化工厂车间布置设置
化工设计概论(杨秀琴) 第4章 化工车间布置的设计
图4-1 长方形平面布置形式
图 4-2 化工车间平面布置(L形、T形管廊)
厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定。生产 类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱 网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类 生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m 或6m，但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中 不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的 要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构 件，节约设计和施工力量，加速基建进度。多层厂 房的柱网布置如图4-3所示。
2．钢结构
钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制 成的。 优点：制作简单，施工较快； 缺点：金属用量多，造价高并须经常进行维修保养。 3．混合结构 一般是指用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖则是用钢筋混凝 土制成的建筑物。 这种结构造价比较经济，能节约钢材、水泥和木材，适用 于一般没有很大荷载的车间，它是化工厂经常采用的一种结构 形式。 4．砖木结构 是用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。 这种结构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀的车间不适合， 化工厂很少采用。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结 构、砖木结构等。现分别简述如下。 1．钢筋混凝土结构 由于使用上的要求，需要有较大的跨度和高度时， 最常用的就是钢筋混凝土结构形式，一般跨度为12～ 24m。 优点：强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修 理，与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋 混凝土结构。 缺点：自重大，施工比较复杂。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结 合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流 程的需要必须设计为多层外，工程设计中尽量采用单层。
化工厂车间布置
安全标识：设置 醒目的安全标识 提醒员工注意安 全
紧急出口：设置 足够的紧急出口 确保员工在紧急 情况下能够快速 撤离
培训教育：定期 对员工进行安全 培训和教育提高 员工的安全意识 和应急处理能力
合理规划：根据 生产流程和设备 需求进行合理规 划
紧凑布局：尽量 减少设备之间的 空隙提高空间利 用率
遵守环保法规：确保化工厂车间布置符合环保法规要求 减少污染排放：降低化工厂车间的污染排放保护环境 提高生产效率：合理布置化工厂车间提高生产效率降低能耗 保障员工健康：合理布置化工厂车间保障员工健康降低职业病风险
合理规划：根据生产工艺流程进 行合理规划确保生产流程顺畅
物流运输：物流运输要方便快捷 避免物料运输不畅影响生产
通风效果
排气设备：包 括排气扇、排 气管等确保有 害气体及时排
出
照明：确保车间 内光线充足避免 视觉疲劳
安全设施：设置 安全通道、紧急 出口、消防设施 等
警示标志：设置 警示标志提醒员 工注意安全
安全培训：定期 进行安全培训提 高员工安全意识
仿真模拟技术： 通过计算机模拟 化工厂车间的布 局和运行情况优 化车间布置
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设备布局：设备布局要合理避免 交叉干扰提高生产效率
安全防护：设置安全防护措施确 保生产安全避免安全事故影响生 产
合理规划运输 路线避免交叉
污染
采用自动化物 流系统提高运
输效率
确保运输通道 畅通避免拥堵
考虑环保要求 减少运输过程 中的污染排放
通道设计：确保 通道畅通无阻避 免拥堵
通道设计：合理 设计通道保证人 员、物料、设备 的顺畅流通
设备布置：根据 设备尺寸和生产 需求进行合理布 置避免浪费空间
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计摘要：通过总结从事化工行业建筑设计的经验，探索甲、乙类车间、甲、乙类仓库建筑设计的要点。
关键词：化工行业；甲类；防爆；建筑设计一、化工厂区总平面布置的设计要点分析1.1与四周建筑物的防火间距厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》GB50016表3.4.1的规定，与甲类仓库的防火间距应符合GB50016第3.5.1条的规定。
甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.4.3的规定，但甲类厂房所属厂内铁路装卸线当有安全措施时，防火间距不受表3.4.3规定的限制。
甲类仓库之间及与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.5.1的规定。
1.2日常设计工作中，碰到较多的问题有：1、四周建构筑物有锅炉房、机修等，应按照明火点考虑防火间距。
