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机械维修知识培训PPT课件

机械维修知识培训PPT课件
机械维修知识培训PPT 课件
汇报人: 2023-12-22
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目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施,以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法,能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时,需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧,确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件,常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法,能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法,能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求,掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸,使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥, 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化,使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头,保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数,使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ,保持测量环境稳定。

机械维修知识培训PPT课件

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隐患的标准——设备解析
•衡量隐患要量化(仪表指示); •隐患查找与处理要规范; •隐患的重要等级; •以破碎机、立磨、减速机、电动机等为 范例解析;
第3页/共32页
发现隐患的手段
•传统的检查手段:听、看、嗅、摸; •先进的检测手段: 红外测温仪、 测振仪、油质分析;
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巡检质量的必备条件
叶轮轮毂与轴松动
联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接 螺栓松动
通风机进、出气管本身或安装不良,产生振 动 转子的不平衡
轴承间隙不合理
进行调整,重新找正
修理刮碰部位 进行加固 更换铆钉或叶轮 重新配换 拧紧螺母
进行调正或修理
重新校准平衡 重新调正
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常用离心风机故障及消除方法
故障
轴承 温升 过高
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2.润滑剂的作用 • 1.隔离的作用,减少接触元件的摩擦与磨损,延长元件使用寿命。 • 2.通过降低摩擦系数,减少动力消耗。 • 3.防止被润滑表面的锈蚀。 • 4.有利于被润滑表面的散热,降低工作温度。 • 5.对气体的密封,减少气体的泄漏。如:螺杆空压机、风镐等设备。 • 6.传递动力的作用。如:液力耦合器。 • 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 • 8.清洗元件上的污物,这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
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滚动轴承温升超标采取措施
1.严密观察温度的发展趋势,如能保持相对稳定,设备可运行。 2.如发现轴承滚珠等已碎,应立即停机更换,避免事故扩大。 3.采取紧急措施,降低环境温度。 4.寻找发热原因,对症实施。
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滑动轴承温升超标采取措施
1.带油勺失灵,补充新油并及时修复带油勺; 2.油质不洁或粘度不够,提高油粘度; 3.冷却能力过小,加大冷却水管,或用轴流风机强制冷却; 4.轴瓦磨损,修复更换损坏或间隙不对的轴承。 5.轴与瓦接触不良,重新刮研。

《机械维修知识培训》课件

《机械维修知识培训》课件
行。
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常,更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常,清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常, 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置,其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常,更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏,如有需要,进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求,调整传动系统的传 动比、转速等参数,确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统,清除油污和杂质,保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常,如有损坏或老化,及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常, 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换, 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一:挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时,主泵出现异常声响 ,液压系统不稳定。
检查液压油是否正常,清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常,紧固松动部件 ,调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ,其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常,更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障

《机修工基础培训》课件

《机修工基础培训》课件
锤子
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体,如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具,可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法:检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法:更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法:检查并调整制动系统和转向系统,确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程,包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理,包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机,如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等,以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数,如功率、扭矩、燃油经 济性等,以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法,如车 削、铣削、磨削等的特点和应用

机械维修知识培训(课堂PPT)

机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的排除方法,如更换密封件、清洗油 路、调整压力等,恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养,避免故障的发生,延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一:轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法,如调整、研磨等;其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ,如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时, 应及时更换新零件;更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件,确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修:借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失,原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化, 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂,原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法,如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等;清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验;检验过 程中应注意记录各项数据,以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理,掌握正确的操作方法和安全规范, 进行铣削加工。

机修工技能培训课件-机械传动

机修工技能培训课件-机械传动

⑤ 张紧、安装和维护
带传动工作一段时间后就会由于塑性变形而松弛,使初拉力减小, 传动能力下降,这时必须重新张紧。常用的张紧方式可分为调整中 心距方式和张紧轮方式。
➢调整中心距方式 定期张紧:采用定期改变中心距的方法来调节带的张紧力,使带 重新张紧。常见的有滑道式和摆架式两种结构。
滑道式
摆架式
自动张紧:将装有带轮的电动机安装在浮动的摆架上,利用 电动机的自重,使带轮绕固定轴摆动,以自动保持张紧力。
带传动的维护
➢带传动装置外面要采用安全防护罩,以保障操作人员的安全;同时 防止油、酸、碱对带的腐蚀。 ➢禁止给带轮上加润滑剂,应及时清除带轮槽及带上的油污。 ➢定期对带进行检查有无松驰和断裂现象,如有一根松驰和断裂则应 全部更换新带。 ➢带传动工作温度不应过高,一般不超过60°C。 ➢若带传动久置后再用,应将传动带放松。
蜗轮传动中由于蜗杆与蜗轮齿面间的相对滑动速度 较大, 效率低, 摩擦发热大, 因此其主要失效形式是蜗 轮齿面的胶合、 点蚀和磨损。
3、常用材料
① 蜗杆、蜗轮的材料要具有优良的减摩性、耐磨性和抗胶合性能, 并具有足够的强度。
② 常用的蜗轮材料有:铸锡青铜,适用于滑动速度较高的重要传动; 铸铝青铜,其抗胶合能力虽比锡青铜差,但强度较高,价格便宜, 一 般用于滑动速度小于10m/s的场合;
齿
面 齿
中特碳点合:金齿钢面:硬4度0不Cr高、,40限M制nB了、承20载C能r 力,但易于制造

