化工仪表及自动化实验手册

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化工自动化仪表实训正文

化工自动化仪表实训正文

化工自动化仪表实训正文1. 引言化工自动化仪表是化工生产中不可或缺的重要设备。

它们用于测量和控制化工过程中的各种物理和化学参数,确保生产过程的安全和稳定。

本文将介绍化工自动化仪表实训的内容和目标,并详细说明实训中需要使用的仪器和设备。

2. 实训内容化工自动化仪表实训的内容主要包括以下几个方面:2.1 仪表种类和功能在实训中,我们将学习和熟悉各种化工自动化仪表的种类和功能。

这些仪表包括温度传感器、压力传感器、流量计、液位计等。

我们将了解这些仪表的原理、工作方式以及在化工生产中的应用。

2.2 仪表的安装和调试学习了仪表的种类和功能后,我们将进行仪表的安装和调试。

这包括正确安装仪表、连接电源和信号线,并进行仪表的校准和调试。

通过实际操作,我们可以掌握仪表的使用技巧和注意事项。

2.3 仪表的故障诊断和维护在实际生产中,仪表可能会出现各种故障。

因此,我们还将学习仪表的故障诊断和维护。

通过分析故障原因,我们可以快速定位和修复仪表故障,确保生产过程的连续性和稳定性。

3. 实训设备在化工自动化仪表实训中,我们将使用以下设备和工具:3.1 仿真实验平台为了模拟真实的化工生产场景,我们将使用化工自动化仪表的仿真实验平台。

这个平台包括各种化工过程装置和仪表设备,能够模拟不同的化工生产过程和条件。

3.2 仪器和工具在实训过程中,我们将使用各种仪器和工具来完成实验。

这些仪器包括示波器、万用表、信号发生器等,用于测量和检测仪表的参数和性能。

3.3 数据采集和处理软件为了方便数据的采集和处理,我们将使用专业的数据采集和处理软件。

这些软件能够实时监测仪表的输出信号,并将数据以图表或报表的形式进行展示和分析。

4. 实训目标化工自动化仪表实训的目标主要有以下几个方面:4.1 掌握仪表的基本原理和工作方式通过实训,学员能够深入了解化工自动化仪表的基本原理和工作方式。

掌握仪表的原理和工作方式是理解和操作仪表的基础,能够更好地应对实际生产中的不同情况和需求。

实验三—化工仪表及自动化实验报告

实验三—化工仪表及自动化实验报告

实验报告《化工仪表及自动化》姓名:学号:专业班级:承德石油高等专科学校机械系2014年3实验三、二阶双容水箱液位PID控制实验专业:化工设备维修技术学时:2实验类型:(验证、综合、设计)实验要求:(必修、选修)实验地点:工业中心C306一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。

2、分析P、PI和PID调节时的过程图形曲线。

3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。

二、实验器材CS2000型过程控制实验装置配置:C3000过程控制器、实验连接线。

三、实验原理图3-1 二阶单回路PID控制方框图图3-1为双容水箱液位控制系统。

这也是一个单回路控制系统,它与实验四不同的是有两个水箱相串联,控制的目的是使下水箱的液位高度等于给定值所期望的高度,具有减少或消除来自系统内部或外部扰动的影响功能。

显然,这种反馈控制系统的性能完全取决于调节器的结构和参数的合理选择。

由于双容水箱的数学模型是二阶的,故它的稳定性不如单容液位控制系统。

对于阶跃输入(包括阶跃扰动),这种系统用比例(P)调节器去控制,系统有余差,且与比例度成正比,若用比例积分(PI)调节器去控制,不仅可实现无余差,而且只要调节器的参数K和Ti调节得合理,也能使系统具有良好的动态性能。

比例积分微分(PID)调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的控制作用,从而使系统既无余差存在,又使其动态性能得到进一步改善。

四、实验内容和步骤此实验以中水箱的液位为控制对象。

1、储水箱进水阀,主管路泵阀,副管路泵阀,关闭其他手阀,将储水箱灌满水。

打开上水箱进水阀,将上水箱通中水箱出水阀、中水箱出水阀打开至适当开度。

2、将中水箱的液位信号送至C3000过程控制器模拟量输入通道1,将模拟量输出通道12信号送电动调节阀,具体接线如下图所述:仪表回路的组态:点击menu——进入组态——控制回路——PID控制回路PID01的设置,给定方式设为:内给定;测量值PV设为:AI01,其余默认即可,量程0-100。

化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】

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化工自动化及仪表实验报告学院:姓名:学号:班级:教师:提交日期:XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1.了解压力表与压力变送器的结构与功能2.掌握压力变送器的使用3.掌握压力校验仪的使用4.掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1.弹簧管压力表8台2.压力变送器8台3.XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能,熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。

2、压力校验仪准备1)上电:按下压力校验仪后面板的电源开关,显示器倒计时3、2、1、0后自动校零,进入测量状态;2)选择压力单位:按右向键,选择压力单位为MPa;3)预压:为减少迟滞,先进行预压测试(将压力加到0.6MPa左右,泄压至常压,如此循环几次);4)调零:循环上述操作后,若压力读数偏离零点,按ZERO键即可压力调零;5)管线接线:将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。

3、压力表基本误差校验1)将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性;2)正行程测量:将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上,改变压力表输入压力大小,依次使压力表指针指示各满刻度,同时将压力表的各输入压力记录于表1;3)反行程测量:将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程,并逐渐改变压力表输入压力的大小,依次使压力表指针指示各满刻度,同时将压力表的各输入压力记录于表1;4)误差计算:100%P P δ-=⨯指示输入最大值()相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1)将压力变送器(差压变送器)正压室接口(负压室通大气)与内螺纹转换接头相连接并检查密封性;2)按▲键,将显示器测量选择到I :00.000mA ,若清零按ZERO 键。

将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子(红线一端接变送器信号输出的正端,另一端接校验仪24V 电源正极输出端;黑线一端接变送器信号输出的负端,另一端接校验仪直流电流测量正极输入端);3)正行程测量:将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上,从小到大改变压力变送器输入压力(0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ),依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小,并将其记录于表2;4)反行程测量:将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程,从大到小改变压力变送器输入压力(0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ),依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小,并将其记录于表2;5)误差计算:100%16I I δ-=⨯标准最大值实测()相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕,切断电源,仪器设备复原五、实验报告1.实验原始记录表及数据处理(误差、精度、变差计算)结果。

化工仪表及自动化实验指导书2

化工仪表及自动化实验指导书2

化工仪表及自动化实验指导书(过控装备与控制工程教研室)南昌大学环境与化学工程学院二0一0年五月前言本实验指导书系根据《过程装备控制技术与应用》课程及实验室已有设备而设置的实验内容编写的。

通过实验操作,使学生增强感性认识,加深对书本理论知识的理解,提高动手能力,熟悉和掌握仪表实验工作的一般方法,为将来的实验工作和科学研究打下基础。

实验要求在实验过程中,务必做到以下几点:1、实验前必须预习有关实验内容;2、进入实验室后,应首先认真听取实验介绍,以提高操作效率;3、熟悉并检查实验装置的组成部分及连线;4、按实验要求连接实验装置后,需经老师检查方可进行操作;5、实验过程中,应遵守实验室的规章制度,爱护设备。

在实验过程中未按操作步骤进行而造成仪器、设备、工具等损坏以及发生事故,待查明原因后,按学校有关规定予以赔偿;6、实验后,各小组须整理清点实验工具,并交老师核查;7、按实验具体要求,认真完成实验报告。

在做实验报告时应注意以下几点:1、明确实验目的;2、了解实验内容;3、熟悉实验装置;4、掌握实验方法;5、制定实验步骤;6、处理实验数据(数据准确、表格合理、图形清晰);7、得出实验结果;8、提出分析建议(注意现象,分析误差等原因)。