2、两个甲类厂房的防火间距，按照规范要求防火间距≥12m，但是按照甲类厂房与厂内次要道路的防火间距≥5m，消防车道宽度要求≥4m，则2个甲类厂房的防火间距至少需要14m才比较合理。
若中间道路为主要道路，则间距应加大。
3、甲类厂房与架空电力线的防火间距应满足规范要求。
甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液体石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离≥架空电力线电杆（塔）高度的1.5倍。
4、甲类仓库与四周建筑物的防火间距，与甲类仓库的火灾危险性类别、储量有关。
甲类储存物品火灾危险性分类有第3、4项和第1、2、5、6项共2类，储量则有5t和10t共2个控制量。
二、甲、乙类厂房和仓库的建筑防爆设计要点分析2.1.甲类仓库火灾危险性类别为第3、4项的建筑，耐火等级应为一级。
这一点容易忽略。
甲类仓库层数只能为一层，根据火灾危险性类别和储量不同，防火分区面积的要求也不同。
车间布置
车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。
（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。
（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。
（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。
车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运行、节省经费。
8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。
车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。
根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。
化工厂生产车间组织架构及职责
化工厂生产车间组织架构及职责目录1、目的为优化生产车间组织架构，加强基层队伍建设和人员管理，明确各层级员工的岗位职责、能力要求、任职资格和考核标准，激发车间基层团队的活力，提高执行效率，特制订本规定。
2、范围XXX生产车间，****等参照执行3、生产车间组织架构3.1架构设置的基本原则3.1.1精简、高效，有利团队构建和协作共进；3.1.2作业类员工的技能层次合理，形成高低搭配，有利于技能的传承和手艺工人的造就；3.1.3团队成员相对牢固，便于管理和交流，利于工作执行和效率提高。
3.2生产车间组织架构4、岗位职责、考核标准、能力要求及任职资格4.1车间主任/主任助理岗位职责、考核标准及任职资格4.1.1车间主任/主任助理岗位职责车间主任/主任助理是生产举动的主要管理者，其主要职责包括组织拟订车间工作计划，安排每月、每日的生产计划，负责平安生产和现场管理，指导培训车间人员，并对生产成本和车间的作业效率负责。
具体包括以下职责：4.1.1.1根据生产计划和指令，编制车间的作业计划，有效组织、合理调度和科学配置原辅料、人员、设备等资源实施作业计划，确保各项指标完成；4.1.1.2根据GMP和EHS系统请求，有序组织生产，落实整改措施并持续晋升；4.1.1.3催促车间员工遵章守纪，严厉执行各项管理制度和岗亭相干请求和规程，保障平安优质生产；4.1.1.4组织落实车间设备的维护、颐养、清洁等一样平常工作，削减设备隐患，及时发现设备异常情况，并协调催促相干部门处置；4.1.1.5组织建立和完善车间物料、设备等物资和资产台帐，做到帐卡物一致，去向可追溯；4.1.1.6根据公司下达的各项定额标准，合理控制制造成本，达成各项生产技经指标要求；4.1.1.7推进班组建设，协调解决班组建设工作中的难点问题，定期组织培训研究，努力提高班组素质；4.1.1.8配合技改施行，推进5S、合理化建议、改良提案等举动，增强精益管理；4.1.1.9根据公司、厂级规章制度，建立完善车间内部管理和查核制度并组织施行。
甲类车间厂房设计概述
甲类车间厂房设计概述文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计，依据《建筑设计防火规范》，介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计，分析这些形式的优缺点，并提出未来厂房设计的趋势和发展。
标签：甲类；厂房；设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区（含办公质检楼、食堂餐厅等）、生产区及辅助生产区（含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站）和仓储区（含仓库、储罐区等）。
厂区布置力求做到管线走向短捷，交通组织合理，有利于生产安全管理。
而车间是整个厂区的生产核心，因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。
区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置，本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。
设计的主要依据为GB50016-2006《建筑设计防火规范》（以下简称建规）。
1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量，我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。
