搅拌车使用说明书讲解
混凝土搅拌车使用说明书
混凝土搅拌车使用保养说明书辽河油田环利专用车制造目录前言（1）用户信息登记表（2）整车结构及工作原理介绍（3）主要性能参数（4）使用与维护（5）应急处理予案（15）常见故障检查与分析（17）服务承诺和产品质量保修规定（18）附表（22）前言尊敬的用户朋友，首先感您选择使用辽河油田环利专用车制造生产混凝土搅拌运输车系列产品，为了最大限度的延长您所购买产品的使用寿命，为您创造最佳经济效益，请您在接受车辆后仔细阅读本使用说明容并妥为保管，（请注意：本使用说明含有保修卡，是做为保修的依据凭证，如丢失恕不补发）整车结构及工作原理介绍1．整车结构示意图我公司混凝土搅拌运输车是在二类底盘的基础上通过加装专用装置改装而成，整车结构主要有以下部分组成（图一）。
2. 搅拌车工作原理系统通过传动轴从发动机获取动力，经过液压马达和减速机驱动搅拌筒转动，在操纵系统的控制下顺进针或逆时针转动（从后向前看），从而完成进料搅拌和出料功能；同时控制整个筒体的转速。
供水系统提供筒体表面和叶片的冲洗、干料加水的功能及车辆冲洗功能。
一、主要技术性能参数1.搅拌技术参数2.产品系列a.东风系列----EQ3251GJ、DND5241GJBCWB452H、DND5241GJBCWB452K、CWB459KM1Zb.解放系列----CA1253P2KT1S2c.福田系列----BJ3258DLPJBd.斯太尔王、豪沃系列----ZZ1256M3246F、ZZ1252N3846F、ZZ1257N3841We.陕汽系列----SX5234GJBBS384、SX5234GJBJS384二、使用与维护1.专用搅拌装置----搅拌筒及支撑1）工作原理简介：（图二）搅拌筒是由三点支撑（前端由5与减速机连接，形成1个支撑点，后端由两个托轮与滚道配合形成两个支撑点），从而保证其运转平稳可靠，筒体部由两条螺旋叶片，在转动过程中完成进料、搅拌、出料等功能；筒体和叶片由高强度低合金钢板制作，耐磨性好，有效的延长了搅拌装置的寿命。
(完整word版)搅拌车说明书
一.搅拌车结构简介混凝土搅拌运输车是采用国内外优质二类底盘改装而成，主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质要求的预拌混凝土，运输时间不大于1.6小时，运输半径约70公里，也可进行缩拌和车拌作业，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
搅拌车的上装部分主要分:搅拌筒系统、车架系统、进料系统、出料系统、操纵系统、液压驱动系统、供水系统等主要总成。
一.底盘二.供水系统三. 液压驱动系统四. 车架系统五. 搅拌筒系统六. 操纵系统七.进料系统八.出料系统1.拌筒结构搅拌筒是整个上装部分的核心，技术含量高、公差范围小、精度要求高、制作难度大，搅拌筒的几何形状，叶片的曲线形状不仅影响装载量、进出料速度、剩余率等专用性能，而且会影响预拌混凝土的质量，将给施工单位带来直接或间接的损失。
上装部分预装结束后，整体进行喷丸、除锈、打磨、喷漆、烤漆工艺。
2.车架系统车架系统分为前支架、后支架和副车架。
3.进料系统进料斗，单面为平面，其余三面为曲面的漏斗形状，在易磨损的地方，局部加强。
因其内空间大，易于清除搅拌筒进料口处的残余物，设计角度合理，使进料速度加速，不易发生堵料和卡死现象。
4.出料系统出料溜槽能在180度旋转，每20度就有一限位置。
垂直方向采用螺旋式变幅机构，在其调整范围内自由升降，以便适用不同场所工况要求。
整个溜槽分主溜槽和辅助溜槽，主溜槽上最易磨损的地方进行局部加强，出料溜槽的优化设计，有利于提高混凝土在其上的流动性能，提高出料速度。
在出料溜槽上设有所紧装置，在车辆行驶过程中将其固定锁紧，以确保行驶安全可靠。
5.操纵系统操纵系统采用定位准确、控制可靠的杆系控制系统，控制点在驾驶室内、车尾两侧共三处。
驾驶室内为软轴控制，用于锁定搅拌筒的转向，以确保车辆行驶过程中搅拌筒处于搅动状态，整个控制系统结构紧凑、操作灵活、控制可靠。
6.液压系统液压驱动系统采用手动伺服变量轴向柱塞泵和定量柱塞马达及减速机组成的闭式液压系统，可无级正反转变速，调节控制方便。
东风搅拌车使用说明书
东风汽车商用车公司混凝土搅拌运输车使用说明书1. 安全事项1.1 简述在搅拌机设计中已充分考虑了操作人员及其他工作人员的安全。
但安全仍依赖于正确的工作、定期的检查和及时的维护保养。
1.2安全操作严禁超载！超载将导致不可预见的安全事故的发生。
定期检查轮胎的磨损、破裂，及时清除夹在轮胎缝内的石块。
确保轮胎压力适当并及时更换磨损或破裂的轮胎。
定期检查前灯、后灯、停车灯和廓灯并保持灯具洁净，同时确保后视镜洁净。
在搅拌车行驶前，收起延伸料槽并用胶带挂钩固定牢靠.卸料槽固定在行驶位置并锁紧手柄.停车时确保手刹制动.行驶时应时刻牢记搅拌车重心高且装满混凝土的搅拌罐旋转时向右偏心,车辆向左转弯时应比向右转时更当心.在运输混凝土时严禁搅拌罐转速超过10转/分钟.严禁靠近旋转的搅拌罐运动部件,严禁手接触旋转的滚轮及传动轴.进入搅拌罐或进行检查之前,必须在驾驶方向盘上贴警示标签并断开电池电源.2.结构特点2.1简述东风倾斜式搅拌机,进料和出料都是通过尾部的开口来完成.搅拌罐通过三点固定和支撑在底架上,前端与固定在底架上的齿轮箱输出法兰联接,该法兰可以改变倾斜角度.搅拌罐通过焊装的轨道支撑在内有锥型轴承的2个滚轮上.进料、搅拌和出料由压制成型的叶片系统来完成。
2.2进、出料装置进料斗倾斜安装，确保进料流畅。
用于出料的卸料槽可以旋转并通过锁紧机构固定在适当的位置。
用于延长卸料槽长度的延伸料槽可折叠并放置于其固定位置，并用胶带挂钩固定在卸料槽上。
使用手摇液压槽泵或机械式举升机构可升降卸料槽。
2.3供水系统东风搅拌机采用压力供水系统，安装与搅拌机前端的水罐容积为300L。
供水系统压力取自于底盘的主储气罐。
供水操作通过操作一系列的阀来完成。
2.4 传动系统发动机通过液压系统来传递能量，并驱动搅拌罐。
发动机驱动可变量液压泵产生压力液压油，液压油再驱动定量马达，马达再驱动固定于底架上的齿轮箱，齿轮箱通过其输出法兰驱动搅拌罐。
