一般公差的公差等级和极限偏差
公差标准与规范
公
差
等
级
公称尺寸（对应表面的较长边）
＞30-
120
＞120
Hale Waihona Puke -400＞400-1000
＞1000-
2000
＞2000-
4000
＞4000-
8000
＞8000-
12000
＞12000-
16000
＞16000-
20000
＞20000
E
±
±1
±
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
630
5
7
10
14
18
22
630
1000
1
2
4
6
8
11
16
20
25
1000
1600
7
9
13
18
23
29
1600
2500
8
10
15
21
26
33
2500
4000
4
9
12
17
24
30
38
4000
6300
7
10
14
20
28
35
40
6300
10000
11
16
23
32
40
50
注:①铸件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。
±4
±6
±8
±10
±12
±14
±16
C
±3
±4
±6
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
尺寸公差和极限偏差
尺寸公差和极限偏差概述尺寸公差和极限偏差是工程领域中用于描述零件尺寸间允许的变化范围的重要概念。
公差和偏差的合理控制可以保证零件的相互配合和功能可靠性。
本文将深入探讨尺寸公差和极限偏差的概念、分类、计算方法以及在工程中的应用。
尺寸公差定义尺寸公差（Dimensional tolerance）是指用来描述零件尺寸间允许的变化范围的一种度量。
在设计和制造过程中，由于加工设备和工艺的限制，零件尺寸往往无法完全做到理想值。
因此，为了确保零件功能的可靠性和互换性，就需要规定合理的尺寸公差。
分类根据尺寸变化的方向和范围，尺寸公差可以分为以下几种类型：1.零偏公差（Unilateral tolerances）：允许尺寸在某一方向上的变化范围，如仅允许尺寸增大或减小。
2.对称公差（Symmetrical tolerances）：允许尺寸在两个相反方向上的变化范围，如允许同时增大和减小。
3.平均公差（Average tolerance）：对于相同特征的多个尺寸，允许平均偏离理想值的范围。
计算方法尺寸公差的计算是基于设计要求、生产设备精度和材料性质等多方面因素的综合考虑。
常用的计算方法有以下几种：1.最大材料条件法（Maximum Material Condition，MMC）：根据最不利的设计条件，即零件尺寸达到最大允许值时的情况计算公差。
2.最小材料条件法（Least Material Condition，LMC）：根据最不利的设计条件，即零件尺寸达到最小允许值时的情况计算公差。
3.中间材料条件法（Median Material Condition，MMC）：根据设计要求和生产设备的精度范围，计算公差使得零件可以在各种材料条件下都保持功能和互换性。
示例假设某个机械零件的设计尺寸为50mm，要求尺寸公差为±0.1mm。
根据对称公差原则，该零件允许尺寸在50mm±0.1mm的范围内变化，即实际尺寸可以在49.9mm和50.1mm之间。
GB／T m 一般公差标准
一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准 ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。
4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取 GB1804-m。
1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见 GB6403.4。
5线性尺寸的一般公差的表示方法采用 GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于非配合尺寸。
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表第二页
如果您要查的抗拉强度<1000N/mm2，或者维氏硬度<310HV，或者布氏硬度<300HB，或者洛氏硬度<32HRC，请查本表第一页。
标准公差,公差,偏差各是什么概念
标准公差,公差,偏差各是什么概念公差（1）公差基本术语的含义1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。
的基本尺寸2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸确定。
两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。
）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。
国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。
5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。
在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。
正偏差位于零线之上。
负偏差位于零线之下。
7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
在图6-36b 中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。
（2）确定公差的两个基本要素公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
公差等级表
2
﹥400～1000 ±0.3 ±1.2 ±3 ±6
数值
﹥1000～3000 0.4 0.8 1.6
公差等级 H K L ≦10 0.02 0.05 0.1 ﹥10～30 0.05 0.1 0.2 基本长度范围 ﹥30～100 ﹥100～300 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4 0.8 ﹥300～1000 0.3 0.6 1.2
五、GB/T1804-1996 垂直度的未注公差值
公差等级 H K L ≦100 0.2 0.4 0.6 ﹥100～300 0.3 0.6 1 基本长度范围 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 0.4 0.5 0.8 1 1.5 2
公差等级表
一、GB/T1804-2000 线形尺寸的极限偏差数值
公差等级 精密 中等 粗糙 最粗 f m c v 0.5～3 ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ﹥3～6 ±0.05 ±0.1 ±0.3 ±1 基本尺寸分段 ﹥6～30 ﹥30～120 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.5 ±2.5 ﹥120～400 ±0.2 ±0.8 ±2 ±4
