沥滤液混凝沉淀过程中污泥上浮原因的研究与分析
【干货】混凝沉淀池中污泥上浮的原因及解决办法！
【干货】混凝沉淀池中污泥上浮的原因及解决办法！
关于斜管填料在沉淀池中污泥上浮4点重要原因以及解决方法
在污水处理过程中，沉淀池经常有浮泥，对于这种现状主要是什么原因引起的呢？由于各个污水处理厂出现的情况不同，浮泥的原因有很多，还有每个厂的沉淀池类型以及处理工艺不同。
具体原因有小面几个方面：
1.进水段聚合氯化铝添加量较小，污水絮团小无法沉淀到池低。
因此可以酌情添加聚合氯化铝比例，以增加10%的比例进行调试。
2.斜管填料选型不合理，如果水质较清而采用大孔径斜管，在水流太快情况下也会出现污泥上浮，例如自来水厂应该采购25/35mm 小孔径斜管填料。
3.斜管填料安装不标准，间隔之间未做好粘接处理，出现较大缝隙这样污泥会从中间漂浮处理形成碱花上浮。
4.沉淀池池低污泥长期未清理，造成污泥老化菌丝膨胀，这样也会产生污泥碱华上浮的情况，这样应该增大排泥量，并定期清理池低污泥。
解决方法：
保证正常的贮存和排泥时间；
检查排泥设备故障；
清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；
若出现斜管堵塞或斜管漂浮等情况应及时修复或冲洗。
如果斜管填料内壁堵塞严重难以清理，那么这时就需要对斜管沉淀池填料进行更换。
注意事项：
斜管填料沉淀池应用过程中出现的问题如果蜂窝斜管填料沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流.致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在聚丙烯斜管填料上沉积下的污泥再度泛起.水流，泥流各行其道，如果长时间正常运转，泥流的
运动基本上接近于动态平衡。
但是如果进口处水流分布不够均匀，则在某些乙丙共聚斜管进口处流速过高，出现严重湍流，出水水质恶化。
污泥上浮原因分析
一、污泥上调的本果领会之阳早格格创做正在采与活性污泥法处理百般兴火的运止管制中，由于百般本果引起怕曝气池活性污泥致毒、活性受到压制爆收的微死物本量战类群的改变，有些微死物（如丝状菌）的过量删少产死泡沫大概浮渣，以及运止时板滞应力、挟裹气论等出现活性污泥比重落矮而上调.上调污泥随处理火流逝，不但是减少了出火的悬浮物固体量，使出火火量宽重逆转.进而大大落矮了活性污泥的活性战数量（MVSS）. 引起活性污泥伸展、上调的主要果素犹如下几圆里的本果：1)、进火火量有过量的表面活性物量战油脂类化合物；2）、PH值的主动，当PH值的减少超出一定范畴后，絮凝效用下落，形起活性污泥脱絮；3)、碱度的偏偏下，由于进火碱性而调PH值，虽具中战碱性物量，但是也爆收了盐，盐溶液浓度删大产死渗透压爆收突变，便会使其细胞脱火而死大概胀破而亡而工程体味当活性污泥反应池内碱度超出常常数倍时，多时情况下便会爆收污泥上调；4)、温度对付活性污泥中微死物的效用幅度.普遍好氧活性污泥相宜温度范畴正在15-35℃,,超出45℃大部分活性污泥便要残兴而上调；5)、致毒性底物包罗CODcr浓度骤然降下、含酚及其衍死物，醇、醛战某些有机酚、硫化物、重金属及卤化物过下等；6)、Do（溶解氧）过下，近期内污泥活性大概很好，果为新陈代开快，有机物领会也块，但是时间一暂，污泥被挨得又沉又碎（但是天气论），象雾花片似风飘谦池里，随火流走. Do甚矮，污泥缺氧呈灰色，若缺氧过暂则呈乌色，并时常有小气泡；7)、反硝化引起的污泥上调，当兴火中总氮大概氨氮下时，正在相宜条件下可被硝酸菌战亚硝酸菌氧化为NO3-，如二重池厌氧，NO3-便会还本为N2，N2被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥比重<1而上调；8)、池底积泥引起的污泥上调，污泥腐化爆收CH4，H2S后上调；9)、由于兴火运止工况的火温战污泥背荷不克不迭衡定，火量微死物菌种营养源缺铁，会引起菌种兑形成微丝菌，普遍称丝状菌繁死而引起活性污泥上调.二、污泥伸展的与消步伐所谓活性污泥伸展是指活性污泥品量变沉，体积膨大，重落本能逆转，正在二重池内不克不迭仄常重池下去，污泥指数非常十分删下达400以上.活性污泥伸展，根据诱果可分为：果丝状菌非常十分删殖所引导的丝状菌性伸展战果粘性物量洪量爆收散集的非丝状菌伸展.前者为易收与多收性伸展，引导爆收丝状菌性污泥伸展的细菌主要有：球衣菌属，假单胞菌属，黄杆菌属，酶菌属. 污泥伸展的对付策，当正在活性污泥系统爆收污泥伸展局里时，可按下图所列步调对付污泥伸展的典型，诱果与本量举止观察，并采与相映的步伐加以与消.简曲步伐道明如下：1、投药处理，不妨杀灭丝状菌的药剂有氯，臭氧，过氧化氢等，灵验氯为10—20mg/l时，便不妨灵验杀灭球衣菌，贝代硫菌：下于20mg/l时，大概对付絮凝体产死菌爆收妨害，果此，正在使用氯时一定要按投加量的允许范畴合理投加.而臭氧，过氧化氢等氧化剂惟有正在较下的计量条件下才对付球衣菌有杀灭效验.2、革新，普及活性污泥的絮凝性，正在曝气池的出心处投加硫酸铝，三氯化铁，下分子混凝剂等絮凝剂.3、革新，普及活性污泥的重落性，稀真性.正在曝气池的出心处投加粘土，消石灰，死污泥大概消化污泥.4、加大回流污泥量，通过那一步伐，下粘性伸展的致果物量，即多糖类物落矮了，正在普遍情况下，不妨解脱下粘性伸展.有条件的场合还可正在回流污泥前举止内源呼吸期，普及了絮凝体产死细菌群摄与有机物的本领战与丝状菌比赛的本领，丝状菌性伸展也不妨得到压制.正在曝气历程中，不妨思量加进氯，磷等营养物量，那样不妨加强污泥活性.5、使兴火时常处于新陈状态，预防产死厌氧状态，如有条件采与预曝气步伐，使兴火时常处于预曝气状态，吹脱硫化氢等有害气体，并预防贝代硫菌加以利用删殖.6、加强曝气，普及混战液DO浓度，预防混战液缺氧大概厌氧状态，即大概是局部的大概是一时的呈厌氧状态，也不利于絮体产死菌的死理活动，而有好处丝状菌的删殖.7、正在有利条件下，不妨思量改变火温，火温正在15摄氏度以下易于爆收下粘性伸展，而丝状菌性伸展则多爆收正在20摄氏度以上.8、落矮污泥正在二重池内停顿时间，预防产死厌氧状态.9、安排污泥背荷，运止体味标明，如果污泥背荷超出0.35kgBOD/kgMLSS.d易于爆收丝状菌性污泥伸展.10、安排混同液中的营养物量仄稳，即包管BOD：N：P=10：5：1的央供，当混战液得去营养仄稳时，往往会爆收下粘性污泥伸展.11、，统制丝状菌的删殖，对付已爆收洪量球衣菌属的活性污泥，用浓度为50mg/l的硫酸铜，脆持5mg/l的残留浓度，不妨压制球衣菌属的删殖.三、污泥伸展的本果仄常的活性污泥重落本能好，其SVI约为50—150之间为仄常. SVI=活性污泥体积/MLSS，当SVI>200并继承降下时，称为污泥伸展（1）丝状菌繁殖引起的伸展本果：污泥中丝状菌过度删少繁殖的截止，丝状菌动做菌胶团的骨架，细菌分泌的中酶通过丝状菌的架桥效用将千万个细菌凝结成菌胶团吸附有机物产死活性污泥的死态系统.但是当丝状菌洪量死少繁殖，活性菌胶团结构受到损害，产死洪量絮体而漂浮于火里，易于重落.