天然气液化工艺-燃气安全
安全使用天然气和液化气基本知识
安全使用天然气和液化气基本知识第一篇：安全使用天然气和液化气基本知识安全使用天然气和液化气基本知识一、安全使用天然气基本知识1、必须使用国家规定的燃烧器具，不得安装、使用国家明令淘汰的燃气器具。
2、使用天然气的灶具、热水器、锅炉等场所必须保持通风良好。
3、在天然气设施附近进行拆卸、安装施工，必须使用防爆工具。
4、天然气管道不应作为负重支架或者接地引线。
5、不得擅自拆卸、安装、改装天然气设施或者进行危害天然气设施安全的装饰、装修等活动。
6、不得私自改动、损坏天然气设施；不得私自拆卸、安装、改装天然气器具。
7、不应将装有燃气设备的房间当作卧室使用，防止燃气泄漏使人中毒、窒息。
8、天然气灶具安装时，应委托具有相应资质的从业人员进行安装。
灶具应水平放在非可燃性材料制作的灶台上。
气表、灶具水平距离应大于0.3米，不得随意移动，不能将灶具放置在气表下方使用。
9、天然气灶具使用时，应先点火后开气。
如一次点火不成功，— 1 —应关闭灶具开关，待气味扩散后，再进行第二次点火。
根据火焰状况调节风门，防止回火和脱火。
10、天然气热水器安装时，应委托有资质的专业单位和人员安装。
热水器禁止安装在浴室内；烟道式热水器的排烟道必须伸出室外，确保燃烧废气排出。
11、不得在热水器未熄灭的情况下外出或就寝；不得在热水器集烟罩附近放置易燃物品。
应定期检查热水器排烟通道通畅情况，防止废气排出不畅，造成人员中毒。
12、不得将暖气或其它热源放置在天然气管线及其附属设施附近，以免发生爆炸事故。
在天然气燃烧点附近不准堆放易燃、易爆物品，严禁使用第二火源（如煤炭炉、煤油炉、液化气灶等）。
13、天然气灶具要使用燃气专用胶管，胶管使用寿命一般为两年，到期或发现老化应及时更换，避免漏气。
胶管长度不能超过2米，不能穿墙使用。
14、使用天然气时，要经常观察火焰燃烧情况，以防火焰熄灭发生燃气泄漏。
使用过程中，因紧急情况停气，应关闭表前阀门，以免恢复正常供气时，发生燃气泄漏。
燃气安全生产基本知识
燃气安全生产基础知识燃气安全生产是指在涉及燃气使用、储存、运输和生产过程中，采取一系列措施保障人民生命财产安全的工作。
以下是关于燃气安全生产的基础知识：1. 燃气的种类：常见的燃气有天然气和液化石油气（LPG）。
天然气是一种由甲烷等成分组成的气体，在市区或供气管道内进行供应；LPG是一种液态的气体，常见的有丙烷和丁烷，通常存放在气罐中。
2. 燃气的特性：燃气是易燃、易爆物质，具有无色、无味、无毒等特点。
由于无法直接感知其存在，需要特殊的安全措施来保障使用过程中的安全。
3. 燃气管道系统：在城市供气系统中，燃气通过管道送到用户户内。
这些管道系统需要定期检修和维护，以确保其完好无损、无漏气现象，并安装适当的阀门和安全装置。
4. 燃气器具使用：燃气器具包括燃气灶具、燃气热水器、燃气壁炉等。
在使用这些器具时，需要注意以下几点：- 确保燃气器具符合安全标准，并定期进行维护和保养；- 避免使用老旧、损坏或没有合法销售凭证的燃气器具；- 注意正常使用 5. 燃气泄漏的识别和处理：燃气泄漏是燃气安全的重要隐患，需要及时识别和处理。
以下是一些常见的燃气泄漏迹象和处理方法：- 异味：燃气本身无味，但加入了一种特殊的臭味剂（一般是硫化氢）来帮助人们识别泄漏。
如果闻到类似腐烂的臭鸡蛋味，可能是燃气泄漏的迹象，应立即采取行动；- 气体的声响：泄漏的燃气可能会产生吹气声、嘶嘶声等；- 气体的表现形式：燃气泄漏可能导致气味浓度较高的区域出现雾状、白烟或霓虹灯效果；- 外部火焰：当燃气泄漏时，外部可能会有明火或闪光现象；5.处理燃气泄漏的方法：- 关闭燃气管道进气阀门，切勿操作电器或开启明火；- 打开门窗通风，尽可能让泄漏气体迅速扩散；- 离开泄漏现场，远离明火和任何可能引发火灾的地方，警示他人切勿进入泄漏区域；- 立即拨打紧急救援电话，通知相关部门前来处理。
6. 使用燃气的注意事项：- 燃气使用环境要保持通风良好，避免密闭空间内使用燃气器具； - 使用燃气器具时，要时刻留意火焰是否正常，遇到异常应立即停止使用；- 不要将易燃杂物放置在燃气附近，避免引发火灾；- 长时间离开家时，应关掉煤气总阀或房内的燃气器具；- 不要将燃气管道暴露在阳光下，以免加速老化和损坏；- 定期检查燃气设施和管道，有问题及时维修或更换；- 不要使用不合格或非法制造的燃气器具。
燃气安全基本知识
燃气安全基本知识燃气是一种常见的能源，被广泛应用于家庭和工业领域。
然而，不正确的燃气使用和操作可能引发严重事故，危及生命和财产安全。
因此，了解燃气安全的基本知识对每个人都至关重要。
以下是关于燃气安全的基本知识，以帮助大家更好地保护自己和周围人的安全。
1. 燃气的性质和特点：燃气是无色、无味、无毒的，但具有易燃性和爆炸性。
常见的燃气有天然气、液化石油气（LPG）和煤气等。
2. 燃气的泄漏：燃气泄漏可能由于管道破裂、接口松动、设备故障等原因引起。
泄漏的燃气可能会在空气中迅速积聚，形成爆炸、火灾的危险。
3. 发现燃气泄漏：泄漏的燃气通常会散发出一种特殊气味，一般为硫化氢、乙硫醇等有刺激性气味。
如果闻到这种气味，应立即警惕可能存在燃气泄漏的情况。
4. 燃气泄漏的危险：燃气泄漏后，如果有明火或者火源，很容易引发爆炸事故。
即使没有明火，燃气也会积聚在低洼处，形成爆炸成分，一旦遇到火源，也会发生爆炸。
5. 燃气设备的安装和维护：燃气设备的安装和维护必须由专业人员进行。
不正确的安装或维护可能导致燃气泄漏的风险。
6. 使用燃气设备的注意事项：使用燃气设备时，要确保通风良好，避免在无通风环境下长时间使用。
同时，要定期检查设备的连接和阀门，确保其正常工作。
7. 燃气灶具的使用：使用燃气灶具时，要确保火焰稳定，不要将可燃物放在附近，防止火灾发生。
使用完毕后，要及时关闭燃气阀门，避免泄漏。
8. 使用燃气热水器的注意事项：使用燃气热水器时，要确保通风良好，避免一氧化碳中毒的风险。
同时，要定期清洁和检查热水器，确保其正常工作。
9. 燃气灶具和热水器远离易燃物：燃气灶具和热水器应远离易燃物，如纸张、布料等，以防止火灾发生。
10. 发现燃气泄漏后的应急处理：如果怀疑存在燃气泄漏，应立即采取以下措施：不要使用明火或点燃任何燃烧器具，打开门窗通风，迅速撤离并通知专业人员。
11. 家庭燃气安全设施的安装：家庭燃气设施可以安装一些安全设施，如燃气泄漏报警器、一氧化碳报警器等，来提升燃气安全等级。
