捻股工序工艺调试知识(修改)
捻股机安全操作规程模版（3篇）
捻股机安全操作规程模版1. 前言捻股机是一种用于加工金属材料的机械设备，由于其操作复杂且涉及到高速转动的部件，所以必须遵循严格的操作规程以确保操作人员的安全。
本文将介绍捻股机安全操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确使用捻股机，预防意外事故的发生。
2. 流程安全规程2.1 操作前的准备在进行捻股机操作之前，操作人员应该做好以下准备工作：(1) 确保捻股机处于停止状态，并通过断电锁定装置将其固定。
(2) 检查捻股机的外观是否完好，特别是电气线路是否存在破损。
(3) 检查设备的电气接地是否良好。
(4) 检查润滑系统是否正常运行，并添加足够的润滑油。
(5) 确保工作区域整洁，移除杂物和破损的工具。
2.2 操作时的安全措施在进行捻股机操作时，操作人员应该遵循以下安全措施：(1) 戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
(2) 严禁穿着宽松的衣物和长发，以防被卷入捻股机中。
(3) 在操作过程中保持专注，切勿分心或与他人交谈。
(4) 严禁将手指或其他物体放入运动中的机械部件中。
(5) 不得将捻股机用于超过额定负荷的工作。
(6) 遵循正常的工作顺序和操作步骤，不得随意更改。
(7) 使用适当的切削工具和夹具，切勿使用损坏或不合适的工具。
(8) 及时清理工作区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
2.3 紧急情况下的处理在紧急情况下，操作人员应该迅速采取以下措施：(1) 停止捻股机的运行，关闭电源。
(2) 尽量保持冷静，避免因慌乱而造成更严重的伤害。
(3) 如果发生火灾，应根据灭火器的种类进行正确使用。
(4) 如果发生严重的事故，应立即通知上级和相应的急救人员。
3. 机械安全规程3.1 强制安全装置捻股机应配备强制安全装置，以确保操作人员的安全。
这些安全装置包括但不限于以下几种：(1) 过载保护装置：在捻股机超负荷运行时自动停止机器运行，以避免机械部件损坏或人员伤害。
(2) 防护罩：将机械部件隔离起来，防止操作人员接触到高速转动的部件。
2023年捻股机安全操作规程
2023年捻股机安全操作规程第一章总则第一条为保障员工和设备的安全，有效预防和减少事故发生，制定本《2023年捻股机安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条规程适用于所有使用捻股机设备的操作人员。
第三条捻股机操作人员必须严格遵守规程，按照规程的要求进行操作，并对自己的安全负责。
第四条捻股机操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，方可进行操作。
第二章捻股机设备的安装与调试第五条捻股机设备的安装必须由专业人员进行，并按照设备使用说明书的要求进行操作。
第六条在安装过程中，必须确保设备的稳定性和安全性，并严格遵守安全操作规程。
第七条完成设备安装后，必须进行调试，确保设备运行正常。
第三章捻股机的日常维护第八条捻股机设备必须进行定期维护，包括清洁设备表面、润滑设备关键运动部位等。
第九条维护人员必须穿戴防护设备，并按照设备维护规程进行操作。
第十条维护人员必须严格按照设备生产厂家的要求进行维护，并做好维护记录。
第四章捻股机的操作注意事项第十一条捻股机操作人员必须熟悉设备的操作流程和功能，掌握正确的操作方法。
第十二条操作人员在进行操作前必须检查设备的运行状态，确认设备完好无损。
第十三条操作人员在启动设备前必须确保周围环境安全，并利用安全隔离措施防止他人进入作业区域。
第十四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和使用设备超过额定负荷。
第五章捻股机的事故处理与应急措施第十五条捻股机操作人员在发生事故时，必须立即停止设备运行，采取应急措施并及时报告上级。
第十六条发生事故后，必须进行事故现场的保护和排查，以防止二次事故的发生。
第十七条发生事故后，必须组织相关人员参与事故调查和分析，并制定相应的整改措施。
第六章法律责任与处罚第十八条违反本规程的操作人员将承担相应的法律责任，并可能受到相应的处罚。
第十九条操作人员在操作过程中如遇到问题或发现不安全现象，应立即停止操作，并及时上报上级。
第二十条捻股机设备的管理部门对违反本规程的操作人员将进行相应的纪律处分。
管式捻股机操作规程
管式捻股机操作规程一、操作目的管式捻股机是用于对金属管材进行捻股加工的设备，本操作规程旨在确保操作者的操作安全，并正确、高效地进行管材的捻股操作，以提高生产效率并保证产品质量。
二、操作准备1. 操作者应穿戴好工作服，佩戴好安全帽和工作手套。
2. 检查管式捻股机的各项部件是否正常，如有异常情况及时报修。
3. 清理工作区域，确保操作场地整洁有序，无杂物及障碍物。
4. 准备好所需的管材，确保其规格和长度符合要求。
三、操作步骤1. 将准备好的管材放置在工作台上，注意将管材的两端固定好，防止滑动。
2. 打开管式捻股机的电源开关，确保电源正常连接。
3. 调整捻股机的速度和力度，根据所需的捻股效果进行设置。
4. 启动管式捻股机，同时将管材放置在捻股机的工作台上，使其与捻股机的夹具接触。
5. 调整夹具的位置和压力，使其紧密夹住管材，确保其不会滑动或脱落。
6. 操作者握住管材的一端，轻轻向上拉动，使其与捻股机的夹具一起运动，达到捻股的目的。
7. 在捻股的过程中，注意观察管材的捻股情况，确保其均匀、稳定。
8. 当管材捻股到达预定的长度后，停止捻股机的运动。
9. 关闭捻股机的电源开关，等待其完全停止运转。
10. 停止捻股机后，将已经捻股完成的管材取下，放置在指定的存放区域。
