难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用
二段煤泥浮选工艺
二段煤泥浮选工艺煤泥浮选工艺是一种可以有效分离煤矸石和煤泥粉末中有害物质的常用处理方法。
有了这项工艺,就能够有效消除含有有毒有害物质的煤矸石和煤泥,从而使洗煤产品质量得到改善。
二段煤泥浮选工艺是一种经典的煤泥浮选工艺,在早期成为煤矸石处理技术中的重要组成部分,在现代煤炭洗选中也有广泛的应用。
一段煤泥浮选工艺是一种常见的煤泥处理方法,它利用浮选机分离出煤泥粉末,而不改变煤泥中有害物质的其他组成部分,其工艺流程包括收集、破碎、传输、分离和分级等步骤。
其中,收集和破碎步骤处理的是废旧的煤泥;传输步骤将煤泥流入浮选机进行分离;分离步骤将煤泥分成煤泥粉末和煤泥油,煤泥粉末中含有有害物质;分级步骤将煤泥粉末分类分级以改善洗煤产品质量。
二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺,通常包括煤泥初选、煤泥再选和煤泥精选三个步骤。
其中,煤泥初选步骤处理的是原始的煤泥,煤泥再选步骤处理的是煤泥初选后剩余的部分,煤泥精选步骤处理的是煤泥再选后的剩余部分。
煤泥初选步骤中,借助浮选机将煤矸石和煤泥粉末从原始煤泥中分离出来;煤泥再选步骤中,借助离心机和油水分离器进一步分离出煤泥粉末和洗涤液;煤泥精选步骤中,借助离子交换机和多孔滤料,将煤泥粉末和洗涤液进一步分离。
二段煤泥浮选工艺不仅能够有效地提高煤矸石和煤泥粉末中有害物质的分离效率,而且还能够满足不同洗涤标准的要求,确保洗煤产品质量的提高。
综上所述,二段煤泥浮选工艺无疑是改善煤矸石处理水平,保障煤炭洗选质量的重要技术。
经过这项工艺的改善,煤泥浮选工艺变得更加有效,能够有效消除有毒有害物质,为煤炭洗选提供了可靠的技术保障,改善了洗煤产品的质量。
总之,二段煤泥浮选工艺是一种分离煤矸石和煤泥粉末中有害物质的有效技术,这也是改善煤矸石处理水平,提高煤炭洗选质量的重要技术。
煤泥两段浮选——两段脱水回收工艺在友谊选煤厂的应用
中图分 类 号 :T 9 3 9 D 4 .
文献 标识 码 :A
文章 编号 :1 0 -3 7 2 1 0 -0 7 5 0 58 9 (0 0)20 0 - 0
水 回收 。这些 浮选 精 煤 中小 于 005m 粒级 占 .4 m
粗粒 精煤泥 。
( )细煤 泥处 理 流 程 。以 小 于 0 0 5 m 粒 2 .4 m 级 为主的沉 降过滤式离 心脱 水机 的滤 液和 离心 液
4 %左右 ,其灰分比总浮选精煤灰分高几个百分 0 点 ,因而影响 了选煤厂 的精 煤质 量 。针对 浮选精
( )粗煤 泥处 理 流程 。煤 泥弧 形 筛筛 下 水进 1
收 稿 日期 :2 1-11 0 00 .1
入 一段 浮选 ,分选 出粗 粒精 煤 。将 煤 泥 弧形 筛 的
筛 上物 与精煤 混合 在一 起 ,使 粒度 组 成 变粗 ,确 保 沉 降过 滤 式 离心 脱 水 机 入料 中小 于 0 0 5m . 4 m
作者简介 :王万明 ( 90 15 一) ,男 ,内 蒙古鄂尔 多斯 人 ,乌 海市友谊精煤有限贡任公司董事长 。
构简单 , 比同等 筛分 面积 的普组织 的 “ 科学 技 术成 果鉴 定 ” 和徐 州 市产 品质 量 监 督 检 验 所 的 跟踪 检 验 。 现 已在全 国几十个 大 、中煤 矿 得 到广 泛 应 用 ,提 高 了用户 单 位的物 料分 级 效率 和 劳 动生 产率 ,在
该 筛分 机 结 构 简 单 、工 艺 性 好 、筛 分 效 率
高 、价 格低廉 、环保节 能 、易 于 维 护 。经 江苏 省
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用摘要:随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深,细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加,而市场对产品质量日益苛求,现有浮选工艺凸现出其致命弱点。
入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点,浮选过程中,在追求产品指标的同时,往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成,使煤泥浮选工艺技术面临一个新的挑战。
关键词:选煤厂;极难浮煤泥;二次浮选;为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高,尾煤灰分低的问题,分别进行浮选入料粒度组成,密度组成和分步释放实验,分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。
1 试验方法和步骤(1)煤样。
煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料,煤种为焦煤,属于难浮煤泥,存在高灰细泥污染,物料粒度上限为0.50mm,实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥,干燥后样品备用。
(2)煤泥小筛分。
为了探求煤样的粒度组成,采用《煤炭筛分试验方法》(GB/T 477—2008)进行筛分试验,结果见表1。
表1 浮选入料粒度组成(3)煤泥小浮沉。
按照《煤炭浮沉试验方法》(GB/T 478—2008)进行试验,试验结果用于表达煤和矸石的嵌布状况,实验结果见表2。
表2 煤泥小浮沉试验结果(4)分步释放试验和煤泥浮选试验。
按照《选煤实验室分步释放试验方法》(MT/T 144—1997)可以确定合理的煤泥浮选工艺,确定浮选精煤的精选次数。
试验浮选机XFD1.5L,搅拌速度1800r /min,单位面积充气量0.25m3 /(m2·min),矿浆浓度80g /L,捕收剂1200g /t,起泡剂240g /t,根据试验过程中捕收剂选用柴油,起泡剂选用仲辛醇。
试验结果绘制曲线如图1 所示。
参照《煤粉泥试验室单元试验方法》(GB/T 4757—2013),试验设备、参数和试验过程与分步释放试验相同,进行不同药剂用量和药比的浮选试验,产品为精煤和尾煤2个产品。
(5)评价指标。
