工艺管道施工方案
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、编制依据本方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）等相关国家和行业规范标准，以及工程设计施工图纸、招标文件及附件等资料编制。
二、工程概况本工程为某企业工艺管道安装工程，主要包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约10000米，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。
管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。
三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准；2. 确保工程安全、文明施工，减少安全事故和质量问题；3. 确保工程进度按计划完成，不影响整个项目的进度；4. 提高施工人员技能，提升施工队伍整体素质。
四、施工技术方案1. 施工程序本工程施工程序分为：施工准备、管道预制、管道安装、附件制作与安装、系统试验、吹扫与清洗、验收与移交。
2. 施工技术措施及关键问题（1）管道预制管道预制主要包括切割、焊接、防腐、标识等工序。
预制过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道尺寸、焊接质量、防腐层厚度等满足要求。
（2）管道安装管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，注意管道的走向、标高、支吊架设置等。
安装过程中应保证管道焊接质量，避免产生焊接缺陷。
（3）附件制作与安装附件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保附件的材质、尺寸、焊接质量等满足要求。
附件安装应牢固可靠，与管道连接处应严密。
（4）系统试验系统试验包括压力试验、泄漏试验等。
试验前应做好准备工作，试验过程中应严格按照试验方案进行，确保试验结果合格。
（5）吹扫与清洗吹扫与清洗是为了清除管道内的杂质和污物，确保管道系统清洁。
吹扫与清洗过程中应保证管道内压力、流速等参数满足要求。
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案一、项目概述本工艺管道焊接施工方案适用于工业领域中的管道焊接工程，主要包括焊接工序、焊接材料、焊接设备、焊接操作要求、焊接质量控制等方面内容。
方案的目的是确保施工整体顺利进行，达到设计要求和质量标准。
二、焊接工序1.焊接前准备工序：包括构筑脚手架、清理管道、准备焊接设备、焊材等。
2.焊接工序：根据管道材料和焊接方式的不同，选择适当的焊接方法进行施工。
3.焊后处理工序：包括清理焊接缝、进行非破坏性检测、防腐处理等。
三、焊接材料1.焊接电极：根据要求选择合适的焊接电极，确保其材质符合设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊芯、焊剂等，确保焊接接头的强度和密封性。
四、焊接设备1.焊接机：选择适合焊接管道的焊接机型号，确保焊接电流和电压稳定，并具备过载和过热保护功能。
2.焊接电阻：选择合适的焊接电阻，确保焊接接头的质量。
五、焊接操作要求1.焊接工人：具备合格的焊接技术，经过培训并取得相应的焊接证书。
2.焊接操作规程：严格按照施工设计的焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数的控制。
3.安全措施：穿戴必要的防护装备，确保焊接工人的人身安全。
4.环境保护：严格控制焊接过程中产生的废气、废水和废渣，按环保要求进行处理。
六、焊接质量控制1.检查焊接材料和焊接设备的合格证明，确保其质量可靠。
2.在焊接前进行焊缝预处理，包括清洁焊缝、除去氧化层等。
3.焊接过程中进行必要的焊口尺寸和形状的检查，确保其符合设计要求。
4.完成焊接后进行非破坏性检测，包括超声波、X射线等，确保焊接接头的质量。
5.对焊接接头进行防腐处理，包括涂覆保护涂料等，保证其抗腐蚀能力。
七、项目管理与安全措施1.施工前编制详细的施工计划，明确施工进度和工期。
2.对施工现场进行周边环境的评估，确保施工安全。
3.制定施工安全措施，包括安全教育、施工现场的安全围栏、警示标识等。
4.定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案一、工程概述工艺管道安装工程是指在建筑物、工业设施等场所中进行管道系统的安装与布置工作。
本施工方案主要针对水、气、油、蒸汽等流体的输送管道进行安装。
本工程的主要内容包括管道材料选用、安装方法、施工组织设计、质量控制等。
二、工程准备1.施工人员准备：组建专业施工队伍，配备必要的工人和技术人员，要求施工人员具备相关的工作经验和技能。
2.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括管道切割机、弯管机、焊接设备等。
3.施工材料准备：根据工程需要，准备好各种规格的管道、管件、螺栓、密封垫片等材料，并进行质量检验。
三、工程组织设计1.施工方案编制：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，确定施工的步骤和方法。
2.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，熟悉施工方案和施工工艺。
3.安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
四、工程施工1.管道布置：根据设计要求和管道布置图，将管道敷设在指定的位置上，包括水平敷设和垂直敷设。
2.管道切割：按照需要对管道进行切割，确保尺寸和质量要求。
3.管件连接：采用合适的方法对管件进行连接，包括螺纹连接、焊接连接等。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的稳定性。
5.管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
6.管道试压：对管道进行试压，确保无泄漏。
