织造工艺与质量控制考试大纲(本科)
织造工艺与质量控制12
①改变弹簧悬挂位置 ②改变弹簧初始伸长量 ③改变弹簧刚度
（2）GTM织机上机张力的调节 GTM型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来控 制。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定 弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。
2、经位置线的调整
（1）TP500系列织机经位置线的调节 该机后该梁的高低和前后位置均可调节。如下图所示。
选用该装置时，在经纱张力不变的前提下，可使纬密增加 10%以上，而通常改变后梁高低、前后位置，仅使纬密增加 3%～5%。
（2）SM92/93系列织机经位置线的调节 在该织机上，后梁前后方向有3个位置可供选择： 靠近机前的位置；中间位置；离机前最远的位置。
☺2．夹持式
☺送纬剑将纬纱头夹持在剑头钳口上，引到梭口中央后钳口张开，将纬纱交 由接纬剑头钳口夹持并引出梭口，实现线状引纬，每次引入单纬。
☺3．交付式
☺送纬剑将夹持着纬纱的夹持器剑头送至梭口中央，然后将纬纱连同夹持器 剑头一起交付给接纬剑，再由接纬剑将其引出梭口。
☺4．喷气式
☺由两根空心剑杆相连接组成空气通道，纬纱先引入送纬剑，由送纬剑和压 缩空气将其送入梭口，在梭口中央交付给接纬剑，接纬剑空心杆内具有负压 ，由接纬剑和负压空气将纬纱引出梭口。
（3）C401S织机上机张力的调节 该机上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的 吊装点可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大， 张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。
（2）GTM织机上机张力的调节 GTM型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来控 制。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定 弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。
棉纺质量控制(1)
1.滑脱纤维：沿截面向两端轴向伸出的较短纤维，由于纤维间摩擦力小于纤维断裂强力，这些纤维将被从纱中抽拔出来而不被拉断，称为滑脱纤维。
2.滑脱长度：当纤维间的摩擦力恰好等于纤维的断裂强力时，此时纤维之间的接触长度，称为滑脱长度，用Lc表示。
3.断裂强度：单位粗细的纱线所能承受的最大负荷，P=强力/特数，单位：N/tex4.断裂强力：又称绝对强力，是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力，单位：N或cN5.棉结:由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。
6.杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。
7.白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。
8.毛羽：是指暴露在纱线主干外的纤维端9.毛羽指数：纱线单位长度内单侧面上毛羽长度超过某一定值时的毛羽总根数。
10.毛羽值H: 1cm长纱线上毛羽总长度。
11.棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、云斑等。
12.潜在棉结：大量松散纤维交叉扭结，在生条中未形成棉结，但在牵伸中由于牵伸力的作用，使这些松散的扭结抽紧后形成新棉结。
13.纱疵:纱线粗细变化超过一定范围，是纺纱生产过程中产生的纱线上的疵点。
14.布面纱疵：原纱产生的疵点织入布面造成外观疵点。
15.纱疵率：布面上暴露的纱线上的四种疵点（粗经、错纬、竹节纱、条干不匀）一处满10分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例。
纱疵率＝纱疵引起织物降等匹数×100％/总匹数16.粗经：直径偏粗长5cm以上的经纱织入布内。
17.错纬：直径偏粗、偏细长5cm以上的纬纱织入布内或紧捻、松捻纬纱。
18.竹节纱：是在纺纱过程中，由于通道不光洁，机件有毛刺，清洁工作不良，牵伸过程不良，成品或半成品在生产运输过程中沾污造成。
纺织科学技术：织造工艺参数考试卷及答案(最新版).doc