液化天然气安全技术说明书
液化天然气安全技术说明书第一部分：化学品化学品中文名称：液化天然气化学品俗名或商品名：液化天然气化学品英文名称：Liquefied Natural Gas企业名称：北海市管道燃气有限公司地址：北海市北海大道86号联通新时空大楼8楼电子邮件地址：邮编：536000技术说明书编码：生效日期：企业应急电话：传真号码：分子式：混合物第二部分：成分/组成信息第三部分：危险品概述危险性类别：第2.1类易燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息，当空气中甲烷达25%~30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调，若不及时脱离，可致窒息死亡。
皮肤接触液化本品，可致冻伤。
燃爆危险：本品易燃，具窒息性。
第四部分：急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医疗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
第五部分：消防措施危险特征：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
第六部分：泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
第七部分：操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。
LNG液化工艺的三种流程
LNG液化工艺的三种流程LNG是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。
天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高、有利于城市负荷的平衡调节、有利于环境保护，减少城市污染等优点。
由于进口LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全，而出口LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展，因而LNG贸易正成为全球能源市场的新热点。
为保证能源供应多元化和改善能源消费结构，一些能源消费大国越来越重视LNG的引进，日本、韩国、美国、欧洲都在大规模兴建LNG接收站。
我国对LNG产业的发展也越来越重视，LNG项目在我国天然气供应和使用中的作用尤为突出，其地位日益提升。
1 天然气液化流程液化是LNG生产的核心，目前成熟的天然气液化流程主要有:级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。
1.1 级联式液化流程级联式(又称复迭式、阶式或串级制冷)天然气液化流程，利用冷剂常压下沸点不同，逐级降低制冷温度达到天然气液化的目的。
常用的冷剂为水、丙烷、乙烯、甲烷。
该液化流程由三级独立的制冷循环组成，制冷剂分别为丙烷、乙烯、甲烷。
每个制冷循环中均含有三个换热器。
第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量;通过9个换热器的冷却，天然气的温度逐步降低，直至液化如下图所示。
1.2 混合制冷剂液化流程混合制冷剂液化流程(Mixed-Refrigerant Cycle，MRC)是以C1~C5的碳氢物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、蒸发、膨胀，得到不同温度水平的制冷量，逐步冷却和液化天然气。
混合制冷剂液化流程分为许多不同型式的制冷循环。
1.2.1 闭式混合制冷剂液化流程下图为闭式混合制冷剂液化流程(Closed Mixed Refrigerant Cycle)。
液化天然气的工艺流程 毕业论文
液化天然气的工艺流程毕业论文目录引言.........................................................................错误!未定义书签。
第一章工厂设计数据 .. (3)1.1工厂产能及储运要求 (3)1.2原料气条件及产品规格 (3)1.3现场环境条件 (3)第二章工厂技术分析 (4)第三章工艺系统 (6)3.1天然气预处理 (6)3.2天然气的液化及混合冷剂系统 (7)3.2.1 天然气的液化 (7)3.2.2 冷剂循环 (8)3.2.3 冷剂贮存和补充 (8)3.3液化天然气储存及灌装系统 (9)3.4燃料气系统 (10)3.5导热油系统 (10)3.6火炬系统 (11)第四章主要设备 (12)4.1冷箱 (12)4.2液化天然气储罐 (12)结束语 (13)前言2004年我国建成投运了目前国内规模最大的基本负荷型液化天然气(LNG)工厂，曰处理天然气150万m3，LNG年产量约为43万吨。
该工厂由德国Linde 公司提供天然气处理和液化技术，由德国 Tractebel Gas Enginering(TGE)公司提供LNG的储存和灌装配送技术。
工厂的原料气来自附近土哈丘东采油厂的油气田。
生产的LNG灌装在集装箱罐中，通过公路运输到各个接收站，然后，LNG被汽化并经过较短的管线输送给工业和民用客户。
本文对该工厂的工艺流程进行技术分析，以期对国内液化天然气工厂的设计提供一些有益的借鉴。
第一章工厂设计数据1.1 工厂产能及储运要求工厂为基本负荷型液化天然气生产工厂，每年连续运行时间8000h，液化能力54t／h，操作弹性50％～100％。
LNG储罐容积为30000m3，能满足10天产量的储存。
LNG配送灌装系统每天连续14h灌装100个集装箱罐，其中90％公路运输,。
1.2 原料气条件及产品规格通过管道输送来的原料气来自附近的油气田，原料气组成见表1。
液化气、天然气的安全使用常识(三篇)
液化气、天然气的安全使用常识一、液化气主要成份液化气一般叫液化石油气，主要成分为：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。
外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味。
为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物，也就是特殊臭味的来源。