目录一、实验一弹簧管压力表的校验 (5)二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用 (7)三、实验三自动电子电位差计的校验 (10)四、实验四自动电子平衡电桥的校验 (12)五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验 (13)六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验 (14)七、实验七电容式差压变送器认识与校验 (15)实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的:1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法;2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。

二、实验设备:1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计,如图161、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示:往油杯内注入传压工作介质(变压器油),打开针形阀6,关闭针形阀5和7,逆时针方向旋转手轮1,将工作介质吸入手摇泵内,然后关闭针形阀6,打开针形阀5和7,顺时针方向旋转手轮,使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。

化工仪表及自动化实验指导书模板

化工仪表及自动化实验指导书模板

化工仪表及自动化
实验指导书
齐齐哈尔大学计控学院
自动化系
目录
实验一单圈弹簧管压力表实验 (1)
实验二毫伏输入时温度变送器实验 (4)
实验三热电阻输入时温度变送器实验 (6)
实验四水箱液位定值控制实验 (9)
实验一单圈弹簧管压力表实验
一、实验目的
1.了解弹簧管压力表的结构原理。

2.熟悉压力校验器的使用方法。

3.掌握压力表的调整、校验方法。

4.掌握运用误差理论及仪表性能指标来处理实验所得的数据。

二、实验器材
1.单圈弹簧管压力表:
( 1) 标准压力表( 0.25级) 2.5MPa 1块
( 2) 被校压力表( 1.6极) 2.5MPa 1块
2.压力校验器6MPa 1台三、实验系统图
1.被校压力表2.标准压力表
3.压力校验器手轮4.油杯
5.6.截止阀手轮7.油杯针形阀
四、实验原理
本实验采用标准表比较法: 将被校压力表和标准压力表通以相同的压力, 比较它们的指示值。

要求标准表的精度等级至少要比被校表的精度等级高二级, 同时要求标准表的量程与被校表的量程越接近越好, 这样能够提高精度。

标准表的绝对误差一般应小于被校表绝对误差的1/4, 因此标准。

化工仪表及自动化实验指导书

化工仪表及自动化实验指导书

化工仪表及自动化实验指导书电气工程学院安全注意事项安全注意事项:在安装、操作、维护或检查本系统之前,一定仔细阅读以下安全注意事项。

在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。

✧防止触电尽管系统经过多层保护,还是请用户注意以下安全事项。

1.当通电或正在运行时,请不要进行任何维护、维修操作,不要打开机柜后门,接线箱盖子,变频器前盖板,否则会发生触电的危险。

2.即使电源处于断开时,除维护、维修外,请不要接触任何具有超过安全电压的裸露端子,否则接触各种充电回路可能造成触电事故。

3.请不要用湿手操作设定各种旋钮及按键,以防止触电。

4.对于电缆,请不要损伤它,不要对它加过重的应力,使它承载重物或对它钳压。

否则可能会导致触电。

5.包括布线或检查在内的工作都应由专业技术人员进行。

在开始布线或维修之前,请断开电源,经过10分钟以后,用万用表等检测剩余电压后进行。

✧防止烫伤1.不要接触热水管道,避免高温烫伤。

在热水没有冷却时,不要打开锅炉,不要进行任何维修维护工作。

2.请尽量控制水温在70度以下,以免高温烫伤,提高产品寿命。

✧防止损坏1.在水泵运行状态,绝对禁止进行水泵切换控制操作,否则可能损坏变频器。

2.在水箱水位没有达到一定高度,不能启动调压器输出,否则可能损坏加热器。

该系统增加了硬件的连锁保护,但是也要在操作时注意。

3.系统应远离可燃物体。

系统发生故障时,请断开电源。

否则系统可能因电流过大导致火灾。

4.各个端子上加的电压只能是使用手册上所规定的电压,以防止爆裂、损坏等等。

5.确认电缆与正确的端子相连接,否则,可能会发生爆裂、损坏等等事故。

6.始终应保证正负极性的正确,以防止爆裂、损坏等。

目录实验一实验系统认知 (3)实验二单容水箱液位数学模型的测定实验 (4)实验三单容水箱液位定值控制实验 (6)实验四单闭环流量控制实验 (8)实验一实验系统认知一、实验目的1、了解实验装置结构和组成。

2、熟悉现场温度,液位,流量和压力仪表3、了解信号的传输方式和路径。

化工仪表及自动化实验指导书

化工仪表及自动化实验指导书

《化工仪表及自动化》实验指导书实验装置简介《化工仪表及自动化》课程实验的试验装置是用《THKGK-1型过程控制实验装置》。

本实验装置的控制信号及被控信号均采用IEC标准,即电压0~5V或1~5V,电流0~10mA或4~20mA。

实验系统供电要求为单相交流220V±10%,10A。

实验装置包括被控对象、调节器、执行器模块和变送器模块。

被控对象包括上水箱、下水箱、复合加热水箱以及管道。

调节器主要有模拟调节器(含比例P调节、比例积分PI调节、比例微分PD调节、比例积分微分PID调节)、计算机控制等。

执行器模块主要有磁力驱动泵。

变送器模块主要有流量变送器(FT)、液位变送器(LT1,LT2)等。

变送器的零位、增益可调,并均以标准信号DC0-5V输出。

实验项目单回路控制系统的参数整定一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。

2、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的阶跃响应。

3、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的抗扰动作用。

4、定性地分析P、PI和PID调节器的参数变化对系统性能的影响。

二、实验设备1、THKGK-1型过程控制实验装置:GK-02、GK-03、GK-04、GK-072、万用表一只3、计算机系统三、实验原理图为一个单容水箱单回路反馈液位控制系统,它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度;并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。

单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求,故它在过程控制中得到广泛地应用。

当一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。

合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。

反之,控制器参数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使系统不能正常工作。

因此,当一个单回路系统组成以后,如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。

一个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整定是十分重要的工作。

化工自动化及仪表实验(修改)

化工自动化及仪表实验(修改)

实验一单容下水箱液位调节阀控制实验1、实验目的1)掌握实验工艺过程;2)按组态流程图界面要求正确接线;3)选择合适的P、Ti和Td使系统的输出响应为一条较满意的过渡过程曲线(阶跃输入可由给定值从突变10%左右来实现)。

2、实验工艺过程描述单容下水箱液位PID控制流程图如图1:图1 单容下水箱液位PID单回路控制水介质由泵P102从水箱V104中加压获得压头,经由调节阀FV-101进入水箱V103,通过手阀QV-116回流至水箱V104而形成水循环;其中,水箱V103的液位由LT-103测得,用调节手阀QV-116的开启程度来模拟负载的大小。

本实验为定值自动调节系统,FV-101为操纵变量,LT-103为被控变量,采用PID调节来完成。

3、实验步骤1)在现场系统上,打开手阀QV102、QV105,调节下水箱闸板QV116开度(可以稍微大一些),其余阀门关闭。

2)在控制系统上,将IO面板的下水箱液位输出连接到AI0,IO面板的电动调节阀控制端连到AO0。

3)打开设备电源,启动右边水泵P102和调节阀。

4)启动计算机组态软件,进入测试项目界面。

启动调节器,设置各项参数,可将调节器的手动控制切换到自动控制。

5)设置比例参数。

观察计算机显示屏上的曲线,待被调参数基本稳定于给定值后,可以开始加干扰测试。

6)待系统稳定后,对系统加干扰信号(一般可以通过改变给定值实现)。

记录曲线在经过几次波动稳定下来后,系统有稳态误差,并记录余差大小。

7)减小P重复步骤5,观察过渡过程曲线,并记录余差大小。

8)增大P重复步骤5,观察过渡过程曲线,并记录余差大小。

9)选择合适的P,可以得到较满意的过渡过程曲线。

改变设定值(如设定值由50%变为60%),同样可以得到一条过渡过程曲线。

注意:每做完一次实验后,必须待系统稳定后再做另一次实验。

10)在比例调节实验的基础上,加入积分作用,即在界面上设置I参数不是特别大的数。

固定比例P值(中等大小),改变积分时间常数值Ti,然后观察加阶跃扰动后被调量的输出波形,并记录不同Ti值的超调量σp。

化工自动化及仪表实验指导书

化工自动化及仪表实验指导书

化工自动化及仪表实验报告书敖波化学工程2019级2浙江工业大学化学工程学院实验一压力表及压力变送器校验一、实验目的1.了解压力表及压力变送器的结构及功能2.掌握压力变送器的使用3.掌握压力校验仪的使用4.掌握压力表及压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1.弹簧管压力表8台2.压力变送器8台3.2000型智能数字压力校验仪8台三、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能,熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。

