转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程
本标准适用于转炉冶炼工序。
1．工艺流程
主操作
本标准适用于转炉冶炼工序。
铁水
1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制
2入炉铁水计量误差范围不超过士500Kg
3铁水带渣量：不超过1吨
废钢
理化性要求：符合原材料标准规定
入炉废钢计量误差范围不超过士500Kg
活性石灰
理化性要求：符合原材料标准规定
纯度》99.99%;
本标准适用于转炉冶炼工序。
1.检测和计量系统确认完毕。
2.转炉本体确认完毕。
3.倾动系统确认完毕。
4.氧枪系统确认完毕。
5.加料系统确认完毕。
6.底吹系统确认完毕。
7.OG系统确认完毕。
8.二次除尘系统确认完毕。
9.炉下车辆确认完毕。
10.动力介质确认完毕。
11.钢包处理系统确认完毕。
<0.25
<0.35
一
<0.2
超低氮增 碳剂
>98
<0.05
<0.01
一
<0.2
钢包覆盖剂
理化性要求：符合原材料标准规定 本标准适用于转炉冶炼工序。
氧气
氧气总管压力》1・2Mpa;
纯度》99.6%;
氮气
溅渣用氮气总管压力》1.2Mpa;
底吹用氮气总管压力》1.6Mpa;
纯度》99.99%;
氩气
氩气总管压力》1.6Mpa;
<8.0
<2.5
75.0~82.0
<0.33
<0.03
锰铁
中碳
锰铁
FeMn 82C1.5
<1.5
<2.5
78.0~85.0
<0.35
<0.03
中碳
锰铁
FeMn 82C1.0
<1.0
<2.5
78.0~85.0
<0.35
<0.03
中碳
锰铁
FeMn 78C2.0
<2.0
<2.5
75.0~82.0
<0.35
12.过程机系统确认完毕。
13.化验系统确认完毕
14.炉前、炉后相关外协准备就绪。
本标准适用于转炉冶炼工序。
1.装入顺序：先进废钢，后兑铁水。
2.装入量控制::定量装入，全铁170吨，铁水+废钢=175吨，铁水 装入量控制在145－170吨，（废钢+生铁）的装入总量控制在15－30吨，其加入量根据铁水条件和热平衡来控制， 生铁量按40%（废钢+生铁）来控制。
轻烧镁球
理化性要求：符合原材料标准规定
化学成分%:MgO>65,CaO>5,S<0.02
粒度范围：5~30mm
锰矿
理化性要求：符合原材料标准规定 萤石
理化性要求：符合原材料标准规定
烧结矿
理化性要求：符合原材料标准规定
合成渣
理化性要求：符合原材料标准规定
硅铁
理化性要求：符合原材料标准规定
硅铁的化学成分
3.热平衡参考条件
铁水条件：[Si] 0.44%;T1280C;铁水比90%及铁水158t、 废钢17t.终点碳：0.05%、出钢温度1660C、过程烧结矿2.5 t。
（各种原材料温降参考温度制度考虑）
4.遇下述情形时，铁水和废钢装入量可适当调整：
4.1.新炉前三炉采用全铁水冶炼，装入量控制在170吨。
6、吹炼过程喷溅的处理
6、1低温喷溅的处理
低温喷溅一般发生在前期,由于前期的温度过低,造渣过程 中产生的（FeO）基本上未能参与脱碳反应，当熔池温度升 到一定程度后，炉渣中（FeO）与钢水中的碳产生暴发性的 反应,产生喷溅。减缓或防止低温喷溅的措施是迅速下枪低 枪位升温,过程。
中适当变枪位操作以利化渣,同时可延时加渣料或采取其他 的操作来减缓喷溅。若操作方面未能克服低温喷溅现象,则 调整入炉钢铁料配比,提高入炉料的物理热,减少吹炼前期
2、 氧枪过程控制要求：恒压变枪，操作氧压0.85~0.95 Mpa，操作氧压不得小于0.65Mpa,氧气流量550〜600Nm3/min。
3、当人工操作氧枪时，枪位在1700（最低）〜2200mm（最高）之间进
行控制，基本枪位为佃00mm,基本枪位作为主吹枪位，并根据 化渣情况合理调整枪位，终点低枪位操作时间》30秒。
4、遇下述情况时氧枪及时更换
氧枪枪龄达到1 50炉（铸造喷头） ,350炉（锻造喷头）时
4、1氧枪漏水成线
4、2氧枪结瘤严重影响正常升降时
4、3氧枪喷头劣化影响正常控制时
5、测定液位：在满足生产节奏的条件下,每班前二炉测“液位” ,严 禁一个班不测液位现象, 补炉、更换氧枪或班中发现氧枪操作不正常 时则应及时测液位。
化学成分%:厂内活性石灰CaO>91.3,SiO2<2.8,S<0.025;厂
外活性石灰CaO>86.0,S<0.045。
粒度范围：5~50mm
轻烧白云石
理化性要求：符合原材料标准规定
化学成分%:CaO>52.4,SiO2<3.0,MgO>29.1,S<0.040,P<
0.10
粒度范围：5~30 mm
名称
牌号
化学成分，％
C
Si
Mn
P
S
Cr
硅铁
FeSi75
-C
<0.2
72.0〜80.0
<0.5
<0.04
<0・02
<0.5
锰铁
理化性要求：符合原材料标准规定
锰铁的化学成分
名称
牌号
化学成分，
%
C
Si
Mn
P
S
咼碳
锰铁
FeMn68
<7.0
<2.5
65.0~72.0
<0.60
<0.03
咼碳
FeMn 78C8.0
<0.03
低碳
锰铁
FeMn 84C0.7
<0.7
<2.0
80.0~87.0
<0.30
<0.02
硅锰
理化性要求：符合原材料标准规定
硅锰合金的化学成分
名称
牌号
化学成分，％
Mn
Si
C
P
S
硅锰合
FeMn 68Si18
17肘
<1.8
<0.25
<0.04
硅钙包芯线
理化性要求：符合原材料标准规定
硅钙包芯线的化学成分
4.2.当有回炉钢水、 补炉第一炉或热停炉时间大于3小时时，可适当 少加或不加废钢。
4.3.回炉钢水量大于半炉时，不加废钢。
本标准适用于转炉冶炼工序。
1、过程枪位的控制原则：初期渣早化、中渣化好，在化好渣前提 下，要适当控制炉渣的泡沫化程度，中期要防止炉渣返干，尽 量减少喷溅、快速脱碳、熔池升温均匀。
的低温喷溅现象。
6、2高温喷溅的处理
通过及时提高枪位或降低供氧强度方式减缓或抑制瞬间的
喷溅，待抑制喷溅后，应立即采用低枪位操作以压制炉渣 的过度泡沫化，随后适当调整枪位控制炉渣状态。
若高温喷溅炉渣泡沫化严重时，不能通过提高枪位或降低
牌号
化学成分，％
Si
Ca
C
P
Al
水分
Ca28Si6
>50.0
>27.
<0.8
<0.0
<0.0
<2.4
<0.5
0
5
4
6
铝线
理化性要求：符合原材料标准规定
增碳剂
理化性要求：符合原材料标准百度文库定
增碳剂的化学成分
项目
化学成分，％
C
S
N
H
水分
沥青焦增 碳剂
>98
<0.35
<0.5
<0.4
<0.2
复合增碳 剂
>95