二、液化气使用时注意事项液化气是城乡居民广泛使用的主要能源之一，每公斤液化气燃烧热值为11000大卡，气态液化气的比重为2.5公斤/立方米，每立方液化气燃烧热值为25200大卡，这样可看出一立方液化气燃烧热值是天然气的三倍。
目前每瓶液化气充装重量为13±0.5公斤，总计燃烧热值159500大卡，相当于20立方天然气的燃烧热值。
生活中一般使用瓶装液化气和管道液化气两种。
为避免发生安全事故发生，应科学安全地使用瓶装液化气，并要注意以下几点：1.液化气钢瓶必须经技术监督部门检验合格，未经检验的不能充装使用。
换气时应对钢瓶进行安全检查并协助服务站对钢瓶角阀进行动态试漏。
2.液化气钢瓶要远离明火和高温，严禁液化气与其他火源同室使用。
3.连接钢瓶与灶具的胶管两端必须用喉箍箍紧，燃气灶摆成水平状，钢瓶与灶具外侧的距离不得小于1米，胶管长度不得超过2米。
4.燃气灶具点火时，先全部打开钢瓶上的角阀，再点燃灶具。
使用完毕后，应关闭燃气灶具和液化气钢瓶角阀。
5.换气时，装卸调压器要仔细检查调压器前端的密封胶圈应完好，否则不可使用，安装调压器时，应拧紧调压器手轮，并应打开钢瓶角阀检查各接口是否漏气。
6.液化气钢瓶因瓶内液体减少，压力小，火焰不旺时切勿用火烤或用热水等加热液化气钢瓶。
当液化气压力不足不能正常燃烧时，要将钢瓶送到供气单位处理残液，用户不得自行将残液倒在室外或下水道，这样做很容易发生火灾事故。
7.要经常检查钢瓶、灶具等是否漏气，可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、灶具开关和胶管等处检查，如果涂抹处冒出气泡，应立即关闭钢瓶角阀，并向供气单位报修。
燃气安全分类
燃气安全分类燃气是一种常见的能源形式，广泛应用于家庭、企事业单位和工业生产中。
然而，燃气的使用也存在一定的安全风险。
为了保障人们的生命财产安全，对燃气进行分类管理是非常重要的。
下面将从不同角度对燃气安全进行分类讨论。
一、按燃气种类分类根据燃气的种类，燃气可以分为天然气和液化石油气（LPG）。
天然气是指由天然气田开采获得的气体，主要成分为甲烷。
液化石油气是指将液化石油气原料经过加工处理后制成的气体，主要成分为丙烷和丁烷。
天然气和液化石油气在使用上有一些不同。
天然气一般通过管道输送到用户处，而液化石油气则以钢瓶或罐体的形式销售。
在使用过程中，用户应注意不同燃气的特性和使用规范，以避免发生意外事故。
二、按燃气设备分类根据燃气设备的种类，燃气安全可以分为家用燃气设备和工业燃气设备。
家用燃气设备主要包括燃气灶具、燃气热水器、燃气暖气炉等，而工业燃气设备则包括锅炉、热处理炉、工业燃烧炉等。
家用燃气设备的安全问题主要集中在燃气泄漏、燃气燃烧不完全和燃气热水器的热水安全等方面。
为了确保家庭燃气设备的安全性，用户应定期检查燃气管道和阀门的密封性，使用合格的燃气设备，遵守使用规范，避免长时间无人看管以及及时清洁和维修设备。
工业燃气设备的安全问题更为复杂，涉及到燃气供应系统、燃烧系统和控制系统等多个方面。
企事业单位在使用工业燃气设备时，应严格按照相关的安全标准进行设计、安装和使用，配备专业人员进行操作和维护，定期进行设备检查和维修，防止发生燃气泄漏、燃烧事故等安全问题。
三、按燃气安全管理分类根据燃气安全管理的不同，燃气安全可以分为燃气供应安全和燃气使用安全。
燃气供应安全主要包括燃气输送管道和燃气储存设施的安全，以及供应商的安全管理。
燃气使用安全则包括用户的安全教育培训、燃气设备的安全检查和维修，以及燃气事故的应急处理等。
燃气供应安全是保障燃气使用安全的基础。
燃气供应商应建立健全的安全管理制度，定期进行管道和设施的检查和维护，及时排除隐患，确保燃气的输送和储存安全。
天然气液化工艺流程综述
天然气液化工艺流程综述杨雪婷，阮家林（杭州福斯达实业集团有限公司）摘 要：阐述了天然气液化的主要工艺流程以及各种工艺流程的特点和使用范围，同时介绍了国内引进的几套典型的混合制冷的天然气液化装置，浅谈了LNG技术的发展趋势。
关键词：LNG流程组织；特点；使用范围； LNG发展液化天然气由于其环保性而成为取代其他燃料的最佳物质，其应用领域将扩大到发电、汽车用气、工业用气、城市居民用气、化工用气、以及冷能的综合利用等方面。
全球液化天然气贸易的迅猛发展促使LNG工业规模不断扩大，LNG工厂成倍增加。
目前已经有16个国家，建了30余座天然气液化厂，共有82条生产线已经或即将建成，单条生产线的最大生产能力达到780×104 t/a。
预计到2012年，全世界的天然气液化能力将达到（4～5）×108 t/a。
1 国内外天然气液化主要工艺流程介绍液化是LNG生产的核心。
目前，天然气液化工业成熟的工艺路线主要有3种类型：阶式制冷工艺、膨胀制冷工艺和混合冷剂制冷工艺。
1.1 阶式制冷流程阶式液化流程是最早应用于液化天然气的工艺流程，从20世纪60年代开始广泛应用于基本负荷型天然气液化装置。
典型的阶式制冷循环一般是由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的3个单独的制冷系统串联组成，每个系统均有一套压缩机组。
净化后的原料天然气在3个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液化并过冷，经节流降压后获得低温常压液态天然气产品。
阶式制冷工艺技术成熟，制冷系统与天然气液化系统相互独立，各系统相互影响少，制冷剂均为纯物质，不存在配比问题，系统操作稳定好，同时，设计合理的级联式循环通常是在液化循环中耗能最小的。
但在该工艺中，各级制冷循环都需要单独的压缩机和制冷剂储存设备，设备投资成本高、流程复杂，管道与控制系统复杂，维护不便。
图1 典型阶式制冷工艺流程简图国内中原油田引进法国索菲公司技术于2001年建造的15×104m3/d的LNG装置采用了阶式制冷流程，但由于原料天然气压力高达12 MPa，利用高压节流制冷效应而省去了CH4制冷循环级。
液化石油气、压缩天然气和液化天然气供应站安全运行技术规程
液化石油气、压缩天然气和液化天然气供应站安全运行技术规程1 范围本标准规定了液化石油气供应站、压缩天然气供应站、液化天然气供应站（以下统称燃气供应站）的基本规定、安全运行和图档资料的要求。
本标准适用于燃气供应站内设备、装置、系统等的安全运行、维护、抢修。