纺织科学技术：织造工艺参数考试卷及答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题 下面关于入纬率的正确说法是（ ）。
A 、入纬率是衡量织机产量的一项综合考察指标。
B 、织机车速越高，其入纬率一定越大。
C 、织机门幅越宽，其入纬率一定越大。
D 、入纬率的大小与织机车速和门幅无关。
本题答案：A 本题解析：暂无解析 2、问答题 主要纬向织疵有哪几类？其成因是什么？ 本题答案：主要纬向织疵有稀纬、双纬、百脚、脱纬、纬缩等，其成因主 本题解析：主要纬向织疵有稀纬、双纬、百脚、脱纬、纬缩等，其成因主要是纬停装置失灵、送经与卷取不协调、打纬不紧及操作不良等。
3、问答题 主要经向织疵有哪几类？其成因是什么？ 本题答案：主要经向织疵有断经、筘路、三跳三跳、经缩等，其成因主要是经停装置失灵、筘齿松动、开口不清、开口与引 纬不协调、经纱张力调节不当。
4、问答题 简述确定上机张力原则？姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：（1）经纱密度较大，或毛羽多时，要适当加大上机张力，以本题解析：（1）经纱密度较大，或毛羽多时，要适当加大上机张力，以利于开清梭口。
（2）纬密大或经纱交错数多，应加大上机张力。
（3）纱支细，上机张力小些。
（4）上下层经纱张力差异大时，上机张力要大些。
（5）经纱质量或上浆质量不好，上机张力要小。
（6）准备工序的经纱张力比较均匀，上机张力可小些，以保护经纱条干。
准备工序的经纱张力不均匀，上机张力应大些，以保证开清梭口。
第七章织造工艺与质量控制2
接力交接原理
织造工艺
图：接力交接原理
Ss、Sj-送纬剑和接纬剑的位移曲线
28
织造工艺
➢2.储纬量的调节
储纬器上有卷绕速度和储纬量两个调节键。调节卷绕速度与储纬
量时，应使储纬量保持在2~3纬，使绕纱鼓连续回转。卷绕速度过 高会使绕纱鼓间歇回转，易造成电动机因启动电流大而烧坏。
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织造工艺
➢3.纬纱张力
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织造工艺
➢ 5.剑头进、出梭口及交接纬纱时间
➢剑头进入梭口约在60º~90º之间，出梭口约在280º~310º之间，空程使 剑头迟进、早出梭口。
（1）剑头进、出梭口时间的调整：调节剑头进出梭口时间时，其方 法类似于上述剑头初始位置的调节，只需将织机主轴转至工艺规定的角 度，将两剑带分别拉至上述规定的位置，再固定传剑齿轮夹紧装置中的 螺钉，然后让织机转一转，检查左右两侧剑头是否碰钢筘，如碰钢筘， 须再作相应调整。
Байду номын сангаас21
织造工艺
2、经位置线的调整
（1）TP500系列织机经位置线的调节 该机后该梁的高低和前后位置均可调节。如下图所示
。选用该装置时，在经纱张力不变的前提下，可使纬密增 加10%以上，而通常改变后梁高低、前后位置，仅使纬密增 加3% ～5%。
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织造工艺
（2）SM92/93系列织机经位置线的调节 在该织机上，后梁前后方向有3个位置可供选择： 靠近机前的位置；中间位置；离机前最远的位置。
纬纱必须有一定的张力，纬纱的张力过小，废边纱尾就会增长， 甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。张力过大，又会使废 边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。 纬纱张力的大小可用单纱动态张力仪测定，但生产中都是观察纬 向疵点出现情况进行调整。双簧片过松或过紧，都会在出口侧布 边上出现边不良疵点。
第七章织造工艺与质量控制
☺ 缺点：经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加；所有经
纱都在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口
不利,能耗大、不适于高速织机。
☺
常用于低速提花开口机构
返回
织造工艺
全开梭口
☺ 梭口满开时，下一次开口：不需要变换位置的经纱保持 不动，只有需要变换位置的经纱才上升或下降。
h
综平
t
第1纬 第 2 纬 第3 纬
☺每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动 形成梭口；闭口时，上下两层经纱都回到综平位置.
