塑料凹版印刷技术
塑料凹版印刷的生产工艺流程
塑料凹版印刷的生产工艺流程
1.色彩设计：根据印刷品的要求和设计师的创意，进行色彩设计，确
定印刷品的图案、色彩和排版等要素。
2.预处理：对印刷品的基材进行清洁处理，以去除灰尘、油污等杂质，为后续步骤做好准备。
3.制版：通过计算机辅助设计（CAD）或数码录入的方式，将设计好
的图案转化为凹版制版文件。
然后，使用光敏树脂或直接雕刻等方法，将
设计好的图案转移到凹版上。
制版过程中需要注意选择合适的凹点深度和
凹点间距，以实现预期的图案效果。
4.印刷准备：根据印刷品的要求，选择合适的印刷机型，并安装好相
应的凹版和印刷辊。
同时，根据设计要求，调整印刷机的印刷速度、温度、压力等参数。
5.墨池系统：在印刷机上设置墨池系统，用于控制墨水的供应和回收。
墨池中的墨水经过滚筒或刮刀，与凹版表面的图案接触，将墨水传输至凹
版的凹点中。
6.印刷过程：将印刷品的基材送入印刷机，通过压力辊和印刷辊的运动，使凹版的油墨转移到基材表面上。
印刷辊负责传递墨水并施加压力，
基材通过压力辊和印刷辊的夹持固定。
墨水的传递速度由凹点的深浅决定，深的凹点含墨量多，色彩浓度高。
7.干燥处理：印刷完成后，通过自然风干或加热风干的方式，使印刷
品的墨水迅速干燥。
干燥时间和温度需要根据不同的印刷品和墨水类型进
行合理调整。
8.后处理：完成干燥后，对印刷品进行裁切、折叠、复合等后处理工序，以获得最终的成品。
9.质检和包装：对印刷品进行质量检验，包括检查图案的完整性、色彩的饱和度和浓度等。
合格的印刷品将被包装起来，待发货或存储。
印刷压印工艺
印刷压印工艺一、引言印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术，用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案，起到装饰、标识、防伪等作用。
本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理印刷压印工艺基于凹版印刷的原理，通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。
主要包括以下几个步骤： 1. 制作凹版或模具：先制作一块凹版或模具，上面有需要压印的图案。
2. 涂抹油墨或涂料：将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程：将印刷介质（如纸张）放在凹版或模具上，施加一定的压力，使油墨或涂料转移到印刷介质表面。
4. 干燥固化：待油墨或涂料完全干燥固化后，印刷品即可制成。
三、常用设备和材料3.1 设备在印刷压印工艺中，常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。
其中，压印机是最常见的设备，用于施加压力将图案转移到印刷介质上。
凹印机则用于制作凹版，通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用，实现图案的转移。
模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料印刷压印工艺中常使用的材料有： - 纸张：适用于常见的印刷介质，如包装盒、书籍封面等。
- 塑料：具有良好的可塑性和韧性，适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。
- 金属：如铝片、钢板等，适用于制作金属包装盒、铭牌等。
- 皮革：适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。
四、印刷压印工艺的应用领域印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 包装行业：印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计，使产品在市场中更易辨识，增强品牌形象。
2. 印刷行业：凹印技术是印刷行业中的关键技术之一，广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。
3. 皮革制品：通过印刷压印工艺，可以在皮革制品上生成各种花纹和图案，提升产品的附加值。
4. 电子产品：印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上，增加产品的美观度和品质感。
五、印刷压印工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，印刷压印工艺也在不断发展。
塑料凹版印刷特点与调色原则
塑料凹版印刷特点与调色原则
塑料凹版印刷的特点是什么
塑料凹版印刷主要有如下特点:
1.凹版印刷的着墨量是由印版图文部分凹下去的深浅来决定的，印刷时图文部分凹下去的深浅是相对固定的，因此，着墨量也是保持相对稳定的；
2.凹版印刷的着墨方式是印版滚筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由传墨辊将油墨涂布在印版滚筒上，省去了许多传墨辊及墨量的调节装置；
3.凹版印刷的油墨转移量比胶版印刷和柔版印刷大，所以产品图文墨层厚实，立体感强；
4.凹版印刷大多为轮转印刷，速度快，能力强；
5.凹版印刷的承印材料范围广，对于塑料薄膜及复合材料等容易延伸变形的材料有很好的适应性；
6.凹版印刷使用易挥发干燥的油墨及非吸收性的塑料薄膜印刷。
塑料印刷的调色应遵循的基本原则是什么
在印刷中，塑料印刷是占据非常大的市场的，在软包装世界，制作精美的产品给客户才是最终的目的和奋斗目标。
那么塑料印刷的调色应遵循的基本原则到底是什么呢？
①印墨调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨；
②应尽量利用颜色接近的定型油墨为主色进行配色；
③配色时，应尽量减少油墨的品种；
④调配浅色墨时，应以白墨为主,少量加入原色油墨；
⑤塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨来冲淡；
⑥不同厂家、不同品种的油墨不能混用.
