采购质量管理的内容和原则培训教材

费用报销单不能 及时收集
银行对帐单不能及时收到 营业部担当人不能及时 收到客人的付款通知书 供应商更改发票
销售发票确认太慢 费用报销截止日期不清楚
国定资产是否资本化不明确
采购的发票传递 不及时
实际收到的部品数量与 发票数量有差异
5５ 天天 结结 帐帐 问问 题题
其他
工作
管理
■因果图 案例4 设备科
鱼骨图
《例表》
28
实证研究
【例】某工厂一台A12卧式车床，加工A3和W5两种工件， 采用交替加工方式，但是每次换线准备时间都过长，不能满 足生产节拍的要求。因此利用鱼骨图分析并采取相应改进措 施。
组织相关人员展开讨论，从人、机、工装、法、环、测。
鱼骨图
29
顧客滿意度偏低的原因
產品品質低劣
材料 不好
設計 拙劣
員工 無法勝任
收費過高
行銷成效 不彰
材料的 成本
客服的回答錯誤
客服電話等候 的時間過久
收費結構
沒有得到 應有的服務
低 客戶 滿意度
魚骨圖
例：兒童缺乏閱讀興趣
缺乏 讀物
家庭
離圖書 館太遠
同儕缺乏互動
教師引 導不佳
學校 教學
教育程度低 父母不重視
學生 文字太多
升學 太忙
懶惰
取向 經濟差
不想寫心得
二）供应商的评估和认证
• 1、供应商评估 • 2、建立供应商评估指标体系 • 3、供应商分类及评估 • 现有供应商 • 潜在供应商
三）采购质量认证体系的建立与运转
• 1、对选择的供应商进行认证 • 2、对供应商提供的样品进行试制认证 • 3、对供应商提供的小批量物料进行中试认
证 • 4、对供应商提供的批量物料的批量认证 • 5、保持动态平衡 • 6、以质量为前提
鱼骨图
10
鱼骨图的定义
因其形状很像鱼骨，是一种发现问题 “根本原因”的方法， 透过现象看本质的分析方法，也既称 为“鱼骨图”。
鱼骨图
11
鱼骨图的作用
鱼骨图是一个非定量的工具，它可以帮 助我们找出引起问题及潜在的根本原因。
12
它可以由项目小组或者和那些实际上关 心项目流程的人员一起完成。
13
用提问自己：问题为什么会发生……使 项目小组聚焦于问题的原因，而不是问 题的症状。
鱼骨图
24
鱼骨图使用步骤
步骤3 由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上， 中途不可批评和质问。（脑力激荡法）
步骤4
时间宜掌握在30分钟-1个小时，搜集20-30个原因则结束。
鱼骨图
25
鱼骨图使用步骤
步骤5
将所搜集的要因，经大家讨论加以排序，人为影响大的给 予圈上一个红圈加以注记。
步骤6
46
分析步骤5-7补充: • 因果分析是一种小组技巧，其基本程序：
(1) 确定问题或特性 (2) 确定主要问题的类别 (3) 根据原因类别,确定中间原因 (4) 确定最有可能的原因 (5) 采取改善措施 (6) 用实验证明（实做）
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分析的要点: ⑴、确定大要因(大骨)时，现场作业一
般从“人、机、料、法、环、测”着 手，管理类问题一般从“人、事、时、 地、物、环”层别，应视具体情况决 定。
班級圖書不足
五光十色 的都市
外在
圖書館設施不足 誘因
行政效率 低落
缺乏獎勵政策
新奇有趣 的玩具
社會 環境
語文程度不足 看不懂
電視
為何缺乏閱 讀興趣
影音刺 激過度
漫畫書 電腦
展开类型(1): 按五大要素
环境
操作员
原材料
季节变化
ຫໍສະໝຸດ Baidu气温高 操作不熟
操作马虎
HNO2含量高
甘油纯度低
硫 化 系
数
冷却面积不够
滴漏
质量模块二 采购质量管理的内 容和原则
黄金海岸 2015.10
一、采购质量管理的内容
• 采购部门的管理 • 对供应商的评估和认证 • 采购质量谁体系的建立和运转
一）采购部门的质量管理
• 1、物料采购供应的计划工作 • 2、物料采购供应的组织工作 • 运输与组织到货 • 验收 • 存储 • 供应 • 3、物料采购供应的协调工作 • 4、物料采购供应的控制工作
48
⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好 坏)，中、小要因必须使用价值判断 (如……不良)；
49
⑶、脑力激荡时，应尽可能多而全地找 出所有可能原因，而不仅限于自己能完 全掌控或正在执行的内容。对人的原因， 宜从行动而非思想态度面着手分析；
50
⑷、中要因跟特性值、小要因跟中要因 间有直接的原因——问题关系，小要 因应分析至可以直接下对策；
4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与 会人员投票方式,确定问题的主要原因 (作适当标识)为止。
人員
熟练程度 班別
机器
原物料
送料
模具精度 料量 铜片不良
文化程度
成型條件
机台稳定性
水份含量
人工取活
方法
放置手法
湿度
环境
温度 清洁度
变形?