如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%，可按火灾危险性较小的部分确定。
本文主要介绍的是甲类生产车间，车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。
甲类车间是最危险的生产区域，在设计时要对其高度重视，在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。
2 车间总体布局厂房为“一”字型布置，根据爆炸危险性，我们将车间分为防爆区和非防爆区，两者用防爆墙分隔，防爆门斗相连。
防爆区的泄爆面积要满足设计要求，泄爆除可通过门窗泄爆外，还可通过轻质墙体泄爆，即发生爆炸时，车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉，而不至于将整个车间的框架结构炸毁。
防爆区内布置主生产区，非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。
根据建规要求，多层厂房防火分区建筑面积有要求，具体详见建规。
超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔，或采取别的措施来降低危险性，如上喷淋系统。
甲类车间的疏散距离最长为25m，一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上，面积小于100m2的防火分区可设置一个。
第7章(化工厂布置)
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区 是否要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场 地原有设备加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜 地点，公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和 污水排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址，经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
管道布臵
化工厂车间设计规范
化工厂车间设计规范本文旨在介绍化工厂车间设计规范的目的和重要性。
化工厂车间的设计规范对于确保生产过程的安全性、高效性以及环境保护至关重要。
合理的车间设计能提供安全、舒适和高效的工作环境，有助于减少事故风险、提高生产效率，并最大限度地减少对环境的污染。
根据化工厂的特点，车间设计规范应考虑以下方面：安全性：车间设计应符合相关法律法规和标准，确保员工及设备的安全。
包括但不限于合理的防火措施、应急疏散通道、安全装置等。
生产效率：车间的布局和设备的合理配置能提高生产效率。
应根据生产工艺流程进行布局，使物料流动顺畅、操作便捷，并为员工提供一个高效的工作环境。
环境保护：车间设计应尽量减少对环境的污染，包括排放物的处理、废水处理装置的设置等。
在设计过程中，应考虑节能、减排等环保因素，以降低企业的环境影响。
舒适性：车间的设计应考虑员工的舒适性，例如通风设备、良好的照明、舒适的工作台、合理的工作空间等。
为员工提供良好的工作条件可以提高工作效率和员工满意度。
根据以上几点，本文将详细阐述化工厂车间设计规范的具体要求和注意事项，以期为相关人员提供指导和参考，确保化工厂的安全、高效运营。
1.工艺流程化工厂车间的布局应根据工艺流程进行规划和设计。
在布局过程中，需要考虑不同工艺单元之间的联系和流动性，确保生产过程的高效性和连续性。
同时，要合理安排工艺设备的摆放，以便于操作和维护。
2.设备摆放在车间布局中，设备的摆放是非常重要的。
合理的设备摆放可以提高生产效率，并且方便操作员的工作。
需要考虑设备之间的安全距离和通风要求，以及与通道和出口的合理连接。
3.通道和安全出口为了确保车间的安全性，必须合理规划和设计通道和安全出口。
通道应宽敞且便于人员和物品的流动，避免拥挤和混乱。
安全出口应满足法规要求，并且保证在任何情况下都能够及时疏散人员。
以上是关于化工厂车间布局规范的简要介绍。
在实际设计过程中，还需要综合考虑其他因素，如设备之间的相互影响、环境和安全要求等，以确保车间的高效运行和人员的安全。
化工车间设备布局安全
化工车间设备布局安全根据对以往资料的统计可见，化工行业所发生的事故较其他行业要多得多，这是因为在化工行业中几乎所有的化工厂或化工装置的操作物料在物理性质上大都属于危险物品，而且一般又都是在高温、高压等比较苛刻的条件下进行。
发生各种事故灾害的原因有：没有意识到潜在的危险，缺乏必要的预防措施。
对于日益多样化的化工工艺及其所具有的特点，还要考虑采取相应的安全措施。
也就是说，工艺过程的安全稳定性是很重要的。
防止厂内其他区域设备和设施的危害，设备之间要考虑留有一定的距离，同时，还要考虑风向、地形等自然条件。
一旦发生事故，要考虑到能使有关人员安全而迅速地撤离到安全地带，这一点是很重要的。
为此，在设计通道时，必须铺设至少能从两个方向到达同一场所的类似于环形的通道，通道不得为死胡同。
另外，在设计道路时，为保证消防车通行，首先要考虑的就是设计的路面要有足够的宽度。
从安全经济角度考虑工厂平面布置时，首先要研究确定设备的布置方案。
建成一个既经济而又易于安全操作的装置，需要注意搜集相关设备布置方面的资料。
从惯例来看，在建厂投资中，都是着眼于配管所占比例最大这一事实，并把既不影响设备性能又能减少配管工程费用作为重点。
因此，将配管长度尤其是将昂贵的合金钢和大直径的管线的长度缩到最短的程度，这是降低工程费用的最有效的措施。
要缩短管线长度，就要尽可能地缩小设备间的距离，使全厂的布置紧凑，这是关系到节省配管费用进而降低装置费用的重要条件。
