《物料需求管理与库存控制实务》

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(精品仓库管理)《仓储管理实务》测试题

（精品仓库管理）《仓储管理实务》测试题《仓储管理实务》模拟试题1及参考答案一、是非题（每小题1分，共20分）1、在采用货架的仓库内，一般采用四组数字表示，如5-8-4-08表示“第5号仓库、第8号货架、第4层的第8个货位”。

（）Y2、配载是指向运输线路和运输工具安排货载或载货的运输业务。

（）Y3、仓库中相对湿度越大，表明空气中的水汽量距饱和状态越接近，空气越潮湿。

（）Y4、服务与成本之间存在着二律背反现象。

（）Y5、配送与送货都属于运输的性质，它们的意义基本相同。

（）N6、在配送作业的各环节中，分拣作业（和拣选作业）是整个配送中心作业系统的核心。

（）Y7、TEU也称换算箱或标准箱，是将20ft的标准集装箱作为国际标准集装箱的数量标准换算单位。

（）Y8、直接关系到包装质量和包装费用，有时也影响运输、装卸搬运和仓储环节作业进行的因素是包装材料的选择。

（）Y9、配送从本质上是运输，但又不同于运输，它是运输在功能上的延伸（干线到支线）。

（）Y10、在运用定量订货法控制库存时，订货点（订货量）是一个决策变量，因此，在系统运作过程中订货点是一个变量。

（）N11、配送中心是主要从事配送业务的物流结点。

（）Y12、定期订货法的原理是预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存并发出订货（）Y13、仓单是有价证券，可以作为抵押、质押、财产保证的金融工具和其他信用保证。

（）Y14、搬运活性是物品便于装卸搬运的程度，通常用活性指数0、1、2、3、4业表示，指数越高，表明搬运的方便程度越低，越不容易搬运。

（）N15、安全库存是指除保证在正常状态下的库存计划量之外，为了防止由不确定因素引起的缺货，而备用的缓冲库存。

所以安全库存越大越好。

（）N16、订货点技术是至今能够应用于独立需求物资资源配置的唯一方法。

（）Y17、条码是由一组根据条码规则由一定的规律粗细线条、空和相应的数字组成的识别图形符号。

这种符号可以通过光电扫描识别，是现代识别技术的最重要的方式。

仓储管理实务习题答案

一、单选题（每题2分，共5题）1.商品出库作业流程顺序为（）。

(①登帐：②清理；③点交；④核单备料：⑤复核：⑥包装)A.②④⑤①⑧⑥B.⑤③⑥②①④C.④⑤⑥③①②D.③⑤②⑥④①2.货物保管作业中，（）按货物的种类和性质分类。

A.同类货物B.发运地区相近货物C.理化性质相似货物D.关联性较强货物3.商品接运包括专用线接运，专用线一般是指（）。

A.公路B.铁路C.水运D.航空4.盘点数量误差率高，而盘点品项误差率低，说明（）。

A、发生误差的货品品项减少，但每一发生误差品项的数量有提高的趋势B、发生误差的货品品项增加，每一发生误差品项的数量也增加C、负责此品项的人员责任心强D、发生误差的货品品项减少，每一发生误差品项的数量也减少5.仓库发放商品时，应首先做到（）。

A、核对商品的品名B、核对收货单位C、核对银行账号D、核对出货凭证的真实性和合法性二、多选题（每题3分，共5题）1.商品到达仓库后，仓管员在验单中发现错送货时。

应采取（）处理。

A.拒收并退回B.另行存放等待处理C.做盘盈处理D.卖掉2.商品保管中，商品堆码“五距”很重要，五距是指（）。

A、顶距B、灯距C、墙距D、柱距和跺距3.货物入库的主要单据、凭证包括（）。

A.存货人或供货人提供的质量证明书或合格证B.存货人提供的入库通知单、仓储合同C.存货人或供货人提供的装箱单、磅码单、发货明细表D.如果在接运时已有质量残损或差错，应具有承运人填写的商务记录或普通记录，以及提运员、接运员或送货员的交接记录等。