煤粉(泥)可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率(%)进行计算:式中,Ec浮选精煤可燃体回收率,%;γc为浮选精煤产率,%;Adc为浮选精煤灰分,%;Adf为浮选入料灰分,%。
难浮煤泥浮选试验研究
难浮煤泥浮选试验研究卢智强;刁海瑞;李彩霞;张天野【摘要】为提高亿成选煤厂难浮煤泥浮选效果,分析了亿成选煤厂3号煤泥的矿物成分、煤质特性以及可浮性规律,通过煤泥浮选试验确定最佳浮选条件.结果表明,煤泥中SiO2和A12 O3含量分别为60.01%和25.14%,影响煤泥浮选效果.煤泥中<0.074 mm为主导粒度级,占物料的51.11%,加权灰分为38.84%,说明该煤泥中高灰细泥含量较多,为难浮选煤泥.捕收剂柴油用量270g/t,起泡剂仲辛醇用量60 g/t,浮选入料浓度120g/t,叶轮转速1 750 r/min,充气量0.19 m3/(m2·min),刮板速度15 r/min,刮泡时间2 min时,煤泥浮选效果最好,此时浮选精煤产率可达34.57%,灰分为10.5%,符合出厂精煤灰分指标的同时提高了精煤产率.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2018(024)004【总页数】4页(P50-53)【关键词】难浮煤泥;浮选;精煤产率;精煤灰分;可燃体回收率【作者】卢智强;刁海瑞;李彩霞;张天野【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新123000;中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言进入21世纪以来,随着煤炭开采深度逐年加深,人工智能化的提升,以及机械化程度不断提高,使得原生煤泥含量不断上升[1-2]。
此外,原煤分选过程中极易产生次生煤泥,导致煤泥含量越来越高,这部分细颗粒物料不仅增加了原煤的入选难度,还直接影响了选煤厂的精煤回收率,影响环境和经济效益。
近年来煤炭交易市场对煤炭质量要求日益严格[3-5],使得探索煤泥浮选最佳条件成为重点课题[6-8]。
崔浩然等[9]通过研究乳化起泡剂,改善了煤泥浮选效果,提高了精煤产量;宋万军等[10]针对选煤厂煤泥较难处理的现状,对选煤厂进行工艺改造、设备选型,提高了精煤回收率;余悦发等[11]研究不同水硬度对煤泥浮选效果的影响,认为较高硬度水有利于煤泥浮选,可以提高精煤产率。
临涣选煤厂二次浮选改造实践
收稿日期 :2 0 1 4 - 0 8 - 2 2
证 最终 精煤 的灰 分 合格 。2 0 1 4年 1月 进 行 改 造 , 经 过不 断调 试 ,并进 行工业 性 跟踪 实验 。2 0 1 4年
要 :临涣选 煤 厂利用 现 有条件 将 一次 浮选 工 艺 改为 二 次浮 选 ,并 通过 调 整 浮 选 药剂 加
入 方 式等措 施 ,降低 了浮选精 矿 灰分 ,提 高 了分 选 效率和 精煤 产 率 ,取得 了明显 的经济 效益 。 关 键词 :选煤 厂 ;浮选机 ;二次 浮选 ;改造 ;精矿 灰分 ;效 益
对 浮选 机 进行 多次 单机 检 查 发现 ,前两 室 精
矿灰 分 不 高 ,第 一 室 在 9 . 5 % 左 右 ,第 二 室 在 1 1 . 3 0 % 左 右 ,但 后 两 室精 矿 灰 分 较 高 ,第 三 室 在1 5 . 0 0 % ,第 四室在 2 0 % ,有 时高 达 3 0 % 。经
东区 1 和2 生 产 线 使 用 的是 老 式 X J N 1 4—4
型机械 搅拌 式 浮选机 ,共 6台,每 条生 产线 3 台 ,为 一次 浮 选 。 随 着入 洗 煤 种 和 煤 质 的变 化 ,
浮选 人 料 中高灰 细 泥 的成 分 增 多 ,致 使 生产 过 程 中浮选 精 矿灰 分 偏 高 ,造 成 重 选 “ 背 灰 ” 现象 ; 但 浮选 精 煤 产 率 实 际 不 高 ,浮 选 尾 煤 灰 分 偏 低 , 跑 煤严 重 ,造成 煤 泥发 热量 高 ,影 响 精煤 产 率 和
机 中 2台 ( 设备编号 4 0 7 、4 0 9 ) 作为一次浮选 , 1台 ( 设 备 编号 4 1 1 ) 作 为二次 浮选 。
浅谈二次浮选刮泡改造应用
浅谈二次浮选刮泡改造应用摘要:原新庄孜选煤厂针对二次浮选刮泡组件进行技术改造,实现二次浮选刮泡转速变频控制,在稳定浮选灰分下,改善浮选刮泡效果,同时大大提高浮选尾矿;有效提高浮选抽出率、精煤产率,提升选煤经济效益。
关键词:二次浮选;变频控制;抽出率;产率;经济效益;1 概述淮南矿业集团选煤分公司原新庄孜选煤厂2011年技术改造后,采用三产品重介+煤泥重介+浮选+尾煤压滤联合工艺流程,年处理能力为450万吨。
粗精煤系统采用双层弧形筛+离心机工艺, 弧形筛筛下物料进入浮选。
浮选采用一次粗选、二次精选二段浮选工艺,一次浮选精煤二次精选,二次浮选精矿经加压过滤机脱水后进入精煤系统,加压滤液返回一次浮选。
洗选10级精煤,精煤产品由重介精煤、粗精煤、浮选精煤三产品组成,浮选精煤灰分一般控制在10—10.5%。
随着采煤机械化程度加大,原煤性质发生急剧变化,原煤灰分升高、粒度变细;入浮物料性质变化、总量增加,浮选成为选煤产率、效益提高的关键。
浮选自动加药实施后,在线测量各浮选机入料量及浮选入料浓度,通过设定相应参数系统计算输出相应的药剂量,一次浮选药剂添加实现自动化;而在入料物料性质变化、粒度变细、总量增加的情况下,如何改善浮选有效分选,稳定浮选精煤灰分,降低精煤水分,保证精煤质量,提高产品效益成为亟需解决的关键问题。
2 改造前状况原新庄孜选煤厂浮选系统采用一次粗选+二次精选二段浮选工艺。
粗精煤系统双层弧形筛筛下物料到筛下水池(即一次浮选入料池),筛下水池上方可补加水控制入浮浓度;通过泵转运至一次浮选矿浆预处理器后进入一次浮选机,一次浮选采用四台型号XJZ-14机械搅拌式浮选机。
一次浮选精煤至精矿池后经泵打运至二次浮选,二次浮选采用两台FJCA20-4A型喷射式浮选机。
二次浮选精矿经加压过滤机脱水进入精煤产品,滤液水闭路循环回到一次浮选入料池;一次、二次浮选尾矿进入一次浓缩沉降,一次浓缩溢流进入二次浓缩,一次浓缩底流经卧式沉降离心机脱水后进入中煤产品;具体工艺如图:图1 新选厂浮选工艺简介通过统计日常生产数据及实验分析,原浮选系统主要存在以下问题:(1)二次浮选尾矿存在偏低跑粗现象,中煤灰分降低、发热量增加,精煤损失造成产率降低。
