常规设备操作维护必备手册范本
设备维护保养操作手册
设备维护保养操作手册第1章设备维护保养基本知识 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的类型与周期 (4)1.3 设备维护保养的基本要求 (4)第2章设备维护保养管理体系 (4)2.1 维护保养组织架构 (4)2.1.1 维护保养部门设置 (4)2.1.2 岗位职责 (4)2.1.3 协作关系 (4)2.2 维护保养管理制度 (5)2.2.1 维护保养计划制度 (5)2.2.2 维护保养操作规程 (5)2.2.3 维护保养记录与归档 (5)2.2.4 故障分析与改进 (5)2.3 维护保养人员培训与考核 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训方式 (5)2.3.3 考核制度 (5)2.3.4 持续改进 (5)第3章设备日常巡检与保养 (5)3.1 日常巡检内容与方法 (5)3.1.1 巡检内容 (5)3.1.2 巡检方法 (6)3.2 日常保养内容与方法 (6)3.2.1 保养内容 (6)3.2.2 保养方法 (6)3.3 日常巡检与保养记录 (7)第4章设备定期维护保养 (7)4.1 定期维护保养计划 (7)4.1.1 维护保养周期的确定 (7)4.1.2 维护保养计划制定 (7)4.1.3 维护保养计划审批 (7)4.2 定期维护保养内容 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 定期检查与保养 (7)4.3 定期维护保养的实施与记录 (8)4.3.1 实施维护保养 (8)4.3.2 维护保养记录 (8)4.3.3 跟踪与评估 (8)第5章设备特殊维护保养 (8)5.1 特殊环境下的维护保养 (8)5.1.1 高温环境 (8)5.1.2 低温环境 (8)5.1.3 恶劣环境 (9)5.2 设备异常情况的处理 (9)5.2.1 异常声响 (9)5.2.2 温度过高 (9)5.2.3 其他异常情况 (9)5.3 预防性维护保养策略 (10)5.3.1 定期保养 (10)5.3.2 预防性维修 (10)5.3.3 培训与记录 (10)第6章关键设备维护保养 (10)6.1 关键设备识别与分类 (10)6.1.1 关键设备定义 (10)6.1.2 关键设备识别 (10)6.1.3 关键设备分类 (11)6.2 关键设备维护保养策略 (11)6.2.1 维护保养原则 (11)6.2.2 维护保养策略制定 (11)6.3 关键设备维护保养实施与监控 (11)6.3.1 维护保养实施 (11)6.3.2 维护保养监控 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 润滑与冷却系统的构成 (12)7.1.1 润滑部分 (12)7.1.2 冷却部分 (12)7.2 润滑与冷却系统的维护保养方法 (12)7.2.1 润滑部分的维护保养 (12)7.2.2 冷却部分的维护保养 (12)7.3 润滑与冷却系统的故障处理 (13)7.3.1 润滑系统故障处理 (13)7.3.2 冷却系统故障处理 (13)第8章设备电气系统维护保养 (13)8.1 电气系统维护保养基本要求 (13)8.1.1 维护保养人员要求 (13)8.1.2 维护保养工具和设备 (13)8.1.3 安全注意事项 (13)8.2 电气设备日常巡检与保养 (14)8.2.1 日常巡检内容 (14)8.2.2 日常保养措施 (14)8.3 电气设备定期维护与故障处理 (14)8.3.1 定期维护内容 (14)8.3.2 故障处理 (14)第9章设备安全防护装置维护 (15)9.1 安全防护装置的分类与作用 (15)9.1.1 限位防护装置:用于限制设备运行过程中的运动范围,防止因误操作导致的设备碰撞或人员伤害。
(完整版)设备使用维护保养手册
设备使用维护保养手册
装备供应部
前言
正确使用设备,维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。
设备的使用操作人员必须经过专业培训,并经考试合格后才能上岗,上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程,严禁违规运行。
各类设备操作人员必须做到:
“三好”:管好、用好、修好设备;
“四会”:会使用、会维护、会检查、会排除故障;
“五项纪律”:合理使用设备,遵守操作规程;保持设备清洁,合理润滑;遵守设备交接班制度;管理好工具、附件不得遗失;发现异常及时停车处理;
日常维护的“十字”方针:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
各使用单位要实现和保持良好的设备技术状况,最大限度地发挥设备功能,保障生产的顺利进行。
目录
1、设备使用(操作)规程
2、设备安全技术操作规程
3、设备维护(保养)规程
4、设备点检表
5、设备运行记录(另附)
6、设备润滑记录
7、设备使用说明书(另附)。
设备维护手册
设备维护手册第一章:引言设备维护是保证设备长期稳定运行的重要环节。
本手册的目的是提供一份详尽的设备维护指南,帮助用户了解设备维护的必要性以及正确操作和维护设备的方法。
第二章:设备维护概述2.1 设备维护的定义和意义设备维护是指对设备进行例行检查、维修和保养,以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
正确的设备维护能够提高设备的可靠性,减少故障和停机时间,确保生产工艺的连续性。
2.2 设备维护的分类设备维护可分为预防性维护、修复性维护和升级性维护三类。
预防性维护主要针对设备的日常保养和定期检查。
修复性维护是指在设备出现故障后对其进行修复。
升级性维护是指对设备进行技术升级,以跟上市场需求和新技术的发展。
第三章:设备维护计划3.1 设备维护计划的编制制定设备维护计划应考虑设备种类、用途、运行环境和设备的重要性等因素。
通过合理制定计划,可以提高维护效率和降低成本。
3.2 设备维护计划的执行设备维护计划的执行包括设备的日常检查、保养和记录。
通过定期查看设备运行状态、清洁设备和及时更换磨损部件等措施,可以提前发现潜在问题并采取相应的措施。
第四章:设备维护基础知识4.1 设备维护安全与操作规范设备维护过程中要注意安全,遵守操作规范,避免因操作不当而导致的风险和事故。