2、压力校验仪准备1)上电:按下压力校验仪后面板的电源开关,显示器倒计时3、2、1、0后自动校零,进入测量状态;2)选择压力单位:按右向键,选择压力单位为;3)预压:为减少迟滞,先进行预压测试(将压力加到0.6左右,泄压至常压,如此循环几次);4)调零:循环上述操作后,若压力读数偏离零点,按键即可压力调零;5)管线接线:将导压管两头分别及内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。

3、压力表基本误差校验1)将压力表压力输入口及内螺纹转换接头相连接并检查密封性;2)正行程测量:将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上,改变压力表输入压力大小,依次使压力表指针指示各满刻度,同时将压力表的各输入压力记录于表1;3)反行程测量:将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程,并逐渐改变压力表输入压力的大小,依次使压力表指针指示各满刻度,同时将压力表的各输入压力记录于表1;4)误差计算:4、压力变送器基本误差校验1)将压力变送器(差压变送器)正压室接口(负压室通大气)及内螺纹转换接头相连接并检查密封性;2)按▲键,将显示器测量选择到I:00.000,若清零按键。

将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子(红线一端接变送器信号输出的正端,另一端接校验仪24V电源正极输出端;黑线一端接变送器信号输出的负端,另一端接校验仪直流电流测量正极输入端);3)正行程测量:将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上,从小到大改变压力变送器输入压力(0.0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6),依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小,并将其记录于表2;4)反行程测量:将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程,从大到小改变压力变送器输入压力(0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.0),依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小,并将其记录于表2;5)误差计算:5、实验完毕,切断电源,仪器设备复原四、实验原始记录表及数据处理(误差、精度、变差计算)结果。

化工仪表及自动化实验指导书35教材

化工仪表及自动化实验指导书35教材

化工仪表及自动化实验指导书合肥工业大学化学工程学院目录目录 (2)前言 (1)实验一热电偶的焊接与校验 (1)实验二压力表、流量计的校验 (3)实验三电子自动平衡电桥及动圈表的使用和校验 (6)实验四电子电位差计及数字显示表的使用和校验 (9)实验五 DBW温度变送器的校验 (13)实验六电动调节器性能试验 (15)实验七A3000过程控制系统综合实验 (21)附表一镍铬—镍铝,镍铬—镍硅K(EU—2) 温度—毫伏表 (28)附表二镍铬—考铜EA—2温度毫伏对照表 (29)附表三铂铑-铂LB—3温度—毫伏对照表 (30)附表四铂电阻温度与电阻值换算表 (31)附表五铂电阻温度与电阻值换算表 (32)附表六铜热电阻温度与电阻值换算表 (33)附录七铂热电阻温度与电阻值换算表 (34)附录八铜热电阻温度与电阻值换算表 (35)附录九铜热电阻温度与电阻值换算表 (36)前言本《实验指导书》与厉玉鸣主编的《化工仪表及自动化(第三版)》配套使用,全书共分为两大部分,实验一~六属于验证型实验部分,即现场仪表的使用和校验方法,其中实验一、二涉及到了温度、压力、流量等化工基本参量的测量与校验方法,实验三、四、五涉及到了显示和变送仪表的使用方法和精度校验,实验六则是控制仪表性能参数的测定;实验七则属于综合型实验部分,即自动控制系统的使用和整定方法,要求学生在熟悉A3000过程控制系统的基本使用方法的基础上,按照不同的专业要求有选择地进行温度、压力、液位和流量等化工参数的测量和控制。

各个实验均分作“实验目的和要求”、“工作原理”、“实验仪器及设备”、“实验内容”和“实验报告内容”等五个单元,本书末尾附有常用的分度号对照表。

本书是在现行实验讲义的基础上改编形成的,由合肥工业大学杨则恒副教授主编,并编写其中的实验五、六、七,参加编写的有路绪旺(实验二、三)、吕建平(实验一)、王莉(实验四),全书由路绪旺统稿。

本书在改编过程中得到化工技术中心各位教师的大力支持,在此谨致谢意!成书匆忙,疏漏之处在所难免,恳请大家包涵指正。

化学仪表与自动化实验指导书

化学仪表与自动化实验指导书

化学仪表与自动化实验指导书实验一水电导率的测定1. 目的要求(1)掌握水的电导率测定意义和方法;(2)学会电导率仪的使用方法。

2. 方法原理水中可溶性盐类大多以水合离子状态存在,在外加电场的作用下,水溶液传导电流的能力用电导率来表示。

它与水中溶解性盐类有密切的关系,由于一般水中含有及其微量的Na+、K+、Mg2+、Cl-、CO32-等多种离子,所以,在一定温度下,水中的电导率越低,表示水的纯度越高;反之,离子浓度越大,导电能力越强,电导率越大。

因此广泛用于水的质量检测。

水中细菌、悬浮物杂质的非导性物质和非离子状态的杂质对水纯度的影响不能检测。

3. 实验仪器及药品DDS-307型实验室电导率仪;光亮电极及铂黑电极;烧杯;玻璃棒;温度计;自来水;蒸馏水;KCl(化学纯)。

4. 基本内容(1)0.1mol·L-1 KCl溶液电导率测定;(2)0.01mol·L-1 KCl溶液电导率测定;(3)自来水电导率测定。

5. 实验步骤(1)电极的使用按被测介质电导率的高低,选择不同常数的电导电极,并且测试方法也不同。

一般当介质电导率小于0.1μS/cm时,选用0.01cm-1常数的电极,而且应流动测量。

当电导率在1~0.1μS/cm时,选用0.1cm-1常数的光亮电极,任意状态下测量。

电导率在1~100μS/cm时,选用1cm-1常数的光亮电极,电导率在100~1000μS/cm时,选用1cm-1常数的铂黑电极。

当电导率在1000~10000μS/cm时,选用常数为10cm-1或1cm-1的铂黑电极。

当电导率在大于10000μS/cm时,选用常数为10cm-1的铂黑电极。

(2)温度补偿调节器的使用用温度计测出被测介质的温度后,把“温度”旋钮置于相应的温度刻度上。

若把旋钮置于25℃刻度上,即为基准温度下补偿,也即无补偿方式。

(3)常数开关的选择若选用0.01cm-1±20%常数的电极,则置于0.01档。

化工自动化仪表实训正文

化工自动化仪表实训正文

绪论本实训平台的设计结合了目前各大院校《化工测量及仪表》、《检测技术及仪表》、《热工自动化及仪表》、《非电量测量与控制技术》、《过程控制》等课程实验大纲的要求。

通过该实验装置的使用和学习,学生能够掌握有关化工仪表及自动化的基本知识,对有关仪表的安装、调试及使用有一定的了解,并对化工生产中如何进行液位、温度、压力和流量等参数的自动化控制有基本的认识。

本实验装置的设计思想主要是通过学生使用本实训平台,首先完成传感器与检测技术等一系列基本实验,来掌握传感器与检测技术课程所要求的基本原理、操作技能和动手能力,以及对化工生产现场的工业自动化仪表有一定程度的认识,并掌握其使用方法。