但实际上，对于高温、高压、大管径的管线，因为要消除热应力，布置需要有很大的距离。
所以，要仔细地研究分析有关这些配管原则与设备布置间的关系，以便尽可能安全经济的布置方案。
1.化工装置安全布置的一般要求化工装置的布置一般要考虑工艺条件、安全因素、经济因素、设备安装与维修、外观、发展前景等多方面的因素。
化工厂主要的设备有反应器、塔、换热设备、容器、蒸发器、泵和压缩机等。
可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀、有毒有害介质（气体、液体、粉尘等）的生产、储存和装卸设施（包括锅炉房、污水处理设施等）、有害废弃物堆场等的布置应遵循以下原则：（1）远离管理区、生活区、实（化）验室、仪表修理间，尽可能以敞开式、半敞开式布置。
化工厂生产车间组织架构及职责
化工厂生产车间组织架构及职责1.车间主任车间主任负责整个车间的日常管理和协调工作。
他/她需要与其他部门负责人进行沟通，制定生产计划并监督其执行。
另外，车间主任还负责车间员工的培训和工作表现评估。
2.生产主管生产主管负责具体的生产过程，并确保生产计划的顺利实施。
他/她需要监督操作员的工作和质量控制，并解决任何可能影响生产效率和质量的问题。
3.质量控制员质量控制员负责监测生产过程中的质量，并确保产品符合公司和行业标准。
他/她需要进行检验和测试，并记录和报告所有质量相关的数据。
同时，质量控制员还需要与生产主管和工艺工程师密切合作，以解决质量问题并提出改进方案。
4.工艺工程师工艺工程师负责制定和改进生产工艺流程。
他们需要与研发部门合作以确保新产品的可生产性，并与生产主管和质量控制员密切合作，确保生产过程中的问题得到解决。
工艺工程师还需要监测关键工艺参数，并提出改进方案以提高生产效率和产品质量。
5.设备维护员6.操作员操作员是直接参与生产过程的工人。
他们需要根据操作规程进行生产操作，并确保按照质量标准进行操作。
操作员还需要及时报告任何设备故障或安全隐患，并与生产主管和质量控制员合作解决问题。
7.安全专员安全专员负责车间内的安全管理工作。
他们需要制定和执行安全规定，组织安全培训并进行安全检查。
安全专员还需要与相关部门合作，确保车间内的安全装备和应急措施得到有效实施。
总之，化工厂生产车间的组织架构和职责是为了确保生产运营的高效和质量，需要密切协作和相互配合，以应对日常的生产挑战和问题。
每个岗位的职责都是保障生产顺利进行的关键环节，必须严格按照职责履行，确保整个车间的运营安全和效益。
PID图及车间布置素材
车间布置
（车间平立面布置）
车间的立面布置图（各种剖面）
车间平立面布置需要的主要资料： 1、化工厂总图布置图，厂房土建结构图； 2、PID图； 3、物料衡算及能量衡算结果、物性数据； 4、设备一览表（尺寸、重量、安装及保温情况）； 5、车间公用工程用量及车间外管情况； 6、车间定员（人数、男女比例、倒班情况）。
化工厂的车间布置
一、化工厂车间的构成 生产部分
化工厂的一个车间
辅助部分
原料工段 生产工段 成品工段 回收工段 控制室
变配电室 通风空调室 车间化验室 机电仪修室 各类中转室
生活部分
车间办公室 工人休息室 浴室及更衣间 卫生间
车间布置的任务：
在化工厂总图布置的框架下，按车间生产流程的工艺要求，同时考虑安 全、操作方便、设备维修、经济合理等因素，将车间内生产部分、辅助部分、 生活部分的所有硬件（理的布局。
车间平立面布置样图
配管设计样图
车间定置要求
车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产工艺和生产需求，对车间进行合理布局和设备配置的过程。
合理的车间定置可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从四个方面详细阐述车间定置的要求。
一、车间布局要求：1.1 合理划分功能区域：根据生产工艺流程和产品生产流程，将车间划分为原料存放区、加工区、组装区和成品存放区等功能区域。
这样可以实现物料流、信息流和人员流的顺畅，提高生产效率。
1.2 考虑生产安全：合理布局工作区和通道，确保设备之间的距离符合安全要求，避免因工作区域拥挤而导致事故发生。
同时，设置安全出口和应急通道，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散。
1.3 充分利用空间：合理利用车间空间，避免堆放杂物和废料，保持车间整洁有序。
同时，考虑设备的布局和排列方式，确保设备之间的距离和通道宽度能够满足操作和维护的需求。
二、设备配置要求：2.1 选择适合的设备：根据产品的生产工艺和质量要求，选择适合的设备。
设备应具备高效、稳定、可靠的特点，能够满足生产需求，并具备一定的扩展性，以适应未来的生产需求变化。
2.2 设备布局合理：根据生产流程和工艺要求，合理布置设备，确保设备之间的协调配合。
同时，考虑设备的维护和保养，保证设备的正常运行。
2.3 设备安全可靠：设备应符合相关的安全标准和要求，具备安全保护装置，防止操作人员受伤。
设备还应具备故障自动检测和报警功能，及时发现并解决故障，保证生产的连续性和稳定性。
三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据产品的特性和生产工艺的要求，控制车间的温度和湿度。
某些产品对温湿度要求较高，需要在车间内安装空调和湿度控制设备，以保证产品质量。
3.2 通风和排风系统：车间内应设置通风和排风系统，保持空气流通，排除有害气体和粉尘，保护工人的身体健康。
3.3 噪音和振动控制：对于产生较大噪音和振动的设备，应采取相应的控制措施，减少对周围环境和工人的影响。
四、人员要求：4.1 培训和教育：对车间工人进行必要的培训和教育，使其熟悉生产工艺和设备操作，提高工作效率和产品质量。
