白车身焊接生产线布局设计.
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适用于工件刚性较差、组成零件较多，尺寸精度 要求较严格的部件、总成等的焊装（椭圆地面环 形线、矩形地面环形线和地下环行线三种）
白车身焊接生产线布局方案设计
转台式焊装线
类似回转木马结构，驱动机构比较简单，占地面 积较大，而且电、气、水的交点要由回转中心的 可回转接头接出。这种焊装线以生产分总成较合 适
雪铁龙C5行李箱激光焊接焊缝
汽车车身激光制造
汽车车身激光制造的工艺流程
激光拼焊
冲压件的激光修边 （代替落料模、裁边模、冲孔模）
白车身制造工艺
白车身制造工艺
白车身左前门分总成工艺流程
工艺路线的分析
在实际的生产中，车门总成有独立的焊装线
车门结构有两种 一种是框架式：车门边框，内外加强板部分和连 接件焊好，再进行内外板包边点焊 总体式车门：由构成总体冲压件的窗框与车门内 外板、车门铰链、加强板和车门内加强板组成， 再进行包边点焊
生产线的经济性分析
主要评价指标
比较方法
1．产品年生产成本比较法：
保证相同的生产纲领的条件下,对生产线几种不同 的设计方案的产品年生产成本进行比较。
2．产品单件成本比较法：
保证相同的生产纲领的条件下,对生产线几种不同 的设计方案的产品单件成本进行比较。
机床负荷率概念：
第i 道工序的单件时间tdi 与tp 不相符，则第i 道工序 所需机床数量：
白车身焊接技术
电阻焊技术
（接触焊）
激光焊接
特点：
单面焊接：只对一面进行焊接，可以减少材料，使车
身重量减轻，并使车身的设计更具弹性 扭曲变形：于电阻焊相比，焊接的热变形区域很窄 焊接速度和焊接强度：焊接速度可达5m/min，焊接强 度高，提高车身的强度和刚度 具有较高的柔性：可在计算机控制下焊接任意轨迹
激光焊接机器人
KR 30HA型号机器人的主要技术参数
KR 30HA型号机器人工作区域
白车身焊接生产线布局方案设计
贯通式焊装线
适用于白车身地板、车门、行李箱盖、发动机盖等轮廓形 状较简单、刚性好、结构完整、组成零件数较少的分总成 的焊装。 整线的传送装置比较简单。
白车身焊接生产线布局方案设计
环形式焊装线
车门分总成工艺路线的拟定
1 ○
A
2 ○
4 ○
B C
3 ○ 5 ○
D E
6 ○
F
7 ○
工序时间的制定
工序序号 A 工序名称 内板加强板机器焊接 车门锁加强板机器焊接 窗框加强板机器焊接 标准时间（s） 20 30 20 20 20 40 20 30 120 320
BHale Waihona Puke Baidu
C
玻璃导槽机器焊接 侧面防撞加强板机器焊接 车门防撞板机器焊接
工序合并
工序名称 标准时间 （s） 内板加强板机器焊接 车门锁加强板机器焊接 窗框加强板机器焊接 玻璃导槽机器焊接 侧面防撞加强板机器焊接 车门防撞板机器焊接 组装件 02 至件 03 外加强板机器焊接 门外板涂胶 总计 20 30 20 20 20 40 20 30 120 320 0.44 0.15 0.22 0.8 8 1 1 1 1 1 3 1 0.15 1 0.51 1 1 计算 工位 实际 工位 合并后
汽车白车身车门分总成生产线布局方案
仓储设备—悬臂式货架
特点： 重量轻，承 载力强，造 价低
谢谢！
D E F 总计
组装件 02 至件 03 外加强板机器焊接 门外板涂胶
生产节拍的计算：
N→生产线的计算生产纲领（包括备品率 和废品率）； T→生产线年有效工作时间 m→生产线每天工作班次 k——生产线停修系数
确定节拍时间：
设工厂年产量为162000辆/年， 每年工作日为300天，
三班制，生产线开动率为85%。 1）日产量：Q=162000/300= 540 台/天 2）每日工作有效时间为 T=8*60*60*85%*3=73440 s 3）则生产节拍 t= T/Q=73440/540 = 136 s/台 4）计算各个工序所需工位数： 由N1=70/136 =0.51 同理可得 N2=0.15 N3=0.44 N4=0.15 N5=0.22 N6=0.88 由于实际生产中工位数为整数，则： N1=1， N2=1 ，N3=1， N4=1，N5=1， N6=2
C→零件的制造成本（元/件）；
S→零件的销售价格（元/件）。 投资回收期限T↓，经济效益↑。
（1）投资回收期应小于生产线制造装备的使用 年限； （2）投资回收期应小于该产品（零件）的预定 生产年限； （3）投资回收期≤4～6年
本设计由计算假定和资料查询得 一、机床平均负荷率 平均 1.0 >0.8 二 、所需工作人员总数，约等于工位数=3 人 三、投资回收期（年） T= 5 年 四、制造车门零件的生产成本 S = 3200 元 五、投资车门费用 S投 = 2000000 元
较小尾数 删去 采取提高生产能力 tdi Gi 圆整为G iz 措施较大尾数 入土 tp
设生产线上有n台机床，则机床平均负荷率：
平均
1 n
Gi 0.8 i 1 G iz
n
投资回收期（年）