h
综平
t
第1纬
第2 纬
第3 纬 第4纬
12
34
织造工艺
中央闭合梭口
☺ 优点：在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同； 从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半 ，形成梭口所需的时间较少；平综时，所有经纱均会聚在 一起，便于经纱断头后穿入综筘,挡车工处理断头方便。
☺④丝织物：梭口高度应小些。
如图所示
织造工艺
4、有梭织机梭口高度的确定：
当梭子尺寸和筘座位置 确定后，χ值即决定了 梭口高度。χ值的大小 应使梭口高度满足织造
要求。
织造工艺
☺ 梭口满开，钢筘处于最后位置时，上层经纱高于梭子前壁高度hs距离x，此时， 梭子前壁处的梭口高度为：h' =hs+x
☺ 梭子进(出)梭口时，梭子前壁处的梭口高度h‘ < 梭子的前壁高度hs，经纱对梭子
后梁高度
后梁高低影响上下层经纱张力差
(1) 后梁在经直线上，上下层经纱张力相 等，形成等张力梭口。
(2) 后梁在经直线上方，下层经纱张力>上层，形成不等 张力梭口，在实际生产中常采用。
纺纱工艺与质量控制 的自制复习题
纺织质量管理与控制⏹一、质量管理的意义：减少浪费。
减低成本。
提高效率。
加强企业竞争能力⏹二、不同的质量管理方式1、科学管理：美国泰勒专家制定流程，员工严格执行。
突出专家的作用，强调严格的管理。
2、过程控制：日本戴明品管圈活动。
强调员工参与，提倡团队精神，调动雇员的积极性。
⏹三、产品质量的形成（六方面）质量是习惯形成的。
质量是管出来的QM QTM。
质量是控制出来的QC (control)。
质量是查出来的QC (check ) 。
质量是做出来的⏹一、质量概念1.（狭义的）质量：指产品质量2、（广义的）质量：指产品质量、过程质量或服务质量总和。
(1)产品质量(2)过程质量(3)服务质量⏹1、产品质量：是指产品的适用性，也就是指产品的使用价值，产品适合一定用途，能够满足人们的某种需要所具备的特性。
对于纺织产品的质量特性可以概括为性能和寿命两个方面。
⏹2、过程质量：指产品加工全过程中的综合质量。
产品在制造过程中，影响产品质量的因素很多，概括起来有五种因素，人(Man)、设备(Machine)、原材料(Material)、工艺方法(Method)、环境(Environment)。
通常把这五个因素简称4M1E。
⏹3、服务质量:指与产品质量直接有关的工作对产品质量的保证程度。
服务质量不易量化，最终通过工作效率、产品质量和经济效果等来反映质量成果。
⏹产品质量标准:产品质量标准是对产品规格、质量及其检验方法的具体规定。
纺织产品的质量评定要按照规定的测试条件、仪器，对质量项目进行测试检验，然后根据测试结果，综合评定产品的等级。
纺织产品的等级反映了内在质量(物理指标)和外观质量(外观疵点)两个方面。
我国分为国家标准GB 、部颁标准FZ和企业标准三级。
⏹二、全面质量管理全面质量管理五大特点：1．满足用户需要是全面质量管理的基本出发点2．全面质量管理所管的对象是全面的，即广义的质量3．全面质量管理所管的范围是全面的，即产品质量产生、形成和实现的全过程4．全面质量管理是全员参加的管理5．全面质量管理所采用的方法是多种多样的、综合的⏹三、ISO 9000系列标准:ISO 9000系列标准也称《质量管理和质量保证标准》。
纺纱工艺设计与质量控制复习资料
一、填空题1棉纺类本色纱主要评级指标（1）条干均匀度黑板条干均匀度10块板比例条干均匀度变异系数（2）单纱断裂强度（3）单纱断裂强力变异系数（4）百米重量偏差（5）百米重量变异系数（6）1g内棉结粒数（7）1g内棉结杂质总粒数（8）实际捻系数（9）10万米纱疵数（用于评价优等纱）2表示纱线粗细不匀的常用指标（1）平均差系数（H或U）（2）均方差系数（条干CV值）（3）极差系数η（萨式条干不匀率）3五种常见疵点形式的机械波（1）正弦波、（2）三角形波、（3）锯齿形波、（4）双向脉冲波、（5）单向脉冲波4纱线粗细不匀的分类2.1按所测片段长度不同分类短片段粗细不匀中片段粗细不匀长片段粗细不匀2.2 按取样范围和方法分类内不匀率外不匀率总不匀率2.3 按产生原因分类随机不匀率（包括理想纱条的随机不匀率和实际纱条随机不匀率）附加不匀率（包括机械波和牵伸波附加不匀率）偶发不匀率5纱线粗细不匀的结构（1）随机不匀率（2）因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀率（3）牵伸波造成的不匀率（4）机械波周期性不匀率6控制棉结的重要工序梳棉7纱条牵伸与并合方式的选择先牵伸后并合，对于纱条的牵伸与并合，纱条的并合作用在进行牵伸以后进行比较合适，可以得到长片段较均匀的纱条。