4.2 设备维护工具和材料设备维护所需的工具和材料应根据设备类型和具体维护任务合理选择,确保能够满足维护需求。
第五章:常见设备故障及处理方法5.1 电气故障5.2 机械故障5.3 控制系统故障本章将介绍常见的设备故障类型,并提供相应的处理方法,以协助用户快速解决设备故障并恢复设备的正常运行。
第六章:设备维护记录与数据分析6.1 设备维护记录的重要性设备维护记录是对设备维护情况的记录和总结,可以了解设备的维护历史和运行状况。
通过对维护记录的分析和总结,可以为设备的改进和优化提供依据。
6.2 数据分析与维护优化通过对设备维护记录和相关数据的分析,可以识别设备存在的问题和潜在风险,进而优化设备维护计划和策略,提高设备的可用性和稳定性。
机械设备操作维修保养手册
机械设备操作维修保养手册本手册旨在为操作人员提供机械设备的操作、维修和保养指南,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
请仔细阅读并遵守以下内容。
操作指南1. 确保在操作设备之前已经接受过相关培训,并且了解设备的基本原理和操作方法。
2. 在操作设备之前,仔细检查设备是否正常工作。
如发现异常,请立即汇报维修人员。
3. 使用设备时,请戴上相应的安全装备,如手套、护目镜等。
4. 遵循设备的操作步骤,确保正确输入参数和操作控制。
5. 不要超过设备的负荷限制,以免造成设备损坏或人身伤害。
6. 注意设备的工作状态,如发现异常声音、异味或其他异常现象,请立即停止使用并报告维修人员。
维修指南1. 维修工作应由经过专门培训和授权的人员进行。
2. 在进行维修工作之前,务必将设备断开电源并采取必要的安全措施。
3. 维修工作应根据设备的维修手册进行,遵循正确的维修步骤和操作规范。
4. 如需更换零件或进行修理,请使用原厂零件或经过认证的替代品,确保设备的正常运行。
5. 维修完成后,务必进行设备的功能测试,并确保设备恢复正常工作状态。
保养指南1. 定期对设备进行保养,以保持设备的良好工作状态。
2. 根据设备的保养手册,制定详细的保养计划,并按计划执行。
3. 清洁设备的外部和内部部件,确保无杂质和积尘。
4. 定期检查设备的润滑系统,确保润滑油的供应充足并时常更换。
5. 定期检查设备的电气系统和连接,确保电路正常,避免漏电和短路的发生。
6. 如发现设备有异常或需要更换部件,请及时采取相应的维护措施。
为了保证机械设备的安全和正常运行,请严格按照本手册的指南进行操作、维修和保养工作。
如有任何疑问或需要进一步的帮助,请咨询维修人员或相关专业人士。
机械设备日常维护保养手册
机械设备日常维护保养手册一、引言机械设备在工业生产中发挥着重要的作用,为保证机械设备的正常运转和延长使用寿命,日常的维护保养工作显得尤为重要。
本手册旨在为操作员提供一份详细、准确的机械设备日常维护保养指南,以确保设备的安全可靠运行。
二、日常维护保养流程1. 清洁与润滑1.1 清洁(1) 每日操作结束后,对设备外表面进行清洁,用干净的软布擦拭,清除表面油污、灰尘等杂质。
(2) 定期检查设备的密封结构,确保密封性良好,可采用湿布擦拭法进行检查。
1.2 润滑(1) 根据设备的润滑要求,定期检查设备的润滑点,并进行加油、注油等润滑操作。
(2) 注意使用合适的润滑剂,确保润滑剂种类和使用量符合要求。
2. 检查与调整2.1 检查(1) 定期检查设备的传动部件、控制系统、电气设备等,发现异常情况及时处理。
(2) 注意检查设备的紧固件,确保紧固件无松动现象。
2.2 调整(1) 根据设备使用情况,定期对设备进行各项参数的检测与调整,确保设备运行稳定。
(2) 注意根据设备的使用要求,对传动比、速度等进行合理的调整。
3. 裂纹和磨损检查3.1 结构裂纹检查(1) 定期检查设备的关键结构件,发现裂纹及时进行处理,防止事故发生。
(2) 可采用裂纹探伤、超声波检测等方法进行裂纹检查。
3.2 磨损检查(1) 定期检查设备的摩擦件、轴承等零部件,发现磨损情况及时更换。
(2) 注意根据设备的使用情况,制定合理的更换计划,避免磨损过度引发故障。
4. 防护与安全4.1 重点部位防护(1) 根据设备的特点和工艺要求,对重要部位进行防护,以减少事故发生的可能性。
(2) 检查设备的保护装置,确保正常运转。
4.2 安全操作要求(1) 操作员必须经过专业培训,熟悉设备的工作原理和操作规程,严格按照操作规程操作设备。
(2) 注意设备的电气安全,避免电气事故的发生。
三、结论通过规范的日常维护保养流程和操作要求,可以有效地延长机械设备的使用寿命,提高设备的安全性和可靠性。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本(3篇)
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程旨在确保仪器设备的正常运行、延长设备寿命,并保证操作人员的人身安全。
操作人员在使用、维护和校验仪器设备时必须遵守以下规程。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有使用、维护和校验仪器设备的操作人员,包括实验室、生产车间等工作环境。
3. 使用相关设备前的准备工作3.1 确保操作人员已接受相关培训,并具有相关证书或许可证。
3.2 检查设备的工作状态和安全性能,如电源、接地线等。
3.3 仔细阅读仪器设备的操作手册,了解设备的使用方法和注意事项。
4. 使用仪器设备的安全操作规程4.1 操作人员在使用仪器设备前应穿戴符合安全要求的个人防护装备,如防护眼镜、防护手套等。
4.2 在使用过程中,严禁独立作业,应有专人监护。
4.3 使用仪器设备时,应按照正确的步骤和顺序进行操作,不得随意操作或更改设备设置。
4.4 避免使用损坏或不完整的设备,确保设备的完好性。
4.5 当设备发生故障或异常时,应立即停止使用并通知相关人员进行检修和维护。
4.6 禁止同时使用多个设备或混合使用不同设备,以免产生意外或损坏设备。
4.7 在使用电源设备时,应注意电源开关的位置和操作方法,确保安全使用。
4.8 禁止随意更换设备的部件或零件,如需更换,应根据设备的规定进行操作。
5. 仪器设备的维护规程5.1 定期检查设备的工作状态和性能,并进行必要的维护保养。
5.2 对设备进行清洁时,应首先切断电源并遵循相关的清洁指南。