四、注意事项1. 操作者在操作过程中要集中注意力，严禁分心和随意动作，以免发生意外。
2. 在使用管式捻股机过程中，要保持工作区域周围的干燥和清洁，确保操作环境良好。
3. 在操作前要仔细检查管式捻股机的各个部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修。
4. 操作者在操作过程中应穿戴好个人防护设备，如安全帽、工作服和手套等，以防受伤。
5. 在操作过程中要注意控制好捻股机的速度和力度，避免对管材造成过度捻股或损坏。
6. 操作者在捻股机运转期间严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
7. 操作结束后要切记及时关闭电源开关，确保设备处于安全状态。
以上是对管式捻股机操作规程的详细介绍，希望操作者能严格按照规程进行操作，确保工作的安全和高效进行。
双捻机捻股操作规程
双捻机合股工艺操作规程1内容与范围本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。
本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
APISpec 9A 石油用钢丝绳YB/T8919 制绳用钢丝JISG3525 钢丝绳GB 8918 钢丝绳3工作职责3.1做好本岗位开车前的准备工作，负责设备、工装的检查和维护。
3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。
3.3对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。
3.4负责本岗位生产记录的整理和填写工作。
3.5保证安全和文明生产。
4技术要求4.1 制绳钢丝4.1.1制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它相应的技术标准。
4.1.2制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺，按照“十字”交叉法测量确定。
其允许偏差应符合表1之规定。
表1 钢丝直径及其允许偏差4.1.3制绳钢丝的表面，在其全长上应平整、光滑，不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷，镀锌钢丝镀层应均匀一致，不应出现起皮等缺陷。
4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。
4.1.5 欲准备使用的钢丝，必须具有完整清楚的标识。
4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺，按照“十字”交叉法测量确定的。
其允许偏差应为公称直径的±2.0%。
4.3 油脂根据钢丝绳用途不同，捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂5 交接班交接班时，交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚，并进行签字确认。
捻股机操作规程
捻股机操作规程
1、目的：
通过对捻股机安全操作的控制，确保作业人员能够规范、安全操作。
2、适用范围：
适用于本公司捻股机岗位的管理人员、生产人员作业。
3、安全操作：
3.1检查所有润滑部位及油杯，必须有润滑油。
3.2调整好气液系统中气路压力，使各处制动器压力相等。
3.3开始运转前应按照产品要求的捻距、捻向，将变速箱和牵引箱手柄放到所需的位置，并按照钢丝的粗细规格调整钢丝工字轮中阻尼盘的张力，再检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合要求。
3.4根据收线盘有效宽度，调整好排线器。
3.5分别把线盘架边框上的弹簧锁拉开，放入工字轮和轴，锁销锁紧，每班均应检查线盘架轴承的润滑和线盘架的摆振情况，如有卡住或过大振动时，必须立即停车检修，及时排除故障，以免发生恶性事故。
3.6将位于主机前面的放线轴的芯线，通过支承座空心轴，传进筒体壁上的过线咀，沿筒壁引到并线筒再引入分线盘中心。
3.7内穿线的股绳穿线方法：从线盘架钢丝工字轮上取出单线，线头通过线盘架中的过线咀，穿过筒壁上的过线咀和其余花板上的过线咀，沿筒壁从并线筒引出，穿过分线盘模孔后，再引入到压线模孔，每一个线盘依照这种程序同样进行，最后将所有单线在压线模前汇集成束。
3.8在压线模与牵引轮间用预置的引线把钢丝扎住。
3.9开动机器，将线束形成的股绳在牵引轮上绕6-8圈，穿过排线器，引入收线轮中，即可停车，解除引线。
3.10调整压线模的压力到需要值。
3.11调节收排线装置中的摩擦打滑压力，使收线工字轮与牵引轮间的股的张紧力松紧程度恰当，并保持均匀一致。
3.12检查捻距和捻制的股绳直径。
2024年捻股机安全操作规程
2024年捻股机安全操作规程第一章：总则第一条：本规程是为了确保对捻股机的安全操作提供指导，保障员工健康安全，减少事故的发生，维护生产秩序。
第二章：基本要求第二条：操作人员应具备从事捻股机操作的资格，同时要经过系统的培训和考核，获得操作证书方可上岗。
第三条：操作人员应熟悉捻股机的结构、性能和保养维护，了解相关安全知识，掌握操作技能。
第四章：安全操作规程第四条：操作前的准备（一）操作人员应检查捻股机的工作状况，确认无异常情况后方可操作。
（二）操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、眼镜、耳塞等防护设备。
（三）操作人员应确认捻股机的电源是否接地良好，检查开关、按钮等是否灵活可用。
第五条：操作过程中的注意事项（一）严禁操作人员戴手套进行操作，以免产生安全隐患。
