G71外径粗车复合循环

例7-5 用外径粗加工复合循环G71，编制下图所示零件的加工程序。 要求循环起始点A（46,3），切削深度为2.5。X方向精加工余量为 0.4mm（直径值），Z方向精加工余量为0.2mm，其中点划线部 分为工件毛坯。
O7001 N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220
T0101 ; M03 S500 ; G99 G00 X46 Z3 ; G71 U1.5 R1; G71 P060 Q180 U0.4 W0.1 F0.2 ; G00 X0 Z3; G01 X0 Z0 F0.1 ; G01 X6 Z0 ; G01 X10 Z-2 ; G01 X10 Z-20 ; G02 X20 Z-25 R5 ; G01 X20 Z-35 ; G03 X34 Z-42 R7 ; G01 X34 Z-52 ; G01 X44 Z-62 G01 X44 Z-82 ; G01 X46 ; G00 X46 Z3 ; M03 S1000 ; G70 P060 Q140 ; M05 ; M30 ;
每次切削深度1.5mm，退刀量 1mm，径向余量0.4mm（直径 值），轴向余量0.1mm， 粗车F0.2，S500； S1000 精车F0.1，

பைடு நூலகம்


车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 是用含G功能的一个程序段完成多个程序段指令的 编程指令，使程序简化。 车削循环指令分类：
外径切削固定循环 G90 端面切削固定循环 G94 简单粗车固定循环
车削固定循环
复合粗车固定循环
外径粗车固定循环 G71
端面粗车固定循环 G72 固定形状粗车固定循环 G73

指令的动作特征
图中， C是粗车循环的起点， △d是切削深度， e是回刀时的径向退刀量。 △u/2是径向精车余量。 △w是轴向精车余量；

编程格式
每次吃刀深度
回退量
G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_S_T_
精加工路径第一个程序段的顺序号
径向（X轴方向）的精车余量（直径值） 轴向（Z轴方向）的精车余量
精加工路径最后一个程序段的顺序号



用G71执行粗车时，包含在ns到nf程序段中(精加 工)的F、S、T功能被忽略，而在G71程序段中F、S、 T功能有效。 G71指令 必须带有PQ地址ns,nf，且与精加工路径 起止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 G71不适于加工有凹槽的零件。 ns的程序段必须为G00/G01指令，且不应编有X向 移动指令。