HB
成本低,常用于对尺寸和重量无严格要求的场合。
≤ 350
加工工艺:锻坯->加工毛坯->热处理(正火、调质HB160~300)
->切齿(精度7、8、9级)

齿

机修工基础知识培训1

机修工基础知识培训1
•让部门员工掌握机修基础知识与设备维护的基本技能, 便于部门内持续教育的开展和技能传承。
• 技高胜人一筹,能抢走遍天下。 •不懂不会不是荣耀,无学无习才是羞耻。 •本次培训就从基本知识入手希望大家静心听讲,掌握一
些入门知识,养成虚心好学,不耻下问习惯。
第2页,共页






授之予鱼
是 授人以鱼,仅供一饭之需 根
• 不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母,以避免伤人,损坏螺栓及扳手 活动部分。使用活扳手时不能相互敲打。
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• 4、套筒扳手:套筒扳手一般
称为套筒:它是由多个带六角孔 或十二角孔的套筒并配有手柄、 接杆等多种附件组成,特别适 用于拧转地位十分狭小或凹陷 很深处的螺栓或螺母。
• 且套筒尺寸分为公、英制两种, 其内槽有六角、适用于较重负 荷工作。
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二、常用钳子
钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具 机修工作现场常用的有钢丝钳,尖嘴钳,剥线钳,断线钳,管钳,链钳等。
钢丝钳
剥线钳
第21页,共页
1、钢丝钳
老虎钳 又叫钢丝钳,是一种夹钳和剪切工具。钢丝钳由钳头和钳柄组成, 钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是:①齿口可用来 紧固或拧松螺母;②刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层,也可用来剪 切电线、铁丝;③铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线;④钳子的绝 缘塑料管耐压500V以上,有了它可以带电剪切单股电线。使用中,切忌乱扔。 以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳由150mm、175mm、200mm及250mm(代表总 长)等多种规格。带电操作时,手与钢丝钳的金属部分保持20mm以上的距离

机修知识培训教材课件

机修知识培训教材课件

02
03
发动机维修设备
包括发动机拆卸工具、清 洗设备、检测仪器等,用 于维修发动机。
底盘维修设备
包括底盘拆卸工具、调整 设备、检测仪器等,用于 维修底盘。
电气设备
包括各种检测仪器、焊接 设备、充电设备等,用于 维修汽车电气设备。
检测设备
发动机检测设备
包括气缸压力表、燃油压力表、 点火正时枪等,用于检测发动机
电气设备维修流程
总结词
掌握电气设备维修的基本流程
详细描述
介绍电气设备维修的基本步骤,包括故障诊断、拆卸、检 查、修理、装配和测试等,以及注意事项和安全操作规程 。
总结词
了解电气设备维修的质量标准和验收要求
详细描述
讲解电气设备维修的质量标准和验收要求,如维修后的电 气性能测试、外观检查等,以及如何填写维修记录和报告 。
熟悉机械组成对于提高机修工 作效率和保障维修质量具有重
要意义。
机械设计
机械设计是根据使用要求,对机械的 工作原理、结构、运动方式等进行构 思和设计的过程。
机械设计对于提高机械性能、降低能 耗和减少故障具有重要作用。
机械设计涉及的领域包括工程制图、 材料力学、热力学和计算机辅助设计 等。
学习机械设计有助于培养机修人员的 创新能力和解决实际问题的能力。
总结词
掌握电气设备维修的技能和工具使用
详细描述
介绍常用的电气设备维修工具和仪表,如万用表、示波器 、电桥等,以及如何正确使用和维护这些工具。同时,介 绍一些常见的维修技能和技巧,如焊接、绕组更换等。
感谢您的观看
THANKS
安装
安装过程中,要确保所有部件都 已正确安装,遵循制造商的指南 和安全规定,确保机械的正常运 行和安全性。

