主斜井井筒施工安全技术措施
井筒施工安全细则
井筒施工安全细则
是指在进行井筒施工过程中需要遵守的安全要求和措施，以确保施工人员和现场作业人员的安全。
以下是井筒施工安全细则的一些常见内容：
1. 工作前准备：施工前需要对施工地点进行勘察，了解地质情况、地下管线等信息。
施工前需制定施工计划，明确工作任务和安全措施。
2. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和摆放杂乱。
3. 个人防护装备：施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业工具和设备：使用的作业工具和设备必须符合安全要求，定期检修和维护。
5. 安全通道和逃生通道：施工现场应设置安全通道和逃生通道，方便人员逃生和疏散。
6. 通风和防尘措施：井筒内部施工时需要采取通风和防尘措施，保证施工人员的健康和安全。
7. 检测和监测：施工过程中需对井筒的支护和围护等进行检测和监测，及时发现并处理安全隐患。
8. 防火防爆措施：施工现场禁止吸烟和明火作业，必要时需设置防火器材和防爆设备。
9. 紧急救援措施：施工现场应设立紧急救援队伍和急救设备，培训人员进行急救技能培训。
10. 监督检查：施工过程需要有专人进行监督检查，确保施工按照相关要求进行，及时发现和处理问题。
以上是井筒施工安全细则的一些常见内容，具体细则还需根据具体工程的情况进行制定和遵守。
在施工中，要严格按照相关规定执行，加强安全意识，保障施工人员的安全。
斜井施工安全设施
斜井施工安全设施（有轨运输）一、躲避硐室斜井内人行道一侧应设躲避硐室，其间隔不大于 50m，躲避硐室的高度不小于 1.9m，深度和宽度均不小于 1.0m，躲避硐室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物。
二、预防跑车措施斜井施工提升防跑车是斜井提升的重要安全措施，通常所说的"一坡三挡"就是防跑车的主要措施，"一坡三挡"即在斜井上口人口前设置阻车器，在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏，在下部装车点上方再设置一套挡车栏，除此之外，还必须安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止的防跑车防护装置。
预防跑车措施具体措施如下：1、井口预防跑车安全措施（1）由于提升钢丝绳不断磨损、锈蚀，使钢丝绳断面面积减少，在长期变荷载作用下，会产生疲劳破坏；由于操作或急刹车造成冲击荷载，可能酿成断绳跑车事故。
为此要严格按规定使用钢丝绳，经常上油防锈，地滚安设齐全，建立定期检查制度。
（2）钢丝绳连接卡滑脱或轨道铺设质量差，串车之间插销不合格，运行中因车辆颠簸等都可能造成脱钩跑车事故。
为此，应该使用符合要求的插销，提高铺轨质量，采用绳套连接。
（3）由于井口挂钩工疏忽，忘记挂钩或挂钩不合格而发生跑车事故。
为此，斜井井口应设逆止阻车器或安全挡车板等挡车装置。
逆止阻车器加工简单，使用可靠，但需人工操作。
逆止阻车器工作情况，如图所示。
这种阻车器设于井口，矿车只能单方向上提，只有用脚踩下踏板后才可向下行驶。
1------阻车位置；2------通车位置2、井内阻挡已跑车的安全措施（1）钢丝绳挡车帘。
在斜井工作面上方20～ 40m处设可移动式挡车器，它是以两根150mm的钢管为立柱，用钢丝绳与直径为25mm 的圆钢编成帘形，手拉悬吊钢丝绳将帘上提，矿车可以通过；放松悬吊绳，帘子下落而起挡车作用，如下图所示。
1---悬吊绳，2---立柱，3---锚杆式吊环，4---钢丝绳编网，5---圆钢（2）常闭式型钢阻车器。
斜井提升安全技术措施
主井区主斜井提升安全技术措施一、概述晋煤集团晋圣永安宏泰煤业有限公司改扩建工程主井区主斜井提升采用JTP-1.6/1.2矿用提升绞车，负责主井区主斜井物料提放，为进一步解决、协调好主斜井正常提放物料与行人的需求，确保提升时的人员安全，以及设备安全，特拟定本措施，望全体操作人员及行人遵照执行。
二、安全措施1、在主斜井下山段设置提升运输信号装置及电话，以确保正常及紧急状态下能发出开、停车的信号及相互联系，安设地点严禁堆放杂物。
2、在变坡点悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌。
3、主斜井轨道的铺设质量应符合以下规定及相关标准：(一)、永久轨道铺设标准：（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏量为±5mm，下偏差为±2mm（3）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮石、无积水。
且同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于路线的钢轨型号。
（6）托绳轮按要求设置，并转动灵活。
