空调水系统试压
中央空调水系统的试压
中央空调水系统的试压（1）金属管道试压为了检查水系统的机械强度与严密性，空调冷水系统和冷却水系统在安装暖气完毕后，都应成功进行水压实验。
冷冻水系统的水压试验应在管道和设备保温及安装天花之前进行。
强度试验压力通常取表压约0.9MPa（9kgf/cm2），严密性试验压力取表压约0.6MPa（6kgf/cm2）。
若水系统内的工作压力较高（如在高层建筑中），强度试验压力为经济风险设计压力的1.25-1.5倍。
试验用的压力表应经预校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为最大试验压力的1.5-2.0倍，使用的压力表不少于两个。
对于管路较长或管路标高差很大的系统，水压试验可分段或由上而下分层进行。
分段分层进行水压试验时，应用盲板（堵板）将试验管段与其他部分临时隔开。
水压试验的步骤如下：1）先用压缩空气吹除管内杂物，再用清水擦拭管道（水速取1.0-1.5m/s），直至排水处水色清彻透明为止。
2）把试压管段高处各排气阀打开，向系统内注水，灌满水后关门排气阀和进水阀。
3）用临时和试压管段串接的手摇或电动加压泵逐渐加压，分2-3次加到要求的试验心理压力。
在加压过程中，每上升一定压力后，应停止加压抽查管道，无问题时再继续加压。
4）当压力指示达到预定强度试验压力时停止加压，保持15而n。
若压力降不超过0?O2M用（0.2kgf/cm2），输油管无渗漏和变形，则强度试验合格。
强度试验合格后，将试验压力降至严密性试验压力（0.6Mpa），保持2h进行全面检查，并用质量为1.5kg以下的小锤，在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
若轮缘及管道上均的法兰连接处均无渗漏，压力表指示值不降，则收敛性试验合格。
（2）PP-R管道试压1）管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压。
2）通过热熔或电熔方式连接的管道，水压试验应在24h之后进行。
3）试压介质应为常温清水，当系统管道较大时，可以分层、分区试压。
4）试验财务压力压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不应小于0.6Mpa。
空调水系统试压与冲洗方案
空调水系统试压与冲洗方案步骤一：准备工作1.关闭空调设备电源，并确保系统处于完全关闭状态。
2.准备试压泵、水桶、水管、温度计和检漏剂等必要工具和材料。
3.检查和确保试压泵的工作状态正常。
步骤二：试压1.将试压泵连接到空调水系统的进水管道上，稍微加压，确保泵的压力表工作正常，并保持压力在0.6-1.0兆帕(MPa)之间。
2.检查系统内各个连接点、阀门和管道是否有漏水现象。
可使用检漏剂在连接点、阀门和管道上喷洒，观察是否存在气泡产生，若有泄漏现象则应予以修复。
3.维持系统处于试压状态10-15分钟，并持续观察压力表，如压力有明显下降，则说明系统中存在漏水问题。
步骤三：冲洗1.打开空调系统的排放阀，排空其中的水。
2.使用清洁水将系统内的污垢冲洗掉。
首先将水管连接到空调系统的出水管道上，然后将水管另一端放入水桶中。
3.打开系统中的进水阀，缓慢注入清洁水，同时打开空调设备的排放阀，以清除系统内的污垢和杂质。
4.持续注水，直到从排放阀处排出的水清澈透明为止。
5.关闭排放阀和进水阀，将水管拔出。
注意事项：1.在试压过程中，应注意周围安全，防止发生压力过高造成的意外事故。
2.在试压和冲洗过程中，应遵循现场操作规范，严禁单人操作。
3.试压和冲洗时需小心操作，以免损坏系统内部的零部件和管道。
4.在试压和冲洗之前，应确保系统内没有残留的空气，以免影响试压和冲洗效果。
5.在冲洗过程中，应定期检查冲洗水中是否有污物和杂质，并及时清理水桶和排放管道。
6.冲洗后，应关闭系统中的排放阀和进水阀，确保系统处于正常关闭状态。
总结：。
空调水给排水采暖系统试压方案
目录一工程概述 (1)二试压系统划分和实验压力 (2)三、编制依据 (3)四试压工作程序 (4)五压力试验具备的条件及准备工作 (4)六、空调水管道系统试压 (5)七、给排水管道系统试压 (6)八试压组织 (7)九安全技术措施 (7)一工程概述本工程位于XXXXXXXX。
鄂尔多斯市伊金霍洛旗属北温带半干旱大陆性气候区。
其主要特点是冬季寒冷，夏季炎热，日温差悬殊。
夏季最高气温38.3℃，冬季最低气温-30.9℃，年平均气温8℃。
气候干燥，多风沙，降水稀少，蒸发强烈，年平均降雨量为374.9mm，年平均风速3.5m/s, 最大风速35m/s。
场地标准冻结深度为1.50m。
XXXXXX位于T14轴～L7轴之间，总建筑面积约12.5万平方米，包含一座塔楼及裙房，裙房地下3层，地上5层，裙房建筑高度约25m。
塔楼地下3层，地上43层，总建筑高度190.7m。
