桩轴线偏差规范 - 360文档中心

(完整版)拉森钢板桩监理细则

A.0.4工程监理实施细则（）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师(签字、执业印章)：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制2.8 钢板桩施工质量监理细则一、质量标准：(一)依据标准：应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》(二)基本要求：打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。

插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围。

板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。

钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于挡土时不得大于25mm。

(三)允许偏差项目：1、钢板桩允许偏差值：高度允许偏差±3MM宽度绝对偏差+10MM ～-5MM弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于１%桩端平面应平整，倾斜小于3MM。

2、钢筋砼板桩允许偏差值：横截面相对两边之差5MM凸榫和凹榫±3MM保护层厚度±5MM桩尖对桩轴线位移10MM桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10MM3、木板桩允许偏差值：厚度-10MM凸榫和凹榫±2MM桩身弯曲矢高0.3%桩长二、风险分析：板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。

设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。

施工中经常发生的事故为:1、桩身断裂2、桩顶碎裂3、沉桩达不到设计要求4、桩身倾斜。

桩身断裂原因分析：1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

2、桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。

3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。

规范标准允许偏差一览表

二、砌体工程模板安装允许偏差及检查方法预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。

2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差轴线位移10标高层高全高±10 ±20截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

地基及桩基工程尺寸偏差及限值实测应检查的项目包括

地基及桩基工程尺寸偏差及限值实测应检查的项目包括：1 天然地基基槽工程尺寸偏差及限值实测检查项目：基底标高允许偏差-50mm；长度、宽度允许偏差+200mm、-50mm。

2 复合地基工程尺寸偏差及限值实测检查项目桩位允许偏差：振冲桩允许偏差≤l00mm；高压喷射注浆桩允许偏差≤0.2D；水泥土搅拌桩允许偏差<50mm；土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩的满堂桩允许偏差≤0.4D 。

注：D为桩体直径或边长。

3 打(压)入桩工程尺寸偏差及限值实测检查项目：桩位允许偏差应符合表5.3.1-1的规定。

表5.3.1-1 预制桩(钢桩)桩位允许偏差注 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

4 灌注桩工程尺寸偏差及限值实测检查项目灌注桩允许偏差应符合表5.3.1-2的规定。

表5.3.1-2 灌注桩桩位允许偏差（mm）注2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差：梁类构件为+l0mm，-7mm；板类构件为+8mm,-5mm。

高强度螺栓连接副紧固质量检测标准注 T为扭矩法紧固时终拧扭矩值。

表6.1.2-3 钢结构涂装漆膜厚度质量检测标准续表6.1.2-33 砌体结构工程检查标准：1) 砌体每层垂直度允许偏差≤5mm；2) 全高≤l0m 时垂直度允许偏差≤l0mm,全高>l0m时垂直度允许偏差≤20mm。

每层垂直度允许偏差各检测点检测值均达到规范规定值，且其平均值≤3mm时为一档，取100%的标准分值；其平均值≤4mm时为二档，取85%的标准分值；其各检测点均达到规范规定值时为三档，取70%的标准分值。

全高垂直度允许偏差各检测点检测值均达到规范规定值，当全高≤l0m时，其平均值≤6mm、当全高>l0m时，其平均值≤12mm时为一档，取100%的标准分值；当全高≤l0m时，其平均值≤8mm、当全高>l0m时，其平均值≤16mm时为二档，取85%的标准分值；其各检测点均达到规范规定值时为三档，取70%的标准分值。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。