(二)、临时轨道铺设标准：（1）、轨距误差不大于10mm、不小于5mm；（2）、轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；（3）、枕木间隙不大于1米，连接件齐全紧固有；（4）、无杂板道，轨枕无浮离、空吊现象。
4、主斜井专门提升物料，任何时间段（斜主斜井确需作业时）不得行人，行人必须走回风斜井。
5、井口应安设与绞车司机和井下直通的电话。
6、在规定提升运输时间段，有人员因工作所需，要通过提升巷道出井时，井底信号工必须在等绞车提至地面车场或下放至井底车场再用电话与井口信号工取得联系，告知要通过的人员数量，让人员顺利出井，最后井口信号工清点所有通过的人员数量无误后，井口信号工再电话联系井底信号工正常发信号按正常程序进行提升作业。
斜井施工安全规定
斜井施工安全规定
斜井施工是一项危险性较大的施工活动，必须严格按照安全规定进行操作，以确保工人的安全。
以下是一些斜井施工安全规定的例子：
1. 掌握斜井施工的专业知识和技能，施工人员必须经过培训和合格考试后方可上岗。
2. 确定斜井施工的详细工作计划，并在施工前向工人详细介绍施工的步骤和注意事项。
3. 在斜井口附近设立警示标志，提醒工人和外来人员注意施工区域，并采取必要的隔离措施，防止未经许可的人员进入。
4. 使用符合标准的斜井施工设备和工具，并定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 施工现场必须保持清洁和整洁，及时清理施工过程中产生的杂物和垃圾。
6. 在斜井施工中必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，禁止违章操作和违规行为。
7. 进入斜井施工区域的工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞、防护眼镜等。
8. 施工现场应配备有急救设备和急救药物，以备发生意外情况时及时救治工人。
9. 斜井施工过程中，必须有专人监控施工现场的安全状况，并制定应急预案，确保工人的安全。
10. 施工完成后，必须仔细检查斜井的质量和施工过程中可能产生的安全隐患，及时消除问题，确保施工的安全和质量。
这些施工安全规定仅供参考，具体的安全措施还需要根据实际施工情况进行制定和执行。
同时，相关的法律法规和规章制度也需遵守。
井筒施工安全细则模版
井筒施工安全细则模版一、施工前准备工作1. 确保施工区域内没有其他人员进入，建立施工区域的临时隔离措施。
2. 对施工现场进行全面的安全检查，包括地面、施工设备、工具、机械设备等，确保其完好无损。
3. 检查井筒底部是否有积水、毒气等危险物质，必要时进行处理或清除。
4. 组织施工人员进行相关安全培训，包括井筒施工的操作规范、作业流程、危险源辨识等内容。
5. 检查施工人员的个人防护装备是否符合规定，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，确保其完好有效。
二、井筒施工作业安全措施1. 在井筒口设置防护栏杆，确保施工人员和设备不会误入井筒内。
2. 使用合适的固定设备将相关设备和工具牢固地固定在井筒边缘，防止工具和设备从高空坠落。
3. 施工人员进入井筒前应按规定佩戴安全带，并确保其牢固地固定在安全锁链上。
4. 所有施工工具和设备应保持良好状态，并经过必要的检修和维护，确保其安全使用。
5. 禁止施工人员在井筒边缘或井筒内随意堆放杂物，保持工作区域的整洁和通畅。
6. 在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火、爆炸危险、有毒物质等。
7. 定期检查井筒支护结构和井筒周边土体的稳定性，确保其安全可靠，必要时采取加固措施。
8. 使用起重设备时，应确保其安全可靠，并按照操作规程进行操作。
严禁超载和乱操纵。
9. 在施工现场设置安全监测装置，如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等，确保及时发现并处理安全隐患。
三、井筒施工的应急措施1. 施工现场应设置紧急救援通道，并保持畅通。
2. 配备足够数量的灭火器和灭火器具，并确保所有施工人员都了解其使用方法。
3. 在施工现场设置急救箱，并配备专业的急救人员，以便及时处理施工过程中的意外伤害。
4. 举行定期演练，确保施工人员熟悉应急预案，能够在发生突发情况时迅速做出反应。
5. 在施工现场设置紧急撤离指示标识，以便施工人员在紧急情况下迅速撤离。
四、井筒施工后处理1. 施工结束后，将井筒内的设备和工具一并清理出来，并确认井筒内不留有任何遗留物品。
煤矿南区主斜井砼浇筑施工安全措施
煤矿南区主斜井砼浇筑施工安全措施1. 前言煤矿是一个危险的工作场所，需要采取一系列的安全措施来保障工作人员和设备的安全。
本文将介绍煤矿南区主斜井砼浇筑施工中需要采取的安全措施。
2.施工前的准备工作在进行砼浇筑施工前，需要进行以下准备工作。
2.1 施工前的检查在施工前要对砼浇筑区域进行检查，确保砼浇筑区域地下没有任何管线、电缆等设施，以免造成损失。
2.2 砼浇筑设备的检修及保养在施工前要对砼泵车、输送管道等设备进行检修及保养，以确保在施工过程中能够正常运作，并能正常供应砼浆。