对于短片段不匀率来说，采用先牵伸后并合的方式也是比较有利的。
8变异-长度曲线的特征(1)可获得成纱生产过程中的全貌(2)可很容易从变异-长度曲线上直接比较两种不同纺纱工艺效果(3)对分析纱线不匀的长、短片段之间的关系以及分析前后纺工序之间的关系更为合适9纱条不匀的检查方法测长称重法（切断称重法）、目光检验法、仪器测定法(Y311型条粗条干均匀度试验仪、乌斯特均匀度测试仪)10细纱后区牵伸倍数与粗纱捻系数的选择关系（1）细纱后牵伸区采用第一类牵伸工艺时，可适当增加粗纱捻系数。
（2）细纱后牵伸区采用第二类牵伸工艺时，要采用较小的粗纱捻系数和较紧隔距，避免捻回重分布引起的引导力增加和控制力下降而导致的浮游纤维提前变速、恶化条干的问题。
《纺织材料学》科目考试大纲
《纺织材料学》科目考试大纲考试主要内容：纺织材料学是纺织科学与工程学科的专业基础理论课程，解决该领域中的认知和基本认知方法问题，主要包括纤维及纤维制品的品种、命名、结构、性能及成形方法，其间相互关系，以及纺织材料的认识与表征方法和技术。
1.纺织纤维、纱线、织物的分类方法及术语解释；2.常用纤维、纱线、织物的结构、性能特点；3.纺织纤维结晶度、取向度等聚集态结构参数的含义，纺织纤维细度、长度、截面形态、卷曲等形态结构参数的测试原理、方法和指标；4.纺织材料的吸湿机理、吸湿性对纺织材料性能的影响、影响吸湿的因素、吸湿性的测定方法、吸湿指标及其相关的计算方法；5.纺织材料的力学性质及蠕变、松弛和疲劳；6.织材料热学性质、电学性质、光学性质的基本概念，热对纺织材料的影响、纺织材料的耐光性、纺织材料的静电产生原因及其消除方法；7.纱线中纤维的转移特征、纱线细度及细度不匀测试原理及方法、指标、纱线毛羽的表征指标及减少纱线毛羽的方法；8.织物结构参数；9.织物的耐久性、保形性、舒适性、风格等的评价方法及其影响因素；10.纺织材料的品质评定。
建议参考书目：[1]《纺织材料学》，于伟东主编，中国纺织出版社2006年版[2]《纺织材料学》（第三版）］姚穆等主编，中国纺织出版社2001年[3]《高科技纤维》，王曙中主编，纺织工业出版社，1990年《机械设计基础》科目考试大纲层次：硕士考试科目代码：885适用招生专业：机械制造及其自动化、机械设计及理论、车辆工程、机械工程考试主要内容：1．绪论本课程的内容、性质与任务。
2．机械设计总论①机器的组成；②设计机器的一般程序；③对机器的主要要求；④机械零件的主要失效形式；⑤设计机械零件时应满足的基本要求；⑥机械零件的设计准则；⑦机械零件的设计方法；⑧机械零件设计的一般步骤；⑨机械零件的材料及其选用；⑩机械零件的设计中的标准化。
3．机械零件的强度①材料的疲劳强度；②机械零件的疲劳强度；③机械零件的抗断裂强度；④机械零件的接触强度。
织造质量控制
第二节 研究织造质量控制的内容
织造质量控制包括质量指标、检验方 法以及影响质量的主要因素和应采取的相 应措施等。
第一节
第三节
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第三节 研究织造质量控制的方法
一、织疵分析的意义 在织造过程中，存在着影响织物品种的 诸多因素，任何织疵的产生都会降低织物的 品质，而且影响到织机的生产率。为了提高 织造生产的产品质量，必须大力降低织疵， 因此必须对织疵进行分析，并提出防止和减 少织疵的措施。
（3）停经凸轮定位调节不正确。 （4）停经部分螺钉松动，停经关车机构失 效，断经不关车。 （5）联合杆弹簧弹力太弱，织机运转时变 换杆上、下抖动；弹簧弹力太强或联合杆螺 栓芯子生锈，联合杆发生停车作用时与停经 凸轮脱开，均会使停车失灵。 （6）断经停止杆上碰停块在导沟脚中位置 不正，运转时跳动，或与导沟脚棱角磨圆； 断经停止杆左右摆动，发动停车时，两者互 相滑脱以及关车动程小等，均会造成断经不 关车。
