NPI阶段样品承认流程(精)

NPI流程

RD確認會議內容後發出「EVT/DVT試作通知單」,讓與會各部門進行準備工作 .
16
5M CHECK 會議主要內容
新產品導入時, 各單位應使用5M check list進行5M準備作業. 5M Check 完成後方可進行EVT/DVT生產 .
17
EVT/DVT 執行過程 / Data Daily Review
RD單位提供生產所需相關資料,並確認各項準備之內容
15
Preview Meeting & 相關資料移轉主要內容
RD依查檢表提出加工注意事項、測試設備需求、測試程式.
生管單位提出排程時間與工單號碼并在上線前三天, 通知RDPM、DPE、FPE、Sales、QA、PD上線正確時間點.
物控單位於會議前三天提供採購缺料表, 並與採購確認齊料日採購部門,依零組件缺料表,提出試作之短、缺料說明, 並進行備料準備.
21
出貨判定會:
第一批出貨前由Askey QA 按出貨判定書對成品是否符合出貨要求進行判定.判定OK 後才可出貨. 判定項目包括產品測試認證﹑設計品質﹑ 製造品質﹑零件品質﹑RoHS 要求等事項.若客戶與SPM 議定將參與此會議,應由QA主管邀請客戶參加.
22
MP(Mass Production)量產:
5
相關名詞解釋二
MM (Material Management): 資材單位(含生管/物控/採購)
QA(某些廠也稱QC):品質保證部門含IQC,IPQC,PQA,OQC,SQA等
DQA: 設計品質保證處 TE:負責測試機台架設 IE:工時計算,SOP制作
注: SOP:標准作業指導書
6
相關名詞解釋三
開始生產前需先進行首件檢查作業 . PEA負責線上EVT/DVT不良品維修並產出

NPI流程与作业细则

PDT成员介绍
各PDT成员的工作职掌----交管
1. 接收客户订单﹐并作订单审查﹔ 2. 开立"新产品试作工令单"﹔ 3. 交期﹑进度回复海外窗口﹔ 4. 出货作业管制
各PDT成员的工作职掌----关务
1. 新产品关务备案作业﹔ 2. 产品升版备案作业﹔
PDT成员介绍
各PDT成员的工作职掌----冲/塑模制造处
PDT动作流程 PDT运作流程
PDT动作流程
产品开发作业流程与各功能单位简介(1/2)
PDT成员介绍
各PDT成员的工作职掌----产工（PD）
1. 产品工程数据审查﹔ 2. PDT组建﹐运作主导﹐及会议召开﹔ 3. 产品DFM作业主导﹔ 4. 产品规格文件的制作与发行﹔ 5. 关务资料提交备案﹐新关务凭证需求提出﹔ 6. 零件开发﹐包装设计﹐物料需求提出﹔ 7. 拟定产品开发计划﹔ 8. 产品开发管控﹔ 9. 产品质量确认及验证作业﹔ 10. FAI评估﹐承认作业﹔ 11. 主导样品试作及问题点解决﹔ 12. 产品移转量产作业﹔ 13. ECN管控﹔ 14. 产品大制程规划(跨厂部制程)﹔ 15. 模具开发管控﹔ 16. 新制程﹑新设备﹑新物料开发需求主导;
首次PDT会议
会前准备----PD项目人员
1. DFM汇总、确认(依文件“DFM作业流程”进行)；
2 .物料交期确定，会议之前要掌握原物料交期状况，作法：制作BOM架构及零组件状况表﹐在零组件状况表中写上需求量及时间﹐并将此表连
同工令单复印件一起给采购作物料调查备料工作﹔对于有Log#的工令单﹐采购须于收到零组件状况物料需求表后的1工作天内回复产发﹐如果物料交期无法满足客户需求﹐产发项目人员应向PM提出备料需求﹔对于无Log#的工令单﹐采购须于收到零组件状况物料需求表后的2工作天内回复产发﹐但对于新料号新供货商﹐采购可于3工作日内回复产发。

样品承认作业流程

xxxxx有限责任公司目录1目的...........................................2适用范围.........................................3 权责...........................................4 流程图........................................... 5作业流程......................................... 6表单附件......................................... 错误！未定义书签。