2.3 安装附着系统在砼浇筑施工中，要在井筒中安装附着系统，以确保人员和设备的安全。
3. 砼浇筑施工中的安全措施在砼浇筑施工中，需要采取以下安全措施。
3.1 确定合适的绳索固定点在砼浇筑区域内，需要选取合适的绳索固定点，以增加人员和设备的安全性。
绳索固定点要与地面稳固连接，同时要能够承受井内可能遭遇的冲击和震动。
3.2 提供充足的通风和照明在砼浇筑区域内，需要提供充足的通风和照明，以使施工人员能够清晰地看到工作区域，并能够呼吸到新鲜的空气。
3.3 确保安全防护措施的完善在进行砼浇筑施工中，需要确保施工人员佩戴好安全帽、安全绳、安全鞋等安全防护装备，以提高工作人员的安全性。
3.4 安排充足的人员进行监护在砼浇筑施工中，需要安排充足的人员进行监护，以监控施工过程中出现的任何不安全因素，并及时采取安全措施。
4. 施工后的安全措施在施工结束后，需要进行以下安全措施。
4.1 封堵砼浆在施工结束后，需要及时封堵砼浆，以避免砼浆向地下渗漏，造成环境污染。
4.2 清理施工区域在施工结束后，需要对砼浇筑区域进行清理，以确保施工现场的干净整洁，避免工作人员因地面杂物滑倒等情况造成的伤害。
5. 结语煤矿南区主斜井砼浇筑施工是一个危险的工作，需要采取一系列的安全措施来保障工作人员和设备的安全。
只有在安全的施工环境中，才能保证工作的顺利进行，避免工作中出现安全隐患。
斜井井筒施工技术方案
斜井井筒施工技术方案井筒施工技术方案是指为了达到斜井的设计要求，针对井筒结构、施工工艺、设备使用等方面进行详细的技术分析和方案的制定。
下面是一份斜井井筒施工技术方案的示例，共计1200字以上。
1.前期准备工作1.1施工前调查与设计在施工前，对井位进行详细的勘察和调查，确定斜井井位的选取以及斜井与水平井交叉点的位置。
同时，通过地质勘查和地质分析，确定斜井的井段长度和井段分布。
根据斜井设计的要求，确定斜井的井壁结构和井壁稳定措施。
1.2斜井掘进设备的准备根据斜井的设计要求，选择适合的钻机和辅助设备进行斜井的掘进工作。
钻机的选择需要考虑掘进的坡度和井段长度，确保设备的稳定性和掘进效率。
2.斜井井筒施工2.1钻机架设与定位将钻机按照设计要求进行架设，并进行稳定固定。
同时，进行钻机的定位，确保钻机的水平度和位置准确。
2.2井壁稳定措施针对斜井的井段进行井壁稳定措施的施工。
根据地质勘察和井壁分析，选择合适的井壁稳定设备，如套管、岩锚等，并按照设计要求进行施工和固定。
2.3斜井掘进根据设计要求和掘进计划，采用合适的钻井工艺进行斜井的掘进。
掘进过程中需要考虑掘进速度、掘进方向和掘进控制等因素，确保斜井的质量和安全。
2.4井段中间固井斜井的井段中间固井是为了保证井段稳定和井筒完整性。
根据井段长度和地层特点，选择合适的水泥浆和固井工艺进行固井作业。
2.5井段完井斜井井段的完井是为了将钻井过程中产生的残留物清除掉，并对井筒进行检查和修复。
通过井段完井，保证井筒的质量和井筒的通畅度。
3.施工安全与环保3.1安全措施施工期间应落实安全生产主体责任，制定安全生产责任制，加强对施工人员的安全教育培训，并提供必要的劳动保护设施。
加强现场巡检和安全检查，确保施工过程中的安全。
3.2环境保护施工期间应按照相关法规和环保要求进行作业，防止土壤和水源的污染。
建立垃圾分类和处理制度，合理利用废弃物。
减少噪音和震动对周边环境的影响。
4.排查与应对措施4.1地质灾害排查在施工前进行地质灾害排查，确定地质灾害隐患的分布和程度。
竖井与斜井施工安全控制要点（三篇）
竖井与斜井施工安全控制要点竖井与斜井施工是在建筑、矿山、隧道等工程领域中常见的施工方法。
这两种施工方式涉及到了较高的安全风险，因此需要严格控制施工安全，确保施工过程中人员和设备的安全。
下面将介绍竖井与斜井施工安全控制的要点。
一、施工前的准备工作1.编制详细的施工方案和施工计划，确定施工方法和技术措施。
2.进行地质勘察和土壤力学参数测试，在施工前对地质和土壤条件进行充分了解，并根据实际情况采取相应的安全措施。
3.制定安全操作规程，对施工过程中的人员操作、设备操作等进行统一规范，确保施工人员安全操作。
4.组织施工人员进行安全教育和培训，使施工人员了解施工现场的危险因素和安全措施，并熟悉相关的应急处置措施。
二、施工中的安全控制1.施工区域要设置明显的警示标志，并设立围栏，确保施工区域与周围环境分离，并防止无关人员进入施工现场。
2.设立严格的进出施工现场的通道和检查站，进行人员和设备的入场检查，确保人员和设备的安全。
3.进行适时的现场巡查和安全检查，发现问题及时处理并记录，确保施工过程中的安全。
4.对施工现场进行适时的通风处理，控制气体浓度，防止因有害气体超标而造成人员中毒。
5.施工中的卸载、起重和吊装操作需进行安全技术交底，保证操作过程中人员的安全。
6.保证施工现场的照明和通讯设备正常运行，确保对施工现场的观察和通讯畅通。
7.对施工现场进行噪音、振动等环境因素的控制，保护施工人员的身体健康。
8.施工现场要保证足够的安全通道，便于人员疏散，预留逃生通道和应急出口。
9.对涉及到高空作业的地方，要设置安全网和防护装置，防止人员从高处坠落。