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凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用油墨传输到凹陷的印刷版上，再由印
刷版传输到印刷材料上，从而实现图文的复制。
凹版印刷广泛应用于包装、书籍、票据等领域，具有高质量、高精度、适用于各种材料的特点。
下面将详细介绍凹版印刷的原理及其特点。
首先，凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图文与非图文部分的高差来传递油墨。
在印刷过程中，油墨通过刮刀被涂布在凹版上，然后利用刮刀将多余的油墨刮除，只留下油墨填充在凹版的图文部分。
当印刷材料与凹版接触时，油墨被传输到印刷材料上，形成图文。
这种原理使得凹版印刷可以实现高精度的图文传输，适用于各种纸张和塑料材料。
其次，凹版印刷的特点之一是可以实现高质量的印刷效果。
由于凹版的图文部
分是凹陷的，油墨可以充分填充在图文部分，传输到印刷材料上的图文也非常清晰、饱满。
这使得凹版印刷在一些对印刷质量要求较高的领域有着广泛的应用，比如高档包装、书籍印刷等。
另外，凹版印刷还具有适用于各种材料的特点。
由于凹版的原理是利用油墨填
充凹陷的图文部分，而不是依赖于图文与非图文部分的水墨互斥，因此凹版印刷可以适用于各种材料，比如纸张、塑料、金属等。
这为凹版印刷的应用范围提供了更广阔的可能性。
总的来说，凹版印刷利用凹版的原理实现油墨传输，具有高质量、高精度、适
用于各种材料的特点。
它在包装、书籍、票据等领域有着广泛的应用，为图文的复制提供了可靠的技术支持。
希望通过本文的介绍，读者对凹版印刷的原理及特点有了更深入的了解。
塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度
裂成 若干节 而 四处飞溅 ， 飞墨 。 度过 大的油 墨还会 造成 黏
发 生堵 墨 、 墨不 匀等 印刷 故 障。 传 但是 ， 些 问题 并 不能 这
剥 离现象 大地 降低橡皮 布与 印版等耗 材 的使用寿命 。 极
之 间的关 系 ． 证在 印刷 中合理 控制 。 以保
如在 一般ｕ Ｖ油墨 印刷 中 ， 普通 印版 与橡 皮布极 易损坏 的 原 因就是 因为ｕＶ 墨 的黏 度特 别大 。 外 ， 度 大的油 油 此 黏 油墨是一 种稳定 的胶体分 散体 系 ， 主要 由颜 料 、 有机
其体 系中 的内聚 力也 小 ， 印刷 时润 版液 容 易侵 入油墨 内 部， 使油墨乳化 成浮脏和 网点扩 大。 造 传递 时油墨也 不易
擦力 的阻力 。 油墨在 流动 中表现 出来 的这 种 内摩 擦性 ． 就 是油 墨 的黏滞 性 。 墨黏 度是 用来 度量 油 墨黏 滞性 的物 油
取 决 于油 墨 的传递 性 与网点 的成 像 性 。 墨黏 度与 油墨 油
的印刷适 性密切 相关 。 印刷过程 中 油墨 在墨辊 与墨辊 在 之 间 、 辊 与印版 之 间 、 墨 印版 与橡 皮 布之 间 ． 橡皮 布 与承
印物之 间不断地 分裂转 移 墨层在 分裂 的瞬 间 ． 由于 油墨
脏版 、 印品光泽 度 ． 料黏 结牢 固度 、 电等 绝 大多 数质 颜 静
量． 而油墨黏度对油墨的印刷适性有决定性的影响． 油墨
要 有 良好 的 印刷 适 性 先 就 必须 具 备 适 当 的黏度 。 首 因
第二章：凹版印刷工艺
按
照
印
刷
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿
图像扫描
数码打样
工作站
组版工作站
版式打样
滚筒精加工 镀铜
粗加工 无缝钢管
电子雕刻 镀铬
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统
相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构 成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼 版系统连接。
电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、
近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单元，