7.管道绝缘：对需要绝缘的管道进行绝缘处理，包括保温和防腐处理。
8.管道保温：根据设计要求，对管道进行保温处理，以保证介质的温度稳定。
9.管道油漆：对需要油漆的管道进行油漆处理，以保护管道表面。
10.清理、验收：清理施工现场，确保管道安装工程的质量和安全。
五、质量控制1.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工记录和报告：及时记录施工过程中的相关数据和问题，并编写施工报告，以备日后参考。
3.施工协调与合作：与其他施工工序进行协调与合作，确保整个工程施工顺利进行。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案1. 引言工艺管道是工业设备中用于输送气体、液体和固体颗粒的一种重要设备。
工艺管道的安装施工是确保设备正常运转和工艺流程畅通的关键环节。
本文档旨在提供一种工艺管道安装施工方案，确保施工过程高效、安全，并满足设计要求。
2. 工艺管道安装前准备工作在进行工艺管道安装前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 设计审查在进行工艺管道安装前，首先要对设计方案进行审查，确保施工方案与设计要求相符。
检查设计方案是否满足工艺流程要求、材料选型是否符合标准、管道支撑方式是否合理等方面。
2.2 施工准备在施工前，必须进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下方面：•准备施工所需的工艺图纸和施工图纸•准备施工所需的材料、设备和工具•安排施工队伍和确定施工班次•制定施工计划和安全预防措施3. 工艺管道安装施工步骤3.1 打开施工区域在进行工艺管道安装施工前，首先要将施工区域划定出来，并清理出足够的施工空间。
确保施工区域干净、整洁，并移除所有影响施工的障碍物。
3.2 安装管道支撑工艺管道需要牢固的支撑，以保证管道的稳定性和承重能力。
在施工过程中，根据设计图纸要求，安装合适的管道支撑装置。
确保支撑装置的材料符合设计要求，并进行严密的固定。
3.3 连接管道根据工艺流程和设计要求，将不同管道进行连接。
在连接过程中，要确保管道连接紧密、无漏水漏气现象。
根据管道材料的特点，选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接、卡箍连接等。
3.4 安装阀门和仪表根据工艺需求，在管道上安装合适的阀门和仪表。
确保阀门和仪表安装准确、稳固，并进行必要的密封处理。
在安装过程中，应注意阀门和仪表的使用和维护保养方法。
3.5 测试管道在管道安装完成后，必须进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
测试内容可包括以下方面：•管道的水密性测试•管道的气密性测试•管道的压力测试3.6 清洁和保护管道在工艺管道安装施工完成后，应对管道进行清洁和保护。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案一、项目概述本项目是一项工艺管道安装施工工程，施工内容主要包括管道材料采购、预制、现场安装、焊接、试压等工序。
本施工方案旨在确保施工质量、工期和安全。
二、施工准备1.管道设计：根据工艺要求和管道路线进行管道设计，并制定详细的图纸和材料清单。
2.管道材料采购：根据图纸和材料清单，采购符合标准要求的管道材料。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，明确各个施工环节的责任和分工。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
三、施工流程1.材料预制：根据图纸要求，进行管道支架、弯管、管道接头等材料的预制。
预制过程要保证质量和尺寸的准确性。
2.管道安装：根据图纸要求，按照设计线路进行管道的安装。
在安装过程中，要注意管道的排列和支撑，确保管道的平直和稳固。
3.管道连接：采用焊接或者螺纹连接的方式进行管道的连接。
焊接过程中，要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
4.管道支架安装：根据图纸要求，进行管道支架的安装。
支架要牢固可靠，能够承受管道的重量和压力。
5.管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压能力。
6.管道验收：在试压合格后，对管道进行验收，确保管道的安装符合设计和规范要求。
7.清理整理：清理施工现场，整理材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场设置安全警示标识，防护措施要到位。
3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.使用符合标准的防护装备，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1.管道材料的采购要严格按照标准要求，确保材料的质量。
2.施工过程中要进行质量检测，如焊缝的X射线检测、管道的尺寸检测等，确保施工质量。
3.施工过程中要严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
4.施工完成后，进行管道的试压，确保管道的密封性和耐压能力。
六、施工进度控制1.制定详细的施工计划和进度安排，明确各个施工环节的工期。
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案一、前期准备工作1.根据施工图纸和设计要求，提前准备好所需的材料和设备，包括管道、焊接接头、焊接机、气瓶等。
2.安排专业的施工人员，确保其具备相应的资质和经验。
3.在施工现场设置必要的警示标志和安全措施，确保施工期间的安全。
二、管道安装1.根据设计要求和图纸确定管道的位置和走向，确保其与周围设备和结构之间的合理布置。
2.清理管道安装区域，确保其干净、整洁，并进行必要的防腐处理。
3.根据设计要求和图纸的要求，将管道进行切割、对角焊接等预处理工作。
4.对管道进行排列和定位，使用支架进行支撑和固定，确保其稳固。
三、焊接工艺选择1.根据材料的种类和设计要求，选择相应的焊接方法和工艺。
2.对焊接工艺进行预试和调整，确保其焊接质量和效果符合设计要求。