（二）操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得擅自修改或跳过操作流程。
（三）操作人员应在清理、维修或调整捻股机时，必须先切断电源并贴上警示标识。
（四）操作人员不得超负荷操作捻股机，当超过额定负荷时应及时停机检查。
（五）操作人员应注意机器运转时的声音和振动情况，发现异常应立即停机排除故障。
（六）操作人员应定期对捻股机进行保养维护，确保机器处于良好工作状态。
第六章：事故应急处理第六条：一旦发生事故，操作人员应立即切断电源，并及时采取应急措施，确保人员安全。
第七条：事故发生后，应及时向上级报告，并及时对现场进行调查和处理，查明原因，防止再次发生。
第八章：违反规程处理第八条：对于违反本规程的操作人员，一经发现，将依据公司相应的纪律制度进行处理。
第九章：附则第九条：本规程自颁布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充，经批准后方可实施。
以上为2024年捻股机安全操作规程，共计____字。
捻股机安全操作规程范文（二篇）
捻股机安全操作规程范文一、前言捻股机是一种常见的工业设备，广泛应用于纺织、机械制造等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定捻股机安全操作规程非常重要。
本文将介绍捻股机的安全操作规程，希望能够帮助各位员工正确操作捻股机，预防意外事故的发生。
二、操作准备1. 进行捻股机操作前，工作人员必须接受相关的培训和指导，掌握正确的操作方法和安全要求。
2. 捻股机必须在健康良好的状态下进行操作，机器各部件应正常运行，无异常故障。
3. 操作前，必须对捻股机进行检查，确保无异物，且清洁工作已经完成。
4. 在操作捻股机前，工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜和耳塞等。
5. 操作前，必须确保操作区域附近的人员已经撤离，并设置明确的禁止人员靠近的警示标识。
三、操作流程1. 启动捻股机前，必须确认电源已经接通，并检查电源线是否完好无损。
2. 在操作捻股机前，请确保操作面板和按钮已清洁，无杂质和污渍。
3. 按照捻股机的操作要求调整相关参数，包括捻绞速度、张力控制等，确保其符合工艺要求。
4. 在操作过程中，必须时刻注视捻股机的运行状态，特别是捻绞部分的运行情况。
5. 操作过程中发现任何异常情况，包括声音、震动、烟雾等，请立即停机检查，并按照相关程序进行处理。
6. 在捻股机运行过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近运动部件，以免发生意外伤害。
7. 操作过程中，如果需要调整捻绞部分的位置，请先停机，并等待其完全停止后进行调整。
8. 如果需要更换捻股机的刀具或其他部件，必须先停机，并确保其完全停止后进行更换。
9. 操作结束后，必须关闭捻股机电源，并进行后续的设备维护和清洁。
四、事故应急处理1. 如果发生意外事故，请立即停止捻股机，并通知相关人员进行紧急救援。
2. 事故发生后，及时报告上级领导和安全管理人员，并按照事故应急处理流程进行处理。
3. 事故发生后，必须对捻股机进行停机检修，并排除故障后才能继续使用。
五、安全宣传和培训1. 定期组织捻股机安全操作培训，确保工作人员了解最新的安全操作规程。
钢丝绳捻股工序操作规程
钢丝绳捻股工序操作规程钢丝绳捻股是一种重要的钢丝绳加工工艺，具有较好的强度和耐磨性。
为了确保钢丝绳的质量和安全性，工人在进行捻股工序时，需要严格按照操作规程进行操作。
以下是钢丝绳捻股工序的操作规程，详细介绍了每个步骤的要求和注意事项。
一、操作前准备1. 确保操作区域清洁、整齐，无杂物和阻塞物；2. 确认所需工具、设备和材料是否齐全；3. 检查捻股机械设备的工作状态，确保其正常运转；4. 穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和耳塞等；5. 组织操作人员进行安全教育和技术培训。
二、调整设备参数1. 根据工艺要求，调整捻股机的速度、张力和扭力等参数；2. 检查捻股机械设备的传动部件是否润滑良好，如有异常应及时处理；3. 检查捻股容器的磨损情况，如有磨损应及时更换。
三、钢丝绳准备1. 检查钢丝绳的外观质量和规格尺寸是否符合要求；2. 检查钢丝绳的拉伸强度和扭转强度，如不符合要求，应及时更换；3. 对钢丝绳进行除油和除锈处理，确保表面清洁；4. 根据工艺要求，将钢丝绳分成合适的股数和捻向。
四、钢丝绳捻股操作1. 将分股的钢丝绳放入捻股机的夹具中，确保固定牢固，避免钢丝绳的滑动和脱落；2. 启动捻股机，调整工作速度和张力，确保钢丝绳的捻股过程平稳进行；3. 观察钢丝绳捻股的进程和质量，及时发现并处理捻股不良现象，如松弛、断股和捻线等；4. 定期检查捻股机的工作状态和设备故障，及时进行维护和保养；5. 完成钢丝绳捻股后，进行切割和打磨，确保钢丝绳的长度和表面质量符合要求；6. 钢丝绳捻股完成后，将成品进行暴露热处理，提高其强度和耐磨性。
五、操作安全措施1. 操作人员要注意用力均匀，避免突然用力或松手，以免发生意外伤害；2. 当捻股机运行时，严禁将手指、衣物等物品靠近夹具，以免被夹紧造成伤害；3. 当捻股机出现异常情况或故障时，立即停机检修，不得私自操作和修理；4. 操作人员要互相配合，相互提醒和监督，确保操作的安全性；5. 定期进行操作区域的安全检查，清理杂物和积水；6. 定期组织操作人员进行岗位培训和安全教育，提高安全意识。
捻接工艺参数优化与质量
捻接工艺参数优化与质量、效率的提升现代自动络筒机在完成将管纱卷绕成筒纱和切除纱线中的纱疵时，采用了以捻接器(空气、机械)取代打结器的捻接技术，为生产无结纱创造了条件。
给后道提高高速织机效率与织物质量提供了有力的保障。