固定于驾驶室后面的液压泵由飞轮取力器驱动。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应子细检查车辆的各个部件是否完好无损，特殊是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或者异常，应及时进行修理或者更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或者更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料挨次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或者过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或者急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻觅合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或者其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
搅拌车使用说明书示范
搅拌车运行管理手册一、主要技术参数1. 整机铭牌机器型号：机器出厂代码：车辆代码：发动机编号：2. 主要技术参数型号：ZLJ5256GJB2二、安全操作注意事项1.车辆行驶前要确定所有的锁紧、固定和夹紧装置都处于“锁定”位置。
2.在正常搅动行驶时，搅拌运输车的最高速不得超过50km/h。
在转弯时不要太急，同时转弯速度不大15km/h,否则有翻车的危险。
3.搅拌运输车行驶时，支筒应固定在副车架右侧的固定支座中，使主槽处于行驶锁紧状态，加长槽应放在固定位置并锁紧。
4.进入搅拌筒内工作前，必须切断所有的传动部件（关闭好驾驶室，保管好钥匙，保证没有第二人能拿到钥匙），保证搅拌筒不能传动。
5.当在搅拌筒里，搅拌筒上或周围工作时（如打开搅拌筒人孔盖、在进出料区域工作、在搅拌筒内进行修理清洗工作），必须锁死搅拌筒，防止搅拌筒意外转动。
6.车辆运行过程中，发动机最高转速必须控制在相对应的搅拌筒的最高允许转速(16r/min)之内，过高的转速将导致设备的损坏及影响行车安全。
7.使用加长槽时，切勿将手伸入主槽与加长槽的连接部位之间。
8.在搅拌站装料前应检查搅拌筒内有无积水，如有积水应设法排除。
9.当水箱内无水时，不得操作气路开关。
使用水路清洗时，切勿关闭汽车发动机。
10.供水系统在寒冬季节使用完毕后，应排尽水箱及管路内的存水。
11.操纵手柄时动作应缓慢，不能急剧改变搅拌筒转速和转向。
搅拌筒转动方向的改变时，应先在“停止”位置滞留几分钟，然后再缓慢地扳动操作手柄使搅拌筒向另一方向转动，否则，由于惯性造成的冲击力过大，易造成车辆损坏，甚至威胁人身安全。
12.车辆运输送料时，操作手柄应拨至“搅动”位置，并锁止。
13.每次对搅拌筒的操作完毕后，应把操纵手柄置于中央“停止”的位置，并锁止。
14.空车行驶时，搅拌筒应以“搅动”状态行驶，避免滚道与托轮产生压痕，发出噪声。
三、结构介绍与维护保养1.搅拌筒及其支撑1.1 结构与功能搅拌筒采用由减速机和两个托轮形成的三点支撑方式。
混凝土搅拌机使用说明书
混凝土搅拌机使用说明书1. 引言混凝土搅拌机是现代建筑工程中常见的设备之一，广泛用于混凝土搅拌、搅拌和运输过程中。
本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用混凝土搅拌机。
2. 设备概述混凝土搅拌机由主机、传动系统、搅拌装置、出料系统和控制系统组成。
主机由电动机、齿轮、轴承等组件构成，传动系统用于驱动搅拌装置运转，出料系统用于将混凝土从搅拌桶中安全地卸载，控制系统用于监控和控制整个搅拌过程。
3. 安全操作为了保证人员和设备的安全，使用混凝土搅拌机前请务必阅读以下安全操作指南：3.1 穿戴防护装备在操作混凝土搅拌机前，请穿戴好安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等必要的防护装备。
同时，请确保衣物不松散，以防止被卷入旋转部件中。
3.2 保持工作区域安全清洁在工作过程中，请保持周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积和垃圾堆放。
这有助于减少意外事故的发生，并确保人员可以自由移动。
3.3 注意插座和电缆的安全在操作电动混凝土搅拌机时，请确保电源插座和电缆处于良好状态，避免电源线被切割或损坏。
此外，尽量避免电缆暴露在水源附近，以防止触电事故。
4. 操作步骤4.1 准备工作在开始操作混凝土搅拌机之前，请确认以下准备工作已完成：4.1.1 检查设备状态请检查搅拌机的各个部件是否完好无损，并清理搅拌桶和出料斗中的残留物。
4.1.2 添加混凝土原料根据搅拌比例，准备好适量的水泥、砂子和骨料，并将其分别放入搅拌桶中。
4.2 启动搅拌机按照以下步骤启动混凝土搅拌机：4.2.1 打开电源开关将混凝土搅拌机的电源开关从“关”位置切换到“开”位置。
4.2.2 调整转速和时间根据需要，选择合适的转速和搅拌时间。
通常情况下，搅拌时间应保持在3-5分钟之间。
4.2.3 启动搅拌装置按下搅拌装置的启动按钮，搅拌装置即开始旋转。
4.3 卸料完成搅拌后，进行卸料操作：4.3.1 打开出料斗将出料斗的卸料开关打开，确保混凝土能够顺利从搅拌桶中流出。
双鹰搅拌车说明书
双鹰搅拌车说明书双鹰搅拌车是一种专门用于混合和搅拌建筑材料的设备。
它既适用于道路施工，也适用于建筑工地。
本说明书将为您详细介绍双鹰搅拌车的结构、使用方法、维护保养以及注意事项，帮助您更好地了解和使用这台设备。
一、结构介绍：双鹰搅拌车主要由底盘、搅拌罐、搅拌装置、进料装置、出料装置和液压系统组成。
底盘是整个搅拌车的支撑平台，搅拌罐内部装有搅拌装置，通过进料装置将原材料加入罐内，经过搅拌装置的作用进行混合，最后通过出料装置将混合好的材料排出。
液压系统为搅拌车提供动力，确保其正常运转。
二、使用方法：1. 准备工作：检查各部件是否完好，油液是否充足，电路是否正常。
确保搅拌罐内无残留物。
2. 装卸料：将搅拌罐停在需要搅拌的区域，打开进料装置，将原材料倒入罐内。
搅拌时，搅拌装置应在罐内运转。
3. 开启液压系统：按照液压系统操作要求，启动液压泵，确保系统正常工作。
4. 搅拌操作：根据需要的搅拌时间和速度，按下相应按钮控制搅拌装置的运行。
搅拌过程中应注视搅拌材料的状态，并适时调整搅拌时间和速度，保证搅拌效果。
5. 排料操作：搅拌完成后，打开出料装置，将混合好的材料排出。