本标准不适用于汽车加气站。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5842 液化石油气钢瓶GB 8334 液化石油气钢瓶定期检验与评定GB/T 29639 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T 50811 燃气系统运行安全评价标准GB 51142—2015 液化石油气供应工程设计规范CJJ 51 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ/T 146 城镇燃气报警控制系统技术规程CJJ/T 148 城镇燃气加臭技术规程CJJ/T 153 城镇燃气标志标准JT 617 汽车运输危险货物规则TSG 08 特种设备使用管理规则TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程TSG R0006 气瓶安全技术监察规程TSG R4001 气瓶充装许可规则TSG R4002 移动式压力容器充装许可规则DB11/T 302 燃气输配工程设计施工验收技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1液化石油气供应站 LPG supply station具有储存、装卸、灌装、气化、混气、配送等功能，以储配、气化（混气）或经营液化石油气为目的的专门场所，是液化石油气厂站的总称。
包括储配站、灌装站、气化站、混气站、瓶组气化站和瓶装供应站。
注：改写GB 51142－2015，定义2.0.1。
3.2压缩天然气供应站 CNG supply station具有净化、储存、装卸、计量、压缩、调压、加臭等功能的压缩天然气供应过程中各类供应站的总称，主要包括：压缩天然气加气母站、压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站。
燃气安全作业管理制度
燃气安全作业管理制度燃气安全作业管理制度第一章总则第一条为了加强城市燃气的安全管理，保护人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定所称城市燃气，是指供给城市中生活、生产等使用的天然气、液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料。
第三条城市燃气的生产、储存、输配、经营、使用以及燃气工程的设计、施工和燃气用具的生产，均应遵守本规定。
第四条根据国务院规定的职责分工和有关法律、法规的规定，建设部负责管理全国城市燃气安全工作，劳动部负责全国城市燃气的安全监察，公安部负责全国城市燃气的消防监督。
县级以上地方人民政府城建、劳动(安全监察)、公安(消防监督)部门按照同级人民政府规定的职责分工。
共同负责本行政区域的城市燃气安全监督管理工作。
第五条城市燃气的生产、储存、输配、经营和使用，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，高度重视燃气安全工作。
第六条城市燃气生产、储存、输配、经营单位应当指定一名企业负责人主管燃气安全工作，并设立相应的安全管理机构，配备专职安全管理人员；车间班组应当设立群众性安全组织和安全员，形成三级安全管理网络。
单位用户应当确立相应的安全管理机构，明确专人负责。
第七条城市燃气生产、储存、输配、经营单位应当严格遵守有关安全规定及技术操作规程，建立健全相应的安全管理规章制度，并严格执行。
第二章城市燃气工程的建设第八条城市燃气厂(站)、输配设施等的选址，必须符合城市规划、消防安全等要求。
在选址审查时，应当征求城建、劳动、公安消防部门的意见。
第九条城市燃气工程的设计、施工，必须由持有相应资质证书的单位承担。
第十条城市燃气工程的设计、施工，必须按照国家或主管部门有关安全的标准、规范、规定进行。
审查燃气工程设计时，应当有城建、公安消防、劳动部门参加，并对燃气安全设施严格把关。
第十一条城市燃气工程的施工必须保证质量，确保安全可靠。
竣工验收时，应当组织城建、公安消防、劳动等有关部门及燃气安全方面的专家参加。
液化气煤气罐燃气安全使用要求
液化气煤气罐燃气安全使用要求1 .用气环境要符合技术规范要求：充装量不小于50千克的液化石油气容器应设置在所服务建筑外的单层专用房间内，并应采取防火措施；使用燃气的部位要与其他区域进行硬隔离，气瓶间、用气部位要使用防爆电气（冰箱、冷柜等带压缩机的电器不要放置在气瓶间及用气的房间，这些电器24小时工作，若燃气泄漏、达到爆炸极限，压缩机启动产生的微弱火花会引发燃气爆炸）。
使用燃气的房间要能通风。
2 .要使用合格的燃气具（带熄火保护装置、进气口螺纹连接）、液化气调节阀（国标、商用低压阀、出气端螺纹口）、长寿命燃气软管（螺纹口）或硬管、气化炉（带安全保护装置）。
餐饮企业禁止使用的50kg“气液双相”气瓶、可调节出口压力的调压器。
3 .不管是使用瓶装液化气（天然气）还是管道天然气，用气部位均需安装燃气报警器、紧急切断阀（燃气报警器+紧急切断阀，可避免非营业期间燃爆事故；已发生的餐饮场所燃爆事故，多数发生在非营业期间，未安装安全装置、营业结束后又未关闭总阀），燃气报警器每年要检定1次，餐饮场所要使用商用报警器、不可使用家用燃气报警器。
商业场所可燃气体探测器寿命3年。
使用燃气的餐饮场所未安装燃气报警器及紧急切断阀是违法行为，引发事故用户要承担刑事责任。
4 .液化气钢瓶每4年要检定1次，不要使用超期未检定的气瓶，超期未检定，可能是“黑气”。
5 .使用燃气的场所，不能违规使用其他生物燃料。
6 .高层建筑含底商及地下建筑禁止使用瓶装液化气。
7 .定期使用肥皂水、洗洁精水或手持燃气检测设备对燃气设备接口处进行检测，确保接口处无渗漏。
8 .每日营业结束、闭店前要关闭液化气钢瓶阀、或管道燃气阀门（防止非营业期间发生燃爆的关键）。
确保燃气报警器、紧急切断阀处于正常工作状态。
9 .餐饮场所对从业人员进行安全教育和培训，制定和实施应急预案，掌握燃气安全使用知识及应急处置方法。
10 .餐饮企业要规范设置疏散通道、安全出口并保持畅通,门窗上不得设置影响逃生和灭火救援的广告牌等障碍物，消防设施器材、消防安全标志的配置设置符合国家标准、行业标准并保持完好有效。
液化气燃气安全知识培训
液化气燃气安全知识培训液化气燃气作为现代生活中常见的能源之一，我们在使用液化气时必须重视安全问题。
以下是液化气燃气安全知识的培训内容：一、液化气的特点和基本知识1. 液化气是一种易燃可爆的气体，具有高能热值和自然扩散的特点。
