电子课件-《极限配合与技术测量基础(第四版)》-A02-9031 第五章
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分组装配法即属不完全互换性。
例如，当装配精度要求很高时，若采用完全互换将使相配零件的 尺寸公差很小，这将导致加工困难，成本提高，甚至无法加工。为 此，生产中往往把零件的尺寸公差适当放大，以便加工。
而在加工后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件 各分成若干组，使同组的尺寸差别比较小。
然后，按对应组进行装配，这样既保证了装配精度的要求，又解 决了零件的加工困难。
显然，标准化的意义在于积极地推动社会的进步和生产的发展，其作 用是很重要的。
1.4.3 优先数和优先数系
在生产中，为了满足用户不同的需求，产品必然出现不同的规格， 有时，同一产品的同一参数也要从小到大取不同的数值。
这些数值的选取，直接影响到加工过程中的刀具、夹具、量具等规 格数量。
例如，键的尺寸确定后，键槽的尺寸也就随之确定，继而加工键槽 的刀具和量具的尺寸也应当与之对应。
R5系列是以 5 10 ≈1.60为公比形成的数系；
R10系列是以 10 10 ≈1.25为公比形成的数系； R20系列是以20 10 ≈1.12为公比形成的数系；
R40系列是以 40 10 ≈1.06为公比形成的数系；
R80系列是以 80 10 ≈1.03为公比形成的数系。 前4个系列在优先数系中为基本系列，R80为补充系列。 当参数要求分级很细，基本系列不能满足需要时才采用补充系列。 在标准中所列的每个数系的数值都已进行了圆整，在选择数值系列 时应优先按标准确定。
测试能力是在校学生应具备的基本技能之一，测试技能也是每 个工程技术人员从事生产和科研工作的基本能力之一。
1.2.1 互换性的含义
1．互换性的含义
在制造业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件， 不需做任何挑选、调整或修配（如钳工修理），就能进行装配， 并能满足机械产品使用性能要求的一种特性，即同规格零部件可 以相互替换的性能。
极限配合与技术测量基础配套电子课件
了解角度量具的种类、结构和使用 方法，学会正确读数以及选用合适 的角度量具。
极限配合的应用领域
航空航天
了解航空航天产业中对极限配合 的要求和应用，了解如何使用极 限配合确保产品的质量和稳定性。
汽车制造
掌握汽车制造中使用极限配合的 方法和规范，保证产品的准确度 和安全性。
微电子制造
了解极限配合在微电子制造中的 特殊应用和规范，掌握如何确保 微电子产品的精度和可靠性。
学习笔记
提供学习笔记的功能，让学习 者更好地总结和掌握知识点。
ห้องสมุดไป่ตู้
总结和展望
学到更多
通过本课程，您将学到更多的极限 配合和技术测量知识，为您的工作 和学习提供支持。
掌握基本技能
掌握这些基本的技能，将为以后的 学习深造和职业发展开辟更广阔的 空间。
展望未来
本课程将为您提供更深入的技能和 知识，让您更好地面对未来的挑战 和机遇。
技术测量的方法和工具
1
测量方法
了解测量方法的概念、种类和使用规范。
2
测量工具
介绍测量工具的种类、构造和使用方法，学会正确读数、进行误差分析。
3
精度控制
学会控制测量误差，确保测量结果的准确性。
电子课件的特点和优势
多媒体展示
通过视频、图片、动画等形式， 提升课程的视觉效果。
随时间更新
课程内容可以更新、补充，保 证课程内容的实时性和全面性。
极限配合与技术测量基础 配套电子课件
本课程分为7个部分，掌握极限配合和技术测量基础的概念和应用，让您掌握 实用的技能和知识。
课程介绍
本课程旨在介绍极限配合和技术测量基础的相关概念和应用，打好基础。
极限配合基本概念
极限配合的应用领域
航空航天
了解航空航天产业中对极限配合 的要求和应用，了解如何使用极 限配合确保产品的质量和稳定性。
汽车制造
掌握汽车制造中使用极限配合的 方法和规范，保证产品的准确度 和安全性。
微电子制造
了解极限配合在微电子制造中的 特殊应用和规范，掌握如何确保 微电子产品的精度和可靠性。
学习笔记
提供学习笔记的功能，让学习 者更好地总结和掌握知识点。
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总结和展望
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掌握基本技能
掌握这些基本的技能，将为以后的 学习深造和职业发展开辟更广阔的 空间。
展望未来
本课程将为您提供更深入的技能和 知识，让您更好地面对未来的挑战 和机遇。
技术测量的方法和工具
1
测量方法
了解测量方法的概念、种类和使用规范。
2
测量工具
介绍测量工具的种类、构造和使用方法，学会正确读数、进行误差分析。
3
精度控制
学会控制测量误差，确保测量结果的准确性。
电子课件的特点和优势
多媒体展示
通过视频、图片、动画等形式， 提升课程的视觉效果。
随时间更新