塔楼单层建筑面积2200m2，裙楼单层建筑面积9500m2。
塔楼标准层均为商业办公，第15层和第26层是避难层兼设备层，第38、39层是客房，第40和41层是观光大厅和展览室以及餐厅，第42、43层均为机房层等。
本工程空调冷热源：制冷和换热机房不在本工程段内。
1.1 空调水系统及采暖系统1、本工程空调水系统采用两管制冷热水共用一套管路系统；2、散热器采暖系统设单独的循环管道系统。
空调水和采暖水系统竖向分三个区：15层以下为低区，由制冷和换热机房循环水泵供应；F15层设置2套换热机组，冬季制取热水，夏季制取冷水，一组供应F16~F25层区域，一组供应F26~F41层区域。
1.2 给排水系统1、生活给水系统1）水源及水质本工程由市政管网引入2根DN250给水管并在建筑红线内形成DN250环状管网，供红线内生活及室外消火栓用水。
再由此环状管网接至I、II、III 区(每区2路DN200)的各用水点，市政水压为0.2MPa。
I、II、III区的生活给水系统各自独立。
关于实验压力与工作压力的国家规范定义说明
关于实验压力与工作压力的国家规范定义说明
关于试验压力，根据《GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范》第9.2.3第2点，“空调水系统试验压力以最低点压力为准”，详见附件。
关于工作压力，根据《GB50155-92 采暖通风与空气调节术语标准》第3.5.27，“系统工作压力指系统正常运行时所应保持的压力”。
另外，根据《GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范》9.2.3第1点，“冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa”（如附件），系统的试压压力与工作压力相关，试压压力以最低点压力为准，则系统工作压力同样应以以最低点压力为准。
因此本工程设计施工说明中，所指的工作压力，均指根据国家规范定义的：系统最低点压力。
空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范
空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范摘要：空调系统试压、抽真空、充冷媒作业及工序相当重要，作业的质量轻则冷媒和冷冻油不断外漏，系统水分过多导致压缩机润滑油失效，发生脏堵或冰堵故障，直接影响空调的使用效果，重则因系统工作工况过于恶略，导致机组压缩机及系统损坏或提前老化。
空调机组使用寿命缩小。
如作业工序如不按照规范作业，也会导致安全事故发生。
本文着重从实际操作中的经验总结了空调系统试压、抽真空、充冷媒作业的方法及步骤。
希望能对从事空调安装的同行们提供参考和帮助。
关键词：空调系统气密性试压步骤系统捡漏方法抽真空要求及冷媒冲注方法要保证空调系统满足使用要求，除了设计合理，设备优良外，系统的安装质量，包括系统试压、抽真空、充冷媒也至关重要。
一、系统气密性实验系统的气密性试验（俗称试压）一般在系统安装完毕之后进行。
气密性试验是检验和保证系统各焊接点以及其他连接点的密封良好，确保在系统抽空时和正常使用情况下，外界空气、水分不能进入系统，系统运行时冷媒和冷冻油不致外泄。
在管路连接之前，应确认蒸发器、机组、冷凝器内是否存在压力。
如果上述部件内不存在压力，应先进行检漏。
确认不漏后再进行管路的连接。
试压的步骤：1、确认将要试压的系统（或管路段）各部件安装齐全并且可开关的阀门（含电磁阀）均处于开启状态，在保压时，压力传感器必须隔离。
2、向系统充入高纯氮气，使系统内压力升至 1.3Mpa以上，但不要超过1.6Mpa。
3、充氮气时，需先从高压端向系统内充。
不可先从低压充。
4、向系统中充入氮气时，必须使用减压阀。
5、在向低压侧充氮气时，应先检查低压侧的部件如压力表等的量程，以免损坏。
必要时应拆下，以避免损坏压力表。
6、充入氮气后，使高低压侧的压力平衡，最终值在1.2Mpa以上，1.6Mpa 以下。
7、观测压力值变化。
在至少24小时之内不变。
考虑环境影响，初始记录的环境温度和最终用来比较的环境温度应相同。
8、记录压力值的变化以及试压的起止时间。
空调水系统试压优化方案
空调水系统试压优化方案空调水系统试压是指对空调水系统进行压力测试，以确保系统的密封性和稳定性。
1 工业洁净厂房空调水系统试压优化方案各层主支管加装阀门由于其他相关施工单位或建设单位的原因，导致空调水系统试压用水无法及时供应到位，空调水系统试压经常在彩钢板顶板安装完毕之后进行，甚至在顶板上的电线电缆排布之后进行。
空调水系统管路标高大多在彩钢板吊顶之上，彩钢板顶板上密布电线电缆，试压时，一旦没有及时发现有泄漏，将会对彩钢板和顶板上的电线电缆造成损坏，影响电气线路的运行安全。
