易碎品检查记录表
易碎物品控制程序
目的：建立易碎物品控制程序，防止生产区、库房内易碎品在正常或非预期使用下发生碎裂，对产品造成安全性危害。
范围：本程序适用于生产场所和库房内易碎物品的管理。
职责：1生产车间：对生产场所易碎物品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
2储运部：对库房内易碎物品的使用、维护、保管和监视负直接责任；库管员对这些物品的安全使用负直接责任。
3质量管理部：负责易碎物品使用情况的监控，易碎物品在使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
内容：1生产区及库房内部设施或设备上自带的易碎物品的管理1.1生产办公室和储运部应组织各分厂管理人员和库管员分别对生产区和库房内设施或设备上自带的易碎物品进行统计，将统计情况填写在《易碎物品统计表》中。
1.2根据易碎物品的类型或所在区域由分厂厂长（生产区）和储运部主管（库房内）指定责任人进行管理，责任人每周对所负责的易碎物品至少检查一次，并将检查结果填写在《易碎物品检查记录》中。
1.3生产区及库房内部设施或设备上自带的易碎物品安装及使用的要求：1.3.1生产区及库房建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃建议加贴玻璃纸。
1.3.2根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料.1.3.3生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。
1.3.4库房、生产区域内的照明灯管因条件所限，可以不采用有机玻璃板进行屏蔽的，但必须定时检查照明灯管状态，防止灯管破碎对产品造成安全危害。
1.3.5库房、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对食品造成安全危害。
1.3.6因生产需要必须对空气灭菌消毒的车间，采用紫外线杀菌灯的，原则上应采用灭菌筒装置，若因产品的特殊性，为了不影响紫外灯使用效果，紫外灯可以不安装屏蔽保护装置，但必须做好相应的安全保护措施，同时对紫外灯进行定期检查，如有异常，即刻更换。
SSOP生产过程卫生检查表
3.车间是否禁止使用竹木器具?
4.接触食品的设备表面是否光滑、无破裂/凹陷?
5.设备及工具/容器是否易于拆装清洗,易于维护保养?
6.设备是否能够避免材料掺杂进产品中?
7.连接或防渗用的密封垫、软管是否无毒并光滑平整?
***食品有限公司
Flat World Confectionery Company Limited
年月每日生产过程卫生检查表
部门/区域范围：审核人：检查记录人：
检查项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ห้องสมุดไป่ตู้12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.车间设备布局是否合理，是否清洁完好？
8.盛放食品的容器是否直接接触地面?
9.盛放食品的容器与非食品容器是否分开?
10.储存及混合原料或产品的箱/桶及容器是否有盖?
11.直接接触食品的手套是否使用非纤维织物?
12.班前班后是否对设备/工器具/容器进行清洗消毒?
13.设备/工器具/容器是否保持清洁,避免灰尘、污物?
14.所有的设备/工器具/容器在一个连续的生产段结束后是否进行彻底清洗?
15.输送带和挡板是否有松弛的织物、绳头等进入产品
16.水蒸气系统是否有外来物、异味、气味等?
17.品质科是否每月1次对设备/工器具/容器的消毒效果进行抽查,检查细菌总数、大肠菌群及余氯含量?