那种局里称为丝状菌繁殖伸展. 丝状菌删少过快的本果：b、冲打背荷——有机物超出仄常背荷，引起污泥伸展c、进火化教条件变更：一是营养条件变更，普遍细菌正在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下死少，但是若磷含量缺乏，C／N降下，那种营养情况相宜丝状菌死计. 二是硫化物的效用，过多的化粪池的腐化火及粪便兴火加进活性污泥设备，会制成污泥伸展.含硫化物的制纸兴火，也会爆收共样的问题.普遍是加5～10mL/L氯加以统制大概者用预曝气的要领将硫化物氧化成硫酸盐. 三是碳火化合物过多会制成伸展. 四是pH值战火温的效用，pH过矮，温度下于35度易引起丝状菌死少. 办理办法：a、脆持一定的活性污泥浓度，统制每天排除污泥的洁删量，统制回流比.b、统制F/M（污泥背荷）安排进火战回流污泥c、脆持污泥龄稳定Lo——进火有机物浓度；X——MLSS浓度；Sr——回流污泥浓度；Qw——回流污泥量d、污泥伸展宽重时投加铁盐絮凝剂大概有机阳离子凝结剂.四、活性污泥伸展的统制纲要：从污泥伸展爆收的内正在果素收端，领会丝状菌过量繁殖的本果，针对付几种罕睹的活性污泥工艺提出办理规划战思路. 闭键词汇：丝状菌污泥伸展采用池活性污泥工艺污泥伸展问题是活性污泥自爆收此后背去伴伴并时常爆收的一个棘脚的问题.其主要特性是：污泥结构紧集，品量变沉，重淀压缩本能好；SV值删大，偶尔达到90%，SVI达到300以上；洪量污泥流逝，出火浑浊；二次重淀易以固液分散，回流污泥浓度矮，偶尔还伴伴洪量的泡沫的爆收，无法保护死化处理的仄常处事.污泥伸展是死化处理系统较为宽重的非常十分局里之一，它间接效用出火火量，并妨害所有死化系统的运做. 污泥伸展的爆收率是相称下的，正在欧洲近50%的皆市污火厂每年皆市有分歧程度的污泥伸展爆收，正在尔国的爆收率也非常下.基础上暂时百般典型的活性污泥工艺皆市爆收污泥伸展.污泥伸展不但爆收率下，爆收普遍，而且一朝爆收易以统制，常常皆需要很少的时间去安排.针对付污泥伸展，各圆里的表里很多，但是本去不真足普遍，以至有很多相互冲突，那给火处理处事者制成很大的贫苦.本文将从污泥伸展的内正在果素收端,整治出几种较为老练且有普遍意思的瞅面，并归纳一下污泥伸展统制的普遍要领.1、污泥伸展的本果污泥伸展分为丝状菌伸展战非丝状菌伸展.非丝状菌伸展主要爆收正在兴火火温较矮而污泥背荷太下的时间，此时细菌吸附了洪量有机物，去不迭代开，正在胞中积贮洪量下粘性的多糖物量，使得表面附着物洪量减少，很易重淀压缩.而当氮宽重缺乏时，也有可爆收伸展局里.果为若缺氮，微死物便于处事不克不迭充分利用碳源合成细胞物量，过量的碳源将被转直为多糖类胞中贮存物，那种贮存物是下度亲火型化合物，易产死分散火，进而效用污泥的重落本能，爆收下粘性的污泥伸展.非丝状菌污泥伸展爆收时其死化处理效能仍较下，出火也还比较浑澈，污泥镜检也瞅不到丝状菌.非丝状菌伸展爆收情况较少，且妨害本去不格中宽重，正在那里便不着重钻研. 丝状菌伸展正在凡是本量处事中较为罕睹，成果也格中搀纯.效用丝状菌污泥伸展的果素有很多，但是咱们最先该当认识到的是活性污泥是一个混同培植系统，其中起码存留着30种大概引起污泥伸展的丝状菌.而丝状菌正在与活性胶团系局部死的闭系中是不可缺少的一类要害微死物.它的存留对付洁化污火起着很好的效用.它对付脆持污泥的絮体结构，脆持死化处理的洁化效用，及正在重淀中起着对付悬浮物的过滤效用等皆有很要害的意思.究竟也道明正在丝状菌与菌胶团细菌仄稳时是不会爆收污泥伸展，惟有当丝状菌死少超出菌胶团细菌时，才会出现污泥伸展局里.1、污泥背荷对付污泥伸展的效用普遍认为活性污泥中的微死物的删少皆是切合Monod圆程的：式中X----死物体浓度，mg/L；S----死少节制性基量浓度，mg/L；μ----死少节制性基量浓度，mg/L；KS-----鼓战常数，其值为μ=μmax/2时的基量浓度，mg/L；μmax-----正在鼓战浓度中微死物的最大比删少速率，d-1 钻研道明大普遍的丝状菌的KS战μmax值比菌胶团的矮，所以，依照以上Monond圆程，具备矮KS战μmax值的丝状菌正在矮基量浓度条件下具备下的删少速率，而具备较下KS战μmax值的菌胶团正在下基量浓度条件下才占劣势.共样认为矮背荷对付于丝状菌死少有利的表里另有表面积/容积比（A/V）假道.那里的表面积战容积，是指活性污泥中微死物的表面积与体积.该假道认为伸展于絮凝体除中的丝状菌的比表面积（A/V）要大大超出菌胶团细菌的比表面积.当微死物处于受基量节制战统制的状态时，比表面积大的丝状菌正在博得底物圆里要比菌胶团有利，截止正在曝气池内丝状菌便形成了劣势菌. 矮背荷易引导污泥伸展那一瞅面无论是正在本量运止中仍旧正在表里上皆有了较为老练的阐明.但是正在尔国，常常死化反应的背荷安排皆是较下的，的洪量污泥伸展却是正在下背荷条件下爆收的，那引起了人们对付该表里的猜疑.究竟上，正在下背荷条件下的污泥伸展往往是由于供氧缺乏、曝气池内DO浓度落矮引起的.咱们底下便针对付溶解氧DO对付于污泥伸展的效用.2、溶解氧浓度对付污泥伸展的效用微死物对付有机物的落解历程真量上便是对付氧的利用历程.溶解氧正在活性污泥法的运止中是一个要害的统制参数，曝气池中DO浓度的下矮间接效用着有机物的去除效用战活性污泥的死少.矮DO浓度背去被认为是引起丝状菌污泥伸展的主要果素之一.丝状菌由于具备较大的比表面积战较矮的氧鼓战常数，正在矮DO浓度下比絮状菌删殖得快，进而引导丝状菌污泥伸展.根据各圆里的钻研反应，DO对付于污泥伸展效用的的临界值本去不决定.DO浓度的央供是与污泥背荷息息相闭的，背荷越下，则对付应的临界值便越大.那一值的决定与工艺采用、池型及进火典型皆有着稀切闭系，必须根据本量情况分散真验才不妨得出.3、其余圆里对付污泥伸展的效用1) 污火种类污火种类对付污泥伸展有着明隐的效用.常常去道，那些含有易死物落解战溶解的有机成份，特天是矮分子量的烃类、糖类战有机酸类等典型基量的污火易引起污泥伸展，比圆酿酒、乳品、石化战制纸兴火等.2) 营养身分的不3) 均衡当污火中N、P缺乏时，易引起污泥伸展的爆收.通宵认为，N、P的符合比率为BOD5：N：P=100：5：1.很多钻研标明许多丝状菌对付营养物量N、P有着较强的亲战力，那大概便是缺乏营养物量引导污泥伸展的本果.4) pH值与温度普遍认为pH偏偏矮易引起丝状菌的洪量繁殖.而温度的对付丝状菌的效用也是很普遍的.比圆，冬天Microthix parvicella 正在丝状菌群中占劣势，而温温季节时Nocardia form，0041型大概Nostocoida limnicda较易洪量繁殖. 其余污火正在进火处理系统前的早期厌氧消化爆收的有机酸战硫化氢也大概引导污泥伸展的爆收.硫磺菌的的贝氏硫菌、硫丝菌等能从硫化氢氧化中获与能量.而那样细菌以非常少的丝状性删殖，偶尔能少达1厘米，进而引导污泥伸展的爆收.2、污泥伸展的普遍办理办法第一类：应慢步伐适用于临时应慢，主要要领是投加药物巩固污泥重落本能大概是间接杀死丝状菌.投加铁盐铝盐等混凝剂不妨间接普及污泥的压稀性包管重淀出火.