最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可 能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿 行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装 拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间， 提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于 油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均 彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保 持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。
塑料凹版印刷图案的设计与印刷
般不能用红色和黄色做 光标 ，也 只追求美观和艺 术性 ，而 没有考虑 用单色镂 空，不宜采用多色叠加镂 不能用与光 电眼 的光 同一颜 色的色 实 际印刷 中的困难 ，因此造成 印刷 空 印刷 ，更不能用照片 的底色直接
标 。 比如 光 电 眼发 出 的 光 为 绿 光 ，
时不 能按 照设计 者的理想 印刷 出完 镂 空印刷，对于细小 的文字和 图案 美画面 。那 么如 何避免这种情 况 的 也不适 宜采用文字 图案镂空套 印文
５ 的， 能太大 ， 一般 只允许有 ±０ ５Ｉ 的 色网点成数小于２％ 建议最好在 成色彩 不均 ，易变色 。即使开始 的 ． ｍ Ｉ ｌ
误差 。
印版制作 时将其整 体加深３ ～５ ， ％ ％
时候 印得 出来 ，但太浅容易在 印刷
另外，凹版 印刷 的转移性 能不 及平版 印刷 ，存在堵 版问题 ，一般
０ 以下 的 网点 。特 在凹 印版面设计 时，如果有红 应尽 量避 免用 １ ％ 蓝套 印、红 黄套 印、蓝红 套印、黑 别是大面积 的底色 更应避免太浅 网
光标之间的问距是用来定长的，
因 而 其 实 际间 距 与 设 计 值 的 误 差 不 红套印， 或黑蓝红与黄套 印， 其中深 点，否则其网点再现不好 ，容 易造
小也有 一定的要求 ，不 同的包装机 会有一 定的差异 。一般情况下 ，光 标 的宽度为２ １ ｍ ～ ０ 。光标 的宽度 ｍ
小于２ ｍ ，可 能会 由于信号弱 ，影 ｍ 响设 备 的正 常跟 踪 ；光 标 宽度 大
于 ｌｍ ，既不 美 观 ，还 会 引起跟 ０ｍ
踪 定位 精 度 降低 。光标 的长 度 一
维普资讯
翮蒙
会 使光标偏离光 电眼的位 置，造 成 透 明复合 膜，由于会 受与它接 触物 太小 的文字及太 细的笔画可能会 印
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
凹版印刷机原理
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是利用凹版印刷技术进行印刷。
凹版印刷是一种图文印刷技术，通过利用版胶的凹陷部分来印刷图文信息。
凹版印刷机的工作原理可以简单概括为：墨水进入凹版，刮刀将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水，然后凹版与印刷材料接触，将墨水传递到印刷材料上。
一、凹版制作凹版印刷的第一步是凹版的制作。
凹版是用于传递墨水的工具，它是一块金属板或塑料板，表面有一定深度的凹陷部分，凹陷部分的墨水会被印刷材料吸附。
凹版的制作一般通过蚀刻的方式进行，即在凹版上涂覆一层胶水，然后使用酸性溶液蚀刻胶层，形成凹陷的图文部分。
二、墨水传递凹版印刷机的第二步是墨水的传递。
墨水一般通过墨盘输送到凹版上，墨盘上的刮刀会将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水。
刮刀与墨盘之间的角度和压力可以影响墨水的刮取效果。
刮刀刮掉的墨水会流入凹版的凹陷部分，凹版上的图文部分会留下一层墨水。
三、印刷传递凹版印刷机的第三步是印刷传递。
印刷传递是指凹版与印刷材料的接触，将墨水传递到印刷材料上。
在印刷传递过程中，印刷材料一般是一张纸张或其他可印刷的材料。
印刷材料与凹版接触后，墨水会被印刷材料吸附，形成与凹版上图文相同的印刷效果。
凹版印刷机的工作过程中，需要准确控制墨水的传递和刮刀与墨盘的角度和压力。
这样可以确保印刷效果的清晰和准确。
同时，凹版印刷机还可以通过调整墨水的颜色和厚度，实现多色印刷和增加图文的阴影效果。
凹版印刷机具有高速、高精度、高质量的特点，广泛应用于包装印刷、标签印刷、书刊印刷等领域。
凹版印刷机的原理简单明了，操作方便，可以实现大规模印刷生产。
凹版印刷机的应用为各行各业提供了高效的印刷解决方案。
总结起来，凹版印刷机通过凹版制作、墨水传递和印刷传递三个步骤来实现印刷。
凹版制作是形成凹版图文的关键步骤，墨水传递通过刮刀和墨盘控制墨水的刮取和留下，印刷传递则是将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷机具有高效、高质量的特点，是现代印刷行业不可或缺的重要设备。
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺[1]