“2+2”模式煤泥水处理工艺在选煤厂的应用研究的开题报告
“2+2”模式煤泥水处理工艺在选煤厂的应用研究的开题报告一、研究背景和意义煤泥水是指煤炭生产过程中产生的固液混合体,含有煤炭粉末、砂石等固体,同时也含有水、黏性物质等液体。
煤泥水的排放不仅浪费了宝贵的水资源、污染了环境,而且也会给煤炭生产和运输带来很大麻烦。
因此,对煤泥水的治理和综合利用一直是煤炭行业和环保部门研究的重点。
“2+2”模式是一种新型的煤泥水处理工艺,通过在原有选煤流程中加入“旋风分离器+脱水筛分”这两个处理设备,能够有效地将煤泥水中的固体和液体分离,并实现高效的脱水和回收利用。
该工艺具有独特的优点,包括处理效果好、占地面积小、投资成本低等。
本研究旨在探究“2+2”模式煤泥水处理工艺在选煤厂的应用情况,为实现煤泥水的资源化和减少环境污染提供技术支持,同时也为煤炭行业和环保部门提供可行的煤泥水处理方案,具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究内容和方法本研究将以某选煤厂为例,探究“2+2”模式煤泥水处理工艺在选煤厂的应用情况。
主要研究内容包括以下几个方面:1. 介绍选煤厂的生产情况,分析煤泥水产生量和质量。
2. 分析“2+2”模式煤泥水处理工艺的主要原理和技术特点,比较该工艺与传统的煤泥水处理工艺的优缺点。
3. 介绍选煤厂中“2+2”模式煤泥水处理工艺的应用情况,包括设备配置、处理流程、处理效果等。
4. 通过现场观察、样品分析和数据统计等方式,评估“2+2”模式煤泥水处理工艺的处理效果和经济效益,并与传统的煤泥水处理工艺进行对比分析。
5. 基于现有研究成果和选煤厂的实际情况,提出进一步完善和优化“2+2”模式煤泥水处理工艺的建议。
本研究将主要采用文献调研、现场观察和实验分析等方法,较为全面、客观地掌握“2+2”模式煤泥水处理工艺在选煤厂的应用情况。
三、预期成果本研究预期将获得如下成果:1. 煤泥水的产生量和质量分析报告,给出煤泥水处理的现实重要性和必要性。
2. 对比分析“2+2”模式煤泥水处理工艺和传统的煤泥水处理工艺的优缺点,归纳出该工艺的特点和优势。
二段煤泥浮选工艺
二段煤泥浮选工艺
二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺,主要用于处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤。
它具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果。
它在国内外都得到了广泛应用,并且取得了良好的效果。
二段煤泥浮选工艺是一种浮选煤泥的新技术,它主要包括煤粉加碳、煤泥浮选以及过滤三个步骤。
其中,煤粉加碳是将原煤粉混合加入特定的碳源,使煤粉混合物形成煤泥,并在接下来的浮选过程中形成煤泥层的重要步骤。
在煤泥浮选过程中,首先将煤泥和水按一定的比例混合搅拌,然后把混合物放入浮选机内,通过搅拌器的作用,使煤泥和水迅速混合,形成煤泥浆。
随后把煤泥浆放入浮选机上的浮选槽内,经过一定时间的浮选,混合物中的轻煤会被浮选出来,形成煤泥层,而沉积在底部的煤粉就是高煤品位的精煤。
最后,将煤泥层上的精煤收集出来,再通过筛分机进行过滤,以去除煤泥中的有害物质,最终获得精煤。
以上是二段煤泥浮选工艺的基本流程,该工艺在处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤时具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果。
此外,二段煤泥浮选工艺也具有节能环保的特点,根据不同的煤矿情况,可以采用不同的节能措施,如控制煤泥和水的比例、增加浮选时间等,以减少能耗。
此外,二段煤泥浮选工艺也可以搭配一些附加设备,如磁力分离机、螺旋分离机等,通过这些设备,可以达到更好的精煤率,从而大大提高煤矿的生产效率。
总之,二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺,主要用于处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤,它具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果,而且具有节能环保的特点,在煤矿生产中得到了广泛应用,取得了良好的效果。
煤泥水二次浓缩工艺研究
经过对工业广场内所有设施的反复论证,在许多方案反 复研究比较的基础上,最后确定了对现有的深锥浓缩机进 行改造,只有它最符合上述条件,通过对它的改造可实现 二段浓缩工艺。
改造后工艺流程图:
深锥浓缩机的高效改造
1、吸收高效浓缩机的技术特点,改造入料方式。
采取中心入料直接给入浓缩机的下部,制作
特殊的给料装置,使物料在深部稳流装置的作用 下,以辐射状向水平方向扩散,给料装置。
结束语:
通过对煤泥水二次浓缩改造的研究,极大 地改善选煤厂工艺效果,稳定的东庞洗煤厂生 产,对于东庞洗煤厂的发展,有着至关重要的 意义。具体体现在以下几个方面:
1)深锥浓缩机单位沉淀面积的工作负荷为5.54m3/h,一段 浓缩新增沉淀面积451.34m2,其中利用倾斜板有效沉淀面 积350.82 m2。
二、煤泥水系统改造方案研究
欲实现煤泥水的二次浓缩,最佳方案是在原系统浓 缩机与浮选尾矿槽之间增加一段浓缩设备,改造后尾 矿槽与一段浓缩之间和一段浓缩与二段浓缩之间均要 有一定的高差,使大量的煤泥水主要靠自流进入下一 级设备,避免用泵消耗很大的功率进行转载;由于在 现有的工业广场内进行改造受场地的限制,必须建设 高效的浓缩设备以减少占地空间。另外,由于一段浓 缩的目的是截留大颗粒,回收粗煤泥掺入中煤,这部 分物料的沉淀速度快,可用较小的沉淀面积,而二段 浓缩是要使大量的细泥沉淀,实现循环水的澄清利用, 这部分细泥很难沉淀,必须添加药剂加速沉降,而且 需要较大的沉淀空间。
金100万元。回收粗颗粒尾煤掺入电煤产品和节约药
剂用量,年可创效益约二千万元。
2、社会效益 改造后不但取得巨大经济效益还给洗煤厂带来工艺变 革,走出了一条具有自己特色煤泥水回收利用工艺路线, 为选煤业内探讨煤泥水回收提供了新思路。具体体现在 以下几个方面: (1)粗、细煤泥分别回收利用,进一步完善了洗水 闭路循环工艺。 (2)回收粗颗粒尾煤掺入电煤产品,减少了煤泥落 地存储量。 (3)减少了煤泥露天存放量,减轻了环境污染。 (4)提升资源利用率,保证清水洗煤。