10.设立应急救援队伍和配备应急救援设备，一旦发生事故能够及时进行处置。
三、施工后的安全控制1.及时清理施工现场，清理杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2.对施工过程中的安全事故进行事故调查和分析，总结经验教训，完善施工工艺和安全措施。
3.对施工现场进行定期的安全检查和维护，检查并修复施工过程中损坏的设备和设施。
井筒施工安全细则范本
井筒施工安全细则范本井筒施工是一项危险性较高的工作，为了保障施工人员的安全，严格执行施工安全细则是非常必要的。
以下是一份井筒施工安全细则的范本，详细规定了施工中应注意的安全事项。
一、施工前的准备阶段1. 施工前，应对井筒进行全面的安全检查，确保井筒的结构稳固和施工设备的正常运行状态。
2. 施工前，工作人员必须接受专业培训，并持有相关资质证书，了解井筒施工安全操作规程，并遵守相关安全标准。
3. 施工前，应组织进行周密的安全例会，明确各岗位职责，明确危险点和应急措施。
二、井筒施工过程中的安全措施1. 施工现场必须设立清晰的警示标识，并在必要的位置设置安全警示牌。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须清理干净，避免人员绊倒和其他意外事件的发生。
3. 施工现场必须配备充足的灭火器材，并确保其处于良好的工作状态。
同时，定期进行检查和维护。
4. 所有施工人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
5. 施工现场应设立安全警戒线，限制非施工人员的进入，并由专人负责管理和监控。
6. 在进行井筒施工前，应进行必要的测量和判定，对井筒的稳定性、坚固性等进行评估，确保施工安全。
7. 在施工过程中，严禁使用不符合安全标准的工具和设备，同时，使用合适的工具和设备要经过合格的操作人员的指导。
8. 施工过程中，必须防止工程机械和设备碰撞，避免给施工人员造成伤害。
9. 施工现场必须设置专人负责监督，发现危险情况及时报告，并采取紧急措施。
10. 施工现场应进行定期的巡视检查，及时发现和排除安全隐患。
三、施工完毕后的安全处理1. 施工完毕后，必须对井筒进行全面清理和整理，恢复施工现场的整洁。
2. 施工完毕后，所有施工设备和工具必须进行专业检测和维护，确保下次使用时的安全性。
3. 施工完毕后，对施工过程中的安全事故和危险情况进行归档和总结，为今后施工工作的改进提供参考。
四、应急预案1. 在发生事故或突发情况时，应立即启动应急预案。
井筒施工安全细则
井筒施工安全细则是为确保井筒施工过程中的安全而制定的，旨在防止事故发生，并保障工作人员的安全。
遵守井筒施工安全细则是每个从事井筒施工工作的人员的责任。
以下是井筒施工安全细则的相关内容。
1. 施工前准备工作在开展井筒施工工作之前，必须对施工现场进行充分的准备，并确保所有必要的安全措施已经采取。
2. 高空作业安全对于高空作业，必须使用稳固的脚手架或者安全防护设备。
作业人员必须佩戴安全带，并进行必要的紧固和固定。
3. 通风安全在施工井筒中，必须确保通风设备的有效运行。
检查井筒内的氧气含量，并确保在合理范围内。
4. 电气安全确保所有电气设备安装得当，并且符合相关标准和规定。
施工人员必须定期检查电气设备的接地情况，并进行必要的维护和修理。
5. 防护措施在井筒施工过程中，必须采取适当的防护措施，包括穿戴必要的安全装备，使用安全绳索和固定装置，并确保所有的安全设备都处于良好的工作状态。
6. 卫生安全保持施工现场的清洁和整洁，防止垃圾、杂物等物体的堆积。
同时，定期对井筒进行清理和消毒，以保障工作人员的健康和安全。
7. 操作规程在井筒施工过程中，必须严格遵守操作规程。
不得随意更改工作程序或者忽视安全要求。
所有的施工人员都必须接受相关的培训和教育，并具备相应的操作技能。
8. 紧急情况处理当发生紧急情况时，施工人员必须保持冷静，并立刻采取适当的应对措施。
必要时，应及时报警，并按照应急预案进行处理。
9. 施工结束后处理在井筒施工结束后，必须进行相关设备的维护和检修。
同时，对施工现场进行清理，并恢复原状。
10. 工作记录和统计在井筒施工过程中，必须做好工作记录和统计工作，包括施工进度、质量控制、安全事故等。
施工人员必须按照要求填写相关的工作报告，并将其提交给相关部门。
以上是井筒施工安全细则的相关内容。
在井筒施工过程中，每个工作人员都必须严格遵守这些安全细则，并时刻保持警惕，确保安全生产。
通过共同努力，我们可以确保井筒施工过程的安全，保护每一位工作人员的健康和安全。
主副斜井封闭安全技术措施
主副斜井封闭安全技术措施主副斜井封闭安全技术措施根据相关规定及万通源二铺煤业有限公司的工作安排，需要对山西朔州万通源安太堡煤业有限公司主、副斜井井筒进行封闭。
为了确保井筒封闭期间的工作安全，特编制以下安全技术措施，相关单位必须严格执行本措施。
一、密闭位置(见附图一)密闭B1为安太堡煤业有限公司主斜井热风通道口以里10米，密闭B2为安太堡煤业有限公司副斜井风硐口以里35米处，B3位于副斜井行人小风门外(最外一道)，B4位于副斜井井口以里35米处，B5位于风硐内距副井口3米处，B6位于主斜井热风通道口以里3米处，密闭实际位置可根据现场顶帮具体情况进行确定。