错误！未定义书签。

1目的.使样品的承认流程规范化, 并且有规可依2适用范围.适用于由xxx 有限责任公司物料的承认.3权责.研发部的权责3.1.1制定并维护<<样品承认作业流程>>.3.1.2制定各部品的具体承认要求和测试规范。

3.1.3根据工程需要进行新零件的开发和确认.3.1.4依本流程及测试规范进行样品的承认和承认书的分发采购职能部的权责:3.2.1开发新厂商，并协助进行新部件的开发。

3.2.2依本流程及时提供样品及规格文件.3.2.3负责将样品承认信息转达各供应商.品管的权责3.3.1按承认书的规格要求制定物料进厂检验规范.3.3.2结合承认书和物料进厂检验规范进行物料进厂检验, 并对合格品不合格品进地标识。

产品管理部的权责3.4.1协助开发新供应商。

4 流程图.YES5作业流程产品管理部规划的新产品的系统配置（System spec.）以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。

新样品的规格设计.工程师根据产品的需要，进行新样品规格的设计。

若需要供应商的协助，则可要求供应商给予技术支援（供应商在开发阶段的技术协助，将作为供应商评定的依据之一），以确定新产品的规格.样品的送样要求。

NPI流程简介(PPT38张)

ODM
市場評估設計構想產品設計設計驗證量試/承認設計驗收
5.量試及承認階段(二)
1)零件承認: 零件小量試產品質工程完成初件量測報告產品工程確認
OK
NO 客戶零件承認作業
調整或修改模具
2)零件總成承認:
總成小量試產品質工程完成初件量測報告
NO
產品工程確認
OK
客戶零件總成承認作業
ODM
市場評估設計構想產品設計設計驗證量試/承認設計驗收
6.1 移轉驗收審查作業
設計審查前: PDT負責人需備齊: 模治具移轉清單,產品移轉清單,模治具移轉驗收報告,產品工程移轉驗收報告. 移轉驗收審查會召開:審查委員會依審查表确認並提問咨詢,确保移轉驗收之正确和完整性.确認新產品導入量產時,整体運作能否順暢,良否可達成既定目標. 驗收審查后:
設計審查后: OK 設計驗收 NO
修改設計圖面,修改或重制模治具,重新量試和承認並訂定再審時間
ODM
市場評估設計構想產品設計設計驗證量試/承認設計驗收
6.設計驗收階段
1.檢討會 ---檢討整個工程量試与承認過程進行中任何缺失与优點. 2.模治具移轉作業: ---模具厂將模治具\開發制作過程中所有模治具圖面及文件 (模治具BOM)移轉制造工程和生產制造單位,确保制造單位后續大量生產及具有模治具自主維修能力,產品工程將評估報告移轉制造工程和生產制造單位. 3.產品移轉作業 ---產品工程將產品從設計到移交量產之所有与現場生產制造有關之圖面和文件一并移交給制造工程和生產制造單位. ---移轉文件最低要求: 1) 相關圖面 2)圖面之ECN 3) 模具履歷表 4) FAI報告 5) PMP & FLOWCHART 6) SIP 7) 首次良率 8) CPK 9) FMEA 10) 客戶承認書面文件 11) 客戶特採書面文件

NPI(新品试制)作业流程

IE
1
Complete preliminary mfg process flow chart & manpower arrangement
2 Line layout ( "X" version )
3 Estimate the stardard time
4 Complete SMT and PTH SOP ( Final Version )
改善制程設定/必要時通過實驗驗証
改善并更新作業流程
改善/優化程式設定或修改工治具
ICT/FVS程式初調
ICT/FVS程式優化
程式/治具 R&R測試
品保部門
接收品質Plan
提交MQT
接收CCL并制作 UL認証書
發行檢驗SIP
教育訓練
監控新機種品質狀況, 收集相關數據
召開品質檢討會并追蹤 NPI品質異常改善
Product Life Cycle (PLC)
Market Market Market
客戶
RFQ NPI RTS MP EOL
Product Life Cycle (PLC)
DFM
ECO
HVM
EOL
Dell NPI Definition
Pilot
ODM
OEM
PT
ST Qual
S/L
UT
BU
BU (Bring Up board assembly level build) UT (Unit Test board assembly level build) PT (Product Test board assembly level build) ST/Qual (A-rev candidate. System Test/Qual board assembly level build) Pilot/Safe Launch (A - rev assembly build)