（二）消除方法 解决断经、断疵疵布应以预防产生断头 为主，提高半制品质量，加强温湿度管理， 做好综筘保养和上轴吊综工作，提高挡车操 作水平等来降低经纱断头。加强织机停经装 置的日常维护检修，使机构状态正常。 主要措施有： 1．1332型络筒机配用电子清纱器 2．1452型整经机采用平行加压措施 3．1452型整经机采用红外线断经监控器 4．高支高密织物采用组合浆料上浆
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织造质量控制 多媒体教学课件
Textile Quality Control
织造质量控制
第一章 方法 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 研究织造质量控制的意义和内容、 有梭织机常见织疵分析与控制 有梭织机特有织疵分析与控制 喷气织机常见织疵分析与控制 剑杆织机常见织疵分析与控制 片梭织机常见织疵分析与控制 喷水织机常见织疵分析Fra bibliotek控制第一节
纺织材料考试重点
纺织材料考试重点1. 纺织基础知识1.1 纺织历史•了解纺织的起源和发展历史•熟悉不同纺织工艺的演变和影响因素1.2 纺织材料分类•掌握常见纺织材料的分类方法•理解不同材料的特性和用途1.3 纺织加工技术•了解纺织加工的基本原理和流程•理解各个加工环节对纺织品性能的影响2.1 纤维的基本知识•熟悉纤维的定义、特性和分类•掌握纤维的物理、化学性质及检测方法2.2 天然纤维•了解常见的天然纤维种类、生产地区和特点•理解天然纤维的结构和性能2.3 合成纤维•熟悉常见的合成纤维种类、生产工艺和特性•掌握合成纤维的结构和性能2.4 功能纤维•了解功能纤维的定义和分类•理解功能纤维的特点和应用领域3.1 面料的分类与组织结构•掌握面料的分类方法和常见组织结构•理解不同组织结构对面料性能的影响3.2 面料的性能与评价•了解面料的物理和机械性能指标•掌握评价面料品质的方法和标准3.3 面料的染色和整理•熟悉面料的染色和整理工艺•掌握常见整理效果的实现方法4. 纺织品性能与测试4.1 纺织品的物理性能测试•了解纺织品的物理性能指标和测试方法•掌握常见测试仪器的使用和操作4.2 纺织品的化学性能测试•熟悉纺织品的化学性能指标和测试方法•掌握化学试剂的使用和危险控制4.3 纺织品的机械性能测试•理解纺织品的机械性能指标和测试方法•掌握常见机械性能测试仪器的使用技巧5. 纺织材料的应用与发展5.1 纺织品在服装行业中的应用•了解纺织品在服装设计中的作用和应用•掌握纺织品选择与搭配技巧5.2 纺织材料的新技术与发展趋势•了解纺织材料领域的新技术和前沿研究•掌握纺织材料的未来发展趋势以上是纺织材料考试的重点内容，希望对您的学习和备考有所帮助。
祝您顺利通过考试！。
《织造工艺设计与试织》课程实验教学大纲
《织造工艺设计与试织》专业实习大纲实践教学是培养方案的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是全面贯彻党的教育方针，实现理论教学与社会实践相结合的重要方式。
一、实习目的《织造工艺设计与试织》是纺织工程专业（卓越计划）学生理论联系实际的一个重要环节。
其主要任务是：使学生具有将理论知识应用到实际生产中的能力，熟悉课程设计的过程，并能解决试织过程中出现的实际问题。
熟练掌握所学的基本操作技能，提高学生的动手能力，同时提高学生的综合素质，培养其良好的职业道德和工作作风。
二、实习形式采取集中实习的形式，《织造工艺设计与试织》分成两个阶段，首先进行织造工艺设计，第二各阶段进行上机试织。
三、实习地点及时间安排该教学环节安排在第六学期，共二周时间，具体安排如下：实习地点：设计阶段在教室，试织阶段在校内实验室完成。
时间安排：《织造工艺设计与试织》时间为两周，具体时间分配如下：讲解实习安排与要求、织造工艺设计方法、内容和步骤： 0.5天市场调研、织物设计、织造工艺设计：4.5天发放工具、熟悉机器的工作原理与操作方法： 0.5天纱线准备与上机试织4 天撰写实习报告 0.5天四、实习内容1、根据理论知识及调研情况，以2-3人为一组进行织物与上机图设计，每组设计两个品种，要求为变化组织、联合组织与复杂组织，并进行色纱配合设计，上机之前交指导老师检查；2、完成织造工艺设计，选择织造工艺流程、各工序织造工艺参数设计；3、熟悉小样织机的机构及使用方法；4、经纬色纱的准备：要求织物幅宽在15cm以上，即经纱在400～500根左右；经纱准备好以后，将其卷绕在机后经轴上，进行穿综、穿筘，每穿若干个循环将经纱打一结，以免纱线相互纠缠。
