机械行业典型安全事故案例分析讲解教材
05---机械伤害事故案例
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
（案例一）2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
（案例二）2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
机械伤害事故案例分析-公开课(课堂PPT)
案例1 五金部员工手伸进防护装置造成严重工伤
事故现场图片
描述: B座一楼五金部20岁女员工杨某。在操作6号冲床时，发 现冲模上有金属脏物，她未关断冲床电源，左手拿抹布至保护 罩内危险区擦拭时，上模冲下使其受伤。左手无名指2节、与小 指1节被6号冲床冲断，且无名指断下的2节又断开。
23
事故分析
冲压作业属于危险性较高的工作，稍有不慎容易 发生断指断手事故，每年因冲压作业而发生的事故为 数不少，是企业安全管理的重点。按照安全操作规程 规定，进行维护修理时必须关闭电源，对上下模具锁 紧并进行支护，然后才能工作。这起事故的发生，很 显然属于严重违章事故。
在防范措施上，需要加强对冲压作业人员的安全 教育和进行有针对性的岗位安全操作规程的培训，并 对实际操作技能进行严格考核。企业要吸取事故教训， 严格安全管理，对于违反安全操作规程的行为要加大 处罚力度，发现一起处罚一起，从而杜绝严重违章现 象。
伤者图片
33
开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防范 缺陷，操作人员无法直 接观察到旋转切刀运行 情况。
3.缺乏安全警示标志
设置警示标志告知作业人员危险
设备整改后图片
34
和面机
绞 肉
喂料口
机
同样我们类似的设备，主要采取以下措施： 1、设专用工具 2、增加警示标志 3、加装急停装置
35
案例3：球磨机清洗作业事故
愚者以流血换取教训， 智者以教训制止流血。
1
复习提问
1、火灾的定义 2、火灾的种类有哪些？ 3、燃烧必须同时具备的三个条件？
2
观看图片，思考：事故类型？ 以下图片有可能引起不适,请谅解并慎重浏览!
3
子情境3-1：机械伤害事故案例分析
机械行业安全事故案例分析机械行业安全事故案例分析
机械行业安全事故案例分析机械行业安全事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，(因这台刨床的刨刀没有安全防护装置。
)右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的起重机失控钢水包撞倒他人某钢铁公司炼钢车间徐某操作起重机吊运重1.8t的钢水包，准备将其放到平车上。
当吊车开到平车上方时，由于钢水包未对正平车不能下落。
地面指挥人员要徐某稍动大车，徐某稍一转动大车操纵手柄，接触器头跳火，大车失控吊着离地1m高的钢水包向前疾驶，驶到4.9m处一名员工躲避不及被撞倒，又继续前走5.7m，直到挂住电炉支架，操作者才醒悟，将电源开关拉断，大车才停。
被撞者经抢救无效死亡。
[编后语]起重机大车制动器失灵是发生事故的直接原因，但操作者由于缺乏经验，发现意外没有及时切断电源总开关，以致发生这起死亡事故。
严格执行起重设备安全规程，没有制动装置的或制动失灵的吊车不准使用，吊车驾驶员必须经过安全培训考试合格才准操作，是确保吊车安全运行的重要措施。
不用三芯插头造成触电身亡某集团公司安装钳工朱某在抛光车间通风过滤室安装过滤网，用手持电钻在角铁架上钻孔。
机械伤害事故案例分析ppt课件
及习惯性违章操作； 针对新员工多的特点，各部门、车间在操作、工
艺技能培训的同时，必须传授安全经验及注意事 项，增强新员工的安全意识及经验。
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假如你不想下一个受到伤害的是你自己，那就请 你从现在做起，遵章守纪，正真做到我的安全我负责， 他人的安全我有责，企业的安全我尽责。