案例分析:
1.结果的描述应是“为何…”,而不应是“如
2何.主”要;因素应加框表示;
Y
0.11
Y
0.12
Y
0.10
Y
0.02
N
0.018
N
0.11
Y
0.009
N
0.04
N
44
实证研究
主要因
机床三抓行程小
影响分值
0.15
治具不能装不同尺寸 的工件
垫块支撑调整麻烦
0.13 0.12
更换产品刀具找正时 间长
0.11
影响排序
改进措施
1
制作不同尺寸的三爪
插块
2
制作调解方便的通用
治具
3
治具加工T型槽，治
机 对检查标准理解不够
检查员技能差, 不能检出不良
机器检出能力不足
（ICT、F/T、VT-WIN 、VT-MUS）
检查标准书内容不明确 法
无实物样板
异常信息没有 传达到现场
■因果图 案例２ ＩＱＣ
人
料
环境
品质意识低 设计水平有限
设计人员变更 工作能力差
来料不良
运输时受损
变 形
设备性能差
设计未评估
包装凌乱
与步骤5一样正对圈上一个红圈的，经大家讨论认为更重 要的，则可以再加上一个圈注。
鱼骨图
26
鱼骨图使用步骤
步骤7
制作一要因分析表，去除未上圈的，圈数越多的列位最优 先处理。
注意
特性要因分析提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的 人员应包含对此项工作有经验者。
鱼骨图
27
特性要因分析表
要因别
主要因
子要因 影响排序 影响得分 验证确认
机床振动
阀芯磨损
磨刀退火
糙
度
达
控制治炼
不
工人技术
到
量具失检
要
求
测量
比例界限 润滑油
误差大
范围大
配比不准
作图步骤:
1) 明确问题的内容;
2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、 法、环)或过程或主要在原因;
3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集 思广益，由表及里，逐步深入，列明所 有可能的原因项目;
22
绘制鱼骨图应注意的事项:
• 要把握脑力激荡法的原则，让所有成员 表达心声；
• 列出的要要给予层别化； • 绘制时，重点应放在为什么会有这样的
原因，并依照5W1H的方法。
计划物流部
23
鱼骨图实战步骤
步骤1 召集相关人员。 召集和此问题相关有经验的人员，人数最好是4-10人。
步骤2
挂一张白纸，贮备2-3支色笔。
机器配件损坏
堆放过高 生产装配方法错
用错加工机器 检查员抽查未抽查到 部品设计不良
机
法
■因果图 案例３ 财务
人
手机话费清单不能 及时收到 未收到供应商 的发票
传票号码不连续
P/O 号码不一致、不清楚
实践经验不足 对Step-pro 会计系统不熟悉
P/O与发票单价不一致 IQC 数量检查有问题
跨月的NG部门处理不清楚
2
松卸垫块时间长
尺寸工件
4
调整压板位置麻烦 垫块支撑调整麻烦
3
螺栓拆卸易磨损
法
程序出入麻烦
缺少清洗工具
5
缺少辅料
未标准化
12
加工方法不统一
14
更换道具找正时间长
工具不适用
工具磨损
4
环
车间光线暗
治具存放位置远
22
车间噪音大
动线布局不合理
工件取放不方便
10
0.07
Y
N
N
0.03
N
0.06
Y
0.15
Y
0.13
二、采购质量管理的原则
• 适当的质量 • 适当的数量 • 适当的时间 • 适当的地点 • 适当的供应商
模块三 采购质量管理的基本方法
• 一、调查表法 • 1、投降位置调查表 • 2、不合格品项目调查表 • 3、矩阵调查表 • 可先参考他人的格式制作新的调查表，使用时如
不合用就进行改善 • 越简单越好，因为容易记录，可以用最短的时间
作业不规范 凭经验
如
怕麻烦
偷懒
何
怕累 5
提
高
换
无标准 夹料
太紧 太松
冲床调度不够 太早
设备不足 架料机损坏
太短 太长
线 调 整
未教育
8
调整方法不统一
太迟 脱料
调整不当
送距 效
用错
率
不通电
判断错误 材质差
材厚不一
？
时机不当
感应不灵
材料
方法
收料机 6 其它
案例分析纠正结果:
机器 不规范
人
经验少
老化
X设备
14
能够集中于问题的实质内容，而不是问 题的历史或不同的个人观点。
15
使组员了解项目小组在围绕某个问题 时产生的集体智慧和意见，有助于找 到有效的解决方案。
16
问题的特性总是受到一些因素的影响， 我们通过头脑风暴法找出这些因素，并 将它们与特性值一起，按相互关联性整 理而成的层次分明、条理清楚，并在图 中标出重要因素的就称“特性要因图” 或“因果图” 。
杂事多
新人
冲床
未保养 工作
为
技术不足 意识差
何
损坏 漏油
损坏
能力不足
凭经验
换
线
无标准 太紧
冲床调度不够
调
设备不足
太短 太长