4.托盘堆垛的基本方法有（）。

A.重叠式B.纵横交错式C.正反交错式D.旋转交错式5.减少无效装卸作业的方法有（）。

A、减少装卸搬运作业次数B、增加自动化装卸搬运机械C、缩短移动距离D、降低无效物装卸搬运的比例三、问答题（每题15分，共3题）1．某供应商委托某运输公司运送一批钢板至某物流中心仓库。

请回答该货物进行数量验收时应采用何种验收方式？2．一供应商2019年10月20日使用普通货车送来一批康师傅红烧牛肉面至祥瑞配送中心仓库，送货单上数量为1000箱，规格为1*12（128g），单价2.8元/盒，金额33.6元/箱，生产日期是2019年8月10日。

仓储管理实务第十章库存控制与管理

2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）

仓储管理实务

2.1基本概念
2.1.6 库存管理在保障一定服务水平的前提下，以最低的成本对库存进行预测、计划、组织、协调、控制等一系列工作。 2.1.7 库存量为满足需求而准备的库存数量。 2.1.8 安全库存量为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、延期交货等）引起缺货而备用的缓冲库存量。 2.1.9 平均库存量指一段时间内（一年或一季度等）库存量的平均数。
宏观上降低物流成本的策略
同时，应建立多层次、多样化的物流教育体系，培养现代物流专业人才。如在美国，已建立了多层次的物流专业教育，包括研究生、本科生和职业教育等。除正规教育外，在美国物流管理委员会的组织和倡导下，还建立了美国物流业的职业资格认证制度，如仓储工程师、配送工程师等。所有物流从业人员必须接受职业教育，经过考试获得工程师资格后，才能从事有关的物流工作。
宏观上降低物流成本的策略
通过中外对比，虽然我国物流成本占GDP的的比例不是精确的统计数据，但表明：我国物流成本占GDP的比重偏高，总体看来，我国物流管理水平较低，物流效率不高，物流成本较大，不合理成份较多。物流发展水平已成为衡量一个国家或地区综合国力的重要标志之一，通过强化物流管理，降低物流费用，提升国家竞争力已成为当今全球经济发展的一个重要内容。在借鉴美国物流成本管理经验的基础上，针对我国物流成本居高不下的原因，应主要从以下方面入手：
宏观上降低物流成本的策略
第四，加快发展行业协会组织，充分发挥行业协会的作用在国内物流领域影响较大，有一定规模的物流行业协会有十余家，如中国物流与采购联合会、中国交通运输协会、中国仓储协会等。这些协会的产生对市场经济的发展和体制改革起到了重要的推动作用。但是，从总体上看，绝大多数协会组织的自主性不够强，依附性较大，代表面不宽，有的协会形同虚设，社会影响不大，尚未真正起到维护利益、提供服务、协调矛盾的作用，凡是依赖政府的习惯定式远未被打破，个人、企业、行业和社会群体中一盘散沙的局面没有根本改变。