其余，投加一些化教药剂，如氯气，加正在回流污泥中也不妨达到与消污泥伸展局里.投加过氧化氢战臭氧也不妨起到损害丝状菌的效验. 采与那种要领普遍能较快落矮SVI值，但是那些要领并不从基础上统制丝状菌的繁殖，一朝停止加药，污泥伸展局里不妨又会卷土重去.而且投药有大概损害死化系统的微死物死少环境，引导处理效验落矮，所以，那种办法只可搞为临时应慢时用. 第二类：革新死化环境污火厂爆收污泥伸展的时间，普遍无法从工艺过程、池型战曝气办法的改变去办理，只可正在正正在运止的过程前提上通过改变死化池内的微死物死少环境去压制大概与消丝状菌的过分繁殖.正在分歧的工艺战火量的情况下，很易有一个搁之四海而皆准的办理规划.但是死化工艺常逢睹的几种该当注意的问题必须加以注意.1) 污火本量的统制最先该当查看战安排pH值，当pH值矮于5以下时，不但是对付污泥伸展会有利，而且对付仄常的死化反应也会有一定的妨害，所以当pH值偏偏矮时应即时安排.其余正在北圆热热天区一定应注意冬季时的火温，若火温偏偏矮应加热，果为矮温也会引导污泥伸展的爆收.采与鼓风曝气能灵验的正在冬季较下的火温. 当污火中营养成份缺乏大概得衡时，应补充投加.N、P含量应统制正在BOD：N：P=100：5：1安排. 若污火处理死化系统前已有消化局里的爆收，爆收的矮分子有机酸将有好处丝状菌的死少，那时不妨对付兴火正在安排池内预曝气去加以革新.普遍采与气氛扩集器背3-5米灵验火深的安排池曝气，供气量不妨统制正在0.5-1.0m3/兴火米3·小时.它能使安排池的兴火脆持新陈，并灵验预防由于厌氧所会戴去的臭气.2) 脆持池内脚够的溶解氧对付于下背荷的死化系统特天要害，普遍起码应统制DO>2毫克/L.3) 重淀池内的污泥应即时排出大概回流，预防其爆收厌氧局里.若爆收厌氧局里，爆收的百般气体吸附正在污泥上，也会使污泥上调，重落本能变好.而、且爆收厌氧的污泥回流也会激励丝状菌的洪量繁殖.那种情况时除排泥战扫除重淀池内的死角，、并收缩污泥正在池内的停顿时间中，、还应普及曝气池DO值，使出进重淀池的火脆持较的溶解氧，大概者正在污泥回流加进死化池前曝气复活.如左图所示.正在办理了以上问题后，如果污泥伸展局里仍得不到统制，便得根据本量情况加以领会，底下针对付几中罕睹的工艺提出一些指挥性的要领，供污火处理处事者参照.A. 下背荷活性污泥工艺暂时海内对付活性污泥工艺的安排常常采与中等背荷（0.3KgBOD5/(kgMLSS·d)），而正在本量经纪们从经济角度思量经常采与较下的背荷，所以下背荷下的污泥伸展正在华夏简曲较为广大的意思.正在下背荷情况下，最罕睹的是DO缺乏，所以先采与普及气火比，加强曝气，正在推流式曝气池内尾端采与射流曝气等办法，瞅察一段时间，找出问题的天圆. 如果正在以上步伐采与后一段时间情况仍无好转，则可思量正在曝气池头部加设硬挖料.那一部分对付于有机酸去除率很下，进而去除丝状菌的死少促进果素，帮闲絮状菌死少.那个要领比较灵验，但是制价较下，且对付此后的维建管制制成便当.大概者正在曝气池前树立一个火力停顿时间约为15min的采用器，普遍能很灵验的压制丝状菌的死少. 对付于间歇式进火的SBR工艺去道，反应器自己是真足混同式的，而且正在时间上其传染物的基量便存留浓度梯度，所以无需再另设采用器.常常间歇式SBR工艺爆收污泥伸展的本果是，污泥浓度过下，而进火有机物浓度偏偏矮大概火量偏偏小而引导污泥背荷偏偏矮.对付于那种情况，落矮排出比，普及基量初初浓度，并对付SBR强制排泥，普遍便不妨对付污泥伸展局里举止灵验的统制.而对付于连绝进火的SBR如ICEAS战CASS等工艺如果爆收污泥伸展的话，便有需要正在进火端树立一个预反应区大概死物反应器了.B. 矮背荷活性污泥工艺矮背荷活性污泥工艺曝气池内基量浓度较矮，丝状菌简单赢得较下的删少效用，所以是最简单爆收污泥伸展.除了正在火量战曝气上设念子中，最基础战灵验的是将曝气池分成多格且以推流办法运止，大概删设一个分格树立的小型预曝气池动做死物采用器，正在那个采用器内采与下污泥背荷，吸附部分有机物并与消有机酸.那个办法不但有帮于压制污泥伸展，并能灵验的革新死化处理效验.正在曝气池内减少挖料的要领也共样正在矮背荷真足混同工艺中适用. 对付于A/O战A2/O工艺可通过正在正在好氧段前树立缺氧段战厌氧段以及污泥回流系统，使混同菌群接替处于缺氧战好氧状态，并使有机物浓度爆收周期性变更，那既统制了污泥伸展又革新了污泥的重落本能.而接替处事式氧化沟战UNITANK工艺等连绝进火的系统果为其自己正在时间战空间上便有了本量上的“采用器”，所以对付污泥伸展有着效强的统制本领.如果那二种工艺爆收污泥伸展，则可通过安排曝气统制溶氧量战统制回流污泥量去安排池内的污泥背荷及DO，通过一段时间的革新，普遍不妨统制住污泥伸展局里.3、归纳总的去道，污泥伸展由于丝状菌的种类繁琐，且死少相宜的环境也不尽相共.正在分歧工艺分歧火量的情况下，微死物的死少环境非常微妙，那便央供爆收污泥伸展时，需要火处理处事者根据本量情况做洪量确真的真验战领会，大胆试验，才搞办理污泥伸展问题.那里对付本文瞅面做一个归纳. 丝状菌是死少处理微死物中不可缺少的一部分.污泥伸展局里正在于丝状菌的过分死少，与消污泥伸展的基础正在于使丝状菌与活性污泥菌胶团仄稳死少；真足混同式较推流式更爆收污泥伸展，矮污泥背荷较下污泥背荷易易爆收污泥伸展；进火火量正在火温、pH、营养成份及是可有处理前的消化反应等圆里是处理污泥伸展该当最先观察的问题；下背荷下的污泥伸展普遍正在于溶氧缺乏；矮背荷下的污泥伸展采与死物采用器是止之灵验的办法.由于丝状菌的百般性，闭于污泥伸展的表里阐明战本量报导仍有很多不尽普遍，大胆试验不竭归纳并战共止广大接流，才搞更快找到止之灵验天办理要领.五、死物处理历程中，泡沫问题池中爆收的泡沫主要分为化教泡沫战死物泡沫二类.化教泡沫普遍呈黑褐色, 其爆收的主要本果是污火中存留洪量的合成洗涤剂大概其余起泡物量, 正在曝气大概吹脱的效用下产死的.死物泡沫的颜色大概浮现土褐色, 也大概浮现灰褐色, 那主假如果为其爆收的机理分歧. 污火中含有洪量起泡物量不妨爆收泡沫, 下悬浮物、下油量兴火正在微弱气泡的效用下亦会爆收泡沫, 那些泡沫皆属于物化性泡沫, 最佳通过重淀、混凝重淀、气浮等工艺要领正在预处理工段去除.而死物泡沫的爆收主要与工艺运止参数MLSS战DO的统制有闭:MLSS过下,DO太矮易爆收土褐色泡沫,MLSS太矮易爆收灰褐色泡沫;依据进火情况加强对付工艺参数MLSS战DO的统制,不妨与消死物泡沫的爆收.去除泡沫的要领：1，果丝状菌洪量繁殖，出现污泥伸展局里，并爆收洪量褐色泡沫时的处理要领：A、投加死石灰及适量的絮凝剂，不妨灵验的统制氧化沟污泥伸展爆收的洪量褐色泡沫，且成本矮，投加便当，但是应注意死石灰投加量不宜一次性过大，要分次投加，免得宽重损害微死物存正在战死少环境，引导沟内活性污泥局部牺牲.B、用厌氧闷曝，重新培植活性污泥，那本是培植活性污泥的一种要领，但是用去对付付污泥伸展爆收的褐色泡沫，也不得为一种灵验要领.C、污泥伸展宽重时投加铁盐絮凝剂大概有机阳离子凝结剂；加氯统制丝状茵污泥伸展成为员普遣的一种要领；D、对付于丝状菌洪量繁殖激励的氧化沟污泥伸展爆收的洪量褐色泡沫问题，采与加大排泥，落矮沟内污泥浓度，收缩泥龄至丝状菌世代周期以下，才搞从基础上办理污泥伸展爆收的褐色泡沫问题.2、间接去除泡沫的要领A、不妨通过加消泡剂去统制，消泡剂普遍是有机硅消泡剂；B、其余还不妨通过用自去火喷洒（小孔脱孔管，大阻力配火，使火大于2m/s集射到曝气池液里上，效验更好）动做消泡的脚法.C、加钙盐D、加少量机油（非常少）.E、不妨加散合氯化铝、散合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝战家丙烯酷胺等有机下分子受凝剂等帮凝剂.。