2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。

6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。

6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。

6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。

25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。

6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。

6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。

光伏钢管螺旋桩轴线偏差

光伏钢管螺旋桩轴线偏差
光伏发电是一种利用太阳能转化为电能的清洁能源技术。

在光伏发电系统中，光伏支架是重要的组成部分，用于支撑和固定光伏组件。

钢管螺旋桩是一种常见的光伏支架基础形式，具有施工简便、承载力高、稳定性好等优点。

关于钢管螺旋桩的轴线偏差，根据相关标准和工程实践，其允许偏差范围一般在以下范围内：
1.钢管螺旋桩的轴线偏差应不大于其长度的1/1000，且不应大于20mm。

2.对于相邻两根钢管螺旋桩，其轴线偏差应不大于5mm。

3.对于同组钢管螺旋桩，其相邻两根桩的轴线偏差应不大于2mm。

这些偏差限制是为了确保光伏支架的稳定性和安全性，防止因基础不牢固而导致光伏组件发生倾斜、滑移等问题。

在施工过程中，应使用专业的测量工具对钢管螺旋桩的轴线偏差进行检测，确保其符合规范要求。

需要注意的是，具体偏差允许范围可能会因不同的工程标准和实际情况而有所差异。

因此，在实际应用中，应遵循相关标准和设计要求，并由专业人员进行施工和验收，以确保光伏支架基础的稳定性和安全性。

高压旋喷桩施工规范

高压旋喷桩施工规范1.工艺指标(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

(2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

(3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。

2)钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。

3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。

4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。

5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

(5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。

1)喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m 标识尺度。

2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。

3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。

4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

5)喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。

(6)搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。

1)单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。

2)三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。

3)制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。

4)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。

5)所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。

6)水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。

灌注桩成孔施工的允许偏差

一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。

表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。

（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。

（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

基础工程质量验收规范标准

基础工程质量验收规范标准5．1 一般规定5．1．1 扩展基础、筏形与箱形基础、沉井与沉箱，施工前应对放线尺寸进行复核；桩基工程施工前应对放好的轴线和桩位进行复核。

群桩桩位的放样允许偏差应为20mm，单排桩桩位的放样允许偏差应为10mm。

5．1．2 预制桩(钢桩)的桩位偏差应符合表5．1．2的规定。

斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15％。

表5．1．2 预制桩(钢桩)的桩位允许偏差注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。

5．1．3 灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。

来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。

对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。

5．1．4 灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差应符合表5．1．4的规定。

表5．1．4 灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差注：1 H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)；2 D为设计桩径(mm)。

5．1．5 工程桩应进行承载力和桩身完整性检验。

5．1．6 设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

在有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于总桩数的5％，且不应少于10根。

5．1．7 工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20％，且不应少于10根。

每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。

基础工程5．1 一般规定5．1．1 扩展基础、筏形与箱形基础、沉井与沉箱，施工前应对放线尺寸进行复核；桩基工程施工前应对放好的轴线和桩位进行复核。

群桩桩位的放样允许偏差应为20mm，单排桩桩位的放样允许偏差应为10mm。

5．1．2 预制桩(钢桩)的桩位偏差应符合表5．1．2的规定。

斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15％。

(技术规范标准)预制桩施工技术规范

钢筋混凝土静压桩施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1混凝土预制桩的质量要求2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。

2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。

预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。

2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。

2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.6 方桩允许偏差值方桩允许偏差值2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值2.2 主要工机具2.2.1机械设备WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2. 3 作业条件2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。

2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。

2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。

2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。

2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。

混凝土桩的垂直度标准

混凝土桩的垂直度标准混凝土桩是一种广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中的基础设施，其垂直度是影响其承载能力和稳定性的重要因素。

因此，制定合理的混凝土桩的垂直度标准是非常必要的。

一、垂直度的定义垂直度是指混凝土桩的轴线与竖直方向的偏差程度，通常用“偏差角度”或“偏差距离”来表示。

其中，偏差角度是指桩轴线与竖直方向的夹角，偏差距离是指桩顶与竖直方向的距离。

一般情况下，垂直度要求偏差角度小于1度，偏差距离小于10cm。

二、垂直度的检测方法混凝土桩的垂直度检测方法主要有以下几种：1.测斜仪法：在桩顶和桩底分别安装测斜仪，通过读取测斜仪的测量值计算出偏差角度和偏差距离。

2.水平仪法：在桩顶和桩底分别安装水平仪，通过读取水平仪的测量值计算出偏差角度和偏差距离。

3.全站仪法：利用全站仪对桩顶和桩底进行测量，通过计算得到桩的偏差角度和偏差距离。

三、垂直度的标准混凝土桩的垂直度标准根据不同的工程要求和桩的类型有所不同。

一般来说，混凝土桩的垂直度标准应符合以下要求：1.在垂直荷载作用下，桩的偏差角度不得大于1度，偏差距离不得大于10cm。

2.在水平荷载作用下，桩的偏差角度不得大于0.5度，偏差距离不得大于5cm。

3.在水平和垂直荷载作用下，桩的偏差角度不得大于1.5度，偏差距离不得大于15cm。

四、垂直度的控制措施为了保证混凝土桩的垂直度符合标准要求，应采取以下控制措施：1.在施工前，应对桩位进行详细的勘察和标志，确保桩位准确无误。

2.在进行桩基础施工时，应采用合适的施工技术和施工设备，确保桩的垂直度。

3.在进行混凝土灌注时，应采用适当的振捣方式和适宜的混凝土配比，确保混凝土的均匀性和强度。

4.在进行桩基础验收时，应使用合适的检测设备和方法，对桩的垂直度进行检测和评估，确保符合标准要求。

五、结论混凝土桩的垂直度是影响其承载能力和稳定性的重要因素。

制定合理的混凝土桩的垂直度标准和采取有效的控制措施，可以有效地保证桩的质量和安全性，为工程建设提供坚实的基础保障。

桩基施工规范标准

本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

混凝土桩的垂直度标准

混凝土桩的垂直度标准混凝土桩是一种常见的基础结构，它具有承载能力强、稳定性好等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域。