幼儿园消防器械检查详细记录表
日期：[填写日期]
检查人员：[填写检查人员姓名]
检查仪器：[填写检查使用的仪器名称]
检查地点：[填写检查地点]
---
序号
检查项目
检查结果
是否合格
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
灭火器
2
灭火器位置
3
灭火器有效期
4
消防栓
5
消防栓位置
6
消防栓有效期
7
灭火器箱
8
灭火器箱位置
9
灭火器箱密封性
10
疏散指示标志
11
疏散指示标志位置
12
灭火器使用说明
备注：
[填写备注信息]
---
以上记录为幼儿园消防器械检查的详细记录表。请按照实际情况进行检查，并在相应的项目下填写检查结果及是否合格。如有发现问题，请及时进行处理，并在备注中进行记录。
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车间玻璃及易碎品管理规定
车间玻璃及易碎品管理规定1.目的对车间的玻璃及易碎制品防护及玻璃碎片清扫进行规范，防止玻璃碎片、塑料碎片污染产品。
2.范围车间所有的玻璃制品及易碎物品。
3.防护措施3.1新车间在开工前，由生产部长对所有玻璃进行检查，确认无破碎后，全部张贴保护膜并编序号。
3.2为所有的灯安装防爆罩。
3.3将车间的钟表及车间的温度计均套上保护膜，并安装在不易碰到的地方。
3.4每天开工前、加工过程中，由专人对灯的防爆罩、钟表及车间温度计的保护膜、门窗玻璃的保护膜状况、玻璃制品及塑料筐和小白盒的状况进行检查，以防止或减少一旦发生玻璃制品塑料制品破损时对产品造成的安全影响。
3.5对于防爆罩、保护膜有破损、脱落，而玻璃制品无异常的，维修人员应立即予以维修，并记录在维修记录上。
4.玻璃碎片处理措施4.1生产线周围玻璃制品破损的处理：4.1.1当发现有玻璃制品破损现象后，生产线员工必须立即停止生产，涉及破碎现场的工人应撤离。
员工在离开之前，应对鞋进行检查以确保没有玻璃粘在上面。
4.1.2同时生产线负责人立即通知生产部长、技术部主管和维修人员到现场。
受玻璃破碎影响的区域应使用色带进行隔离处理。
4.1.3由卫生操作工使用刷子、笤帚、簸箕等专用工具对现场进行清理清扫，破碎玻璃及垃圾应放入指定的有内衬塑料袋的密封容器中。
4.1.3对于有可能被破碎玻璃污染的产品应进行废弃处理。
4.1.4所在区域的工作台、器具、食品加工机械和地面均应擦拭清洗干净，并经生产部长、技术部主管确认后方可恢复使用。
4.1.5用来处理玻璃碎片的刷子、笤帚、簸箕等专用工具必须清洗处理，盛装破碎玻璃的有内衬塑料袋的容器密封后应立刻移出车间。
4.1.6由卫生操作工对本次玻璃碎片清扫的情况如实进行记录，生产部长、技术部主管对现场处理情况进行确认，并对玻璃碎片清扫记录进行确认。
4.1.7经生产部长、技术部主管确认可以重新生产后，撤离的员工才能回到生产线上继续生产加工。
4.1.8如果有人员受伤，受伤人员必须撤离生产线，到指定地点包扎，不能继续生产。
易碎品管理制度
6.1.9其他辅助工具（磨刀石、笔等）为易碎品的应在指定位置使用，不能带离保存区域，区域负责人应定期检查工具是否完整。
4.5.2 涉及到设备设施中的玻璃或硬塑料、陶瓷及类似材料破碎时，应及时更换。
5 流程图
无
6 内容及要求
6.1易碎品的管理：
6.1.1工厂内所有场所的建筑物的窗户上，采用玻璃等易碎制品的窗玻璃必须加贴防爆膜。并定期检查玻璃和防爆膜的完整性。
6.1.2工厂内所有生产、仓储区域、办公区域以及快检室内的照明灯具必须做防爆处理，加装防爆罩/膜或者由防爆材料制成。生产区域内的照明设施应尽量不设置在生产设备、生产线正上方。紫外灯、灭蝇灯等不能加装防护的，应远离生产线或物料存储范围两米以上。
6.1.5因人员携带进入工厂区域的易碎品（眼镜、玻璃/陶瓷茶杯等）应进行登记，内部员工携带眼镜的应提前向生产部报备，并由相应部门对本部门携带眼镜的员工进行班前班后检查，确认眼镜的完整性，内部员工不得将玻璃/陶瓷茶杯带入工厂区域内，外来人员携带眼镜进出工厂内时，相应的陪同人员应检查其眼镜的完整性，且应清楚该外来人员经过的区域。