5.3 使用正确的工具和设备进行维护作业,避免使用不合适或损坏的工具。
5.4 在维护过程中,严禁在设备运行时进行任何的操作或维修。
6. 仪器设备的校验规程6.1 定期对仪器设备进行校正和检验,确保设备的准确性和稳定性。
6.2 校验应由经过培训的专业人员进行,并记录校验结果。
6.3 校验过程中应遵循正确的操作步骤和方法,确保校验结果的准确性。
6.4 如果校验结果不符合规定要求,应立即停止使用设备,并通知相关人员进行修复或更换。
设备使用维护保养手册.doc
设备使用维护保养手册.doc精品设备使用维护保养手册垃圾填埋场前言正确使用设备,维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。
设备的使用操作人员必须经过专业培训,并经考试合格后才能上岗,上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程,严禁违规运行。
各类设备操作人员必须做到:“三好”:管好、用好、修好设备;“四会”:会使用、会维护、会检查、会排除故障;“五项纪律” :合理使用设备,遵守操作规程;保持设备清洁,合理润滑;遵守设备交接班制度;管理好工具、附件不得遗失;发现异常及时停车处理;日常维护的“十字”方针:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录1、设备使用(操作)规程2、设备安全技术操作规程3、设备维护(保养)规程4、设备运行记录(另附)5、设备点检表(另附)6、设备润滑表设备使用(操作)规程一、使用注意事项:1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀,柴油牌号符合规定要求。
2、变速箱、变矩器使用的液力传动油,液压系统使用的液压油必须清洁。
3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。
4、发动机起动后,空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。
5、一般气温在50 °C 以下时,发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热,待预热到30 ~40 °C 以上时再起动。
6 、行驶中换前进挡不必停车,也不必踩制动板,由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆,然后再踩下油门;由高速换低速时,则先加大油门,使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
7、脚制动时机器同时将自动切断变速离合器油路,制动前不必将变速杆置于空档;当脚制动松开后,机器自动恢复到制前使用的档位。
8、当操纵动臂与转斗达到需要位置后,应将操纵杆推(拉)回中间位置。
9、改变前进、后退的方向要求在车停后进行。
10 、柴油机出水温度达到55 °C,机油温度达到45 °C 才充许进行全负荷运转。
维护设备安全操作手册
塞等。
操作人员应遵循安全操作规程,不得违规操作或擅自改变设备
03
参数。
环境安全
01 设备应放置在通风良好、干燥、无尘的环境中。 02 设备周围应保持整洁,不得堆放杂物或易燃易爆
物品。
03 设备应定期进行清洁和维护,保持良好工作状态 。
设备安全
01
设备应具备必要的安全保护装置,如过载保护、短 路保护、接地保护等。
确保设备的正常运行。
对设备的电气系统进行检查,确 保电线和电缆没有破损或老化。
03
检查设备的控制系统和软件,确 保其正常运行和更新。
04
特殊保养
特殊保养是指在特定的条件下进行的设 备检查和维护工作,旨在应对设备的特 殊需求或应对特殊情况。
在特定情况下,例如设备长时间未使用 或应对特殊任务时,进行特殊的维护和 保养工作。
理论考试
实操考核
故障排除
培训反馈
通过书面或在线测试形式,考察学员 对设备基本原理、安全操作规程和日 常保养维护知识的掌握程度。
模拟设备常见故障,要求学员在规定 时间内找出故障原因并采取有效措施 排除故障。
THANKS
感谢观看
关机与维护
正确关机
按照规定的步骤关闭设备,避免直接拔插电源导致设 备损坏或数据丢失。
定期维护
定期对设备进行维护和保养,如清洁、除尘、更换耗 材等,以确保设备正常运行并延长使用寿命。
建立维护记录
建立设备维护记录,记录设备的维护和保养情况,以 便及时发现和处理潜在问题。
异常情况处理
遇到问题及时处理
在设备运行过程中遇到任何问题或异常情况 ,应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
维护设备安全操作手册
汇报人:可编辑
设备使用维护手册样板
数控联合锯钻机床第一节设备介绍一、设备简介该设备是钢轨锯切及钻孔的专用设备,这台设备自动化程度高,钢轨拉料、送料、机床换刀等动作都是自动完成的,在操作台还设有视频监视,可以观测到设备关键位置的工作状态,便于及时发现和制止设备故障、产品质量事故的发生。
二、机床主要规格参数1.产品型号:LSB800-S2S2.锯切单元:锯切进给速度10-1000 mm/min锯切退回速度7500 mm/min 3.钻孔单元:钻孔直径范围 7-40 mm钻孔主轴转速900-2500 r/min钻孔进给速度10-300 mm/min钻孔返回速度30000 mm/min 4.气动系统压力5-6bar5.液压系统压力150bar6.钢轨夹紧力:横向夹紧区域 3 x 9.5 kN纵向夹紧区域 3 x 46kN第二节设备的使用一、设备的使用要求及注意事项1.操作者必须经过专门的培训学习,并且考试合格后方可操作该设备。
2.严格遵守《中国铁建重工集团道岔分公司岗位安全操作规程》。
3.操作者必须按规定穿戴好劳动保护用品进入工作岗位,并严格遵守交接班制度。
4.工作前认真做到:1)仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。
4)检查安全防护、制动、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠。
8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或给润滑泵泵加油,查看油窗是否来油。
9)停车一个班以上的机床,应按说明书规定使用规定的开车程序和要求作空转试车3~5分钟。