然而，混凝土桩的垂直度对于其承载能力和稳定性有着至关重要的影响，因此制定混凝土桩的垂直度标准显得尤为重要。

本文将从混凝土桩的垂直度标准的必要性、国内外标准的比较、混凝土桩的垂直度检测方法以及混凝土桩的垂直度标准的制定等方面进行详细阐述。

一、混凝土桩的垂直度标准的必要性混凝土桩的垂直度是指桩身轴线在垂直方向上的偏差程度。

混凝土桩的垂直度对于其承载能力和稳定性有着至关重要的影响。

如果混凝土桩的垂直度超过一定范围，将会导致桩的承载能力下降、稳定性变差、桩身产生弯曲等不良后果。

因此，制定混凝土桩的垂直度标准，对于保障工程质量、提高建筑安全性具有重要意义。

二、国内外标准的比较目前，国内外对于混凝土桩的垂直度标准均有明确的规定。

下面将对国内外的标准进行比较分析。

1.国内标准我国有关混凝土桩的垂直度标准主要包括《建筑工程验收规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

其中，《建筑工程验收规范》规定混凝土桩的垂直度应控制在1/500以内，而《混凝土结构工程施工质量验收规范》则规定混凝土桩的垂直度应控制在1/1000以内。

2.国外标准在国外，美国ACI318规范、欧洲EN1992规范和澳大利亚AS3600规范等均对混凝土桩的垂直度进行了规定。

其中，美国ACI318规范规定混凝土桩的垂直度应控制在1/500以内，欧洲EN1992规范则规定混凝土桩的垂直度应控制在1/1000以内，而澳大利亚AS3600规范则规定混凝土桩的垂直度应控制在1/600以内。

通过对比国内外标准可以发现，国内对于混凝土桩的垂直度标准相对宽松，而国外标准相对更为严格。

三、混凝土桩的垂直度检测方法混凝土桩的垂直度的检测方法主要包括经纬仪法、电子水平仪法、激光测距法等。

下面将对这几种检测方法进行详细介绍。

1.经纬仪法经纬仪法是一种传统的混凝土桩垂直度检测方法，它的原理是利用经纬仪测量桩顶和桩底的坐标，计算出桩身轴线的偏差。

拉森钢板桩监理细则

拉森钢板桩监理细则A..4工程监理实施细则（）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：XXX(签字、执业印章)：日期：XXX监制2.8钢板桩施工质量监理细则一、质量标准：(一)依据标准：应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》(二)基本要求：打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。

插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围。

板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。

钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于挡土时不得大于25mm。

(三)允许偏差项目：1、钢板桩允许偏差值：高度允许偏差±3MM宽度绝对偏差+10MM～-5MM弯曲挠度用2M长锁口榜样能顺利通过全长，挠度小于１%桩端平面应平整，倾斜小于3MM。

2、钢筋砼板桩允许偏差值：横截面相对两边之差5MM凸榫和凹榫±3MM保护层厚度±5MM桩尖对桩轴线位移10MM桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10MM3、木板桩允许偏差值：厚度-10MM凸榫和凹榫±2MM桩身弯曲矢高0.3%桩长二、风险分析：板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。

设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。

施工中经常发生的变乱为:1、桩身断裂2、桩顶碎裂3、沉桩达不到设计要求4、桩身倾斜。

桩身断裂原因分析：1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

2、桩在重复长工夫进攻中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。

3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。

桩顶碎裂原因分析：1、桩顶强度不够2、桩身外形质量不符合规范要求3、施工机具选择或使用不妥，尤其要分析桩锤重量及击打次数4、桩顶与桩帽接触面不屈5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。

灌注桩成孔施工的允许偏差

一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。

表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。

CFG桩最新规范

CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。

工程测量规范(GB 50026-2007)建筑物施工放样、轴线投测和标高传递的允许偏差

2007）
建筑物施工放样、轴线投测和标高传递的允许偏差
内容允许偏差(MM）单排桩或群桩中的边桩 ±10 基础桩位放样群桩 ±20 L≤30 ±5 30<L≤60 ±10 外廊主轴线长度L（m） 60<L≤90 ±15 90<L ±20 各施工层上放线细部轴线 ±20 承重墙、梁、柱边线 ±3 施工层标高的传递，宜采用非承重墙边线 ±3 悬挂钢尺代替水准尺的水准门窗洞口线 ±3 测量方法。传递点数目应根每层 3 据建筑物的大小和高度确定 H≤30 5 。规模较小的宜从2处分别 30<H≤60 10 向上传递，规模较大的宜从轴线竖向投测 60<H≤90 15 3处分别向上传递。传递的总高 H（m） 90<H≤120 20 标高较差小于3MM时，可取 120<H≤150 25 其平均值作为施工曾的标高 150<H 30 基准，否则，应重新传递每层 ±3 H≤30 ±5 30<H≤60 ±10 标高竖向传递 60<H≤90 ±15 总高 H（m） 90<H≤120 ±20 120<H≤150 ±25 150<H ±30 项目

