工业工程与现场管理--生产现场
ECRS四大原则
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场所状态
• 1．A状态：良好状态 • 2．B状态：需要改善的状态 • 3．C状态：需彻底改造的状态
A
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定置方法
• 1．固定位置 – 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。
• 2．自由位置 – 即相对地固定一个存放物品的区域
A
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信息媒介同定置的关系
• （一）引导信息 – 引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合
二、文明生产的意义 是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要
A
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现场文明生产的内容 （1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程； （2）保持厂区和车间内的清洁和卫生； （3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染； （4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。 （5）配备必要的工位器具； （6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。
A
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第二节 现场定置管理的内容
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理：
b) 区域定置管理：
c) 职能部门定置管理：
d) 仓库定置管理：
A
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3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
A
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现场管理工作的主要方法
• （六）政策调动 • （七）评比竞赛 • （八）协调关系 • （九）热心服务 • （十）与人为善
A
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FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程
FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程一、课程背景随着市场竞争日益激烈，生产现场的效率和管理水平成为企业发展的关键。
生产现场IE（工业工程）培训课程旨在提升生产现场管理者和工程师的技能，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，实现更高水平的生产管理。
二、课程目标1.了解IE的基本概念和原理；2.掌握生产现场优化的方法和工具；3.学习如何设计和优化生产流程；4.提升生产现场管理者的决策能力和执行力；5.实现生产管理中的持续改进。
三、课程大纲1.IE基础知识介绍–IE概念和发展历史–IE在生产管理中的应用2.生产现场分析与优化–生产数据分析与生产效率评估–生产现场布局优化3.生产流程设计与改进–生产作业分析与工序优化–作业标准制定与优化4.工具与技术–5S管理–持续改进（Kaizen）工具应用–Lean生产原则在生产现场的运用5.案例分析与实践操作–实际案例分析–生产现场IE实操四、课程收益1.提升生产现场管理者和工程师的专业能力；2.提高生产效率和质量，降低成本；3.增强团队协作和沟通能力；4.为企业持续发展提供技术支持与保障。
五、课程导师本课程由经验丰富的IE专家担任导师，他们将通过理论讲解、案例分析和实操操作等多种方式，带领学员深入理解IE理论，并将其应用于实际生产管理中。
六、适用对象1.生产现场管理者；2.工程师和技术人员；3.对生产管理及IE感兴趣的从业人员。
七、课程时间与地点•时间：每周末连续进行，共计8周；•地点：公司内部或指定培训机构。
八、结业证书学员经过培训后，参加结业考核合格者可获得由本培训机构颁发的结业证书，证明其已完成本次培训并具备相应能力。
九、总结生产现场IE培训课程将为您提供全面的IE知识体系、实战经验和实操机会，帮助您提升生产管理技能，实现生产现场的优化与持续改进。
欢迎您加入本次培训，共同探索生产管理的经典之路！以上是关于FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程的详细介绍，希望能为您提供参考。