2. 液化气的主要成分为丙烷和丁烷，其密度大于空气，有向下沉降的特性。
3. 液化气是在高压下将气态石油气通过压缩和冷却而制成的液态。
4. 液化气罐一般由压力容器制成，内部有压力表、安全阀、液位计等装置。
5. 液化气应储存于通风良好、离火源和热源较远的室外场所。
二、液化气燃气安全使用的注意事项1. 使用液化气时，要确保瓶阀处于关闭状态，接口密封良好，并进行瓶身检查，确保瓶身无裂纹、积水等。
2. 在更换液化气罐时，要关闭燃气热水器、炉灶等热源并注意防止火花。
3. 在搬运、连接和更换液化气罐时应按规定使用专用工具，避免使用锋利或铁锤等可能会对液化气罐造成损伤的工具。
4. 在炉灶和燃气热水器等设备使用液化气时，要确保使用的都是合格的产品，并进行燃气设施的安全检查。
5. 在点火前要确保燃气空气充分混合，并打开通风口，保持室内通风良好，防止气体积聚。
6. 使用液化气燃气炉灶时，应及时关闭燃气阀门，避免燃气溢出或发生火灾。
7. 使用液化气时，要定期检查气管、阀门和连接处是否有漏气现象，可用肥皂水涂抹在连接处，看是否产生气泡。
8. 液化气使用完毕后，应将阀门关闭并保持清洁，储存的液化气罐要放置在通风良好的地方，远离热源、火源等易燃材料。
三、液化气燃气泄漏应急处理方法1. 发现液化气泄漏时，应立即切断天然气阀门，并打开窗户和门，确保通风畅通。
2. 临近液化气泄漏时，要迅速将人员转移到安全地方，避免静电引起火灾。
3. 泄漏后要迅速采取措施消除泄漏源，可用湿毛巾、湿布等覆盖在泄漏点上，并及时通知有关部门。
4. 发现液化气泄漏时，切忌使用明火或者电器开关等可能引起火花的设备。
四、急救措施和预防液化气燃气事故1. 发生燃气中毒时，应迅速将中毒者移至空气新鲜处，并及时呼救。
液化天然气瓶组气化站供气方案及安全运行
液化天然气瓶组气化站供气方案及安全运行天然气作为一种安全、清洁能源，在城镇、乡村及工业企业应用越来越广泛。
液化天然气瓶组供气投资省、占地小、周期短、易于操作、安全可靠，对于燃气管道尚未敷设到位的城镇和企业来讲是很便利的。
本文以作者集团内配套钢结构企业为例，介绍液化天然气瓶组气化站供气方案设计以及运行安全事项。
标签：液化天然气；运行；安全1 总体设计方案（1）工程概况。
本文配套钢结构企业位于东莞市麻涌镇，主要制作船舶上层建筑，天然气主要用于钢板切割、食堂，每日最高运行10小时，全年365天开工。
用气量预测见表1。
工程主要是在建设1座露天的液化天然气瓶组气化站为生产生活提供气源。
企业内低压天燃气管道主要设计为枝状，气站一路主管道出来后分三个支管，分别为钢加车间、组装场地和食堂供气。
（2）设计内容。
液化天然气瓶组供气系统主要包括场站工程、管网工程两大部分，其中场站工程主要包括气瓶储存、供液、气化、调压、加臭、计量、安全放散等；管网工程主要包括站内及出站后燃气管道的布局、管径计算、阀门和阻火器的设置、安全措施等。
本文主要介绍场站工程的设计及安全运行。
（3）工艺流程。
液化天然气瓶组供气系统供气工艺流程：液化天然气瓶组——汇流排——气化器——调压装置——加臭计量——总管道。
在汇流排区将液化天然气钢瓶通过金属软管与汇流排的气相、液相管道相连，液化天然气进入到空温式气化器后，在气化器内气化为气态的天然气，经过调压、加臭和计量后进入站内燃气主管道，然后分别进入各支管。
（4）设计方案。
1）设计规模：根据生产用气量预测（见表1），计算最大日用气量：2158m3，按日均工作10h计，则最大用气量：215.8m3/h，适当考虑余量，最后采用最大用气量300m3/h；2）总图说明：该液化天然气瓶组气化站占地面积约280m2，站内设1个值班室，四周设2.2m高的实体围墙，站内设备均露天设置，并设置遮雨、遮阳棚。
（5）主要设备。
燃气安全常识
燃气安全常识生活中常见的可燃气体有天然气、液化石油气、煤气等，不常见的可燃气体有硫化氢、氨气、氢气、车用甲醇、甚至酒精和汽油也可以挥发形成气态气体。
这些可燃性气体是危险的，我们应该了解它们的安全常识。
(―)天然气(NatUra1GaS)1、天然气主要成分为烷烧，其中甲烷占绝大多数，占了80%以上，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮气、水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氢和僦等。
天然气是从自然界的油气田、煤层气、泥火山气中抽取出来的可燃性气体，可能是古生物残骸在高温高压下经过数亿年演化而来吧。
天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等。
它是一种优质燃料和化工原料。
可见天然气是一种原生态自然气态混合物，其成分随着开采地的地质构造不同而非常复杂多变。
天然气在送到最终用户之前，为便于泄漏检测，还要用硫醇、四氢曝吩等来给天然气添加气味。
天然气爆炸极限5-15%o天然气的密度一般为：0.75kg∕m3-0.8kg∕m3,比空气(空气密度：1.29kg∕m3)轻。
天然气根据开采来源可以分为：气田气由气井采出的可燃气体称为纯天然气或气田气。
它的主要成分是甲烷（CH4）,约占90%以上，此外还含有少量的乙烷（C2H6）,丙烷（C3H8）,硫化氢（H2S）,一氧化碳（Co）,二氧化碳（CO2）等，热值约为38MJ∕Nr∩3°凝析气田气凝析气田气是指在开采过程中有较多C5及C5以上的石油轻烽储分可凝析出来，但是没有较重的原油同时采出的天然气。
其主要成分除含有大量的甲烷（CH4）外，还含有2%-5%的C5及C5以上碳氢化合物，热值约46MJ∕Nm3°石油伴生气石油伴生气是指在开采过程中与液体石油一起开采出来的天然气,是采油时的副产品。
它的主要成分也是甲烷，约占70%-80%左右，还含有一些其它烷烧类，以及CO2,H2,N2等。
热值约为42MJ∕Nr∩3o 煤矿矿井气（煤层气）煤矿矿井气是指从井下煤层中抽出的煤矿矿井气，是采煤的副产品。
5-液化天然气安全操作规程(正本)
LNG气化站管理制度、操作规程管理制度一、储罐区操作员岗位责任制1.工作任务：⑴遵守站内各项规章制度、操作规程，做好罐区的日常运行，维护保养工作。
⑵熟悉罐区生产工艺流程，了解储罐的结构，严格执行岗位安全操作规程，确保储罐运行工作正常。
⑶负责对罐区的巡回检查，严格控制储罐充装液位，密切注意储罐压力、温度的变化，并认真做好记录。