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谢谢某化工厂机械加工车间女工小王进行接卸加工车间的保洁工作在进行作业前小王按照要求佩戴了安全帽由于现场天气炎热小王就将安全帽摘了下来很快就将停用设备清理完毕后小王发现现场的在用设备上有油污便进行现场清洁作业在弯腰擦洗过程中小王的头发突然被转动的设备铰撵造成小王头皮严重受伤
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三、原因分析
1、未严格按照操作规程要求进行作业，由于现场天气闷热， 作业过程中随意将安全帽摘下。
2、对机械设备进行维护、清洁作业时，未按照规定将设备 停止运行，并采取相应的措施，办票并挂牌。
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四、事故防范和整改措施
1、员工在上岗作业前必须按照规定穿戴好工装、安 全帽等劳动防护用品，女工应盘发佩戴安全帽。
事故案例教育
环保安全部 谭新
2015.9.29
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工作现场机械伤害案例分析
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一、基本情况
事故时间：2008年5月8日上午 事故地点：化工厂机械加工车间 受伤害者：王××、女、26岁 伤害情况：机器绞伤头皮伤害事故
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二、事故经过
2008年5月8日上午，某化工厂机械加 工车间女工小王进行接卸加工车间的保洁 工作，在进行作业前，小王按照要求佩戴 了安全帽，由于现场天气炎热，小王就将 安全帽摘了下来，很快就将停用设备清理 完毕后，小王发现现场的在用设备上有油 污，便进行现场清洁作业，在弯腰擦洗过 程中，小王的头发突然被转动的设备铰撵， 造成小王头皮严重受伤。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时，应遵循操作规程，确保人员安全。同时，要定期对设备进行检查和维 护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时，应遵循操作规程和安全操作流程，确保人员安全。操作人员应经过专 业培训，熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时，要定期对设备进行检查和维护，确 保设备正常运行。在检查和维护过程中，要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题，
事故原因
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程 不了解，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，配 备完善的安全防护设施。
案例二：某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌，造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范，安全装置失效，同时操作 人员无证上岗。
机械安全事故案例分 析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手 部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良 好状态。
02
及时发现和修复设备故障，防止因设备故障导致的 安全事故。
03
建立设备维护和检修记录，追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能 和安全意识。
安全生产事故案例分析培训课件pdf
在事故处置过程中，与外部救援力量密切配合，协同作战，确保事故 得到妥善处理。
THANK YOU
事故原因
操作人员安全意识淡薄， 未遵守操作规程，未佩戴 防护用品。
事故教训
加强员工安全培训，提高 员工安全意识，严格遵守 操作规程，佩戴防护用品 。
案例二：电气事故
事故经过