二、密闭设计及要求(一)密闭B1(见附图二)1、密闭用标号75的机制砖砌筑，设计底座(混凝土)高为2000mm，混凝土标号不得低于C40。
底部总厚度为3000mm，顶部总厚度为2000mm。
施工前须提高拉好线进行施工，密闭纵断面见附图二所示。
2、施工前要用砂浆对密闭前后5米范围内的密闭墙两侧巷道进行抹面，密闭墙前后各5m范围内要用点柱进行加强支护。
密闭墙前后两侧分别砌筑砖墙兼作模板，浇注混凝土要边浇注边捣固。
必须等混凝土凝固后再充填黄土。
先砌两侧的砖墙再充填黄土，砌两侧的砖墙时砂浆必须饱满，黄土干燥时须提前洒水搅拌潮湿，每砌200mm高的砖墙充填一次黄土，并且用木锤捣实一次，确保黄土严实不漏风。
3、密闭中上部留设瓦斯等有害气体观测孔，孔径为50mm，长度为3000mm，密闭施工完后将观测孔用胶管堵好。
(二)密闭B2(见附图二)1、密闭用标号75的机制砖砌筑，设计底座(混凝土)高为1500mm，混凝土标号不得低于C40。
底部总厚度为3000mm，顶部总厚度为2000mm。
前须提高拉好线进行施工，密闭纵断面见附图二所示。
2、施工前要用砂浆对密闭前后5米范围内的密闭墙两侧巷道进行抹面，密闭墙前后各5m范围内要用点柱进行加强支护。
密闭墙前后两侧分别砌筑砖墙兼作模板，浇注混凝土要边浇注边捣固。
斜井施工安全技术措施交底记录
斜井施工安全技术措施交底记录斜井施工是指在大地表面上，通过人工或机械设备在地下钻探或挖掘的方法进入地下，进行工程施工。
由于斜井施工是一项高危作业，因此必须采取一系列的安全技术措施来确保工作人员的安全。
下面是斜井施工安全技术措施交底记录。
一、斜井施工的基本安全要求：1.工作人员必须具备施工前的必要培训和资质证书。
2.工作人员必须熟悉施工区域的地形和地质情况，并做好必要的安全措施。
3.施工现场必须设立明显的警示标志，明确施工区域和工作范围。
4.施工现场必须配备合适的安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
5.施工区域必须保持整洁，禁止堆放杂物和危险品。
6.禁止工作人员使用酒精、毒品或其他影响工作安全的物质。
7.施工区域必须进行定期巡视，并做好记录。
二、安全技术措施：1.施工前应进行详细的施工方案制定，明确工作内容、施工机械设备和使用方法。
2.工作人员必须佩戴防护装备，并按规定使用劳动保护用品。
3.施工现场必须进行防护网设置，以防止物体掉落伤人。
4.施工现场必须设置安全警示牌，清楚标识施工危险区域和安全通道。
5.施工现场必须设置临时通风设备，保持施工区域的空气流通。
6.工作人员必须定期进行体检，确保身体健康。
7.施工现场必须配备合适的灭火设备，以防止火灾事故发生。
8.施工现场必须建立应急救援队伍，并进行必要的应急演练。
9.施工现场必须设置安全隔离带，防止无关人员进入施工区域。
10.施工现场必须进行安全交底，确保工作人员了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工过程中的安全注意事项：1.施工过程中，工作人员必须按规定使用斜井挖掘工具，严禁乱用。
2.施工过程中，必须加强对地质条件的监测，如果发现地质异动，必须立即停工。
3.施工过程中，必须定期检查施工设备的运行情况，确保斜井施工的顺利进行。
4.施工过程中，必须合理安排工作时间，避免长时间连续工作导致疲劳。
5.施工过程中，必须保持斜井周围的稳定状态，防止地质灾害发生。
斜井施工安全规定范文
斜井施工安全规定范文斜井施工是一项危险性较高的工作，对施工安全的要求非常严格。
为了保障工人的安全，减少施工事故的发生，制定并严格执行斜井施工安全规定是必不可少的。
下面，将就斜井施工安全规定的制定与执行进行阐述。
一、遵守施工现场安全管理规定施工现场作为一处高风险区域，必须制定严格的安全管理规定。
所有参与施工作业的人员都必须遵守这些规定。
施工现场安全管理规定包括但不限于以下几点：1. 安全预控措施：在施工开始前，必须制定安全预控措施，包括对斜井作业环境进行评估，制定安全技术措施，并进行合理的安全预案，以应对可能发生的意外情况。
2. 安全警示标志：施工现场应设置明显的安全警示标志，例如禁止入内、危险区域等，以提醒工人注意安全。
3. 施工现场管控：必须对施工现场进行管控，设置围挡，并设立专人负责监督。
只有经过培训的人员才能进入施工现场，并佩戴相应的安全防护用品。
二、严格执行作业规范1. 培训与资质要求：所有参与斜井施工的工人必须接受相关的培训，并持有有效的施工资质证书。
施工单位应定期为工人进行安全培训，加强对施工技术的要求和操作规范的培训。
2. 配备安全设备：施工作业前，必须检查并配备必要的安全设备。
例如，设置安全带、安全绳、头盔、防护眼镜等。
施工人员在施工过程中必须正确使用这些安全设备，并做好个人防护。
3. 施工操作规范：施工中必须严格遵守施工操作规范，不得擅自变更或违反规定。
施工人员必须根据实际情况采取正确的工艺和施工方法，确保施工过程的安全与顺利进行。