![第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a2eb2728e9951e79b892764.png)
适用范围：
• 纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 • 塑料容器和玩具 • 金属板、金属容器 • 玻璃印刷：玻璃容器 • 织物印刷：各种棉、丝、针织品 • 印刷电路板 • 建材印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
二．丝网印刷的工艺 1. 印版特征
印刷部分由大小不同或大小相同数量不同的孔洞构成，可 透过油墨；空白部分无孔，不透墨。
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
感光胶
重氮盐感光胶： 见光部分：硬化，不溶于显影液 —— 空白部分，封孔 未见光部分：溶于显影液 —— 图文部分，通孔
2. 丝网制版方法：
海绵
原稿
衬底
网框
光源
丝网晒版机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
丝网制版法
直接制版法 间接制版法 直接间接混合制版法 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
二．凹版印刷的工艺 1. 印版特征
印版特征 印刷方法 其他
图文部分低于空白部分，空白部分在同一平面上。 图像的层次深浅不同则凹陷深度不同。
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
2. 印刷方法
满版涂上油墨 得到印品墨迹 刮墨（刮去空白多余油墨） 压印（油墨转移）
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
凹印制版流程
凹印制版流程
凹印制版流程是一种用于制作印刷品的方式，凹版是印刷材料，该制
版流程可以生产丰富多彩和高质量的图形和文字。
它广泛应用于包装、装订、邮票和其他印刷品的制造。
首先，凹版制版工艺从原图开始，包括制作文件、识别适当的色彩、
确定所需的标准颜色、黑色文字和印刷图形。
在这个过程中，原始图
形被扫描到计算机中，然后被修改和编辑以获得所需的色彩和效果。
其次，凹版制版的下一步是准备凹版基材。
这个步骤是将所需的位置
放在凹版表面的实际基材上进行的。
这些位置可以是文字、图像或其
他标志。
凹版基材可以使用金属或塑料，这取决于所需的价格和运行
规模。
然后，制作凹版。
这个过程是通过凹版刻蚀器制作凹版材料的。
凹版
刻蚀器使用酸蚀和电化学方法，在凹版基材表面上制造许多小深槽。
这些槽被用来存储油墨，沉积在印刷材料上，从而制造出所需的画面。
凹版尺寸可以根据生产的印刷品所需的大小进行调整。
最后，通过凹印机进行印刷。
进口凹版纱印刷机是常用的凹印机之一。
在此过程中，凹版处于滚筒之间。
油墨被投入其中一个滚筒上，然后
被转移到印刷材料上。
这些材料可能是纸张、包装或其他印刷物。
总体来说，凹印制版流程是一种高质量、高生产效率的印刷技术。
在制作过程中，需要耐心和细致的工作，以确保制作出优质凹版。
凹版制版的下一步是通过凹印机进行印刷，从而获得印刷品的最终产物。
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
凹版印刷塑料薄膜包装工艺流程
安徽新闻出版职业技术学院毕业实践报告题目：新合发（平湖）凹印包装系部：印刷工程系 __________________ 专业:印刷设备及工艺 _______________ 班级：印刷设备及工艺一班学生姓名：送遴 _____________________ 学号：D1******* _______________指导老师：陈旭东 ___________________二0 —四年五月五日摘要 (1)一、刖舌 (1)二、印刷工艺流程 (2)（-）准备工作 (2)（二）............................................... 版轨的核对2（三）..................................................... 装版3（四）................................................. 上刮墨刀3（五）................................................. 印前准备4（六）................................................. 正式印刷4（七）......................................... 