注意排料位置和方式，确保安全。
6. 关闭液压系统：搅拌完成后，关闭液压系统，切断电源。
三、维护保养：1. 定期保养：按照设备使用手册上的保养周期进行定期保养，包括更换润滑油、检查电路、清洁搅拌罐等。
2. 清洗搅拌罐：每次使用后，应及时清洗搅拌罐内残留物，确保下次使用时材料的纯净度。
3. 检查零部件：定期检查搅拌装置、进料装置、出料装置等的紧固程度和磨损情况，如有问题及时进行修复或更换。
4. 注意保养环境：保持搅拌车周围的环境整洁，避免杂物进入设备内部。
四、注意事项：1. 操作时佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。
2. 搅拌车工作时，不得用手伸入搅拌罐内或在其周围逗留，以免发生意外伤害。
3. 不得超载使用搅拌车，以免损坏设备。
4. 运输过程中，应注意设备的稳定性，防止碰撞和摇晃。
搅拌车说明书
一.搅拌车结构简介混凝土搅拌运输车是采用国内外优质二类底盘改装而成，主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质要求的预拌混凝土，运输时间不大于1.6小时，运输半径约70公里，也可进行缩拌和车拌作业，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
搅拌车的上装部分主要分:搅拌筒系统、车架系统、进料系统、出料系统、操纵系统、液压驱动系统、供水系统等主要总成。
一.底盘二.供水系统三. 液压驱动系统四. 车架系统五. 搅拌筒系统六. 操纵系统七.进料系统八.出料系统1.拌筒结构搅拌筒是整个上装部分的核心，技术含量高、公差范围小、精度要求高、制作难度大，搅拌筒的几何形状，叶片的曲线形状不仅影响装载量、进出料速度、剩余率等专用性能，而且会影响预拌混凝土的质量，将给施工单位带来直接或间接的损失。
上装部分预装结束后，整体进行喷丸、除锈、打磨、喷漆、烤漆工艺。
2.车架系统车架系统分为前支架、后支架和副车架。
3.进料系统进料斗，单面为平面，其余三面为曲面的漏斗形状，在易磨损的地方，局部加强。
因其内空间大，易于清除搅拌筒进料口处的残余物，设计角度合理，使进料速度加速，不易发生堵料和卡死现象。
4.出料系统出料溜槽能在180度旋转，每20度就有一限位置。
垂直方向采用螺旋式变幅机构，在其调整范围内自由升降，以便适用不同场所工况要求。
整个溜槽分主溜槽和辅助溜槽，主溜槽上最易磨损的地方进行局部加强，出料溜槽的优化设计，有利于提高混凝土在其上的流动性能，提高出料速度。
在出料溜槽上设有所紧装置，在车辆行驶过程中将其固定锁紧，以确保行驶安全可靠。
5.操纵系统操纵系统采用定位准确、控制可靠的杆系控制系统，控制点在驾驶室内、车尾两侧共三处。
驾驶室内为软轴控制，用于锁定搅拌筒的转向，以确保车辆行驶过程中搅拌筒处于搅动状态，整个控制系统结构紧凑、操作灵活、控制可靠。
6.液压系统液压驱动系统采用手动伺服变量轴向柱塞泵和定量柱塞马达及减速机组成的闭式液压系统，可无级正反转变速，调节控制方便。
混凝土搅拌运输车使用说明书
混凝土搅拌运输车使用说明书前言敬告用户：▲为了您和他人的安全，在开始操作或保养之前，必须认真阅读并确保已经理解本手册！▲如果不按本手册中规定的方式操作和保养，可能导致严重的事故！▲未按本手册进行正常保养维护的产品故障不予保修！非常感谢您购买我公司混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车），希望我们的产品能给您的事业带来方便和效益。
为了能使广大用户对我公司的搅拌车进行安全高效地使用、保养和管理，本手册简要地对产品做了介绍，对安全操作和保养规范提出了相应的要求，供驾驶员、维修保养人员以及技术管理人员参阅。
为满足用户需求、提高产品质量，我们将不断改进产品结构、提高产品性能，因此不可避免会出现产品实物与本手册不符的可能，有关更改恕不另行通知，相关产品的最新信息或疑问，请咨询我公司。
本手册所涉及的参数、图形和有关内容只适用于产品基本型，有关变形产品的信息，请咨询我公司或参阅相关资料。
诚挚希望广大用户在使用我公司产品过程中，将您所发现的问题或意见函告我公司。
▲本书使用的安全标识如下：危险：用于如果不注意避免危险，就会造成严重人身伤亡的可能性非常高的场合。
这类提示所表述的是必须采取的避免人身伤害的预防措施。
如不能避免此危害，亦会造成机器的严重损坏！。
警告：用于如果不注意避免危险，也可能造成严重伤害或死亡的潜在危险的地方。
注意：用于如果不注意避免危险，也可能引起轻度或中等伤害的场合，本标识也用于有可能引起机器损坏（或缩短机器寿命）的危险场合。
▲关于本车底盘的一般操作，请参阅此车的底盘《使用说明书》，当车辆转让时，请把本书及其它相关资料转给下一位使用者。
请将本书存放在车上，以备随时查阅。
第一章产品㈠产品主要用途混凝土搅拌运输车主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质性要求的预拌混凝土，运输时间不大于1.5小时，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
㈡产品主要特点我公司研制生产的混凝土搅拌运输车是在总结国内外同类产品的先进经验基础之上，结合我国的基本国情开发的新产品。
搅拌车使用说明书
前言感谢您购置了我公司产品,为了您能更好的使用本公司产品,利用该车辆创造效益,我们特为您提供混凝土搅拌运输车系列产品使用说明书。
我公司自主开发的产品具有国内先进水平,其突出特点是搅拌和运输混凝土的匀质性好、进出料速度高、出料残余率低、液压传动系统可靠，同时整车结构布置合理、性能可靠、造作便利、维护方便和外形美观等优点，在同行业同类产品中处于优先地位。
怎样使用您购置的车辆获得最佳效益，是我们共同的目的，但更多的是取决于您对车辆操纵的熟练程度和对车辆保养的好坏，我们强烈地希望您在使用之前，能通读本说明书，并对其中介绍的结构了如指掌，使用与保养做到得心应手。
为了对该车有更全面的了解，我们将与之对应的汽车底盘的使用说明书等资料一起提供给您。
关于底盘部分的结构、原理、性能、参数及使用保养等在本说明书不做详细介绍，有关内容请参阅原底盘使用保养说明书。
因产品在不断的改进和提高，故我们不在另行通知的情况下，有对该车进行一步修改的权力。