三、建立施工风险防范机制1. 风险识别与评估：施工前必须对斜井施工的各种可能风险进行全面的识别与评估。
对于较高风险的施工环节，必须采取相应的安全防范措施，并进行专门的技术论证。
2. 定期检查与维护：施工期间应定期进行现场检查与隐患排查，及时发现并处理各类隐患。
同时，要加强设备与施工场地的维护与保养，确保设备的正常运行与施工环境的安全。
3. 事故应急处置：建立完善的事故应急处置机制，明确各类事故责任及处理程序。
设备、轨道、管路防滑安全技术措施
主、副斜井井筒设备、轨道及管路防滑安全技术措施编制：审核：审批：编制单位：***编制日期：二O二O年六月一日会审签字栏主、副斜井井筒设备、轨道及管路防滑安全技术措施一、概况：主、副斜井井筒坡度23度，根据2016年版《煤矿安全规程》第五十六条第三款“施工15°以上斜井（巷）时，应当制定防止设备、轨道、管路下滑的专项措施”的规定，特制定本安全技术措施，在今后的施工中严格按照此措施施工。
二、安全技术措施㈠设备的防滑1.主、副斜井井筒施工中所需要的设备有：扒渣机、喷浆机、开关。
2.扒渣机的防滑：为防止向下行走时出现打滑，扒渣机行走时扒渣机司机必须先将挖臂伸长至最大，并将挖斗插入巷道底板，再向前行走。
如此往复至工作地点，扒渣机停止作业时，必须将挖斗插入巷道底板，并停电闭锁。
3.喷浆机的防滑：喷浆机必须放在巷道的非行人侧，并距轨道不小于700mm。
喷浆机在下山方向用道木将喷浆机垫平，在喷浆机的上山方向的后方打设一根地锚，将喷浆机与地锚用直径不小于15mm的钢丝绳进行连接。
地锚的锚固深度不得小于500mm，锚固采用树脂锚固剂进行锚固，锚杆的直径不得小于20mm。
4.开关的防滑：在井筒掘进过程中每隔40米设一躲避硐，开关设备可放置在躲避硐中。
在放置开关时使用小木板或者其他材料进行垫底，垫底时保证要平，开关不能歪斜。
㈡轨道的防滑1.铺设轨道时，必须将枕木镶嵌在巷道底板内，严禁浮放。
2.枕木的间距不得大于700mm（中-中），枕木与轨道间采用道钉进行连接，道钉的长度不小于100mm，道钉不得悬浮，必须与轨道接实钉牢，运行过程中，要定时检查道钉的牢固情况，发现问题及时处理。
3.每间隔30m在轨道的两侧、距轨道不大于50mm的地方打设两根、直径不小于20mm、长度不小于1.5m的锚杆，采用专用的连接板与轨道相连。
专用连接板采用厚度不小于10mm的钢板制成，连接板采用直径不小于20mm的两个螺栓与轨道进行连接，锚杆一侧打与锚杆相匹配的孔，直接与锚杆相连。
主斜井井筒与西进风巷道贯通安全技术措施
主斜井井筒与西进风巷道贯通安全技术措施现施工主斜井井筒将与西进风巷道贯通，截止4月26日零点班末，距西进风巷道贯通剩余距离为80米。
为保证贯通期间的施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、准备工作1、由矿方地测科负责核实贯通点位置，标定贯通位置，并绘制贯通大样图，报调度室及下发主斜井项目部。
2、由项目部技术员负责落实控制点距工作面迎头的距离，并班班负责填写贯通大样图。
3、矿方通风部门需调整好通风系统。
二、安全技术措施(一)贯通施工：1、严格按地测科标定的中线施工，确保准确贯通。
2、施工期间，严格执行敲帮问顶制度，（及操作人员站在工作面的安全点，用长钢钎先捅掉破碎的煤和岩石后，再用镐或钢钎敲打顶板，用来发现顶板的冒顶脱落现象，如声音清脆，则没有剥层；如若声音浑浊则有剥落可能，应当用长钎子把有脱落危险的浮帮找下来，以策安全，当剥层很厚时，则不好辨认，要用左手按住顶板，右手用工具敲击，如左手感到轻微震动，则有剥层，立即加强支护，确保安全后方可进行其他作业。
3、贯通期间，严格按照措施要求进行施工，确保顶板支护紧跟迎头。
4、贯通剩余20米时，要对西进风巷贯通处20米范围内的进行锚杆加固，对失效锚杆进行补打，保证贯通时西进风巷的顶板安全。
5、距离为10米时，进行一次性探透，探透时，矿方通风科需派人现场跟班指挥，瓦检员时时刻刻注意瓦斯变化情况，探透后经矿方通风部门同意后，方可进行贯通。
6、贯通距离巷道10米时，跟班干部必须班班现场指挥。
7、贯通前，要在西进风巷贯通处顶板正中施工一组锚索（间排距2000×2700mm）。
8、严格执行洒水防尘制度。
9、探透后如出现瓦斯高等其他情况，需由相关科室现场办公后，制定相关补充措施。
(二)顶板管理：1、顶锚杆初锚力不小于100KN，左帮锚杆初锚力不小于100KN，右帮锚杆初锚力不小于100KN,且扭矩力均不小于100N•M。
2、锚索初锚力不小于300KN。
3、网与网之间的搭接不能小于100mm，顶网与帮网要连接规范。
斜井井筒施工技术方案