NPI(新产品开发与导入)流程图

流程图立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。产品立项修正相关参数立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单样机制作
9.2样品评审
模具
样机修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人新品组
时间(小时） 72
项目组项目组
24
研发研发
项目组
2
品质，工程品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

样品承认程序

肇庆中宇电子科技有限公司文件编号：PE-07-007肇庆中宇电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：2样品承认作业程序1. 目的：通过适切的样品承认作业，确保供应原材料、零组件等其品质特性能符合规格使用要求。

2. 范围：2.1 内容2.1.1 新产品的材料零组件品质鉴定与认可作业。

2.1.2 物料样品（原材料、零组件等）品质鉴定申请与认可作业。

2.2 适用本程序适用于物料样品承认中参与作业、管制与验证活动的单位和个人。

3. 应用文件:3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 采购管制作业程序（PF-07-005）3.3 供应商评估作业程序（PF-07-006）4. 程序：4.1 职责4.1.1样品承认作业原则上以母公司研发单位为负责单位，对本作业程序发行之前公司所使用的且未发生任何异常状况的通用元器件，不予承认，请沿用；本公司技术单位仅对自行采购部分样品负责承认作业程序。

4.1.2采购单位主管负责依申请单位需求提供原材料、零组件等样品，经技术单位承认合格后作为采购必要条件。

4.1.3技术单位主管负责采购单位提供样品承认作业，并核发合格承认书。

若本公司技术单位无法承认时,则转由母公司研发单位代行承认验证。

4.2 认可4.2.1所有生产用原材料、零组件等,采购单位在发出采购订单前,均须经由本程序认可。

4.2.2开发第二供应商时，由采购或总经理室直接向厂商索取样品交技术单位认可。

4.3 物料样品品质承认流程：（如下页）A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：3样品品质承认流程A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：44.4 承认作业：4.4.1 索样：新机种或工程变更的样品需求，由技术单位填写【样品请购单】(如表一)，送交采购单位索取样品以供认可。

npi流程

npi流程NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是指一个新产品从研发阶段首次引入到商业生产中的过程。

