数控机床复习题

1、数控机床程序编制的方法分为手工编程、自动编程两种。

2、数控系统只能接受数字信息，国际上广泛采用两种标准代码为G 、M 。

3、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓___切向__方向切入、切出，而不应__法向_____方向切入、切出。

4、F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度

100mm/min ，S800表示主轴转速800r/min 。

5、编程常用指令中绝对尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。

6、数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀具补偿、左刀补、右刀补。

7、数控系统中指令顺圆插补指令是G02 ，逆圆插补指令是G03 。

9、数控系统中M01、M02、M03指令的的功能分别是暂停、主轴停止、主轴正转。

10、数控系统中G02、G03、G04指令的的功能分别是顺圆插补、逆圆

插补、暂停。

11、程序段G97 M03 S800的含义是主轴正转转速800r/min。

12、数控机床的三个原点是指机床、工件、参考。

13、在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G98 G01 U20.0 W50.0 F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（30，30）；该程序段中F100表示的意义是：进给速度100mm/min 。

14、M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束。

15、数控系统S1500、T0200指令含义分别是主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿。

16. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和三维轮

廓控制几种。

17. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。

18. 数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是直线插补和圆弧插补功能。

19. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z 轴，远离工件的刀具运动方向为正方向。

20．光栅依不同制造方法有反射和透射两种。

1、数控机床1952 年出现至今，已经经历了两个阶段六个时代，这六个时代的划分主要取决于控制机床的数控系统的发展。

2、数控机床的主要组成部件有输入输出设备、数控装置、进给伺服系统、机床本体、主轴伺服系统、PLC等。

3、数控机床的可靠性很大程度上取决于数控装置，数控系统的精度和快速性主要取决于伺服系统。

4、加工中心与一般数控机床结构上的区别是加工中心增加了一个刀库

和自动换刀装置，工艺上的区别是加工中心能实现多工序集中加工。

5、数控机床伺服系统按对被控量有无检测反馈装置可分为开环和闭环。

6、闭环系统根据测量反馈装置安放的部位不同又可分为：半闭环和全闭环。

7、数控机床的核心部件是数控系统，神经中枢是数控装置。

8、CNC装置揷补算法有脉冲增量插补算法和数据采用插补算法。

9、逐点比较法插补过程中每处理一步都要经过的四个节拍分别是偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。

10、进给伺服系统中实现信号放大的部件是伺服单元，实现数/模转换的是执行元件。

12、滚珠丝杆螺母副是直线运动与回转运动能相互转换的传动装置。

13、数控机床主传动系统组成包括：主轴电动机、主轴传动机构、主轴组件等。

14、自动换刀系统由刀库和刀具交换装置组成。

15、数控机床组成部件中实现A/D转换的部件是检测反馈装置。

16、丝杆与螺母之间预紧后，可消除反向间隙，提高轴向传动刚度和定位精度

17、滚珠丝杆螺母副不能自锁，所以当丝杆立式使用时，应加制动装置。

19、CNC装置中实现插补运算的硬件部件是运算器。

20、数控机床组成部件中实现D/A转换的部件是驱动装置。

21、光电脉冲编码器是数控车床加工螺纹时必不可少的检测元件，常用于半闭环和开环控制的数控机床上。

22、超高速加工机床及精密制造数控机床进给驱动方式采用直线电动机控制系统，主轴传动采用主轴电动机直接驱动。

23自动换刀系统刀具交换方式有：无机械手换刀和机械手换刀。

24、无机械手换刀是利用刀库与主轴之间的相对运动实现刀具交换，换刀时先将用过的主轴上刀具送回刀库，再从刀库中取出新刀具。

25、加工程序包含的三大信息集合信息、工艺信息、辅助信息

26、数控铣削加工零件周边轮廓、凹槽，应选择立铣刀刀具。

27、数控铣削加工封闭的键槽，应选择键槽刀刀具。

28、数控机床Z坐标轴规定是传递切削动力的主轴轴线。

29、数控铣床坐标系原点一般设置在X、Y、Z坐标轴正方向的极限位置。

30、机床坐标系原点与编程坐标系原点的联系操作通过对刀操作实现。

31、数控机床操作时对刀的目的是确定工件原点在机床坐标系中的位置。

32、数控机床通过回参考点操作建立机床坐标系。

33、数控车床的坐标系原点一般在三爪卡盘后端面与主轴轴线的交点处。

34、数控铣削编程平面选择指令中，G17选择XY 平面，G18选择ZX 平面，G19选择YZ 平面。

35、FANUC系统中的G54-G59含义是工件坐标系偏移指令。

36、数控铣削刀具选择：刀具直径大小的选择要满足R刀具≤过渡圆弧半径。

37、型腔零件的铣削加工路线有：行切法、环切法、先行切再环切一周。

38、顺、逆圆弧的判断：沿着与圆弧所在平面相垂直的轴的负方向看，走刀方向为顺时针时用G02，走刀方向为逆时针时用G03。

39、G02/G03 X Y I J ;指令中I J 的含义是圆心相对于圆弧起点的增量坐标。

40、数控铣削圆弧指令中规定，圆弧的圆心角α≤180时，半径R取正值，即用“+R”编程。圆弧的圆心角α> 180时,R取负值,即用“-R”编程。

43、整圆编程一般不使用半径编程法,而用圆心编程法。

44、左刀补、右刀补判断：沿刀具走刀方向看，刀具位于工件轮廓的左边，用G41指令，刀具位于工件轮廓的右边，用G42指令。

45、刀补建立过程要求起刀点与轮廓起始点间的垂直距离应大于一个刀具半径。

47、数控车削锥面的两种加工路线：等距法走刀路线、不等距法走刀路线。

48、G71指令适用于零件外形轮廓在X和Z 方向逐渐增大或减小的情况。

49、G71指令中的ns程序段只能定义X轴的运动，不能定义Z轴或同时定义X、Z轴运动。

50、车外螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸胀大，所以车螺纹前大径一般应车得比基本尺寸小0.2～0.4 mm。

51、装夹外螺纹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心，可根据尾座顶尖高度检查。

52、车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，刀头伸出不要过长，一般为刀杆厚度的1.5倍左右。

53、数控车床上常用的螺纹切削方法有：直进法、斜进法和交错切削法等几种。

54、加工螺纹时，要求主轴转速与沿Z向的进给速度之间必须保持同步，由于机床主轴机构存在加减速过程，所以加工螺纹时应预留出一定的导入和导出距离，通常δ1取（2～3）P，δ2取（1～2）P。

56、螺纹切削复合循环指令G76格式：