⑷做好储罐区的设备、阀门、法兰、管道的维护保养工作，消防跑、冒、滴、漏现象。
⑸文明生产，保持罐区的清洁卫生。
2.工作权限：⑴有权拒绝违章指挥，违章操作。
⑵参加安全业务学习、培训。
3.工作责任：⑴对罐区设备、阀门、法兰、管道的完好负责。
⑵对巡回检查，罐区操作记录的准确性负责。
⑶对操作失误引起的事故负责。
二、交接班制度1.按巡查顺序逐一交接，对重要生产情况、生产流程、设备、仪表及资料数据重点交接。
2.交接时当班班长应交接到位。
3.按交接内容做到“六交六不交”。
六交：⑴交设备、仪表、可燃气体报警仪及运行情况。
⑵交生产流程变化及原因。
⑶交气源或供气量变化情况及原因。
⑷交内外联系及上级指示。
⑸交资料数据报表及记录。
⑹交公用工具。
六不交：⑴生产情况不明不交接。
⑵设备、仪表动态不明不交接。
⑶资料数据不齐不准不交接。
⑷内外联系，上级指示不明确不交接。
⑸公用工具不全、不完好不交接⑹卫生不好不交接。
发生问题由站长当场解决。
三、站场巡检责任制度1.站内巡检实行问责制度：即当你巡检期没有发现的问题，经别人巡检发现要追究你的责任。
2.运行值班人员每小时进行一次巡检和记录，供气高峰期确保值班人员对气化区进行连续监测。
3.巡检范围及顺序：LNG卸车台—储罐区—空温气化区—计量加臭及热值采集装置区—放空区—站区消防设施—站区避雷及静电接地设施—站内双负荷供电及配电房—消防供电、消防泵及地下消防水池—总控制装置4.巡检内容：⑴总内容：1.就地显示压力、温度是否正常，压、温变仪表、报警、加臭、热值仪、计量装置及各种功能阀等站场设备的运行情况及技术状况是否完好。
液化天然气工艺过程
液化天然气工艺过程关键字：液化天然气工艺过程摘要：天然气的主要成分是甲烷，在常温下，无法仅靠加压将其液化。
天然气的主要成分是甲烷，在常温下，无法仅靠加压将其液化。
需要采用液化天然气工艺，将天然气最终在温度为-160℃、压力为0。
5MPa左右的条件下液化成为LNG。
液化天然气工艺其密度为标准状态下甲烷的600多倍，体积能量密度为汽油的72%，十分有利于输送和储存。
天然气液化由天然气净化和天然气冷凝液化两部分组成，天然气液化有着不同的制冷液化天然气工艺过程，但天然气冷凝液化的过程都是相同的，湿天然气首先要经过预处理，以除去二氧化碳、硫化氢、水、硫醇等，液化天然气工艺经过预处理的天然气在冷却到一个中间温度后，除去重组份，以免在低温下固化，脱除重组份的天然气(主要为甲烷、乙烷组份)再进一步冷却到大约-160℃，变为液化天然气进入储罐。
然后装车外运至下游用户。
随着我国"西气东输"、"北气南调"、"海气上岸"、"进口LNG"等工程的实施，将有力地促进天然气的开发和利用。
目前，液化天然气(LNG)在我国已经成为一门新兴工业，正在迅猛发展。
液化天然气工艺除了用来解决运输和储存问题外，还广泛地用于天然气使用时的调峰装置上。
液化天然气装置的类型与液化工艺中国建材网发布时间：2007/12/11 点击数：2639富友携手爱家·惠——福州红星美凯龙总裁签售会12月11日东鹏陶瓷抄底年终盛宴最低4折2012年家居卫浴经销商将面临四大挑战法恩莎蝉联金马桶奖作品推荐卫浴座椅创意灵感一触即发创意浴缸设计，让你的卫浴间别具一格摘要：论述了液化天然气装置的类型，分析了天然气液化工艺的特点，展望了液化天然气在我国的应用。
关键词：液化天然气；城市燃气调峰；液化Types of LNG Equipment and Liquefaction TechnologiesZHU Wen-lan(Lanzhou Gas and Chemical Industry Group Co．，Lanzhou 730030，China)Abstract：The types of LNG equipment are discussed，the characteristics of NG liquefaction technologies are analyzed，and the application of LNG in China is prospected．Key words：liquefied natural gas；city gas peak-shaving；liquefaction我国的能源消费总量占全世界能源消费总量的11.1％，属世界第二位。
液化天然气安全技术
引发爆炸：液化天然气泄漏后，一旦遇到明火或高温，容易发生爆炸，造成人员伤亡和财产损 失。
环境污染：液化天然气泄漏会对周围环境造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
能源浪费：液化天然气泄漏会导致大量的能源浪费，影响能源的可持续发展。
经济损失：液化天然气泄漏会给相关企业和个人带来巨大的经济损失，影响经济发展和社会稳 定。
提高液化天然气市场的竞争力：液化天然气安全技术的提高可以降低液化天然气的生产、运 输和储存成本，提高液化天然气市场的竞争力。
减少空气污染：液化天然气燃烧后产生的污染物较少，有助于改善空气质量 降低温室气体排放：液化天然气作为清洁能源，可减少二氧化碳等温室气体的排放 保护生态环境：使用液化天然气可以减少对化石燃料的依赖，从而降低对生态环境的破坏 促进可持续发展：采用液化天然气安全技术有助于推动能源结构的转型，促进可持续发展
泄漏检测和处理：定 期进行泄漏检测，及 时发现和处理泄漏问 题，防止事故发生。
紧急处理措施：制定应 急预案，培训员工掌握 紧急处理措施，确保在 事故发生时能够迅速应 对。
安全操作规程：制定 详细的安全操作规程， 规范员工操作，避免 误操作导致的事故。
紧急切断：在发生泄漏或事故时，应立即关闭液化天然气进出口阀门，切断气源。 通风排气：迅速打开附近的所有窗户，使用排气扇等设备将泄漏的天然气排出室外。
案例三：某液化天然气储存设施发生火灾，消防部门迅速赶到现场，采取有效的灭火措施，成 功将火扑灭，确保了设施和周边人员的安全。
案例四：某液化天然气加气站发生泄漏事故，工作人员迅速采取紧急措施，关闭相关阀门，启 动应急预案，成功控制住泄漏，确保了加气站和周边人员的安全。
液化天然气储存和运输技术的改进，提高了安全性和效率。 智能化监控和预警系统的应用，有效预防和应对安全事故。 新型材料和工艺的研发，增强了液化天然气储罐和管道的安全性能。 国际合作和标准化建设的加强，推动了液化天然气安全技术的共同进步。
燃气安全方面