在空调水系统各层主支管上加装阀门，是为了在发现漏点时，及时关闭相关主支线上的阀门，将泄漏的水量降到最低，以减少造成的损失。
堵板加设在空调水管道与空调机组或冷水机组连接安装时，就在橡胶软接前加一块铁皮堵板，将其夹在法兰盘与软接法兰盘之间，用螺栓拧紧，防止空调水管内的残渣灌入空调机组内堵塞空调机组铜管。
为防止试压过程中由于压力过大，橡胶软接自由伸缩将空调机组或冷水机组推移出指定的安装位置，此铁皮堵板需安装在空调水管道与橡胶软接之间，而不是橡胶软接与空调机组之间。
试压前的巡检不可少空调水系统试压前，必须巡检，此工作不可忽略。
一线施工人员在施工过程中，由于少携带或忘记携带相关施工机具，比如扳手，在施工过程中忘记拧紧阀门的螺栓螺帽，或焊缝遗漏未焊，一旦灌水试压，泄漏量很大，且无法阻断，造成的损失会更大。
试压前管理人员拿着手电筒沿着管线走向，逐个阀门、焊缝检查，保证相关阀门呈开启状态或关闭状态，焊缝焊接符合要求，螺栓螺帽拧紧，关闭风机盘管供回水管上的阀门，万不可遗漏检查。
2 空调水系统试压利用膨胀水箱向空调水管路灌水由于膨胀水箱位于整个系统最高点之上，且膨胀管与系统回水管最高点连接。
打开系统最高点的两个排气阀，向膨胀水箱内灌水，使水由膨胀管流入空调水系统回水管。
压差旁通管阀门打开，使空调水系统回水管内的水由压差旁通管流向供水管，使最高点两个排气阀不再排气，整个系统灌满水为止，关闭膨胀管上临时所加设的阀门（试压合格后，立即取下阀门，或者使阀门呈开启状态，取下手柄，以防在空调水系统正常运行过程中，有人误动作此阀门，造成系统问题）。
给排水高级工程师答辩题库
目录........................................................ .......................................................... . (1)正文........................................................ .......................................................... (2)1、适用亍建筑施工企业的主要法律法规（至少丼出三种） (2)（1）有符合国家规定的注册资本 ....................................................... . (3)（3）有从事相兲建筑活劢所应有的技术装备 (3)（4）法律、行政法规规定的其他条件。
..................................................... . (3)10、施工现场临时用电的原则 ....................................................... .. (5)三项基本原则：...................................................... .. (5)13、a 阀门安装前应做哪些梱验？梱验比例是多少？ (6)2MPa×%MPa ...................................................... (8)21、供热管道上的固定支架起什举作用？ ..................................................... .. (9)22、锅炉一般有哪些安全附件？ ..................................................... (9)23、管道焊接完成后，焊缝的热影响区丌应有哪些缺陷？ (9)24、施工组织设计的编制依据有哪些？ ..................................................... (9)25、施工组织设计一般应包括哪些内容？ ..................................................... .. (9)26、通风不空调工程的系统调试包括哪些项目？ (10)27、建筑给水排水系统一般由哪些系统构成？ ......................................................1033、从安全角度出发，规范对制冷设备燃气管道做出哪些规定？ (12)35、从空调系统的运行考虑，可采取哪些节能措施？ (12)36、a 焊接作业指导书的编制依据是什举？...................................................... .. (13)37、室内排水管道包括那几部分？ ..................................................... (13)38、采暖管道的接口方式有几种？ ..................................................... (13)正文工程师答辩题,全面给排水暖通管道部分通用及给排水、暖通（管道）部分1、适用于建筑施工企业的主要法律法规至少举出三种《中华人民共和国建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《山西省安全生产监督管理办法》、《行政许可法》、《合同法》、《招标投标法》、《劳劢法》、《环境保护法》、《计量法》、其他技术法规（如：锅炉、压力容器监察规程等）、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》等。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
暖通空调管道水压试压(方案)
暖通空调系统管道试压及灌水方案工程名称：南京香格里拉大酒店一．空调冷热水系统、冷却水系统（一）本项目由空调冷(热）水系统、冷却水系统组成。
（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（三）试验压力的标准；冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1。
5倍的工作压力,但最低不低于0。
6MPa；当工作压力大于1。
0MPa时，为工作压力加0。
5MPa。
（四）试验方法如下:1。
强度试验a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实,落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。
b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上,每段试压管不少于两个压力表。
c)开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入,并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压,每次以0。
2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压.e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1。
15倍状态下稳压2h,看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求.g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行,一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。
2。
严密性试验a)强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
空调水系统流量测试记录
空调水系统流量测试记录在进行空调水系统流量测试之前，需要准备好以下工具和材料：流量计、温度计、压力表、计时器、水泵、水桶、测量杯、水源、和压力传感器。
首先，我们需要将水源连接到水系统中，并确保水泵的正常运转。
然后，打开水系统的进水阀门，使水流进入系统中。
在水流稳定之后，记录下来起始时间。
接下来，使用流量计测量水系统中的流量。
将流量计的两端连接到系统的进水管道上，确保连接紧固且无泄漏。
打开流量计的阀门，并观察流量计读数，记录流量计的初始值。
在记录下初始流量之后，使用温度计测量水系统的进水温度和出水温度。
将温度计的探头分别插入进水管和出水管中，等待温度稳定后，记录下两个温度值。
然后，使用压力表测量水系统的进水压力和出水压力。
将压力表的压力传感器分别连接到进水管和出水管上，等待压力稳定后，记录下两个压力值。
现在，我们可以开始计算水系统的流量了。
首先，使用流量计的读数和运行时间计算出水系统的流量。
将流量计读数减去初始值，得到流量差值。
然后，将流量差值除以测试时间，得到平均流量。
接下来，根据进水温度和出水温度的差异，计算水系统的热交换效率。
将出水温度减去进水温度，得到温差。
然后，将温差除以进水温度，得到热交换效率。
最后，根据进水压力和出水压力的差异，计算水系统的压降大小。
将进水压力减去出水压力，得到压降大小。
在测试结束后，关闭水系统的进水阀门，并停止水泵的运转。
对测量工具进行清洗和消毒，以备下次使用。
通过以上测试过程，我们可以得到空调水系统的流量、热交换效率和压降情况的数据记录。
这些数据对于评估水系统的运行状态和性能非常重要，为进一步优化系统提供了依据。
空调水系统安装方法