目录一、结构特点 (1)二、性能简介 (1)三、操作方法 (6)四、安全注意事项 (11)五、紧急处理方式 (13)六、长期不用时应采取的措施 (14)七、故障及其排除 (15)八、维修保养 (18)九、售后服务 (19)十、随车工具、附件及技术文件 (20)一结构特点混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）由底盘和上装部分两大总成组成。
上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操纵系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成。
具体结构见下图所示：1-底盘 2-油泵传动轴总成 3-液压系统总成 4-供水系统总成5-搅拌筒 6-托轮 7-扶梯总成 8-进出料装置9-操作系统 10-追尾护栏 11-副车架总成 12-挡泥板13-侧护栏 14-电气系统利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动,使它在一定的时间内（最长不超过90分钟）不产生凝固现象，从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
二性能简介1. 搅拌筒搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。
搅拌车使用说明书
搅拌车使用说明书使用说明书1. 产品概述搅拌车是一种用于将混凝土或其他建筑材料进行快速搅拌的专用车辆。
该车辆配备了一个混凝土搅拌器，能够确保混凝土均匀、高效地搅拌，以满足建筑工地对混凝土的需求。
2. 安全操作指南2.1 操作人员要经过专门培训，熟悉搅拌车的操作要点和安全规范。
2.2 在操作搅拌车之前，务必检查车辆的各项功能和部件是否完好。
确保刹车、油门、转弯等操作灵活可靠。
2.3 搅拌车在行驶过程中，要遵守所有交通规则，并保持车距，确保行驶安全。
2.4 搅拌车在装载和卸载混凝土时，应确保操作平稳，避免混凝土溅出或发生意外。
2.5 当搅拌车遇到故障或危险情况时，操作人员应立即停车，并及时报告维修人员进行处理。
3. 操作步骤3.1 准备工作：a) 确保搅拌车停在坚固平整的地面上，避免倾斜或不稳定。
b) 检查混凝土搅拌器是否安装良好。
c) 检查油箱油量是否充足。
d) 检查轮胎的气压和磨损情况。
3.2 装载混凝土：a) 打开混凝土搅拌器的进料盖。
b) 使用搅拌车的装料装置将混凝土装入搅拌器中。
c) 关闭进料盖并确保其牢固密封。
d) 启动搅拌器，根据需要设定搅拌时间和速度。
3.3 运输混凝土：a) 开始行驶前，确认混凝土搅拌器已经锁定。
b) 启动搅拌车，注意并遵守道路交通规则。
c) 在运输过程中，保持适当的车速，确保混凝土保持搅拌状态。
d) 避免急刹车或快速转弯，以免混凝土溅出。
e) 定期检查罐体上的液位计，确保混凝土湿润度适宜。
3.4 卸载混凝土：a) 将搅拌车停在卸料区域，确认卸料区域坚固平稳。
b) 打开卸料门，将混凝土倾倒至指定区域。
c) 卸料完毕后，关闭卸料门，并清理残留混凝土。
4. 维护保养4.1 定期清洁混凝土搅拌器和整个车辆，防止积聚的混凝土或泥浆对设备造成损害。
4.2 定期检查轮胎的气压和磨损情况，确保其在良好状态下。
4.3 注意保养润滑系统，确保润滑油及时更换。
4.4 定期检查搅拌器的负载容量，确保其在可靠运行范围内。
水泥混凝土搅拌机使用说明书
水泥混凝土搅拌机使用说明书使用说明书1. 产品介绍水泥混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂石、骨料和水的设备，常用于建筑工地和工程项目中的混凝土施工。
本使用说明书将详细介绍水泥混凝土搅拌机的使用方法和注意事项。
2. 设备安装(1) 在使用水泥混凝土搅拌机之前，确保设备放置在稳固平整的基础上。
(2) 将设备与电源连接，确保电源电压与设备要求相符。
(3) 检查所有电线和电源插头，确保电气系统正常工作。
(4) 检查设备的油位和润滑情况，确保设备的顺畅运转。
3. 操作步骤(1) 按下电源开关，启动设备。
(2) 将要混合的水泥、砂石和骨料按照一定比例投放进搅拌机内。
(3) 打开水泵开关，逐渐将水加入搅拌机内，确保混凝土的湿度合适。
(4) 搅拌机会自动开始搅拌混凝土材料，根据需要可适当调节搅拌时间。
(5) 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将混凝土倒出。
4. 使用注意事项(1) 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入正在搅拌的设备内部。
(2) 混凝土搅拌时，应注意加水的适量，过多或过少均会影响混凝土质量。
(3) 经常检查设备的电线和电源，确保无损坏或漏电现象。
(4) 定期检查设备的润滑情况，必要时添加润滑油。
(5) 使用完毕后，及时清理设备内部的混凝土残余物，保持设备的干净整洁。
(6) 如果设备出现故障或异常情况，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
5. 维护保养(1) 按照设备说明书的要求，定期更换设备的易损件。
(2) 每次使用完毕后，清洁设备内外表面，并将设备存放在干燥通风的地方。
(3) 每隔一段时间，对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
(4) 如需长期停用设备，应将其存放在干燥的环境中，避免雨水或阳光直射。
6. 故障排除如果设备出现以下情况，请参考以下排除方法：(1) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
(2) 设备无法正常搅拌混凝土：检查搅拌机内的材料是否投放正确，搅拌时间是否足够。
搅拌车操作PPT学习课件
的油压），不应立即猛踏油门。
3）将发动机的钥匙开关打到 “LOCK”位置，即可实现熄火操作。
二、搅拌筒的操作 第一步：将驾驶室中的操作系统的锁紧机构松开;
外面的操作杆为锁 紧机构操作杆。
第一部分 搅拌车操作
一．发动机的启动操作 第一步：将上装操作手柄处于中位
1．先确定搅拌筒处于 停转状态。
2．此时操作杆应在中 位。
第二步：挂空挡（我司搅拌车设置了空挡启动保护，若不在空挡位置则打不着车）；
1. 将 档 位 挂 到空挡位置.