污水处理中二沉池污泥上浮现象及解决方法
污水处理中二沉池污泥上浮现象及解决方法1、二沉池污泥上浮影响出水COD超标该这样解决?加大污泥的回流量‚增大剩余污泥的排放检查一下是不是过度曝气了，溶解氧有点过高进水的pH是否过低。
2、二沉池出现污泥上浮最有可能是什么原因这可能是二沉池中DO缺陷，从而使池底污泥发生厌氧反应产生气体导致污泥比重变小而发生污泥上浮。
二沉池中DO缺陷有以下原因:污泥排泥时间间隔过长即超时停留池底;通常活性污泥处理法的好氧曝气段末端应适当加大曝气量使进入二沉池的水中有足够的DO.3、二沉池老是有污泥飘出，原因何在?进二沉池时溶解氧太高了，使用导致污泥上浮。
‚二沉池有死角，排泥不干净。
污泥厌氧发酵产气体，气泡附带污泥上浮。
若二沉池出现大范围污泥成层上浮，则可能是污泥中毒；若液面不连续大块污泥上浮，则可能是池底局部厌氧或出现反消化若上清液透明但带有小污泥絮片，则可能是污泥絮解。
④那应立即降低溶解氧，并适当停停风机，如果解絮厉害的话就加大排泥，加浓度重新培养。
4、二沉池污泥上浮的原因①反硝化，二沉池表面呈片的浮泥，泥为黄豆粒大小，由于污泥在曝气池中泥龄过长，硝化过程开展的充分，污泥脱氮上浮。
防止:增加回流量或及时排除剩余污泥，或降低MLSS、缩短SRT、降低DO;②污泥腐化，呈大块上浮，打碎时产生恶臭，因二沉池内局部有死角，部分污泥长期滞留而厌氧发酵，生成气体硫化氢、甲烷等，带得污泥上浮。
防止:装设挡渣板，消除死角，加大池底坡度或改良刮泥机池底设备，如若经常发生，则应放空二沉池，用高压水枪喷掉腐化的污泥块;③曝气池内曝气过度，呈片状，镜检发现絮体周围有气泡，因曝气过度使污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚在絮体上，也易引起污泥上浮，主要多为表曝设备多发生，另外，当流入大量脂肪或油类时也会发生这样的现象;防止:将供气设施控制在所需限度内;④污泥中毒，多为进水中消泡剂(洗涤剂)或重金属等过量导致，状态与曝气过量相似，但是测SV时污泥会分层(污泥分层不只是表征污泥中毒，有时还可能是原水混入大量洗涤剂等造成)。
活性污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀成因及检测与控制(DOC)
生化系统活性污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀成因及检测与控制引言：在采用活性污泥法处理废水的运行过程中，有多种原因可引起生化体统（曝气池）中污泥活性受到抑制，导致生化系统中污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀，从而使有机物的去除率下降。
污泥膨胀、上浮的问题是活性污泥自产生以来一直伴随并常常发生的一个棘手的问题。
其主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，体积膨大，沉淀压缩性能差；SV值增大，有时达到90%，SVI达到400以上；大量污泥流失，出水浑浊；二次沉淀池难以固液分离，回流污泥浓度低，有时还伴随大量的泡沫的产生，无法维持生化处理的正常工作。
污泥膨胀、上浮是生化处理系统较为严重的异常现象之一，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作。
生化池（曝气池）中污泥活性一旦受到抑制，就会导致微生物性质和类群的改变、有机底物的去除率下降。
有些微生物（如丝状菌）的过量增长会形成泡沫或浮渣，运行时机械应力、挟裹气泡等均会使活性污泥的比重降低而上浮飘走，流入二沉池会引起二沉池污泥膨胀，不仅增加了出水中的悬浮固体量，而且会大大降低生物反应系统（曝气池）中活性污泥的活性和数量。
污泥膨胀的发生率是相当高的，在欧洲近50%的城市污水厂每年都会有不同程度的污泥膨胀发生，在我国的发生率也非常高。
基本上目前各种类型的活性污泥工艺都会发生污泥膨胀。
污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。
针对污泥膨胀、污泥上浮及生化系统中污泥活性受抑制，各方面的理论很多，但并不完全一致。
本文在阅读大量文献基础上，对导致活性污泥活性抑制与膨胀、上浮的原因、检测方法和控制技术进行了讨论，整理出几种较为成熟且有普遍意义的观点，并归纳如下。
1 引起活性污泥上浮的主要因素1.1 进水水质1.1.1 过量的表面活性物质和油脂类化合物这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
沉淀池絮凝体上浮问题及解决方案
沉淀池絮凝体上浮问题及解决方案一、絮凝体上浮成因1、原水藻类含量较高藻类代谢产生的有机物对絮凝和过滤有影响，这是因为有机物中的酸性物质与会与混凝剂（铁盐或铝盐）的水解产物发生反应，生成的表面络合物附着在絮体颗粒表面，阻碍了颗粒相互碰撞。
若在冬季或其他不适合藻类生长的条件下，絮凝体依然上浮，则该因素可以排除。
2、排泥不当或设备出现问题斜管沉淀池在运行过程当中由于没有及时排泥或者排泥不够充分，都会致使整个沉淀池矾花高于可承受限值。
同时，如果水厂在实际运行中发生刮泥机故障，停止运行，此段时间矾花上浮现象极为明显。
3、混凝剂投加量难控制一般来说，原水中含有的胶体物质很难自然沉降。
向原水中投加混凝剂就是为了使胶体物质脱稳，进而形成较大的絮体，使之能够自然沉降，以利于后续处理。
但如果现场作业人员不能根据进水的水质情况及时调整混凝剂的投加量，反而会导致混凝反应不充分，形成的絮体难以下沉，沉淀效果不理想。
主要表现为2个方面：（1）随着混凝剂的投加, 压缩了水中颗粒表面的双电层，使颗粒物发生有效碰撞并长大，而后与气泡相互粘附上浮;（2）当投加量过低时混凝剂不能有效地压缩颗粒物双电层和影响絮体的长大过程, 微絮体与气泡的碰撞粘附效率低，从而不能与气泡很好地粘附后上浮。
4、水力负荷过大当颗粒沉降速度与水流上升流速相等时，斜管中会出现肉眼可见的清浊分界面，分界面下部是处于沉淀状态的悬浮区。
悬浮区域内的絮体与上升水流接触，就会不断拦截水中的细小颗粒，直至形成大而重的絮体并依靠重力完成沉降。
如果用水量增大，水厂往往超负荷运行，斜管沉淀池中的流速也会相应增大。
絮体就难以在斜管内很好的完成沉降，很容易被带到清水区并沉积于斜管上部。