公差等级 精密 中等 粗糙 最粗 f m c v ～10 ±1° ±1°30′ ±3° ﹥10～50 ±30′ ±1° ±2° 长度分段 ﹥50～120 ﹥120～400 ±20′ ±10′ ±30′ ±1° ±15′ ±30′ ﹥400 ±5′ ±10′ ±20′
四、GB/T1804-1996 直线度和平面度的未注公差值
Hale Waihona Puke 六、GB/T1804-1996 对称度的未注公差值
公差等级 H K L ≦100 0.5 0.6 0.6 ﹥100～300 0.8 1 基本长度范围 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 1 1.5
国标公差
基本长度范围
≤100
＞100~300
＞300~1000
＞1000~3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.4
1
1.5
2
4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
公差等级
基本长度范围
≤100
＞100~300
＞300~1000
＞1000~3000
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）Biblioteka 公差等级圆跳动公差值H
0.1
K
0.2
L
0.3
3.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）
8.0
40.0
另附：基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）
公差等级
基本尺寸分段
0.5~3
＞3~6
＞6~30
＞30~120
＞120~400
＞400~1000
＞1000~2000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
中等m
±0.1
±0.1
GB1804-尺寸公差
表2 倒圆角和倒角高度尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30
±0.2 ±0.4
±0.5 ±1
±1 ±2
±2 ±4
表3 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级
~10 ＞10~50
基本尺寸分段（/mm）
＞50-120 ＞120-400 ＞400
精密f ±1° 中等m 粗糙c ±1° 30′ 最粗v ±3°
精密f 中等m 粗糙c 最粗v
±0.05 ±0.1 ±0.2 —
±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5
±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5
±0.3 ±0.8 ±2 ±4
±0.5 ±1.2 ±3 ±6
±— ±2 ±4 ±8
公差等级 精密f 中等m 粗糙c 最粗v 角度尺寸
中华人民共和国国家标准
GB /T1804——2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
线性尺寸 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段 公差等级
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000
±30Байду номын сангаас ±1° ±2°
±20′ ±30′ ±1°
±10′ ±15′ ±30′
±5′ ±10′ ±20′
一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中 注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为： GB/T1804——m
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
公称尺寸,极限尺寸,极限偏差和尺寸公差的含义
公称尺寸,极限尺寸,极限偏差和尺寸公差的含义
公称尺寸是设计或标准规定的理想尺寸，是理论上的数值。
极限尺寸是指一个零件允许的最大和最小尺寸值，用于确保零件之间的可互换性。
最大尺寸限制了零件的最大尺寸，而最小尺寸限制了零件的最小尺寸。
极限偏差是指允许的最大偏差数值。
在零件制造过程中，可能会有不可避免的尺寸偏差，极限偏差用来控制这种偏差的范围。
尺寸公差是指允许的尺寸变动范围。
尺寸公差定义了一个零件的允许尺寸范围，包括上下限，在这个范围内的尺寸都被认为是合格的。
尺寸公差决定了零件的精度和可互换性。
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
常用公差配合 标准公差等级 极限偏差
H9/d9 转动灵活，间隙很大的配合，液体摩擦情况尚好。
用于温度变化大，高速或轴颈压力大的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，柴油机活塞环与环槽宽度，空压机活塞与压杆，热工仪表中精度较低的孔与轴，滑动轴承及较松的皮带轮等的配合。
H8/f7中等间隙、液体摩擦良好的转动配合。
适用于中等转速及中等轴颈压力的一般精度的传动，也可用于易于装配的长轴或多支承的中等精度的定位配合。
如机床中轴向移动的齿轮与轴，木工机械中轴与衬套，蜗轮减速箱轴承端盖与孔，离合器活动爪与轴等的配合H7/g6间隙很小，适用于有一定的相对运动，不要求自由转动，并且精度高的定位要求的配合，也适用于转动精度高，转速不高，以及转动时有冲击，要求一定的同轴度或紧密性的配合。
如机床的主轴与轴承，机床的传动齿轮与轴，中等精度分度头主轴与轴套，矩形花键的定心直径，可换钻套与钻模板，柱塞燃油泵的轴承壳体与销轴，拖拉机连杆衬套与曲轴，压缩机十字头销轴与连杆衬套的配合。
H7/h6 间隙较小，最小间隙为零的间隙定位配合，较好的同轴度，一般多用于常拆卸，或在调整时需要移动或转动的联接处，工作时滑动慢，导向精度高。
例如，机床变速箱的滑移齿轮和轴，离合器和轴、钻床摇臂和立柱，风动工具活塞与缸体，往复运动的精确导向的压缩机连杆孔和十字头，橡胶滚筒密封轴上滚动轴承座和筒体的配合。
H8/h7 配合间隙极小，最小间隙为零的间隙配合，适用于较高导向精度，零件之间滑移速度很小的结合，当结合表面较长，形状误差较大，或者在变载荷时，为防止冲击及歪斜，通常可代替H7/h6使用。
如柱塞燃油泵的调节器壳体和定位衬套，立式电机和机座，一般电机和轴承，缝纫机大皮带轮和曲轴的配合。
H7/k6 精密定位配合，最广泛采用的一种过渡配合，得到过盈的概率为41.7～45％，当基本尺寸至３mm时，得到过盈的概率为37.5％，同轴度精度相当高，拆卸方便，用手锤轻打即可装卸，用在冲击负荷不大的地方，如扭矩和冲击较大时，应加辅助件紧固。