设备操作与维护保养作业指导书-实用文件整理范本(2022年参考新模板)
设备操作与维护保养作业指导书-实用文件整理范本(2022年参考新模板)目录1.目的 (2)2.范围 (2)3.职责 (2)4.定义 (2)5.工作程序 (2)5.1设备的使用操作 (2)5.2设备的维护保养 (3)1.目的保证设备的使用操作与维护保养按规定的方法和程序,在良好的受控状态下进行。
2.范围适用于本公司所有拥有生产设备的车间与部门;3.职责使用设备的车间及部门的管理设备的人员均有将本指导书付诸于实施的职责;4.定义设备保养:即对设备在使用中或使用后的护理。
作业指导书:为了完成某一项或同一类型工作而专门编写的指导性文件。
5.工作程序5.1设备的使用操作5.1.1新上岗的操作人员必须经公司安全管理员对其进行安全教育和培训,在操作设备前,必须熟悉公司安全管理员制订的安全操作规程。
特殊工种(如电工,电焊工,进网作业电工,机动车驾驶员等)需按国家强制规定进行专业培训.经国家有关部门考试合格后,方可上岗操作;5.1.2操作人员在首次使用设备时,必须熟知设备的安全操作作业指导书,严格按照操作步骤进行使用;5.1.3操作人员使用设备时应按所用设备的额定工艺能力加工工件,不能精机粗用和超规范使用;5.1.4操作人员使用设备时,应先按《设备点检表》规定的内容检查设备,并按《设备点检表》的要求在对应的方格内画"√ ","× ","-".其中操作人员一栏应由设备操作人员在对应的日期下签名;5.1.5设备点检表由设备使用部门每月底汇总,并报送设备主管部门;5.1.6任何人不得随意拆除设备及附属设备的安全装置和零部件;5.2设备的维护保养5.2.1设备的日常维护,由操作员工进行,其内容包括设备滑道的日常润滑和清除设备上的废料及保持设备清洁;5.2.2设备预防性保养应按设备润滑规范进行;5.2.3设备预防性保养,保养内容和周期由设备管理员参照设备使用说明书编制,若使用说明书中没有设备保养的相关内容,则设备管理员可以根据设备的使用现状依据保养经验编制保养内容和周期,设备主管部门负责保养内容的审定;5.2.4设备的预防性保养计划由设备管理员编制,公司内所有设备应循环进行.维修工按保养计划进行保养,并填写《设备/工装定期保养记录》完成后由设备主管部门负责检查并签字;5.2.5对于关键设备的保养要特别加以注意;。
常规设备操作维护必备手册(ppt 43页)
常规设备操作维护必备手册(ppt 43页)更多企业学院:《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料常规设备操作维护手册第一章斜板沉淀器一、概述本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备,主要运用浅池沉淀理论,利用斜板间距迅速缩短沉淀时间,达到快速固液分离效果,斜板沉淀设计理论先进,处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠,适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。
二、结构及工艺流程WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。
污水由设备上部进水口进入进水分配区,在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀,部份在短时间内不能沉淀的细小颗粒,将通过斜板进行沉降,处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽内,输送到清水池或被循环使用。
沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。
三、技术参数单池处理能力:≤120m3/h进水水悬浮物: 0~5000mg/L出水悬浮物:≤100mg/L输泥机排泥含水率:>90%配套螺旋输泥机直径:φ600mm配套螺旋输泥机电机功率:5.5Kw斜板尺寸:4830X1150X0.5斜板数量:131块斜板安装角度:60°四、安装要求现场安装前:●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时:●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。
机械设备维护保养手册模板
机械设备维护保养手册模板机械设备维护保养手册1. 前言本手册旨在为机械设备维护保养提供准则和指导,以确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
操作人员应仔细阅读本手册,并按照要求进行维护保养工作。
2. 设备基本信息2.1 设备名称:_____________2.2 设备型号:_____________2.3 生产厂商:_____________2.4 设备安装时间:_____________2.5 设备使用寿命:_____________3. 设备保养周期和要求3.1 清洁保养3.1.1 定期清理设备外部,包括机壳、面板、控制按钮等。
使用干净的布进行擦拭,避免使用有腐蚀性的化学剂。
3.1.2 检查设备通风孔是否有堵塞或积尘的情况,及时清理。
3.1.3 清理设备内部,去除机器内部灰尘和异物,注意避免操作人员误触机器内部零部件。
3.2 润滑保养3.2.1 根据设备要求,定期给设备润滑部位添加适量的润滑油或润滑脂。
3.2.2 检查润滑部位的润滑油或润滑脂是否充足,必要时进行补充。
3.2.3 清除润滑部位的污垢和积聚物,确保润滑效果。
3.3 检查保养3.3.1 定期检查设备的关键部件和连接件,包括传动系统、电气系统、控制系统等。
确保它们的正常运行和连接牢固。
3.3.2 检查设备的安全装置和警示标识是否完好、有效。
3.3.3 检查设备是否存在异常现象或故障,如异常噪音、漏油等,必要时及时修复。
4. 维护保养记录为了追踪设备的维护保养情况和及时发现问题,操作人员应记录下每次维护保养的具体内容和日期。
可采用以下格式进行记录:日期维护保养内容维护保养人员签名例如:2022年5月1日清洁设备外部,擦拭控制按钮张三2022年5月7日补充润滑油李四2022年5月15日检修传动系统王五5. 注意事项5.1 操作人员必须熟悉设备维护保养手册,并按照要求进行操作。