难浮煤泥的浮选工艺研究
难浮煤泥的浮选工艺研究侯玉茂;孙晋升;朱付显【摘要】通过试验,研究了提高难浮煤泥浮选效果的方法,确定了矿浆浓度、药剂种类和药剂量等工艺参数;采用精煤再选流程,可降低浮选精煤灰分,提高精煤产率,提高企业的经济效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2009(000)005【总页数】3页(P23-25)【关键词】煤泥;二次浮选;药剂;浮选效果【作者】侯玉茂;孙晋升;朱付显【作者单位】山东科技大学,化工学院,山东,青岛,266510;山东科技大学,化工学院,山东,青岛,266510;山东科技大学,化工学院,山东,青岛,266510【正文语种】中文【中图分类】TD943由于开采、运输等原因,原煤中的-0.5mm粒级煤泥逐渐增多。
因此,细粒煤、极细粒煤的分选、脱硫、脱水设备是今后选煤研究开发的重点。
浮选是目前煤泥精选的最主要方法,浮选效果的好坏直接影响企业的经济效益。
随着煤炭开采机械化程度不断提高,煤泥量也不断提高,同时高灰煤泥含量不断增加,煤泥的可浮性也越来越难。
为了改善高灰煤泥的浮选效果,提高浮选精煤数质量,提高企业效益,有必要对难浮煤泥分选工艺进行探讨。
浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异进行的分选。
浮选过程是在固—液—气三相中完成的,它是一个极为复杂的物理化学过程。
影响煤泥可浮性的因素很多,主要有原料煤的性质、浮选工艺、矿浆浓度、充气量、药剂制度等。
目前,我国大多选煤厂采用一次浮选工艺,一般通过改变浮选操作参数来调整浮选效果。
对于中等以上可浮性煤泥来说,该工艺的分选效果不仅可以达到精煤产品质量要求,而且浮选精煤产率也较高。
然而,对于难浮或极难浮煤泥,采用一次选工艺,精煤产品很难达到质量要求,即使精煤质量达到要求,精煤产率也很低,影响生产经济效益,同时影响选煤正常生产。
本文针对山西某选煤厂难浮煤泥进行浮选试验研究,探讨煤泥浮选二次分选工艺,为改善高灰难浮煤泥的分选效果提供借鉴。
1 试验研究1.1 试验用煤样分析浮选煤样取自山西某选煤厂的煤泥,其特点是煤样粒度细,各粒级的灰分基本变化不大,属于极难浮煤泥,浮选精煤灰分很难达到11%以下的产品要求,容易造成精煤产品质量不合格,影响企业信誉。
太西洗煤厂二分区难浮煤泥的生产实践
太西洗煤厂二分区难浮煤泥的生产实践阐述了太西洗煤厂二分区浮选系统对难浮煤泥浮选过程中出现的问题,并针对问题进行了分析,采取了一系列措施,最终取得了较好的浮选效果。
标签:难浮煤泥采取措施浮选效果1 概述太西洗煤厂二分区洗煤车间自2003年开始重介系统调试生产,生产工艺采用原煤无压给料三产品重介旋流器分选,煤泥直接浮选,浮精煤过滤回收,浮选尾煤浓缩压滤回收的联合工艺流程。
浮选设备采用由中国矿业大学研制的四台FCSMC-3000型浮选柱,从-0.5mm煤泥中回收灰份小于7.5%的浮选精煤,浮选精煤采用两台圆盘真空过滤机脱水。
太西洗煤厂二分区入洗原煤主要来自于神宁集团公司下属的汝箕沟生产矿井,少量来自大峰矿。
2011年,二分区调入部分大峰矿风选末煤、水锈煤、灭火工程煤进行配洗,使得入洗原煤中煤泥量由12.0%剧增至16.0%,煤泥中泥质页岩含量大、高灰细泥多,可浮性由中等可浮变为难浮,给浮选系统生产及指标控制带来了很大的困难。
2 浮选系统出现的问题2.1 浮选入料浓度高、浮精灰分高,尾矿灰分低,尾矿浓度高。
入料浓度最高达到130g/L左右,入料灰分20%左右,浮精灰分7—8%,尾矿灰分40—42%,尾矿浓度最高为65g/L,浮选尾矿中粗颗粒较多。
浮选精煤产率低,可燃体回收率低。
2.2 调整药剂比例及药剂用量效果不明显。
浮选车间一楼精矿池精矿向外溢出,三楼浮选柱内精矿溢流速度非常快,泡沫虚且带水精矿浓度低。
2.3 圆盘真空过滤机不吸料、滤饼薄,且卸料困难。
导致浮选精矿不能及时处理,在过滤机和精矿池间打循环,在很大程度上限制了浮选系统处理能力。
同时增加了浓缩压滤系统的负担,循环水浓度高,又重复影响了过滤机的卸料。
2.4 循环水浓度高,水质变黑。
导致浮选效果差,尾煤泥回收困难。
3 分析原因3.1 入洗原煤来自多矿点,大峰矿的风选末、水锈煤、汝箕沟的灭火煤、泥质页岩含量高的煤,入洗前没有根据煤质资料的变化及时合理搭配入洗比例,仅依靠经验调整操作。
二次浮选工艺流程
二次浮选工艺流程Froth flotation is a widely used process in the mining industry to separate valuable minerals from gangue. 二次浮选是一种广泛应用的工艺流程,用于将有价值的矿物从废石中分离出来。
This process involves the addition of reagents to a suspension of finely ground ore, creating a froth that floats on the surface and contains the desired minerals. 这个过程涉及向细破矿石的悬浮液中添加试剂,产生一个浮在表面并含有所需矿物的泡沫。
One of the key advantages of froth flotation is its versatility in dealing with a wide range of ores and minerals. 浮选法的一个关键优势是其在处理各种矿石和矿物方面的多功能性。
It can be applied to sulfide ores, oxide ores, and even complex ore mixtures, making it a versatile option for mineral processing. 它可应用于硫化矿石、氧化矿石,甚至复杂的矿石混合物,使其成为矿物处理的多功能选择。
In a typical froth flotation process, the ore is first crushed and ground to liberate the valuable minerals from the gangue. 在典型的浮选工艺中,首先将矿石粉碎和研磨,使有价值的矿物从废石中解放出来。