还能通过完成几个综合性实验,对控制系统有一个较为全面的认识,形成基本解决实践问题的知识体系。

并能进一步让学生自己组合和设计各种不同的实验系统,进行创新性实验,培养其创新思想和能力。

本实验指导书中大量篇幅描述了实际工业现场常用的仪器仪表,并对传感器及仪表进行有针对性的解析,在第一章中,对本套系统作了整体的介绍,包括硬件和软件部分;第二章中对化工中最常用的离心泵进行了介绍;第三章对工业现场应用普遍的执行器电动调节阀作了详细的技术描述;第四章对本套装置中四块三类仪表进行了详细介绍;第五章对装置的主题传感器和变送器进行了叙述讲解;第六章实现了对四大热工参数的自动控制;第七章着重讲解了无纸记录仪在化工生产现场中的一个重要应用;第八章可完成一些开放性的实验项目,如组态编程和控制实验。

在解析说明过程中侧重于对学生动手能力的锻炼,在常用的四大热工参数的传感器检测手段上,都作了两种以上的选型,使学生对传感器的工作原理有一个比较认识过程,另外增加了两种执行机构,使参数变得可控,进而可以使用者在认识传感器的基础上进行控制类实验,使实验装置不仅具有良好的自动检测功能,同样具有更高的自动控制功能。