精益生产现场管理
精益工厂 追求7个“零”极限目标
生 产 快 速 与 维 护
精 益 品 质 保 证 与 自 动
柔
均
性
衡
生
化
产
同
系
步
统
化
现 场
IE 作 业 研 究
生 产 设 计 与 物 流 系 统
产 品 开 发 设 计 系 统
生 产 计 划 与 物 流 系 统
化
意 识 改 革 ● 5S
JIT 生 产 体 系 架 构
学员作业：画出所在工作车间的流程线图
精益生产现场管理
人机流程图（充分利用人、机， 减少人、机空闲时间）
定义：对于由一位或数位作业者配合 一台或数台机器的情况下，进行联 合工程分析所用的图表
检讨“作业者与机器之能量充分利用 否？” “各操作周期平衡否？”
精益生产现场管理
动作分析
分析细微的身体动作，对于不必要 的动作，如无效、浪费者，考虑将 之删除；而对于有效动作，则思考 如何改进，以使操作更简便有效， 效率更形提高。 第一类：进行工作的要素。 第二类:阻碍第一类工作要素的进行。 第三类：对于工作无益的要素。
精益生产现场管理
工程分析表制作 ﹙宁可细，不可粗﹚
搬运距离（M） 单位时间（M） 2112机底横架（4）
8尺长角钢 （1〞t）
▽储于2’高架上
10
○搬至手推车
300
5
运到＃2刨床
学员作业，填写自己工作分析表（改善前）
精益生产现场管理
应用5WIH对工程分析 表进行检讨
WHAT－做什么，以排除不必要的工作。 WHERE－地点何在，以掌握合理作业
构设计、工艺设计、最终需求等结合起 来，保证以最快的速度按要求的质量完 成。
工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析
工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析1. 引言1.1 研究背景工业工程技术通过系统地分析现有的生产流程、管理模式和资源配置情况，以达到优化生产流程、提高生产效率的目的。
在实际的企业现场管理中，工业工程技术可以帮助企业找到生产过程中的瓶颈和效率低下的环节，从而对生产流程进行调整和优化，实现降本增效的目标。
本研究旨在分析工业工程技术在企业现场管理中的应用情况，探讨工业工程技术对企业现场管理优化的作用，同时分析存在的问题并提出改进建议，为企业管理者提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本研究的目的是探讨工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况，并分析其对企业经营效益的影响。
通过深入研究工业工程技术的应用，我们旨在为企业提供更有效的管理方法，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，进而增强企业的竞争力和持续发展能力。
通过对企业现场管理的优化需求进行分析，可以更全面地了解企业内部存在的问题和瓶颈，为未来改进工作提供可靠的依据。
通过实践案例和数据分析，我们将对工业工程技术在企业现场管理中的实际效果进行评估，为企业决策者提供更科学、合理的决策依据，推动企业现代化管理的进程。
通过本研究，我们希望能够为相关领域的研究工作者和企业管理者提供有益的参考，促进工业工程技术在企业现场管理中的更广泛应用和推广。
1.3 研究意义工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析通过对工业工程技术在企业现场管理中的实施情况进行分析，可以深入了解该技术在实际应用中的效果和作用，为企业管理者提供参考和借鉴。
可以通过总结实施情况分析中的成功案例和经验，为其他企业提供指导，促进工业工程技术在企业现场管理中的推广和应用。
在不断探索和实践中，可以进一步完善工业工程技术在企业现场管理中的应用模式和方法，为企业管理的持续改进提供支持和保障。
通过这项研究，可以推动企业现场管理的现代化转变，促进企业的可持续发展。
2. 正文2.1 工业工程技术概述"工业工程技术是一门综合运用工程学、管理学、经济学和社会科学知识的学科，旨在通过系统的方法论和技术工具，对企业生产流程进行分析、设计和改进，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
简述生产现场管理的基本内容
简述生产现场管理的基本内容
生产现场管理是指对企业生产过程中的各个环节进行有效管理和控制，以确保生产效率、质量和安全。
它涉及到多个方面的内容，包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理、设备维护等。
下面将对这些内容进行简要描述。
1. 生产计划
生产计划是生产现场管理的基础，它确定了生产的时间、数量和所需资源。
生产计划要充分考虑市场需求、产品特性以及企业资源情况，合理安排生产任务，确保生产满足需求且高效进行。
2. 生产组织
生产组织是指对生产过程进行合理组织和调度，使生产能够按照计划有序进行。
它包括生产线布局、工序安排、人员管理等。