为获得具有较高强力和良好外观的捻接头，我们在村田NO.21C型络筒机上（其中加捻喷嘴G2Z，前面板为FB1，压纱板为H，解捻管为N0的标准配置）探讨通过改变解捻时间来实现提高捻接头质量的目的。
一．影响捻接质量的因素捻接时的解捻、加捻的气压和解捻、加捻的时间以及捻接头长度等参数的设置对捻接头质量的影响都有很大的关系。
我们在对捻接头进行手动验结时，会发现有时有的捻接头会呈接脱的现象，并观察到接头的两端卷绕不良。
在进行捻接参数调整时，我们往往侧重调整捻接的气压、和加捻时间，或对特定单锭的对吹捻管的进出位置、旋转角度进行调整，以期获得满意的捻接效果。
其实很多时候，捻接效果的不佳，往往是由于解捻效果的不良造成的，以下我们着重对解捻时间的不同对捻接头质量的影响进行分析。
1．解捻的时间我们知道，具有良好外观及有强力的捻接头，其解捻下的状态，一般呈毛笔头状，这是我们判断解捻状态的优劣重要参考之一。
在村田NO.21C 型络筒机上，按设计的要求，解捻气压P1一般设定在0.65 Mpa左右。
当按照默认的解捻时间0，71秒解捻时，纯棉品种纱支的解捻状况大都呈因解捻过或形成疑似解捻不足的情形。
为此我们对捻接头的解捻状态进行了观察，并比较在不同解捻时间所产生的解捻的效果，以下是我们以纯棉27.8tex纱，在NO.21C型络筒机捻接器上，以不同的解捻时间所产生的不同的解捻效果照片。
解捻时间为0.71秒解捻时间为0.51秒解捻时间为0.40秒解捻时间为0.35秒根据比较分析，我们得出当解捻时间为0.40秒时，捻接头的解捻状态为最佳。
为了解不同解捻时间对捻接头的强力和外观所造成的影响，我们继续在村田NO.21C型络筒机做相关的试验。
捻股工序工艺标准调试学习知识(修改)
捻股工序工艺调试知识教案名称：捻股工序工艺调试知识教学目的：让员掌握基本的调试知识，稳定产品质量。
授课时长：四课时，每课时约90分钟。
培训对象：全体捻股员工教案编写单位：六厂技术部编写人：徐方华授课人：徐方华教案准备时间：DTS机床工艺调试常识一、机床更改结构项目：1、改生产3917芯线的项目过程（1）将交换齿轮改用3917齿轮比，即34/46；（2）将集线咀瓷芯改用3917瓷芯直径；（3）将所用单丝改用φ0.175mm丝径；（4）对机床进行调试自检。
2、改生产3922芯线的项目过程与生产3922更改过程相同只是将齿轮比、瓷芯直径、所投单丝改用3922所需，即38/42、φ0.22mm单丝。
二、机床常见不合格及调试方法：1、残余扭转：主要通过调试牵引轮张力、校直器压下量以及过捻传动比来完成。
当扭转偏“十”时，加大牵引轮张力、校直器压下量，减小过捻量（减少主动带轮齿数或增大被动带轮齿数）。
当扭转偏“一”时则相反。
2、平直度：主要通过调试校直器及牵引轮来完成。
3、弯头：主要通过调试校直器来完成。
重点放在后几组轴承上。
4、松散：主要通过调试牵引轮张力及校直器来完成。
松散时需加大牵引张力、校直器压下量来完成。
5、冒芯：主要通过调试牵引张力及校直器来完成。
即选用适当的校直器轴承且压下量需偏大。
6、背丝：主要通过调试集线咀或牵引轮张力。
内牵引轮过紧，外牵引张力过大或过小易引起背丝，滑轮不上出易引背丝；面机或芯机张力过大或不均匀。
7、排线：主要通过调试排线器来完成。
DTS机床不合格调整方法一、背丝:1、摩擦片与摩擦座的损坏与不平整，调整方法是换损坏的摩擦片和摩擦座，同时用细砂纸擦拭摩擦片，使其平整达到摩擦力均匀。
2、机床各部位导线轮损坏或运转不灵活，检查各导线轮，更换或修理损坏或运转不灵活的导线轮，便其达到运转灵活。
3、牵引轮张力过小，收线张力过小，调整方法为调整牵引轮、收线张力，便使其达到一定的张力。
4、校直器的压下量过深或不均，调整方法是调整压下量，便使其达到均匀。
捻丝生产工艺
捻丝生产工艺捻丝是一种常见的纺织工艺，通过将两根或多根纱线以相反方向旋转并结合在一起，形成一根结构更加稳定的捻丝线。
捻丝工艺具有以下几个步骤。
首先，准备纱线。
纱线通常由纤维组成，如棉、聚酯、尼龙等。
在生产前，纱线需要进行各种处理，例如清洗、漂白、染色等，以确保质量和颜色的一致性。
然后，将纱线送入捻丝机。
捻丝机通常由多个捻股机构组成，每个捻股机构都有一对旋转的滚筒，用于分别接纳纱线。
通过调节滚筒的旋转速度和张力，可以控制捻丝的质量和强度。
接下来，纱线经过预绞，并进入捻丝区域。
在预绞过程中，纱线被维持在一定张力下，使其保持平行并准备好进一步的捻绞。
在捻丝区域，纱线经过一对旋转的股筒，股筒上的凹槽与纱线的股数相匹配。
这样，纱线沿着凹槽旋转，形成股线。
当一根纱线被整股后，下一步是将两根或多根纱线进行捻合。
捻合的目的是使纱线更加稳定和均匀。
捻合通常在双股机或多股机上进行，这些机器具有多个旋转的滚筒，将纱线捻合在一起。
捻合时，可以调节滚筒的旋转速度和张力，以控制捻合的松紧度。
最后，捻合后的捻丝线可以进行整理和检查。
整理包括将捻丝线经过烘干和整平处理，以确保其外观和手感良好。
检查是为了查找和修复任何捻丝线上的瑕疵或问题。
这些步骤可以通过手工操作或自动化设备完成，以提高生产效率和质量。
总的来说，捻丝生产工艺是一项复杂的过程，需要精确的调节和操作。
通过适当的纱线处理、捻丝和捻合步骤，可以获得高质量的捻丝线，用于制造各种纺织产品。
同时，定期的检查和维护也是确保捻丝生产工艺稳定运行的重要措施。
油丝绳制作捻股工艺教程
油丝绳制作捻股工艺教程油丝绳是一种常见的绳子材料，制作出的绳子强度高、耐磨损，被广泛应用在吊装、运输、装饰等领域。
油丝绳的制作工艺中，捻股是其中的一个重要环节。
本文将为大家介绍油丝绳制作捻股的工艺教程，详细说明每一步的具体操作。
材料准备：1.油丝绳的原材料，可根据需要选择不同直径和材质的绳子。
2.绳子固定装置，如卷轴或绳轮，用于固定绳子形成张力。
3.用于加热的工具，如焊接枪或吹风机。
4.润滑剂，用于增加绳子的柔软度和防止断裂。
工具准备：1.绳子剪刀或刀具，用于切割绳子。
2.锁扣和铁丝，用于固定绳子的两端。