N→生产线的计算生产纲领（包括备品率和废品 率）（件/年）； I→生产线建线投资总额（元）；
白车身焊接生产线布局方案设计
转台式焊装线
类似回转木马结构，驱动机构比较简单，占地面 积较大，而且电、气、水的交点要由回转中心的 可回转接头接出。这种焊装线以生产分总成较合 适
雪铁龙C5行李箱激光焊接焊缝
汽车车身激光制造
汽车车身激光制造的工艺流程
激光拼焊
冲压件的激光修边 （代替落料模、裁边模、冲孔模）
白车身制造工艺
白车身制造工艺
白车身左前门分总成工艺流程
工艺路线的分析
在实际的生产中，车门总成有独立的焊装线
车门结构有两种 一种是框架式：车门边框，内外加强板部分和连 接件焊好，再进行内外板包边点焊 总体式车门：由构成总体冲压件的窗框与车门内 外板、车门铰链、加强板和车门内加强板组成， 再进行包边点焊
生产线的经济性分析
主要评价指标
比较方法
1．产品年生产成本比较法：
保证相同的生产纲领的条件下,对生产线几种不同 的设计方案的产品年生产成本进行比较。
2．产品单件成本比较法：
保证相同的生产纲领的条件下,对生产线几种不同 的设计方案的产品单件成本进行比较。
机床负荷率概念：
第i 道工序的单件时间tdi 与tp 不相符，则第i 道工序 所需机床数量：
白车身焊接技术
电阻焊技术
（接触焊）
激光焊接
特点：
单面焊接：只对一面进行焊接，可以减少材料，使车
身重量减轻，并使车身的设计更具弹性 扭曲变形：于电阻焊相比，焊接的热变形区域很窄 焊接速度和焊接强度：焊接速度可达5m/min，焊接强 度高，提高车身的强度和刚度 具有较高的柔性：可在计算机控制下焊接任意轨迹
激光焊接机器人
KR 30HA型号机器人的主要技术参数
KR 30HA型号机器人工作区域
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贯通式焊装线
适用于白车身地板、车门、行李箱盖、发动机盖等轮廓形 状较简单、刚性好、结构完整、组成零件数较少的分总成 的焊装。 整线的传送装置比较简单。
白车身焊接生产线布局方案设计
环形式焊装线
车门分总成工艺路线的拟定
1 ○
A
2 ○
4 ○
B C
3 ○ 5 ○
D E
6 ○
F
7 ○
工序时间的制定
工序序号 A 工序名称 内板加强板机器焊接 车门锁加强板机器焊接 窗框加强板机器焊接 标准时间（s） 20 30 20 20 20 40 20 30 120 320
BHale Waihona Puke Baidu
C
玻璃导槽机器焊接 侧面防撞加强板机器焊接 车门防撞板机器焊接
工序合并
工序名称 标准时间 （s） 内板加强板机器焊接 车门锁加强板机器焊接 窗框加强板机器焊接 玻璃导槽机器焊接 侧面防撞加强板机器焊接 车门防撞板机器焊接 组装件 02 至件 03 外加强板机器焊接 门外板涂胶 总计 20 30 20 20 20 40 20 30 120 320 0.44 0.15 0.22 0.8 8 1 1 1 1 1 3 1 0.15 1 0.51 1 1 计算 工位 实际 工位 合并后
汽车白车身车门分总成生产线布局方案
仓储设备—悬臂式货架
特点： 重量轻，承 载力强，造 价低
谢谢！
D E F 总计
组装件 02 至件 03 外加强板机器焊接 门外板涂胶
生产节拍的计算：
N→生产线的计算生产纲领（包括备品率 和废品率）； T→生产线年有效工作时间 m→生产线每天工作班次 k——生产线停修系数
确定节拍时间：
设工厂年产量为162000辆/年， 每年工作日为300天，
三班制，生产线开动率为85%。 1）日产量：Q=162000/300= 540 台/天 2）每日工作有效时间为 T=8*60*60*85%*3=73440 s 3）则生产节拍 t= T/Q=73440/540 = 136 s/台 4）计算各个工序所需工位数： 由N1=70/136 =0.51 同理可得 N2=0.15 N3=0.44 N4=0.15 N5=0.22 N6=0.88 由于实际生产中工位数为整数，则： N1=1， N2=1 ，N3=1， N4=1，N5=1， N6=2
C→零件的制造成本（元/件）；
S→零件的销售价格（元/件）。 投资回收期限T↓，经济效益↑。
（1）投资回收期应小于生产线制造装备的使用 年限； （2）投资回收期应小于该产品（零件）的预定 生产年限； （3）投资回收期≤4～6年
本设计由计算假定和资料查询得 一、机床平均负荷率 平均 1.0 >0.8 二 、所需工作人员总数，约等于工位数=3 人 三、投资回收期（年） T= 5 年 四、制造车门零件的生产成本 S = 3200 元 五、投资车门费用 S投 = 2000000 元
较小尾数 删去 采取提高生产能力 tdi Gi 圆整为G iz 措施较大尾数 入土 tp
设生产线上有n台机床，则机床平均负荷率：
平均
1 n
Gi 0.8 i 1 G iz
n
投资回收期（年）
N→生产线的计算生产纲领（包括备品率和废品 率）（件/年）； I→生产线建线投资总额（元）；