6.2易碎品的控制
6.2.1质量部应对工厂区域内的易碎品进行风险评估并定期更新，规定高风险区、低风险区的易碎品检查频次，高风险易碎品应做防护，并加大巡查频次。
6.2.2质量部应制定防护措施，针对易碎品破损和易碎品混入原料、半成品、成品的食品安全事故，应明确事故的处置方法、原因分析、责任划分、整改措施等。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
设备开箱检查记录表填写模板
设备开箱检查记录表填写模板
设备名称：_________
设备型号：_________
开箱日期：_________
检查人员：_________
一、开箱检查记录
1. 检查外包装是否完好，有无破损、变形、潮湿等现象。
2. 检查设备外观是否完好，有无划痕、凹陷、变形等现象。
3. 检查设备附件是否齐全，与装箱清单是否一致。
4. 检查设备电源线、电缆等连接线是否完好，有无破损、断线等现象。
5. 检查设备说明书、保修卡等文档资料是否齐全。
6. 其他需要记录的情况。
二、检查结果
1. 正常：设备及附件均完好，无异常情况。
2. 异常：发现设备或附件存在异常情况，需要进一步处理或维修。
三、处理意见
1. 对于正常设备，直接入库或进行下一步操作。
2. 对于异常设备，需要填写维修申请单，联系厂家或专业人员进行维修。
3. 其他处理意见。
四、备注
其他需要说明的情况或注意事项。
玻璃易碎品检查记录表
半成品周转筐 400 4 杀菌车间 杀菌车间 5 成品库 成品库 日光灯 日光灯 日光灯 日关灯 7 配料间 配料间 紫外线灯 日关灯 8 老高温库 仓库 紫外线灯 日光灯 2 2 9 4 12 9 19 8 7 2
6 外包车间 外包车间
检查人： 检查日期： 注：符合要求打“√”，不符合打“×”，填写纠正措施并复查
玻璃易碎品检查记录
有无破损 序号 位置 男更衣室 1 更衣室 女更衣室 风淋室 泡米处 挤压成型 2 前道车间 出 接年糕处 物品 日光灯 紫外线灯 日光灯 紫外线灯 日光灯 日光灯 塑料桶 日光灯 塑料桶 日光灯 紫外线灯 日光灯 3 内包车间 内包车间 紫外线灯 年糕周转筐 数量 2 3 2 5 1 16 2 4 1 8 14 20 20 100 有 无 纠正措施 复查情况 备注
玻璃易碎品检查记录表
半成品 贮胶
温湿度计（1） 压差表（2） 备注
备注
1 2 3
照明光管 玻璃注
1 2 3 4 5
包装工 序
1 2 3 4 5
照明光管 玻璃门窗
出口安全灯（2）
玻璃挂钟（1） 温湿度计（1） 备注
照明光管 玻璃门窗
出口安全灯（1）
收料工 序
玻璃挂钟（1） 温湿度计（1） 备注 成品库
玻璃易碎品检查记录表
20
工序 序号 玻璃易碎品名称
1 2 3
年
月
编号：PM.SOR-031-00
日
工序 序号 玻璃易碎品名称
1 照明光管 2 玻璃门窗 3 玻璃挂钟（1） 4 玻璃烧杯（2） 5 玻璃试剂瓶（4） 6 水银温度计（1） 7 玻璃棒（1） 8 移液管（1） 9 500ML棕色容量瓶（1）
日
月
提胶过 滤工序
照明光管 玻璃门窗 玻璃挂钟（1） 备注 挤胶、 浓胶调 节工序
棉饼、 膜过滤 、离子 交换工 序
1 2 3 4 5
照明光管 玻璃门窗 玻璃挂钟（1） 玻璃烧杯（1） 玻璃量管（1） 备注
备注
1 2 3 4 5
照明光管 玻璃门窗
出口安全灯（2）
闪蒸、 灭菌工 序
1 2 3
照明光管 玻璃门窗
注：√完好
×损坏
△更换
Ο 其它
玻璃易碎品检查记录表
20
月
年
编号：PM.SOR-031-00
1 2 3 4 5
照明光管 玻璃门窗
出口安全灯（1）
温湿度计（1） 压差表（1） 备注
洁净区 更衣室
1 2 3 4 5 6
照明光管 玻璃门窗 镜子（2） 灭蚊灯（1）
食品生产企业供应商审核检查表
食品生产企业供应商审核检查表
审核条款
序列 审核要求 级别 满分 得分 审核描述
1、质量管理和保证
10
0.0
1.1 经营管理者对企业经营有诚信的理念与对食品安全的方针或承诺和目标，公司