煤炭浮选中存在的问题与解决的技术措施
工 业 技 术
煤炭浮选 中存在的 问题 与解决的技术措施
卢枫
(黑龙江省七煤( 集团) 公司洗煤厂
黑龙 选煤厂煤炭浮选还存在一些问题,如细粒煤的浮选选择性不好等。解决问 题的技术措施主要是增加矿粒行为尺寸、减少 气泡尺寸、在离心力场下进行浮选、强化浮选药剂的作用等。 关键词: 选煤 浮选 技术措施 中图分类号: T D s Z 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)04(a卜0014一 01 浮选是煤炭分选精选细粒煤泥最有效的 方法。对于选煤厂煤泥水处理起着重要的作 用。 根据煤炭的原始粒度 组织不同、 煤炭泥化 性差异和重选工艺的区别,浮选人料约占原 煤入洗量的 1 %一30%。 0 在精煤产品中约 1/ 5 是浮选精煤。我国煤炭入选率为27%。随 着采煤机械化的发展,原煤中煤泥含量日益 增加, 入浮选比 例必然增大。 同时, 用户和社 会各方面要求进一步提高精煤的质量、改善
气饱对流都能增加矿粒与气泡接触相对速 度,增大浮选槽的深度能延长矿粒与气泡的 作用时间,增加矿粒与气饱的接触机会。 差。 (5 气饱变形振荡法提高微细粒矿物浮选 ) (2 表面能高造成脉石矿粒与有用矿粒之 效率 ) 间非选择性团聚严重, 表面亲水性增强, 吸附 气抱变形振荡时 ,矿粒、气饱的运动差 能力增加、 选择性相应降低。 这是细粒矿物浮 异及产生的紊流场将促进矿粒与气泡的相互 选效果不好的主要原因之一。 接触机会和接触几率。由于气泡变形振荡引 使其处于激发状态, 较 (3)由于非选择性附着的大量存在, 泥质 起气泡膜的伸缩振动, 矿物附着在气饱表面,使饱沫的粘度增大稳 易破裂, 有利于矿粒在气泡上附着。 合适的气 煤泥水处理方法、 减轻环境污染、 降低浮选的 定性提高, 不仅 “ 二次富集”作用减弱, 细粒 饱变形震荡将使矿粒在气饱的附着几率显著 消耗。煤炭是多种固体相的极不均匀的混合 物, 当矿物组分得到充分解离后, 原料中所含 精煤灰分升高,浮选选择性变化,而且给下 提高,加速气抱表面与矿浆体之间的物质交 流,使矿粒在气泡上非接触无选择粘附及气 有的有价成分的经济回 收,很大程度取决于 一步产品的脱水造成一定困难。 (4 )煤炭浮选通常采用非极性捕收剂,如 抱对矿粒的夹带减少,易于矿物的选择性富 分离和富集方法与工艺。 此, 因 浮选效果成为 煤油轻柴油等。由于油类捕收剂表面较强的 集,提高微细粒矿物的选择性。 影响煤炭分选加工的重 要影响因 素。 疏水性,使得捕收剂在调浆筒中分散性能不 (6)强化浮选药剂的作用 好, 不能形成细小的分散相, 从而使油类捕收 浮选是利用矿物的天然疏水性来分选 1 浮选中 存在的问 题 的。 矿物的化学组成、 晶体结构和表面性质决 煤泥饱沫浮选主要与煤泥的表面特性有 剂与矿粒接触的几率减少,降低了矿粒矿化 定了 矿物的自然可浮性。 然而,自然界具有天 关。现在选煤厂采用的工艺流程基本上都是 程度。 然疏水性的矿物为数较少,为了实现有选择 < 0 . smm 级煤泥混合浮选。由于粗粒级和细 性地分选,事先加入某些药剂处理使其表面 题的技术措施 粒级分选特性 L的差异,现行工艺条件达不 2 解决问 疏水性增强, 人为地提高矿物的可浮性: 即使 到既满足粗粒级又满足细粒级的分选要求。 ( 1 增加矿粒行为尺寸 ) 是对某些具有天然疏水性的矿物,由干矿物 选择性絮凝浮选、载体浮选、造粒浮选 例如: 某选煤厂浮选精煤中0. 1一 灰分比 om m 或由于表面的污染、 氧 0 .5一 . l mm 的灰分高出2%以上, 0 歼石泥化 等浮选方法都是通过加入合适的药剂、较强 破裂断裂暴露出强键, 化、 裂隙等, 为了有效进行浮选, 也需要加入 程度严重的某选煤厂, . 1一 0 omm 浮选精煤灰 的机械力等方法,使待浮选的细颗粒有选择 某些药剂进行处理,以增强矿物的疏水性和 分比0 .5一. l mm 的浮选精煤灰分高3%一 以 性地相互聚集, 0 0 / . 4 增大矿粒行为尺寸, 从而达到 可浮性。能否灵活控制矿物的可浮性是能否 上。 这些数据都说明, 细粒级的分选效果不理 提高微细粒精浮选效果的。 成功实现选择性分选的前提。提高浮选药剂 想,浮选精煤受到的污染非常严重。 (2 适当减小气泡尺寸 ) 活性的方法中,行之有效的有辐射化学作用、 一般来说. 灰分低的煤含杂质少,强度 气抱尺寸的减小将显著降低矿粒浮选的 磁场处理、 烃类催化氧化、 电化学氧化、 配加 比较小, 容易碎成细粒; 也就是说, 从细粒级 感应时间,从而矿粒在气泡表面的附着几率 中选出的浮选精煤灰分应该比从粗粒中选出 将随气饱尺寸的减小而增加。研究结果表明, 表 面活性剂、捕收剂乳化等。 将捕收剂乳化后浮选是比较有效的一种 的浮选精煤的浮选精煤灰分低。而实际生产 气泡尺寸控制在 100一0 mm 比较适宜。目 40 前 中, 有时却相反, 其原因就是浮选矿浆中的泥 有效的浮选方式是采用减压微泡析出方式, 方式。采用乳化剂乳化煤油可显著提高 0 . 5 一 omm 级煤泥的浮选选择性。乳化后的捕收 质矿物对浮选精煤产生了污染。研究结果表 在疏水颗粒上有选择性地析出微泡。 剂形成了油水均匀的分散相, 因此, 在调浆筒 明,细粒煤的浮选选择性不好的主要原因有 (3 在离心力场下进行浮选 ) 中可以迅速地分散成细小的油滴,提高了捕 以下 几个方面 : 在离心力中,微细粒矿物具有较大的惯 收剂的利用效率, 从而可以降低油耗, 提高分 ( 1 煤粒要粘于气饱上必须克服煤粒表面 性力,将使发生惯性接触的临界矿 粒尺寸减 ) 选选择性和分选效率。合适的乳化剂还可以 的水化层和气饱表面的环流效应,而细颗粒 小,微细粒矿物中将有更多的矿粒进入惯性 稳定矿化泡沫, 减少矿化颗粒的二次脱落, 加 质量小造成疏水性矿粒难干粘附于气泡表面 碰撞接触范围,整个粒群的平均接触几率将 形成矿化气泡。细颗粒脉石受水介质粘滞作 提高。 r 的旋流充气浮选机对细粒物料的 快了矿化速度。 M诅e 用大 ,一旦粘附于气饱又很难脱落,“ 二次 浮选实验研究得到了较好的结果。 富集”作用减弱, 非常容易夹杂于矿化气泡 (4 气饱接触相对速度和作用时间 ) 之间上升进入饱末层形成夹带 ; 这就使应该 提高浮选捕获区的紊流强度或使矿粒、 进入泡末层的精矿没有全部进入泡末层,而 不应该进人饱末层的泥质高灰分矿物进入了 泡末层, 造成精煤质量降低, 即浮选的选择性