机电设备维修技术培训课件(PPT 32页)

机电设备维修技术培训课件(PPT 32页)

1、3、4 机械零件的蚀损及其对策
定义:蚀损即腐蚀损伤。机械零件的蚀损,是指金属材料 与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点 蚀、腐蚀和穴蚀等,统称为蚀损。
按金属与介质作用机理,机械零件的蚀损可分为化学 腐蚀和电化学腐蚀两大类。 1.机械零件的化学腐蚀
定义:化学腐蚀是指单纯由化学作用而引起的腐蚀。
(1)材质
(2)接触表面粗糙度 (3)表面残余内应力
(4)其他因素
(四)腐蚀磨损
按腐蚀介质的不同类型,腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊 介质下腐蚀磨损两大类。
1.氧化磨损
氧化磨损必须同时具备三个条件:一是摩擦表面要能够 发生氧化,而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度;二是 氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力; 三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。
1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时, 机械零件的磨损一般可分为磨合(走合)阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图1-1所示。

磨合阶段


稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o 时间 图1-1 机械磨损过程
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
(2)控制机械零件或构件所处的应力状态,因为这对腐蚀影 响很大。当机械零件受到重复应力作用时,所产生的腐蚀速率 比不受应力时快得多。
(五)微动磨损
定义:两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的 磨损称为微动磨损。
1.微动磨损的机理
微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损 的复合磨损形式。
机械零件的断裂一般可分为 1、延性断裂 2、脆性断裂 3、疲劳断裂 4、环境断裂

机修知识培训教材课件

机修知识培训教材课件

机修实际操作及案例分析
机修实际操作流程介绍
机体检查
对机器进行全面检查,包括外 观、仪表盘、灯光、机油等。
拆卸与安装
介绍机器部件的拆卸和安装方 法,包括工具的使用、部件的 安装顺序等。
机修操作安全规范
介绍机修操作的安全规范,包 括防护用品的穿戴、工具的使 用和操作规程等。
故障诊断
根据机器的故障表现,通过观 察、听诊、触诊等方法对故障 进行诊断。
明确采购需求、比较不同 产品、选择合适的供应商 、进行商务谈判、签订合 同等步骤组成。
03
机修技术及工艺
机修基本工艺流程
设备检查
对设备进行全面检查 ,了解设备存在的问 题和需要修复的部位