要承担生产合法产品的义务和履行对顾客的责任，包括对评审和持续改进的承诺；公司的最高层管理者应确保方针和目标传达到所有与产品安全性，合法性
和质量所有相关的员工。
（没有方针或承诺的可直接定为D 级）
关键项
30
1.2 具有合法的营业执照和其他相关法规要求的证件，并是最新更新的（请审核员
对原件拍照入报告），且没有产品分包的行为。
(失效或没有合法的营业执照和其他相关法规要求的证件时，无论最终审核结果如何只评为E 级） 关键项
30
1.3 明确食品安全管理组织结构，设有质量管理（QC)或者质量保证（QA)部门，并
明确QA 、QC 工作职责与资质要求（证书）。
质量部门的所属合理（没有的视实际质量和安全管理程度评为C 级或D 级，不合理的直接定为D 级） 关键项
30
1.4
通过食品安全相关体系的认证（HACCP/ISO 22000/ IFS/ BRC/ SQF/ AIB/FSSC22000)或者食品质量管理体系ISO9000。
（如有请详细记录） 基础项
20
1.5 工厂制定书面的文件管理制度和记录管理制定并严格执行。
关键项 30。
21 易碎品控制程序BRC 程序 指导书
1 目的为了防止食品生产区内、仓库内玻璃及其他易碎物质对食品造成安全性危害，特制定对玻璃及其他易碎物质的管理规定。
2 范围玻璃及其他易碎物品。
3 玻璃及其他易碎物质的管理规定3.1 识别本厂的玻璃或其它易碎品使用位置,建立《易碎品清单》予以控制。
3.1.1非生产所必须的玻璃、其他易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。
3.1.2 凡有需功能性要求必须使用带玻璃材料的装置,如杀菌灯、出口灯箱等，其下方半径1.5米内应空置,不得存放物料或生产用工器具.3.1.3 除化验室外,生产车间内禁止用玻璃容器盛装物料.3.2 原辅材料中有使用易碎物品（如玻璃器皿）盛装的，在进入生产区之前应去除外包装，内容物转移到非易碎物品（如不锈钢）容器内，再进入生产区使用。
但应该以不破坏原辅材料使用性能为原则。
3.3 如因硬件条件限制或为了不影响某种原辅材料的使用性能，必须将玻璃及其他易碎物品带进车间，应对玻璃、易碎物品进行适当的屏蔽，如使用相对隔离的容器隔离使用（或放置在相对隔离的区域），并对使用前和使用后的玻璃包装容器进行检查；如发现使用后的玻璃容器出现破损，应对受影响的产品进行隔离和做保护处理，使之不至于产生对食品原料、在操作的食品半成品和成品的安全隐患。
3.3.1 仓库、生产区域内的照明灯管应采用有机玻璃板进行屏蔽，防止灯管破碎对食品造成安全危害。
3.3.2 对仓库、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对食品造成安全危害。
3.3.3 仓库、生产区域内尽可能不使用玻璃设施，如有使用，必须使用强度较高的钢化玻璃（钢化玻璃无需贴防爆膜），或加贴玻璃防爆膜。
3.3.4 化验室、维修部等部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。
BRC相关表单
版次
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
表单名称
危害和风险控制计划 危害和风险评估表 管理计划确认记录 管理计划验证记录 标准更新管理记录 产品/工艺开发建议书 新产品开发时程表 新产品开发履历表 新产品验证记录 塑件工装计划表 非塑件工装计划表 塑胶零件确认单 非塑胶零件确认单 试产问题汇总 试产问题改善对策与确认
主导程序文件（BRC） 主导程序文件（BRC）
特殊过程确认表 领料单 纠正措施与预防措施单（QMS） 受控文件总览表 文件分发回收记录表 文件增/补发申请单 文件销毁记录表 表单总览表 技术资料借阅登记表 样品（封样件）管制表 不合格品处理通知单 内部审核计划表（内部审核程序QMS） 内部审核检查表（内部审核程序QMS）
F1000-1010
F1400-2002 F1400-2005 F1400-2006 F1400-2007 F1400-1003 F7300-1014 B2000-1003 F2200-1008 F1000-1001 F1000-1002