课程内容可以更新、补充，保 证课程内容的实时性和全面性。
极限配合与技术测量基础 配套电子课件
本课程分为7个部分，掌握极限配合和技术测量基础的概念和应用，让您掌握 实用的技能和知识。
课程介绍
本课程旨在介绍极限配合和技术测量基础的相关概念和应用，打好基础。
极限配合基本概念
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检测不仅可以用来评定产品质量，而且可以用来分析不合格品的产生原因，进而指导 生产，预防废品产生。事实证明，产品质量的提高，除了需要设计水平和加工精度的提高 外，还必须依靠检测精度的提高。
1.2.3 标准化
在现代化生产中，一种产品的制造往往涉及许多部门和企业，为了适应各个部门和企 业之间在技术上相互协调的要求，必须建立一个统一的公差标准，以保证互换性生产的实 现。
标准化是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。我国标准分为国家标 准、行业标准、地方标准和企业标准四个级别。标准化水平的高低体现了一个国家现代化 水平的程度。
1.3 本课程的性质和任务
性质
本课程是机械类各专业的必修课程，它 通过比较全面地叙述机械加工中有关尺寸 公差、几何公差、表面粗糙度、常用标准 件（键、螺纹及圆柱齿轮）的公差与检测 等方面的基础知识，为专业课学习和生产 实习打下必要的基础。
不完全互换是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到 装配精度的要求。（例如，拖拉机、汽车的活塞销和活塞销孔装配时的分组装配法、减速机轴 承盖装配时的垫片厚度调整装配法等都属于不完全互换。）
实际生产中究竟是采用完全互换还是不完全互换，要根据使用要求、制造条件和制造成本 等因素具体确定。一般来说，在大批大量生产中，常采用完全互换，但对于装配精度要求较高、 完全互换难以达到要求时，应采用不完全互换，如分组装配等；在单件小批生产中，常采用不 完全互换。
实际偏差与误差的区别在于：对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差；而对数量足够多的一批 零件，才能确定尺寸误差。
【例2-1】 如图2-3所示，有一公称尺寸为f35 mm的孔，其上极限尺寸为f35.028 mm，下极限尺寸 为f35.007 mm，求其极限偏差。
1.2.3 标准化
在现代化生产中，一种产品的制造往往涉及许多部门和企业，为了适应各个部门和企 业之间在技术上相互协调的要求，必须建立一个统一的公差标准，以保证互换性生产的实 现。
标准化是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。我国标准分为国家标 准、行业标准、地方标准和企业标准四个级别。标准化水平的高低体现了一个国家现代化 水平的程度。
1.3 本课程的性质和任务
性质
本课程是机械类各专业的必修课程，它 通过比较全面地叙述机械加工中有关尺寸 公差、几何公差、表面粗糙度、常用标准 件（键、螺纹及圆柱齿轮）的公差与检测 等方面的基础知识，为专业课学习和生产 实习打下必要的基础。
不完全互换是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到 装配精度的要求。（例如，拖拉机、汽车的活塞销和活塞销孔装配时的分组装配法、减速机轴 承盖装配时的垫片厚度调整装配法等都属于不完全互换。）
实际生产中究竟是采用完全互换还是不完全互换，要根据使用要求、制造条件和制造成本 等因素具体确定。一般来说，在大批大量生产中，常采用完全互换，但对于装配精度要求较高、 完全互换难以达到要求时，应采用不完全互换，如分组装配等；在单件小批生产中，常采用不 完全互换。
实际偏差与误差的区别在于：对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差；而对数量足够多的一批 零件，才能确定尺寸误差。
【例2-1】 如图2-3所示，有一公称尺寸为f35 mm的孔，其上极限尺寸为f35.028 mm，下极限尺寸 为f35.007 mm，求其极限偏差。
极限配合与技术测量基础课件 ppt课件
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（2）实际偏差
实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差之间。
极限配合与技术测量基础课件
【例1－1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm，上极限尺寸 为φ50.048mm，下极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下
极限偏差。
解题过程
孔的极限偏差计算示例
极限配合与技术测量基础课件
【例1－2】 计算轴φ60
mm的极限尺寸，若该轴加
工后测得的实际尺寸为φ60.012mm，判断该零件尺寸是否合
格。
解题过程
