《物料需求管理与库存控制实务》
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零售商
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
生产商
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
批发商
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
物料需求管理和库存控制实务
2004年12月
2020/10/16
企业供应链基本知识 企业供应链的基本要素； 影响企业供应链的各种因素； 行业和生产组织方式对企业物流的影响；
2020/10/16
牛鞭效应
Bull Whip Effect
3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
22
独立需求和相关需求
□独立需求指任一物料之间的需 求是互不相关的， 如公司产成品和生 产过程中的辅料，受市场的影响。
□相关需求指任一物料的需求是 对其它物料需求的直接结果，受上层 物料需求的影响。 例如汽车的轮胎相 对于汽车而言是相关需求。
□相关需求是物料需求计划的管 理对象。
23
约束理论在库存控制中的运用
16
供应链管理和物流管理的关系
厂外运输 库存管理 厂内搬运
物流管理
信息处理
供应链管理
客户需求
生产过程
供应商管理
17
物流管理
□物流管理(Logistics)则是在供 应链的范围内，把货品从供应商 运送到消费者的增值过程。
18
物流管理的对象
订单管理
采购物料 交货期管理
库存管理
厂外运输 管理
厂内搬运 管理
(Value added Chain)，和需求链管理 (Demand Chain)。
□现代供应链管理运用信息技术， 整合供求上下游的资源，实现从供应商 到客户的一体化管理模式，因而从整体 上提高供应链的运作效率和效益。
5
产品生命周期和需求特性
创造性产品
功能性产品
手提电脑 手机
生活必需品 汽油
产品生命周期 短
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
供应商 3
物料控制和经营模式
了解产品的生命周期和需求特性； 企业供应链的优势和弱势； 竞争策略对物流策略的影响； 优化企业外部供应链和内部供应链；
4
供应链管理 Supply Chain Management
□供应链管理也叫价值链管理
适合规模生产； 生产效率高；
相对较长的提前 期；
响应能力弱； 容易导致较高的
在制品库存；
8
拉动式供应链 JIT
生产由需求拉动。
相对较短的提前期； 对供应链的效率依
响应能力强，能够 快速反应；
赖程度高，实施困 难；
较低的库存成本； 生产效率因频频换 加少需求不确定性； 线而降低效率；
没有正确的供应链管理策略
次品率高
产品系列复杂
批量 工艺过程不稳定 质量
交货期不准 价格
BOM 不准确
非标准化设计
物控难点
信息孤岛
工程变更频繁
工艺过程设计不成熟
订单更改频密 需求不稳定
产品参数不稳定
信息技术 产品开发
客户
26
物控要素柏拉图统计
27
以加工过程（提前期） 为特征的物控
□制造业企业内 部加工过程，以能力 平衡和控制提前期为 特征的物料需求管理。 准时化（JIT）
还缺什么？
由物料需求计划确定
什么时候下达计划？由采购计划确定
21
物料需求计划
（Material Requirement Planning）
20世纪60年代，IBM公司提出 了把对物料的需求分为独立需求 与相关需求的概念：产品结构中 物料的需求量是相关的。在需要 的时候提供需要的数量是物料需 求计划理论的核心思想。
客户订单确定
12
康柏公司供应链特点
形成生产的经济规模； 较高的生产效率； 配送可以形成经济规模； 高产成品库存； 难以平衡需求（需求不确定性高）； 从生产到销售周期较长；
13
戴尔电脑公司供应链模式
采购周期
生产周期 客户订单周期
过程推动
过程拉动
客户订单确定
14
戴尔公司供应链特点
较高的生产成本（生产效率相对低）； 生产过程灵活； 较高的配送成本； 消除补给周期造成的高库存成本； 容易平衡需求； 从生产到销售提前期较短；