步骤1：量取绳子长度根据需要制作的绳子长度，使用绳子剪刀或刀具将绳子切割到适当的长度。
注意要留足够的余量，以便后续的捻股工艺。
步骤2：将绳子分成三股将切好的绳子分成三等份，这是捻股工艺的基础。
可以使用绳子固定装置将绳子张紧，方便操作。
步骤3：捻制单股绳将三股绳中的每一股分别捻制成单股绳。
使用捻股工具将绳子固定住，然后通过旋转或扭转的方式使绳子自然捻制。
建议使用润滑剂涂抹在绳子上，以增加绳子的柔软度。
步骤4：右手捻制将其中一个单股绳用右手紧握，通过转动右手腕和手臂的方式将其捻制。
注意要保持一个均匀的速度和力度，以确保每个捻股环节的质量。
步骤5：左手捻制将另外一个单股绳用左手紧握，通过转动左手腕和手臂的方式将其捻制。
同样要保持均匀的速度和力度，与右手捻制保持一致。
步骤6：整合三股绳将右手捻制的单股绳和左手捻制的单股绳整合到一起。
注意要保持平衡和对称，通过旋转绳子使其正确连接。
步骤7：扭转成捻将整合好的三股绳，分别右手和左手持续按照之前的方式进行捻制。
在捻制过程中，需要不断地调整和对齐绳子。
至此，一个捻股的工艺就完成了。
步骤8：加热处理最后一步是将绳子进行加热处理，以增强捻股的稳固性。
可以使用焊接枪或吹风机等工具对绳子进行加热，使其编织更加紧密。
步骤9：固定两端使用锁扣和铁丝将绳子的两端固定住，以防止松弛或损坏。
并捻机工艺流程范文
并捻机工艺流程范文捻机工艺流程主要包括原料选择、并捻机的配置和调试、生产操作流程以及产品质量控制等几个方面。
以下是捻机工艺流程的详细介绍。
一、原料选择：捻机的原料主要是纺织纤维，如棉纱、涤纶纱、人造纤维纱等。
在选择原料时，需要考虑纤维的长度、强度、弹性等因素，以及纱线细度和纺纱工艺要求等。
二、并捻机的配置和调试：1.并捻机的配置：根据生产需要和工艺要求，选择合适的并捻机型号和规格。
并捻机一般由主机、抽纱装置、主驱动系统、张力控制系统等组成。
2.并捻机的调试：对新投产或更换原料的并捻机进行调试。
首先调整主机的张力、转速、并捻比等参数，确保主机运转正常；然后调试抽纱装置，保证纤维顺利进入主机；最后调整并捻比，控制合适的扭力，使纱线捻度均匀。
三、生产操作流程：1.准备工作：检查并捻机各部位是否安全可靠，检查生产设备的运行是否正常；准备好所需的原料、辅助材料和工具等。
2.开机准备：按照工艺要求设置主机的参数，打开电源和控制系统，确保主机能够正常运转；调整抽纱装置，保证纤维能够顺利进入主机。
3.进料操作：将原料放入纱锭或纱筒中，通过抽纱装置将纤维送到主机上。
在进料的过程中，要控制好张力和进料速度，确保纤维的均匀进料。
4.捻线操作：通过主机的旋转和张力调节，对进料的纤维进行并捻。
根据产品要求，调整捻度和并捻比，以确保纱线的质量。
5.收线操作：当纱线达到要求的长度后，即可停止捻线操作，并将纱线收取到纱锭或纱筒中。
在收线的过程中，要控制好张力，避免纱线松弛或过紧。
6.故障处理：在生产过程中，如遇故障需要及时处理，以确保捻机的正常运转和生产的顺利进行。
四、产品质量控制：1.强度测试：对生产的纱线进行强度测试，以确保纱线的强度符合要求。
测试方法可采用拉伸或破断试验等。
2.捻度测试：对生产的纱线进行捻度测试，以确保纱线的捻度符合要求。
常用的测试方法有手工计数法和机器计数法等。
3.外观检查：对生产的纱线进行外观检查，检查有无毛刺、结头、断头等缺陷。
09捻线运转操作规程
捻线运转操作规程（一）挡车工第一节：捻线的目的要求和挡车工的基本任务捻线的目的就是把两根或几根单纱并在一起，经过捻线机进行加捻，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑、美观耐磨的股线，满足后工序的需要。
第二节：交接班工作一、交班要求做到“两交清、两必须、一彻底”两交清：1、生活状况、机械运转、储备量、平擦车、支数翻改、工艺变动、停车原因、筒子分段等情况要交清。
2、共同使用的工具要交清。
两必须：1、必须做好筒子纱分段，小筒纱换纱放到指定的位置（车面板）。
2、必须接齐断头和空锭，正点才能出车弄。
一彻底：彻底做好清洁工作，收净回丝、坏纱、空管放到指定的位置，并保持地面清洁。
二、接班提前十五分钟上车，要求做到“一了解、三检查”，做好记录及时处理。
一了解：了解上一班生产情况。
三检查：按巡回路线逐台进行三查1、查多股线、强弱捻、错支、错管等一切坏纱。
2、查车顶筒子纱的供应、分段及筒子上责任签的情况。
3、查机械状况是否完整和正常运转（小零件损坏应督促机修工修好）。
第三节：巡回工作和筒子分段巡回工作是多机台看管的有效方法，挡车工应按规定的巡回路线和时间，有效的、均衡的把换筒、接头、清洁、防疵捉疵等工作，并有计划处理在巡回中存在的问题，做到人掌握机器，充分发挥人的主观能力，分别轻、重、缓、急，减少忙乱。
一、巡回路线采用单线巡回，双面照顾，逐台看管或跳台看管路线。
二、巡回时间根据看台面、号数和断头确定巡回时间，一般掌握看三台车一个巡回用六分钟（每增加一台加两分钟）。
三、巡回的计划性（一）目光运用：要思想集中、灵活运用目光。
基本要求：1、进车弄要由近到远，由上到下全面看，做到心中有数。
2、进车弄后分段看，车中巡回要回头看，以达到逐个锭子不漏。
3、出车弄回头看，掌握上、下全面情况，做到有情况及时处理。
4、跨车弄侧面看，掌握各车弄的情况，假如有危险性断头，要及时进行处理，防断头蔓延，若有一般性断头离身、两节罗拉（20个锭子内）应及时处理，巡回中做到“三看三注意”。
捻纱工艺
ASTM——D1423一，目的：测量纱线单位长度内的捻度二，仪器1，加捻机器2，一组夹子，一端是可以任意方向旋转的，并且是要连接在旋转计数器上的。
.测试是用手动或者电动的。
夹子的位置是可以调整用来适应样品长度的，详细说明是在9.2节和9.3节里。
3，针4，测径器5，放大镜6，卷曲机构三，条件把样品放在标准的可以测试的一定湿度的空气里。