轴的极限尺寸计算示例
极限配合与技术测量基础课件
2．尺寸公差（T）
尺寸公差——允许尺寸的变动量，简称公差。 孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│
极限配合与技术测量基础课件
第一章 极限与配合
§1－1 基本术语及其定义 §1－2 极限与配合标准的基本规定 §1－3 公差带与配合的选用
极限配合与技术测量基础课件
学习目标
理解孔和轴的概念。 掌握公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸的概念及
其关系。 掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限尺寸的
关系。 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表
三、偏差与公差的术语及其定义
1．偏差 2．尺寸公差（T） 3．零线与公差带
极限配合与技术测量基础课件
1．偏差
偏差——某一尺寸，如实际尺寸、极限尺寸等减其公 称尺寸所得的代数差。
分类： （1）极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为极限偏差。
（2）实际偏差——实际尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为实际偏差。
（2）实际偏差
实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差之间。
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【例1－1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm，上极限尺寸 为φ50.048mm，下极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下
极限偏差。
解题过程
孔的极限偏差计算示例
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【例1－2】 计算轴φ60
mm的极限尺寸，若该轴加
工后测得的实际尺寸为φ60.012mm，判断该零件尺寸是否合
格。
解题过程
轴的极限尺寸计算示例
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2．尺寸公差（T）
尺寸公差——允许尺寸的变动量，简称公差。 孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│
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第一章 极限与配合
§1－1 基本术语及其定义 §1－2 极限与配合标准的基本规定 §1－3 公差带与配合的选用
极限配合与技术测量基础课件
学习目标
理解孔和轴的概念。 掌握公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸的概念及
其关系。 掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限尺寸的
关系。 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表
三、偏差与公差的术语及其定义
1．偏差 2．尺寸公差（T） 3．零线与公差带
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1．偏差
偏差——某一尺寸，如实际尺寸、极限尺寸等减其公 称尺寸所得的代数差。
分类： （1）极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为极限偏差。
（2）实际偏差——实际尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为实际偏差。
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长度测量的应用
长度测量在பைடு நூலகம்械制造、航空航 天、交通运输等领域具有广泛
的应用。
角度测量
角度测量概述
角度测量是确定平面或空间中两条线 或面之间的夹角大小的过程。
角度测量的分类
角度测量可分为接触式测量和非接触 式测量两类，其中接触式测量又可分 为机械式和光学式。
角度测量的精度
角度测量的精度与测量方法和工具密 切相关，高精度的角度测量需要采用 先进的测量技术和设备。
02
技术测量基础
测量概述
测量定义
测量是利用规定的操作， 确定量值的过程。
测量单位
国际单位制（SI）是测量 的基本单位体系，包括长 度、质量、时间等七个基 本单位。
测量精度
测量精度表示测量结果与 真值接近的程度，通常用 误差来表示。
测量方法
直接测量
比较测量
通过直接读取被测量的量值，不需要 进行间接计算的方法。