本实验指导由于编者时间仓促和水平能力有限,很多内容是作者的经验和见解,欢迎高校老师的批评指正,以使本实验指导书日臻完善。

化工仪表及自动化实验

化工仪表及自动化实验

化工仪表及自动化实验主编: 何京敏中国矿业大学化工学院过程装备与控制工程实验室二零一零年十一月目录实验一化工仪表认识实验 (3)实验二DCS认识实验 (5)实验三、单容水箱液位PID整定实验 (9)附录:实验二“天塔之光”参考程序 (12)化工仪表实验指导 3实验一化工仪表认识实验实验项目性质:演示性实验计划学时:2一、实验原理化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表;用于化工过程控制..是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具;能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化;并控制其中的主要参数;保持在给定的数值或规律;从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化..化工仪表按功能可分为检测仪表、在线分析仪表和控制仪表..①检测仪表;或称化工测量仪表..用以检测、记录和显示化工过程参数的变化;实现对生产过程的监视和向控制系统提供信息..如温度、压力、流量和液位等..②在线分析仪表;主要用以检测、记录和显示化工过程特性参数如浓度、酸度、密度等和组分的变化;是监视和控制生产过程的直接信息..③控制仪表又称控制器或调节仪表;用以按一定精度将化工过程参数保持在规定范围之内;或使参数按一定规律变化;从而实现对生产过程的控制..化工仪表从过去单参数检测发展到综合控制系统装置;从模拟式仪表发展到数字式、计算机式的智能化仪表..仪表基础元器件正在向高精度、高灵敏度、高稳定性、大功率、低噪音、耐高温、耐腐蚀、长寿命、小型化、微型化方向发展..仪表的结构向模件化、灵巧化等方向发展;正在加强红外、激光、光导纤维、微波、热辐射、晶体超声、振弦、核磁共振、流体动力等多种新技术、新材料和新工艺向检测及传感器领域的渗透..以应用微型计算机技术为核心;以现代控制理论和信息论为指导;与各种新兴技术如半导体、光导纤维、激光、生化、超导及新材料等相结合;将使化工仪表进入多学科发展的新阶段..一、实验目的1.初步了解《化工仪表及自动化》课程所研究的各种常用的结构、类型、特点及应用..2.了解常用传感器的结构特点及应用..3.了解常用智能仪表的结构特点及应用..4.了解常用电动调节阀的结构特点及应用..5.增强对化工仪表的结构及化工过程控制的感性认识..二、实验设备AE2000A高级过程控制实验装置、常用传感器及仪表..三、实验方法学生们通过对实验指导书的学习及“实验装置”中的各种仪表的展示;实验教学人员的介绍;答疑及同学的观察去认识化工常用仪表的基本结构和原理;使理论与实际对应起来;从而增强同学对化工仪表的感性认识..并通过展示的传感器与变送、控制仪表和和执行机构等;使学生们清楚知道化工过程控制的基本组成要素—化工仪表..四、实验内容一流量、液位、压力、温度的检测和变送流量、液位、压力、温度的检测和变送属于检测仪表;是检测仪表中最常用的几种;其主要作用是获取信息;并进行适当的转换..基本要求是了解基本工作原理;认识常用检测仪表并了解基本参数及使用方法:1.温度的检测及变送:通过实验教学人员对热电偶、热电阻及温度变送器实物的介绍了解常用温度测量的方法..2.压力检测及变送:通过实验教学人员对弹簧管式压力表及扩散硅压力传感器变送器的介绍;了解扩散硅压力传感器变送器的主要参数和使用方法..3.流量检测及变送:观察实验装置上的蜗轮流量传感器和电磁流量变送器及流量积算仪..并通过实验教学人员的的介绍;了解基本工作原理和使用方法..4.料位的检测及变送:本实验装置采用压差式物位测量;通过实验教学人员介绍;了解其选型和使用方法..二显示、控制仪表通过观看弹簧管式压力表内部结构;了解弹簧管式压力表工作原理;通过实验指导教师对智能仪表内部结构的介绍;了解DDZ仪表和智能仪表、DDC、PLC及DCS的工作原理;同时根据实验指导老师的介绍;对化工过程控制常用控制器调节器的发展有一基本的了解..三执行机构工业中常用的执行机构有自整角机和调节阀等等..电动调节阀因具有节能方便的特点正越来越多的应用于各种工业生产领域..调节阀由执行机构和调节机构组成;接受调节器或计算机的控制信号;用来改变被控介质的流量;使被调参数维持在所要求的范围内;从而达到过程控制的自动化..通过实验教师讲解;了解电动调节阀的基本结构;包括放大器、可逆电机、减速装置、推力机构、机械限位组件、弹性联轴器和位置反馈等部件..五、实验报告要求1、总结实验中所涉及的技术内容;谈谈自己的感想..六、思考题1、简述化工仪表自动化都包括那些内容化工仪表实验指导 5实验二DCS认识实验实验项目性质:综合性实验计划学时:2一、实验要求进行本实验要求学生已学习了《S7-200可编程序控制》、《工业组态软件》和《计算机网络》等相关课程..具备S7-200的程序编制和组网、工业组态软件MCGS的程序编程和计算机组网的能力..二、实验目的1、熟悉DCS现场控制层和监督管理层的基本概念;2、巩固S7-200可编程序控制器的使用方法;3、熟悉S7-200的各种联网方法及应用;4、熟练掌握工业组态软件的编程与应用..三、实验设备1、S7-200CPU224CN可编程序控制器1台;装有编程软件的计算机1台、PPI通讯电缆..2、、以太网交换机2台、多台S7-200CPU224CN可编程序控制器;MPI通讯电缆或CP243-1以太网通讯模块和网线等..DCS是分布式控制系统的英文缩写Distributed Control System;在国内自控行业又称之为集散控制系统..它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统;综合了计算机;通信、显示和控制等4C技术;其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便..DCS包括过程级、操作级和管理级..过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成;是系统控制功能的主要实施部分..操作级包括:操作员站和工程师站;完成系统的操作和组态..管理级主要是指工厂管理信息系统MIS系统;作为DCS更高层次的应用;目前国内行业应用到这一层的系统较少..DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统;主要由电源、CPU中央处理器、网络接口、I/O和控制程序组成..DCS中设置多个现场I/O控制站;用以分担整个系统的I/O和控制功能..这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效;提高系统可靠性;也可以使各站点分担数据采集和控制功能;有利于提高整个系统的性能..这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制DDC功能的网络节点..DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面HMI-Human Machine Interface 或operator interface功能的网络节点..工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点;其主要功能是提供对DCS进行组态;配置工作的工具软件即组态软件;并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况;使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定;使DCS随时处在最佳的工作状态之下..DCS的骨架—系统网络;它是DCS的基础和核心..系统网络应该具有很强在线网络重构功能..与集中式控制系统不同;所有的DCS都要求有系统组态功能;可以说;没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS..作为生产过程自动化领域的计算机控制系统;传统的DCS仅仅是一个狭义的概念..如果以为DCS只是生产过程的自动化系统;那就会引出错误的结论;因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了;它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容;还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构;向上发展到了生产管理;企业经营的方方面面..传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化;而工业自动化系统的概念;则应定位到企业全面解决方案;即total solution 的层次..只有从这个角度上提出问题并解决问题;才能使计算机自动化真正起到其应有的作用..四、实验内容1、各组利用可编程序控制器对实验对象的检测控制;实现DDC——直接数字控制计算机控制..利用工业组态软件在计算机编制上位机监督管理软件实现简单的DCS..2、通过多组合作;建立过程控制站各组DDC之间的组网..并由主控机工程师站实现对各过程控制站的控制更新控制程序..3、通过多组合作;利用各上位计算机;通过连网实现以一台上位机为主机;其他计算机通过工业以太网或Internet;对主机的连网访问;来完成对各控制站的控制..五.实验步骤一、建立过程控制站采用S7-200PLC构建DDC控制;控制对象选用天塔之光的实验面板..1、实验连线连接实验面板和PLC控制电源..根据下表进行输入输出的接线..输入/输出接线列表输入接线SD ST 输出接线L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 I0.0 I1.1 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 确认计算机和PLC都在关机状态;用PC/PPI电缆将PC与PLC连接..2、编制控制程序打开计算机电源;进入Step7 microWIn 可编程序控制器编程软件;编制天塔之光控制程序..学生在预习报告中已自编程序;经教师检查签字后方可使用..3、将控制程序装载到PLC中在microWIn软件中;设置PG/PC接口为PC/PPI cable方式..如左图..选microWIn软件的通信功能;如下图;双击“双击刷新”图标;进行PLC的查找..等待刷新结束;选中已查找到的PLC;按确认按钮返回microWIn编程界化工仪表实验指导7 面..加载已编辑好的控制程序..点图标对程序进行编译..如程序出现错误;则需程序进行修改..修改正确后;重新进行编译..编译正确的程序即可装入PLC中了..点按图标将程序下载到PLC中..3、运行控制程序在microWIn软件中;点按图标;将PLC设置为运行状态;关闭microWin软件;PLC独立完成控制..至此;过程控制站建立完成..二、建立监督管理层使用工业控制的组态软件;编制上位计算机显示操作界面程序;、建立上位计算机监督管理功能..上位机参考程序界面三、建立工程师站和监督管理站本项内容涉及多台设备和PLC的组网技术及计算机网络知识;由教师进行演示..利用一台计算机与各台PLC连网通信;实现工程师站的建立..利用工程师站的计算机实现对各PLC进行控制及控制程序的更新..2、利用一台上位计算机作为服务器;其他计算机通过Internet对主服务器进行访问;通过分配的控制权限;实现在多处、异地对控制系统的实时控制..六、实验报告要求1、简述集散控制系统DCS的基本原理和构成并画出结构框图..2、描述天塔之光的灯光变化情况..3、总结实验中所涉及的技术内容;谈谈自己的感想..七、思考题1、什么是DCS控制系统它都综合了那些技术2、试描述DDC、DCS、FCS和PLC控制系统的特点和不同..3、试上网查询;在化工行业中通常采用那些控制系统各有什么特点化工仪表实验指导9实验三、单容水箱液位PID整定实验实验项目性质:综合性实验计划学时:4一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理..2、分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线..3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响..二、实验设备AE2000A型过程控制实验装置、万用表、上位机软件、计算机、RS232-485转换器1只、串口线1根、实验连接线..三、实验原理扰动液位给定值+上水箱电动调节阀DDC系统-压力变送器图4-1图4-1为单回路上水箱液位控制系统..单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定;而调节器只接受一个测量信号;其输出也只控制一个执行机构..本系统所要保持的参数是液位的给定高度;即控制的任务是控制上水箱液位等于给定值所要求的高度..根据控制框图;这是一个闭环反馈单回路液位控制;采用工业智能仪表控制..当调节方案确定之后;接下来就是整定调节器的参数;一个单回路系统设计安装就绪之后;控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系..合适的控制参数;可以带来满意的控制效果..反之;控制器参数选择得不合适;则会使控制质量变坏;达不到预期效果..一个控制系统设计好以后;系统的投运和参数整定是十分重要的工作..一般言之;用比例P调节器的系统是一个有差系统;比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小;而且也与系统的动态性能密切相关..比例积分PI调节器;由于积分的作用;不仅能实现系统无余差;而且只要参数δ;Ti调节合理;也能使系统具有良好的动态性能..比例积分微分PID调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的作用;从而使系统既无余差存在;又能改善系统的动态性能快速性、稳定性等..但是;并不是所有单回路控制系统在加入微分作用后都能改善系统品质;对于容量滞后不大;微分作用的效果并不明显;而对噪声敏感的流量系统;加入微分作用后;反而使流量品质变坏..对于我们的实验系统;在单位阶跃作用下;P、PI、PID调节系统的阶跃响应分别如图4-2中的曲线①、②、③所示..图4-2 P、PI和PID调节的阶跃响应曲线四、实验内容1、首先采用衰减曲线法作出单容水箱液位PID调节器的实验曲线..2、然后采用等幅振荡法作出单容水箱液位PID调节器的实验曲线..3、验证积分作用4、采用经验试凑法作出单容水箱液位PID控制的实验曲线..5、观察微分作用..五.实验步骤1设备的连接和检查1.关闭阀23;往AE2000A型过程控制对象的储水箱灌水;水位达到总高度的90%以上时停止灌水..2.打开以丹麦泵为动力的支路至上水箱的所有阀门包括有:阀1、阀4和阀7;关闭动力支路上通往其它对象的切换阀门..3.打开上水箱出水阀阀9至适当的开度..4.检查电源开关是否关闭..5将I/O信号接口板上的上水箱液位的钮子开关打到1~5V位置..6将上水箱液位+正极接到ICP7017的A/I0+端;上水箱液位-负极接到ICP7017的A/I0-端..3将ICP7024的A/O0+端接至电动调节阀的4~20mA输入端的+端即正极;将ICP7024的A/O0-端接至电动调节阀的4~20mA输入端的-端即负极..图4-4 实验软件界面1、比例调节控制1启动计算机MCGS组态软件;进入实验系统选择相应的实验;如图4-4所示:2打开电动调节阀和单相电源泵开关;开始实验..3设定给定值;调整比例系数K..4待系统稳定后;对系统加扰动信号在纯比例的基础上加扰动;一般可通过改变设定值实现..记录曲线在经过几次波动稳定下来后;系统有稳态误差;并记录余差大小..5减小比例系数重复步骤4;观察过渡过程曲线;并记录余差大小..6增大比例系数重复步骤4;观察过渡过程曲线;并记录余差大小..7选择合适的比例系数;可以得到较满意的过渡过程曲线..改变设定值如设定值由50%变为60%;同样可以得到一条过渡过程曲线..注意:每当做完一次试验后;必须待系统稳定后再做另一次试验..2、比例积分调节器PI控制1在比例调节实验的基础上;加入积分作用;即在界面上设置积分时间Ti不为0;观察被控制量是否能回到设定值;以验证PI控制下;系统对阶跃扰动无余差存在..化工仪表实验指导112固定比例系数值中等大小;改变PI调节器的积分时间常数值Ti;然后观察加阶跃扰动后被调量的输出波形;并记录不同Ti值时的超调量σp..表4-1 不同Ti时的超调量σp3态波形;据此列表记录不同值Ti下的超调量σp..表4-2 不同K值下的σp4线..此曲线可通过改变设定值如设定值由50%变为60%来获得..3、比例积分微分调节PID控制1在PI调节器控制实验的基础上;再引入适量的微分作用;即把软件界面上设置微分时间Td参数;然后加上与前面实验幅值完全相等的扰动;记录系统被控制量响应的动态曲线;并与PI控制下的曲线相比较;由此可看到微分时间Td对系统性能的影响..2选择合适的K、Ti和Td;使系统的输出响应为一条较满意的过渡过程曲线阶跃输入可由给定值从50%突变至60%来实现..3在历史曲线中选择一条较满意的过渡过程曲线进行记录..五、实验报告要求1、画出单容水箱液位控制系统的方块图..2、用接好线路的单回路系统进行投运练习;并叙述无扰动切换的方法..3、作出P调节器控制时;不同δ值下的阶跃响应曲线..4、作出PI调节器控制时;不同δ和Ti值时的阶跃响应曲线..5、画出PID控制时的阶跃响应曲线;并分析微分D的作用..6、比较P、PI和PID三种调节器对系统无差度和动态性能的影响..六、注意事项实验线路接好后;必须经指导老师检查认可后方可接通电源..七、思考题1、实验系统在运行前应做好哪些准备工作2、为什么要强调无扰动切换3、试定性地分析三种调节器的参数K、K、Ti和K、Ti和Td的变化对控制过程各产生什么影响4、如何实现减小或消除余差纯比例控制能否消除余差附录:实验二“天塔之光”参考程序一、实验目的用PLC构成闪光灯控制系统..二、控制要求合上启动按钮后;按以下规律显示:L1→L1、L2→L1、L3→L1、L4→L1、L5→L1、L2、L4、→L1、L3、L5→L1→L2、L3、L4、L5→L6、L7→L1、L6→L1、L7→L1→L1、L2、L3、L4、L5→L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7→L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7→L1……如此循环;周而复始..三、天塔之光的实验面板图:四、输入/输出接线列表输入接线SD ST 输出接线L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 I0.0 I1.1 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7五、梯形图参考程序化工仪表实验指导13化工仪表实验指导15。