□约束理论是研究运作流程 中所出现的瓶颈现象。约束理论 可以用于物料对生产运作影响的 分析。
□对于可能成为“瓶颈”的 物料要制定合适的库存策略。
24
物料控制的要点
柏拉图原理（20%/80%） 对物料控制形成冲击的物料 工艺过程中的物流控制环节
25
寻找形成物料管理难点的原因
经营策略 生产现场 供应商
15
制造业物流系统覆盖范围
制造业物流管理是通过经营策略和供应链资源整合，实现增值的过程。
原
产品开发方法
自制还是外协 生产模式 QFD/DFM/DFP/VE
产
材 Make or Out-sourcing 工艺过程 产成工品艺仓变库 更管理
成
料
品
市 场
供应商 管理
采购管理
库存管理
客户需求 管理
市 场
需求拉动
不能形成经济规模；
9
供应链周期分类
采购周期
补给周期
供应商 生产商 分销商
零售商 终端客户
生产周期
客户订单周期
10
MRP和JIT结合的供应链
物料需求计划 始于中长期预测
操作开始于 客户响应
过程推动
过程拉动
客户订单确定
11
康柏电脑公司的供应链模式
采购周期 生产和补给周期
客户订单周期
过程推动
过程拉动
看板生产是主要的库
存控制技术。
重要！
28
Βιβλιοθήκη Baidu
以控制采购周期为特征的物控
□制造业企业采 购原材料，零配件等 以控制采购周期和采 购数量为特征的物料 控制。供应链效率和 物料需求的模式决定 库存控制所采取的技 术。MRP和JIT的结合 是理想的模式。
仓库管理
19
物料需求和库存控制理论与实践
物料清单(BOM) – 企业物流管理的源头 预测和需求计划-主生产计划(MPS) 生产方式对物料需求的影响 约束理论(TOC)在物料管理实践中的运用
2020/10/16
制造业的通用公式
要生产什么？
由主生产计划确定
要用到什么？
由物料清单BOM确定
已经有了什么？ 由库存记录确定
长
需求不确定性 高
低
6
供应链的响应能力和效率
供应链能力 高相应能力
Dell 模式 一定的响应能力
汽车工业模式 一定程度效率
以产定销模式 高效率
化工等行业模式
生产柔性 生产效率 库存水平 运输成本
高
低
低
高
低
高
高
低
7
推动式供应链 MRP
以中长期预测决定生产和库存。
适应于需求相对 稳定的产品；
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
生产商
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
批发商
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
物料需求管理和库存控制实务
2004年12月
2020/10/16
企业供应链基本知识 企业供应链的基本要素； 影响企业供应链的各种因素； 行业和生产组织方式对企业物流的影响；
2020/10/16
牛鞭效应
Bull Whip Effect
3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
22
独立需求和相关需求
□独立需求指任一物料之间的需 求是互不相关的， 如公司产成品和生 产过程中的辅料，受市场的影响。
□相关需求指任一物料的需求是 对其它物料需求的直接结果，受上层 物料需求的影响。 例如汽车的轮胎相 对于汽车而言是相关需求。
□相关需求是物料需求计划的管 理对象。
23
约束理论在库存控制中的运用
16
供应链管理和物流管理的关系
厂外运输 库存管理 厂内搬运
物流管理
信息处理
供应链管理
客户需求
生产过程
供应商管理
17
物流管理
□物流管理(Logistics)则是在供 应链的范围内，把货品从供应商 运送到消费者的增值过程。
18
物流管理的对象
订单管理
采购物料 交货期管理
库存管理
厂外运输 管理
厂内搬运 管理
(Value added Chain)，和需求链管理 (Demand Chain)。
□现代供应链管理运用信息技术， 整合供求上下游的资源，实现从供应商 到客户的一体化管理模式，因而从整体 上提高供应链的运作效率和效益。
5
产品生命周期和需求特性
创造性产品
功能性产品
手提电脑 手机
生活必需品 汽油
产品生命周期 短
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