四、焊接操作1.按照工艺要求，进行预热操作，确保焊接区域的温度合适。
2.进行焊接操作，确保焊缝的质量和焊接接头的牢固。
3.焊接完毕后，对焊缝进行除渣、打磨等后处理工作，确保焊接接头的平整和光滑。
五、焊接质检1.对焊接接头进行必要的质检，检查焊缝的牢固性、密度和均匀性。
2.进行锥度试验、拉力试验等必要的检测，确保焊接质量符合相关标准和要求。
六、监测和维护1.在焊接施工期间，定期检查焊接接头和管道的运行情况，确保其正常运转。
2.根据需要，进行必要的维护和保养，延长管道和焊接接头的使用寿命。
七、安全保障1.严格按照相关的安全操作规程进行施工，确保施工期间的安全。
2.配备专业的消防设备，防止因焊接过程中的火灾事故发生。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
八、现场整理1.在施工结束后，对现场进行必要的整理和清理，确保其整洁、有序。
2.对施工所产生的废弃物进行妥善处理，包括焊渣、废钢管等。
通过以上的工艺管道焊接施工方案，可以确保焊接过程中的质量和安全，并延长管道和焊接接头的使用寿命。
同时，还要根据实际施工情况进行适当的调整和改进，提高工艺管道焊接施工的效率和质量。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程管道主要包括给水管、污泥管、排砂管、药剂管、排水管、污水管等。
管道的材质主要涉及以下几种:普通钢制管道；铸铁管；不锈钢管； UPVC 管（聚氯乙烯管）等。
其中最大管道直径为φ1600×12 的钢板卷管。
本工程中构筑构较多, 安装过程中与土建的配合预埋密切相关, 另外施工中与土建交叉作业较多与地下管道碰头多, 并且口径大, 程序要求和质量要求都高。
污泥处理系统系进口设备及材料较, 施工中规范标准除严格执行国标外, 还必须遵循国外的标准和安装指导书。
二、本工程的管道标准及规范, 主要包括：GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5084-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256-96 钢结构管道涂装技术规程三、管道工程施工方法及技术标准（一）施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提, 主要包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备等, 其具体内容是:1.熟悉与本工程有关的建设文件, 了解工程特点和施工总体要求；2、研究施工图纸, 了解设计意图和适用规范, 认真做好图纸会审工作, 施工图上存在的问题要商定解决办法, 并在施工图会审纪要中反映出来；3.编制施工方案、施工图预算和用料计划；4.根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5.根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6.按施工要求组织机具、材料进场；7、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图, 明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底, 其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等, 并做好技术交底纪录；8、注重现场施工管理, 对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用, 充分利用时间、空间, 建立起文明施工秩序, 完善施工资料积累和传递机制。
工艺管道施工技术方案
工艺管道施工技术方案一、方案概述本方案旨在确保工艺管道的施工过程安全、高效，并满足设计要求。
主要工艺管道包括供水管道、排水管道、燃气管道等。
方案采用自动焊接技术，确保管道连接牢固、密封性良好。
同时，采用优质材料和专业施工队伍，保证工艺管道的质量。
二、施工方案1.材料准备：根据设计要求和工艺要求，选用符合标准的管材和管件。
材料应具有耐压性好、耐腐蚀性强、使用寿命长的特点。
材料应经过质量检验合格后方可使用。
2.工具准备：确保施工需要的工具齐备，包括切割机、焊接机、管道定径工具、压力测试仪等。
工具应符合国家标准，并经过定期维护和检修以确保正常运行。
3.工艺管道施工流程：（1）检查施工现场。
确保施工现场安全无隐患，包括消防设施齐全、操作区域无易燃易爆物品等。
（2）管道定位。
根据设计图纸和测量数据，确定管道的准确位置，并进行标记。
（3）管道切割。
根据管道长度和角度要求，使用切割机对管道进行切割。
切割要求平整、无毛刺，确保管道连接紧密。
（4）管道焊接。
采用自动焊接技术对管道进行焊接，确保焊缝牢固、密封性良好。
焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，避免焊缝过热或过冷。
（5）管道安装。
根据设计要求，将焊接好的管道安装到位，并保证管道与设备的连接紧密，无松动现象。
（6）压力测试。
完成管道安装后，进行压力测试，确保管道密封性良好、承压性能达标。
测试压力应符合设计要求，并保持一段时间，确保无漏水现象。
（7）管道保温。
根据需要，对部分管道进行保温处理，以确保介质传输的温度稳定。
4.安全措施：（1）施工过程中，工作人员应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、工作服等。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查和更换。
（3）施工现场应保持干净整洁，无杂物堆放。
（4）施工进度监控。
设立专人负责施工进度的监控和协调，确保施工按计划进行，避免延误。
（5）应配备专业的施工队伍，具备相关工艺管道施工经验，严格按照施工方案进行操作。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、材料的检验（一）、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。
（二）、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用。