全部穿完以后将整片纱线梳理平行，使张力均匀一致，最后固定于卷布辊上；5、将卷好的纡管装入梭子；6、按纹板图设置提综信息，经检查核对无误以后上机；7、上机试织，并对试织过程中织物表面出现的问题进行分析，找出原因，进行修改，直至符合设计要求；8、认真解决试织过程中小样织机设备出现的各种问题；9、织物了机；10、完成设计报告。
第一章-织造工艺设计与质量控制的内容与依据
• 二、织造对纱线的质量要求 • 1、对纱线强度的要求 • 2、对纱疵的要求 • 3、对原纱条干均匀度的要求 • 4、对纱线毛羽的要求 • 5、对第一节 织造工艺设计的主要内容 第二节 工艺设计的主要依据 第三节 质量控制的主要依据
第一节 织造工艺设计的主要内容
• 一、织物规格及技术条件 • 二、用纱量 • 三、络筒工艺 • 四、整经工艺 • 五、调浆工艺 • 六、浆纱工艺 • 七、穿经工艺 • 八、纬纱准备工艺 • 九、织造工艺：包括有梭织机、喷气织机、剑杆
股线的英制支数表示和计算方法同公制支数。
• 4、旦尼尔D——在公定回潮率时，9000米长纱线的重量克数。
• （二）特数、英制支数的换算
• 1、纯棉纱线：
2、T/C65/35纱线：
特数
583.1 英制支数
特数
587.6 英制支数
第三节 质量控制的主要依据
• 一、织物的质量要求 • 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一般分为优
四、经纬纱细度
• （一）细度指标
• 1、特数Tt（tex）——在公定回潮率时，每1000米长纱线的重量克 数。
股线特数的表示：14tex×2，13tex×3，16tex18tex
• 2千、米公数制。支数N股m线—支—数在的公表定示回：潮2率8/时2公，支每，103090/3克公重支量纱线的长度的
• 3、英制支数Ne——在公定回潮率时，每1磅重纱线的长度有多少个 840码，纱线即为几英支。
织机、片梭织机生产工艺
第二节 工艺设计的主要依据
织造工艺与质量控制1
为10～20%。 ❖ 丝织：梭子进梭口挤压度为10～20%，出梭口挤压
度为10～30%。
（二）综框运动角的分配
❖ 织机主轴每一回转，形成一次梭口。 ❖ 综框运动的三个时期：开口时期、静止时期和闭口时期。 ❖ 各时期时间长短，用织机主轴转角来衡量，以开口工作圆
图表示，如图7-2所示。 ❖ 曲柄圆：以主轴轴心为圆心，主轴曲柄长度为半径的圆。 ❖ 特征位置点：圆上a、b、c、d、e、f点，分别称为前心、
❖ 开口时经纱张力分配状况： ❖ 当后梁握纱点处于经直线上时，开口过程中上下两层经
纱张力相等，形成等张力梭口。 ❖ 当后梁握纱点在经直线上方时，形成下层经纱张力大于
上层经纱张力的不等张力梭口。 ❖ 当后梁握纱点在经直线下方时，形成上层经纱张力大于
下层经纱张力的不等张力梭口。
后梁高度
❖ 经位置线的调节：在实际生产中，前部梭口的位置基本不变， 主要是通过改变后梁的高度来调节经位置线（停经架的高度 应与后梁的高度相适应）。
综框运动角：闭口角和开口角之和。α=αb+αk 运动角的分配依据：织机筘幅、织物种类、引纬 方式和开口机构形式等。
运动角的分配原则
1.织机筘幅增加，静止角应适当加大，而开口角 和闭口角则相应减小。
2.踏盘开口 平纹织物：开口角、静止角和闭口角各占主轴
1/3转。 斜纹、缎纹类织物：开口角、闭口角适当增大，
Hy
H1 L1
Ly
式中： 、Ly——第一、第Y页综框离织口的距离。
返回
返回
后几页综框梭口高度的修正
❖ 修正方法：将后几页综框的梭口高度适当减小，即采用 非清晰梭口，以减少经纱断头。
织造质量控制0
二、织造对纱线的质量要求 1、对纱线强度的要求 2、对纱疵的要求 3、对原纱条干均匀度的要求 4、对纱线毛羽的要求 5、对纱线张力的要求
三、织造各工序的质量要求与控制 1、络筒质量控制 2、整经质量控制 3、浆纱质量控制 4、穿结经质量控制 5、织造质量控制
第二节 络筒质量控制
络纱速度 （m/min）
管纱 800 900
单纱断裂强力（cN）
C14.6T 197.46 203.93 191.07 T/C13T 247.55 240.86 245.44