标准公差值及孔和轴的极限偏差值
+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27动系统的分配机构9 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤1>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D） mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
公差等级表
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差旧国标HG159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级;取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差;将偏差分为；单向+或-、双向±二种; 在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面;②自由尺寸公差在工作图上不标注;③单向偏差对于轴用-号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用+号,其余均用双向正负偏差±; ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造;修定后国标GB1800-79中,标准公差分20级;即；IT01、IT0、IT1至IT18;IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低;并制定GB1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定; ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18;一般孔用H+；轴用h-；长度用± IT即Js或js;必要时,可不分孔、轴或长度,均采用 IT即Js或js;根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表;这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸;这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角90°;机加工组装件的线性和角度尺寸;这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸;表1线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400>400～1000 >1000～2000>2000～4000f精密级±±±±±±±- m中等级±±±±±±±±2c粗糙级±±±±±±2±3±4 v最粗级- ±±1±±±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值尺寸分段公差等级～3 >3～6 >6～30 >30f精密级±±±1±2m中等级c粗糙级±±1±2±4v最粗级表3角度尺寸的极限偏差数值长度分段公差等级≤10>10～50 >50～120 >120～400 >400f精密级±1°±30'±20'±10'±5'm中等级c粗糙级±1°30'±1°±30'±15'±10'v最粗级±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定;另附：基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表;.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值基本尺寸大于6至500mm孔的极限差值基本尺寸由大于10至315mm μm轴的极限偏差基本尺寸由于大于10至315mm注：标注▼者为优先公差等级,应优先选用;形状和位置公差摘自GB1182～1184－80形位公差符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d D图例直线度和平面度公差μm 主参数L图例平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d D图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数dD、B、L图例表面粗糙度表面粗糙度Ra 值的应用范围注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式;它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1的最大允许值取;因此,在不影响原表面粗糙要求系列值,如原光洁度旧国标为▽5,Ra的情况下,取该值有利于加工;2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式;它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R的最大允许值取;因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和a加工的成本;。
基本偏差介绍
一、标准公差等级及代号
极限与配合制中，确定尺寸精确程度的等级称为标准 公差等级。规定和划分公差等级的目的，是为了简化 和统一公差的要求，使规定的等级既能满足不同的使 用要求，又能大致代表各种加工方法的精度，为零件 设计和制造带来极大的方便。
国家标准一共有20个公差等级，分别是IT01、IT0至IT 18。
2、根据公差带代号在极限偏差表中，先找到基本 偏差代号，再从基本偏差代号下面查找公差等 级数字。
3、在基本尺寸栏中找到所查的基本尺寸属于哪个 尺寸段，从这一行横向向右查，与从公差等级 纵向向下查的一栏相交处，就是所要查的极限 偏差数值。
H7
R7
例：查表确定Ф25 r6和Ф25 h6 两种配合的孔、轴的
Ymax =EI-es =（ 0-41 ）μm =-41μm
R7
对于Ф25 h6 Ф25R7基本偏差为上偏差，查表2-6得 ES=-28μm+△=(-28+8)μm=-20μm
EI=ES-TD=(-20-21)μm=-41μm
Ф25h6为6级基准轴 es=0,ei=-13μm
极限过盈Ymin=ES–ei=〔-20-（-13）〕μm=-7μm
极限偏差，计算极限过盈，并画出孔、轴公差带图。
解：由表2-3查得：基本尺寸为25mm、IT6的Ｔd=13μm，
IT7级 的Th=21μm。
H7 r6
对于Ф25 Ф25H7为7级基准孔的EI=0,ES=+21μm Ф25r6 基本偏差为下偏差，查表得 ei=+28μm es=ei+Td=+41μm 极限过盈 Ymin= ES-ei=21-28 )μm=-7μm
试说出ø32B12、ø10c7、 ø15H8、ø10f12 的含意。