整
夹料
送距 效
未教育 太松
调整方法
太早
调整不当 太迟
架料机损坏
用错
率
材料 低
不统一
脱料
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差 材厚不一
方法
不通电
其它
■因果图 案例1 QQ圈
● 特性要因图 人
将现场资料记录下来 • 查验的事项应清楚，使记录人在记录问题的同时，
就能明白所登记的内容。 • 设计可防范记录时发生错误的调查表，以免影响
日后统计分析的真实性。
二、因果图
• 1、因果图的概念：鱼刺图。 • 2、因果图的作图步骤（P100） • 3、注意事项 • 因果图只能用于单一目的的分析研究，一张图
只能针对一个主要的质量问题。 • 寻找影响质量结果的因素时，要集思广益 • 因果关系的层次要分明 • 要因一定要确定在末端因素上，不应该确定在
中间过程中 • 对末端因素应进行论证，对应在对策表上。
鱼骨图
鱼骨图
计划物流部9
鱼骨图的定义
1953年，日本管理大师石川馨先生所 提出的一种把握结果（特性）与原因 （影响特性的要因）的极方便有效的 方法。
17
头脑风暴法：一种通过集思广益、发 挥团体智慧，从各种不同角度找出问 题所有原因或构成要素的会议方法。
脑力激荡法！！
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6要素:
环境 测量
人力 6M 方法
机械 物料
19
鱼骨图的三种类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关系， 而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右，特性值通常以“为什么 ……”来写。
具底部加定位滑块
4
刀头焊接在刀体上，
与机床定位基准一致，
磨削成型刀
45
万事皆有因: • 问题无时无刻不在我们周围。 • 问题它是大多数人不愿意碰到的“朋友”。 • 我们需要持着找朋友的态度来找出问题发生的原
因。 • 考虑对特性影响的大小，和对策的可能性，深究
要因（不一定是最后的要因）。 • 追查要因的时候，要由全员讨论决定。
存放位置不足 交货期短
货 延 數量少,没有
交货计划
迟
物品
交货
找 原因
实证研究
鱼骨图
43
实证研究
要因别
主要因
子要因
影响排序 影响分值 验证确认
人
治具找正时间长
经验少
6
视力下降
体力不支
机
安装螺栓不顺利
机床卡爪磨损
11
机床三爪不灵活
机床维保不善
7
调整三抓位置麻烦
机床三爪行程小
1
治具
换线需吊装治具
治具不能装卡不同
为
硫化温度低
时间长
何
投料量大
高
？
设备
方法
展开类型(2): 按工序项目
下料 车
牌号
成份
扩孔
磨孔
孔
刀具刃度
技术
粗
乳化剂
研磨剂
糙
度
达
刀痕
走偏 乳化剂
刀具材料
技术
不
到
刀具磨损
要
求
钻孔
铰孔
展开类型(3): 按原因罗列
铁屑清 除干净
工具头 间隙大
吃刀深度 不一致
间隔过大
油泵压力
刀具
不足
油泵渗漏
硬度低
孔 材料选用不当 粗
3.使用箭头符号;
4.没有原因项目,何来展开; 5.主观原因展开意义不大;
6.此项应归属“机器”方 7.此项与“机器”无包含关 面 8.选; 定项目应为最底层内容; 系 9.划; 水平线与60度斜线;
机器
7 设备
不规范
2人
经验少
新人 意识差
老化
3
冲床
9
损坏
漏油
未保养 损坏
4 杂事多
能力不足
心情不好
1 技术不足
电价
用电量
照明用电未控制
空压机用电量大
生活用电未控制
柴油价格高
市电、发电比例不当
生产设备用电浪费 中央空调用电量大
发电机用水量大
空调用水量大
生活用水量大
水电费过高
用水量
特性要因圖
制造
人
没有生产
金额
订货情报掌
利润低
为
沒有式样生
计划配合
握不确实
何
产条件不好
沒有交货意识 运送成本高
交
庫存安全量低
单方面的决定 方法不明确
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如何提高 /改善……”来写。
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鱼骨图的基本结构:
人
机
料
法
环
测
特性/结果
中间原因
21
鱼骨图绘图过程：
A、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画出主骨 B、画出大骨，填写大要因 C、画出中骨、小骨，填写中小要因 D、用特殊符号标识重要因素
要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行