强力CV%
C14.6T 12.37 11.79 12.05 T/C13T 13.68 13.63 12.62
1000
1100 1200
（三）毛羽增加率
毛羽增加率 筒 纱 毛 羽 数 -管 纱 毛 羽 数 管纱毛羽数 100%
1、测试目的：通过测试毛羽增加率，了解管纱经过络筒后，对纱线 毛羽的影响，为改善络筒工艺提供依据，以进一步提高络筒质量。 2、测试方法 3、影响毛羽增加的因素 （1）槽筒的材质、表面光滑程度 （2）纱道偏角：一般直线型纱道或偏角较小的纱道要比偏角大的纱 道毛羽增加量少，这是因为直线型纱道减少了纱线对导纱部件的摩 擦包围角，减小了对纱线的摩擦，进而减少了毛羽的产生；同时纱 道偏角小，也减少了倍积张力的产生，对均匀络筒张力也有利。 （3）络筒工艺参数如络筒速度、络筒张力等对毛羽的增加也有很大 影响。
（四）好筒率
检 查 筒 子 总 只 数 -查 出 疵 筒 数 好 筒 率 （ %） = 检查筒子总只数 100
1、测试目的：可以全面了解筒子质量，并通过了解每个挡车工 的络筒质量，作为考核挡车工质量成绩的主要依据，找出问题， 对症下药，进而提高筒子质量，稳定整经生产，提高整经生产效 率和经轴质量。
麻织造工艺参数调整与质量控制考核试卷
A.优化工艺参数
B.提高设备利用率
C.减少废品率
D.降低纱线质量要求
13.在麻织造工艺中，以下哪些因素会影响织物的保暖性？（）
A.纱线粗细
B.织物密度
C.织物组织结构
D.纱线含气率
14.以下哪些质量控制方法适用于麻织造工艺的原料检验？（）
A.抽样检验
1.请简述麻织造工艺中如何通过调整工艺参数来控制织物的强度，并列举至少三种影响织物强度的因素。
2.在麻织造过程中，如何识别和处理织物质量缺陷？请举例说明至少两种常见的织物质量缺陷及其可能的原因。
3.描述麻织造工艺中如何通过质量控制措施来保证成品的色差控制在可接受范围内，并提及至少两种色差控制的方法。
D.只检验内在质量
9.关于麻织造工艺的纬纱张力调整，以下哪项说法正确？（）
A.纬纱张力越大，织物强度越高
B.纬纱张力越小，织物表面越光滑
C.纬纱张力对织物风格没有影响
D.纬纱张力应适当调整，以保证织物质量
10.在麻织造工艺中，以下哪种现象可能是由于经纱张力不足引起的？（）
A.织物表面出现横向条纹
B.织物表面出现纵向条纹
A.织物表面出现横向条纹
B.织物表面出现纵向条纹
C.织物强度不足
D.织物纬向收缩
16.关于麻织造工艺的织物密度，以下哪项说法正确？（）
A.织物密度与纱线粗细无关
B.织物密度与织物强度成正比
C.织物密度对织物风格没有影响
D.织物密度应适当调整，以保证织物质量
17.在麻织造工艺中，以下哪种因素可能导致织物色差？（）
20.以下哪些质量控制工具适用于麻织造工艺的过程控制？（）
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附件
河南工程学院
本（专）科课程考试大纲
课程名称：织造工艺与质量控制
课程编码： 031037
适用专业：纺织工程(现代纺织技术)
学制：四年
所属系部：纺织工程系
制订日期： 2009 年 12 月 25 日
河南工程学院教务处编制
二〇〇九年十二月二十五日
河南工程学院
本（专）科《织造工艺与质量控制》课程考试大纲课程中英文名称：织造工艺与质量控制Weaving Process and Quality Control
课程编码： 031037
课程性质：必修课
适用专业：纺织工程（现代纺织技术）
学时数： 75 ；学分数： 4 ；开课学期： 6 ；
编写人：丁艳瑞；审定人：；
一、课程简介
1．课程的性质及其在本学科的地位
《织造工艺与质量控制》是纺织工程专业(现代纺织技术方向)的一门必修课，是在学生系统学习了《纺织材料学》、《纺纱学》、《织造学》等课程之后开设的一门专业课程，通过本课程的学习，可使学生具备织造工艺设计和织造质量控制的理论知识，并能运用理论知识解决生产中的实际问题，为后续的实践环节毕业设计服务，并为学生在毕业后从事纺织工业企业的织造工艺设计和生产质量管理打下良好的基础。
2．本大纲的依据和适用范围
本大纲的制订依据是《织造工艺与质量控制》课程教学大纲，适用于考核纺织工程专业（现代纺织技术方向）学生对本门课程掌握的程度。