拆卸和清洗
将需要修复的部位拆 卸下来,清洗干净, 以便进行下一步的修
复工作。
修复和更换
对损坏的零件进行修 复或更换,确保设备
恢复正常运转。
组装和调试
将修复好的零件重新 组装到设备上,进行 调试,确保设备正常
运转。
机械零件修复方法
机械加工修复
通过机械加工的方法,对 损坏的零件进行修复,如 车削、铣削、磨削等。
焊接修复
通过焊接的方法,将损坏 的零件与正常部分连接起 来,达到修复的目的。
粘接修复
通过粘接剂将损坏的零件 与正常部分连接起来,达 到修复的目的。
03 维护保养
定期对机修设备进行检查、润滑、清洁和保养, 可以延长设备的使用寿命。
机修工具与设备的选型与采购
01
02
03
选型原则
根据实际需要选择合适的 机修工具和设备,避免浪 费和不必要的投资。
市场调研
了解市场上的机修工具和 设备的价格、品质、性能 等方面的信息,有助于做 出合理的采购决策。
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锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等硬度的 工件时,一般选用中齿锯条。
锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢,并经 热处理制成。锯条的锯齿按一定形状左右错开,排列成一 定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯 路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度,防止锯割时 锯条卡在锯缝中,并减少锯条与锯缝的摩擦阻力,使排屑 顺利,锯割省力。
整形锉 异形锉
铝锉
钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间 的距离)。长度表示,有100~150mm、 200-300mm、350—450mm几种规格。
异形锉和整形锉的全长即为规格尺 寸。 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、 厚度。对圆锉而言,指其直径。
锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大 小、加工精度、材料性质来选择。粗齿 锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、 形位公差大、表面粗糙度数值大、材料 软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用 时,要根据工件要求的加工余量、尺寸 精度和表面粗糙度的大小来选择。
五、锉刀
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、 退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉 刀用的是t12钢,经表面淬火后硬度达62~64。金 刚石锉刀没有锉纹,只是在锉刀表面电镀一层 金刚石粉。
锉刀按剖面形状分有扁锉(平锉)、方锉、 半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等
圆锉
半圆锉 方锉 扁锉 三角锉
锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性 质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料 工件时,最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。 单齿纹锉刀前角大,楔角小,容屑槽大, 切屑不易堵塞,切削刃锋利。
为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列规则: 1.不准用新锉刀挫硬金属; 2.不准用锉刀挫淬火材料; 3.新锉刀先使用一面,当该面磨钝后,再 用 另一面, 4.锉削时,要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑,
机修工基础培训
绪述
机修工要会使用工、量、刃具及辅助设备,对设 备进行安装调试、维修,熟悉机械识图、传动、润滑、 易损件更换、维护保养等,做好备件提交、日常设备 检查巡视之工作,及时发现问题,处理隐患,积极主 动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责, 遵守职业道德,安全文明维修。
机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏 等三种。
二、常用钳子(分为老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、 大力钳、管子钳等)
1.老虎钳 又叫钢丝钳,是一种夹钳和剪切工具。钢丝
钳由钳头和钳柄组成,钳头包括钳口、齿口、 刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是:①齿 口可用来紧固或拧松螺母;②刀口可用来剖切 软电线的橡皮或塑料绝缘层,也可用来剪切电 线、铁丝;③铡口可以用来切断电线、钢丝等 较硬的金属线;④钳子的绝缘塑料管耐压500V 以上,有了它可以带电剪切电线。使用中,切 忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳 由150mm、175mm、200mm及250mm(代表总长)等 多种规格
分类:100、150、200、250、300等, 结构:定板唇、活板唇、涡轮、轴销、手柄
使用:重力点在定板唇,内套外拉, 取时前推。 2.呆扳手 分类:6*8、8*10、10*12、12*14等
3.内六角扳手 常用的内六角是公制的,只有部分特殊的进
口产品是用英制的内六角。 公制的内六角的尺寸 单位一般是 2、3、4、5、6、8、10等表示。 英制的 一般用 1/4 (相当于6.35毫米), 3/8 . 1/2 . 3/4 .等表 示,内六角扳手的尺寸都会比螺丝小一个等级。譬 如说,你要锁M8的螺丝,就要用对边长度为6的内 六角扳手,英制的也类似,锁1/4的螺丝,要用对边 为3/16的扳手。
5.使用锉刀时不宜速度过快,否则容易过早磨 损 6.锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物; 7.细锉刀不允许锉软金属; 8.使用什锦锉用力不宜过大,以免折断。
六、其他工具手电钻、台钻、台虎钳、砂轮机、手锤、錾 子、顶拔器、铜棒等。
一、事故损坏:操作不当、维护不良、设计缺陷人为损 坏可以避免。
二、自然损坏:由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。 三、腐蚀损坏:设备上非运动零部件由于水、酸、碱或
有害气Байду номын сангаас长期接触形成生锈被腐蚀而损坏
第一节 常用工具种类和用途 一、常用扳手(分为活动扳手和呆扳手、内六角
扳手、套筒扳手、扭矩扳手等) 1.活动扳手
2.尖嘴钳 规格有130、160、180、200等,分带忍、不带刃、有牙、无牙 等。
三、螺丝刀 分为平口、十字、星形六角、M形(U形、叉形)、Y形(三 角)、▲型、★型等。 有木柄、塑料柄、穿心金属杆螺丝刀电工禁用。
1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm,则 表示刀头宽度为2mm,杆长为75mm(非全长)。
2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2#×75mm, 则表示刀头为2号,金属杆长为75mm(非全长)。有些厂家 以PH2来表示2#,实际为一样的。您可以以刀杆的粗细来大 致估计刀头的大小,不过工业上是以刀头大小来区分的。型 号为0#、1#、2#、3#对应的金属杆粗细大致为3.0mm、 5.0mm、6.0mm、8.0mm。
四、钢锯
分类:按长度分200、250、300MM,一般常用300MM,按 锯齿分粗、中、细(每25mm长度内齿数表示 ),齿距为1.8、 1.2、0.8MM。锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材 料时,应选用粗齿锯条,因为锯屑较多,要求较大的容 屑空间。
锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细 齿锯条,因为材料硬,锯齿不易切人,锯屑量少,不需 要大的容屑空间;锯薄材料时,锯齿易被工件勾住而崩 断,需要同时工作的齿数多,使锯齿承受的力量减少。
安装使用:
①安装锯条时应锯齿向前;锯条的松紧要适当,太紧失去 了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯扭曲、摆动, 使锯缝歪斜,也容易折断锯条。 ②起据拇指引导,和工件夹角10度,轻拉、行 程要短, 压力小、速度要慢,笔直地前后运动; ③向前推进锯切要用力,向后拉不发生锯切作用,应把 钢锯稍稍提起,减少摩擦和锯条磨损。
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