合理的生产组织可以提高生产效率，减少生产成本。
3. 物料管理
物料管理是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行合理的供应和管理。
它包括物料采购、入库管理、库存控制等。
物料管理的目标是保证物料的充足性和及时性，避免因物料不足或过多而影响生产。
4. 质量管理
质量管理是生产现场管理的重要内容，它涉及到产品的质量控制和
质量改进。
质量管理包括质量检验、质量标准制定、不良品处理等。
通过质量管理，可以确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
5. 设备维护
设备维护是保证生产设备正常运行的重要环节。
它包括设备的日常维护、故障排除和设备更新等。
良好的设备维护可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少生产中断和质量问题。
生产现场管理的基本内容包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理和设备维护等方面。
通过对这些内容的有效管理，可以提高生产效率、质量和安全，实现企业的可持续发展。
生产现场的深入管理
学习导航通过学习本课程，你将能够：●掌握“5S管理”的深层含义；●发现问题并找到改善管理的方法；●熟知设备管理的相关知识；●学会运用多种方法提高生产效率；●做到信息化的有效管理。
生产现场的深入管理一、5S管理1.“5S管理”的含义1986年，日本出版了第一本关于“5S管理”的著作，“5S管理”博大精深，涵盖广阔，包括整理、整顿，清扫、清洁和素养。
既是企业现场管理的方法，又是把现场管理变为精细化的工具。
整理只有简单的东西才能高效化，而管理就是把复杂的东西简单化。
整理是“5S管理”的第一个要点，如果能做好要与不要，就能达到较高的管理水平。
“不要”的东西是指过多的在制品、过多的库存、与生产不一致的东西、库存中的废弃物、影响效率的多余工序等。
整顿整顿就是发现问题、解决问题。
在整顿过程中，首先要对物料分类，其次是进行确认，最后把“要”的东西做好明确的标识。
整顿阶段需要做两件事：一是定置，即把要与不要的东西都置放到合适的位置；二是目视，定置之后要进行目视，便于及时解决工作中出现的问题。
清扫很多企业把清扫理解为大扫除，去掉现场垃圾。
实际上，清扫就是点检，点检问题、隐患，然后解决问题。
点检的不仅是设备方面的问题，还包括人的问题。
比如，由于技能水平不够，在产品操作过程中出现问题，结果导致质量方面存在隐患。
可以说，清扫已经深入到设备管理、技术管理的层面。
清洁所谓清洁，就是建立一个标准化的规范管理的制度体系。
该体系要求制度制定后要向员工宣布，通过定置、目视以及反复地查找问题，以求解决问题。
所以，清洁是一个状态，或一个过程。
素养素养即素质的养成，素质不是短期就能培养出来的，而是需要一个长期的过程。
其实素养就是自觉化，“5S管理”中的整理、整顿、清扫和清洁阶段都是企业要求员工做的事情，但是到素养阶段，要让员工产生“我要做”的激情，即让员工自觉做事。
员工只有自觉做事，企业才能战无不胜。
2.如何更好地推进“5S管理”拥有良好的企业文化如果企业的制度体系比较完善，流程也做得较好，就表明企业的基础比较扎实。
现场管理论文-IE-工业工程 -6S
义乌A服装有限公司实施6S管理研究摘要随着纺织企业竞争的日趋激烈，现场管理对纺织企业提高竞争力愈益显得重要。
一些重要客户在决定下订单前，一般要到工厂来考察，而客户最关注的是现场管理的一些细节问题，从而判断现场管理水平及生产交货能力。
现场管理作为企业管理的重要内容之一，是全面提高企业素质和竞争力的基础，现场管理水平的高低在一定程度上体现了企业全面管理水平的高低。
“6S”是从日本的“5S”发展而来的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。
一些中国企业较早采用了这种管理方法，但取得成功的很少。
本文将运用现场管理的有关知识并结合A服装企业生产现场管理现状对生产现场进行分析和研究，制定改善方案，达到改善生产现场的目的。
关键词：现场管理，6S，服装企业AbstractWith the textile industry increasingly fierce competition, on-site management of textile enterprises to enhance their competitiveness increasingly more important. A number of important customers in the decision before going to the factory to the general inspection, and customers are most concerned about is some of the details of site management issues with a view to determine the level of