第三步：打开电源总开关、将钥匙开关打到“ON”的位置
1．打开电源总开关
第二步：启动发动机，打开“AC”开关：
3 ） ． 打 开 “ AC” 开 关，此时显示屏上 有雪花出现。
第三步：将温度调到合适的位置。
4）．将温度调节到 合适的数值即可。
2.制热 第一步：先将暖风进水管球阀开关打开
暖风进水管球阀 开关打开
第二步：启动发动机；
第三步：不打开“AC”开关，将鼓风机打开，此时无雪花图标显示，并将温度调节到合适度数 。待发动机运转一会后，即可制热。
2. 将 钥 匙 开 关 打 到 “ON”的位置
3）.若第二步已挂上 空挡，此时仪表盘上 有“N”的空挡显示标 志。
第四步：按启动按钮启动发动机。
按下启动按钮，待 发动机启动后松开
发动机的启动注意事项：
1）每次按的时间不能超过7s；每次 启动间隔时间为30s；3~5次不能启动，
应检查原因，排除故障。
鼓风机风扇开关 温度条调节开关
十．手制动阀的操作：
水泥搅拌车使用说明书
水泥搅拌车使用说明书一、概述水泥搅拌车是一种用于混合水泥、骨料和水的专用设备。
本说明书目的在于提供关于水泥搅拌车的正确操作方法，确保安全运行和有效使用。
二、安全操作指南1. 操作前检查在每次使用水泥搅拌车之前，务必进行以下检查：- 确保车辆机械部件完好无损，并检查所有控制按钮和开关是否正常工作。
- 检查油箱油位、液压油和水量是否充足。
- 检查轮胎气压是否正常，轮胎是否存在磨损或异常情况。
- 检查搅拌罐内是否有残留物，需要清理干净。
2. 操作须知- 操作者必须持有相关驾驶证，并熟悉搅拌车的操作控制和安全规范。
- 在启动搅拌车前，确保车辆处于平稳停放状态，并拉手刹。
- 操作人员应清楚地了解各个控制按钮的功能和操作流程。
- 遵守交通规则，注意道路状况，不超速驾驶和急转弯。
- 在搅拌罐处于运转状态下，严禁进行任何维修和保养操作。
3. 行车安全- 行驶过程中，谨慎驾驶，保持安全的车距，避免与其他车辆发生碰撞。
- 在弯道处，减速慢行，谨慎操作转向盘，防止车辆失控。
- 在行驶过程中，注意道路上的坑洞和障碍物，避免对车辆造成损坏。
4. 搅拌罐操作- 在进行搅拌操作前，确认水泥和骨料按比例加入罐内。
- 在搅拌过程中，可根据需要适时加水，但需保持适宜的水胶比。
- 若发现搅拌罐内的物料发生结块，应立即停止搅拌，并采取措施清理罐内。
5. 停车与关机- 停车时，选择平坦的地面，拉手刹，并关闭发动机。
- 关闭电源，确保所有操作按钮处于关闭状态。
- 离开车辆前，务必检查并确保车辆处于安全状态。
三、维护保养指南1. 罐体清洗与保养- 在每次使用后，及时清洗搅拌罐内的残渣，保持罐体内部清洁。
- 定期对罐体进行全面清洗，避免混凝土残留造成固化和堵塞。
2. 润滑与保养- 按照说明书要求，对车辆的润滑部位进行定期保养，并更换润滑油。
- 定期检查搅拌机械部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 电气设备维护- 定期检查电气设备的线路连接是否松动，如有问题及时修复。
安徽星马汽车搅拌运输车使用说明书2
七.预拌混凝土装料操作说明1.先注入总水量2/3的水；2.将1/2的粗骨料，1/2的砂，全部的水泥顺次送入搅拌筒，随后再将余下的1/2粗骨料和水送入；3.最后再将余下的1/2砂和1/3的水送入；4.搅拌筒转速及搅拌时间：进料时搅拌筒的转速：8—10转/分；搅拌时搅拌筒的转速：8—10转/分；搅拌时间：10—16分钟.5.搅拌完毕后的搅动及出料方法与前述相同。
八、供水操作系统1.水箱加水：加水前先将球阀A和D关闭，然后将水箱下部的溢流排气球阀B打开，减压阀压力表指示为0时，打开进水快速球阀C加水，当水经过球阀B从溢流排气管流出时，水即加满。
1.球阀A2.单管路气体保护阀3.减压阀4.球阀B5.球阀C6.球阀D7.球阀E8.球阀F9.球阀G2.水箱充气：在水箱加水完毕后，先将球阀B、C、D均关闭，将球阀A打开，启动发动机，打开驾驶室供气开关，当减压阀压力表达到0.2-0.3MPa压力时即可工作。
3.冲洗车辆：当搅拌车卸料完毕后，将搅拌车发动机怠速运转，将球阀B、C、E 关闭，球阀A、D打开，然后将球阀F打开，可向搅拌筒内加水，冲洗搅拌筒。
操作人员取出球阀G的水枪软管，登上部踏梯，开启球阀G，可冲洗搅拌筒其它部位。
4.车辆冲洗完毕后，将发动机熄火，然后按顺序将球阀F、G关闭，将球阀E开启，目的是将水箱内余气放掉，便于下次装运混凝土前加水；水箱放气之后，将球阀A、D关闭，然后可发动车辆返回。
！注意：每次加水前必须先将手动气开关关闭，然后将水箱下部的溢流排气阀打开，当压力表指示为0时，才可打开进水快速阀门加水。
九、紧急驱动操作说明一旦液压泵发生故障，可按以下紧急驱动步骤进行驱动：1.准备好紧急驱动软管（即应急软管）；2.将故障车（被驱动车）熄火，卸下液压马达上的高压油管接头；3.将故障车（驱动车）熄火，将其液压马达的高压油管接头卸下，并与故障车上液压马达的对应接头软管相连接；4.发动救援车，将其操纵手柄拨至出料位置，故障车内的混凝土即被排出；5.紧急驱动完毕后，将救援软管卸下，并恢复两车原状。
德龙搅拌车操作方法
德龙搅拌车操作方法
德龙搅拌车的操作方法如下：
1. 打开引擎：将钥匙插入点火开关并按下引擎启动按钮，等待引擎启动。
2. 拉起搅拌桶：按下拉桶控制按钮，使搅拌桶倾斜到操作位置。
3. 加入材料：将需要搅拌的材料加入到搅拌桶中，同时加入适量的水。
4. 搅拌：按下搅拌控制按钮，开始搅拌，并根据需要调整搅拌速度和时间。
5. 倾倒：当材料搅拌均匀后，按下倾倒控制按钮，将材料倾倒出来。
6. 关闭引擎：在完成工作后，按下引擎停止按钮，关闭引擎。
7. 清洗搅拌车：将搅拌桶和其他部分进行清洗，以便下次使用。
注意事项：