太西洗煤厂二分区难浮煤泥的生产实践
中 出现 的 问题 , 针 对 问 题 进 行 了 分析 , 取 了 一 系 列 措 施 , 终取 并 采 最
一
摘 要 : 阐述 了太 西 洗 煤 厂 二 分 区浮 选 系 统 对 难 浮 煤 泥 浮 选 过 程
24 循 环 水 浓 度 高 , 质 变 黑 。导 致 浮 选 效 果 差 , 煤 . 水 尾 的四台 F S C MC一3 0 0 0型浮 选 柱 ,从 一05 .mm 煤 泥 中回 泥 回 收困难。 收灰 份 小 于 75 的浮选精 煤 ,浮 选精 煤 采用 两 台 圆盘 真 .% 3 分析原 因
如 硬 化 剂( 重量 比 ) 7 3 “ 可 ” = :。 壁 法主 要修 补施 工过 程如 下 : 满则 应取 下 注入 器补 胶 后再 安装 至注 入座 上 , 此反 复至 注 入器 一 直呈 现饱 满状 态后结 束 , 清洗 工具 。 ( 裂纹 表 面清理 。 钢丝 刷沿 裂纹纵 向清理 宽约 5 m 1 ) 用 c ( 期 处理 。 入胶 大 约 1 后 注 0~2 4小 时可 自然 固化 , 气 范 围 内 的混凝 土表面 ,若 裂纹 附近 分布 有 细微 龟 裂部 位 , 温越 高速 度越 快 。 固化后 敲掉 注 入座 和注 入器 , 砂轮 机 用 则 应 适 当 的将 清理 范 围加 宽至 8~1 c 0 m。 用 丙酮 清 洗 清 理 范 围 , 干。 烘 将 裂纹 表面 打磨 平整 。 4 结语 ( 装注 入座 。 按 配 比调 好 封 口胶 , 其拌 合 充 分并 安 使 随着 混凝 土缺 陷 维修 工 艺的 不断发 展和 改 进 , 来 越 越 呈 现均 匀一 致 的灰 色。用抹 刀将封 口胶 刮在 注 入座 底面 的 多 的新材 料被 应 用于 混凝 土 的裂纹 修补 中。C T 型板 R Sl l 四边 , 边 宽 8 每 mm、 5 厚 mm , 将注 入 座 的注 入 口对准 裂 纹 对 中 心 , 微 用 力 按压 使 胶从 底 面 的 四个 小 孔挤 出 , 抹 刀 式 无砟 道床 作 为一种 长细 的杆 结构 , 温度 的伸缩 变形相 稍 用 当敏 感 , 以在选 取 裂 纹修 补 材 料 时 尤需 注 意 , 量选 取 所 尽 取 胶 将 注 入 座 底 板 各 边 刮 抹 包 覆 , 并 向 外 刮 抹 8~1 c 0 m 些低 粘度 树 脂材 料 或者 是柔 韧性较 好 的修 补材 料 , 止 防 的 圆形范 围 。注 入座 沿 裂纹 走 向每米 约布 置 3个 。 修 补材 料 固化 后 限制 结构 的伸 缩 变形 而加 大结构 内力 , 降 ⑧ 裂纹 封 闭。 沿裂 纹 走 向 的 5 m 宽范 围内 用抹 刀 刮 c 抹厚 度 约 为 2 mm 的封 口胶 , 抹 时 尽 量 一 次 完 成 , 免 低 结构 的承 载 能力及 耐久性 。 刮 避
精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程在二塘选煤厂的应用
Ke r s e o d r ltt n;t tg e trn e o e y e ltt nma hn ywo d :s c n a yfoai o wo sa ed wae igr c v r ;jtfoai c ie;t c nc l r n fr t n o e h ia a so mai t o
( e a t n f E vr n n a o et na d C mp P 1D p r me t n i me t l o o Pr tci n 0 r^ n o
n l g r r to d. o o y Co po a i n Lt ,Ta gs a 0 3 2 n h n 6 0 0,Ch n i a)
Absr c t a t:I h sp pe , t e e e i c fr f r i g s b e e l ato l n t i a r h xp ren e o e o m n u s qu ntfot i n fows e nt l a oa l e s on ar l a in a wo h eti o c e n c lsi ec d y fot to nd t m s a e d w a e i e o er l t g e t rng r c v y fows e ,c nbne ih t en w i ft e c d ton o lt to ndr a e q pmenti t n a h et o i d w t he r e ng o h on ii ffo a i n a elt d e ui n Er a g Co l Pr p r ton Plnt n e a a i a i Sh c eng, wa i r du e uih s nto c d. Thr ug t e r nsor to o h h ta f ma in, t p o e s a l a in fe t w e e m p o ed, he r c s nd fot to e f c r i r v m oit r fcea o lwas d c e s d, qu lt d yil o lt to c n en r t wer n r a ed, f vo abe c no i en ft s u e o l n c a erae a iy an e d f fo a in o c t a e e ic e s a r l e o m c b e i wa s
淮北选煤厂(北区)二次浮选工艺改造实践
淮北选煤厂(北区)二次浮选工艺改造实践淮北选煤厂(北区)针对入浮煤泥中细粒级含量大、灰分高而导致浮选精煤灰分偏高、重精”背灰”的问题,采用二次浮选工艺流程对原煤泥处理工艺进行了改造,取得了浮选精煤灰分降低、精煤产率提高、企业效益增加的效果。
标签:选煤厂;煤泥水系统;高灰细泥;二次浮选;部分精选淮北选煤厂(北区)是一座炼焦煤选煤厂,2004年技术改造后,工艺流程改造为主洗重介—煤泥重介选—煤泥脱泥浮选联合工艺,年入洗能力为1.80Mt/a。