软包装凹版印刷机5三、复合加工 (5)四、制袋工序 (6)（一）................................................. 生产准备7（二）........................................... 开机前准备工作7（三）................................................. 开机生产8（四）......................................... 操作者应注意事项8（五）......................................... 制袋机的清洁保养8五、总结.. (9)参考文献 (10)致谢 (10)新合发（平湖）凹印包装摘要凹版印刷作为一种重要的印刷技术，有着广阔的发展前景,在国内外都得到了广泛的应用。
凹版印刷技术的发展历程
凹版印刷技术的发展历程凹版印刷技术，也被称为凹版印刷、凹印技术，是一种常用的印刷方法，可用于印刷各种产品如纸张、塑料膜、金属箔等。
凹版印刷技术的发展历程可以追溯到19世纪末，经过多次改进和创新，如今已成为印刷行业不可或缺的一种技术。
凹版印刷技术最早出现在19世纪末，最初只能用于印刷简单的图案和文字。
当时，印刷版面由铅、锡和锌合金制成，通过把图案刻在版面上，利用印刷墨将图案转移到印刷材料上。
然而，这种技术具有一定的局限性，远没有达到如今的高精度和高速度。
20世纪初，凹版印刷技术开始迎来重大的创新。
1905年，德国的Fritz Helmuth Paulsen发明了首个凹版轮胎制造设备，为凹版印刷技术奠定了基础。
随后的几十年里，凹版印刷技术迅速发展，并应用于多个领域，如包装、印钞、邮票等。
同时，凹版印刷技术的印刷速度和效率也得到了提升，各种新的材料和设备被引入，为凹版印刷技术的应用范围不断扩大提供了支持。
20世纪50年代，凹版印刷技术进一步取得了突破和改进。
在这个时期，钢柏林印刷版的出现使得印刷质量得到了提升，同时凹版印刷机的自动化和数字化控制系统的引入，大大提高了印刷的效率和准确性。
随着计算机和数码技术的发展，凹版印刷技术得以与数字化印刷工艺相结合，进一步提升了印刷品的精细度和色彩还原度。
进入21世纪，凹版印刷技术迎来了新的发展机遇。
在绿色环保意识的影响下，凹版印刷技术在环保方面进行了改进，采用了更加环保的水性油墨和溶剂。
此外，凹版印刷技术还加强了对印刷材料的适应性，如适用于粗糙表面的印刷和特殊材料的印刷等。
与此同时，凹版印刷技术还与其他印刷技术进行了结合和整合，以满足不同行业的需求，如包装行业对高速和高品质的要求。
如今，凹版印刷技术已成为全球印刷行业中最重要的印刷技术之一。
凹版印刷技术的发展历程从最初的简单图案印刷到如今的高精度、高速度和环保印刷，正不断满足不同行业的需求。
凹版印刷技术的成功发展，离不开各个相关领域的研究和发展，同时也受益于数字化技术、自动化设备等的进步。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
浅议我国塑料凹版印刷设备的现状与发展趋势
技
术
看
点
之
浅议我国塑料凹版 的现状与发展趋势
文， 晓东 殷
关键 词 ： 塑料凹版印刷 安全 精密化 智能化 数字化
网络 化
提高， 这也 是国 内塑料 凹版 印刷高端用户对套 印系统 和张
力系统提 出高标准要 求的原因。 随着包装业商标意识 的强 化 ， 人们对包 装的防伪 意识 也越来越强 ，ｐ ， Ｅ ￣ 过程中使 用的专色墨 品种增多 ， Ｊ 用户对设
比 具有 无毒 无味 、 防潮抗 氧 、 气密性强 、 学性能稳定 、 化 不
４． 小批量 、 灵活性业务是 当今塑料凹版印刷设备
需求的主流
随着商品品种的不 断增 多， 包装需求中小批量 、 多品种 的业务所 占的比例也在 日益提 高。 这就 要求塑料凹版印刷
设备 能够 适应小批量的灵活性。 此外 ， 设备使用的灵活性还 表现在操作 的简便 性上。 用户希 望设备系统具有 傻瓜 ” 特
及后续的维护和升级 费用明显高昂的束缚 ， 民族塑料 凹 使
自己的研 发队伍 ． 掌握具有 自主知识产权 的高精度张力控 制和套印系统 ， 我国的塑料凹版 印刷设备才能真正地 走强 。 ②机 械加工精度的提高 。 现在的国产塑料凹版 印刷机 已经大量 的应 用了计算 机技术 ， 国外 设备的套 印精度普 但
遍 高于国 内设备 ， 这主要是 因为设 备的主要部件 的几何加
展的。 在现代经济生活中 ， 包装已成为商品生产 的重要组成
具备 了 自主开发张力控制 系统 和对版套 印系统 的能力 通 过 引进机 加工 中心和严格 的质 量控制 ， 机械 加工整体 水平 已有较大的提升。 由于部件的过 多仿造 ， 但 使国内的设备外
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。