内审不符合项报告（内部审核程序QMS） 内部审核总结报表（内部审核程序QMS） 内部审核统计表（内部审核程序QMS） 灯具及易碎物品检查记录 供应商基本资料调查表 供方考察记录表 供应商样品确认单 合格供应商名录 供应商评分表 危险废物转移联单 质量事故报告 灭鼠统计及害虫清理表 会客单 工作出门证 外来人员登记表 车辆进出登记表 快件登记表 财产出门证
玻璃加工设备日常巡检保养记录
玻璃加工设备日常巡检保养记录设备名称：玻璃加工设备设备型号：XXX巡检日期：XXXX年XX月XX日巡检人员：XXX巡检内容：1.设备外观检查2.电器系统检查3.润滑系统检查巡检步骤：1.设备外观检查-检查设备外观是否有明显的划痕、脱漆、破损等情况，如有需要及时维修。
-检查设备周围是否有杂物堆积，如有清理。
-检查设备的连接螺丝是否松动，如有紧固。
2.电器系统检查-检查主电源线路是否正常，有无故障、接触不良等问题。
-检查设备的电气元件是否完好，如断路器、继电器等。
-检查电器线路是否有老化、破损等情况。
3.润滑系统检查-检查润滑油的油位、油质，如不足或污浊需要及时添加或更换。
-检查润滑油管路是否有老化、裂纹等情况，如有需要更换。
-检查润滑部件的工作状态，如润滑泵、润滑管路等。
-检查设备的轴承、传动部件等是否需要重新润滑或更换。
4.巡检记录-在巡检记录表格中详细记录设备的巡检情况，包括设备名称、型号、巡检日期、巡检内容、巡检结果等。
-如发现设备故障或存在问题，及时通知维修人员进行维修。
-如需要更换零部件或润滑油等，记录在巡检记录中。
巡检周期：-对于每天运行的设备，建议每日巡检一次，时间可安排在设备运行前或运行后。
-对于长时间不使用的设备，建议在重新使用前进行全面巡检和保养，确保设备的正常运行。
以上是玻璃加工设备日常巡检保养记录的详细内容和操作步骤。
通过定期巡检和保养，可以及时发现设备存在的问题并进行维修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，对巡检记录的详细记录，有助于后续的维护工作和故障分析。
HPQR-TX-09记录一览表
序号表格名称编号使用单位保存期材料入库验收单HP/QR-CG-01 采购部表格订货单HP/QR-CG-02农产品收购付款凭证HP/QR-CG-03农副产品收购台账HP/QR-CG-04请购单HP/QR-CG-05原料过磅单HP/QR-CG-06合格供方一览表HP/QR-CG-07原辅料供方调查评定表HP/QR-CG-08原料采购溯源表HP/QR-CG-09考勤表HP/QR-SC-01 生产部表格半自动风味泡椒包生产运行记录HP/QR-SC-02大包装车间生产日报表. HP/QR-SC-03车间计件工资分配明细表HP/QR-SC-04生产统计月报表HP/QR-SC-05生产安排单HP/QR-SC-06精包装计件统计表HP/QR-SC-07金属检测机运行记录HP/QR-SC-08杀菌、抖包计件统计表HP/QR-SC-09车间翻检装箱计件统计表HP/QR-SC-10制曲记录HP/QR-SC-11发酵记录HP/QR-SC-12豆豉炒制记录HP/QR-SC-13豆豉生产记录HP/QR-SC-14调味品（酱）炒制记录HP/QR-SC-15甜白酒生产记录HP/QR-SC-17 生产部表格调味料（油米辣）生产记录HP/QR-SC-18半成品挑拣记录HP/QR-SC-19产品杀菌记录. HP/QR-SC-20腌渍池清洗消毒记录HP/QR-SC-21灭蝇灯安装及更换记录. HP/QR-SC-22灭蝇灯清洁清扫记录HP/QR-SC-23鼠笼投放及防鼠检查记录HP HP/QR-SC-24温湿度监控记录HP/QR-SC-25设备用具清洁清洗记录HP/QR-SC-26盐渍车间原料腌制出. HP/QR-SC-27盐渍回淋记录HP/QR-SC-28风味包配料搅拌记录HP/QR-SC-29盐水调配记录表HP/QR-SC-30消毒液配制使用记录HP/QR-SC-31产品包装（灌装）记录HP/QR-SC-32酱制品磨细煮制记录. HP/QR-SC-33指天椒包装记录HP/QR-SC-34易碎品台账HP/QR-SC-35易碎品巡查记录HP/QR-SC-36工作服清洗消毒记录HP/QR-SC-37车间化学药品使用记录HP/QR-SC-38原材料领料单. HP/QR-CK-01 