车间定置要求
车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产需求和工艺要求，对车间进行合理的布局和设备配置，以提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细阐述车间定置的要求。
一、车间布局要求：1.1 合理利用空间：车间布局应充分考虑生产流程和工作人员的工作流动，确保空间利用率最大化。
1.2 分区分功能：根据生产流程的不同，将车间划分为不同的区域，如原材料存放区、加工区、装配区等，以提高生产效率和工作效率。
1.3 考虑安全因素：在车间布局中，要合理设置紧急出口、消防设备和应急通道，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
二、设备配置要求：2.1 具备先进技术：车间的设备配置应与生产工艺相匹配，采用先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
2.2 考虑生产规模：根据生产规模确定设备数量和规格，确保能够满足生产需求，同时要考虑设备的可扩展性，以适应未来的发展。
2.3 考虑设备维护：设备配置时要考虑设备的易维护性和可靠性，以降低设备故障率和维修成本。
三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据生产工艺的要求，调节车间的温湿度，以确保产品的质量和生产的稳定性。
3.2 通风和排风系统：车间应配置通风和排风系统，保持良好的空气质量，排除有害气体和粉尘，保护员工的健康。
3.3 噪音和振动控制：在车间定置中要考虑噪音和振动的控制，采取隔音和减震措施，保护员工的听力和身体健康。
四、安全要求：4.1 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如安全警示标识、防护栏杆、安全门等，确保员工的安全。
4.2 培训和教育：对车间员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
4.3 安全管理：建立完善的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全运行。
五、卫生要求：5.1 清洁和整洁：车间要保持清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保生产环境的卫生。
5.2 废物处理：合理处理车间产生的废物和污水，确保环境的卫生和生态的可持续发展。
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时，需划分为功能区，并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区，其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时，首先应满足生产要求，并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素，例如 在满足生产工艺流程要求的前提下，考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件，动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心，还应预留发展用地。
（3）动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，靠近 主要蒸汽用户，热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下，可布置在装置 区内；燃煤动力设施宜布置在厂区边缘，且应便于煤和灰渣 的输送和贮存；以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
（4）其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 （2014年）
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后，根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求，对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划，合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上，确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
化工生产车间人员配置方案
QC主管
1
6000元/月
6000元/月
8
QC专员
6
4000元/月
24000元/月
9
行政部
食堂
4
2500元/月
10000元/月
共计：
36人
37000元/月
134000元/月
四、人工成本费用预算（单位：支持一个标准生产车间）
序号
部门
岗位
配置人数
薪资标准
（元/月）
福利计划（保留整位）
工资总额
（元/月）
保 险
5、工作经验：化工或医药行业同等岗位工作经验1年以上；
6、专业知识、技能：具备一定化工生产知识，熟悉化工生产文件管理流程；
7、个性品质：善于沟通，执行力强，具备团队协作精神。
工作职责
3、负责生产部与外部的信息沟通、传递，文件的收发。
5、完成公司交办的其他工作。
三、配套部门人员增补情况（单位：支持一个标准生产车间）
车间人员配置方案
一、车间组织结构图（单位：1个标准生产车间）
二、车间各岗位简要说明
岗位－A
岗位名称
生产经理
定编人数
1人
所属部门
生产部
直接上级
生产副总