site management and delivery capacity of the production.The arrival of customers tend to make employees and managers a high degree of tension, fear the problem, so clean-up spot, but the actual effect is not too good, and can not fundamentally solve the problem. Site management as an important aspect of enterprise management, among other things, improve quality and competitiveness of enterprises of the foundation level of site management to some extent reflected the overall management of the enterprise level.6S - collated (seiri), rectification (seiton), cleaning (seiso), clean (setketsu), literacy (shitsuke), security (safety) from the Japanese "5S" development of a site management methods,numerous Experience has shown that successful application of its various aspects of corporate performance will bring about significant improvements. An early adopter of a number of Chinese companies such management methods, but little success. This article will use the knowledge of site management in combination with A-site management of garment production status of the field of production analysis and research to improve programs, to improve the production and purpose of the scene.Keywords:site management;6S;Clothing enterprises第一章引言1.1纺织行业背景2005年1月1日起，全球纺织品贸易进入“后配额时代”。
生产现场,生产现场管理_物流现场管理工作总结
生产现场,生产现场管理_物流现场管理工作总结一、生产现场管理1. 生产现场优化生产现场管理是一个重要的环节，关系到企业的生产效率和质量。
在生产现场中，需要优化设备、工人和流程，以提高生产效率。
具体的优化方法包括但不限于：（1）设备优化：更新老旧设备、提高设备利用率、设备维护保养等。
（2）工人优化：提高工人技能、进行培训、合理安排工人任务等。
（3）流程优化：利用工业工程方法重新设计生产流程，节省时间和人力成本。
2. 生产计划与排产生产计划和排产是具体的生产执行环节，是从生产计划到生产实际完成之间的过程。
企业需要合理安排生产计划和排产，保证生产计划的顺利进行。
具体的步骤包括：（1）制定生产计划：根据销售计划，制定生产计划。
（2）排产：根据生产计划，制定生产排程，并做好资源调配工作。
（3）生产进展跟踪：对生产状况进行监控和跟踪，及时进行调整。
（4）生产报告：对各个环节进行数据汇总和分析，形成生产报告。
3. 质量管理质量管理是企业生产过程中很重要的一个环节。
因为生产质量直接影响到产品品质及企业品牌。
所以，企业需要强化质量控制，在生产过程中严格控制产品质量。
具体的措施包括：（1）质量标准：设立质量标准并严格执行。
（2）质量检查：对生产过程中的每个环节进行检查。
（3）质量反馈：及时反馈质量问题，并采取措施解决。
（4）持续改进：根据质量反馈进行持续改进，并将改进结果反馈到生产过程。
1. 物流计划物流计划是企业物流部门非常重要的一个工作。
企业需要通过制定物流计划来指导物流过程的进行。
物流计划通常包含以下内容：（1）物流运输计划：包括物流路线、运输工具、运输时间等。
（2）仓储计划：包括仓储物资规划、存储方式、存储期限等。
（3）物流服务计划：包括货物装卸、运输安装等。
2. 物流执行物流执行是物流计划的实际操作环节，是让物流计划得以顺利实行。
具体执行措施包括：（1）货物装卸：对货物进行装卸作业。
（2）仓储管理：对仓库进行管理，保证货物的安全存储。
现场管理(制造业)
三、现场管理怎么管 （基本方法）
阶段
现场管理中的应用
常用工具
实施 措施