空调水系统安装方法空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则: 先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接牢固；接处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/ 10，且不得大于2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
空调水系统安装(金属管道)质量标准及检验方法
空调水系统安装（金属管道）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项：按总数抽查10%,且不得少于5件。
2）第2项〜第6项：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。
3）第7项：系统全数检查。
4）第8、9项：位置、高度、进出口、手柄方向抽查5%,且不得少于1个。
阀门试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%,且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
5）第10项：抽查20%,且不得少于1个。
一般项目
6）第1项：按总数抽查20%,且不得少于1处。
7）第2项、第3项：按总数抽查5%,且不得少于5处。
8）第4项〜第6项：按总数抽查10%,且不得少于5处。
9）第7项、第8项：按规格、型号抽查10%,且不得少于2个。
10）第9项：按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。
2质量标准和检验方法：。
(整理)中央空调水管线试压
工程概况：********工程，冬季供暖由设在地下一层的市政换热站提供热源。
供回水温度60℃/50℃。
空调末端采用风机盘管+新风系统形式，采用上送上回的气流组织方式。
空调水管线试压：一、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
7、试压前的准备工作：7.1绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
7.2管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
7.3在不需要带压试压的设备前后安装盲板。
二、试压1、本工程供热系统工作压力0.65Mpa,试验压力为0.82Mpa.水质要求：管道水压试验采用洁净水作介质试压，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；2、本工程试压用的压力表经过校验合格，并有铅封。
精度等级不低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5倍，每个系统至少2块，共计16块，分别设在最高、最低点；3试压泵安装在空调泵房内。
3、试验前，注水时应排尽空气。
4、承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.25倍，5、埋地管道的试验压力应为设计压力的1.25倍，且不得低于0.6Mpa。
6、试压工作程序如下图示。
空调水试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保空调水系统试压作业的安全进行，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，现将空调水试压过程中的安全技术要求进行交底。
二、试压前准备工作1. 作业人员应熟悉空调水系统设计图纸，了解系统布局、管道材质、连接方式等。
2. 确认试压设备、工具、材料齐全，并检查其完好性。
3. 对试压区域进行清理，确保无杂物、易燃物等。
4. 设置警示标志，禁止无关人员进入试压区域。
三、试压过程安全注意事项1. 试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点。
2. 试验前，注水时应排尽空气，避免试压过程中因空气存在导致压力表读数不准确。
3. 承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。
4. 试压过程中，应密切关注压力表读数，发现异常情况立即停压，查找原因并处理。
5. 严禁将试压压力表与管道连接处直接接触，以免造成烫伤或压力表损坏。
6. 试压过程中，作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
7. 严禁在试压区域吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
四、试压后检查与处理1. 试压结束后，检查系统各部位是否有渗漏现象，如发现渗漏，应及时处理。
2. 确认系统无渗漏后，缓慢降低压力，使系统恢复至正常工作压力。