1. 在操作搅拌车时，要保持良好的视线和注意力。
2. 要遵守所有安全规定和操作指南。
3. 在加入材料和清洗搅拌车时，要注意避免受伤。
4. 如果发现搅拌车存在故障或问题，应立即停止使用，并寻求专业维修服务。
混凝土搅拌机操作指南(绝对详细)
混凝土搅拌机操作指南(绝对详细)
本文档将会提供混凝土搅拌机的详细操作指南，以使用户能够更好地使用和维护设备。
操作前的准备
1. 检查设备是否处于稳定状态，周围是否有障碍物；
2. 确认供电线路是否正常，无漏电现象；
3. 检查混凝土搅拌机的备用配件是否齐全；
4. 确认混凝土材料的成分、比例。
操作步骤
1. 将混凝土材料倒入搅拌桶中；
2. 检查电源开关是否关闭，插头是否插好；
3. 操作人员应站在设备旁，开启电源开关，启动搅拌机；
4. 操作人员应监控搅拌机的运转状态，如果出现故障应及时停机检查；
5. 待混凝土材料充分搅拌均匀后，关闭电源开关，拔掉插头；
6. 清理残余混凝土材料，清洗设备及周围环境。
注意事项
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等；
2. 长时间使用后，设备应进行维护保养；
3. 禁止在搅拌桶内敲击，避免对设备造成损坏；
4. 在搅拌机运转中，禁止将手和身体靠近搅拌桶。
希望本文档能够帮助操作人员更好地使用混凝土搅拌机，确保安全和设备持久化。
如有疑问或需要进一步帮助，请联系设备生产商或相关专业人员。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造施工中常用的设备之一，它的操作规程对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土搅拌车的操作规程。
正文内容：1. 搅拌车的准备工作1.1 清洁搅拌车：在每次使用前，必须确保搅拌车的罐体、罐壁、搅拌叶片等部位干净，无残留物。
1.2 检查润滑油和水箱：确保搅拌车润滑油和水箱中的油和水充足，以保证搅拌过程中的正常运行。
1.3 检查电气系统：检查搅拌车的电气系统，确保电源充足、电路正常，以避免操作过程中的电气故障。
1.4 检查制动系统：确保制动系统灵敏可靠，以保证搅拌车在行驶和停车过程中的安全性。
2. 搅拌车的操作步骤2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动搅拌车，确保发动机运行正常。
2.2 装载混凝土：将混凝土装载到搅拌车的罐体中，注意控制装载速度和装载量，避免超载。
2.3 开始搅拌：启动搅拌装置，按照规定的时间和速度进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和质量。
2.4 运输混凝土：在搅拌过程结束后，将混凝土从罐体中运输到施工现场，注意行驶过程中的安全和稳定性。
2.5 卸料混凝土：将混凝土从罐体中卸出，控制卸料速度和卸料位置，确保混凝土的均匀性和准确性。
3. 搅拌车的安全操作3.1 遵守交通规则：在行驶过程中，搅拌车司机必须遵守交通规则，确保行车安全。
3.2 注意车辆稳定性：搅拌车在行驶和搅拌过程中，要注意车辆的稳定性，避免急转弯、急刹车等危（wei）险动作。
3.3 防止混凝土凝固：在搅拌过程中，要防止混凝土凝固，定期清洗搅拌车的罐体和搅拌叶片，以保证搅拌质量。
4. 搅拌车的维护保养4.1 定期检查：定期检查搅拌车的发动机、液压系统、电气系统等关键部位，确保设备的正常运行。
4.2 润滑保养：定期给搅拌车的润滑点添加润滑油，确保设备的正常运转和寿命。
4.3 清洗保养：在使用完毕后，及时清洗搅拌车的罐体、搅拌叶片等部位，防止混凝土残留物的凝固和阻塞。
混凝土搅拌运输车使用说明书
混凝土搅拌运输车使用说明书前言：在使用混凝土搅拌运输车之前，请务必仔细阅读本手册并确保完全理解。
不按照本手册规定的操作和保养方式进行可能会导致严重事故。
未进行正常保养维护的产品故障不予保修。
感谢您购买我们公司的混凝土搅拌运输车，希望它能为您的事业带来方便和效益。
本手册将对产品进行简要介绍，并提出安全操作和保养规范的要求，供驾驶员、维修保养人员和技术管理人员参考。
1.安全标识：本手册使用的安全标识如下：危险：用于必须采取避免人身伤害的预防措施的场合。
如果不能避免此危害，也会造成机器的严重损坏。
警告：用于可能造成严重伤害或死亡的潜在危险的地方。
注意：用于可能引起轻度或中等伤害的场合，也用于可能引起机器损坏或缩短机器寿命的危险场合。
请将本书存放在车上以备随时查阅。
2.第一章产品：1.产品主要用途：混凝土搅拌运输车主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质性要求的预拌混凝土。
运输时间不得超过1.5小时，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
2.产品主要特点：我们公司生产的混凝土搅拌运输车是在总结国内外同类产品的先进经验基础之上，结合我国的基本国情开发的新产品。
该车采用国内外优质二类底盘改装而成，上装部分引进吸收国外先进技术，整车质量上乘，性能优越，运行可靠，动力性强。
产品具有以下特点：进料系统是搅拌车的重要组成部分，主要由进料斗、液压马达、减速机、传动轴等组成。
我们的进料系统采用优质液压马达和减速机，能够有效提高进料速度和稳定性，保证了搅拌过程中原材料的充分混合。
4．出料系统出料系统由出料斗、液压门、液压泵等组成。
我们的出料系统采用优质液压门和液压泵，能够快速稳定地将混凝土排出搅拌筒，同时保证了出料的均匀性和残余率的低下。
5．供水系统供水系统主要由水箱、水泵、水管等组成。
我们的供水系统采用大容量水泵和水箱，能够快速稳定地将水加入搅拌筒中，保证混凝土的湿度和均匀性。