配置资源、教育培训，技术准备 以标准化、精细化、可视化、柔性化、信息化为途径，不断提高作业效率、产品质量，保证稳态控制和灵活性 具体实施专项管理内容（参见图2）
5S与可视化 在岗培训 关键点控制 TnPM 标准化
新时代现场特征 1、“透明现场” 2、高技术现场 3、高素质员工现场
现状与问题 1、重技术轻现场 2、缺少系统思维 3、管理平台不扎实
核心是发挥人的积极性
一、现场管理很重要
质量工程师需要交响力
目标
内 容
质量
产品与服务质量符合标准要求，过程稳定受控，质量零缺陷、顾客零抱怨
效率
按质按量按时完成生产计划，缩短生产周期、提高综合效率
检查 测量
采用规定的方法和周期对现场管理整体过程进行监控 按照监控计划、方法及判定准则，检查产品、过程能力、管理效率、管理过程 记录和传递监控信息
MSA SPC 可视化 标准化
处置 改进
不合格及异常情况的处理 纠正和预防措施管理 根据绩效结果评价现场管理的有效性，制定和实施改进计划 根据顾客需求变化和产品发展趋势，识别创新机会，实施创新活动
条线职能驱动的运营
认同的流程，但条线职能占据主导
以流程驱动的运营
把流程从职能组织的背后移到前面来！
现场管理策划
现场管理改进
现场管理控制
二、现场管理管什么
现场管理总要求
E
D
C
B
A
用全面质量管理的思想和方法提升现场管理的整体运行质量
突出以顾客为中心，提升效率和节约资源为目标
现场IE管理
现场IE管理1. 简介现场IE管理，即现场工程师管理，是一种有效的管理方式，旨在提高现场工程师的工作效率和工作质量。
现场IE（Industrial Engineering）指的是工业工程，它的主要目标是通过科学的方法，对工作过程进行分析和优化，以提高生产效率和降低成本。
在现场工程师管理中，工程师需要以IE的理论和方法为基础，结合实际情况，对现场工作进行规划、组织和控制，以提高工作效率和质量。
2. 现场IE管理的原则现场IE管理需要遵循以下原则：2.1 科学性原则现场IE管理需要以科学的方法为基础，对工程师的工作进行分析和优化。
通过对工作过程的科学分析，可以找到工作中存在的问题和瓶颈，并提出解决方案，以提高工作效率和质量。
2.2 规范性原则现场IE管理需要建立一套规范的工作流程和操作规范，确保工程师的工作按照统一的标准进行。
这可以避免工程师的工作产生偏差，提高工作的一致性和可比性。
2.3 及时性原则现场IE管理需要保证工程师的工作及时进行和完成。
及时反馈工作进展情况，并及时调整工作计划和资源，以确保工作的顺利进行。
2.4 综合性原则现场IE管理需要综合运用各种方法和手段，以提高工作效率和质量。
这包括工作的组织与协调、资源的合理配置、技术的应用等方面。
3. 现场IE管理的关键步骤现场IE管理的关键步骤包括：3.1 工作规划工作规划是现场IE管理的第一步，它包括确定工作目标、制定工作计划和分配工作任务等。
工作规划需要综合考虑时间、成本和质量等因素，以确保工作的顺利进行。
3.2 工作组织与协调工作组织与协调是现场IE管理的核心步骤，它包括确定工作流程、协调资源和分工合作等。
工作组织与协调需要将工程师的工作进行合理分配，确保各项工作按照时间节点和要求完成。
3.3 工作执行与控制工作执行与控制是现场IE管理的关键环节，它包括监督工程师的工作进展、及时处理工作中的问题和风险等。
工作执行与控制需要及时反馈工作进展情况，以便调整工作计划和资源。
精选工业工程IE与现场改善
1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时都能作业而摆放
只要作业方便，作业领域越小越好。
作业位置的高度调至最佳状态
夹具及机器的要素
1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、将两个工具合二为一。3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
现场管理与改善的理念
消除浪费——不产生价值的活动现象就是浪费
工厂生产中的7大浪费现场常见的浪费现象
工厂生产中的7大浪费
等待的浪费。搬运的浪费不良/修理的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费
现场常见的浪费现象
物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。每次花很长时间调机，材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作，无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序（没有直接产生价值的工序）长时间没有使用的工具、设备、物料。没有使用合适的工具。
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的
基础工业工程现场管理方法
基础工业工程现场管理方法导言在基础工业工程领域，现场管理是确保项目顺利进行和高质量交付的关键要素之一。
合理的现场管理方法可以提高工程项目的效率、降低成本，并确保安全和质量。