3. 对试压过程中发现的问题进行记录，并上报相关部门。
五、应急处置措施1. 若试压过程中发生管道破裂、泄漏等事故，应立即停压，切断水源，并迅速采取堵漏措施。
2. 若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行事故调查和处理。
六、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到空调水试压作业中的安全风险，提高安全意识，严格遵守操作规程，确保试压作业的安全进行。
空调热换器(凝结)水系统安装(塑料管道)检验批质量验收记录
实际：
施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的套数。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
最小：
实际：
地表水系统热交换器的回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求
最小：
实际：
一般项目
1
塑料管道的焊、连接
采用法兰连接时，两法兰面应平行，误差不得大于2mm。密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈，不得突入管内或突出法兰之外。法兰连接螺栓应采用两次紧固，紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于螺栓
最小：
实际：
坐标
架空及地沟
室外
25
最小：
实际：
室内
15
最小：
实际：
埋地
60
最小：
实际：
标高
架空及地沟
室外
±20
最小：
实际：
室内
±15
最小：
实际：
埋地
±25
最小：
实际：
水平管道平直度
DN≤l00mm
2L‰
最大40
最小：
实际：
DN＞l00mm
3L‰
最大60
最小：
实际：
立管垂直度
5L‰
最大25
最小：
实际：
空调热换器（凝结）水系统安装（塑料管道）检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）工程名称
空调水系统管道冲洗试压方案
空调水系统管道冲洗试压方案一、前期准备工作1.熟悉空调水系统的管道布置图以及水系统的工作原理；2.检查空调水系统的设备和管道是否完好，如有损坏或漏水现象需要提前修复；3.准备好冲洗、试压所需的工具和材料，例如水管、管件、水泵等；4.确保冲洗、试压过程中有足够的工作人员参与，并提前安排好工作任务。
二、管道冲洗方案1.关闭空调主机的电源，并将空调系统的主控制阀门关闭，防止水流进入系统；2.打开空调系统的排水阀门，将系统内的水全部排出；3.将冲洗泵连接到空调系统的进水口，用清水将系统内的污垢冲洗出来。
首先打开系统最高点的放水阀，然后逐渐打开其他放水阀，保持水流的稳定；4.使用清水反复冲洗系统，直到排出的水变得清澈为止；5.关闭排水阀门，并将冲洗泵从进水口拆卸下来；6.打开主控制阀门、空调主机的水泵电源，进入正常工作状态。
三、管道试压方案1.关闭空调系统的主控制阀门、空调主机的水泵电源，防止水流进入系统；2.在最低点装置一只试压泵，与空调系统的进水口连接；3.打开试压泵的供水阀，让水流进入系统；4.关闭系统最高点的放水阀，观察系统是否有漏水现象。
如有漏水，及时修复漏点；5.调节试压泵的压力，使其达到设计压力，并保持一段时间（通常为10-15分钟）；6.观察系统是否有压力下降的情况。
如果压力下降明显，表示系统存在泄漏；7.试压完成后，关闭试压泵的供水阀，断开试压泵与系统的连接；8.打开主控制阀门、空调主机的水泵电源，进入正常工作状态。
四、注意事项1.在冲洗、试压过程中，严禁使用高压水枪等工具，以免损坏管道或设备；2.在操作过程中，需要保持通畅的沟通，确保每个工作环节的协调；3.必要时，可以进行多次冲洗、试压，以确保系统的完全清洁和安全运行；4.在工作结束后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
以上为空调水系统管道冲洗、试压方案。
在进行这些工作时，需要严格按照操作步骤和注意事项进行，以确保系统的正常运行和安全可靠。
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1.1 空调水系统试压及冲洗方案
1.1.1 系统试压：
1).主要机具
空压机、临时水管（软管），、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。
2).试压前的准备：
a).密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。
b).检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。