5.2 维护保养工作必须在设备停机状态下进行,确保操作人员安全。
常规设备操作维护必备手册模板
常规设备操作维护必备手册模板资料内容仅供您学习参考,如有不十或者侵权,请联系改正或者删除。
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第一章斜板沉淀器_、概述本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备,主要运用浅池沉淀理论,利用斜板间距迅速缩短沉淀时间,达到快速固液分离效果, 斜板沉淀设计理论先进,处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠,适用于冶金.市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。
二、结构及工艺流程WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置.增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。
污水由设备上部进水□逬入进水分配区,在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀,部份在短时间内不能沉淀的细小颗粒,将经过斜板进行沉降,处理后的水经过溢流堰□流入沉淀器上部的集水槽内,输送到清水池或被循环使用。
沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥□排出。
三、技术参数单池处理能力:<120m3/h进水水悬浮物:0—5000mg/L出水悬浮物:<100mg/L输泥机排泥含水率:>90%配套螺旋输泥机直径:(P 600mm配套螺旋输泥机电机功率:5.5Kw斜板尺寸:4830X1150X0.5斜板数量:131块斜板安装角度:60°四.安装要求现场安装前:•检查基础尺寸杲否符合设备安装要求•检查基础是否有竣工合格证现场安装时:•斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。
•斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸逬行装配,配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。
•斜板沉淀器焊缝应逬行严格检查,不允许有漏焊.假焊、沙孔裂纹等不良焊缝,焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。
•焊接时应注意设备的焊接变形,以免产生内应力,在设备试运行时产生意外事故。
汽修常用设备维护保养手册
温馨提示: 尊敬的用户,您好!以下为我公司通用汽修设备的常规保养维护知识,仅供您参考。
若您所使用的设备在功能上与本手册中叙述的差异较大时,请以自己设备的原厂使用说明书为准。
在此,真诚感谢您对我公司多年来的大力支持!一、举升机操作维护与保养一.操作及使用(1)运行规则a)只有确实领会操作使用方法的人员才能操作举升机。
b)绝对不允许举升超过3.0T的额定举升重量。
c)举升机升降过程中,不允许有人员停留在举升机摇臂及举升重物下方或上方。
d)在装拆重型零部件时,应注意车辆重心位置的改变,以防止事故的发生。
(2)操作使用方法a)将四个摇臂向外敞开,将车辆开进举升机两柱间合适位置处,应使车辆重心距离两柱中心连线300mm。
转动摇臂使4个调整支垫始终同时支承在汽车制造厂规定的支承点上,并调整支垫的高度,使车辆保持水平状态。
b)操作控制开关,稍微举升车辆,检查各点支承情况。
良好后方可举升到需要的高度。
c)在升降过程中,操作人员务必随时观察车辆的支承情况。
注意:举升机上升时只需操作电器控制开关(点动);下降时,需同时操作制动板上的控制手杆及液压系统的手动阀。
二.维护及保养(1)设备安装一周后,检查各螺丝的松紧程度,各紧固点的牢固程度,两活动架的水平度,液压油的油量。
(2)每月一次对油量多少,有无渗油进行检查与维修。
(3)每三个月检查活动架的高度是否一致,检查钢丝绳端螺母的松紧度,检查机器运行时保险装置的工作性能,检查柱体底座,用扳手紧固螺母。
清洁和润滑活动架的滑块及导轨面,检查锁臂机构。
(4)每六个月检查油的污染情况,检查钢丝绳的工作性能,检查钢丝使用情况并涂ZG-3润滑脂。
(5)每年对举升机进行全面的检查及维修,使其恢复到正常的工作状态。
举升机安全检查安全检查是防止汽车下落事故的很重要的措施,必须至少一个月检查一次,如果发现异常情况,就必须禁止继续使用举升机,直到完全修复后,方可使用。
维修检查每6个月至少检查一次每12个月至少检查一次总体检查经过两年使用的举升机,需进行分解检查、维修。
机械设备操作安全与维护手册
机械设备操作安全与维护手册1. 引言机械设备是工业生产中必不可少的工具,能够提高生产效率和质量。
然而,机械设备的操作不当可能会导致安全事故的发生,影响工作人员的健康和设备的正常运行。
为了确保机械设备的安全操作和有效维护,本手册详细介绍了机械设备的操作安全注意事项和维护方法。
2. 设备操作安全2.1 设备前的准备工作在操作机械设备之前,必须进行准备工作,包括仔细阅读操作手册,了解操作步骤和规范。
同时,工作场地必须保持整洁,并提供必要的安全设施,如紧急停机按钮、防护罩等。
2.2 操作员的注意事项操作人员必须接受专业培训,掌握设备的操作技巧和安全规范。
在操作设备时,应戴好防护用具,如安全帽、护目镜、耳塞等,并遵循以下注意事项:- 穿戴合适的工作服,不得穿拖地的衣物;- 禁止戴手套或长发等容易卷入设备的物品;- 不得将手或其他身体部位放入运动部件的工作区域;- 不得随意调整设备的控制参数,必须经过维修人员的批准;- 在设备运行过程中,禁止过度疲劳作业,需要适时休息。
2.3 设备操作安全控制在设备操作过程中,应注意以下安全控制措施:- 定期检查设备的电气线路,确保电气系统运行正常;- 注意设备的重心平衡,防止设备滑动或倾倒;- 在操作过程中,严禁将任何物品放置在设备上,以免影响设备的稳定性;- 确保设备的紧固件和连接件的可靠性,防止设备松动导致事故;- 操作过程中,应定期检查设备的冷却系统和润滑系统,确保设备温度和润滑正常。
3. 设备维护方法3.1 设备定期检查和保养机械设备的定期检查和保养对于设备的正常运行至关重要。