钢板桩施工质量监理实施细则范本

§2.8 钢板桩施工质量监理细则一、质量标准:(一)依据标准:应符合国家标准GBJ202083《地基与基础工程施工及验收规范》(二)基本要求:打桩前进行系统的轴线复合,板桩轴线偏差应控制在2020以内。

插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时,以桩尖达到设计标高为符合要求,桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围。

板桩打入后,允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。

钢筋砼板桩这间缝隙,用于防渗时不得大于2020,用于挡土时不得大于25mm。

(三)允许偏差项目:1、钢板桩允许偏差值:高度允许偏差±3MM宽度绝对偏差+10MM ～-5MM弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长,挠度小于１%桩端平面应平整,倾斜小于3MM。

2、钢筋砼板桩允许偏差值:横截面相对两边之差5MM凸榫和凹榫±3MM保护层厚度±5MM桩尖对桩轴线位移10MM桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10MM3、木板桩允许偏差值:厚度-10MM凸榫和凹榫±2MM桩身弯曲矢高0.3%桩长二、风险分析:板桩做为支护,档土结构与地下连续墙,搅拌桩相比,刚度较小。

设计,施工中不严肃对待,将发生基坑(槽)失稳,渗水漏浆泥,引起周围地基土沉降,对周围建筑物,管线造成破坏。

施工中经常发生的事故为:1、桩身断裂2、桩顶碎裂3、沉桩达不到设计要求4、桩身倾斜。

桩身断裂原因分析:1、桩身在施工过程中出现较大弯曲,在反复的集中荷载作用下,当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂。

2、桩在反复长时间打击中,受拉、压应力,如拉应力过大,混凝土发生破碎,桩身即断裂。

3、制作桩的水泥标号不合要求,砂、石中含泥、碎石量偏大,施工时该处断裂。

桩顶碎裂原因分析:1、桩顶强度不够2、桩身外形质量不符合规范要求3、施工机具选择或使用不当,尤其要分析桩锤重量及击打次数4、桩顶与桩帽接触面不平5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后,未及时更换。

钢板桩施工质量监理细则-08

§2.8 钢板桩施工质量监理细则一、质量标准：(一)依据标准：应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》(二)基本要求：打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。

插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围。

板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。

钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于挡土时不得大于25mm。

(三)允许偏差项目：1、钢板桩允许偏差值：高度允许偏差±3MM宽度绝对偏差+10MM ～-5MM弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于１%桩端平面应平整，倾斜小于3MM。

2、钢筋砼板桩允许偏差值：横截面相对两边之差5MM凸榫和凹榫±3MM保护层厚度±5MM桩尖对桩轴线位移10MM桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10MM3、木板桩允许偏差值：厚度-10MM凸榫和凹榫±2MM桩身弯曲矢高0.3%桩长二、风险分析：板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。

设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。

施工中经常发生的事故为:1、桩身断裂2、桩顶碎裂3、沉桩达不到设计要求4、桩身倾斜。

桩身断裂原因分析：1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

2、桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。

3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。

桩顶碎裂原因分析：1、桩顶强度不够2、桩身外形质量不符合规范要求3、施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数4、桩顶与桩帽接触面不平5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。

桩轴线偏差允许范围

桩轴线偏差允许范围
桩轴线偏差允许范围是指在建设中，桩基的轴线偏离设计要求的范围。

一般来说，桩轴线偏差的允许范围是根据设计要求和施工规范来确定的。

具体的允许范围取决于工程的性质、桩基的类型和桩基的用途等因素。

在一般的土木工程中，例如建筑物的桩基，其桩轴线偏差允许范围一般为单桩偏差不超过0.5%-1.0%，整体桩偏差不超过1.0%-2.0%。

而在特殊工程中，例如桥梁、隧道等重要工程，其桩轴线偏差允许范围一般较小，通常为单桩偏差不超过0.3%，整体桩偏差不超过0.6%。

需要注意的是，这里提到的允许范围是建设中的规范要求，施工过程中，需要严格控制桩轴线偏差，确保桩基的质量和稳定性。

而在实际工程中，为了进一步提高桩基的质量和精度，通常会尽量控制桩轴线偏差在更小的范围内。