二、考试要求
1．知识要求：掌握各工序工艺设计的内容、主要工艺参数的确定原则及主要质量指标，了解工艺参数对生产及产品质量的影响。
2．能力要求：能综合运用本课程的基础理论知识解决生产中的实际问题，能进行常见品种的工艺参数设计，能分析各工序半成品和成品常见质量问题的产生原因。
三、考试内容
1. 第一章络筒工艺与质量控制：络筒工艺设计的主要内容，络筒速度及张力的确定原则，最佳清纱范围及其设定依据，纱线连接方法的选择，络筒对纱线质量（毛羽、细度、长度和捻度）的影响，主要质量指标，主要疵点（重叠、葫芦、凸环、搭头及绞头）的产生原因。
2.第二章整经工艺与质量控制：分批整经工艺设计的主要内容，均匀片纱张力的措施，分段分层配置张力垫圈的原则，整经速度的确定原则，白坯织物整经根数的计算，整经结头形式的选择，整经对纱线性能的影响，主要质量指标，主要疵点（绞头、倒断头、长短码）的产生原因；分条整经工艺设计的主要内容，影响条带卷绕成形的两个基本参数。
3. 第三章浆纱工艺与质量控制：浆料选择，浆料配比形式，纯棉织物浆液配方实例中各成分的作用，调浆方法及应用，浆液质量指标及其对上浆的影响，上浆工艺的主要内容及其确定，高压上浆工
艺及其特点，浆纱质量指标及其定义，主要质量指标（上浆率、回潮率和伸长率）对织造生产、织物质量的影响及其确定依据，浆纱主要疵点（上浆不匀、回潮不匀、浆斑、绞头和并头）的产生原因。
4. 第四章穿经工艺与质量控制：穿经工艺设计的主要内容，停经片尺寸、形状和重量的选择，停经片列数和穿法的确定，综框种类，综丝粗细、列数的确定，筘号，结经及应用，主要质量指标，主要疵点（综穿错、筘穿错、双经、绞综）的产生原因。
5. 第五章纬纱准备工艺与质量控制：纬纱准备工艺流程，纬纱定捻方法及应用，卷纬工艺参数。
6. 第六章织造工艺与质量控制：有梭织机工艺设计主要内容，常见品种（平布、府绸、斜卡类、贡缎及涤棉混纺织物）主要工艺参数（经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、上机张力）的确定原则，有梭织机上开口时间、投梭时间及投梭力的表示方法，七轮间歇式卷取机构纬密齿轮的选用，有梭织机五大运动配合原则，有梭常见织疵（纬缩、三跳、断疵、断经、筘路、经缩、双纬、百脚、脱纬、稀纬、密路、方眼）的定义及纬缩、三跳、方眼的产生原因；剑杆织机工艺设计主要内容、剑杆织机开口时间的确定原则、剑杆织机引纬工艺参数确定、剑杆织机主要织疵种类；喷气织机工艺设计主要内容、喷气织机定经位置线的设定、喷气织机开口时间的确定原则、喷气织机引纬工艺参数设计、喷气织机主要织疵种类；片梭织机工艺设计主要内容、片梭织机投梭时间和投梭力的调整、片梭织机主要织疵种类。
7. 第七章整理工艺与质量控制：整理工艺流程，棉本色布的评等依据。
四、命题要求
1.命题内容：一学期教学的全部内容和与本课程有关的理论知识，技能和科研成果，并要体现素质教育的要求，对那些指定阅读的书目中相关的考试内容以教材为主。
2.命题原则: 遵循“题量适中、覆盖全面、题型多样、难度相宜”的原则。
题量适中：题量要适当增大，但要使大多数学生能在规定时间内完成。
覆盖全面：试题覆盖面要宽，应涉及该学期教学的内容，既要考核学生对技术理论，基本知识，基本技能的掌握程度，又要考核学生的创造力、分析问题和解决问题的能力，还要考核学生对本课程相关的知识技能最新成果的掌握情况及创造能力。
题型多样：每套试卷试题类型一般以5-8种为宜，不应出现试题类型单一现象。
基本题型包括选择题、判断题、名词解释、简答题、论述题等。
难度相宜：命题要难易适度，一般基本题约占60%，综合试题约占30%-35%，难度较大的试题约占5%-10%，既不能出偏题怪题，也不能局限书本范围，应做到能真实地检验出教与学的质量。
五、考试方法
1．考核方式：考试，建议采用笔试（闭卷）。
2．成绩构成：总评成绩由平时成绩和期末考试成绩构成，平时20%、期末80%。
六、教材及主要参考书目
1．教材
朱苏康、高卫东主编，《机织学》，中国纺织出版社，2008年5月。
2．参考书目
江南大学、《棉织手册》编委会等编，《棉织手册》（第三版），中国纺织出版社，2006年10月。
郭嫣、王绍斌编著，《织造质量控制》，中国纺织出版社，2005年7月。
马芹主编，《织造工艺与质量控制》，中国纺织出版社，2008年4月。