以下是一些常见的维护方法:- 清洁设备的表面和内部零件,防止灰尘、污垢积聚;- 定期更换易损件,如皮带、轴承等;- 检查电气线路,确保电气系统正常运行;- 检查和补充润滑油,保持设备的润滑效果。
3.2 设备故障排除设备在运行中可能会发生故障,对于一些常见故障,我们可以采取以下排除方法:- 首先,切断设备的电源,确保操作安全;- 排查故障的原因,如电路断路、零部件磨损等;- 备份和恢复设备的数据,以防数据丢失;- 寻求专业维修人员的帮助,确保设备在修复后正常运行。
设备操作手册模板
目录1. 机器配置
1.1. 机器配置描述
1.2. 机器主要参数
1.3. 机器传动配置表
1.4. 机器推荐备件清单
2. 安全说明
3. 吊装
3.1. 机械部件吊装
4. 安装与调试
4.1. 机械安装与电器连接
4.1. 辅助水,气供应
5. 维护
6. 日常应用与调节
6.1. 钢丝反拉力调节
6.2. 摆杆控制调节
6.3. 收线机工字轮夹紧力调节
6.4. 收线机收线宽度调节
7. 电器操作手册
7.1. 设备操作
7.2. 人机界面
7.2.1 参数设置
7.2.2 PLC信号
7.2.3 设备
7.2.4报警
7.2.5常见故障及排除方法
7.2.6故障代码
8. 图纸及文件
8.1. 大拉机整机布局图8.2. 主机润滑图
8.3. 收线机润滑图
8.4. 整机吊装图
8.5. 收线机吊装图
8.6. 滚筒拆卸
8.7. 滚筒吊装
8.9.机械装配图
8.10电气图。
设备维护、保养手册示范文本
文件编号:RHD-QB-K6357设备维护、保养手册示范文本(安全管理范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX设备维护、保养手册示范文本操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、设备保养润滑基本标准:1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干净,用柴油或汽油清洗机械部件和轴承,然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后,品质符合要求时,污油必须经清理过滤,才能继续使用。
3.初次使用的新设备,运转使用15天左右,必须更换润滑油。
4.使用润滑油的部位,润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2:低速运转的,加润滑脂量为2/3;高速运转的,加润滑脂量为1/2。
5.六个月以上没有使用的设备,在重新开机使用前,其润滑部位必须更换润滑油。
6.加油时间和责任工作标准:6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间,由设备操作工负责加油。
6.2 每天白班上午8点至10点为当天的加油时间,由设备操作工负责加油。
6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作,由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准:1.摆线针轮减速机的润滑:1.1 润滑油选用32#机械油。
1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不足时,补充相同牌号的润滑油。
1.3 每天连续运行10小时以上者,每3个月(中修时)更换润滑油一次;每天连续运行不足10小时者,每年(大修时)更换滑油一次。
1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向,油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2.齿轮变速箱的润滑:2.1 采用浸油润滑,润滑油为齿轮油。
设备操作与维护保养作业指导书-实用文件整理范本(2022年参考新模板)
设备操作与维护保养作业指导书-实用文件整理范本(2022年参考新模板)目录1.目的 (2)2.范围 (2)3.职责 (2)4.定义 (2)5.工作程序 (2)5.1设备的使用操作 (2)5.2设备的维护保养 (3)1.目的保证设备的使用操作与维护保养按规定的方法和程序,在良好的受控状态下进行。
2.范围适用于本公司所有拥有生产设备的车间与部门;3.职责使用设备的车间及部门的管理设备的人员均有将本指导书付诸于实施的职责;4.定义设备保养:即对设备在使用中或使用后的护理。
作业指导书:为了完成某一项或同一类型工作而专门编写的指导性文件。
5.工作程序5.1设备的使用操作5.1.1新上岗的操作人员必须经公司安全管理员对其进行安全教育和培训,在操作设备前,必须熟悉公司安全管理员制订的安全操作规程。
特殊工种(如电工,电焊工,进网作业电工,机动车驾驶员等)需按国家强制规定进行专业培训.经国家有关部门考试合格后,方可上岗操作;5.1.2操作人员在首次使用设备时,必须熟知设备的安全操作作业指导书,严格按照操作步骤进行使用;5.1.3操作人员使用设备时应按所用设备的额定工艺能力加工工件,不能精机粗用和超规范使用;5.1.4操作人员使用设备时,应先按《设备点检表》规定的内容检查设备,并按《设备点检表》的要求在对应的方格内画"√ ","× ","-".其中操作人员一栏应由设备操作人员在对应的日期下签名;5.1.5设备点检表由设备使用部门每月底汇总,并报送设备主管部门;5.1.6任何人不得随意拆除设备及附属设备的安全装置和零部件;5.2设备的维护保养5.2.1设备的日常维护,由操作员工进行,其内容包括设备滑道的日常润滑和清除设备上的废料及保持设备清洁;5.2.2设备预防性保养应按设备润滑规范进行;5.2.3设备预防性保养,保养内容和周期由设备管理员参照设备使用说明书编制,若使用说明书中没有设备保养的相关内容,则设备管理员可以根据设备的使用现状依据保养经验编制保养内容和周期,设备主管部门负责保养内容的审定;5.2.4设备的预防性保养计划由设备管理员编制,公司内所有设备应循环进行.维修工按保养计划进行保养,并填写《设备/工装定期保养记录》完成后由设备主管部门负责检查并签字;5.2.5对于关键设备的保养要特别加以注意;。