仓库表格原材料退货单. HP/QR-CK-02产品入库单. HP/QR-CK-03仓库发货跟踪及卫生检查单. HP/QR-CK-04成品退货处理审批单. HP/QR-CK-05食品添加剂使用记录. HP/QR-CK-06调拨单. HP/QR-CK-07 仓库表格仓库材料物资收发存汇总表HP/QR-CK-08出（入）库单. HP/QR-CK-09仓库盘存报表HP/QR-CK-10报损单. HP/QR-CK-11不合格产品记录. HP/QR-CK-12产品货位卡HP/QR-CK-13仓库卫生及其他巡检记录表HP/QR-CK-14开具内检报告信息单. HP/QR-YX-01 营销部表格顾客投诉处理表单. HP/QR-YX-02营销部发货记录HP/QR-YX-03顾客满意度调查表. HP/QR-YX-04外省销售价格表. HP/QR-YX-05成品运费统计表. HP/QR-YX-06生产命令单. HP/QR-YX-07销售明细单. HP/QR-YX-08运费单. HP/QR-YX-09发货通知单. HP/QR-YX-10客户退货登记表. HP/QR-YX-11车辆出门条. HP/QR-YX-12信息联络单. HP/QR-YX-13产品召回控制记录. HP/QR-YX-14顾客退货处理单. HP/QR-YX-15订单合同（产品）评审记录表. HP/QR-YX-16大包装在线巡检记录表. HP/QR-PG-01 品管部表格精包装在线巡检记录表HP/QR-PG-02风味包装袋段重量抽检记录. HP/QR-PG-03风味包封口抽检记录. HP/QR-PG-04 品管部表格红油辣抽检标准及记录. HP/QR-PG-05每日卫生检查记录. HP/QR-PG-06不合格品评审处置单. HP/QR-PG-07制程净重巡检记录. HP/QR-PG-08辅料添加剂验收记录. HP/QR-PG-09水池清洗消毒记录. HP/QR-PG-10原材料验收记录. HP/QR-PG-11紧急放行单. HP/QR-PG-12样品送检单. HP/QR-PG-13纸箱检验报告. HP/QR-PG-14半自动机包装在线巡检记录表HP/QR-PG-15留样观察记录. HP/QR-PG-16生产用水检测记录表. HP/QR-PG-17虫害预防杀灭巡查记录. HP/QR-PG-18包膜检验报告. HP/QR-PG-19返检工序抽检记录. HP/QR-PG-20产品留样记录表. HP/QR-PG-21检验报告. HP/QR-PG-22纠正和预防措施处理单. HP/QR-PG-23信息反馈单. HP/QR-PG-24宏斌包材来样测试记录HP/QR-PG-25不合格品处理单. HP/QR-PG-26成品检验原始记录. HP/QR-PG-27监视和测量装置台帐. HP/QR-PG-28微生物检验原始记录. HP/QR-PG-29定性农残检测报告HP/QR-PG-30（0.1mol每升硫代硫酸钠）标准溶液配制及HP/QR-PG-31标定记录.(0.1mol每升碘）标准溶液配制及标定记录. HP/QR-PG-32（0.1mol每升硝酸银）标准溶液配制及标定HP/QR-PG-33 品管部表格记录.(0.05mol每升氢氧化钠）标准溶液配制及标HP/QR-PG-34定记录.