一个成功的NPI流程对于保证新产品的质量、时间和成本非常重要。

下面，将介绍一个常见的NPI流程，该流程包含了以下七个主要步骤。

第一步是产品需求分析和评估。

在这一阶段，团队需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求和期望。

同时，团队还需要评估产品的技术可行性和潜在的商业机会。

第二步是设计和开发。

在这一阶段，团队需要将产品的概念转化为实际的设计方案。

这包括进行工程设计、原型制作和实验测试等工作。

同时，团队还需要与供应商和制造商进行沟通，确保设计方案的可制造性。

第三步是产品验证和测试。

在这一阶段，团队需要进行产品的功能和性能测试，以确保产品的质量和稳定性。

此外，团队还需要对产品进行市场测试，以获得用户的反馈和意见。

第四步是供应链管理。

在这一阶段，团队需要与供应链合作伙伴合作，确保所需材料和零部件的及时供应。

同时，团队还需要进行供应商的评估和选择，以确保供应链的可靠性和稳定性。

第五步是生产工程。

在这一阶段，团队需要进行生产线的规划和布局设计，确定生产设备和工艺流程等。

此外，团队还需要进行生产过程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。

第六步是生产试运行。

在这一阶段，团队需要进行小批量的生产试运行，以验证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。

同时，团队还需要对生产线进行调试和优化，确保能够实现预期的生产目标。

第七步是正式生产和上市。

在这一阶段，团队需要进行大规模的生产，并与销售和市场部门合作，将产品推向市场。

同时，团队还需要继续监控产品的性能和质量，并进行必要的改进和优化。

通过以上的NPI流程，新产品可以顺利地从研发阶段引入到商业生产中。

这个流程不仅有助于确保产品的质量和可靠性，还能够提高生产效率和降低成本。

因此，一个完善的NPI流程对于企业的竞争力和市场地位非常重要。

NPI全过程各阶段定义,特性,要点

NPI (New Project Implement) Project全过程各阶段定义,特性,要点:BCA (Business Case Approval) 阶段: 项目立项可行性评审阶段项目商务事项认可过程,项目可行性评估,确定是否同意进行立项,确认立项后,项目启动,召开Kick Off Meeting,组建项目小组.重点: 确认项目是否立项 (规划层经营层)PD (Product Definition) 阶段: 产品详细定义评审阶段产品系统框架确立完成并被评审,项目Development Schedule确立.重点: 项目产品定义是否合理,Development Schedule确立.PS: 一般情况下,满多公司不会对BCA和PD阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即项目立项可行性评审阶段.EVT (Engineering Verification Test) 阶段: 工程样品验证测试评审阶段Identify design problems and solving them as early in the design cycle, verify the design meets pre-determined specifications and design goals. Consists of Basic Functional Tests, Parametric Measurements, Specification Verification.重点: Ensures basic unit performance to design goals and specifications.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Product /Engineering SpecificationDesign Verification Test Plan (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Test Equipment and ToolingTest Process, Test Guideline and Test ProgramSoftwareCircuit SchematicPCB Layout3D & 2D & Exploded DrawingSurface & Artwork & PackagingPre-BoMCost ReviewFailure Analysis and Corrective ActionsEVT评审会议DVT (Design Verification Test) 阶段: 设计样品验证测试评审阶段Design refinement. Revise and improve the design to meet performance and design requirements and specifications. Deliver objective, comprehensive testing verify all product specifications, interface standards and diagnostic commands. Consists of Functional Testing (including Usability), Performance Testing, Climatic Testing, Reliability Testing, Compliance Testing.重点: 确认是否合符产品定义要求,可否批量生产.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Design Verification Test Complete (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Basic Test包括:a: Function Testb: Safety Test (主要包括: Hit-Pot, 绝缘电阻测试, Current Leakage, 接地测试)c: Environment Testd: Mechanical Test (主要包括: Vibration Test, Drop Test)Compatibility Test包括:a:硬件与软件之兼容性b:硬件与硬件之兼容性EMI Test:抗静电,电磁干扰Safety CertificationDesign Change (according to the design change information, modify all related designfiles/drawing/software/program...)Modify BoM制程文件试用的制作AVL (Approved Vendor List)Failure Analysis and Corrective ActionsDVT评审会议PVT (Production/Process/Pilot Run Verification Test) 阶段: 小批量过程/生产验证测试评审阶段Verify design has been correctly implemented into production, consists of Compatibility Verification Testing and Reliability Testing.重点: 能否量产PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Failure Analysis and Corrective Actions各种制程文件修改并正式发行Engineering Change针对变更(小变更)做相应测试Tooling VerificationApproval Sheet / FileCompatibility Verification TestReliability Test制程能力报告PP Approval MeetingGolden Sample产品资料releaseMVT (Mass Production Verification Test) 阶段: 量产验证测试阶段验证量产时产品的大批量一致性.MP (Mass Production)阶段: 量产阶段PS: 一般情况下,满多公司不会对MVT和MP阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即MP阶段,此阶段侧重制程能力,产品品质持续改善及成本cost down.（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。

电子物料样品承认和资料审批流程

以下流程中各节点处需各部门制定具体规范文件：规范资料中需提供具体的专业内容，便于流程通畅1. 硬件工程师提出零件申请，填写零件信息，参数。

2. 硬件标准化人员对工程师提出的零部件是否合适，是否有重复申请，信息是否正确进行标准化。

3. 标准化人员审核通过后，由系统自动生成料号，料号生成后无法修改。

4. 由采购部门将元器件的资料上传系统，共有5种文档类型。

此流程要求采购部供应商开发科4位人员同时收到流程，任何一位人员处理后，流程流向下一步。

价格资料要求保密，只有价格资料文档审批人员可以看到，NPI流程中其他人员无权浏览。

5. 元器件测试完毕后由硬件工程师负责上传测试报告。

6. 对上传的6种文档类型分别进行文档审批流程。

7. 审批通过后由硬件开发部批准元器件是否符合要求，符合则导入SAP，不符合则退回或流程作废。

8. 资料导入SAP.9. 样品封样。

注：①标准化人员根据前期已审的同制造商、同系列、不同规格的物料判断是否可以运行简化流程② N代表不通过需修改。

4 流程中各评审要点规则流程中各节点处需各部门制定具体规范文件：规范资料中需提供具体的专业内容，便于采购和制造商或者供应商沟通。

4 与电子元器件相关的资料类型目前共有为6种资料类型：a. 电子元器件规格书。

b. 电子元器件工艺资料。

c.电子元器件安规资料d. 电子元器件RoHS资料e. 电子元器件成本资料f. 电子元器件测试报告测试报告评审流程由硬件开发部硬件工程师创建，其余资料评审有采购部创建。