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常规设备操作维护手册目录第一章斜板沉淀器一、概述本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备,主要运用浅池沉淀理论,利用斜板间距迅速缩短沉淀时间,达到快速固液分离效果,斜板沉淀设计理论先进,处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠,适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。
二、结构及工艺流程WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。
污水由设备上部进水口进入进水分配区,在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀,部份在短时间不能沉淀的细小颗粒,将通过斜板进行沉降,处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽,输送到清水池或被循环使用。
沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。
三、技术参数单池处理能力:≤120m3/h进水水悬浮物:0~5000mg/L出水悬浮物:≤100mg/L输泥机排泥含水率:>90%配套螺旋输泥机直径:φ600mm配套螺旋输泥机电机功率:5.5Kw斜板尺寸:4830X1150X0.5斜板数量:131块斜板安装角度:60°四、安装要求现场安装前:●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时:●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。
●斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配,配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。
●斜板沉淀器焊缝应进行严格检查,不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良焊缝,焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。
●焊接时应注意设备的焊接变形,以免产生应力,在设备试运行时产生意外事故。
●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整,以免产生设备的上升流速不均匀,影响处理效果。
●斜板安装应尽可能平直,间距均匀。
●设备防腐前应做充水试验,不允许壳体泄漏。
五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备,保证设备正常运行时满足设计要求。
1.试运行前的检查:●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。
●检查设备各管口阀门是否处于工作状态。
●检查设备部是否安装完好。
●调整螺旋输泥机两端的轴承支座,确保输泥机的同轴度。
●调整填料压盖间隙,以防卡死螺旋轴,调整填料压盖时必须处于停机状态。
●检查与输泥机配套的阀门是否灵活可靠。
●检查电器控制系统是否接线完好。
●检查减速机是否按说明书要求填装了机油。
●清扫输泥槽的废渣和其它物体,以防损坏输泥机及其它设备。
●检查螺旋输泥机旋转方向是否正确(从电机端看,逆时针旋转)。
●检查排泥系统是否完整,泥浆池容积是否满足要求。
当确认以上所有条件后,打开进水闸门,沉淀器进水,试运行开始。
2.进水闸门的调整:●调整进水闸门的开度,使每台斜板沉淀器处理水量尽可能一样。
3.出水堰板的调整:●观察设备出水是否均匀,调整堰板的水平度,保证设备出水均匀。
4.重力排泥系统调试:●检查填料密封部位是否有渗漏现象,调整填料压盖间隙,不得卡死螺旋轴,调整填料压盖时必须处于停机状态。
●打开排泥阀,开启螺旋输泥机,确认螺旋输泥机工作正常。
●排泥结束后先停螺旋输泥机再关排泥阀。
5.气力提升排泥系统调试:气体提升装置排泥调试时需要两个人配合,一个人在池顶观察池情况,另一个人在池底操作排泥设备。
具体排泥程序如下:●打开排泥管道上的手动排泥阀,使手动排泥阀处于全开状态。
●打开进气管道上的手动球阀,使手动球阀处于全开状态。
●打开进气管道上的气动球阀,开始进气,观察池有无气泡出现,如有气泡,表明气动排泥阀关闭不严,如气泡数量不多可继续下一步操作,如气泡数量较多,则需检修气动排泥阀。
●进气1分钟左右后,打开排泥管道上的气动排泥阀。
●启动螺旋输泥机,开始排泥。
●观察池有无气泡出现,如有气泡,可调小进气管道上的手动球阀的开度,减少进气量,同时观察排泥是否正常。
直到池无气泡出现同时排泥正常。
●排泥结束时首先关闭螺旋输泥机,再关闭气动排泥阀,最关闭气动球阀停止进气,排泥结束。
手动排泥阀保持全开状态。
●注意:在同一条排泥管道上只能开一台进行排泥。
六、运行操作及维护试运行确认设备状态正常后方可转入正常运行。
●定时取样,检测进出水水质是否符合要求。
●正常运行时,输泥机每间隔8小时左右启动一次排泥,每次15-20分钟。
可根据排泥情况和设备运行情况调整排泥周期。
输泥机每天至少须启动一次。
●定时检查螺旋输泥机的排泥情况,减速机的温度、振动是否正常。
●应定期(每三个月)检查,清洗斜板,并调整斜板之间的间隙,防止污泥阻塞,影响沉淀效果。
●应定期对设备进行防腐,提高设备的使用寿命。
●定期更换减速机的机油,对减速机进行维护保养,具体参见减速机使用维护说明书。
七、常见故障排除第二章粗颗粒分离机一、概述WCFJ-600型粗颗粒分离机,用于一级污水处理流程中将生产污水中较大的固体混合颗粒与水分离,以净化水质和减轻后续工艺设备的磨损,是污水预处理过程中的理想处理设备。
二、结构及工艺流程WCFJ-600型粗颗粒分离机主要由分离水槽、导流板、出水槽、螺旋槽、螺旋体及配套的驱动机构、下料溜管和机旁控制柜等组成。
其构造特点为:●整机结构紧凑,重量轻;●螺旋体具有处理效率高,脱水性能好、使用寿命长;●采用有轴螺旋体减少了螺旋槽的磨损;设备后部轴承采用水润滑及密封,在运行过程中可减少泥沙对螺旋轴的磨损,大大延长了轴承及螺旋轴的使用寿命。