化工仪表及自动化实验报告

化工仪表及自动化实验报告

化工仪表及自动化实验报告篇一:实验三—化工仪表及自动化实验报告实验报告《化工仪表及自动化》姓名:学号:专业班级:承德石油高等专科学校机械系2014年3实验三、二阶双容水箱液位PID控制实验专业:化工设备维修技术学时:2 实验类型:(验证、综合、设计)实验地点:工业中心C306 一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。

2、分析P、PI和PID调节时的过程图形曲线。

3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。

实验要求:(必修、选修)二、实验器材CS2000型过程控制实验装置配置:C3000过程控制器、实验连接线。

三、实验原理图3-1 二阶单回路PID控制方框图图3-1为双容水箱液位控制系统。

这也是一个单回路控制系统,它与实验四不同的是有两个水箱相串联,控制的目的是使下水箱的液位高度等于给定值所期望的高度,具有减少或消除来自系统内部或外部扰动的影响功能。

显然,这种反馈控制系统的性能完全取决于调节器的结构和参数的合理选择。

由于双容水箱的数学模型是二阶的,故它的稳定性不如单容液位控制系统。

对于阶跃输入(包括阶跃扰动),这种系统用比例(P)调节器去控制,系统有余差,且与比例度成正比,若用比例积分(PI)调节器去控制,不仅可实现无余差,而且只要调节器的参数K和Ti调节得合理,也能使系统具有良好的动态性能。

比例积分微分(PID)调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的控制作用,从而使系统既无余差存在,又使其动态性能得到进一步改善。

四、实验内容和步骤此实验以中水箱的液位为控制对象。

1、储水箱进水阀,主管路泵阀,副管路泵阀,关闭其他手阀,将储水箱灌满水。

打开上水箱进水阀,将上水箱通中水箱出水阀、中水箱出水阀打开至适当开度。

2、将中水箱的液位信号送至C3000过程控制器模拟量输入通道1,将模拟量输出通道12信号送电动调节阀,具体接线如下图所述:仪表回路的组态:点击menu——进入组态——控制回路——PID控制回路PID01的设置,给定方式设为:内给定;测量值PV设为:AI01,其余默认即可,量程0-100。

化工仪表及自动化实验指导书

化工仪表及自动化实验指导书

化工仪表及自动化实验指导书(过控装备与控制工程教研室)南昌大学环境与化学工程学院二0 一0 年五月本实验指导书系根据《过程装备控制技术与应用》课程及实验室已有设备而设置的实验内容编写的。

通过实验操作,使学生增强感性认识,加深对书本理论知识的理解,提高动手能力,熟悉和掌握仪表实验工作的一般方法,为将来的实验工作和科学研究打下基础。

实验要求在实验过程中,务必做到以下几点:1、实验前必须预习有关实验内容;2、进入实验室后,应首先认真听取实验介绍,以提高操作效率;3、熟悉并检查实验装置的组成部分及连线;4、按实验要求连接实验装置后,需经老师检查方可进行操作;5、实验过程中,应遵守实验室的规章制度,爱护设备。

在实验过程中未按操作步骤进行而造成仪器、设备、工具等损坏以及发生事故,待查明原因后,按学校有关规定予以赔偿;6、实验后,各小组须整理清点实验工具,并交老师核查;7、按实验具体要求,认真完成实验报告。

在做实验报告时应注意以下几点:1、明确实验目的;2、了解实验内容;3、熟悉实验装置;4、掌握实验方法;5、制定实验步骤;6、处理实验数据(数据准确、表格合理、图形清晰);7、得出实验结果;8、提出分析建议(注意现象,分析误差等原因)。

目录一、实验一弹簧管压力表的校验 (5)二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用 (7)三、实验三自动电子电位差计的校验 (10)四、实验四自动电子平衡电桥的校验 (12)五、实验五XMZ-102数显仪表的校验 (13)六、实验六XMZ-101数显仪表的校验 (14)七、实验七电容式差压变送器认识与校验 (15)实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的:1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法;2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。

实验设备1、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示:往油杯内注入传压工作介质(变压器油),打开针形阀 6,关闭针形阀5和7,逆时针方向旋转手轮 1,将工作介质吸入手摇泵内,然后关闭针形阀 6,打开针形阀5和7,顺时针方向旋转手 轮,使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。

《化工仪表及自动化》课程教学大纲

《化工仪表及自动化》课程教学大纲

《化工仪表及自动化》课程教学大纲开课学院:适用专业:编写人员:石油化工学院肖东彩教研室主任审核:院长签字:2021年9月- 1 -《化工仪表及自动化》课程教学大纲一、课程基本情况课程基本情况表课程名称课程编码学分学时适用专业先修课程后续课程化工仪表及自动化 4学分;64学时课程类别开课学期 ?核心 ?必修□选修第三学期安全生产监测监控、石油化工技术、光伏材料制备技术《高等数学》、《化工识图与制图》、《电工基础》、《电子技术》《顶岗实习》二、课程说明本课程是工科化工与制药类安全生产监测监控、石油化工技术、光伏材料制备技术专业的专业基础课程,为保证现代工业生产过程的平稳运行起着不可替代的作用。

本课程在教学内容方面着重基本知识、基本理论和基本设计方法的讲解;在培养实践能力方面着重设计构思和基本设计技能的基本训练,使学生掌握化工生产中各类仪表的用途和工作原理,掌握化工自动化的基础知识,并可以独立设计简单的自动化控制系统的能力。

三、课程学习目标1.学习自动化及化工仪表知识,掌握化工四大参数的测量方法与常见的测量仪表,其常用的结构、特性等基本知识,具有选用化工行业中适合的仪表的能力。

2.通过自动控制系统的学习,了解构成自动控制系统的各个基本环节,能够在生产实践中根据生产工艺及自动控制两个方面的要求,为自动控制系统的设计提供合理的、准确的工艺条件及数据。

3.了解化工仪表、化工自动化的前沿和新发展动向,了解计算机控制系统的组成、特点,集散控制系统的特点、组成,具有了解常见系统的能力。

4.培养学生树立正确的设计思想,了解自动控制系统设计过程中国家有关的经济、环境、法律、安全、健康等政策和制约因素。

5.培养学生的工程实践学习能力,使学生掌握典型仪表的使用方法,具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力。