4 与电子元器件相关的资料类型目前共有为6种资料类型：a. 电子元器件规格书。

b. 电子元器件工艺资料。

c. 电子元器件安规资料d. 电子元器件RoHS资料e. 电子元器件成本资料f. 电子元器件测试报告测试报告评审流程由硬件开发部硬件工程师创建，其余资料评审有采购部创建。

8第一部分：电子物料选型、生成编码、向SAP发送编码第二部分：资料承认第三部分：资料批准、发布各部门评审人员反馈评审结果至步骤10第零部分：说明部分1 颜色标识2 流程概述2.1 流程第一部分功能：硬件工程师对选型的电子物料提交审核流程；标准化电子物料；主管审核；经理批准生成编码、批准工程师向SAP发送编码；标准化员选择需采购提交的资料类型和设置采购提交资料的工作负责人、指定工艺资料审核的工作负责人、工艺资料批准的工作负责人。

NPI流程与作业细则

NPI流程与作业细则NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是一个企业针对新产品开发设计的全过程管理。

NPI的成功与否，关系着企业的竞争力和市场地位。

在NPI流程中，需要遵循一系列的作业细则，以确保新产品顺利地进入市场，并取得成功。

一、NPI流程1.项目定义阶段在项目定义阶段，需要明确产品的需求和目标，包括市场调研、竞争分析、技术需求等方面。

同时，确定项目的范围、时间和资源，制定项目计划和目标。

2.概念设计阶段在概念设计阶段，进行产品的概念设计和评审，确定产品的主要功能和特点，进行概念验证和技术可行性分析，从而确定产品的基本框架和设计方向。

3.详细设计阶段在详细设计阶段，对产品进行详细设计和工程评审，确定产品的具体规格和设计方案，包括工艺流程、材料选择、成本估算等，确保产品的可制造和可测试性。

4.设计验证阶段在设计验证阶段，进行产品的样品制造和验证，测试产品的性能和质量，进行产品的可靠性测试和认证，确保产品符合设计要求和规范。

5.试产阶段在试产阶段，进行产品的试制和量产，进行生产准备和工艺优化，解决生产中的问题和缺陷，确保产品的生产稳定和成本控制。

6.量产阶段在量产阶段，进行产品的批量生产和供应链管理，确保产品的质量和交付能力，进行市场推广和销售，实现产品的商业化和盈利。

7.后市场支持阶段在后市场支持阶段，进行产品的售后服务和维护，收集用户反馈和市场信息，进行产品的改进和升级，推出新版本和衍生产品，不断提升产品竞争力和市场份额。

二、NPI作业细则1.设立NPI团队在NPI流程中，需要设立专门的NPI团队，包括项目经理、设计工程师、生产工程师、质量工程师、销售人员等，各职能部门协作，共同推动项目的进展和成功。

2.制定项目计划在项目定义阶段，需要制定详细的项目计划和进度表，包括阶段目标、里程碑节点、资源需求、风险评估等，对项目进行全面管理和控制。

3.风险评估和管理4.进行设计评审在产品设计阶段，需要进行设计评审和技术评估，对产品的设计方案和可行性进行审查，发现和解决设计问题和风险，确保产品的质量和可靠性。