生产和实验室监（检）测设备检定记录表.doc HP/QR-PG-35储水池清洁消毒记录. HP/QR-PG-36半成品检验原始记录. HP/QR-PG-37化学药品目录. HP/QR-PG-38有毒物资贮存使用检查记录. HP/QR-PG-39测量设备内校记录表. HP/QR-PG-40计量仪器周期检定日程表 . HP/QR-PG-41纠偏行动记录HP/QR-PG-42改进、纠正和预防措施实施情况一览表HP/QR-PG-4375%酒精消毒液配制记录HP/QR-PG-44实验室卫生检查记录HP/QR-PG-45原辅料、包材质量问题反馈单HPQR-PG-46入职申请表. HP/QR-XZ-01 行政中心表格员工试用期满转正考核表. HP/QR-XZ-02员工离职交接签批表. HP/QR-XZ-03休假申请表. HP/QR-XZ-04会议签到表. HP/QR-XZ-05虫害密度检测及预防杀灭记录. HP/QR-XZ-06岗前培训流程次序表. HP/QR-XZ-07年度教育培训计划 . HP/QR-XZ-08培训实施记录HP/QR-XZ-09培训（会议）签到表. HP/QR-XZ-10培训申请单. HP/QR-XZ-11公司员工花名册HP/QR-XZ-12员工健康档案记录表. HP/QR-XZ-13特殊工种人员名单. HP/QR-XZ-14 行政中心表格岗位人员能力评价表HP/QR-XZ-15会议记录. HP/QR-XZ-16紧急情况处理登记表. HP/QR-XZ-17虫害防治计划. HP/QR-XZ-18厂区环境检查记录表. HP/QR-XZ-19保密合约书HP/QR-XZ-20派车单. HP/QR-XZ-21文件传阅单. HP/QR-XZ-22来访人员登记记录HP/QR-XZ-23原料车辆进出登记表HP/QR-XZ-24来访车辆登记记录HP/QR-XZ-25印章使用审批表HP/QR-XZ-26杀虫剂库存出入账记录HP/QR-XZ-27杀虫剂使用记录HP/QR-XZ-28受控文件清单. HP/QR-TX-01 体系表格文件分发签收一览表HP/QR-TX-02对外文件分发申请表. HP/QR-TX-03文件修订废止申请表. HP/QR-TX-04文件修订总览表. HP/QR-TX-05文件补发申请单. HP/QR-TX-06相关法律法规清单HP/QR-TX-07外来文件接收一览表HP/QR-TX-08记录一览表. HP/QR-TX-09管理评审通知单. HP/QR-TX-10管理评审计划 . HP/QR-TX-11管理评审报告HP/QR-TX-12年度内审计划HP/QR-TX-13内审检查表. HP/QR-TX-14审核计划表. HP/QR-TX-15不符合项报告HP/QR-TX-16内部质量、HACCP管理体系审核报告. HP/QR-TX-17不合格项分布表. HP/QR-TX-18内审首（末）次会议签到表. HP/QR-TX-19内部审核检查表. HP/QR-TX-20HACCP计划验证报告. HP/QR-TX-21生产设备配制申请表. HP/QR-SB-01 设备记录表设施验收单. HP/QR-SB-02设施管理卡. HP/QR-SB-03生产设备台账. HP/QR-SB-04设施检修计划HP/QR-SB-05设施维修申请单. HP/QR-SB-06设施报废单 . HP/QR-SB-07设施日常保养项目表. HP/QR-SB-08设备设施保养记录. HP/QR-SB-09设备设施制作材料表. HP/QR-SB-10设备设施维修记录 .. HP/QR-SB-11真空机使用记录HP/QR-SB-12设备年度保养计划表HP/QR-SB-13废弃物处置统计表. HP/QR-SB-14新购设备试车记录. HP/QR-SB-15肥料购买清单HP/QR-JD-01 基地表格农药购买清单HP/QR-JD-02病虫害检查发现记录表HP/QR-JD-03采收运输管理记录HP/QR-JD-04肥料、农药库存出入记录HP/QR-JD-05肥料使用记录表HP/QR-JD-06基地整地栽种、浇水、除草管理HP/QR-JD-07基地周边情况调查表HP/QR-JD-08农药超标风险分析HP/QR-JD-08有害生物情况记录表HP/QR-JD-10种植基本情况表HP/QR-JD-11种子管理记录HP/QR-JD-12植保产品使用记录HP/QR-JD-14。
产品中的异物
1 目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2 异物来源分析2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.4生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3 人员带入控制3.1进入车间前严格按照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。