某电力公司检修人员在高 压线路上进行检修作业时 ，未按照规定采取安全措 施，导致触电身亡。
事故原因
检修人员未遵守安全操作 规程，未采取必要的安全 措施。
培训课件概述
培训课件主题：安全生产事故案例分析
培训课件内容：介绍安全生产事故的起 因、危害及应对措施，并结合实际案例 进行分析和讲解。
培训课件时长：1小时
培训课件格式：PDF 培训课件语言：中文
02
安全生产事故案例介绍
案例一：机械伤害事故
01
02
03
事故经过
某机械加工企业操作人员 未按照规定佩戴防护用品 ，在操作过程中被机器夹 具夹伤手指。
社会资源浪费
事故处理和善后工作需要消耗大量社会资源，包括人力、物力、财力等。
对环境和生态的影响
环境污染
事故可能导致有毒有害物质泄漏、大 气污染、水污染等，对环境和生态造 成破坏。
生态破坏
事故可能对周围的生态环境造成破坏 ，影响动植物生存和生态平衡。
05
事故预防与控制措施
加强员工安全培训和教育
培训内容
制度建设
01
建立健全的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制
度、隐患排查治理制度等。
规程制定
02
根据生产工艺和设备特点，制定相应的安全操作规程，明确操
机电事故案例分析PPT课件
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40
1、加强现场安全管理。车辆未停稳， 严禁人员在两车之间站立或穿越。
2、抵车运行时，严禁摘除连接车辆 的销链，押车工必须站在列车前侧 安全位置指挥行车。
3、全面排查整改车场坡度大的安全 隐患，进一步完善掩车操作规范。
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41
新庄孜矿“9.17”运输放大 滑
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34
1、严禁违章乘坐电机车。各单位要加 强职工教育，杜绝违章乘车现象。电 机车工作人员发现违章乘坐电机车， 必须发出停车信号，制止违章乘车行 为。
2、加强隐患排查整改，轨道运输安全 间距不足的安全隐患要全面排除整改， 废弃风门墙垛必须及时拆除。
3、电机车驾驶室必须安装能够有效防 止人员身体探出车.外的挡栏吗（帘）。35
3、加强安全质量标准化工作，皮带
转载点必须做到设施齐全，清理及
时，保证足够的作业空间。
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6
李嘴孜矿“4.5”
死亡事故
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7
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8
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9
1、死者违反斜井“行车不行人，行 人不行车”的规定，在发出车辆下 放信号后，违章进入运行区域。
2、绞车司机操作不熟练，离合手闸 和制动手闸配合不当，制动闸洒水 后制动力矩降低，车辆下放过快， 造成矿车掉道。
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13
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14
作业人员调整轨道起道钉时未 使用专用工具。
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15
加强现场管理，规范操作行为， 调整轨道起道钉必须使用专用工具。
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16
顾北矿“5.18”运输放大 滑 重大非死亡事故
.
17
5月18日，顾北矿运输队斜巷 班在南翼11-2轨道上山打运作业 时，发生一起带绳放大滑事故，5 名管理人员受到撤职等处分。扣罚
事故案例课件
事故案例课件事故案例课件第一部分：案例介绍案例一：装载机事故事故背景：一家建筑工地发生了一起装载机事故。