（三）、阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。
壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（四）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。
二、管道预制（一）、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。
2、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。
（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。
净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量。
切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为±10mm，封闭管段为±1.5mm。
（三）、管子切断前，移植原有标记。
碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管采用机械方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片。
管子切口质量符合下列规定：（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（四）、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹。
管子的螺纹清楚、完整、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的10%，并在纵向上无断缺现象。
加工螺纹长度以拧紧后露出2～3扣为合格。
管口螺纹加工后妥善保护，可拧上一个管箍或用胶带纸包扎。
（五）、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、总体方案1.方案目标：本施工方案旨在确保工艺管道的顺利施工，保证施工质量，按照设计要求完成工程进度。
2.方案内容：（1）施工准备：包括选址、材料准备、人员调配等；（2）施工过程：包括管道准备、焊接、安装、测试等；（3）安全措施：包括施工现场安全、人员安全等；（4）质量控制：包括施工过程的质量监控和质量验收。
二、施工准备1.选址：（1）根据设计要求，确定工艺管道的位置和走向；（2）在选定位置进行勘察，测量地形、地貌等；（3）制定详细的选址方案。
2.材料准备：（1）根据设计要求和材料清单，采购所需的管材、管件等；（2）对材料进行检验，确保符合质量标准；（3）根据管道布置图和设计要求，进行切割、制作管材和管件。
3.人员调配：（1）根据工程规模和施工进度，确定所需的施工人员；（2）对施工人员进行培训，确保熟悉施工流程和操作规范；（3）制定详细的人员调度计划，合理安排工作。
三、施工过程1.管道准备：（1）根据设计要求，清理管道铺设区域，确保没有障碍物和污染物；（2）在管道铺设区域进行标线，确定管道的位置和走向；（3）根据管道布置图，进行管道的预制和组装。
2.焊接：（1）根据管道预制情况和施工图，进行管道的焊接；（2）焊接前，对焊接工艺进行质量控制，确保焊接质量；（3）焊接完成后，对焊缝进行无损检测。
3.安装：（1）根据设计要求和管道布置图，进行管道的安装；（2）在安装过程中，对管道的连接进行质量监控，确保连接牢固；（3）安装完成后，进行管道的防腐处理，防止腐蚀和污染。
4.测试：（1）根据设计要求，对已安装的管道进行测试，包括水压试验、气压试验等；（2）对测试结果进行记录和分析，确保管道的安全性和可靠性；（3）测试完成后，进行管道的冲洗和消毒，确保管道的清洁和卫生。
四、安全措施1.施工现场安全：（1）设置警示标志，清理施工区域，确保施工现场的安全；（2）对施工人员进行安全教育和培训，强调施工现场的安全意识；（3）检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
管道工程施工方案
管道工程施工方案管道工程施工方案「篇一」一、总则：1、编制目的：为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。
特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。
2、编制依据：a、《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-1997；b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明；c、《管架标准图》hg/t21629-1999。
3、适用范围本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191a、192b、191e、191c-d工艺管道专业安装工程。
4、施工技术方案编制总原则：a、严格材料报验关；b、强调工序转换前质量检验关；c、坚持每道工序施工步骤细致关。
二、施工准备：1、技术准备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。
2、工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。
3、材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。
4、场地准备：管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。
5、人员组织准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。
设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。
三、工艺管道专业施工步骤：1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。
达检验合格；2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。