5、原水浊度影响原水浊度较高时，形成的絮体粗大、密实，气泡在絮体表面的粘附量有限，所需的混凝剂投加量较大，很难将絮体浮起。
浊度较低时，水中的胶体物质较少，颗粒之间相互碰撞的机会就少，絮凝的机会也相应减少，所以低浊度的原水，混凝效果较差。
如何解决沉淀池污泥上浮的原因
如何解决沉淀池污泥上浮的原因沉淀池在很多工业生产中都是必不可缺的环节，它能有效地分别出水中的污染物，从而削减污染物对环境的影响，同时也能提高生产效率。
然而，在使用过程中，会碰到一些问题，其中一个最常见的问题是沉淀池中的污泥上浮，影响沉淀效果和工作安全。
本文将介绍一些解决沉淀池污泥上浮的原因和方法。
原因分析沉淀池中的污泥上浮，通常是由于以下原因：1. 沉淀池混合不均匀沉淀池中的混合极其紧要，由于它会影响到颗粒物的分别效果。
假如沉淀池混合不均匀，会导致底部的污泥无法得到充分的沉淀，而上部的液体中会混杂大量的固体颗粒，造成污泥上浮。
2. 污泥质量不好假如污泥质量不好，污泥中的微生物无法完全分解吸取有机物和营养物，会使污泥中的部分物质形成气泡，导致污泥上浮。
3. 沉淀池底部淤积过多污泥沉淀池中底部囤积过多的污泥也是导致污泥上浮的一个原因。
这种情况下，沉淀池的工作流量会由于淤积过多而受到严重影响。
一旦沉淀池底部的污泥无法得到适时清理，就会导致污泥上浮。
4. 沉淀池温度过高沉淀池温度过高也是污泥上浮的一个原因。
水温过高会导致微生物的死亡，从而使污泥变得更不稳定。
此外，高温还会加速底部污泥的氨化过程，使产生的氨气进一步破坏了污泥的结构和稳定性。
解决方法针对污泥上浮问题，我们可以实行以下一些解决方法：1. 沉淀池混合均匀沉淀池混合均匀是解决污泥上浮的关键。
可以通过加添搅拌装置，更改水流速度和方向等方式来促进沉淀池中颗粒物的分别和沉降。
目前常用的搅拌方式有机械搅拌、水力搅拌和气力搅拌等。
2. 掌控沉淀池温度为了避开沉淀池中显现高温现象，我们应当在选用污水处理设备时，要依据实在的工艺流程和需要选用合适的设备，力求削减对水的加热和热损失。
同时，需要注意对一些热点污水这类特别的水质进行预处理。
3. 适时清除底部污泥底部的污泥是导致污泥上浮的紧要原因之一、假如沉淀池底部淤积过多的污泥，应当适时清理。
清理污泥的方式有挖泥机和选择相应的诱导剂等。
活性污泥上浮的原因分析
1、活性污泥上浮的原因引起活性污泥上浮的原因大致可分为二类。
一类是由进水水质变化引起的，一类是由工艺运行控制引起的。
1．进水水质引起活性污泥上浮1.1过量的表面活性物质和油脂类化合物正常污水进入曝气池运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。
这些泡沫一般呈白色且质轻，当活性污泥达到成熟时消失。
当污水中有过量的表面活性物质时，这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
在曝气时所产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致比重降低而上浮。
1.2p H值冲击过高或过低的p H值会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用以及微生物对营养物质的吸收。
当连续流曝气反应池内p H＜4.0或p H＞11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮。
1.3水温及盐含量的影响组成活性污泥的微生物适合的温度范围一般为15－35℃，超过45℃时会使活性污泥中大部分微生物死亡而上浮（经过长期驯化的或特殊微生物除外）。
对进水的p H值调整不能消除碱度对活性污泥的影响。
对碱性进水调p H值，虽然中和了碱性物质，但产生了盐。
盐溶液浓度不同其渗透压也不同，渗透压是影响微生物生存的重要因素之一。
如微生物所处的溶液渗透压发生突变，就会导致细胞死亡。
1.4致毒性底物对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量过高的C O D、有机物（酚及其衍生物，醇，醛和某些有机酸等）、硫化物、重金属及卤化物。
高底物浓度可与细胞酶活动中心形成稳定的化合物，导致基质不能接近，无法被降解，甚至使细胞中毒死亡。
重金属离子进人细胞后主要与酶或蛋白质上的-S H基结合而使之失活或变性。
微量的重金属离子还能在细胞内不断积累最终对微生物发生毒害作用（微动作用）。
生化系统污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀成因及检测与控制
生化系统活性污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀成因及检测与控制摘要：从活性污泥上浮、膨胀的原因着手，探讨生化系统中污泥活性抑制、污泥上浮检测与控制及控制沉淀池中污泥膨胀的手段。
关键词：活性污泥污泥上浮丝状菌污泥膨胀检测控制选择器活性污泥工艺引言：在采用活性污泥法处理废水的运行过程中，有多种原因可引起生化体统（曝气池）中污泥活性受到抑制，导致生化系统中污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀，从而使有机物的去除率下降。
污泥膨胀、上浮的问题是活性污泥自产生以来一直伴随并常常发生的一个棘手的问题。
其主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，体积膨大，沉淀压缩性能差；SV值增大，有时达到90%，SVI达到400以上；大量污泥流失，出水浑浊；二次沉淀池难以固液分离，回流污泥浓度低，有时还伴随大量的泡沫的产生，无法维持生化处理的正常工作。
污泥膨胀、上浮是生化处理系统较为严重的异常现象之一，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作。
生化池（曝气池）中污泥活性一旦受到抑制，就会导致微生物性质和类群的改变、有机底物的去除率下降。
有些微生物（如丝状菌）的过量增长会形成泡沫或浮渣，运行时机械应力、挟裹气泡等均会使活性污泥的比重降低而上浮飘走，流入二沉池会引起二沉池污泥膨胀，不仅增加了出水中的悬浮固体量，而且会大大降低生物反应系统（曝气池）中活性污泥的活性和数量。
污泥膨胀的发生率是相当高的，在欧洲近50%的城市污水厂每年都会有不同程度的污泥膨胀发生，在我国的发生率也非常高。
基本上目前各种类型的活性污泥工艺都会发生污泥膨胀。
污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。
针对污泥膨胀、污泥上浮及生化体统中污泥活性受抑制，各方面的理论很多，但并不完全一致。
本文在阅读大量文献基础上，对导致活性污泥活性抑制与膨胀、上浮的原因、检测方法和控制技术进行了讨论，整理出几种较为成熟且有普遍意义的观点，并归纳如下。
1 引起活性污泥上浮的主要因素1.1 进水水质1.1.1 过量的表面活性物质和油脂类化合物这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