目录第一章编制依据、原则和范围……………………………………………………第二章工程概况………………………………………………………………………第三章施工准备第四章主斜井井筒施工技术方案…………………………………………………第五章辅助生产系统……………………………………………………………………第六章施工进度计划及保证措施……………………………………………………第七章质量保证体系及保证措施……………………………………………………第八章特殊施工安全技术措施………………………………………………………第九章安全保证体系及控制措施……………………………………………………第十章文明施工与环境保护……………………………………………………………目录第一章编制依据、原则和范围……………………………………………………第二章工程概况………………………………………………………………………第三章施工准备第四章主斜井井筒施工技术方案…………………………………………………第五章辅助生产系统……………………………………………………………………第六章施工进度计划及保证措施……………………………………………………第七章质量保证体系及保证措施……………………………………………………第八章特殊施工安全技术措施………………………………………………………第九章安全保证体系及控制措施……………………………………………………第十章文明施工与环境保护……………………………………………………………第一章编制依据、原则和范围第一节编制依据1．陕西省府谷县通源煤矿回风斜井井筒工程井筒平、剖、断面图。
2．《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；《煤矿安全规程》（2007）；《煤矿建设安全规定》（试行）1997。
《工程测量规范》GB50026-93；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84；《地下工程防水技术规范》GB50108-2001。
煤矿主斜井井筒施工组织设计
ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计目录第一章工程概况第一节设计概况第二节井筒地质及测量工作第三节施工准备工作第二章井筒施工第一节施工方案选择第二节表土段及风化基岩段施工第三节基岩段施工第四节躲避硐第三章凿井辅助系统和设施第一节简述第二节提升设施选型计算第三节通风第四章劳动组织及工程排队第一节劳动组织第二节工程排队第五章质量保证体系及安全技术措施第一节质量方针及目标第二节质量保证体系第三节施工质量检验、试验第四节质量保证措施第五节文明施工措施第六章职业健康安全管理第一节组织及管理第二节安全保证体系第三节主要安全技术措施第四节井筒施工应急预案第七章环境管理附：十三矿主斜井开工前会议纪要、主斜井平、剖面图、施工断面图、设备吊挂图、循环图表等。
第一章工程概况第一节设计概况十三矿主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场东北围墙内，开口标高为+118.00m，设计长度1858.8m，设计方位角136°20ˊ，施工坡度-20°，落底标高-517.752m；半圆拱形断面，净宽5600mm，净高3900mm，净面积18.4m2，主要用途担负十三矿提煤及人员运送。
其中：表土段斜长41.1m，掘进断面积为24.9m2，采用双层钢筋砼支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300mm，铺底砼强度等级C20；风化基岩段斜长119.8m，掘进断面积为24.9m2，采用锚网和单层钢筋砼联合支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300㎜，铺底砼强度等级C20；第三系(基岩段)斜长1406.9m，掘进断面积为21.8m2；穿煤层、受采动影响段斜长291.1m,掘进断面积为26.1m2；第三系和穿煤、受采动影响段采用锚网喷和金支联合支护，锚杆采用φ20×2400mm高强左旋树脂锚杆，间排距：800×800mm，网采用φ6mm金属网，网格80×80mm，金支使用36U型钢，棚距800mm，喷射砼封闭，铺底厚200mm，喷射砼、铺地砼强度等级C20。
竖井与斜井施工安全控制要点
竖井与斜井施工安全控制要点竖井与斜井施工是一项涉及到深地层开挖的重要工程。
由于工作环境复杂，并且存在一定的风险，因此需要严格执行施工安全控制要点，保障工人的安全。
一、现场准备工作1. 完善的施工方案：在施工开始之前，需要制定详细的施工方案，并进行技术交底与培训，确保所有参与施工的人员熟悉施工步骤和安全措施。
2. 地质勘探与评价：对施工区域进行地质勘探和评价，了解地质条件、地下水位、地下水质量等，制定相应的控制措施。
3. 安全设施：在施工现场设置安全警示标志、围栏、紧急救援设备等。
同时，检查和维护机械设备，确保其正常运行。
二、井筒施工安全要点1. 应根据具体地质条件，选择合适的井筒支护结构，确保井筒的稳定性。
2. 井筒开挖过程中，要进行定期检查和测试，确保井筒的稳定性和施工质量。
3. 在井筒开挖过程中，要采取合适的排水措施，防止地下水泛滥。
4. 井筒开挖过程中，要遵守严格的通风控制要求，防止有害气体积聚。
5. 严格遵守施工现场作业规程，确保工人的作业行为安全，特别是在悬挂作业或高处作业时，要做好安全防护措施。
6. 在井筒开挖过程中，要及时清理施工现场积水、淤泥等杂物。
三、井口施工安全要点1. 井口应建立有效的控制区域，禁止无关人员进入。