2014年对浮选工艺进行了改造,改造为二次浮选工艺(部分精选工艺),其中浮选作业的主要设备为一台XK-800的矿浆准备器、一台FCA-2500(A)雾化跌落式煤浆预处理器和4组XJX-TA8的四室浮选机等。
1 原有浮选工艺及存在的问题改造前的工艺流程图如图1所示,该工艺存在以下问题:(1)该工艺属于一次浮选工艺流程,适宜于分选极易浮、易浮和中等可浮的煤泥,或对精煤质量要求不太严格的煤泥。
针对北区入浮煤泥性质多为难浮和极难浮,精煤产品质量波动宽度较大,原定合格灰分范围在11.00-12.00之间,而且产品质量波动较大。
(2)当处理高灰细泥含量比较大的煤质时,精矿产品携带高灰细泥量较大,一方面严重影响加压过滤机的排料周期,另一方面导致精煤产率降低。
(3)该系统生产洗焦煤产品,要求在产品综合灰分在10.51-11.00%。
大于0.5mm的采用重介选煤,精煤灰分可调范围较广,但浮选精煤灰分居高不下,为保证综合精煤灰分合格,不得不采取降低重介质精煤灰分的方式,势必造成精煤损失。
2 煤质分析(1)从表1可以看出,浮选入料中<0.045mm级物料含量占本级较原煤增加了26.57个百分点,灰分增加了5.01个百分点,说明原煤中泥质页岩含量较多,泥化严重。
随入浮矿浆粒度变细,灰分上升,说明随入浮矿浆粒度变细,可浮性变差,细泥污染程度加剧,增加了浮选系统负担。
(2)浮选效果差导致大量精煤进入尾煤系统,不仅增加后续作业的压力,而且部分精煤损失在洗混煤当中,影响经济效益。
极高细泥含量难浮煤泥浮选试验研究
2 . 1 浮选条 件探 索
1 )药剂选取 。煤泥浮选试验 常用 的捕收剂有 煤油、轻 柴油 、十二烷等 ,起 泡剂 有仲辛 醇 、杂醇 、甲基异 丁 基 甲
作者简介 :沈丽娟( 1 9 5 6一) ,女,江苏无锡人 ,教授 ,1 9 8 2年毕业于中国矿业大学选煤专业 ,现就在 中国矿业 大学化工学 院,主要从事煤炭 的干法分选 、重介质选煤以及粗煤泥分选的工艺和设备开发以及矿物加工专业的教学工作。
度 、抑制 浮 选 、浮选设 备 和工 艺等 因素 对浮 选效 果 的影响 ,找 出了降灰 的最佳 条件 ,实现 了精 煤
灰 分 小于 9 % 的前提 下 ,浮 选数量 效 率大 于 9 0 . 8 l % 的 工艺指 标 。
关键 词 :细 泥 ;难浮 煤泥 ;降灰 提 质 ;脱泥 浮选 ;精 选工 艺 中图分 类号 :T D 9 4 3 文 献标 识码 :A 文 章编 号 :1 6 7 1— 0 9 5 9 ( 2 0 1 3 ) 1 2 - 0 1 0 3 - 0 4
说 明该煤泥 高灰 细泥含量极 高 ,浮选时极易产 生机械夹 带 ,
选 择 性 差 ,会 严 重 污 染 精 煤 产 品 。 而最 佳 浮 选 粒 度 0 . 0 7 5~ 0 . 2 5 m m的含量仅为 2 4 . 1 8 % 。 由 此 初 步 判 断 ,这 种 煤 泥 要
随着采煤机械 化程 度 的提 高 ,以及煤 田地质 条件 的恶 化 ,煤泥含量越来 越 高 ,高灰 难选 细粒 煤呈 现 细、杂、难 的特 点 J 。因此 ,对难 浮煤 泥进 行 降灰试验 研究 成 为选煤
试样的粒度组成和密度组成分别见表 1 、表 2 。
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难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用
摘要:随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深,细粒和超细粒煤泥在原
煤中所占的比例逐年增加,而市场对产品质量日益苛求,现有浮选工艺凸现出其
致命弱点。
入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点,浮选过程中,在追求产品指
标的同时,往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成,使煤泥浮选工艺技术面临一
个新的挑战。
关键词:选煤厂;极难浮煤泥;二次浮选;
为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高,尾煤灰分低的问题,分别进行浮选入料
粒度组成,密度组成和分步释放实验,分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和
煤泥的可浮性。
1 试验方法和步骤
(1)煤样。
煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料,煤种为焦煤,属于难浮煤泥,存在高灰细泥污染,物料粒度上限为0.50mm,实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥,干燥后样品备用。
(2)煤泥小筛分。
为了探求煤样的粒度组成,采用《煤炭筛分试验方法》(GB/T 477—2008)进行筛分试验,结果见表1。
表1 浮选入料粒度组成
(3)煤泥小浮沉。
按照《煤炭浮沉试验方法》(GB/T 478—2008)进行试验,试验结果
用于表达煤和矸石的嵌布状况,实验结果见表2。
表2 煤泥小浮沉试验结果
(4)分步释放试验和煤泥浮选试验。
按照《选煤实验室分步释放试验方法》(MT/T 144—1997)可以确定合理的煤泥浮选工艺,确定浮选精煤的精选次数。
试验浮选机XFD1.5L,搅拌速度1800r /min,单位面积充气量0.25m3 /(m2·min),矿浆浓度80g /L,捕收剂1200g /t,起泡剂240g /t,根据试验过程中捕收剂选用柴油,起泡剂选用仲辛醇。
试验结果绘制曲
线如图1 所示。
参照《煤粉泥试验室单元试验方法》(GB/T 4757—2013),试验设备、参数和试验过程
与分步释放试验相同,进行不同药剂用量和药比的浮选试验,产品为精煤和尾煤2个产品。
(5)评价指标。
煤粉(泥)可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率(%)进行计算:
式中,Ec浮选精煤可燃体回收率,%;γc为浮选精煤产率,%;Adc为浮选精煤灰分,%;Adf为浮选入料灰分,%。
煤泥浮选工艺效果评定方法依据浮选完善指标(%)进行计算:式中,ηwf为浮选完善指标,%;Ay为入料灰分,%;Aj为精煤灰分,%。