沥滤液混凝沉淀过程中污泥上浮原因的研究与分析
现污 泥 上 浮 现 象 ， 使 系 统 出水Ｓ Ｓ 指标偏高 ，
ｐ Ｈ降 低是 厌 氧 发 酵 的一 种 致使系统 出现如澄清 器溢流堰 堵塞 、 蒸 发 油 含 蜡 废 水 ， ③碳 氮 比失调 ， ④ 污 泥 中 毒 值 虽显 弱 酸 性 ， 系统 结 垢 严 重 、 离心机脱水效果不理想、 蒸 （ 消泡剂、 洗涤剂、 重金 属 过 量 ） 等 因素 。 发残液排放 量加大等 问题 ， 影 响 了 系 统 的
连续 、 稳定运 行 。 为 了系统长 期 、 连续、 稳 定、 高效运行 ， 找 出 污 泥 上浮 原 因 和解 决 方 案 已迫在眉睫 。
份 深 且发 黑 ， 说 明调 节池 发生 了严 重的 厌 氧
２ 实验器材 以及 实验药剂
实验 器材 ： 烧杯 、 玻璃棒、 广 口瓶 、 锥 形 瓶、 电子 显 微镜 、 电子 天 平 、 电 磁搅 拌 器 、 ｐ Ｈ
垃 圾 沥 滤 液 为 垃 圾 焚 烧 发 电 厂 在 焚 烧
行 发 酵 熟化 ， 以达 到 沥 出水 份 、 提 高 热 值 的
气泡 ， 污泥吸附气泡后 ， 污 泥密 度 减 小 引起 （ ＤＯ： 溶氧量） 时， 溶 氧 偏 低 反 硝化 菌 将 硝 酸
ｐ Ｈ值 、 温 度 等 数 据 与 其 它 项 目类 似 系 统 数
污 染 及 防 治
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ ，
匪圆
沥 滤 液 混 凝 沉 淀 过 程 中 污泥 上 浮 原 因 的研 究 与 分析 ①
苏 志峰 李朝辉 （ 深圳 市能源 环保 有 限公 司 广东深 圳 ５ １ ８ ０ ５ ２ ） 摘 要： 沥滤液 采 用混凝沉 淀颓 处理 工艺在 处理过 程 中 出现 污泥上 浮 ， 通过 实验分 析 沥滤液停 留时 间 污泥 浓度 搅拌速度 和 工艺控 制 对 污 泥上浮 的 影响 ， 最终提 出污 泥上浮 的 解决方 案 。 关键 词 ： 沥滤 液 混 凝 沉淀 污泥 上 浮 中 图分 类 号 ： Ｘ ５ ０ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ （ ｃ ） － Ｏ １ ２ １ － ０ ２
活性污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥特点
活性污泥的定义与特点
活性污泥上浮现象
在污水处理过程中，有时会出现活性污泥上浮的现象，表现为大量污泥团块在水面上漂浮。
活性污泥上浮原因
活性污泥上浮主要是由于污泥膨胀、气泡附着以及污泥老化等原因导致。
THANKS
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物பைடு நூலகம்措施
01
改善污泥的沉降性能
通过调整污泥的比重、粒径、表面电荷等物理性质，提高污泥的沉降性能，减少污泥上浮。
02
增加曝气池中的气泡数量
通过增加曝气池中的气泡数量，增加污泥与气泡的接触面积，提高氧气的传递效率，从而改善污泥的沉降性能。
化学措施
投加混凝剂
通过投加混凝剂，改变污泥表面的电荷性质，使污泥颗粒聚集成大颗粒，加速污泥的沉降。常见的混凝剂有铝盐、铁盐等。
案例一：某污水处理厂活性污泥上浮问题
案例二：某工业废水处理活性污泥上浮问题
该工业废水处理厂的活性污泥上浮主要是由于废水中含有过量的营养物质和有机物，以及曝气池的曝气量不足等原因导致的。
该工业废水处理厂在处理高浓度有机废水和营养物质时，未能有效去除这些物质，导致其在曝气池中逐渐积累。这些物质在曝气池中逐渐分解并产生气体，如氮气和二氧化碳，这些气体的产生导致污泥上浮。同时，曝气池的曝气量不足，也促进了污泥上浮。
污泥膨胀
污泥脱气
污泥密度
污水中含有大量气泡，污泥吸附气泡后浮至水面。
污泥密度小于水，导致上浮。
03
物理原因
02
01
过度的曝气导致污泥中的气泡增多，促使污泥上浮。
曝气过度
污水中氮、磷等营养物质比例失衡，导致污泥生长不正常，产生上浮。
浅析城市污水污泥上浮的原因及控制措施
泡沫， 这些泡沫非常容易附聚在菌胶团上， 导致活性污泥的比重降低， 使活性污
泥上浮 。 当进 水中油脂含 量过 高时 ， 经过搅 拌与混合 ， 油脂 会 附聚在菌胶 团的表 面， 使细菌 缺氧 而死亡 。 只 有 当曝气池 进水 油脂含 量小 于４ （ ｈ ｎ ｇ ／ Ｌ 时， 活ｆ 生污泥
才能 正常 生长 。
正常的活动。 活性污泥微生物系统一般最佳的Ｐ Ｈ范围介于６ ． ５ 到８ ． ５ ２ ＿ 间。 Ｐ Ｈ 过大地偏离该范围， 酶系统的催化功能便会减弱， 甚至消失， 影响到微生物的呼 吸作用 以及对营养物质的代谢功能。 当Ｐ Ｈ 突然变化时， 可能造成微生物的细胞
功能 急剧 下降 ， 甚至死 亡 ， 导 致污 泥上浮 。 ２ ． １ ． ３盐 含量 影 响 有时对 进７ ｋ ｐ Ｈ值 的调节 并不 能消 除碱度 对活性 污 泥活性 的影 响 。 调 节碱
在运行 不 良的活性 污泥 系统 中 ， 丝 状微 生物便 会持续增 长繁 殖 ， 但是 这 与
性进水的讲｛ 值， 虽中和了碱性物质， 但是产生了盐物质。 当盐溶液浓度不同时， 渗透压也不同． 当微生物所处的溶液渗透压发生变化时， 就会使其死亡 ， 导致污
泥上 浮 。
２ ． １ ． ４致 毒 性底 物
对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物有 ： Ｃ Ｏ Ｄ、 有机物（ 酚及其衍生 物， 醇， 醛和某些有机酸等） 、 硫化物， 重金属及卤化物。 重金属离子进人细胞后
［ 摘 要］ 引起 污泥 上浮 主 要是进 水 水质 及工 艺运 行 两方 面 的原 因 控制 活性 污泥 上浮 的主要 措施 有 ： 调 节 曝气池 的溶 解 氧 、 Ｐ Ｈ， 采用 均质 调节 池 并控 制 进 水水 质及 液位 ， 合理投 加营 养盐 等 。 ［ 关键词 ］ 活性 污 泥 措施 中图 分类号 ： Ｘ７ ０ ３ 文献 标识码 ： Ａ
污水处理沉淀池污泥上浮的原因及控制措施
污水处理沉淀池污泥上浮的原因及控制措施作者：顾岭王红侠惠小强来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：针对延安石油化工厂300万吨∕年污水处理装置在日常操作过程中遇到的二沉池污泥上浮问题，分析了产生污泥上浮的原因以及可能造成的后果，从来水水质、工艺操作等角度初步探讨了污泥上浮的防范措施和控制手段。
关键词：污水处理污泥上浮控制措施中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号：一、前言污泥上浮是活性污泥自产生以来一直伴随并常常发生的一个棘手的问题。
其主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，体积膨大，沉淀压缩性能差，SV值增大；大量污泥流失，出水浑浊；二沉池难以固液分离，回流污泥浓度低，使曝气池中混合液浓度不断降低，污染物去除效果变差。