仓储管理实务

仓储管理实务仓储管理实务是供应链管理中至关重要的一环。

它涵盖了仓库的日常运营、物料储存和库存管理等方面。

在快节奏的现代商业环境中，一个高效的仓储管理流程可以大大提高企业的运营效率，并保证产品可靠地送达客户手中。

以下是一些常见的仓储管理实务内容。

首先，仓储管理要从仓库内部的空间规划开始。

合理规划仓库内的货架、储存区域和通道布局等，可以最大限度地利用仓库空间，提高存储效率。

优化仓库布局还能减少物料搬运的时间和成本。

其次，仓储管理实务还包括合理的库存管理。

企业需要建立一个科学的库存控制系统，确保库存水平满足市场需求，同时避免库存过剩。

库存周转率是一个重要的指标，可以用来评估企业库存管理的效果。

通过精确的需求预测和库存优化，企业可以最大限度地减少库存持有成本，并保持正常供应。

与库存管理相关的一项重要任务是及时处理库存异常情况。

比如，处理过期品、损坏品、或者退货等情况。

及时发现和处理这些问题，可以防止损失进一步扩大，并确保顾客满意。

此外，仓储管理实务还涉及到采购和供应方面的协调。

及时协调与供应商之间的交付和提货计划，能够确保物料及时到达仓库，且合乎质量标准。

同时，对供应商的资质进行评估和管理，也有助于降低供应风险。

最后，为了保证仓储管理的顺利进行，仓库内部需要建立一套完善的工作流程和标准操作规范。

清晰的工作流程可以使员工熟悉各项工作，减少错误和重复工作。

标准操作规范可以确保每个操作都符合质量和安全要求，保证顺畅的物料流动。

综上所述，仓储管理实务是一个复杂而关键的任务。

通过科学的空间规划、库存管理、采购和供应协调，以及建立标准化工作流程，企业可以提高仓库的运营效率，降低成本，并最终提供更好的产品和服务。

仓储管理实务是现代供应链管理的一个重要组成部分。

随着全球贸易的不断发展，市场竞争越来越激烈，企业需要通过高效的仓储管理来提高工作效率、降低成本。

本文将继续探讨仓储管理的相关内容，并就一些关键要素进行深入分析。

《仓储管理实务》第七章库存控制与管理方法

图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定影响订货点的因素有3个：订货提前期L、平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就可以确定订货点。（1）在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。订货点=订货提前期（L）×全年需求量（D）÷365 （7-1）
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点（1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发生缺货，定量订货法没有盘点期；（2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方法适合用于贵重物资库存控制；（3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应；（4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资；（3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见图7-11）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。

《供应链管理实务》课程标准

《供应链管理实务》课程标准课程学时数：54适用的专业范围及层次：全日制专科物流管理专业学分：3考核方式：考查一、课程性质和定位本课程是依据物流管理和物流工程专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的物流系统规划设计及物流企业运作管理岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。

在课程设计上，前导课程有《管理学》，《物流学概论》、《运输管理》、《仓储技术》，后续课程有《物流信息系统》、《物流系统仿真》、《系统工程》、《物流信息系统规划与设计》等。

二、课程目标总体目标：以学用合一为课程目标，使学生掌握供应链管理和基于供应链进行物流管理的基本理论、基本知识和基本技能，运用真实企业案例为背景，运用供应链运营㢆沙盘模拟对抗教学方式，提升学生供应链管理的实战能力和综合物流管理素质。

1、知识目标掌握供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等基本知识。

2、技能目标掌握供应链管理下的顾客资产管理、生产与计划管理、库存控制、采购与物流管理，供应链绩效评价和企业激励机制、企业组织结构的基本理论和方法，能够用供应链系统的理论和方法分析和解决企业物流管理的实际问题。

3、素质养成目标理解供应链构建、运作与管理的基本规律、理论、方法，并能综合所学的采购、订单、库存、客户关系管理、信息技术应用知识解决企业日常运作中的相关问题，培养团队合作精神、抗压能力和沟通能力。

三、设计思路链式思维和分析能力是供应链管理课程培育的核心技能，是物流系统规划设计及物流企业运作管理等岗位工作的重要支撑。

本课程基于后续专业教学以及未来就业需要，紧紧围绕职业导向能力本位目标开展教学设计。

1.主要内容说明本书主要包括供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等教学内容，这些知识和技能与物流系统规划设计、物流企业运作管理等职业岗位群要求密切相关，各方面联系紧密，形成一个系统整体。

PMC教材

目标计划追求的目标:

1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化
日程计划拟定的考量点:
一.以客户要求为中心来确定 1.按客户要求交期的先后顺序 2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排二.以生产效率为中心来确定分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
生产计划应满足的条件：

1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期
PC应建立的数据库：

1.BOM及供应商货期数据库 2.标准工时/产能数据库 3.设备OEE----综合效率数据库 4.各工序制成合格率数据库
物料计划的核心内容

物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则,实行分类控制. A类物料价值高,品种少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. B类物料价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. C类物料价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订存量管理标准,集中定量/定期补充.
存量的设置与控制：

安全库存=紧急订货所需天数*每天使用量最高库存=一个生产周期的天数*每天使用量+安全库存

物料跟催的方法：
1.电话跟催 2.书面跟催 3.到厂跟催 4.升级跟催

货期延误后应采取什么措施:
1.协调供应商,确定到货时间 2.告之PMC准确到货时间 3.有无替代品 4.必要时,变更生产计划
生产计划系统的构成:

生产计划管理的理论与操作实务

生产计划管理的理论与操作实务引言生产计划管理是企业生产管理中至关重要的一环，它涵盖了从产品设计到生产交付整个过程中的组织、协调和控制等方面。

本文将介绍生产计划管理的相关理论和操作实务，帮助读者更好地理解和应用该管理方法。

生产计划管理的概念生产计划管理是指为了达到企业生产目标、提高生产效率和质量，进行生产工艺和生产能力的合理规划和调度，最终实现生产计划的有效执行。

它包括生产计划的制定、下达、执行和监控等环节。

生产计划管理的理论基础MRP理论物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于主生产计划的物料需求量计划方法。

MRP理论通过对产品的需求进行分析，进而计算出所需的物料数量和时间，并通过提前订购和调整生产进度来满足生产计划的要求。

MRP理论为生产计划管理提供了重要的理论基础。

JIT理论精益生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以零库存为目标的生产管理方法。

其核心思想是在生产过程中实现部件和材料的按需制造和供应，最大程度地减少库存和浪费，提高生产效率和品质。

JIT理论强调生产计划与实际需求的高度匹配，通过精确的计划和快速的响应来实现生产计划管理的优化。

生产计划管理的操作实务生产计划的制定生产计划的制定是确定产品生产数量和时间的过程。

首先，需要根据市场需求和销售预测等信息，确定生产计划的时间范围和目标。

然后，结合物料需求计划和生产能力等要素，进行生产计划的量与时的匹配，并考虑到库存、交付时间和生产成本等因素进行优化。

生产计划的下达生产计划的下达是将制定好的生产计划传达给相关部门和人员，确保生产计划得以有效执行。

下达计划时应明确生产任务、数量、时间和要求，同时与供应链和采购部门进行沟通，保证物料的及时供应和生产进度的协调。

生产计划的执行生产计划的执行是按照制定好的计划，组织和协调相关资源、人员和设备，以实现产品的生产和交付。

执行过程中需要密切关注生产进度、质量和成本等关键指标，并进行实时调整和优化，以确保计划的顺利执行。

备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务

备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务培训时间：2018年05⽉10-11⽇深圳 08⽉16-17⽇深圳 12⽉22-23⽇⼴州培训费： 4600元/⼈（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）培训对象：设备维护管理、备品备件计划、备件采购、仓储管理等部门经理、维修⼯程师、业务员及相关⼈⼠∵〖课程⽬的〗根据⽣产企业⾯临备品备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，需求预测不准，导致备件计划不准确，不是积压就是缺货，导致客户或维修部门抱怨；备件产品描述不严谨、⼀物多码与⼀码多物，导致库存信息不准确；有关部门对⼯程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使⽤部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理⼈员专业素质不⾼，识货能⼒不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不⾼，甚⾄出现差错。

通过培训学员获得以下收获：1.如何搞好跨部门协作，有效控制库存；2.如何进⾏备件需求预测及需求分析⽅法，为制定备件计划和采购提供依据；3.如何理解维修预算、成本中⼼、备件消耗成本核算、维修BOM、维修⼯单、领料单、借料、返修件、⼯程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理⽅法；4.设备使⽤率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存有哪些关系；5.如何进⾏库存控制，包括安全库存、订货点设置，库存控制的三种⽅法应⽤6.如何利⽤绩效评估F= F0（1+ΔF0）⼯具，对维修、使⽤、采购、仓库等部门的执⾏⼒及部门之间协调改善，对降低库存的影响进⾏评估；7.呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；8.如何以预算为抓⼿，提⾼库存周转率，加快库存周转；7. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建⽴WMS系统；9.如何进⾏⾼效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收⼊库业务中的问题；10.如何进⾏物料储存保管，包括如何进⾏仓库建设规划、库内规划、储存能⼒规划、储位分配与利⽤、储位编码并与系统绑定、物料标识与⽬视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护等；11.如何进⾏盘点，对呆料及时上报、处理；12.如何搞好出库作业，包括拣货、分货、补货、包装、出库交接等；13.如何对备品备件仓库管理进⾏评审，并对管理⼈员进⾏绩效评估。