本文将介绍一些基础工业工程现场管理方法，以帮助工程师和管理人员更好地管理和执行工程项目。
1. 现场布局规划在项目开始之前，合理的现场布局规划非常重要。
一个好的现场布局规划应该考虑以下要点：•安全性：确保现场布局符合安全规范，设置安全通道和紧急出口，安装必要的消防设备等。
•流程优化：合理规划设备和材料的存放位置，优化材料和工人的流动路径，减少不必要的运输和等待时间。
•资源分配：根据项目需求合理分配工作区域和设备，并确保各项资源充分利用。
•环境保护：考虑环境因素，将噪音、粉尘等对环境影响降到最低。
2. 人员管理人员管理是现场管理的关键环节之一。
以下是一些人员管理的方法和建议：•人员组织：根据项目需求合理组织人员，明确各人员的职责和权限。
•培训和指导：提供必要的培训和指导，确保每个人员了解自己在项目中的角色和责任。
•沟通：保持良好的沟通，确保信息畅通，避免误解和冲突。
•安全意识培养：加强安全意识培养，定期进行安全培训和检查，保障人员的人身安全。
3. 进度和质量控制进度和质量控制是项目成功的关键。
以下是几种常见的进度和质量控制方法：•进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工期的合理安排和控制。
•现场巡检：定期进行现场巡检，检查工程进度和质量，及时发现和解决问题。
•质量控制：建立严格的质量控制标准，进行质量抽查和检测，确保施工过程和成品符合要求。
•问题解决：及时发现和解决问题，防止问题扩大或导致项目延误。
4. 安全管理在现场管理中，安全管理是至关重要的。
以下是一些安全管理的方法：•安全培训：对工人进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
•安全设施：配置必要的安全设施，如安全帽、安全鞋等，确保人员的人身安全。
•危险识别和控制：定期进行危险识别和评估，制定相应的危险控制措施，减少事故和损害的发生。
生产现场IE管理概述
生产现场IE管理概述摘要生产现场IE管理是指通过工业工程和工作体系设计来优化生产过程和提高生产效率的管理方法。
本文将从IE管理的流程、工具和技术等方面对生产现场IE管理进行概述。
1. 管理理念和流程生产现场IE管理的核心理念是追求高效率和高质量的生产过程。
它强调优化工作体系设计、降低非生产性时间和提高工人的工作效率。
IE管理的流程一般包括以下几个步骤：1.1 工作体系设计工作体系设计是生产现场IE管理的基础。
它包括工作站的布局、工作流程的设计和工人的工作角色和职责等方面。
通过科学的工作体系设计可以降低工人的运动和等待时间，提高工作效率。
1.2 流程分析和改进流程分析是指对生产过程进行详细的观察和分析，寻找其中的瓶颈和不必要的环节，然后提出改进方案。
通过流程改进可以降低生产成本、提高生产效率和质量。
1.3 人员培训和激励人员培训是生产现场IE管理的重要环节。
通过培训可以提高工人的技能水平和专业素养，使其更好地适应工作要求。
激励机制的设计也是重要的，可以通过激励方式来提高员工的积极性和工作效率。
1.4 性能评估和持续改进对生产现场IE管理的效果进行评估和持续改进是必要的。
通过对工作流程和工作体系的不断优化和改进，可以实现生产效率的持续提升。
2. 工具和技术生产现场IE管理中常用的工具和技术主要包括：2.1 价值流图价值流图是一种图形化的工具，用于表示生产过程中各个环节之间的关系和价值流动情况。
通过分析价值流图，可以找出其中的浪费和不必要的环节，进而提出改进措施。
2.2 标准化工作方法标准化工作方法是通过建立标准化的操作规范和工艺流程，使得工人在操作过程中达到高效率和高一致性的工作方法。
它可以避免工人在操作过程中出现错误和浪费。
2.3 平衡生产线平衡生产线是指根据实际需求和工作能力，合理分配工作任务和平衡生产线上的工作负荷。
通过平衡生产线可以提高生产效率和质量，减少生产线的闲置和等待时间。
2.4 5S整理5S整理是一种简单而有效的工厂管理方法。
生产现场定置管理规范
⑷、设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物。依次划出加工件定置区、半成品待检区、半成品合格区、产成品待检区、成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等。
⑸、定置图完成后可进行信息标准化工作。如合格区域可用绿色标牌表示，返修区域用红色标牌表示，待处理区域用黄色标牌表示，待检区域用蓝色标牌表示，废品区域用白色标牌表示。这些信息符号标志牌的颜色含义即为绿色通（合格）、红色停（返修），黄色缓行（需办理会签或审批手续），蓝色未检查，白色不能用（废品）。
（二）对人、物结合的状态分析
人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。人与物的结合是定置管理的本质和主体。定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。