3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工。
3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4 器具损坏控制4.1生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。
4.2所有设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进行消毒。
4.3仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛巾洗干净，用75%酒精消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。
幼儿园消防工具检验记录
幼儿园消防工具检验记录
为了确保幼儿园的安全，消防设备的检查是至关重要的。
本记录表将帮助您全面了解和记录消防设备的检查情况。
请根据实际情况填写以下内容：
基本信息
幼儿园名称：
地址：
联系电话：
消防设备负责人：
检查日期
检查日期：
消防设备清单
请列出幼儿园内所有消防设备，包括类型、数量和位置。
检查项目
请根据实际情况，对每个消防设备进行检查，并记录检查结果。
检查人员
请记录检查人员的姓名和职务。
检查人员：
总结
请对本次消防设备检查进行简要总结，包括设备运行情况、发现的问题及处理措施等。
总结：
下次检查日期
请记录下次消防设备检查的日期。
下次检查日期：。
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失；2、检查频率，1次/天。
90VE车间易碎品检查记录处置表
检查时间： 2014 年 车间 位置 月
易碎品名称 数量 编号 检查频率 1次/天 1次/天 1次/半年 1次/3月 1次/3月 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/半年 1次/天
1
Hale Waihona Puke 2345
6
7
检查情况 8 9
储罐区 乙醇储槽液位计 23 储罐区 大塔液位计 3 车间控制室 防爆钟 2 车间 照明灯具 20 储罐区 照明灯具 12 板框 管道视镜 6 反应釜 视镜 15 温度计 2 一楼、二楼 比重计 5 控制室 窗户玻璃 3 吸附柱、大塔玻璃转子流量计 25 90VE 检查人 车间 储罐区 乙醇储槽液位计 23 储罐区 大塔液位计 3 控制室 防爆钟 2 车间 照明灯具 20 储罐区 照明灯具 12 板框 管道视镜 6 反应釜 视镜 15 温度计 2 一楼、二楼 比重计 5 控制室 窗户玻璃 3 吸附柱、大塔玻璃转子流量计 25 检查人
A01-A23 A24-A27 A28-A29 A30-A49 A50-A61 A62-A67 A68-A82 A83-A84 2A01-2A05 2A06-2A12 2A13-2A37
17 18 19 20 21 22 23 24 25 A01-A23 A24-A27 A28-A29 A30-A49 A50-A61 A62-A67 A68-A82 A83-A84 2A01-2A05 2A06-2A12 2A13-2A37
1次/天 1次/天 1次/半年 1次/3月 1次/3月 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/半年 1次/天
填写说明：1、“√”——完好,“△”——破裂,“×”——部分丢失；2、检查频率，1次/天。
录处置表
检查情况 10 11 12 13 14 15 16
备注(破碎 后处理措 施）
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