npi导入流程的几个阶段

NPI导入流程的几个阶段概述NPI（New Product Introduction）是指新产品导入的过程，用于确保产品的顺利上市和投入生产。

NPI导入流程是一个多阶段的过程，涵盖了产品设计、测试、验证、生产等多个环节。

本文将详细介绍NPI导入流程的几个阶段及其关键步骤。

阶段一：需求收集和设计在NPI导入流程中，第一阶段是需求收集和设计阶段。

这个阶段的主要目标是明确产品的需求和规格，并进行初步的产品设计。

步骤一：需求收集在需求收集阶段，可以通过与客户进行沟通，了解客户的需求和期望。

同时，还可以收集市场调研数据、竞争对手分析等来获取更全面的需求信息。

步骤二：产品规格产品规格是产品设计的基础，它描述了产品的性能、功能、界面等方面的要求。

在产品规格阶段，需要明确产品的各项规格要求，并制定相应的测试方案和标准。

步骤三：初步设计在初步设计阶段，基于产品规格和需求收集的结果，进行初步的产品设计。

这包括机械结构设计、电路设计、软件设计等方面的内容。

设计团队需要协同合作，确保设计方案的可行性和符合产品需求。

阶段二：测试与验证测试与验证是NPI导入流程的第二阶段，主要用于验证产品设计的可行性和性能。

步骤一：原型制作在测试和验证阶段之前，需要制作产品的原型样品。

原型样品可以使用3D打印、小批量生产等方式进行制造，以验证产品的外观、尺寸和组装的可行性。

步骤二：功能测试功能测试是验证产品功能的关键步骤。

根据产品规格，设计相应的测试方案和测试用例，并进行功能测试。

测试团队需要记录测试结果，并与设计团队进行交流，以修正和优化产品设计。

步骤三：可靠性测试可靠性测试用于评估产品的寿命和稳定性。

通过模拟产品在实际使用过程中的环境条件和负载情况，进行可靠性测试，以确定产品的可靠性指标。

阶段三：生产准备生产准备是 NPI导入流程的第三阶段，主要涉及制造流程设计、设备采购、员工培训等方面。

步骤一：制造流程设计制造流程设计是确定产品的生产工艺和流程的关键步骤。

NPI流程与作业细则

NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。

它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。

下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。

2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。

此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。

3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。

4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。

5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。

6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。

7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。

同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。

二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。

以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。

同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。

2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。

制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。

3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。

在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。

4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。

与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。

5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。

对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。

NPI流程梳理

图一
二、联络客户索要产品相关控制标准
1.产品检测方式沟通。

2.外观检准要求
3.产品性能要求
工程部：负责样品制作确认及承认书制作生产部：负责模具维修、变更、保养及样品制作措施的实施
产状态送样，并试组，收集问题点
果改善状态送样。

，外观标准按正常品外观标准要求.不合格非重点尺寸.
性的跟踪
产模具使用过程中的保养和检查并填写生产数
息,并负责模具保养一、二、三级及预防性和预见
问题点：
生风险点.工序。

寸.
标准按正常品外观标准要求.需能达
观标准按正常品外观标准要求.需能
理参照客户图纸要求，若无管理大长大宽1.33以。

样品承认作业流程

xxx xx有限责任公司□机密文件■管制文件□一般文件目录1 目的. ....................................... 错误!未定义书签。

2 适用范围. ................................... 错误!未定义书签。

3 权责. ....................................... 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

4 流程图. .....................................错误!未定义书签。

.................................. 5 作业流程. .未定义书签。

!.6 表单附件 ................................... 错误目的1 ..并且有规可依,使样品的承认流程规范化．2 适用范围.适用于由xxx有限责任公司物料的承认.3 权责.研发部的权责3.1.1 制定并维护<<样品承认作业流程>>.3.1.2 制定各部品的具体承认要求和测试规范。

3.1.3 根据工程需要进行新零件的开发和确认.3.1.4 依本流程及测试规范进行样品的承认和承认书的分发.采购职能部的权责:3.2.1 开发新厂商，并协助进行新部件的开发。

3.2.2 依本流程及时提供样品及规格文件.3.2.3 负责将样品承认信息转达各供应商.品管的权责3.3.1 按承认书的规格要求制定物料进厂检验规范.3.3.2 结合承认书和物料进厂检验规范进行物料进厂检验,并对合格品不合格品进地标识。

产品管理部的权责3.4.1 协助开发新供应商。

4流程图.新产品开发需求产品管理、研发、采购确定规格技术支援供应商研发联系厂商送样作业流程5新样品需求的来源5.15.1.1 产品管理部规划的新产品的系统配置（System spec.）以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源.5.1.2 市场的变化影响物料的采购，会产生对新样品的需求。