详见D1776，除非不需要预处理四，过程1，一般方法：温度为21±1℃，湿度65±2%，检查捻度测试仪，保证精度符合，测试要求。
测试记录值，判断样品种类。
（D1059或D1907）2，短纤，用移动的夹子来获得恰当的略少与常用的长度,棉纺精度15，20或者25mm，精纺毛纺精度25或者50mm。
张力为0.25±0.05cN/tex挂纱时捻度不可以变化。
夹子上突出的长度不超过25mm，通过转动可移动的夹子来退捻，直到纱线都平行。
用眼看或者用针从一个夹子到另一个夹子划动来判断。
记录捻向，最初长度，捻度，重复做，直到所有样品都测试好。
3，长丝单丝：夹距250±0.5mm，张力0.25±0.05cN/tex，精度0.5mm记录最初长度，挂纱时捻度不可以变化。
夹子上突出的长度不超过25mm，通过转动可移动的夹子来退捻，直到纱线都平行。
用眼看或者用针从一个夹子到另一个夹子划动来判断。
记录捻向，最初长度，捻度，重复做，直到所有样品都测试好（退捻会导致长度加长，所以要准备可移动的夹子。
）4，复丝用以上方法判断捻度，去除张力，去掉多余的部分获得最终长度。
要保证里面所以的纱线都有相同的捻向和捻度，如果不知道，就要证明。
如果不一样，每一个纱线都要测试，并且分开报告。
（减去的部分捻度也不能有变化，有的话会导致样品捻度也发生变化。
）.捻度不能有变化。
单纱要调整张力，0.25±0。
05 cN/tex 。
5，单纱和复丝合股的股线用以上方法判断捻度，去除张力，去掉多余的部分获得最终长度。
钢丝绳生产工艺流程-捻股
钢丝绳生产工艺流程-捻股钢丝绳生产工艺流程-捻股捻股的类型、结构和用途钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。
一般钢丝绳用直径 0.1,6.0mm 圆断面的碳素钢丝。
捻制密封和半密封钢丝绳时，采用 Z形和其他异型钢丝。
钢丝绳的类型按用途分:有悬吊桥梁用绳和矿用捻股、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。
钢丝绳的品种不断增多，结构日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。
为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性,要求钢丝绳有足够的强度,良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等，其中强度最为重要。
钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。
其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。
通过拉模，绳股变形前和变形后的截面捻股中有涂油和镀层两种防腐措施。
涂油所有钢丝绳都必须涂油。
纤维芯浸油，要求油脂能够保护纤维芯不腐烂、不锈蚀钢丝,滋润纤维,并从内部润滑钢丝绳。
表面涂油使绳股中所有钢丝表面都均匀地涂上一层防锈润滑油脂，其中对摩擦提升和矿水大的矿井用绳，要涂增磨和抗水性强的黑油油脂;其他用途则涂成膜性强、防锈性能好的红油油脂，并要求油层薄，便于在操作过程中保持清洁。
镀层有镀锌、镀铝、涂尼龙或塑料等。
镀锌又分钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝拔后镀锌的厚镀层，厚镀层的机械性能比光面钢丝绳有所降低，宜在严重腐蚀环境中使用。
镀铝钢丝绳比镀锌钢丝绳更耐腐蚀、耐磨、耐热，主要用于渔业拖网船舶及含HS的矿井等，采用先镀后拔法生产。
涂尼龙或塑料的钢丝绳分涂绳和涂股后合绳两种。
前者用于2静索，后者用于动索。
捻股的生产工艺及设备钢丝绳的生产有卷线、捻股及合绳三个基本工序。
卷线工序将钢丝线盘，重新卷在捻股机的工字轮上;也可将钢丝从拔丝机后直接卷到工字轮上。
捻股将钢丝捻成绳股。
捻股机有筐篮式、轴管式、无管式和双捻机等。
双捻机操作规程
双捻机操作规程1、机器设置。
机器的设置根据捻股结构和工字轮型号来确定。
步骤为：（1）内部旋转放线部分。
调整弹簧张力大小，且摩擦滑道保持干净，工字轮支撑轴必须与工字轮匹配，定位准确。
（2）牵引轮和过捻器。
根据捻制线的结构和性能调整产品直线度。
通过调整牵引轮的转速来调节股绳的线速度，传动速比的设定靠两个交换带轮调节。
这两个带轮在牵引轮和过捻器后面，通过拆装胀紧套来进行更换。
（3）收线部分。
调节排线器导线滚筒到最佳位置。
装上收线工字轮，转动手阀，使顶尖顶紧工字轮，如要调换工字轮，转动手阀到另一边即为松开顶尖。
2、机器设定完成后，开始穿线，穿线中会用到钢丝钳以抓住和拉拔钢丝和股线。
把来自内部工字轮放线的丝绕过三个导线管聚至下一个滑轮，继续绕过滑轮，带到摇蓝，进入过捻器和牵引轮。
3、将股线穿过过捻器轴绕上过捻导轮，把从过捻器出来的股线顺时针引入下牵引轮槽，再穿至上牵引轮，来回穿丝绕满上下牵引轮，再从上牵引轮经过断丝传感器，绕过导轮，拉出足够长度到收线工字轮并用钢丝钳夹住。
4、将股线穿过排线滚筒并系在工字轮上，用手转动工字轮收卷股线，穿线结束。
压紧校直轮，关上牵引和过捻部分的安全门，启动机器，收线几米后，停机检查产品特征和性能，调节过捻速度，校直轮压紧程度和工字轮摩擦阻尼等直到满足要求。
5、按下启动按钮，机器进入正常生产。
6、根据产品结构和工艺，如需调整捻制参数，可在主操作控制台上完成，包括：放线飞轮转速、过捻器转速、放线和收线长度、长度修正系数、计米器复位、收线张力、调节捻距、调节速度、飞轮和过捻器转向。
捻单控线作业指导书
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次
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Байду номын сангаас修订记录