直接下级
车间主任
晋升岗位
生产副总
薪资标准
10000元/月
（含保险、公积金、各类补贴）
注：加班费、项目奖金、年终奖另计。
工作时制
标准工时制
任职条件
3、学历：本科及以上学历；
4、专业：化工、制药类相关专业；
7、个性品质：果断睿智，处事公正，良好的判断，决策能力。
工作职责
岗位－B
化工车间布置原则
Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangementand the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement在化工工程的初步设计或者施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。
车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。
在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才干完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。
车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。
车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部份。
(一)、车间布置设计的依据1．标准、规范和规定车间布置设计所要遵循的标准有不少，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。
GB 50016—2022 建造设计防火规范GB 50160—2022 石油化工企业设计防火规范GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB 12348—1990 工业企业界噪声标准GB 50058—1992 爆炸和火灾危（wei）险环境电力装置设计规范SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定2．基础资料(1)工艺管道及仪表流程图(2)物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。
(3)设备一览表(包括设备外形尺寸、分量、支撑形式及保温情况) 。
化工生产车间人员配置方案
10、认真操作，减低单耗杜绝各种物资浪费及杜绝跑、冒、滴、漏等现象 发生。
11、负责本岗位、专责区的现场清理工作。
12、完成公司交办的其他工作。
岗位—E
岗位名称
生产文员
定编人数
1人
所属部门
生产部
直接上级
生产经理
直接下级
无
晋升岗位
无
薪资标准
4000元/月
（含保险、公积金、各类补贴） 注：加班费、项目奖金、年终奖另计。
1
60001998660865813QC专员
6
24000
7992
2640
34632
14
行政部
食堂
4
10000
3330
1100
14430
共计：
86人
322000
107226
35420
464696
注：保险、公积金基数同个人月薪资标准，保险公司缴纳比例（％），公积金公司缴纳比例（11%）。
人力资源部董萃
2011-7-5
工作职责
1、严格执行批记录和安全、环保、质量等操作规程，按时按规定完成当班操 作任务。
2、负责本岗位设备的维护保养及简单维修和故障报修工作。
3、负责作好本岗位操作记录及设备巡检维护保养、设备打压清洗、交接班记 录。
4、负责对原料、中间体、设备进行标识和检查。
5、负责本岗位生产数据统计、记录工作。
6、认真操作，减低单耗，减少周期并杜绝各种物资浪费及杜绝跑、冒、滴、 漏现象发生。
2、负责编制并落实年度、月份生产作业计划。
3、负责生产内部的人事管理，包括人员调配、培训与考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
曲的让难弯曲的；压力管让重力管；软管 让硬管；临时管让永久管
精品文档
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
精品文档
公路运输的主要技术条件 工厂道路分：
厂内道路 厂外道路 厂内道路： 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
精品文档
车间厂房布置成品图
1．车间平面布置图 2．车间立面布置图 3．装置总平面图 4．设备布置分区索引图
管道布置原则与要求 1)管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线
之间互相平行或成直角交叉。 2）应满足管道最短，直线敷设、减少弯转，
减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3）管道不允许布置在铁路线下面，尽可 能布置在道路外面，可将检修次数较少的 雨水管及污水管埋设在道路下面。
精品文档
管道布置原则与要求 4)管道不应重复布置。 5）干管应靠近主要使用单位，尽量布置在
工厂布置设计
精品文档
工厂布置设计的主要任务：
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求，在空间上进行组合、布置，使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求，又经济实用、占地少，整齐美观。
精品文档
工厂布置
厂区布置---总图布置
厂房布置---车间布置
精品文档
厂区布置是基本任务
1）根据企业生产特性，工艺要求、运输及安全
精品文档
车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