通过比较被测件与已知标准量值进行 比较，从而确定被测件量值的方法。
间接测量
通过测量与被测量有一定函数关系的 其他量，再经过计算得出被测量值的 方法。
测量器具
测量器具定义
测量器具是用于进行测量的工具 和设备，具有规定的计量特性。
测量器具分类
按照用途可分为通用测量器具和专 用测量器具；按照工作原理可分为 机械式、电动式和光学式等。
。
科学研究
在各个科学领域中，数据处理都是不 可或缺的环节，如天文学、生物学、 物理学等。
人工智能
数据处理是人工智能技术的核心，包 括机器学习、深度学习等领域都需要 大量数据处理和分析。
05
测量误差与不确定度
误差来源与分类
随机误差
由于偶然因素引起的测量误差，其大小和符号无法预测。常见的 来源包括测量环境的变化、测量仪器的偶然失准等。
长度测量在பைடு நூலகம்械制造、航空航 天、交通运输等领域具有广泛
的应用。
角度测量
角度测量概述
角度测量是确定平面或空间中两条线 或面之间的夹角大小的过程。
角度测量的分类
角度测量可分为接触式测量和非接触 式测量两类，其中接触式测量又可分 为机械式和光学式。
角度测量的精度
角度测量的精度与测量方法和工具密 切相关，高精度的角度测量需要采用 先进的测量技术和设备。
02
技术测量基础
测量概述
测量定义
测量是利用规定的操作， 确定量值的过程。
测量单位
国际单位制（SI）是测量 的基本单位体系，包括长 度、质量、时间等七个基 本单位。
测量精度
测量精度表示测量结果与 真值接近的程度，通常用 误差来表示。
测量方法
直接测量
比较测量
通过直接读取被测量的量值，不需要 进行间接计算的方法。
通过比较被测件与已知标准量值进行 比较，从而确定被测件量值的方法。
间接测量
通过测量与被测量有一定函数关系的 其他量，再经过计算得出被测量值的 方法。
测量器具
测量器具定义
测量器具是用于进行测量的工具 和设备，具有规定的计量特性。
测量器具分类
按照用途可分为通用测量器具和专 用测量器具；按照工作原理可分为 机械式、电动式和光学式等。
。
科学研究
在各个科学领域中，数据处理都是不 可或缺的环节，如天文学、生物学、 物理学等。
人工智能
数据处理是人工智能技术的核心，包 括机器学习、深度学习等领域都需要 大量数据处理和分析。
05
测量误差与不确定度
误差来源与分类
随机误差
由于偶然因素引起的测量误差，其大小和符号无法预测。常见的 来源包括测量环境的变化、测量仪器的偶然失准等。
《极限与配合》课件
间隙配合主要用于孔与轴的活动 连接，如滑动轴承、气瓶压力表
等。
间隙配合的选择主要取决于工作 条件、材料性能和加工工艺等因
素。
过盈配合
过盈配合是指孔与轴的基本偏差代号相同的配合，其特点是孔的实际尺寸小于轴的 实际尺寸，装配后存在过盈量。
过盈配合主要用于固定连接，如齿轮、键等。
过盈配合的选择主要取决于过盈量的大小、工作温度的变化以及材料性质等因素。
在选择配合时，需要考虑孔与 轴的相对运动方式、载荷大小 和方向、工作温度等因素。
在实际应用中，应根据具体的 工作条件和要求选择合适的配 合类型，以保证机器或部件的 正常工作。
04
CATALOGUE
极限与配合的检测
检测方法
01
02
03
04
尺寸检测
通过测量工具对零件的尺寸进 行精确测量，确保其符合设计
概念
极限与配合旨在确保机械零件在 制造、装配和使用过程中的互换 性和功能性，以满足机械系统的 性能要求。
极限与配合的分类
01
02
03
尺寸极限与配合
涉及零件尺寸的公差和偏 差的确定，以确保零件之 间的尺寸匹配。
功能极限与配合
根据使用要求，确定零件 之间的功能参数，如间隙 、过盈等。
几何公差与配合
涉及形状、位置、方向等 几何参数的公差和配合。
表面粗糙度检测
在零件表面选取几个代表 性位置进行测量，取平Байду номын сангаас 值作为结果。
检测步骤与注意事项
形位公差检测
材料成分检测
根据图纸要求，检查零件的形状和位置公 差，判断是否满足要求。
按照标准操作流程进行检测，确保数据的 准确性和可靠性。
极限配合与技术测量的基础81页PPT
极限配合与技术测量的基础
•
ห้องสมุดไป่ตู้
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
•
ห้องสมุดไป่ตู้
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
极限配合与技术测量基础(第四版)
极限配合与技术测量基础
（第四版）
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目录
绪论
第一章极限与配合
第二章技术测量的基本知识及常用计量器具第三章几何公差
第四章表面结构要求
第五章螺纹的公差与检测
使用帮助
●系统要求：推荐使用Windows XP系统
●软件要求：PowerPoint（推荐2000/XP/2003版本）
Flash Player（8.0版本或以上）
●相关问题：
●1.视频文件无法播放怎么办？