事发时，一名工人被装载机碾压，造成严重伤害。
事故原因：事故发生的原因主要有以下几点：1. 不合理的作业安排：工地管理人员在没有进行充分的安全评估的情况下，安排工人进行装载机作业。
2. 操作员缺乏经验：装载机操作员缺乏相关培训和经验，在操作装载机时没有掌握正确的操作技巧。
3. 机械设备故障：装载机存在一些潜在的故障，例如制动系统失灵等，但没有及时修理和维护。
事故教训：此次事故给我们提供了以下教训：1. 安全评估：在任何作业之前，必须进行充分的安全评估，识别出潜在的危险因素，并采取相应的措施消除或降低风险。
2. 培训和资质要求：为了保证安全作业，操作员必须接受相关的培训，并获得相应的资质证书。
此外，应定期组织操作员进行技能培训和考核，以提高其操作水平。
3. 设备维护：对于机械设备，应定期进行维护和检修，及时发现和排除故障。
4. 安全文化：建立良好的安全文化是预防事故的关键。
员工应时刻保持警觉，遵守安全规章制度，主动发现和报告存在的安全问题。
第二部分：案例分析在这部分，我们将对该事故和相关教训进行详细分析，包括事故原因、防范措施、责任追究等。
1. 危险因素分析：通过对事故原因的分析，识别出存在的危险因素，包括作业安排不合理、操作员缺乏经验、机械设备故障等。
2. 防范措施：根据危险因素分析的结果，提出相应的防范措施，如加强安全评估、加强培训和资质要求、做好设备维护等。
3. 责任追究：事故发生后，应对相关责任人进行责任追究。
对于管理人员，应检讨其安全管理工作是否到位；对于操作员，应检讨其操作技巧是否达到要求；对于设备维护人员，应检讨其维护工作是否到位。
第三部分：事故预防在这部分，我们将重点介绍事故预防工作的重要性和措施。
1. 事故预防工作的重要性：事故预防是保障员工安全的关键。
通过加强安全管理、提高操作员技能、改进设备维护等措施，可以有效降低事故发生的概率，保护员工的生命和财产安全。
机械安全事故案例分析及安全管理知识课件
案例三
事故现场图片
2005年2月5日,某企业 一员工在清洗纵剪机张力辊 轴时,未按照规定要求提升上 辊轴，违规用钢套压住内运 转开关，右手直接用抹布擦 拭运行中的辊轴，导致右手 臂被带入机器上下辊轴间,造 成右手臂截肢。
事故原因： １.违反安全操作规程。 2 .安全意识淡薄，存在侥幸心理。
案例四：
发生时间：2000年4月11日13时30分 伤亡人数：2人死亡，4人受伤 经济损失：21.9（万元） 事故行业：机械电子 事故性质：重大伤亡事故 事故类别：受压容器爆炸 起 因 物：压力容器 事故原因：玩忽职守、违反安全生产责任制和操作规程 发生地点：广东鸿运电镀技术有限公司
【案情】
• 2000年4月11日13时30分，位于 广州市东莞庄路161号的广州半导 体材料研究所大院内的广东鸿运电 镀技术有限公司（港资企业）车间 在生产电镀添加剂的过程中，100 升不锈钢反应釜发生爆炸，造成2 人死亡，4人受伤，直接经济损失 21.9万元。
事故示意图片
事故原因：
1. 伤者安全意识不足，思 想过于自信。在关闭设备电源 后，没有等待设备完全停止， 就伸手进入粉碎机检查口。
伤者图片
开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防 范缺陷，操作人员无法 直接观察到旋转切刀运 行情况。 3.缺乏安全警示标 志
设置警示标志告知作业人员危险
设备整改后图片
一次次人为的事故造成的深重灾 难，击碎了一个又一个的家庭，父母 妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。为了 悲剧不再重演，为了不可重来的生命 ， 请您重视安全！
• 机械设备：是现代生产中各行各业不可 缺少的设备，不仅工业生产要用到各种 机械，其它行业也不同程度上用到各种 机械，它是各行各业解放劳动力、提高 生产率的有力工具，也是现代工业的基 础。 • 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维 护，故机械设备的运转是处于人机环境 之中的，从生产安全的角度出发，要保 证人、机、环境的安全，必须协调人机 关系，保证人、机的本质安全，遵循人 机之间的安全规律，保证系统安全。
机械行业典型安全事故案例分析讲解教材