②、自由位置：即是物品在一定范围内自由放置，并以完善信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。这种方法应用于物流系统中不回归、不重复的对象物。可提高场所的利用率。
3、人、物、场所与信息的关系。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介物。
定置管理
一、定置管理的含义
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
标准化工厂现场管理
标准化工厂现场管理
首先，工厂现场管理需要建立一套科学的管理体系。
这包括制定相关的管理制
度和规范，明确各部门的职责和权限，建立标准化的工作流程和操作规范。
管理体系需要不断地进行评估和改进，以适应市场需求和技术变化。
其次，工厂现场管理需要注重安全生产。
工厂是一个复杂的生产系统，涉及到
各种设备、材料和人员。
安全生产是工厂管理的首要任务，需要建立完善的安全管理制度和应急预案，加强安全教育和培训，确保员工的安全意识和技能。
另外，工厂现场管理需要注重生产效率。
生产效率直接影响到工厂的盈利能力，需要通过优化生产流程，提高设备利用率，降低生产成本，提高生产效率。
管理者需要关注生产过程中的关键环节，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
此外，工厂现场管理需要注重产品质量。
产品质量是企业的生命线，直接关系
到企业的声誉和市场竞争力。
工厂需要建立完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂的每一个环节都需要严格把控，确保产品符合国家标准和客户要求。
最后，工厂现场管理需要注重环境保护。
随着社会的发展，环境保护已经成为
一个重要的议题。
工厂需要遵守相关的环保法律法规，加强环保意识，采取有效的措施减少污染排放，保护环境，推动可持续发展。
综上所述，标准化工厂现场管理是一个复杂而又重要的工作。
只有建立科学的
管理体系，注重安全生产、生产效率、产品质量和环境保护，才能确保工厂的稳定运行和持续发展。
希望本文介绍的内容能够对工厂管理者有所帮助，提高他们的管理水平和工作效率。
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度第一章目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。
第二章范围适合于企业生产各车间。
第三章内容第一条质量管理。
1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。
第二条工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
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第六章 工业工程与现场管理
第二节 “5S”活动 一、“5S”活动及其内容 • “5S”活动的起源
“5S”活动： 目前5Ｓ管理运动已经在我国企业普遍开
展。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五 个词的日语罗马拼音为：“SEIRI、SEITON、 SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE”，因其日 语发音都是以“Ｓ”为起音，故称之为“5 Ｓ”。
的基本要求。
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理
一、现场管理的概念 二、现场管理的作用及其重要性 三、工业工程与现场管理
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理 一、现场管理的概念
• 生产现场
所谓生产现场是企业为了完成预定的生产目标， 通过一系列的管理活动，实现生产要素（人、机、料、 法、环）之间的合理组合和生产过程的有机转换的场 所，即企业的开发设计、生产制造、销售服务等的活 动(工作)场所。
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理 • 现场管理优化 特点：
➢ 基础性
➢ 系统性
➢ 动态性
➢ 群众性
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理
• 现场管理优化
任务和内容：
现场管理优化的任务是落实现场管理职责，严格按标 准组织现场生产，优化劳动组合，使生产能够严格按工艺 规范进行生产，组织均衡生产，做到人流、物流运转有秩， 信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现、解决。使 生产现场始终处于正常有序、可控的状态。
当今世界，随着市场经济的飞速发展，生产力 水平的提高和科学技术的进步，企业的生产经营环 境发生了深刻的变化，产品的市场需求越来越个性 化和多样化，制造业正面临着一个不利于大量生产 类型的生产系统的竞争环境，企业迫切需要运用先 进、适宜的工业工程理论和技术转变其生产经营模 式，以便在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。