建议安装最新版“暴风影音”媒体播放软件。
●2.如何修改幻灯片文件？
将光盘中幻灯片源文件（后缀名为.ppt）拷贝
到硬盘上修改即可。
极限配合与技术测量基础（第四版）
●策划：万象刘春
●制作：宋文革王春梅
●视频：王国海陈立群徐军
●编辑：闫宪新马琳。
《极限配合与技术测量》电子课件
1.2 极限与配合的基本内容
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化，生产中直接查表即可。查表步骤 如下：◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号，并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖列，其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值（又称为刻 度值），用i来表示，单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距，用a来表示， 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量（比较测量或微差测量）是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化，生产中直接查表即可。查表步骤 如下：◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号，并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖列，其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值（又称为刻 度值），用i来表示，单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距，用a来表示， 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量（比较测量或微差测量）是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
汽车机械基础第五章极限配合与技术测量ppt课件
二、测量器具与测量方法的分类 1．测量器具的分类 测量器具包括量具与量仪两大类。 量具———使用时，以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。 量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。
解：孔的极限偏差 ES=Dmax－D=50.025－50=+0.025mm EI=Dmin－D=50－50=0 轴的极限偏差 es=dmax－d=49.950－50=－0.050mm ei=dmin－d=49.934－50=－0.066mm 孔的实际偏差 Da－D=50.010－50=+0.010mm 轴的实际偏差 da－d=49.946－50=－0.054mm 孔的公差 TD=Dmax－Dmin=50.025－50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax－dmin=49.950－49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米（mm） 2.基本尺寸（D,d） 基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。在画公差带图时，注上相应的符号“0”“＋”和“－”号，并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中，尺寸单位为毫米（mm），偏差及公差的单位也可以用微米（μm）表示，单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
解：孔的极限偏差 ES=Dmax－D=50.025－50=+0.025mm EI=Dmin－D=50－50=0 轴的极限偏差 es=dmax－d=49.950－50=－0.050mm ei=dmin－d=49.934－50=－0.066mm 孔的实际偏差 Da－D=50.010－50=+0.010mm 轴的实际偏差 da－d=49.946－50=－0.054mm 孔的公差 TD=Dmax－Dmin=50.025－50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax－dmin=49.950－49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米（mm） 2.基本尺寸（D,d） 基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。在画公差带图时，注上相应的符号“0”“＋”和“－”号，并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中，尺寸单位为毫米（mm），偏差及公差的单位也可以用微米（μm）表示，单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