其他阀门按20%抽验合格；3、管道预制：g2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。
预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。
管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。
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中国石油独山子石化千万吨/年炼油及百万吨/年乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：10:19 AM目录一、工程概况：1二、编制依据及说明1三、施工准备2四、管道材料及组成件的复验与管理2五、管道预制4六、管道焊接6七、工艺管道安装7八、蒸汽伴管安装9九、管道支架制作安装10十、动设备配管12十一、管廊管道安装14十二、高塔管道的安装15十三、管道检查、试压16十四. 质量目标及保证措施17十五、安全、文明施工18延迟焦化装置工艺管道安装施工方案一、工程概况：120万吨/年延迟焦化装置位于厂区炼油部分西北角，西侧是第二联合装置区，东侧是新区公共工程部分，南侧是污水预处理场和循环水场，北侧是焦炭装车站场，该装置占地面积为25800m2。
该装置主要由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷焦水部分、富气压缩部分、吸收稳定及干气脱硫部分组成。
为方便管道设计及施工的衔接，装置分为焦炭塔区、加热炉区、分馏塔区、接触冷却塔区、分馏冷换框架区、高压水泵房区、吸收稳定及干气脱硫区、气压机区、泵区、3#管桥区、总图区共11区。
工艺管道配管主要工作量不锈钢管道381米（规格DN40-DN150）；合金钢管道4390米（DN32-DN500）；碳钢管道32041米（规格DN25-DN500）；焊接管道2046米（DN200-DN100）；冷、切焦水管道1600米（规格DN40-DN500）；阀门6652个；按焊口D-in(达因)数计算大约为1579331D-in。
其中中压铬钼钢管33098D-in，不锈钢管937D-in，中、低压碳钢管106897D-in。
需要热处理焊口大约5300道。
二、编制依据及说明1.中国石油天然气华东勘察设计研究院120Ⅹ104t/a延迟焦化项目工艺管道施工设计图；2．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规X》SH/T 3501-20023.《工业金属管道工程施工及验收规X》GB50235-97；4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；5. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001；6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X》GB50236-98；7. API598、API600(美国石油协会)标准；8. 劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996版）；9．本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》。
10.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规X》SH3022-1999；11.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003。
12．《压力管道安装安全质量监督检验规则》[国质检锅]2002 83。
三、施工准备1、技术文件准备：对设计施工单线图进行编制（应包括焊口编号、预制管段号、确定〈FW〉位置，并由焊接技术人员填写焊接要求），无单线图管线需绘制管道空视图。
复核平面图与管道PID图是否存在区别，施工时流程以PID图为准，平面图为位置确定指导施工图，空视图为预制、安装尺寸图，所有图应以XXPID图为基础对施工作业组进行技术交底（管道等级、材质、规格、技术要求、质量要求、安全、环境要求），编制施工计划。
2、施工材料准备：按照施工合同与招标文件关于材料供货X围确定，由业主提供的材料，在业主方材料到货检查合格后，向业主申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的材料（包括消耗材料），提出申请计划，采购到位。
甲供材料主要包括钢管、阀门、弯头、螺栓、垫片、法兰、管帽、三通等管件和管道设备；乙方主要供应给排水的铸铁管材料。
所有材料必须有质保资料，并按规定的检验标准进行检验，在报验后方可进入现场，保证合格使用。
3、施工人员准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用人员详见附表一（人力计划表）。
4、施工机具准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用设备计划详见附表二、三（进度计划、施工机具计划表）。
四、管道材料及组成件的复验与管理1、材料进出库及检验：⑴、所有材料出库前业主方库房应必须对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照），应符合设计要求的规X检验规定，如果有问题，不能发放、领用。
领用后的材料必须按规定自检如不合格应通知业主供货单位进行退换。
生产压力管道材料的厂家应持有《压力管道元件制造单位安全注册证书》；⑵、只有经过复验合格的管材管件才能进入我公司材料堆场和库房，并按业主管道材料规定标识内容作好标识：⑶、按要求将材料向监理工程师报验，经其同意后才能用于施工。
⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照规格摆放整齐。
⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。
⑹、管道材料的领用和发放执行业主及我公司项目设备材料部有关规定；⑺、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）发料。