课程教学内容与学习目标矩阵序号 1 2 3 4 5 6 7 8 (一)绪论(二)化工检测仪表(三)自动控制系统的基本概念(四)过程特性及其数学模型(五)自动控制仪表(六)执行器(七)简单控制系统(八)复杂控制系统课程内容目标1 ● ● ● ● ● 目标2 ● ● ● ● ● ● ● 目标3 ● ● ● ● 目标4 ● ● ● ● 目标5 ● ● ● ● ●● 9 10 (九)计算机控制系统(十)典型化工单元的控制方案● ● ● ● ●● 四、课程教学内容及教学要求(一)绪论 1.教学内容化工自动化的概念;化工自动化的特点;化工仪表作用、分类及化工仪表的发展。

化工仪表及自动化实验讲义

化工仪表及自动化实验讲义

化工自动化及仪表实验讲义曾飞虎林继辉编2012.01目录实验须知实验一热电偶温度计的使用实验二电子电位计的校验实验三THKGK-1实验装置的基本操作与仪表调试实验四温度位式控制系统实验五单容水箱对象特性的测试实验须知1.必须自始自终以认真和科学态度进行实验。

2.实验课不能迟到,实验期间不得擅自离开岗位。

3.切实注意安全,不得穿背心和拖鞋进入实验室。

在连接线路时应先切断电源,不许带电操作。

4.为了顺利地进行实验和取得好的实验效果,必须认真预习,写出预习报告,若指导教师发现有同学尚未预习,则不准其参加实验。

5.实验中如发生异常现象或事故,必须立即切断电源,并保持现场,即及时报告教师,共同处理。

6.要爱护公物,不得擅自拆开仪器仪表,非本实验仪器设备不得随便动用。

7.实验完成后,应切断电源,整理好一切仪器设备,并把原始记录交教师签字,经允许后方可离开实验。

8.实验后,每人应独立完成实验报告,报告与原始记录均按教师规定的时间上交。

实验一热电偶温度计的使用一.实验目的:1.掌握热电偶与动圈仪的配套连接,测温方法及外阻影响。

2.掌握热电偶配手动电位计的测温方法。

3.掌握热电偶冷端温度影响及补偿方法。

二.实验仪器:1.管状电炉2.自耦变压器(带电流表)3.广口保温瓶4.动圈仪5.热电偶6.接线板(带调整电阻)7.手动电位差计8.30cm不锈钢直尺三.实验内容(一)热电偶配手动电位差计测温:1.按图1-1接线,注意极性是否接对,接点是否牢固等。

为保持热电偶冷端温度为零度,将热电偶冷端放置保温瓶中内冰水混合物中。

图1-1 热电偶温度计接线图2.把双向开关打向手动电位差计进行测温。

3.手动电位差计使用方法:首先调整检流计的机械零点,其次把手动电位差计的双向开关打向并按住在“校正”位置,调整“工作电流”电位器,使检流计电流为零,然后把双向开关打向“测量(或未知)”位置,即可进行测量。

注意:手动电位差计的双向开关在每一次测量完后,应置于中间位置,以减少干电池的耗电量。

化工自动化及仪表实验指导书讲解

化工自动化及仪表实验指导书讲解

化工自动化及仪表实验报告书敖波化学工程2012级201201391401浙江工业大学化学工程学院实验一 压力表与压力变送器校验一、实验目的1. 了解压力表与压力变送器的结构与功能 2. 掌握压力变送器的使用 3. 掌握压力校验仪的使用4. 掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1.弹簧管压力表 8台 2.压力变送器 8台 3.XFY-2000型智能数字压力校验仪 8台三、实验内容及步骤 1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能,熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。

2、压力校验仪准备1)上电:按下压力校验仪后面板的电源开关,显示器倒计时3、2、1、0后自动校零,进入测量状态;2)选择压力单位:按右向键,选择压力单位为MPa ;3)预压:为减少迟滞,先进行预压测试(将压力加到0.6MPa 左右,泄压至常压,如此循环几次);4)调零:循环上述操作后,若压力读数偏离零点,按ZERO 键即可压力调零;5)管线接线:将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。

3、压力表基本误差校验1)将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性;2)正行程测量:将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上,改变压力表输入压力大小,依次使压力表指针指示各满刻度,同时将压力表的各输入压力记录于表1;3)反行程测量:将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程,并逐渐改变压力表输入压力的大小,依次使压力表指针指示各满刻度,同时将压力表的各输入压力记录于表1;4)误差计算:100%P P δ-=⨯指示输入最大值()相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1)将压力变送器(差压变送器)正压室接口(负压室通大气)与内螺纹转换接头相连接并检查密封性;2)按▲键,将显示器测量选择到I :00.000mA ,若清零按ZERO 键。

将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子(红线一端接变送器信号输出的正端,另一端接校验仪24V 电源正极输出端;黑线一端接变送器信号输出的负端,另一端接校验仪直流电流测量正极输入端);3)正行程测量:将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上,从小到大改变压力变送器输入压力(0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ),依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小,并将其记录于表2;4)反行程测量:将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程,从大到小改变压力变送器输入压力(0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ),依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小,并将其记录于表2;5)误差计算:100%-I I δ-=⨯最大值实测标准()相对百分误差(测量范围上限测量范围下限)100%-I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差(测量范围上限测量范围下限)5、实验完毕,切断电源,仪器设备复原四、实验原始记录表及数据处理(误差、精度、变差计算)结果。

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化工仪表及自动化实验指导书化工教研室绪论生产与生活的自动化是人类长久以来所梦寐以求得目标,在18世纪自动控制系统在蒸汽机运行中得到成功的应用以后,自动化技术时代开始了。

随着工业技术的更新,特别是半导体技术、微电子技术、计算机技术和网络技术的发展,自动化已经进入了计算机控制装置时代。

自动化技术的进步推动了工业生产的飞速发展,在促进产业革命中起着十分重要的作用。

特别是在石油、化工、冶金、轻工等部门,由于采用了自动化仪表和集中控制装置,促进了连续生产过程自动化的发展,大提高了劳动生产率,获得了巨大的社会效益和经济效益。

为了适应社会发展的需要,同时满足应用型本科院校的教学要求,本实验教材全面系统地介绍了化工过程检测仪表的基本知识,重点介绍工业生产过程中的压力、流量、物位、温度的检测原理及相应的仪表结构选用、实验装置和实验方法、注意事项以及数据处理等。

同时除介绍工业生产过程中的自动控制系统方面的应用知识,还分别介绍了构成自动控制系统的被控对象、控制仪表及装置,在简单、复杂控制系统的基础上,介绍了高级控制系统与计算机控制系统。

目录实验1 实验安全教育、配备实验仪器 (1)实验2 常见化工仪表的认知 (3)实验3 压力表校验 (7)实验4 流量计的校核 (9)实验5 热电偶的校验 .............................................................................................. (14)实验1 实验安全教育、配备实验仪器一、化工仪表及自动化实验室学生守则化工仪表及自动化实验室守则是学生正常进行实验的保证,学生进入实验室必须遵守以下规则:(1)进入实验室,须遵守实验室纪律和制度,听从老师指导。