供应商 3
物料控制和经营模式
了解产品的生命周期和需求特性； 企业供应链的优势和弱势； 竞争策略对物流策略的影响； 优化企业外部供应链和内部供应链；
4
供应链管理 Supply Chain Management
□供应链管理也叫价值链管理
适合规模生产； 生产效率高；
相对较长的提前 期；
响应能力弱； 容易导致较高的
在制品库存；
8
拉动式供应链 JIT
生产由需求拉动。
相对较短的提前期； 对供应链的效率依
响应能力强，能够 快速反应；
赖程度高，实施困 难；
较低的库存成本； 生产效率因频频换 加少需求不确定性； 线而降低效率；
没有正确的供应链管理策略
次品率高
产品系列复杂
批量 工艺过程不稳定 质量
交货期不准 价格
BOM 不准确
非标准化设计
物控难点
信息孤岛
工程变更频繁
工艺过程设计不成熟
订单更改频密 需求不稳定
产品参数不稳定
信息技术 产品开发
客户
26
物控要素柏拉图统计
27
以加工过程（提前期） 为特征的物控
□制造业企业内 部加工过程，以能力 平衡和控制提前期为 特征的物料需求管理。 准时化（JIT）
还缺什么？
由物料需求计划确定
什么时候下达计划？由采购计划确定
21
物料需求计划
（Material Requirement Planning）
20世纪60年代，IBM公司提出 了把对物料的需求分为独立需求 与相关需求的概念：产品结构中 物料的需求量是相关的。在需要 的时候提供需要的数量是物料需 求计划理论的核心思想。
客户订单确定
12
康柏公司供应链特点
形成生产的经济规模； 较高的生产效率； 配送可以形成经济规模； 高产成品库存； 难以平衡需求（需求不确定性高）； 从生产到销售周期较长；
13
戴尔电脑公司供应链模式
采购周期
生产周期 客户订单周期
过程推动
过程拉动
客户订单确定
14
戴尔公司供应链特点
较高的生产成本（生产效率相对低）； 生产过程灵活； 较高的配送成本； 消除补给周期造成的高库存成本； 容易平衡需求； 从生产到销售提前期较短；
□约束理论是研究运作流程 中所出现的瓶颈现象。约束理论 可以用于物料对生产运作影响的 分析。
□对于可能成为“瓶颈”的 物料要制定合适的库存策略。
24
物料控制的要点
柏拉图原理（20%/80%） 对物料控制形成冲击的物料 工艺过程中的物流控制环节
25
寻找形成物料管理难点的原因
经营策略 生产现场 供应商
15
制造业物流系统覆盖范围
制造业物流管理是通过经营策略和供应链资源整合，实现增值的过程。
原
产品开发方法
自制还是外协 生产模式 QFD/DFM/DFP/VE
产
材 Make or Out-sourcing 工艺过程 产成工品艺仓变库 更管理
成
料
品
市 场
供应商 管理
采购管理
库存管理
客户需求 管理
市 场
需求拉动
不能形成经济规模；
9
供应链周期分类
采购周期
补给周期
供应商 生产商 分销商
零售商 终端客户
生产周期
客户订单周期
10
MRP和JIT结合的供应链
物料需求计划 始于中长期预测
操作开始于 客户响应
过程推动
过程拉动
客户订单确定
11
康柏电脑公司的供应链模式
采购周期 生产和补给周期
客户订单周期
过程推动
过程拉动
看板生产是主要的库
存控制技术。
重要！
28
Βιβλιοθήκη Baidu
以控制采购周期为特征的物控
□制造业企业采 购原材料，零配件等 以控制采购周期和采 购数量为特征的物料 控制。供应链效率和 物料需求的模式决定 库存控制所采取的技 术。MRP和JIT的结合 是理想的模式。
仓库管理
19
物料需求和库存控制理论与实践
物料清单(BOM) – 企业物流管理的源头 预测和需求计划-主生产计划(MPS) 生产方式对物料需求的影响 约束理论(TOC)在物料管理实践中的运用
2020/10/16
制造业的通用公式
要生产什么？
由主生产计划确定
要用到什么？
由物料清单BOM确定
已经有了什么？ 由库存记录确定
长
需求不确定性 高
低
6
供应链的响应能力和效率
供应链能力 高相应能力
Dell 模式 一定的响应能力
汽车工业模式 一定程度效率
以产定销模式 高效率
化工等行业模式
生产柔性 生产效率 库存水平 运输成本
高
低
低
高
低
高
高
低
7
推动式供应链 MRP
以中长期预测决定生产和库存。
适应于需求相对 稳定的产品；