照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。
雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电子束雕刻。
4、凹版制版法性能比较表项目制版方法网点形状阶调平滑性制版稳定性实地密度均匀性再版重复性加工周期文字清晰度图案接头影写凹版网点大小相同、深度不同优差差差长差有接缝照相加网凹版网点大小不同、深度相同一般一般差差一般差有接缝电子雕刻凹版网点大小、深度均不同优优良优短良无接缝三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。
凹版印刷机工艺流程如下
凹版印刷机工艺流程如下：印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理（一）印前准备凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。
塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。
常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。
一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。
凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。
凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。
刮墨刀是依照印版滚筒尺寸而定特制的钢片。
刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。
印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。
检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。
印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。
（二）上版上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
（三）调整规矩印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。
刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
（四）正式印刷在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。
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4.2.2塑料凹印油墨的粘度
• 粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运
动能力，即流体流动的内部阻力的量度。凹印油墨的 粘度是否合适，是保证其具有良好的传递性能，得到 优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率， 粘度大，转移率就有所下降。 影响凹印油墨粘度的因素如下： 1. 树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶 于溶剂的溶液。此溶液粘度小，则油墨粘度也小；反 之则大。 2. 颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发 生凝结性反应，则体系粘度比较小；反之则大。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 凹印油墨干燥的快慢，主要取决于油墨溶剂的
挥发速度。 • 凹印油墨内的溶剂挥发速度，不仅与所使用的 溶剂种类有关，而且与树脂及颜料对溶剂的释 放也有关。纯溶剂挥发快，树脂液挥发慢，加 入颜料后就更慢。控制凹印油墨的挥发速度， 针对不同的颜料制定不同的干燥速度指标，是 保证印刷顺利进行的重要条件。 • 配制凹印油墨时，先确定树脂颜料，然后选择 溶剂，这是配制油墨的重要原则。
4、油墨、溶剂的分类、性能及使用
• • • •
4.1 塑料凹印油墨的分类及使用 4.2 塑料凹印溶剂的分类及使用 4.3 塑料凹印油墨溶剂性能 4.4塑料凹印油墨溶剂的调兑、使用
4.1塑料凹印油墨的分类
• • • • • • • •
4.1.1、按照印刷方式分 （1）表印（2）里印 4.1.2、按照油墨性能分 （1）苯溶性油墨（2）水溶性油墨 (3) 酯溶性油墨（4）醇溶性油墨 4.1.3、按照用途分 （1）干复用 （2）流延PP用 （3）流延PE用（4）PET、PVC印刷专用油墨