燃气安全方面全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：现如今，燃气已经成为我们生活中不可或缺的能源之一。
在享受燃气带来的便利的我们也要时刻注意燃气安全问题。
燃气安全不仅涉及到我们的生命财产安全，还关系到整个社会的稳定和发展。
我们每个人都应该重视燃气安全，做好相关的防范措施。
要了解燃气的基本知识。
燃气是一种易燃易爆的能源，一旦泄露或不慎使用，就会造成严重的危害。
燃气中最常见的是天然气和液化石油气，它们都具有一定的特点和使用要求。
我们在使用燃气时，要了解燃气的性质、特点和安全使用方法，以免发生安全事故。
要做好燃气设施的维护保养工作。
燃气设施包括燃气管道、燃气灶具、燃气热水器等，这些设施在长时间使用过程中，会出现老化、磨损等问题。
我们要定期对这些设施进行检查、清洁和维修，确保其安全可靠。
特别是燃气管道，一旦发现漏气现象，要及时处理，避免事故的发生。
要正确使用燃气设施。
在使用燃气灶具时，要注意通风情况，确保室内空气流通良好，避免气体积聚造成燃气中毒。
要合理安装燃气设施，避免堵塞或过度疏忽，造成安全隐患。
在使用燃气热水器时，要注意调节水温，避免过热导致燃气泄漏或烫伤事故。
要紧急处理燃气事故。
一旦发生燃气泄漏、爆炸等事故，要迅速采取应急措施，如打开窗户通风、切断燃气阀门、迅速撤离现场等，避免事态扩大。
要及时报警求助，让专业人员及时处理。
在紧急情况下，冷静面对，及时处理，才能有效避免事故的发生。
燃气安全是我们每个人都要关注的重要问题。
只有高度重视燃气安全，做到知识、维护、正确使用和应急处理，才能有效预防燃气事故，保障我们的生命财产安全。
让我们共同努力，营造一个安全、和谐的生活环境。
【说明：此处文字长度不足2000字，若有需要请点击继续生成】第二篇示例：随着燃气在人们生活中的普及和使用，燃气安全问题越来越受到人们的关注和重视。
燃气安全事关广大民众的生命财产安全，也影响社会的稳定和发展。
我们有必要增强燃气安全意识，做好燃气安全工作，保障自己和家人的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气液化工艺工业上，常使用机械制冷使天然气获得液化所必须的低温。
典型的液化制冷工艺大致可以分为三种：阶式(Cascade)制冷、混合冷剂制冷、带预冷的混合冷剂制冷。
一、阶式制冷液化工艺阶式制冷液化工艺也称级联式液化工艺。
这是利用常压沸点不同的冷剂逐级降低制冷温度实现天然气液化的。
阶式制冷常用的冷剂是丙烷、乙烯和甲烷。
图3-5[1]表示了阶式制冷工艺原理。
第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。
制冷剂丙烷经压缩机增压，在冷凝器内经水冷变成饱和液体，节流后部分冷剂在蒸发器内蒸发(温度约-40℃)，把冷量传给经脱酸、脱水后的天然气，部分冷剂在乙烯冷凝器内蒸发，使增压后的乙烯过热蒸气冷凝为液体或过冷液体，两股丙烷释放冷量后汇合进丙烷压缩机，完成丙烷的一次制冷循环。
冷剂乙烯以与丙烷相同的方式工作，压缩机出口的乙烯过热蒸气由丙烷蒸发获取冷量而变为饱和或过冷液体，节流膨胀后在乙烯蒸发器内蒸发(温度约-100℃)，使天然气进一步降温。
最后一级的冷剂甲烷也以相同方式工作，使天然气温度降至接近-160℃;经节流进一步降温后进入分离器，分离出凝液和残余气。
在如此低的温度下，凝液的主要成分为甲烷，成为液化天然气(LNG)。
阶式制冷是20世纪六七十年代用于生产液化天然气的主要工艺方法。
若仅用丙烷和乙烯(乙烷)为冷剂构成阶式制冷系统，天然气温度可低达近-100℃，也足以使大量乙烷及重于乙烷的组分凝析成为天然气凝液。
阶式制冷循环的特点是蒸发温度较高的冷剂除将冷量传给工艺气外，还使冷量传给蒸发温度较低的冷剂，使其液化并过冷。
分级制冷可减小压缩功耗和冷凝器负荷，在不同的温度等级下为天然气提供冷量，因而阶式制冷的能耗低、气体液化率高(可达90%)，但所需设备多、投资多、制冷剂用量多、流程复杂。
图3-6[3]为阶式制冷液化流程。
为了提高冷剂与天然气的换热效率，将每种冷剂分成2～3个压力等级，即有2～3个冷剂蒸发温度，这样3种冷剂共有8～9个递降的蒸发温度，冷剂蒸发曲线的温度台阶数多，和天然气温降曲线较接近，即传热温差小，提高了冷剂与天然气的换热效率，也即提高了制冷系统的效率，见图3～7[6]。
和图3-8[6]。
上述的阶式制冷工艺，制冷剂和天然气各自构成独立系统，冷剂甲烷和天然气只有热量和冷量的交换，实际上是闭式甲烷制冷循环。
近代已将甲烷循环系统改成开式，即原料气与甲烷冷剂混合构成循环系统，在低温、低压分离器内生成LNG。
这种以直接换热方式取代常规换热器的间壁式换热，提高了换热效率。
二、混合冷剂制冷液化工艺混合冷剂制冷循环(Mixed Refrigerant Cycle，简称MRC)是美国空气产品和化学品公司予20世纪60年代末开发成功的一项专利技术。
混合冷剂由氮、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷组成，利用混合物各组分不同沸点，部分冷凝的特点，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化天然气的目的。
混合冷剂液化工艺既达到类似阶式液化流程的目的，又克服了其系统复杂的缺点。
由于只有一种冷剂，简化了制冷系统。
图3-9[3]所示的混合冷剂制冷液化流程，主要由两部分构成：密闭的制冷系统和主冷箱。
冷剂蒸气经过压缩后，由水冷或空冷使冷剂内的低压组分(即冷剂内的重组分)凝析。
低压冷剂液体和高压冷剂蒸气混合后进入主冷箱，接受冷量后凝析为混合冷剂液体，经J-T阀节流并在冷箱内蒸发，为天然气和高压冷剂冷凝提供冷量。
在中度低温下，将部分冷凝的天然气引出冷箱，经分离分出C5+凝液，气体返回冷箱进一步降温，产生LNG。
C5+凝液需经稳定处理，使之符合产品质量要求。
在混合制冷剂液化流程的冷箱换热可以是多级的，提供冷量的混合工质的液体蒸发温度随组分的不同而不同，在换热器内的热交换过程是个变温过程，通过合理选择制冷剂，可使冷热流体间的换热温差保持比较低的水平。
与阶式液化流程相比，其优点是：①机组设备少、流程简单、投资省，投资费用比经典阶式液化流程约低15%～20%：②管理方便;③混合制冷剂组分可以部分或全部从天然气本身提取与补充。