2. 井口附近应设置牢固的护栏和警示标识，防止人员误入施工区域。
3. 井口附近要保持清洁，避免杂物堆积，减少意外事件的发生。
4. 施工过程中，应随时关注井口的安全情况，及时修复和处理可能导致危险的地面破损和塌方等问题。
5. 井口周围要保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
四、斜井施工安全要点1. 斜井施工前要对斜井的设计、支护结构和安全措施进行评估和论证。
2. 斜井开挖过程中，要随时监测斜井的稳定性，特别是在地质条件复杂的情况下，要加强监测和防范措施。
3. 斜井开挖过程中，要严格控制坍塌和滑坡等地质灾害的风险。
4. 斜井支护要牢固可靠，要根据地质条件和斜井的设计要求选择合适的支护结构和方法。
井筒安全施工措施
井筒安全施工措施1.项目前期准备：在进行井筒施工前，必须进行详细的工程勘察，了解地下环境的情况，确保井筒的稳定性。
并且要制定详细的施工计划，明确施工过程中的各项措施和任务。
2.安全设施和装备：在施工现场要设置必要的安全设施，如安全警示标志、安全围栏、防护网等，方便施工人员进行安全操作。
同时，施工人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的身体安全。
3.井筒支护和固定：井筒施工时，如果发现存在地质条件较差的情况，必须进行井筒的支护和固定。
可以采用钢管撑墙、土工格栅、混凝土刚性砌体等方式进行支护，确保井筒的稳定。
4.发现并控制地下水：井筒施工中，地下水是一个常见的影响因素。
施工前要对地下水进行详细的勘测，了解水位的情况。
如果发现存在地下水的话，要采取相应的控制措施，如设置抽水井，降低地下水位，确保施工环境的安全。
5.检测和测试：在井筒施工过程中，要定期进行检测和测试，确保井筒的质量和安全性。
可以采用超声波检测、地质雷达等技术手段，检测井筒的内部结构和周围地质环境，及时发现问题并进行处理。
6.安全培训和管理：施工前，施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的注意事项和安全规定。
同时，现场要有专人负责安全管理，监督施工过程中的安全措施的执行情况。
7.紧急处理措施：在井筒施工过程中，如果发生突发状况和事故，必须要有相应的紧急处理措施。
可以设置应急通道，准备救援器材，进行现场救护等。
并且要及时报告相关部门，协助救援工作的进行。
总之，井筒施工安全是施工过程中必须高度重视的一项工作。
只有全面落实安全措施，加强安全管理，才能保证施工人员的生命和财产安全，减少事故的发生。
同时，也要加强安全意识培养，提高施工人员的安全意识，共同营造安全的施工环境。
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主斜井井筒施工安全技术措施
第一节总则第四节“一通三防” 安全管理措施
（一）局部通风
⒈安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。
⒉主、副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。
⒊风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。
⒋任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。
⒌无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。
⒍送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。
⒎副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。
⒏严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。
⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。
（二）瓦斯管理
⒈当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。
⒉接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况。
⒊工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。
⒋工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。
⒍当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知通风调度和建井调度室，人员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。
⒎当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，。