极限配合与技术测量说课ppt课件
课时安排 序号
学习情境
1
绪论
2
极限与配合
技术测量的基 3 本知识及常用
计量器具
4
几何公差
5 表面结构要求
6
螺纹的公差与 检测
任务单元（教学单元）
了解本课程的学习任务与要求 认识互换性 认识标准化
基本术语及其定义 极限与配合标准的基本规定
公差带与配合的选用 技术测量的基本知识 测量长度尺寸的常用量具
0
16 16
6
6
8
6
8
8
84
重点难点
尺寸公差、形位公差、表ຫໍສະໝຸດ 粗糙度重 等技术要求的基本知识及生产现场 点 测量方法的要点
按图样标注对零件进行检测
难 量具量仪的正确使用 点 测量方法的选择
三、课程设计与构思
设计理念 设计思路
框架结构
设计理念
强调“以就业为导向” 强调“以职业能力培养为重点”
强调“校企深入合作
教学理念先进—校企合作、一体化教学理念 教学模式先进—六步法教学、多种教学方法相结合 教学评价先进—无纸化考核模式
教学创新
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1、观察被检验的工件
检
验 2、识别图样
零 3、确定测量方法、选择测量工具
件 是
4、尺寸公差、行位公差、表面粗糙
否 度的测量
合 5、测量数据与图样进行比较
格
6、结论与评价
按六步法 由浅入深设计 引导问题
多种教学方 法综合运用
五、教学特色与创新
教学特色 教学创新
课程特色
教学团队先进—一流的师资团队、具备浓厚学习兴趣的学生 教学资源丰富—丰富的实践教学资源和网络资源
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一、综合检验法
螺纹工作量规：
按螺纹的最大实体牙型做成的通端螺纹量规，检验螺 纹的旋合性
按螺纹中径的最小实体尺寸做成的止端螺纹量规，控 制螺纹连接的可靠性
塞规
环规
1．用螺纹工作量规检验外螺纹
光滑极限卡规 通端螺纹工作环规（T） 止端螺纹工作环规 （Z）
外螺纹的综合检测
2．用螺纹工作量规检验内螺纹
牙型角测量
螺纹量规
综合检验法
三针法测量中径
螺纹千分尺测量中径
三、普通螺纹的主要参数
1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph） 7．螺纹升角（φ）
8．牙型角（）、牙型半角（／2）和牙侧角(1， 2)
9．螺纹接触高度 10．螺纹旋合长度
普通螺纹的大径、中径和小径
五、普通螺纹的偏差表及应用
【例5－1】查出M20×2—6H／5g6g细牙普通螺纹的内、 外螺纹中径、内螺纹小径和外螺纹大径的极限偏差，并计 算其极限尺寸。
解题过程
§5－4 螺纹的检测
一、综合检验法——采用螺纹工作量规对影响螺纹 互换性的几何参数的综合结果 进行检验。
二、单项测量法——用量具或量仪测量螺纹各（或 某个）参数的实际值。
螺纹的单一中径
螺纹的螺距和导程
螺纹升角
tan Ph
πd2
牙型角、牙型半角和牙侧角
螺纹的接触高度和旋合长度
想一想
你在日常生活中或实习生产中都 见到过哪些类型的螺纹零件？试举 例说明。
§5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
一、普通螺纹结合的基本要求 二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
二、螺纹公差带与旋合长度
内螺纹公差带的位置
外螺纹公差带的位置
1．螺纹公差带的位置和基本偏差
内螺纹的公差带：G和H。 外螺纹的公差带：e、f、g、h。 内螺纹的公差带在基本牙型零线以上，以下偏差（EI） 为基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值。 外螺纹的公差带在基本牙型零线以下，以上偏差（es） 为基本偏差，h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差为负值。
2．螺纹公差带的大小和公差等级
螺纹公差等级
3．螺纹的旋合长度 标准规定将螺纹的旋合长度分为三组：
短旋合长度（S） 中等旋合长度（N） 长旋合长度（L）
三、螺纹的选用公差带与配合
四、螺纹在图样上的标记
螺纹代号：粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示； 细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示。 左旋螺纹在代号后加注“LH”，右旋螺纹不加注。
按牙型
按用途 按旋向
三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹 连接螺纹 传动螺纹
左旋 右旋