(2)未穿实验服,未写实验预习报告者不得进入实验室进行实验。

(3)进入实验室后要熟悉周围环境,熟悉防火及急救设备器材的使用方法和存放位置,遵守安全规则。

(4)实验前,清点、检查仪器,明确仪器规操作方法及注意事项(老师会给予演示),否则不得动手操作。

(5)实验中,保持安静,认真操作,仔细观察,积极思维,如实记录,不得擅自离开岗位。

(6)实验室公用物品(包括器材、药品等)用完后,应归放回原指定位置。

(7)爱护公物,注意卫生,保持整洁,节约用水、电、气及器材。

(8)实验完毕后,要求整理,清洁实验台面,检查水、电、气源,打扫实验室卫生。

(9)实验记录经教师签字认可后,方可离开实验室。

二、实验课学习方法(1)预习并写预习报告认真阅读实验教材及相关参考资料,明确实验目的、理解实验原理、掌握实验方法、熟悉实验容并简明扼要的写出预习报告。

认真听讲。

(2)操作认真、独立操作,仔细观察现象,做好记录。

应按拟定的实验操作计划与方案进行。

做到轻(动作轻、讲话轻),细(细心观察、细致操作),准(参数调节准、结果及其记录准确),洁(使用的仪器清洁,实验桌面清洁,实验结束把实验室打扫清洁)。

(3)交正式实验报告做完实验后,应解释实验现象,并作出结论,或根据实验数据进行计算和处理,主要包括:a、目的,b、原理,c、操作步骤及实验性质、现象,d、数据处理,e、经验与教训,f、思考题回答。

三、配备实验仪器(1)熟悉化工仪表及自动化实验规则和要求(2)领取实验常用仪器。

四、值日生守则(1)清扫实验室卫生,包括地面、水槽、实验台面、公共实验仪器等。

(2)将所有仪器放回原处,方便下一班级同学使用。

(3)关闭所有水龙头、电源、窗户等。

实验2 常见化工仪表的认知一、领取实验常用仪表器材,熟悉其名称、规则,理解使用注意事项。

二、压力表的认知压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。

在工业生产中,压力是重要的操作参数之一。

压力常用P表示,根据国际单位制压力用帕(Pa)来表示,工程上经常用兆帕(MPa)表示。

测量压力或真空度的仪表种类很多,按照转换原理不同大致可分为四类:1.液柱式压力计它根据流体静力学原理,将被测压力转换成液柱高度进行测量的。

按结构形式不同有U型压差计、单管压力计和斜管压力计等。

2.弹性式压力计它是将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量的。

比如弹簧管压力计、波纹管压力计和膜式压力计等。

3.电气式压力计它通过机械和电气元件将被测压力转换成电量(电压、电流、频率等)来进行测量的仪表。

如各种压力传感器和压力变送器。

4.活塞式压力计它根据水压机液体传送压力的原理将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。

三、标准流量计的认知一般所讲的流量大小是指单位时间流过管道某一截面的流体数量的大小,及瞬时流量。

而某一段时间流过管道的流体流量的总和称为总量。

流量和总量可以用质量表示也可以用体积表示,质量流量用M表示,体积流量用Q表示。

常用的流量单位有吨每小时(t/h)、千克每小时(kg/h)、千克每秒(kg/s)、立方米每小时(m3/h)、升每小时(L/h)、升每分(L/min)等。

测量流体流量的仪表叫做流量计,流量计的测量原理和仪表结构形式各不相同,主要有下列分类方法:1.速度式流量计它以测量流体在管道的流速作为测量依据来计算流量。

比如差压式流量计、转子流量计、电磁流量计、涡轮流量计、堰式流量计等。

2.容积式流量计它以单位时间所排出流体的固定容积的数目作为测量依据来计算流量。

比如椭圆齿轮流量计、活塞式流量计等。

3.质量流量计它以测量流体流过的质量M为依据来计算流量。

质量流量计分直接式和间接式两种。

四、热电偶、热电阻的认知温度是表征物体冷热程度的物理量,是各种工业生产和科学实验中最普遍重要的操作参数。

温度用T来表示,常用的温度单位有摄氏度(℃),而温度的国际单位为开尔文(K)。

温度不能直接测量,只能借助于冷热不同物体之间的热交换,以及物体的某些物理性质随冷热程度不同而变化的特性来加以间接测量。

按照测量的原理不同来分,可分为膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶温度计、热电阻温度计和辐射高温计五类。

下面主要来学习一下热电偶温度计和热电阻温度计:1.热电偶温度计热电偶温度计是以热点效应为基础的测温仪表。

它由三部分组成:热电偶(感温元件)、测量仪表(毫伏计或电位差计)、连接热电偶和测量仪表的导线(补偿导线及铜导线)。

热电偶温度计是把温度的变化通过测温元件-热电偶转化为热电势的变化来测量温度的。

工业上常用的热电偶为以下几类:a)铂铑30-铂铑6热电偶(分度号为B),测温围为300~1600℃;b) 铂铑10-铂热电偶(分度号为S),测温围为-20~1300℃;c) 镍铬-铬硅(铬铝)热电偶(分度号为K),测温围为-50~1000℃。

2.热电阻温度计热电阻温度计是由热电阻(感温元件)、显示仪表(不平衡电桥或平衡电桥)以及连接连接导线组成。

热电阻温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度的测量。

由于温度的变化导致金属导体电阻的变化,因此,只需设法测出电阻值的变化就可以达到温度测量的目的。

热电阻适用于测量-200~500℃的液体、气体、蒸汽及固体表面的温度。

常用的热电阻有铂热电阻和铜热电阻。

五、动圈仪的认知动圈仪是一种全量程指示的控制仪表,与一次测量元件配合使用,能将温度、压力、流量、液位、电压、电流等各种工业参数进行指示。

它由细导线绕成的可动线圈靠金属丝或轴尖支承在永久磁铁极靴的间隙中,当电流通过可动线圈时感生磁场与永久磁场相互作用产生力矩,驱动线圈偏转,使丝或游丝变形而产生反力矩,当二力矩平衡时指针稳定在某一位置。

指针转角的大小与流过线圈的电流成正比,指针在标尺上指示出被测值。

六、DCS实训装置的认知实验3 压力表校验一、实验目的1、熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。

2、熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用标准压力表对工业压力表进行校验、调整的方法。

二、实验容用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧压力表。

2.1实验设备1、标准压力表一块。

2、工业用压力表一块。

2.2 实验步骤和方法1、实验设备图:1、手柄;2、油缸;3、储油杯;4、标准杯;5、被校表;6、7、8、阀门;9、活塞筒;10、活塞杆;11、砝码2、准备工作:(1)、把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好,检查活塞压力计在水平位置。

(2)、排净管道中的气体。

a、关闭阀门6、7、8,打开储油杯阀。

b、转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走,如此反复几次,直至储油杯口无气泡为止。

c、最后将活塞退回、将油吸入油缸,然后关闭储油杯阀。

3、工业用压力表的调整与校验(1)、初检压力表a、打开阀门6、7。

b、挪动手柄给以零点压力与最大量程压力,对应标准压力表的读数,看被校表的零点是否正确、量程是否合适。

(2)、观察压力表的部结构(弹簧管)(3)、校验压力表按量程分五等分进行校验,接上行、下行读出标准表与被校表的示值,根据效验结果判断仪表精确等级。

三、校验记录、计算1、列表将记录数据、计算结果列表(参照下表)2、结论:按被校表的给定精度等级:合格或不合格。

实验4 流量计的校核一、实验目的1、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。

2、掌握流量计的标定方法之一——容量法。

3、测定孔板流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。

二、 基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定,建立流量刻度标尺(如转子流量计)、给出孔流系数(如涡轮流量计)、给出校正曲线(如孔板流量计)。

使用者在使用时,如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同,就需要根据现场情况,对流量计进行标定。

孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的,而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变,据此来测量流量,因此,称其为变压头流量计。

而另一类流量计中,当流体通过时,压力降不变,但收缩口面积却随流量而改变,故称这类流量计为变截面流量计,此类的典型代表是转子流量计。

1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一,本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量,用容量法进行标定,同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。

孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的,流体通过锐孔时流速增加,造成孔板前后产生压强差,可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。

其 基本构造如图4-1所示。

若管路直径为d 1,孔板锐孔直径为d 0,流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2,流体的密度为ρ,则根据柏努利方程,在界面1、2处有:图4-1 孔板流量计2221122u u p p pρρ--∆== (4-1) 或22212/u u p ρ-=∆ (4-2)由于缩脉处位置随流速而变化,截面积2A 又难以指导,而孔板孔径的面积是已知的,因此,用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ,又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失,故需用系数C 加以校正。

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