精品文档
车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地 形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆 等级，安全，易改扩建等）
精品文档
车间布置设计的依据
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求 及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。 如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备 装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否 经常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
卫生要求，结果自然条件和当地提交布置厂建 、构筑物、各种设施、交运路线，确定它们之 间的相对位置及具体地点。
2）合理综合布置厂内室内地上地下各种工程管 线，使它们不能相互抵触和冲突，使各种管网 的线路径直简捷，与总平面及竖向布置相协调 。
3）厂区的美化绿化设计
精品文档
厂区布置的原则
1）符合生产工艺流程的合理要求。保证各生产环节的 径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂 回往复，各物料的输送距离最小。
精品文档
公路运输的主要技术条件----厂内道路：
主干道 连接厂区主要出入口的道路，或全厂 性主要道路
次干道 厂区次要出入口道路，或运输繁忙的 道 路
支道 车辆行人较少的道路
车间引道 车间、仓库等入口与主次干道相连 接的道路
人行道
精品文档
精品文档
精品文档
精品文档
二、车间布置包括: 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
精品文档
车间组成
精品文档
车间组成
精品文档
车间组成
精品文档
车间组成
精品文档
车间布置设计的依据
1．厂区总平面布置图。 2．本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、
生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁 路、码头、输电、消防等的关系，了解有关 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准 与设计规范。 3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪 表流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、 付产品的贮存、运输方式和特殊要求。
精品文档
车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要
为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理
车间场地范围内的平面布置） 2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设
施的布置） 以上总称车间布置设计。
精品文档
车间布置设计的标准、规范和规定：
精品文档
车间布置设计的依据
1）P&ID 图 2）物料衡算数据及物料数量及性质，三废的数量 及处理方法 3）设备一览表，包括设备外形。尺寸。重量、支 撑形式及保温情况 4）公用系统耗用量，包括供排水、供电、供热、 冷冻、压缩空气、外管资料等 5）厂区总平面布置图 6）建厂地形及气象资料 7）车间定员表
冬夏季风不 同就建在与 季风方向垂 直处
精品文档
管道布置工作内容 1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须
埋设地下的管道外，厂区管道应尽量布置 在地上，并采用集中管架和管墩敷设，以 节约投资，便于维修和施工。 2）确定管道走向和具体位置，坐标及相对 尺寸 3）协调各专业管网，避免拥挤和冲突。
精品文档
重视风向和风向频率对总平面布置的影响， 布置建、构筑物位置是要考虑它们与主导 风向的关系。应避免将厂房建在窝风地段 。
精品文档
风玫瑰图
风向玫瑰频率图表示外 面吹向地区中心的方向
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
精品文档
精品文档
依据当地主 导风向：把 清洁的建筑 物布置在主 导风向的上 风向；把污 染建筑布置 在主导风向 的下风向。
防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要 符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、精品水文档文等条件。
车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计 车间组成：生产设施，生产辅助设施，生活行 政设施等。
2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
2）公用设施应力求靠近负荷中心，以使输送距离最小
3）厂区铁路，道路要径直简捷。车辆往返频繁的设施 （仓库、堆场、车库运输站等）宜靠近厂区边缘布置 。
4）较平坦时，采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑 ，用地节约。
5）预留发展用地，至少应有一个方向可供发展的可能 。主要将发展用地留与厂精品外文档，
厂区布置—考虑自然环境及自然条件的影响