常用螺纹的牙型及特征
螺纹的旋向及线数
二、普通螺纹的基本牙型
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的高 度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底 部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
普通螺纹牙型及参数
1
sin
)
P 2
c ot
2
2
普通螺纹（=60°）：
d2 M 3d0 0.866 P
最佳量针
d 0(最佳)
P
2 c os
2
普通螺纹（=60°）：
d 0(最佳)
P 0.577 P 3
d2
M
3 2 d0(最佳)
【例5－2】用三针法测量螺栓M20×2－5g6g的中径尺寸， 选用d0=1.2mm的量针，测得外跨距M=20.43mm。若不计螺距 误差和牙侧角误差的影响，试计算该螺栓的中径的实际（组 成）要素，并判定该螺栓的中径是否合格？
特殊需要时，可注明旋合长度数值。
标记示例：
M20×2LH—7g6g—L
普通螺纹，公称直径20mm，细牙螺距为2mm，左旋； 外螺纹，中径公差带代号为7g，顶径（大径d）公差带代 号为6g；长旋合长度。
M10—7H
普通螺纹，公称直径为10mm，粗牙查表可得螺距为 1.5mm，右旋；内螺纹，中径和顶径（小径D1）公差带代 号均为7H；中等旋合长度。
光滑极限塞规 通端螺纹工作塞规 止端螺纹塞规
内螺纹的综合检测
二、单项测量法
1．三针测量法
将三根直径相同的量针，放在螺纹牙沟槽的中间，用接触式量 仪和测微量具测出三根量针外素线之间的跨距M，根据已知的螺距 P、牙型半角α／2及量针直径d0的数值算出螺纹中径d2 。
外螺纹中径d2 ：
d2
M
d0 (1
螺纹公差带代号：包括中径公差带代号和顶径公差带代号，标注在螺 纹代号之后，中间用“—”分开。 如中径公差带和顶径公差带代号相同，则只标一个 代号； 若中径公差带和顶径公差带代号不同，则分别注 出，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代 号。
螺纹旋合长度代号：在一般情况下，不标螺纹旋合长度，其螺纹公差 带按中等旋合长度确定。 必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代 号“S”或“L”，中间用“—”分开。
一、普通螺纹结合的基本要求
1．可旋合性
指不经任何选择和修配，无须特别施加外力，内外 螺纹件在装配时就能在给定的轴向长度内全部自由地旋 合。
2．连接可靠性
指内外螺纹旋合后，接触均匀，且在长期使用中有 足够可靠的连接力。
二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
1．螺纹大、小径误差对互换性的影响 2．螺距误差对互换性的影响 3．牙侧角误差对互换性的影响 4．螺纹中径误差对互换性的影响
解题过程
2．用螺纹千分尺测量
螺纹千分尺是测量低精度螺纹中径的量具，带有一套可更换的不同 规格的测头，来满足被测螺纹不同螺距的需要。将锥形测头和V形槽测头 装在内径千分尺上，就可以测量内螺纹。
阶段性实习训练七 螺纹的检测
一、实训目的 掌握三针法、综合检验法和使用螺纹千分尺法检测螺纹。
二、被测工件ຫໍສະໝຸດ 被测工件标记示例：M10×1—6H—30
普通螺纹，公称直径为10mm，细牙螺距为1mm，右旋； 中径和顶径（小径D1）公差带代号均为6H；旋合长度为 30mm。
M20×2—6H／6g M20×2LH—6H／5g6g
内、外螺纹的配合在图样上标注时， “／” 左边表 示内螺纹的公差带代号，右边表示外螺纹的公差带代号。
三、量具 螺纹量规、量针（三根）、千分尺、螺纹千分
尺、钢直尺和牙型角样板等。 四、量具的维护与保养
不得把量针与其他物品放在一起，以防被压伤。 使用后要将量针放 入盒内保存。如果长期不用，最好涂防锈油。 量针也要定期检定。 五、方法与步骤 六、完成测量（填入数据）
测量方法与步骤
钢直尺
测量螺距
螺纹样板
§5－3 普通螺纹的公差与配合
一、螺纹公差标准的结构 二、螺纹公差带与旋合长度 三、螺纹的选用公差带与配合 四、螺纹在图样上的标记 五、普通螺纹的偏差表及应用
一、螺纹公差标准的结构
螺纹公差制的基本结构由公差等级系列和基本偏差 系列组成的。
螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，分精密、 中等和粗糙三级。
第五章 螺纹的公差与检测
§5－1 概述 §5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 §5－3 普通螺纹的公差与配合 §5－4 螺纹的检测 阶段性实习训练七 螺纹的检测
§5－1 概述
一、螺纹的种类及应用 二、普通螺纹的基本牙型 三、普通螺纹的主要参数
一、螺纹的种类及应用
螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和 沟槽。