缺点是：①能耗较高，比阶式液化流程高10%～20%左右;②混合制冷剂的合理配比较为困难;③流程计算须提供各组分可靠的平衡数据与物性参数，计算困难。
三、带预冷的混合冷剂制冷液化工艺丙烷预冷混合制冷剂液化流程(C3/MRC：Propane-Mixed Refrigerant Cycle)，结合了阶式液化流程和混合制冷剂液化流程的优点，流程既高效又简单。
所以自20世纪70年代以来，这类液化流程在基本负荷型天然气液化装置中得到了广泛的应用。
目前世界上80%以上的基本负荷型天然气液化装置中，采用了丙烷预冷混合制冷剂液化流程。
图3-10[3]。
是丙烷预冷混合制冷剂循环液化天然气流程图。
流程由三部分组成：①混合制冷剂循环;②丙烷预冷循环;③天然气液化回路。
在此液化流程中，丙烷预冷循环用于预冷混合制冷剂和天然气，而混合制冷剂循环用于深冷和液化天然气。
混合冷剂由氮、甲烷、丙烷等组成，平均相对分子质量约为25。
混合冷剂蒸气压缩后，先由空气或水冷却，再经压力等级不同的三级丙烷蒸发器预冷却(温度达-40℃)，部分混合冷剂冷凝为液体。
液态和气态混合冷剂分别送入主冷箱内，液态冷剂通过J-T阀蒸发时，使天然气降温的同时，还使气态混合冷剂冷凝。
冷凝的混合冷剂(冷剂内的轻组分)在换热器顶端通过J-T阀蒸发，使天然气温度进一步降低至过冷液体。
流出冷箱的液态天然气进闪蒸罐，分出不凝气和LNG，不凝气作燃料或销售气，LNG进储罐。
由上可知，天然气在主冷箱内进行二级冷凝，由冷剂较重组分提供温度等级较高的冷量和由较轻组分提供温度等级较低的冷量。
预冷的丙烷冷剂在分级独立制冷系统内循环。
不同压力级别的丙烷在不同温度级别下蒸发气化，为原料气和混合冷剂提供冷量。
原料天然气预冷后，进入分馏塔分出气体内的重烃，进一步处理成液体产品;塔顶气进入主冷箱冷凝为LNG。
因而，预冷混合冷剂制冷过程实为阶式和混合冷剂分级制冷的结合。
由热力学分析，带丙烷预冷的混合制冷剂液化流程，“高温”段用丙烷压缩机制冷，按三个温度水平预冷原料气到-60℃;“低温”段的换热采用两种方式：高压的混合冷剂与较高温度原料气换热，低压的混合冷剂与较低温度原料气换热，最后使原料气深冷到-162℃而液化，充分体现了热力学特性，从而使热效率得到最大限度的提高。
此工艺具有流程简单，效率高，运行费用低，适应性强等优点，是目前采用最广泛的天然气液化工艺。
这种液化流程的操作弹性很大。
当生产能力降低时，通过改变制冷剂组成及降低吸入压力来保持混合制冷剂循环的效率。
当需液化的原料气发生变化时，可通过调整混合制冷剂组成及混合制冷剂压缩机吸入和排出压力，也能使天然气高效液化。
预冷的混合冷剂采用乙烷和丙烷时(DMR法)，工艺效率比丙烷预冷高20%，投资和操作费用也相对较低。
以上三种制冷循环的能耗见表3-3。
表3-3 天然气液化制冷循环能耗比较表3-4列出了丙烷预冷混合制冷剂液化流程C3/MR、阶式液化流程和双混合制冷剂液化流程DMR的比较。
表3-4 C3/MR、阶式液化流程和DMR的比较四、其他方法(一) CII液化流程天然气液化技术的发展要求液化制冷循环具有高效、低成本、可靠性好、易操作等特点。
为了适应这一发展趋势，法国燃气公司的研究部门开发了新型的混合制冷剂液化流程，即整体结合式级联型液化流程(Integral Incorporated cascade)，简称为CII液化流程。
CII液化流程吸收了国外LNG技术最新发展成果，代表天然气液化技术的发展趋势。
上海建造的我国第一座调峰型天然气液化装置采用了CII液化流程。
该流程如图3-11所示，流程的主要设备包括混合制冷剂压缩机、混合制冷剂分馏设备和整体式冷箱三部分。
整个液化流程可分为天然气液化系统和混合制冷剂循环两部分。
在天然气液化系统中，预处理后的天然气进入冷箱12上部被预冷，在气液分离器13中进行气液分离，气相部分进入冷箱12下部被冷凝和过冷，最后节流至LNG储槽。
在混合制冷剂循环中，混合制冷剂是N2和C1～C5的烃类混合物。
冷箱12出口的低压混合制冷剂蒸气被气液分离器1分离后，被低压压缩机2压缩至中间压力，然后经冷却器3部分冷凝后进入分馏塔8。
混合制冷剂分馏后分成两部分，分馏塔底部的重组分液体主要含有丙烷、丁烷和戊烷，进入冷箱12，经预冷后节流降温，再返回冷箱上部蒸发制冷，用于预冷天然气和混合制冷剂;分馏塔上部的轻组分气体主要成分是氮^甲烷和乙烷，进入冷箱12上部被冷却并部分冷凝，进气液分离器6进行气液分离，液体作为分馏塔8的回流液，气体经高压压缩机4压缩后，经水冷却器5冷却后，进入冷箱上部预冷，进气液分离器7进行气液分离，得到的气液两相分别进入冷箱下部预冷后，节流降温返回冷箱的不同部位为天然气和混合制冷剂提供冷量，实现天然气的冷凝和过冷。
CII流程具有如下特点：(1) 流程精简、设备少。
CII液化流程出于降低设备投资和建设费用的考虑，简化了预冷制冷机组的设计。
在流程中增加了分馏塔，将混合制冷剂分馏为重组分(以丁烷和戊烷为主)和轻组分(以氮、甲烷、乙烷为主)两部分。
重组分冷却、节流降温后返流，作为冷源进入冷箱上部预冷天然气和混合制冷剂;轻组分气液分离后进入冷箱下部，用于冷凝、过冷天然气。
(2) 冷箱采用高效钎焊铝板翅式换热器，体积小，便于安装。
整体式冷箱结构紧凑，分为上下两部分，由经过优化设计的高效钎焊铝板翅式换热器平行排列，换热面积大，绝热效果好。
天然气在冷箱内由环境温度冷却至-160℃左右液体，减少了漏热损失，并较好地解决了两相流体分布问题。
冷箱以模块化的形式制造，便于安装，只需在施工现场对预留管路进行连接，降低了建设费用。
(3) 压缩机和驱动机的形式简单、可靠、降低了投资与维护费用。
(二) 天然气膨胀液化流程膨胀机液化流程(Expanaer-Cycle)，是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷实现天然气液化的流程。
气体在膨胀机中膨胀降温的同时，能输出功，可用于驱动流程中的压缩机。
当管路输来的进入装置的原料气与离开液化装置的商品气有“自由”压差时，液化过程就可能不要“从外界”加入能量，而是靠“自由”压差通过膨胀机制冷，使进入装置的天然气液化。
流程的关键设备是透平膨胀机。
天然气膨胀液化流程，是指直接利用高压天然气在膨胀机中绝热膨胀到输出管道压力而使天然气液化的流程。
这种流程的最突出优点是它的功耗小，但液化流程不能获得像氮气膨胀液化流程那样低的温度、循环气量大、液化率低。
膨胀机的工作性能受原料气压力和组成变化的影响较大，对系统的安全性要求较高。