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修订日期
2006.04.28
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审
核
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品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
文件编号
作业项目
操作说明：
标题
工序作业指导书 捻单控线
页次 制订日期
1/2 2006.04.28
1、按线材尺寸不同分别整齐排放于桌面上。
2、按工程图面所要求之若干线材，将其捻线端分别朝一个方向对齐。 3、右手拿捻线夹夹住铜线部分，左手拿线材，然后左右手同时朝不同方向转
动，使铜线均匀的缠在一起。 4、将捻好的线材一把把捆扎好，整齐摆放好再流入下一工序。
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捻股工序工艺调试知识教案名称：捻股工序工艺调试知识教学目的：让员掌握基本的调试知识，稳定产品质量。
授课时长：四课时，每课时约90分钟。
培训对象：全体捻股员工教案编写单位：六厂技术部编写人：徐方华授课人：徐方华教案准备时间：DTS机床工艺调试常识一、机床更改结构项目：1、改生产3917芯线的项目过程（1）将交换齿轮改用3917齿轮比，即34/46；（2）将集线咀瓷芯改用3917瓷芯直径；（3）将所用单丝改用φ0.175mm丝径；（4）对机床进行调试自检。
2、改生产3922芯线的项目过程与生产3922更改过程相同只是将齿轮比、瓷芯直径、所投单丝改用3922所需，即38/42、φ0.22mm单丝。
二、机床常见不合格及调试方法：1、残余扭转：主要通过调试牵引轮张力、校直器压下量以及过捻传动比来完成。
当扭转偏“十”时，加大牵引轮张力、校直器压下量，减小过捻量（减少主动带轮齿数或增大被动带轮齿数）。
当扭转偏“一”时则相反。
2、平直度：主要通过调试校直器及牵引轮来完成。
3、弯头：主要通过调试校直器来完成。
重点放在后几组轴承上。
4、松散：主要通过调试牵引轮张力及校直器来完成。
松散时需加大牵引张力、校直器压下量来完成。
5、冒芯：主要通过调试牵引张力及校直器来完成。
即选用适当的校直器轴承且压下量需偏大。
6、背丝：主要通过调试集线咀或牵引轮张力。
内牵引轮过紧，外牵引张力过大或过小易引起背丝，滑轮不上出易引背丝；面机或芯机张力过大或不均匀。
7、排线：主要通过调试排线器来完成。
DTS机床不合格调整方法一、背丝:1、摩擦片与摩擦座的损坏与不平整，调整方法是换损坏的摩擦片和摩擦座，同时用细砂纸擦拭摩擦片，使其平整达到摩擦力均匀。
2、机床各部位导线轮损坏或运转不灵活，检查各导线轮，更换或修理损坏或运转不灵活的导线轮，便其达到运转灵活。
3、牵引轮张力过小，收线张力过小，调整方法为调整牵引轮、收线张力，便使其达到一定的张力。
4、校直器的压下量过深或不均，调整方法是调整压下量，便使其达到均匀。
二、残余扭转或变化：1、校直器的损坏、磨损、变形、以及精度槽型不一致均匀，都会引起扭转变化，调整方法是更换或修理损坏部分。
2、过捻器内滑轮和同步带损坏、过松，均会引起扭转变化，调整方法是修理滑轮，调整更换同步带。
3、牵引轮的装配，牵引轮和摩擦片的损坏，摩擦片的磨损，牵引轮张力过小，调整方法是重新装配牵引轮，更换和修理牵引轮、摩擦片，调整牵引轮的摩擦张力。
4、减速箱的损坏以及螺轮、螺杆的间隙过大，调整方法是更换减速箱。
5、机床电控部分，机床的速度不稳定，都会引起扭转变化。
三、平直度：1、校直器的压下量不均匀，校直器轴承磨损，残余应力过大，校直器损坏，排线挡丝架安装不好以及各部位导线轮运转不灵活、窜动，收线张力过紧。
2、单丝的圈径以及竹节、波浪均会影响平直度。
四、弯头：1、主要是校直器压下量调整不当。
2、校直器精度差，槽型损坏都会引起弯头。
五、松散：1、牵引轮张力过小。
2、校直器的精度差、槽型磨损、压下量过小。
3、收线、放线张力过小都会引起松散。
调整方法：（1）、调整牵引轮张力。
（2）、运用校直器或更换轴承调整压下量。
（3）、调整收线、放线张力。
DTS机床工艺维护步骤1、校直器维护（1）检查校直器固定螺杆是否齐全并进行紧固。
（2）检查校直器手柄是否灵活进行加油紧固。
（3）检查校直器轴承有无损坏、卡死不转、有无明显槽型磨损并进行更换。
（4）检查校直器有无钢粉灰尘，用干净刷子进行清理干净。
2、过捻器：（1）对过捻滑轮运转是否灵活，滑轮无损坏，磨损进行检查，对转动不灵活及时更换。
（2）传动同步带有无磨损、松动、偏位现象，对磨损同步带进行更换，调整同步带之间间距。
（3）同步带轮张紧是否是否适中,是否有打滑现象，固定螺杆是否配备齐全进行检查、调整。
3、主（芯）机飞轮滑轮（1）检查滑轮运转是否灵活，轴衬套之间间隙是否适中。
（2）检查滑轮槽是否磨损，再进行更换、调整。
4、放线导杆：检查导杆是否松动，运转是否灵活，对不灵活导杆、轴承进行更换。
5、放线座：（1）检查放线座有无松动，固定螺杆是否齐全，进行紧固。
（2）检查阻尼块是否无滑槽、有磨损现象，进行更换。
（3）对放线座运转是否灵活进行检查，对轴承进行检查更换或加油。
6、外牵引轮（1）检查有无松动、运转是否灵活、张力是否均匀，再检查牵引轮表面有无损坏。
（2）进行紧固、调整。
7、分线盘、集线咀（1）检查是否松动，进行紧固（2）分线盘滑轮运转前灵活且位置要正，进行检查调整。
8、收线、排线（1）固定螺杆是否齐全无松动（2）弹簧齐全无变形9、内牵引轮（1）检查摩擦片应平整无损坏（2）牵引轮钢片表面无明显磨擦痕迹10、断丝保护（1）检查断丝保护是否灵敏（2）间隙是否适当（3）检查是否铜粉灰尘进行清理。