• 现场管理的重要性
➢ 现场管理是企业生产第一线的综合性管理，是企业的 技术、经济和管理总体水平的综合反映
➢ 从某些方面看，现场和市场是等价的。在市场经济条 件下的市场竞争就是现场竞争。也就是说企业的竞争 能力由生产现场管理的好坏来直接决定的
➢ 国内外许多经验可以引以为鉴
第六章 工业工程与现场管理
现场管理从优化的角度可以认为有以下的一些内容： 作业管理；物流管理；文明生产与定置管理；生产现场质 量管理；生产现场设备管理；生产现场成本控制；生产现 场计划与控制；优化劳动组织与班组建设；岗位责任制； 生产现场管理诊断等。
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理
• 应用工业工程提高现场管理水平
脱节，以使物流顺畅保证生产的需要
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理 二、现场管理的作用及其重要性 • 现场管理的作用
➢ 现场管理为进一步提高产品质量提供了可靠的保证
➢ 现场管理为进一步提高工作效率创造了条件
➢ 现场管理为பைடு நூலகம்一步降低产品成本奠定了基础
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理 二、现场管理的作用及其重要性
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理
一、现场管理的概念 • 现场管理
现场管理是对生产现场的一切活动，按照企业的经营 目标，进行计划、组织、协调、控制和激励的总称。其工 作内容包括：确定与现场管理相关的工作项目，设置工作 目标，制定相应的工作制度和规范要求，提出并组织推进 现场管理的工作计划和措施，对生产经营计划的执行情况 进行跟踪、检查、服务和控制等。
第六章 工业工程与现场管理
第二节 “5S”活动 一、“5S”活动及其内容 “5S”的其他说法：
• 香港政府工业署为了在香港推行5S管理，将由日本兴起的 5S管理与香港实际和文化习惯相结合，在不影响日语本来 意义的情况下，用汉语修正表述为“五常法”（见表6－ 1），还设计制定了宣传标示，并以此积极推动香港企业 开展起以学习5S为核心的改善行动，促使企业努力赶超发 达国家的先进管理水平。
第六章 工业工程与现场管理
第二节 “5S”活动
一、 “5S”活动及其内容 二、如何开展“5S”活动 三、 5S推行细则实例
第六章 工业工程与现场管理
第二节 “5S”活动 一、“5S”活动及其内容
• “5S”活动的起源
➢ “5S”活动
➢ “5S”的其他说法
➢ “5S”的进一步发展（“6S”、“7S”、 “8S”、…）
第六章 工业工程与现场管理
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理 第二节 “5S”活动 第三节 定置管理 第四节 目视管理
第六章 工业工程与现场管理
本章要点： • 了解现场管理与现场管理优化的概念，
理解工业工程在现场管理中的作用。 • 重点掌握“5S”活动的内容、实施中存
在的问题及实施方法。 • 了解定置管理、目视管理的内容及实施
• 欧美国家的一些企业在推进5S活动中采用一些与日语相对 应的英语单词，称为“5S作战”或“5C作战”（见表6－ 2）。
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理 • 现场管理优化
➢ 定义 ➢ 特点 ➢ 任务和内容
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理
三、工业工程与现场管理
• 现场管理优化
定义：
现场管理优化是指为了实现企业的预定生产目标，充分利用自 身所拥有的各种资源，运用科学的管理思想、管理方法和管理手段， 对生产现场的各生产要素，如人（操纵者、管理者）、机（机器设 备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、在制品）、法（操作方 法、工艺流程、规章制度）、环（环境）、信（信息）等进行合理 配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理方法， 将各生产要素有机结合达到一体化，使整个现场的生产经营活动按 计划有效运行并始终处于受控状态的一系列管理活动的总称。
第六章 工业工程与现场管理
第一节 现场管理
现场管理的目的是以最小的资源投入制造出高质量、 低成本的一定数量的产品或服务。其主要任务是：
➢ 形成一支目标明确、技术素质高、职责分明、自觉自 发的企业团队
➢ 以人为本，营造一个良好的工作环境 ➢ 严格执行操作规章，严明工艺纪律，认真做好生产控
制和检验，保证产品质量 ➢ 合理组织生产，控制生产节奏，使生产均衡进行 ➢ 研究物流规律，对各个环节任务明确、环环相扣、不