机械行业典型安全事故案例分析讲解——传递安全知识共享安全经验某年某月某日9:30左右，某港口堆积场一名工人前往一集装箱区域继续作业，因无钥匙就拿来乙炔瓶想把集装箱的锁割开,气割过程中产生的明火引燃集装箱内的可燃气体发生爆炸,伴随着巨大的爆炸声,该集装箱尾部被炸飞，这名工人当场被炸死，另在集装箱周围的3名工人被不同程度烧伤。
厂门外500m 范围内都感到强烈的震动。
据了解,前晚上班的工人在集装箱内使用完乙炔后并未将瓶移出就锁好集装箱下班了,可能随后该气瓶发生乙炔泄漏。
同时该乙炔瓶没有年检。
【事故经过】【事故教训】1.气焊、气割作业都属于临时动火作业，必须按要求办理《临时动火作业申请》；2.气瓶使用后应及时关闭阀门，检查是否存在漏气等安全缺陷；3.进行动火作业时应检查动火点周围的容器、空间是否存在可燃气体密闭空间；4.气瓶属于特种设备，必须按要求进行法定检验方可使用，使用操作必须持证上岗。
【事故原因】1.气割过程中的明火引燃集装箱内泄露的乙炔气体是造成本次爆炸事故的直接原因；2.前一天上班的工人在集装箱内使用完乙炔后未将气瓶关紧，造成乙炔气体泄露是造成事故的主要原因；3.该员工利用乙炔进行气割前未确认集装箱内的状况，鲁莽作业造成本次死亡事故，属主要原因；4.现场危险作业管理不当，气焊、气割等危险作业管理不受控，是本次事故的间接原因。
1、乙炔气瓶泄露违规动火爆炸事故某公司模具科员工李某用一块50X60mm 的原材料，利用剪板机准备将其剪切成30X40的垫片，作业过程中李某发现材料太小，剪板机压杆无法将材料压住，便伸左手进去按住材料，此时脚碰触到剪板机脚踏开关，剪板机下行做剪切动作，将李某的左手食指、小指前端及中、无名指第一关节全部切断，事发后马上送往市和平医院进行手术治疗。
1.加强设备的检查维护，剪板机防护栏发生变形等安全防护装置异常时应及时报修，严禁设备带故障运行；2.调整物料时严禁将脚放在脚踏开关上，以防误操作造成设备启动，如有急停开关应在急停关闭的情况下操作；3.为确保剪板作业的安全，尽量安装可靠的安全防护装置，如光电式安全防护装置。
机械伤害事故案例分析公开课
5. 课程总结及答疑解 惑。
CHAPTER 02
机械伤害事故概述机械Fra bibliotek害事故的定义机械伤害事故是指机械设备、工具、零部件等造成的意外伤害，导致人身伤害或 死亡的事故。
机械伤害事故通常发生在工业、农业、建筑、交通等领域，其中以制造业和农业 最为常见。
机械伤害事故的分类
根据伤害程度和后果的严重程度，机械伤害事故可以分为轻 微伤害、中度伤害和严重伤害。
轻微伤害是指仅造成局部疼痛、淤血、轻微擦伤等轻微的损 伤；中度伤害是指造成较大的创伤，但尚无生命危险；严重 伤害则是指造成生命危险或肢体残废等严重后果。
机械伤害事故的原因
机械设备的故障或缺陷
机械设备本身存在故障或缺陷，如齿轮断裂 、皮带轮脱落等，导致意外伤害。
安全防护措施不到位
没有设置安全防护装置或安全防护装置失效 ，导致意外伤害。
事故发生时，该切削工已在企业 工作3年，具备熟练的操作技能
。
在事故发生后，企业及时组织救 援，并安排专业医生进行诊疗。
事故原因分析
直接原因
切削工未按照操作规程佩戴防护眼镜，导致飞溅的切屑溅入其左眼。
间接原因
企业安全培训不到位，员工安全意识薄弱；现场安全管理存在漏洞，未及时发 现并纠正员工的违规行为。
加强技术培训
通过技术培训，使员工熟悉操作机械的规范 和流程，掌握正确的操作方法和应急处理技 能。
严格执行安全操作规程
要点一
制定安全操作规程
根据机械设备的特性和操作要求，制定科学、合理的 安全操作规程。
要点二
严格执行操作规程
要求员工严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和违 章作业。
加强设备维护和检查
VS
小张在操作机器时，忽视了安全操作 规程，未按照规定佩戴防护用具，增 加了事故的发生风险。
机械伤害事故案例分析-公开课
生命没有彩排， 只有一次精彩！
同学们，面对惨痛的教训，我们必须立 即警醒起来，要引以为戒，在惨痛的教训 中受到震撼和教育，永远成为我们安全生 产的警示！！！
其它移动或旋转设备
Proper guarding on moving component.