6．液压驱动系统液压驱动系统采用原装进口件，输出扭矩大，噪音低，工作平稳可靠，能够为搅拌车提供强大的动力支持。
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混凝土搅拌车使用说明书一、结构特点混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）由底盘和上装部分两大总成组成。
上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操作系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成。
具体结构见下图所示：利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动，使它在一定的时间内（最长不超过90分钟）不产生凝固现象，从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
二、性能介绍1.搅拌筒搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。
它由拌筒体、托轮等组成。
筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。
前端与减速机连接在一起，后部通过托轮支撑在副车架上。
托轮起支撑滚筒体的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等做成。
搅拌筒的壳体及叶片都由高强度钢板制作而成，具有更高的耐磨性。
封头整体一次旋压成形，与加强板焊接后具有足够的刚度与强度。
进料小锥直接影响到整车的进料速度，速度太快，会产生离析现象，而进料速度太慢，又影响工作效率。
因此，进料小锥设计呈漏斗状，大口径，进料速度保持在 3.2 ，可确保顺利进料，防止混凝土溢出。
滚道为锻件，整体锻造而成。
在整个筒体焊完后，再加工外圈，以保证同轴度要求。
经过优化设计的搅拌筒，具有可靠地结构刚度，良好的耐磨性能，流畅地进出料，极低的残留量，即可搅拌混凝土，又可搅动输送预拌混凝土，决无出料离析现象，确保了混凝土的质性能。
2．副车架搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是通过它来支撑，加上在行驶中由于路面的颠簸和加、减速形成的冲击载荷，都对副车架的结构提出很高的要求。
整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。
主梁采用整体箱型结构梁，从根本上增强了它的抗扭、抗折、抗拉性能，保证了刚性要求，在两根主梁之间加装辅助横梁，调整主梁各段的刚性，让载荷在副车架整个长度上更均匀的分布。
在行驶过程中不可避免会遇到特殊情况而采取紧急制动，由此所带来的惯性是非常大的，加上搅拌筒本身有一定的倾角，所以副车架前台承受的载荷相对来说要大得多，而这一部分载荷主要加在联接减速机与前支撑座的六个螺栓上，为防止螺栓发生被剪断而酿成事故，在前支撑台加装止推挡块，式螺栓不受到减切力的影响，确保车辆运行中的安全。
为满足搅拌车的填充率，搅拌筒还要满足一定的倾角要求。
搅拌筒、减速机和前台支撑架在装配后已经固连为一体，由于制造的误差有可能后台支撑架在装配后满足不了倾角的要求，无法对搅拌筒产生有效的支撑。
这时整个结构就相当于一个悬臂梁。
这对于减速机来说会产生很大的扭转力矩。
为防止由此给减速机带来的危害，支重滚轮在后台支撑架上的安装位置可以调节。
而且在装配调试完成后，加装固定挡块，防止由于螺栓松动引起支重轮偏移。
3．进出料装置进出料装置由进料斗、出料斗、住卸料槽、副卸料槽、支架、锁紧架等组成，是搅拌车的重要组成部分，直接影响到进出料的速度和质量。
进、出料斗通过支架和副车架的后台支撑架相连。
出料斗及主卸料槽内加有衬板，衬板采用高强度细晶粒合金刚，其耐磨能力为Q345A（原16Mn）的2.5~~3倍，大幅度的提高了耐磨性。
主卸料槽能使混凝土朝所要求的方向卸车，副卸料槽起延长主卸料槽的长度的作用。
需副卸料槽接长卸料时，只需将副卸料槽装在主卸料槽上即可，非常方便。
锁紧架装置在卸料槽不工作时，将主卸料槽锁定。
使用方法：卸料槽不工作时，将其向里一推，便会自动锁定，掀下锁柄，即可将卸料槽拉出。
卸料槽控制杆起回转支撑卸料槽，及调节卸料槽槽口的上下位移的作用，采用肩扛式伸缩套筒的方式调节主料槽卸料时的倾角，定位准确，联接可靠，操作方便神力。
锁紧杆将转至任意一位置的卸料槽锁定。
使用方法：掀下手柄，即可解除锁定。
4.操作系统操作系统由控制器、联动轴、软轴及连杆结构组成，主要控制搅拌筒的转速及旋转方向。
搅拌车后部两侧各布置一套控制器，左右控制器可以实现联动，控制器上只有一根操纵杆，接出端分别通过连杆结构连接到变量泵上。
通过改变泵上控制柄的角度来调节油泵的流量，实现控制筒体转动的方向和速度，可以左右移动来控制；同时还有接出端通过软轴连到发动机的油门上，在需要加大转速时可上下操纵来控制此操纵杆来实现筒体转速的提高。
5.液压驱动系统液压驱动系统是由减速机、变量柱塞泵和马达等所组成的闭式回路。
减速机加注的润滑油为重载荷车辆齿轮油，牌号GL-59（GB13895-1992）粘度等级85W/90（按GB/T14906-1994）;在低温环境应使用壳牌施倍力（Spirax）ASX润滑油。
为了满足最低的启动温度（最低极限温度）要求，必要时请采用预热系统，当环境温度低于-5℃时，不论采用何种润滑油等级，至少预热10分钟。
系统具有温度自动保护装置。
在工作温度超过65℃时温控开关自动打开，冷却器开始工作，当工作温度低于60℃时，温控开关自动关闭，冷却器则停止工作。
6.电气系统搅拌车的电器系统主要是冷却风扇控制部分。