DTA机床工艺调试常识一、产品结构的更改方法DTA工段目前生产的规格有两种：1517和1522。
1517使用的校直器是U型1.2×0.6mm，交换齿轮是41/39；1522使用的校直器是U型1.5×0.75mm，交换齿轮是43/37。
所以1522改1517或1517改1522都要换交换齿轮和校直器轴承，另外1522又分散头和不散头两种，1522散头改为不散头需降面机速度500转。
二、工艺配件的规格和型号DTA使用的校直器轴承有二种：1.2×0.6mm，1.5×0.75mm，型号都是U型的，面线摩擦片有两种：20/30，25/35，20/30是用于生产1517，25/35是用于生产1522；芯机摩擦片则是用160/170。
三、各式不合格的调试方法及需注意事项：1、露芯：通常情况下露芯是由于面线张力不匀或过捻量偏低所引起的，面线张力不匀时集线咀处呈波浪状，这时需将张力大的磨擦片换成新磨擦片，或用沙纸将原来的摩擦片上的铜绿擦去再用酒精洗下也可（如用沙纸擦后不用酒精擦磨擦环最多一小时后张力会比以前更大）；过捻量一般在1.80～1.92之间，过捻量低于1.8(过捻量=过捻速度/主机速度)容易露芯，而高于1.92则容易松散，这是通常情况下引起露芯的原因。
另外还有以下几个方面调试也需注意：①校直器轴承损坏或校直器轴承槽型过窄时校直器后面呈波浪状，且极为严重，可能引起露芯，这时可将校直器轴承换成新的（以前使用的是1.4×0.7）轴承，这种校直器后面是波浪状极为普遍，但现在改为1.5×0.75的轴承后这种现象很少出现。
②牵引轮松：因要控制扭转，所以牵引轮松的机床校直器的压下量必然大，从面导致帘线经过牵引轮时易打滑产生露芯，严重的会断绳。
③芯机张力小或芯机放线杆松动：芯机张力小或芯机放线杆松动引起的露芯极难调试正常，且并不是所有的放线杆松动或张力小的机床都有会露芯，（芯机放线座轴承坏易引起松散或露芯）所以，许多人对芯线张力和放线杆松动并不重视，从而导致当放线杆松动或芯线张力小引起的露芯时无法调试正常。
2、松散：通常松散是由于芯线张力大，牵引轮紧或过捻量高引起的。
这时只需将芯线张力调小，牵引轮调松即可，轻微松散也可降过捻量，但严重松散的机床最好不要降过捻量，从免露芯（调芯线张力最好到工艺室拿已修好的摩擦片和放线座）。
另外以下几个原因也可能引起松散：①单丝整体上张力过小：单丝张力过小时，在捻制时就会松散的浮在芯线表面，经过校外直器一压就会严重松散；②硬松散：这种松散和普通的松散有很大的区别，普通的松散弹性很高，很软；而这种松散弹性一般不会超过70%，且帘线很硬，用手一挤，被挤出就会成露芯状。
这种松散和调试方法与普通松散的调试方法刚好相反，这种松散只需将过捻量涨高即可。
这种松散一般出现在新机床和1517机床上。
1517调试松散时还需注意：部分1517的机床极难调试正常，这是因为有几根面线张力过大引起的，只要将张力调匀就行。
由1根或1根以上单丝张力过大而起起的松散，此松散弯成小圈后很明显就能看出1-2根单丝横于小圈之中，此帘线表面质量较差，并且弹性低。
帘线表面摸上去表面粗糙。
调节方法：将张力较大的磨擦片更换25/35更换成20/30，如果机床本身就使用20/30，可将放线座钢片更换。
帘线表面质量较好，但很软弹性低，弯成小圈松开后帘线呈网状，将帘线拉直后形成形成假露芯，此帘线稍微受到碰接后就形成露芯。
调节方法，将内牵引张力与芯机放线张力进行检查，看是否过小，给予适当调整。
如果内牵引张力与芯机张力均能达到机床运行要求，可将过捻量适当提高。
还有一种情况主机速度过低出可形成硬松散，更换主轴时。
3、背丝：背丝一般分两种，集线咀处背丝和主机内部背丝，集线咀处背丝是因为面线张力不匀或集线咀不正所引起的，主机内部背丝是因为主机飞轮旋转或主轴滑轮角度过小或损坏等原因引起的。
飞轮滑轮的角度一般在30度左右。
左主轴滑轮角度一般在40度左右。
右主轴一般在35度左右。
飞轮滑轮引起的背丝是有一根单丝浮在帘线表面，主轴滑轮引起的背丝是凹在里面，且较轻微。
还有以下几方面需注意：①校直器轴承损坏或螺杆松动时，校直器后面呈严重波浪状也易造成背丝。
②主机内部的垂直、水平、排线滑轮、过捻滑轮等不转也易引起背丝。
③单丝起浮：挤帘线时有一根或二根单丝浮在帘线表面是因为单丝直径过大或单丝张力过大或单丝脱离滑轮所引起的。
4、残余扭转：主要通过调试牵引轮张力、校直器压下量以及过捻量来完成。
当扭转偏“负”时，加大牵引轮张力、校直器压下量，减小过捻量、升面机速度(升50扭转1t/6m)或降主机速度(降50扭转1t/6m)。
当扭转偏“正”时则相反。
5、扭转变化：扭转变化是由于校直器轴承损坏或牵引轮卡死所引起的，牵引轮下摩擦片擦到上牵引轮导致摩擦力增大而卡死，这时需在下摩擦片下面添加一个￠20mm的垫圈，要注意的是牵引轮不要过紧，如还有变化将校直器轴承换掉即可。
（牵引轮钢片及摩擦片表面不平整或上摩擦片和下摩擦片位置装反或减速箱主轴轴承卡死）DV15捻股机的工作原理以及调整方法一、机器工作原理DTA捻股机是一种放线旋转式内收线双捻机，是生产帘线的重要设备，双捻机的工作原理：双捻机在工作时，左右飞轮同步运转，在左右主轴内分别有两个捻合点：及两个主轴滑轮，飞轮主轴旋转一圈时，在右主轴的捻合点捻成一个捻距的的初捻股，其二在左主轴内的捻合点加捻一次，即左右主轴，同步运转一周钢丝绳捻制了两个捻距，使捻制效率提高一倍，达到旋转一周双捻的目的。
1、面机的工作原理：为满足钢丝在捻制时的应力需求，将每根钢丝经过旋转体旋转，给予一定的预置应力。
面机速度增加扭转值变“+”，速度减少扭转值则变“-”若调整范围过大，可导致帘线平直度变差。
故主机速度与面机速度正常控制为1：1。
2、芯机的工作原理：芯线的捻向与最终帘线外层单丝捻向相反，所以芯线与面线捻制时有解捻过程，为使芯线捻距达到最终要求，故在捻制时，芯线经过芯机旋转体加捻，从而达到最终要求。