物流仓储管理实务教案

物流仓储管理实务教案一、教学目标1. 了解物流仓储管理的基本概念、作用和重要性。

2. 掌握物流仓储管理的主要环节和操作流程。

3. 熟悉物流仓储设施的配置和管理方法。

4. 了解现代物流仓储技术的发展趋势。

二、教学内容1. 物流仓储管理的基本概念介绍物流仓储管理的定义、目标和基本原则。

2. 物流仓储管理的作用和重要性分析物流仓储管理在企业运营中的作用和重要性。

3. 物流仓储管理的主要环节和操作流程讲解物流仓储的入库、存储、出库、盘点等环节的操作流程。

4. 物流仓储设施的配置和管理介绍物流仓储设施的种类、功能和配置方法，以及仓储设备的管理和维护。

5. 现代物流仓储技术的发展趋势探讨现代物流仓储技术的发展趋势，如自动化、信息化、智能化等。

三、教学方法1. 讲授法：讲解物流仓储管理的基本概念、作用、环节和操作流程等。

2. 案例分析法：分析实际案例，让学生了解物流仓储管理的实际应用。

3. 小组讨论法：分组讨论物流仓储设施配置和管理方法，以及现代物流仓储技术的发展趋势。

4. 情景模拟法：模拟物流仓储操作场景，让学生进行实际操作演练。

四、教学准备1. 教材：物流仓储管理相关教材。

2. 课件：制作涵盖教学内容的课件。

3. 案例：准备相关物流仓储管理的实际案例。

4. 模拟道具：准备物流仓储操作所需的模拟道具。

五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和互动情况。

2. 案例分析报告：评估学生对案例分析的深度和见解。

3. 操作演练：评估学生在情景模拟中的操作技能和理解程度。

4. 期末考试：考察学生对物流仓储管理知识的掌握情况。

六、物流仓储管理的信息化与自动化1. 信息化在物流仓储管理中的应用介绍ERP、WMS等信息系统在仓储管理中的作用探讨条形码、RFID等技术的应用对仓储效率的提升2. 自动化物流仓储系统讲解自动化立体仓库、自动分拣系统等自动化设施分析自动化系统对降低人力成本、提高作业效率的影响七、物流仓储安全管理1. 仓储安全基本知识介绍仓储安全的重要性讲解火灾预防、防盗、防潮等基本安全措施2. 应急预案与事故处理制定应急预案的步骤和注意事项学习事故发生时的正确处理流程和措施八、库存管理1. 库存管理的基本概念与方法解释库存管理的目的和重要性介绍ABC分类法、经济订货量（EOQ）等库存管理工具2. 库存控制策略探讨准时制（JIT）、周期盘点等库存控制策略分析不同策略对库存成本和客户满意度的影响九、仓储成本控制1. 仓储成本的构成分析仓储成本的各个组成部分，如人工、设备、物料等2. 仓储成本控制策略讲解如何通过优化作业流程、降低损耗等手段控制仓储成本探讨成本效益分析在仓储成本控制中的应用十、仓库布局与设计1. 仓库布局的原则与方法介绍仓库布局的基本原则，如安全性、便捷性等讲解仓库布局的设计方法和步骤2. 仓库设计案例分析分析实际仓库设计案例，理解设计理念和实际应用学习如何根据业务需求和未来发展规划进行仓库设计教学方法（续）：6. 实地考察法：组织学生参观物流仓储企业，实地了解仓储管理实务。

物料管理和库存控制教程(00002)

物料管理和库存控制教程第一讲企业供应链基本知识（上）本课程的题目是“物料管理和库存控制实务”，而这个内容则恰恰是企业（尤其是制造业）的经营管理者经常遇到且十分头疼的问题。

下面首先从与企业物料需求管理和库存控制密切相关的供应链入手，系统、全面地展开相关的探讨和阐述。

供应链的概念供应链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论，使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。