冷却风扇的起停由温度开关自动控制，温度高于65度时风扇启动，低于60度时风扇停止。
温度开关位于冷却器上，继电器与保险片在蓄电池旁电源继电器盒内。
7.供水系统供水系统有压力水箱、水枪、水管、阀等组成。
水箱的容积约为380升，采用气压供水。
主要作用是在装完料后冲洗料斗及出料完毕后冲洗拌筒、卸料槽，防止混凝土粘结。
在温度低于零摄氏度时，冲洗完毕后，应排尽水箱、水管内的存水，防止冻结。
三、操作方法1.出车前的作业检查：检查时如发现异常现象，应找出原因并排除之。
检查部位：●发动机起动前减速机。
柱塞泵润滑油有无渗漏拌筒操纵装置的操作手柄应置于空挡位置。
注意：如拌筒和发动机同时起动旋转，则有可能发生危险。
务必注意！●发动机预热时注意：检查时，切忌用手碰触机器的转动部分。
并注意勿使衣服被机器卷入。
2．上装部份的操作方法：搅拌车的“搅拌”、“停止”、“出料”、“加速”及“锁定解除”等动作，都在两根操作手柄上来完成。
在汽车后部分左右两侧均能操作。
●操纵手柄的换挡●操作手柄的“搅拌”、“搅动”、“停止”“出料”、“高速”等一系列变换位置已在下图中标出。
操纵时请参照此图变换手柄位置。
●无论是将操纵手柄从“搅拌”拨至“出料”位置，还是从“出料”拨至“搅拌”，皆应使其在“停止”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操作位置。
进料前应检查拌筒内是否有积水。
如有过多积水，应将其排出。
现将操作手柄的操作方法介绍如下：（1）预拌混凝土的进料搅拌在发动机怠速的情况下，将进出料控制手柄拨至“搅拌”或“搅动”的位置。
油门控制手柄可适当上抬，提高发动机转速，使拌筒转速增加。
（2）预拌混凝土的搅动与搅拌车行驶将进出卸料控制手柄拨至“搅动”位置；搅拌车行驶前，须锁定驾驶室的防逆手柄。
（3）锁定解除在驾驶室内将推拉软轴的操作手柄从定位块的槽中推出，即可使锁定解除。
（4）预拌混凝土的出料将进出卸料控制手柄拨至“出卸料”的位置，根据实际情况决定是否提高发动机转速，以提高出料速度。
（5）拌筒的停转将进出卸料控制手柄拨至“停止”位置。
3.安全锁定机构与使用方法：安全锁定机构的作用，是防止装载预拌混凝土的拌筒，在搅拌车行驶时，因操纵手柄被树枝或其它障碍物钩住而作出料旋转。
注意：如行驶时，误将混凝土排出，则对于行人，后面的车辆以及方向行驶的车辆，均极危险！使用方法：安全锁定的操作：必须将操作手柄固定在搅动位置，将驾驶室内推拉软轴操作手柄卡在定位块的槽中即可。
安全锁定的解除方法：混凝土出料前，将驾驶室内推拉软轴操作手柄从定位块的槽中推出即可解除锁定。
4.发动机的慢转速度：将混凝土加入拌筒，使拌筒处于旋转状态，发动机机转速应控制在650-1000转、分。
否则在发动机低速转动的场合，使装有预拌混凝土的拌筒运转，往往易导致发动机熄火，且易损伤离合器、轴承（离合器变速箱）等。
5.请注意，在使用高压共软发动机搅拌车驾驶室内，设有远程油门切换开关，当驾驶室脚踏油门起作用时，车尾远程油门将被关闭，不起作用，此时若要在车尾用手柄操纵油门，需按下远程油门切换开关。
正常驾驶、不需要远程油门时，必须关断远程油门切换开关；远程油门使用完后，请随即关断远程油门切换开关，以保证车辆安全。
6.如欲使搅拌车正常工作、延长使用寿命，务请遵守下列各款：（1）在驾驶室内操纵手柄时，请勿踩踏加速踏板。
（2）搅拌车行驶时，操作手柄应置于“搅动”档内，驾驶室内的防逆手柄应加锁定。
如操作手柄仍置于“进料、搅拌”档内，则会降低预拌混凝土的量，影响搅拌车的行驶性能。
（3）搅拌车开始工作前，发动机应空转预热。
（4）扳动操作手柄时，切勿用力过猛。
7.行驶前的安全准备工作：车辆行驶前，应做好下列准备工作：1.将操作手柄扳至“搅动”位置，使拌筒以搅动速度回转。
2.将驾驶室内推拉软轴操作手柄卡在定位块的槽中锁定。
3.检查卸料槽锁柄是否扣牢。
8.混凝土搅拌运输车对预拌混凝土的输送流程图：（1）任何预拌混凝土在未添加缓凝剂的情况下，都在1小时左右进入初凝状态，这时再进行混凝土浇注施工将影响混凝土的工程量。
因此搅拌车运送预拌混凝土有其时间控制的输送半径。
一般控制在1小时以内。
从出料到卸料完毕的最长时间为90分钟，且搅拌筒总转数不大于300转。
如嫌原有的卸料槽不够长，需另外接长时，请用支柱将接长部分撑住。
（2）混凝土出料完毕后，应迅速对拌筒内部进行冲洗。
注意：如不及时冲洗，不仅会造成拌筒内混凝土的粘结，使装载量减少，进料不畅，还会给机构带来故障，时事故的诱发因素。
务必注意!(3)空车行驶时，拌筒应以于搅动行驶同样的装速回转。
注意：搅拌车行驶时，如搅拌停止回转，则拌筒滚道于拌筒托轮上会产生压痕，并发生异常噪声。
因此，务请注意。
9.供水系统使用操作：●开启供水装置的气压开关；●用水枪冲洗时，请开启阀门4；●冲洗进料斗、出料斗、叶片时，请开启阀门2、3；●加水或排水时请开阀门1；●关闭供水装置的进气开关，打开排气阀，使水箱与大气相通，即可向水箱内加水。
使用压力水箱中的水冲洗时，先关闭排气阀，再打开气源进气阀门即可。
●在冬季车辆停用时，请将水箱、管路和水枪中的余水全部排净，以免冻坏供水系统零件，造成不必要的损失。
四、安全注意事项1.一般作业时的重要注意事项（1）完全停止作业时的车辆在要做进、出料作业而离开驾驶室是，务请完全锁定制动器，并同时设定好车轮的制动器，然后再进行作业。
（2）使用加长卸料槽时请切勿将手伸到卸料槽和加长卸料槽的连接部分之间。
（3）防止作业时的掉下事故若扶手、脚蹬、挡泥板的上部等处发生龟裂、战友、结冰等时，则有掉下的危险，因此作业前一定要进行检查。
发生故障时，请将故障修复后再使用。
（4）在拌筒运转时，请不要接近料斗和拌筒口。
有于转动中接触筒很危险，所以请不要接近筒口，也不要向里窥看。