破碎机更换锤头安全技术措施方案

整体解决方案系列

破碎机更换锤头安全技术

措施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39403破碎机更换锤头安全技术措施

Safety technical measures of crusher replacement hammer

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目

标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

一、准备工作

1、检查工作地点机体支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的吊车1台、马蹄环数个、撬棍、大锤、钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用锤头穿轴一侧顶部焊接螺帽，方便吊运穿钢丝绳，螺帽要有专人检查必须焊接牢固并将锤头运至更换地点。

二、施工方法

1、开启机盖，将机盖用枕木牢固支撑，停电闭锁，挂停电牌，安排专人看护开关。

2、打开破碎机一侧更换锤头专用端板，拆除锤头轴专用固定挡板螺栓，用拆卸锤头专用器具连接轴销。

3、开启专用器具慢速退出锤头轴，用马蹄环穿在旧锤头

焊接螺帽并用钢丝绳与马蹄环连接用吊车吊钩吊出旧锤头;随时用大锤、撬杠调整锤头，避免锤头卡死，内外协调好严禁锤头卡死时盲目抽扒。

4、将所有锤头吊出后同时吊车将备用锤头吊进破碎机机腔转子上，准备安装新锤头。

5、开启专用器具慢速推入锤头轴，内外配合好，用撬杠、大锤随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔错位。

6、每排新锤头放置在合适位置，转动转子并固定准备拆卸下一排锤头。

7、所有新锤头安装完毕后将转子端盖上好固定螺丝。

8、人孔门，调整皮带，上好护罩。

9、检查转子，送电试运转。

10、收拾作业现场工器具，回收旧锤头。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，

严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，

试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、使用液压专用器具进行辅助时，应提前检查液压专用器具的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

15、使用时液压专用器具应打在合适可靠位置，防止滑动。

16、在液压专用器具上连接锤头轴时要有防止高处坠落的措施。

17、液压专用器具加载时要均匀加载，加载不能过猛。液压专用器具卸载时，出液口严禁正对工作人员。

18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。

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