4.3塑料凹印油墨溶剂性能
• 异丙醇：溶解性能一般，能增加油墨的流动性和导电
性能，不能单一使用，否则会破坏油墨结构，一般用 于混合溶剂中调节混合溶剂的性能。 • 丁 酮:溶解性能强，能增加油墨的流动性和导电性能， 属于快干溶剂,可以解决毛刺、气泡等现象。 • 丁 酯:慢干溶剂，气味较大，主要用于无苯酯溶性油 墨中调节干燥速度。 • 正丙酯：中干溶剂，气味稍大，主要用于无苯酯溶性 油墨中调节干燥速度，成本较高。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 调配油墨时主要考虑如下因素：
1. 印刷机的速度。 2. 承印物的种类。 3. 油墨的循环路径，是墨斗墨槽循环，还 是其它。 4. 气候条件，一般正常干燥要求温度25-30 度，相对湿度为65-75%。在20度以下印刷，油 墨自然干燥速度要减慢，30度以上油墨自然干 燥速度有加快趋势；空气相对湿度低，有助于 油墨溶剂的挥发，反之，则有碍于溶剂的挥发。 为了保证高速印刷作业顺利进行，凹印机上一 般都配有加热装置，对墨膜进行烘干。
塑料凹版印刷
——原材料对凹版印刷的影响
提纲
1、印刷方式的分类 2、各种印刷方式的对比 3、塑料凹版印刷的工艺原理 4、油墨、溶剂的分类、性能及使用 5、制版与印刷(重点) 6、印刷基材
1、印刷方式的分类
• • • •
（1）凹版印刷 （2）丝网印刷 （3）凸版印刷 （4）平版印刷
2、各种印刷方式的比较
压印到承印基材的表面,油墨随着印版滚筒的 旋 转反复被下凹的网穴“吃”进去，离心压 力又不断将油墨从网穴中“吐”出来，由于装 有刮墨刀片，版辊上空白区域的多余油墨被刮 干净，网穴部分则以各种色彩直接对应地转移 到承印物料上。凹版利用版纹深度控制上墨量， 通过墨层厚薄的变化体现色调深浅，可适应不 同墨膜厚度要求(最厚为10g/m2 )。其印刷速度 快，质量高，层次饱满，色彩还原性极好。
4.2塑料凹印油墨的性能
• 4.2.1 流动性 • 4.2.2 粘度 • 4.2.3 干燥性
பைடு நூலகம்.2.1塑料凹印油墨的流动性
• 流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、
触变性、墨丝长度诸性能的综合反映。在印刷过程中要 求凹印油墨的流动性要好。如果流动性不好，在印刷过 程中油墨粘度不易控制。在供墨装置中，油墨输送不流 畅，可能引起糊版、涂布不均，造成墨膜起“桔皮”现 象、光泽不悦目等。但油墨要 • 有一定的色浓度，颜料含量不可太低。但油墨中颜料含 量达到一定程度后，会变成塑性流体，流动性很差。为 了保持好的流动性，颜料与连接料应具有良好的亲和力。 连接料要有适当的粘度，对颜料要有适当的湿润性，并 且使油墨尽量减少触变性和屈服值。因此配制凹印油墨 时，要使油墨自由流畅，细腻均匀，且具有一定内聚力 。
4.3塑料凹印油墨溶剂性能
• 乙酯：目前为我公司使用溶剂中挥发最快的一种，
可以根据生产需要适当加入调整混合溶剂的挥发速 度，一般大面积的黄，白，专色需要大量乙酯，有 些满版铺的版面甚至需要全部使用乙酯，乙酯合理 使用可以提高机速，防止墨粘。 • 二甲苯：溶解性稍差，在我公司现有溶剂中挥发速 度在最慢，可以用于浅网版面上处理干版、刮不匀 等质量问题，另外使用二甲苯对大面积专色版面发 白也有一定的效果。其气味较大，在大面积深版面 上使用时会引起墨粘、残留溶剂量过大。
印刷方式
凹印
凸印
胶印
丝印
畸形物品、铜 板纸等 好 网点清晰 慢 小 无
项目
适印基材或承印 纸张、薄膜、 瓦楞纸、编制 纸张 物 铝箔 袋等 印刷质量 印刷速度 印刷批量 工业污染 好 墨层厚实 快 大 有污染 好 快 大 无 较好 墨层轻 薄 慢 小 有污染
3、塑料凹版印刷的工艺原理
• 凹版印刷是将雕刻在金属滚筒上的文字图案
4.2.2塑料凹印油墨的粘度
• 3. 溶剂和树脂的混溶性及相溶性。溶剂
若能以任何比例稀释分散树脂，则粘度 随溶剂含量增大而有规律地减少。 在配制凹印油墨时，油墨的“使用粘 度”（在印刷过程中油墨的实际粘度） 应控制在11~16秒/25度范围内。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
•
凹印油墨属易挥发性油墨。所谓挥发，是指液体分 子能量达到脱离液体分子间吸引力而逸出的过程。干 燥就是利用液体的这种特性，使湿墨膜内的溶剂逸出， 由液态变为固态的挥发过程。 凹印油墨印刷之后，要求墨层内的溶剂在瞬间从体 系内逸出，使印品图纹速度干燥，才能进入下道工序。 干燥过快时，经刮拭残留于凹版凹坑中的油墨在到达 承印物的瞬间，溶剂挥发过快，粘度上升而影响油墨 转移，产生高光部分欠墨，暗调部分油墨流散不良， 甚至造成糊版。同时，叠色印刷中会产生剥皮现象； 干燥过慢时，虽然转移性不会发生问题，但后工序无 法进行，套印也难以进行。