在旋转部件上设置的正确护罩
Before
磨床固定防护装置
After
冲床固定防护装置
机械危害的防护和使用
固定式安全防护装置
阻止手或身体其它部位进入机械运转部位
机械危害的防护和使用
可调节式防护装置
可调节式 锯条防护 装置
绞 肉
喂料口
机
同样我们类似的设备，主要采取以下措施： 1、设专用工具 2、增加警示标志 3、加装急停装置
案例3：球磨机清洗作业事故
违规作业位置
伤者被夹于球磨机与防护杆之间 事故位置图片
2009年x月x日，某 电子厂一名员工在 对球磨机进行加水 清洗作业时，左脚 站在作业平台，右 脚违规站在球磨机 上,因设备突然转动， 该员工滑落到辊轮 与防护杆中间被压 住,造成多发性外伤， 脾脏切除。
事故原因： １.操作人员违规站 在设备上操作； 2.安全意识淡薄，思 想麻痹大意。
辊轮左视图片
伤者图片
针对这起事故，我们采取如下改造方法：
专用平台
设立专用 平台
1、正确的选择工作平台的位置及高度。
案例4：不停机清洗纵剪机张力辊轴事故
事故现场图片
2009年2月5日, 某企业一 员工在清洗纵剪机张力辊轴 时,未按照规定要求提升上辊 轴，违规用钢套压住内运转 开关，右手直接用抹布擦拭 运行中的辊轴，导致右手臂 被带入机器上下辊轴间,造成 右手臂截肢。
05机械伤害事故案例讲解
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
机械伤害事故案例分析公开课教案课程
青年教师汇报课教案课程事故预防与调查处理（专业课）课题机械伤害事故案例分析班级12级高职安全技术管理授课地点教一106多媒体教室课时 1 课程类型多媒体教学教学理念坚持以就业为导向，以能力为本位，以培养学生的全面素质为基础，以提高学生的综合职业能力为核心的职教特色。
本课程打破以学科为中心的内容结构体系，以实际工作过程为导向，本节课以典型的机械伤害事故为案例，采用创设学习情境教学法，将学科知识按“学习情境”进行整合，体现以人为本的教学特色，注重学生实践能力的培养。
将教材内容与信息化技术结合，采用FLASH软件、漫画图片让获取学生对机加工过程中事故发生的感性认识，以真实的机械伤害事故案例隐患图片进行机械危害初步认识，以典型的机械伤害事故案例进行分析，归纳总结出常见机械伤害事故的原因，并提出机械伤害事故防范措施。
学情分析班级基本情况：班级共27人，其中女生8人；男生19人；14位独生子女；6位同学家庭从事机加工行业方面工作。
学习起点：学生已经学习生产安全事故报告与调查的相关知识，对事故调查、分析的步骤、方法和常用技术手段已经有了基本的认识，学生学习过物体打击、车辆伤害事故案例分析的相关内容，这都为本次课的学习奠定了理论基础。
学生缺乏现场经验；学习中理论和实际相脱节。
由于工作岗位需要和实际操作的吸引力，学生有浓厚学习兴趣。
男生动手能力略强于女生；女生的理论知识略优于男生。
学习状态：学生对枯燥理论学习不感兴趣，所以采用多媒体教学方式授课。
学生抽象思维能力薄弱，所以采用FLASH软件让获取学生对机加工过程中事故发生的感性认识。
学生缺乏学习兴趣，所以以真实的机械伤害事故案例隐患图片，创设情境，来引起学生的关注，认识到本节课的重要性。
教材处理根据本专业的人才培养方案和该课程的课程标准，课程事故预防与调查处理选用的教材为《安全生产事故调查与案例分析》，该书是国家中等职业教育的推荐教材。
本模块内容：第五章：事故案例评析——机械伤害事故；该部分内容不仅是该项目的重点内容，而且还是本书的重点内容。
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机械行业典型安全事故案例分析讲解
——传递安全知识共享安全经验
某年某月某日9:30左右，某港口堆积场一名工人前往一集装箱区域继续作业，
因无钥匙就拿来乙炔瓶想把集装箱的锁割开,气割过程中产生的明火引燃集装箱内的
可燃气体发生爆炸,伴随着巨大的爆炸声,该集装箱尾部被炸飞，这名工人当场被炸死
，另在集装箱周围的3名工人被不同程度烧伤。
厂门外500m 范围内都感到强烈的震
动。
据了解,前晚上班的工人在集装箱内使用完乙炔后并未将瓶移出就锁好集装箱下
班了,可能随后该气瓶发生乙炔泄漏。
同时该乙炔瓶没有年检。
【事故经过】
【事故教训】
1.气焊、气割作业都属于临时动火作业，必须按要求办理《临时动火作业申请》；
2.气瓶使用后应及时关闭阀门，检查是否存在漏气等安全缺陷；
3.进行动火作业时应检查动火点周围的容器、空间是否存在可燃气体密闭空间；
4.气瓶属于特种设备，必须按要求进行法定检验方可使用，使用操作必须持证上岗。
【事故原因】
1.气割过程中的明火引燃集装箱内泄露的乙炔气体是造成本次爆炸事故的直接原因；
2.前一天上班的工人在集装箱内使用完乙炔后未将气瓶关紧，造成乙炔气体泄露是造成事故的主要原因；
3.该员工利用乙炔进行气割前未确认集装箱内的状况，鲁莽作业造成本次死亡事故，属主要原因；
4.
