塑料凹版印刷技术

塑料凹版印刷
——原材料对凹版印刷的影响
提纲
1、印刷方式的分类 2、各种印刷方式的对比 3、塑料凹版印刷的工艺原理 4、油墨、溶剂的分类、性能及使用 5、制版与印刷(重点) 6、印刷基材
1、印刷方式的分类
• • • •
（1）凹版印刷 （2）丝网印刷 （3）凸版印刷 （4）平版印刷
2、各种印刷方式的比较
压印到承印基材的表面,油Байду номын сангаас随着印版滚筒的 旋 转反复被下凹的网穴“吃”进去，离心压 力又不断将油墨从网穴中“吐”出来，由于装 有刮墨刀片，版辊上空白区域的多余油墨被刮 干净，网穴部分则以各种色彩直接对应地转移 到承印物料上。凹版利用版纹深度控制上墨量， 通过墨层厚薄的变化体现色调深浅，可适应不 同墨膜厚度要求(最厚为10g/m2 )。其印刷速度 快，质量高，层次饱满，色彩还原性极好。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 调配油墨时主要考虑如下因素：
1. 印刷机的速度。 2. 承印物的种类。 3. 油墨的循环路径，是墨斗墨槽循环，还 是其它。 4. 气候条件，一般正常干燥要求温度25-30 度，相对湿度为65-75%。在20度以下印刷，油 墨自然干燥速度要减慢，30度以上油墨自然干 燥速度有加快趋势；空气相对湿度低，有助于 油墨溶剂的挥发，反之，则有碍于溶剂的挥发。 为了保证高速印刷作业顺利进行，凹印机上一 般都配有加热装置，对墨膜进行烘干。
4.2.2塑料凹印油墨的粘度
• 3. 溶剂和树脂的混溶性及相溶性。溶剂
若能以任何比例稀释分散树脂，则粘度 随溶剂含量增大而有规律地减少。 在配制凹印油墨时，油墨的“使用粘 度”（在印刷过程中油墨的实际粘度） 应控制在11~16秒/25度范围内。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
•
凹印油墨属易挥发性油墨。所谓挥发，是指液体分 子能量达到脱离液体分子间吸引力而逸出的过程。干 燥就是利用液体的这种特性，使湿墨膜内的溶剂逸出， 由液态变为固态的挥发过程。 凹印油墨印刷之后，要求墨层内的溶剂在瞬间从体 系内逸出，使印品图纹速度干燥，才能进入下道工序。 干燥过快时，经刮拭残留于凹版凹坑中的油墨在到达 承印物的瞬间，溶剂挥发过快，粘度上升而影响油墨 转移，产生高光部分欠墨，暗调部分油墨流散不良， 甚至造成糊版。同时，叠色印刷中会产生剥皮现象； 干燥过慢时，虽然转移性不会发生问题，但后工序无 法进行，套印也难以进行。
4.2塑料凹印油墨的性能
• 4.2.1 流动性 • 4.2.2 粘度 • 4.2.3 干燥性
4.2.1塑料凹印油墨的流动性
• 流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、
触变性、墨丝长度诸性能的综合反映。在印刷过程中要 求凹印油墨的流动性要好。如果流动性不好，在印刷过 程中油墨粘度不易控制。在供墨装置中，油墨输送不流 畅，可能引起糊版、涂布不均，造成墨膜起“桔皮”现 象、光泽不悦目等。但油墨要 • 有一定的色浓度，颜料含量不可太低。但油墨中颜料含 量达到一定程度后，会变成塑性流体，流动性很差。为 了保持好的流动性，颜料与连接料应具有良好的亲和力。 连接料要有适当的粘度，对颜料要有适当的湿润性，并 且使油墨尽量减少触变性和屈服值。因此配制凹印油墨 时，要使油墨自由流畅，细腻均匀，且具有一定内聚力 。
4.3塑料凹印油墨溶剂性能
• 乙酯：目前为我公司使用溶剂中挥发最快的一种，
可以根据生产需要适当加入调整混合溶剂的挥发速 度，一般大面积的黄，白，专色需要大量乙酯，有 些满版铺的版面甚至需要全部使用乙酯，乙酯合理 使用可以提高机速，防止墨粘。 • 二甲苯：溶解性稍差，在我公司现有溶剂中挥发速 度在最慢，可以用于浅网版面上处理干版、刮不匀 等质量问题，另外使用二甲苯对大面积专色版面发 白也有一定的效果。其气味较大，在大面积深版面 上使用时会引起墨粘、残留溶剂量过大。
4.3塑料凹印油墨溶剂性能
• 异丙醇：溶解性能一般，能增加油墨的流动性和导电
性能，不能单一使用，否则会破坏油墨结构，一般用 于混合溶剂中调节混合溶剂的性能。 • 丁 酮:溶解性能强，能增加油墨的流动性和导电性能， 属于快干溶剂,可以解决毛刺、气泡等现象。 • 丁 酯:慢干溶剂，气味较大，主要用于无苯酯溶性油 墨中调节干燥速度。 • 正丙酯：中干溶剂，气味稍大，主要用于无苯酯溶性 油墨中调节干燥速度，成本较高。
印刷方式
凹印
凸印
胶印
丝印
畸形物品、铜 板纸等 好 网点清晰 慢 小 无
项目
适印基材或承印 纸张、薄膜、 瓦楞纸、编制 纸张 物 铝箔 袋等 印刷质量 印刷速度 印刷批量 工业污染 好 墨层厚实 快 大 有污染 好 快 大 无 较好 墨层轻 薄 慢 小 有污染
3、塑料凹版印刷的工艺原理
• 凹版印刷是将雕刻在金属滚筒上的文字图案
4.2.2塑料凹印油墨的粘度
• 粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运
动能力，即流体流动的内部阻力的量度。凹印油墨的 粘度是否合适，是保证其具有良好的传递性能，得到 优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率， 粘度大，转移率就有所下降。 影响凹印油墨粘度的因素如下： 1. 树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶 于溶剂的溶液。此溶液粘度小，则油墨粘度也小；反 之则大。 2. 颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发 生凝结性反应，则体系粘度比较小；反之则大。
4、油墨、溶剂的分类、性能及使用
• • • •
4.1 塑料凹印油墨的分类及使用 4.2 塑料凹印溶剂的分类及使用 4.3 塑料凹印油墨溶剂性能 4.4塑料凹印油墨溶剂的调兑、使用
4.1塑料凹印油墨的分类
• • • • • • • •
4.1.1、按照印刷方式分 （1）表印（2）里印 4.1.2、按照油墨性能分 （1）苯溶性油墨（2）水溶性油墨 (3) 酯溶性油墨（4）醇溶性油墨 4.1.3、按照用途分 （1）干复用 （2）流延PP用 （3）流延PE用（4）PET、PVC印刷专用油墨
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 凹印油墨干燥的快慢，主要取决于油墨溶剂的
挥发速度。 • 凹印油墨内的溶剂挥发速度，不仅与所使用的 溶剂种类有关，而且与树脂及颜料对溶剂的释 放也有关。纯溶剂挥发快，树脂液挥发慢，加 入颜料后就更慢。控制凹印油墨的挥发速度， 针对不同的颜料制定不同的干燥速度指标，是 保证印刷顺利进行的重要条件。 • 配制凹印油墨时，先确定树脂颜料，然后选择 溶剂，这是配制油墨的重要原则。