剥线机操作流程

一、设备名称：剥线机

二、使用

1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。

2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。

三、操作和调整

图1

1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格；

（左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关）

限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页

2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；

图2

”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。

移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。

移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。

”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。

按面板“移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。

移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。

按面板“移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。

移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。

限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第3页；共5页

图3

按面板“”移动键，进入屏幕第二页，将光标移至定量位置，跟根据生产订单出入定量值，比如：生产订单剥线为1000条，定量设置为“1000”，生产到了所设定值后，电脑自动报警并停机。

按面板”移动键，将光标移至扎量位置，设置扎量的数量，比如：扎量设置为100，延时设置为10，那么生产到100条时，设备会自动报警，间隔10秒后继续生产，直到生产任务结束。

按面板“移动键，将光标移至延时位置，此数值设置为剥线完成1扎量后的间隔时间，延时后继续工作，按右边数字键输入延时数值。

图4

图2屏幕参数为中剥“开”状态，图4为中剥“关”状态，如需中剥，将光标将光标移至中剥位置，按右边数字键小数点“.”，即切换至中剥“开”状态。

按面板“”移动键，将光标移至剥开位置，根据图纸要求中剥开线皮数值，按右边数字键输入剥开数值。

按面板“移动键，将光标移至中剥位置，根据图纸要求中剥开位

移动键，将光标移至线径位置，此值仅做参考，线材粗

离20）

3、按“启动”键，开始剥线，如剥线过程中出现异常，按【停止】键停止运行，并将已剥电源线隔离待检，调整好机器后，才能继续生产。

4、用橡皮筋将剥好的电源线扎好，并摆放在指定位置。

5、善后处理工作结束后，关闭剥线机，将已加工产品移至下个流水线工作站，回收剥线剥落线皮，做好卫生。

四、注意事项：

（1）在使用过程中发现设备出现故障应停机，马上通知设备管理人员进行维修；

（2）每天应安保养规范做好此机的保养工作。

五、维护保养

1、刀架顶部油孔每周需加几滴机油以保持润滑。

2、定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢，以保证剥线的效果和质量。

3、根据需要清理数据，将00-99程序内储存的数据清理，使00-99程序内

六、剥线机常见异常调机参照表：

2014年04月01日