2 结果和讨论
2.1 小筛分结果
由表1 可知,浮选入料主导粒度级为-0.045mm,占本级产率39.10%,灰分为38.60%,
比入料灰分高8.55%。
+0.125mm 粒度级产率为34.45%,灰分为19.59%,这部分粗粒煤泥有
很好的可浮性。
-0.125mm 粒度级产率为65.55%,灰分为35.54%,比粗粒煤泥灰分高
15.95%,该粒度级可浮性较差,进行不同粒度煤泥浮选是煤泥浮选的关键。
2.2 小浮沉结果
由表2 可知:主导密度级为>2.00g /cm3,产率为81%,灰分为67.18%,表明矸石严重
泥化。
<2.00g/cm3 密度级产率为66.19%,灰分为12.06%,排除高灰细
泥后可以得到灰分较低、产率较高的精煤。
中间密度级1.50~1.80g /cm3 的产率为
39.17%,灰分为10.98%,煤中夹杂着矸石,煤泥的可浮性较差。
1.80~ 2.00g /cm3 密度级为
高密度区间,产率为12.19%,灰分为20.15%,产率较低且灰分较高,表明煤中含有一定数量的非煤无机组分,密度升高,灰分越高,煤中非煤组分越多,当精煤灰分小于10.50%时,这
部分高密度联生体矿物是浮选的目标,位于边界灰分附近,浮选难度较大。
>2.00g/cm3 密
度级灰分为67.18%,灰分较高,属于高灰矸石产品。
2.3 浮选试验结果
(1)分步释放试验。
由图1 可查得灰分为9.50%、10.00%、10.50% 和11.00%时对应的
精煤产率,计算可燃体回收率,判定煤泥的可浮性,当入洗灰分小于10.50%时,该煤泥的可
浮性均为难浮,需要二次浮选才能满足指标要求入料灰分为30.58%,一次浮选精煤灰分为14.16%,产率为66.60%,尾煤灰分为63.30%,边界灰分为38.85%,可燃体回收率为82.30%,当要求精煤灰分为10.50%时,需要进行二次浮选才能达到要求,理论产率为53.50%,尾煤灰分为54.30%,边界灰分为22.50%,可燃体回收率为68.91%,煤泥可浮性为难浮。
通过二次
精选可将煤泥的边界灰分由38.85%降低到22.50%,精选排除粗选煤泥中的中煤产品和高灰细泥夹带部分。
对于精矿精选时,粗选精煤为浮选入料,可燃体回收率为85.32%,精选煤泥的
可浮性为易浮。
(2)煤泥浮选试验。
煤泥浮选试验结果如图2 所示。
图2(a)表明,精煤
灰分越高精煤产率越高,当精煤灰分相同时,二次浮选精煤产率高于一次浮选。
从图2(b)
可以看出,随着精煤灰分的增加,浮选完善指标相应增加,精煤灰分相同时,二次浮选的完
善指标高于一次浮选。
图2(c)进一步表明,精煤灰分越高,尾煤灰分越高,相同精煤灰分下,二次选的尾煤灰分高于一次浮选。
图2(d)体现了精煤产率和浮选完善指标的对应关系,精煤产率越高,浮选完善指标越高,相同精煤产率条件下,二次浮选的完善指标高于一次浮
选的完善指标。
图2(e)表明,药剂用量越高,精煤产率越高,相同的药剂用量,一次浮选
可获得更高的精煤产率,二次浮选比一次浮选药剂耗量更高。
图2(f)可以得出,药剂用量
越高,浮选完善指标越高,相同浮选完善指标下,一次浮选需要更小的药剂用量。
图2(g)
直观反应了药剂用量和精煤灰分的变化趋势,获得相同浮选指标的条件下,二次浮选需要更
多的药剂消耗。
产品指标是反应浮选效果的重要方面,从图2(a)、图2(b)、图2(c)、图2(d)可以得出,当精煤灰分为10.50%时,二次浮选精煤产率为46.55%,尾煤灰分为
47.71%,浮选完善指标为43.74%,一次浮选精煤产率为43.18%,尾煤灰分为45.21%,浮选
完善指标为40.36%。
二次选比一次选精煤产率提高3.37%,尾煤灰分增加2.50%,浮选完善指标提高3.38%,
相比一次浮选,二次浮选效果较好。
药剂用量是调整浮选产品指标的重要途经,图2(e)、
图2(f)、图2(g)反应了药剂用量同精煤产率,浮选完善指标和精煤灰分之间的变化趋势,随着药剂用量的增大,精煤产率、浮选完善指标和精煤灰分都相应的增大。
二次浮选需要更
大的药剂耗量才能达到一次浮选的精煤产率,浮选完善指标和精煤灰分。
当精煤灰分为
10.50%时,一次浮选的药剂耗量为560g /t,二次浮选的药剂耗量为1093g /t,药剂用量增加533g /t,但精煤产率增加3.37%。
药剂价格按7500元/t,浮选精煤按450元/t 计算,二次浮
选吨煤增加利润11.17 元。
煤泥浮选试验结果进一步表明,煤泥二次浮选工艺具有很强的优势,在指标相同的条件下,除二次浮选比一次浮选消耗更多的浮选药剂外,二次浮选可得到
更高的精煤产率,尾煤灰分和浮选完善指标。
主要原因在于二次煤泥浮选过程中加入更多的
药剂,可将可浮性好和可浮性差的煤泥一起上浮,提高煤泥浮选的边界灰分,增加浮选的精
煤灰分,使煤泥的可浮性由难浮变为中等可浮或易浮,对浮选精煤进行精选时,主要排除一
次精煤中的难浮煤泥,高灰中煤和细泥。
二次浮选精煤灰分相比一次浮选精煤灰分降低2~ 5 个百分点,一次精煤为二次浮选的入料,煤泥的可浮性为易浮或极易浮,极大的降低了浮选
的难度。
二次浮选时,加入循环水对一次精煤进行稀释,稀释后的浮选精煤在浮选过程中脱
除高灰细泥,二次浮选进一步强化了药剂的选择性和气泡矿化几率,强化煤泥浮选过程,稳
定精煤产品质量。
3 二次浮选工艺的应用
二次浮选工艺在乌海能源公司的几个选煤厂投入使用后,在浮选效果方面显示了其特有的优势。
特别是在乌海能源利民公司选煤厂在煤质不变的情况下,进行了连续一个月的生产对比。
采用二次浮选工艺时,生产结果为:精煤灰分10.87%,精煤产率46.17%,尾煤灰分47.55%,浮选完善指标43.53%。
在入料条件和精煤灰分相近条件下,同比一次浮选的精煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标分别高5.78%,3.20%和4.93%,得出,二次浮选工艺的浮选效果优于一次浮选效果。
二次浮选平均精煤灰分10.87%时,浮选完善指标高达43.53%,在试验室条件下,灰分为10.90%时,可燃体回收率为43.74%,二次浮选生产结果同试验结果相近,取得了理想的浮选效果。
参考文献:
[1]谢泽深,煤泥分级浮选工艺的研究.2016.
[2]夏天,难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用.2017.。