生产污水从分离机顶部进入分离水槽,经槽中专门设计的导流板消能、减速、整流后沉淀,较大的颗粒在短时间沉淀于U形槽底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,离开液面后继续推动一段距离,在颗粒充分脱水后经下料溜管卸至污泥罐。
三、技术参数型号: WCFJ-600最大处理水量: Q≤1300m 3 /h分离颗粒直径:≥0.2mm颗粒去除率: 80%排渣能力: 2t/h螺旋叶轮直径:φ600 mm(有轴)螺距: 400mm分离速度:5r/min水温:60~80°减速机型号: X106-289-11电机功率: 11 kW速比:1:289电机防护等级:IP54(户外)控制方式:就地控制,可远传信号四、安装要求现场安装前:●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时:●粗颗粒分离机的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配,配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。
●粗颗粒分离机焊缝应进行严格检查,不允许有漏焊、假焊、裂纹等不良焊缝,焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。
●焊接时应注意设备的焊接变形,以免产生应力,在设备试运行时产生意外事故。
●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整,以免产生设备的上升流速不均匀,影响处理效果。
●驱动装置安装调整好后,将铰支座安装定位,焊接。
●后部轴承座的接管及管件安装,根据现场具体情况,参见WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明。
●螺旋,轴承及减速机安装时注意调整其同轴度并记录安装后同轴度值;安装完毕后设备运行48小时再次测量,若设备同轴度出现偏离影响其正常运行,则通过调整千斤顶的起升高度来调整同心度以确保设备正常运行。
●设备防腐前进行充水试验,壳体不得泄漏。
五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备,保证设备正常运行时满足设计要求。
1.试运行前的检查:●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。
●检查设备各管口阀门是否处于工作状态。
●检查设备部是否安装完好。
●检查减速机是否漏油,油位是否正常。
●检查电器控制系统是否接线完好。
●检查螺旋体的旋转方向(从电机端看顺时针旋转),螺旋体应运转自如,不应有卡阻现象。
●清扫输泥槽的废渣和其它物体,以防损坏输泥机及其它设备。
●按WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明对后部水下轴承进行清洗。
当确认以上所有条件后,方可进行充水试运行,运行应注意以下容:●当水位涨至水封轴承的液封口下时,打开液封进水阀,使其同步进水,形成液封。
●当水位涨至溢流口时,开启螺旋输泥机排泥。
六、运行操作及维护试运行确认设备状态正常后方可转入正常运行。
●定时打开水封轴承的取样龙头取样,以观察水封轴承水质,判断轴承的磨损情况。
●定期取样,检测进出水水质。
●定时检查螺旋输泥机的排泥情况,减速机的温度、振动是否正常。
●应定期检查、清洗设备,如果由于人为操作原因或机构故障造成螺旋体被渣埋入而不能启动时,可通过设在输送机尾部的排空口进行人工排渣,从而确保设备不受损坏。
●应定期对设备进行防腐,以增加设备的使用寿命。
●定期更换减速机的机油,对减速机进行维护保养,具体参见减速机使用维修说明书。
七、常见故障排除第三章化学除油器一、概述WYX/B-500型化学除油器是我公司综合斜管沉淀器及机械澄清池的优点,开发设计的一种降浊除油设备,主要用于钢铁行业连铸连轧污水处理,也适用于工况相近的其他系统含油污水处理。
二、结构及工艺流程WYX/B型化学除油器主要由钢结构斜管沉淀池、六角蜂窝斜管、混合装置、反应装置、排泥装置、电控箱、走梯及巡检平台,配套管道静态混合器等组成。
化学除油器工艺流程:含油污水被提升后进入设备的进水系统,在设备的进水管道上设有管道静态混合器,含油污水和絮凝药剂通过管道静态混合器的入口处进行比例配制,通过混合元件进行充分混合后,再进入设备的混合反应区,配制好的高效油聚凝剂按比例投加到含油污水中进行充分的混合后,进入设备壳体部的絮凝反应区,当水体中含有两种具有一定聚凝功能的药剂,使得水中的油及污泥在反应区进行相互接触碰撞及吸附,颗粒体积不断增大,加速了沉降速度,污泥受水流速度的影响和比重不同,在设备底部形成两种区域,即污泥区和悬浮污泥区。
悬浮污泥区主要是由于颗粒下降速度与水流速度相近,受上升水流影响始终保持一定的厚度,因此反应区的污水由设备下部均匀进入斜管沉降区过程中必须经过悬浮污泥区,从而使水体中的颗粒更有效的利用悬浮污泥颗粒进行相互接触增大,连同水体上升到斜管沉降区进行最终处理,斜管采用60°安装,增大池的沉淀面积,改善了水力条件使细小颗粒通过斜管时受水流速度及斜管角度的作用增加接触时间及碰撞次数,提高了处理效果,通过斜管的水由上部清水区通过溢流出水槽进入设备清水区。
清水由设在清水区尾部出水口排出,从而实现整个系统工作的全过程。
沉淀在设备底部泥斗的污泥依靠重力定期排出,确保设备的正常运行。
药剂的投加:先在管道混合器处投加配置好的混凝药剂,再由壳体部的絮凝反应区投加配置好的油絮凝剂。
三、技术参数型号: WYX/B-X外型尺寸:X×X×Xmm处理能力: 100~1400m3/h工作温度:≤70℃电机功率:防护等级: IP54蜂窝斜管切圆: φ35mm进水水质: SS:≤300mg/L油:≤100mg/L出水水质: SS: 10~15mg/L油:10~15mg/L进水口径:出水口径:排泥口径:排泥方式:环形排泥管排泥四、安装要求现场安装前:●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时:●化学除油器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配,配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。