而实际上，供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面这个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。

【案例】生活中的供应链——买菜的学问到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历，仔细地体味可以发现其中体现着深刻的供应链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。

当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个非常感性的采购计划，这个计划来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购买需求；通常这个计划是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动安排。

接下来，到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。

在这个过程中，有两个内容主导了我们的购买行为：“市场中有什么可以购买？”“购买对象的价格如何？”。

最后，开始与商贩进行购买的洽谈，基于洽谈的经过做出是否购买的决策，从而结束我们买菜的过程。

（一）供应链的基本含义以上是生活经历中供应链环节和活动的体现，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。

其基本含义如下：供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身；供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动；在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系；体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。

仓库物料管理

15
常規物料堆放方法
⑴ 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。 ⑵ 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号” 物料编号” ⑶ 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ⑷ ABC分类法。 ABC分类法。
16
.倉庫的保管原則
面向通道進行保管盡可能向高處碼放，盡可能向高處碼放，提高保管效率根據出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據物品重量安排保管的位置依據形狀安排保管方法依據先入先出的原則依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、冷臧、適用於同一產品
确定安全存量时，须考虑经济订购量。确定安全存量时，须考虑经济订购量。
28
订购点
数量
再订货点
安全库存提前期
时间
再订货量
29
安全库存量的计算
安全库存量＝K× 最大订货提前期 K：安全系数需求变动量：统计数据资料较少时 ×需求变动量
＝
∑（yi-y）2 n
yi：各期需求量实际值 y ：各期需求量实际平均值 n：三个月的数据则n 为3
17
提高仓库空间利用率的方法：提高仓库空间利用率的方法
◇根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等考虑不同的堆砌方式； ◇立体空间的使用； ◇标准包装的使用。
18
四、如何进行物料库存控制
先进先出的仓储管理：先进先出的仓储管理：
◇运用强迫式“定期移仓法”处理； ◇运用标签达成先进先出目标； ◇运用颜色管理法提示先进先出； ◇运用电脑条码方式严密控制先进先出。
21
◆运用ABC分析法优化库存量：运用ABC分析法优化库存量： ABC分析法优化库存量

最新仓储管理实务教案——库存设置(商贸与旅游类商品储运与配送)

第六章库存控制【教学重点、难点】ABC分析法和MRP技术【教学用具】多媒体【教学过程】第六章库存控制第一节库存与库存合理化一、库存的含义和分类（一）库存的含义：表示某段时间内持有的存货1．消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品2．原材料：变成成品的投入物3．在制品：处于生产过程中已部分完工的制品4．成品（二）库存的分类1．基本库存：补给过程中产生的库存这种库存随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。

如每年12批，每批1000件，库存将收货1000件，每月到200件时，订货1000件，2周后到货。

2．安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。

如03年2月份全球纸浆生产量为176.2万MT，销售量达185.1万MT，使得北美五大产浆国库存量减少147.2万MT，突破了150万吨安全库存量。

3．中转库存：即运输过程库存是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。

二、库存合理化库存把采购、储存和销售等企业经营的各个环节边接起来。

库存在企业中的角色，不同部门存在不同看法，库存管理部门尽量保持最低库存水平以减少资金占用，节鸡成本，而采购部门希望多采购，可获得价格优惠，销售部门、用料部门希望多库存，满足客户需要，运输部门也希望多运输，提高效益和效率，因此各部门对库存的要求是不同的，但要求库存的合理化十分重要。

所谓合理化就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。

库存具有整合需求和供给，维持物流系统中各项活动顺畅进行的功能，当顾客订货后要求收到货物的时间（交货周期）比企业从采购材料、生产加工到运送货物至顾客手中的时间（供应周期）要短的情况下，为了填补这个时间差，就必须预先库存一定数量的商品，例如：某零售商直接向生产厂家订货一定数量的该商品，并要求第二天到货，而生产厂家预先生产一定数量的这种商品，并储存在物流仓库的话，则可立即满足顾客的要求，避免发生缺货，或延期交货的现象，但库存过多，又发生不必要的库存费用和占用资金，从而产生损失的可能。

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