2、管道使用替代材料应符合业主要求的《施工现场中的设备材料代用导则》（SHSG-035-89）的规定;3、焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；4、阀门要求外观、尺寸、型号符合规X和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）阀门铭牌上应有设计文件上所规定的材料编码。
按本标段业主招标时及合同中规定，所有阀门均由独石化公司供应处试压检验合格后，才发放给施工单位,并出具试验合格记录。
因此，阀门在现场就不必进行压力试验。
阀门检验合格后进入现场按规格、型号分类堆放，领用时按阀门铭牌上的材料编码按单线图进行核对。
5、合金钢管道组成件经光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做标识。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。
6、现场管道材料控制组织体系五、管道预制管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。
⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。
对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm 以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。
材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm 。
2、坡口制备要求见下图管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规X 规定进行，中、低压管道坡口型式采用V 型，见下图一；高压管道采用YV （双V ）型坡口，见图二。
坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm X 围内打磨出金属光泽。
具体坡口形式按焊接工艺卡执行。
TTC=2mm. P=1mm∽2mm. а=65°-75°3、焊口组对管道组对前，将接口内外表面25mmX围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。
对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。
4、预制允许偏差：⑴、法兰面与管中心垂直度：DN＜100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN＞300时2.0mm；⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，测量方法如图所示：（a为偏当DN＜100mm时，a＜1mm；DN≥100mm时，a＜2mm；但全长允许偏差小于10mm。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。
5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。
特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。
7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm时应照下图休整处理外壁尺寸不相等内外壁尺寸不相等θ9、支管与主管连接可采用跨接或插入连接,连接要求见下面图a,图b,图c,管座连接按图b 执行备注：对（a ）图（b ）图g=2~3mm m ≤3.2mm 或0.5Tb ；对（c ）图g=1~3mm m ≤3.2mm 或0.5Tb 。
10、相邻焊口间距要求环焊缝中心面间距：DN ≥150mm 不小于150mm ，DN ＜150mm 不小于管外径；纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚；支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚。
11、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。
.六、管道焊接1、奥氏体不锈钢管道焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢专用酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。
2、Cr5Mo 管道、高压切焦水管道、酸性水酸性气管道在焊后需进行热处理，处理方法见《延迟焦化装置安装工程工艺管道热处理方案》。
3、工艺管道焊接，在施焊前由焊接工程师进行技术交底，施焊时各焊接方法及焊材严格按照焊接作业指导书和技术要XX 施，具体方法见焊接施工方案及焊接技术交底。
° t m :管壁所需最小厚度 内壁尺寸不相等4、焊接现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。
5、焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mmX围的油漆垢锈毛刺或镀锌层等清理干净，不得有裂纹或夹层出现，若有裂纹夹层应用砂轮机打磨后作液体渗透检验合格后再焊。
6、用于焊缝清扫的不锈钢和碳钢钢丝刷应分开。
7、焊接和焊后热处理焊接阀门时，阀门应保持半开状态。
8、不得在焊件表面引弧或试验电流，若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。
9、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。
10、承插焊焊口至少焊接2层，每层焊接起点应不同。
11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。
与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
13、管道焊接的详细规定另见《延迟焦化装置安装工程工艺管道焊接施工方案》。