样品认可和试产流程

样品认可和试产流程English Answer:Sample Approval and Pilot Production Process.The sample approval and pilot production process is a critical step in the product development lifecycle. It is the stage at which the customer reviews and approves the product samples and the production team begins to manufacture the product on a small scale.The process typically begins with the supplier submitting product samples to the customer. The customerwill then evaluate the samples based on a variety of criteria, such as quality, functionality, and appearance.If the customer is satisfied with the samples, they will approve them for production.Once the samples have been approved, the productionteam will begin to manufacture the product on a small scale.This is typically done in a pilot production facility. The purpose of pilot production is to test the production process and identify any potential problems.Once the pilot production run has been completed, the production team will review the results and make any necessary adjustments to the production process. Theproduct will then be manufactured on a larger scale.The sample approval and pilot production process is an important step in the product development lifecycle. It allows the customer to review and approve the product samples and the production team to test the production process.Chinese Answer:样品认可和试产流程。

NPI全过程各阶段定义,特性,要点

NPI（一） (New Project Implement) Project全过程各阶段定义,特性,要点:BCA (Business Case Approval) 阶段: 项目立项可行性评审阶段项目商务事项认可过程,项目可行性评估,确定是否同意进行立项,确认立项后,项目启动,召开Kick Off Meeting,组建项目小组.重点: 确认项目是否立项 (规划层经营层)PD (Product Definition) 阶段: 产品详细定义评审阶段产品系统框架确立完成并被评审,项目Development Schedule确立.重点: 项目产品定义是否合理,Development Schedule确立.PS: 一般情况下,满多公司不会对BCA和PD阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即项目立项可行性评审阶段.EVT (Engineering Verification Test) 阶段: 工程样品验证测试评审阶段Identify design problems and solving them as early in the design cycle, verify the design meets pre-determined specifications and design goals. Consists of Basic Functional Tests, Parametric Measurements, Specification Verification.重点: Ensures basic unit performance to design goals and specifications.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Product /Engineering SpecificationDesign Verification Test Plan (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Test Equipment and ToolingTest Process, Test Guideline and Test ProgramSoftwareCircuit SchematicPCB Layout3D & 2D & Exploded DrawingSurface & Artwork & PackagingPre-BoMCost ReviewFailure Analysis and Corrective ActionsEVT评审会议DVT (Design Verification Test) 阶段: 设计样品验证测试评审阶段Design refinement. Revise and improve the design to meet performance and design requirements and specifications. Deliver objective, comprehensive testing verify all product specifications, interface standards and diagnostic commands. Consists of Functional Testing (including Usability), Performance Testing, Climatic Testing, Reliability Testing, Compliance Testing.重点: 确认是否合符产品定义要求,可否批量生产.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Design Verification Test Complete (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Basic Test包括:a: Function Testb: Safety Test (主要包括: Hit-Pot, 绝缘电阻测试, Current Leakage, 接地测试)c: Environment Testd: Mechanical Test (主要包括: Vibration Test, Drop Test)Compatibility Test包括:a:硬件与软件之兼容性b:硬件与硬件之兼容性EMI Test:抗静电,电磁干扰Safety CertificationDesign Change (according to the design change information, modify all related designfiles/drawing/software/program...)Modify BoM制程文件试用的制作AVL (Approved Vendor List)Failure Analysis and Corrective ActionsDVT评审会议PVT (Production/Process/Pilot Run Verification Test) 阶段: 小批量过程/生产验证测试评审阶段Verify design has been correctly implemented into production, consists of Compatibility Verification Testing and Reliability Testing.重点: 能否量产PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Failure Analysis and Corrective Actions各种制程文件修改并正式发行Engineering Change针对变更(小变更)做相应测试Tooling VerificationApproval Sheet / FileCompatibility Verification TestReliability Test制程能力报告PP Approval MeetingGolden Sample产品资料releaseMVT (Mass Production Verification Test) 阶段: 量产验证测试阶段验证量产时产品的大批量一致性.MP (Mass Production)阶段: 量产阶段PS: 一般情况下,满多公司不会对MVT和MP阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即MP阶段,此阶段侧重制程能力,产品品质持续改善及成本cost down.。