我厂高、低浓污水均采用活性污泥法处理，在运行中发现二沉池会发生污泥上浮现象，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作，从而使有机物的去除率下降。
二.污泥上浮的原因分析2.1来水水质的影响2.1.1过量的表面活性物质和油脂类化合物这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致比重降低而上浮。
下表为我厂limis质量管理系统检测的低浓来水状况：表1 低浓提升池来水油含量监测数据从上表可以看出，2013年6月4日至7月22日，低浓来水仅有一次油含量在正常范围之内，6月4日油含量超标37.6倍，7.4日超标5倍，其余时间油含量大到无法进行检测。
这将给后续处理带来巨大压力，也将直接导致污泥性能的下降，引起污泥上浮。
图1 来水中含油脂类化合物图2 来水中含大量表满活性物质当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
关于沉淀池污泥上浮的解决方案
关于沉淀池污泥上浮的解决方案一、引言在污水处理过程中，沉淀池的作用至关重要，它能够有效地去除水中的悬浮物和固体颗粒。
然而，有时候我们会遇到沉淀池污泥上浮的问题，这不仅影响了沉淀池的处理效果，还会对环境造成二次污染。
本文将详细分析沉淀池污泥上浮的原因，并提出相应的解决办法。
二、沉淀池污泥上浮的原因1.过量进水：当污水处理厂来水量超过沉淀池的处理能力时，会导致大量污泥上浮。
2.污泥浓度过低：如果沉淀池的污泥浓度过低，无法有效沉淀固定颗粒物，会导致污泥上浮。
3.水温过高：水温过高会破坏污泥的粘结结构，导致污泥膨胀甚至上浮。
4.过度腐烂：如果沉淀池中的有机物含量过高，会导致污泥过度腐烂，体积膨胀、气泡增多，最终导致上浮。
5.管网问题：如果管网中存在堵塞或管道破裂等问题，会导致沉淀池进水不均匀，也会引起污泥上浮。
6.生物系统处理负荷变化：当生物系统处理负荷（水量和浓度）变大时，会导致活性污泥来不及沉降就流出二沉池，产生跑泥现象。
7.丝状菌膨胀：丝状菌过度繁殖会导致污泥膨胀，来不及沉降就会产生跑泥现象。
8.低负荷或老化：如果生物系统处于低负荷运行状态或者污泥老化，会导致微生物自身氧化，引起解絮现象，进而产生跑泥。
9.进水水质突变：如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥现象。
10.机械曝气过度：机械曝气翼轮转速过高，会使絮粒破碎，导致污泥上浮。
三、解决办法针对以上沉淀池污泥上浮的原因，可以采取以下措施来解决：1.调整进水量：根据沉淀池的处理能力，合理调整进水量，避免超负荷运行。
2.提高污泥浓度：通过增加排泥量、减少进水浓度等措施来提高污泥浓度，以增强沉淀效果。
3.降低水温：通过采取降温措施（如增加通风、减少太阳辐射等）来降低水温，以减轻污泥膨胀现象。
4.控制有机物含量：通过控制沉淀池中有机物的含量，避免过度腐烂导致的污泥上浮。
5.检查和修复管网：定期检查沉淀池的管网系统，及时发现并修复堵塞或破裂等问题，确保进水均匀。
污泥上浮原因分析报告
一、污泥上浮的原因分析在采用活性污泥法处理各种废水的运行管理中，由于各种原因引起怕曝气池活性污泥致毒、活性受到抑制产生的微生物性质和类群的改变，有些微生物（如丝状菌）的过量增长形成泡沫或浮渣，以及运行时机械应力、挟裹气论等出现活性污泥比重降低而上浮。
上浮污泥随处理水流失，不仅增加了出水的悬浮物固体量，使出水水质严重恶化。
从而大大降低了活性污泥的活性和数量（MVSS）。
引起活性污泥膨胀、上浮的主要因素有如下几方面的原因：1)、进水水质有过量的表面活性物质和油脂类化合物；2）、PH值的被动，当PH值的增加超过一定范围后，絮凝作用下降，形起活性污泥脱絮；3)、碱度的偏高，由于进水碱性而调PH值，虽具中和碱性物质，但也产生了盐，盐溶液浓度增大形成渗透压发生突变，就会使其细胞脱水而死或胀破而亡而工程经验当活性污泥反应池内碱度超过通常数倍时，多时情况下就会发生污泥上浮；4)、温度对活性污泥中微生物的影响幅度。
一般好氧活性污泥适宜温度范围在15-35℃,,超过45℃大部分活性污泥就要残废而上浮；5)、致毒性底物包括CODcr浓度骤然升高、含酚及其衍生物，醇、醛和某些有机酚、硫化物、重金属及卤化物过高等；6)、Do（溶解氧）过高，短期内污泥活性可能很好，因为新陈代谢快，有机物分解也块，但时间一久，污泥被打得又轻又碎（但天气论），象雾花片似风飘满池面，随水流走。
Do甚低，污泥缺氧呈灰色，若缺氧过久则呈黑色，并常常有小气泡；7)、反硝化引起的污泥上浮，当废水中总氮或氨氮高时，在适宜条件下可被硝酸菌和亚硝酸菌氧化为NO3-，如二沉池厌氧，NO3-就会还原为N2，N2被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥比重<1而上浮；8)、池底积泥引起的污泥上浮，污泥腐化产生CH4，H2S后上浮；9)、由于废水运行工况的水温和污泥负荷不能衡定，水质微生物菌种营养源缺铁，会引起菌种兑变成微丝菌，一般称丝状菌繁生而引起活性污泥上浮。
污泥上浮的概念及其解决办法有哪些
污泥上浮的概念及其解决办法有哪些?（1）污泥上浮
主要是指污泥脱氮上浮。
污水在二沉池中经过长时间停留会造成缺氧（DO在0.5mg/L 以下），则反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气，在氨和氮气逸出时，污泥吸附氨和氮气而上浮使污泥沉降性降低。
（2）解决办法
污泥上浮现象和活性污泥的性质无关，只因污泥中产生气泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不应与污泥膨胀混为一谈。
具体解决办法有∶
①降低进水盐浓度，控制高负荷 COD的冲击。
②准确地控制曝气池内的 COD负荷。
因此，在运行操作上要控制曝气池进水量。
通过准确地控制 MLSS（建议6～8g/L）和曝气池进水量，将COD负荷控制在0.2～0.4kg/（m³·d）的适当范围，以减少污水的冲击，如果该污水经过均质池后的 COD浓度仍然超过设计标准，应将该股污水引入事故池以待日后处理。
③完善新建污水预处理工艺，控制污水厌氧与兼氧酸化水解池是保障后续曝气池正常运转的关键步骤，污水中的难降解有机物在此得到降解后，可以保证曝气池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。
应采取以下措施;完成潜水搅拌机配电系统的改造。
尽快泵污泥至酸化池，进行酸化池的调试和酸化污泥的驯化。
一次投加剩余污
泥约为池容的1/5，投加量约为 100m3，使池内混合液浓度在 4～6g/L。
④控制氧曝池的溶解氧浓度，适当降低氧曝池 MLSS，基本控制在10g/L 以内，与之相应的溶解氧浓度控制应根据进水有机负荷及时调整。