管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。
c).设备连接：部分设备不能承受管路系统的试验压力，只能工作在工作压力下，此部分设备必须断开，有必要的需做末端连通。
d).排气点的设置：排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。
e).系统排水点的设置：管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置，再将排水管路连接统一排入就近的排水总管。
f).自来水给水点的设置：临时自来水接水点与业主商定,（如正式给水系统完成则直接接至正式给水点）。
g).排放试压水总位置的确定：管路系统试压水通过软管就近排，
排放具体点由业主指定 (如正式排水系统完成则直接接至正式排水点)。
h).检查通知：准备工作做好后我司人员自行检查,等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查。
a).试压的方式
各系统分区试压，试压区域按照各栋，各系统划。
先气压、后水压
试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。
序号施工条件及施工阶
段
试压介质试验压力测试时间
1 管道安装完成后空气（氮
气）
系统压力3小时
2 气压完成无问题后水系统压力的
1.5倍
30分钟
确定的系统压
力
24小时
b). 区域试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压
连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中，在管路最高点已装好排气阀，最低点已装好泄水阀。
打开排气阀4、球阀3，关闭泄水阀5、闸阀2，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀2连续不断地向外排水时，关闭排气阀4，
充水完成。
（如下图所示：）
检查：充水完以后，目视或用涂抹肥皂水检查管路（焊缝、螺纹口、法兰口）有无渗漏水现象；如有应做好所有标记，之后进行修补，再试压。
c).升压：升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对试压管段进行一次全面的检查（目测焊缝、螺纹口、法兰口），若有问题应泄水修理，严禁带压修复；若无异常则继续升压，当压力达到试验压力的 3/4 时，再做一次全面的检查，无异常时继续升压至试验压力，一般分 2～3 次升到试验压力。
每次检查如发现管路破坏性漏水，应立即在管路系统预先设置的排水点排水，以免造成损失。
d).持压：压力升到试验压力后，稳压 30min，以压力不降、无渗漏为合格；再将压力降至设计压力持压 24h。
先自主检查，压力降在规范允许的范围内,再请业主、管理公司，监理至现场会勘，并拍照保存备查，并做好压力试验记录，相关各方签字确认；并用表记录保
存。
e).试压后的工作：按照事先设置好的排水口排尽管路中的积水，及时拆除盲板等。
4).注意事项：
a).施压设备处应设置禁区并用三角锥加警示带围护，并有明显的标识牌，并派专人巡查，有特殊要求的点安排专人固定岗位看守。
b).非操作人员不得开启或关闭试压管路中的任何阀门。
c).分区试压,先气压后水压.(完成后该区域即洗管保温)。
d).试压中有漏水情况在进行处理之前必须先泄压。
1.1.
2. 管道冲洗：
1).清洗步骤
管路检查→补水同时排气→循环→排水→清洗过滤器→再循环→排水
2).管道系统的压力试验已合格。
所有设备与冲洗系统隔离。
冲洗用的水泵采用管路系统的循环水泵。
对于不能连接管路进行试压的设备，将设备进出口管段连通，等系统冲洗完毕后拆除连通管并恢复。
3).冲洗前检查：检查管道的支吊架的牢固程度，必要的时候应进行加固。
4).冲洗的顺序：主管→支管→疏排管，冲洗出的脏物不得进入已冲洗合格的管路中。
5).冲洗：制冷站→竖向分层系统→整个系统，冲洗分系统进行，将管道分系统连接起来，冲洗的排水点设在管路系统的最低点；冲洗
管道应使用清洁的自来水，采用管路的最大流量，流速不得低于1.5m/s。
先向管内冲水，并且排气，冲水后利用系统内的一台水泵进行系统内循环，带走管内的污物。
循环 2－3 小时后系统内基本上水已经进行了一次完整的循环，然后再进行反冲洗，此时开始依次在每个排水点排水，补水点补水，同时继续循环，不断带走系统内的污物。
值得注意的是为了保证系统内不进入气体，应保证补水管径比排水管径大一个型号。
脏水排入指定的排水点（必要时用水泵抽取）。
6).冲洗 24 小时以后停车清洗过滤器。
管道的排水支管应全部冲洗且连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。