现场危险作业管理不当，气焊、气割等危险作业管理不受控，是本次事故的间接原因。
1、乙炔气瓶泄露违规动火爆炸事故
某公司模具科员工李某用一块50X60mm 的原材料，利用剪板机准
备将其剪切成30X40的垫片，作业过程中李某发现材料太小，剪板机压
杆无法将材料压住，便伸左手进去按住材料，此时脚碰触到剪板机脚踏
开关，剪板机下行做剪切动作，将李某的左手食指、小指前端及中、无
名指第一关节全部切断，事发后马上送往市和平医院进行手术治疗。
1.加强设备的检查维护，剪板机防护栏发生变形等安全防护装置异常时应及时报修，严禁设备带故障运行；
2.调整物料时严禁将脚放在脚踏开关上，以防误操作造成设备启动，如有急停开关应在急停关闭的情况下操作；
3.为确保剪板作业的安全，尽量安装可靠的安全防护装置，如光电式安全防护装置。
【事故经过】
【事故图示】
【事故教训】
1.剪板机的防护栏变形未及时修复，手可以从变形处随意伸入剪切危险
区域，是本次事故的主要原因；
2.李某违反剪板机安全操作规程，手在调整物料时脚还放在脚踏开关上，
误操作导致事故发生；
3.安全意识不足，现场安全管理不到位。
【事故原因】
2、剪板机误操作手指切断事故
深圳某公司维修部员工刘某、陶某，在维修车间大门时利用叉车升高作业。
当两人站在叉车叉放的叉板上要求叉车手起升叉车，叉车手起升过程中操作失
误，导致叉车向前行进，将两人挤向对面的铁门上，导致两人严重受伤，被送
往医院治疗。
伤害程度：陶某被压断五根肋骨，肺部组织受挫，伤残鉴定十级。
刘某被
挤断两根肋骨、肝脏三分之一破碎，伤残鉴定八级。
1.叉车属于货运特种设备，不能够作为登高及升降作业的工具。
高处作业应选用专用的辅助工具，如升降车；
2.叉车的货叉、托盘等部位严禁站人，非叉车作业人员必须与运行中的叉车保持安全距离；
3.任何作业人员都有权拒绝他人的违章操作指令，不伤害生命比不伤害情面更重要；
4.危险蛮干、盲目求快、麻痹侥幸是造成很多血淋淋事故的根本原因，杜绝不安全心理才有可能降低事故发生的可能性。
【事故经过】【事故图示】【事故教训】
1.叉车作业人员违规操作，违反《叉车安全操作规程》:“严禁货叉、托盘上带人
操作“的安全要求；
2.维修部员工刘某、陶某存在严重的侥幸心理，利用叉车带人升高代替专用升降车作业；
3.管理人员对于员工的违章操作的默许和纵容，导致不安全行为演变成习惯性违章操作。
【事故原因】
3、叉车违规作业挤压操作人员事故。