⑤增加污泥回流量，及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄，降低溶解氧浓度，但不能进入消化阶段。
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沥滤液混凝沉淀过程中污泥上浮原因的研究与分析摘要:沥滤液采用混凝沉淀预处理工艺在处理过程中出现污泥上浮,通过实验分析沥滤液停留时间、污泥浓度、搅拌速度和工艺控制对污泥上浮的影响,最终提出污泥上浮的解决方案。
关键词:沥滤液混凝沉淀污泥上浮
垃圾沥滤液为垃圾焚烧发电厂在焚烧前将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3～5天进行发酵熟化,以达到沥出水份、提高热值的目的,才能保证后续焚烧炉的正常运行,《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)中将此过程中沥出的水份称为“沥滤液”,其特点是污染物浓度高、水质变化大、带有强烈恶臭,呈黄褐色或灰褐色。
武汉某垃圾焚烧发电厂配套沥滤液处理系统采用自主研发的专利技术自2012年12月份投运以来,混凝沉淀预处理系统出现污泥上浮现象,使系统出水SS指标偏高,致使系统出现如澄清器溢流堰堵塞、蒸发系统结垢严重、离心机脱水效果不理想、蒸发残液排放量加大等问题,影响了系统的连续、稳定运行。
为了系统长期、连续、稳定、高效运行,找出污泥上浮原因和解决方案已迫在眉睫。
1 问题分析
查阅收集相关资料,结合实际情况整理出如下几种可能引起污泥上浮的原因:
(1)污泥腐化上浮:原液缺氧引起厌氧发酵,产生CH4、CO2、H2S 等气体,形成微小气泡,污泥吸附气泡后,污泥密度减小引起上浮。
(2)反硝化作用:当DO＜0.5 mg/L(DO:溶氧量)时,溶氧偏低反硝化菌将硝酸盐转化为N2或NO2和CO2溢出,污泥吸附两种气体之后沉降性降低,最终引起上浮。
(3)搅拌速度:混凝沉淀过程中投加的絮凝剂通过搅拌实现与介质充分接触,使SS絮凝抱团沉淀。
若搅拌速度不得到,将严重影响SS絮凝效果。
(4)工艺控制问题:水力搅拌过度,已形成的絮状体被破坏分散形成小絮体,小絮体未达到自然沉降的粒度。
(5)其他因素:①污泥量超标,②进水中含有大量含油含蜡废水,③碳氮比失调,④污泥中毒(消泡剂、洗涤剂、重金属过量)等因素。
2 实验器材以及实验药剂
实验器材:烧杯、玻璃棒、广口瓶、锥形瓶、电子显微镜、电子天平、电磁搅拌器、pH计、温度计、恒温箱。
实验药剂:熟石灰(Ca(OH)2)、阳离子絮凝剂、阴离子絮凝剂、消泡剂。
3 实验方法及步骤
对原液不同时间段的色度、氨氮、COD、pH值、温度等数据与其它项目类似系统数据进行对比如表1。
通过查阅相关资料以及与其它项目技术人员交流得知,氨氮和
COD含量随降雨量的增大而减小,干旱少雨季节氨氮最高可达到2500 mg/L,COD最高可达到120000 mg/L,因此夏季多雨氨氮和COD均会出现下降,而冬季少雨会上升,据目前现有的数据显示,氨氮含量在1000～2500 mg/L,COD含量在50000～80000 mg/L波动,由于武汉今年夏季干旱少雨,以上数据偏高属正常现象。
pH值则全年维持在中性附近波动不大,其中pH值虽显弱酸性,pH降低是厌氧发酵的一种现象。
通过取样发现,7月份水样颜色较1月份深且发黑,说明调节池发生了严重的厌氧反应,污泥腐化致使使颜色发黑,且肉眼可见不断有细小白点从底部(微小气泡)上升,最终形成白色泡沫层。
此外,后续系统残液中漂浮的球形颗粒,肉眼可见球形颗粒内部为空心,也可说明球形颗粒的形成是微小气泡吸附污泥、乳化油以及糖类形成的稳定的球状颗粒,在升温后气泡破裂形成空壳颗粒。
取调节池原液做烧杯实验,取5杯原液,
450ml/杯,分别投加少量、当量、过量的石灰,观察其上浮情况,以及SV30值(SV30:30min沉降比)是否超出正常范围,来判断是否发生污泥膨胀和石灰量是否对上浮情况有影响,结果如表2。
以上调节池原液均无上浮现象,SV30值也并没有超过60%。
取反应池出水(反应池出水是经投加石灰且搅拌均匀后进入初沉池的水样),pH值约为10～12,多次取样静置均出现上浮。
对多个上浮的样做了投加药剂的实验,分别投加阴离子絮凝剂、
阳离子絮凝剂之后均未出现较大变化,绝大部分污泥仍然处于上浮状态;投加消泡剂之后变化略大,表面泡沫得以消除,但并未使污泥下沉。
模拟反应池混凝条件实验,对比正常絮状污泥和反应池上浮污泥,发现正常下沉污泥呈大块絮状污泥,而反应池上浮污泥则呈泥浆状并无絮体矾花,因此怀疑是否是搅拌过度而破坏了污泥絮体,从而影响污泥下沉。
用电磁搅拌器对原液进行低速、中速、高速(＞700 rp/m)搅拌,尽管在高速、超时搅拌的条件下未形成絮体,但污泥并没有出现丝毫未上浮,全部下沉。
又分别在30 ℃、40 ℃、50 ℃的恒温下搅拌,在广口瓶密闭条件下恒温高速搅拌等实验中,都未出现上浮情况,即使絮体被高速搅拌打散也没有像反应池出水一样污泥大面积上浮。
探索PAM的投加量对后期污泥稳定和污泥沉降性的影响,以及pH在10～12之间污泥是否还具有产气能力,投加质量浓度为0.1%絮凝剂,投加量为1～2 mg/L,实现结果如表3。
以上三个样品分别在40 ℃恒温箱放置48小时、在室温下放置15 d,镜检未发现明显气泡,但由于自然蒸发,污泥表面析出了部分CaCO3。
在15d之后SV30均为30%,且没有出现上浮现象。
4 结论
根据以上各个实验的成果,调节池的污水停留时间过长,并借助密闭的环境,在池内发生了厌氧反应产生气体,迫使污泥絮凝和沉降性能降低。
反应池持续进水,其中含有大量表面活性剂,在冲击反应池水面
时会产生大量气泡;其次,沥滤液在碱性条件下,氨氮极易以游离态NH3的形式从液相中分离出来;以及搅拌器的搅拌速度对药剂与介质充分接触、能否彻底反应和对絮凝效果均有较大影响;以上过程产生的气泡和原本厌氧产生的气泡汇聚在反应池就形成了大气泡,在搅拌器的扰动和切割作用下,大气泡被击散为数个微小气泡,混凝反应阶段胶体还未形成较大的絮体和较长的吸附侨联,促使悬浮的胶体以及乳化油吸附于微小气泡上浮。
另外,调节池污水停留时间过长导致污水分层,底部污泥量明显高于上层,污泥量超标也是引起污泥上浮的原因,因此保持原液新鲜度,加大系统排泥量会减少污泥上浮。
5 解决方案
根据上述实验得出的对污泥上浮造成的原因,拟提出以下解决方案确保系统的连续、稳定运行。
尽量缩短原液在调节池中的停留时间,避免原液在调节池内发生厌氧反应使污泥腐化,影响絮凝沉淀效果导致污泥上浮。
在投加熟石灰的反应池内增设曝气装置,通过曝气破坏原有的气液平衡,并依靠气液两相的挥发性气体的浓度差,使水中的气体不断向气泡中扩散,最终由气泡将气体带出,减少污泥上浮。
调节反应池搅拌器和后续机械搅拌澄清器中搅拌器的搅拌速度,防止搅拌速度过快分散絮凝剂投加后形成的絮体,影响沉淀效果导致污泥上浮。
参考文献
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