宝亿办公用品商贸公司仓储与物流配送管理程序
仓储部门仓储流程与物流配送规程
仓储部门仓储流程与物流配送规程一、仓储部门概述仓储部门是企业重要的一环,负责货物的存储和配送,保障供应链的顺畅运作。
本文将详细介绍仓储部门的仓储流程和物流配送规程。
二、仓储流程1. 货物到达接收当货物到达仓库,仓库管理员需要进行货物接收工作。
首先,根据提供的货物清单核对货物的数量和品名;其次,检查货物是否有损坏或缺失,并及时记录并报告相关部门。
2. 入库管理入库管理是仓储部门的重要环节。
在进行入库前,仓库管理员需要确认货物是否符合入库标准,如检查货物的标签、保质期等信息。
然后,根据仓库的布局和管理规定,将货物妥善存放于相应的库位,并及时进行货物信息记录和更新库存数据。
3. 库存管理为确保货物的及时供应和库存的精确管理,仓储部门需进行库存管理。
这包括定期进行库存盘点、及时报告库存异常情况、跟踪货物的保存期限等工作。
同时,仓库管理员还需要合理规划库位,确保不同种类货物的存放有序。
4. 出库管理出库管理是仓储部门的核心工作之一。
当有出库需求时,仓库管理员根据出库单进行货物拣货,并进行相应的质量检验、包装和标识工作。
出库时,需要仔细核对货物数量和品名,确保出库的准确性。
三、物流配送规程1. 订单处理在物流配送环节,准确处理客户订单是至关重要的。
物流部门需要及时获取订单信息,包括商品种类、数量、交货地点等。
根据订单要求,合理安排运输计划,并及时通知仓储部门准备出库。
2. 货物包装货物包装是保障物品安全运输的重要环节。
根据货物性质和运输方式的不同,物流部门需选择合适的包装材料和方法,并确保货物的防潮、防震、防损等要求。
在包装过程中,应确认包装的标识清晰可辨,以便仓储部门和客户能够识别和接收货物。
3. 运输选择物流配送规程中的运输选择是关键性决策。
根据货物的特性、交货地点和客户要求等因素,物流部门需要选择合适的运输方式,如陆运、航空运输或铁路运输等。
在选择运输方式时,需综合考虑运输时间、成本效益和货物安全等因素。
仓储物流部门仓储管理与物流配送流程管理规章制度
仓储物流部门仓储管理与物流配送流程管理规章制度一、目的与范围为确保仓储物流部门的仓储管理与物流配送流程的高效运作,提高仓储物流的服务质量和效益,制定本规章制度。
本规章制度适用于仓储物流部门的所有工作人员。
二、仓储管理规定1. 仓库布局与设计要满足仓储物品的容量需求、流程需求和安全要求,提供合理的存储区域和操作空间。
2. 仓库内物品应按照类别、规格和重要性进行划分,并进行标识和编号,确保易于管理和查找。
3. 进出仓库物品需经过严格的验收和记录,对物品的数量、质量、标识进行检查,确保物品的准确性和可追溯性。
4. 仓库管理应采用先进的仓储技术和设备,提高存储效率和减少损耗。
5. 库存管理要定期进行盘点,及时发现和解决物品遗失、过期和损坏等问题。
6. 仓库内的物品应按照物流配送的顺序进行储存,确保按时、准确地进行配送。
7. 仓储管理人员应定期进行安全培训,了解相关法规和操作规程,确保工作安全。
三、物流配送流程管理规定1. 物流配送流程应按照标准程序进行,包括订单接收、拣货、打包、配送、运输、签收等环节。
2. 物流配送过程中,需进行物品的跟踪和监控,确保物品的安全和准确配送。
3. 物流配送过程中需与客户进行及时沟通和协商,确保及时解决问题和满足客户需求。
4. 物流配送人员应遵守交通法规,确保行车安全和物品的安全运输。
5. 物流配送过程中需保证物品的完整性和包装的安全性,防止物品在运输过程中受损。
6. 物流配送人员应定期进行健康体检,确保身体健康,避免因身体原因影响工作。
四、违规处理1. 对于违反仓储管理规定的行为,采取口头警告、书面警告、罚款或其它相应的纪律处分措施。
2. 对于违反物流配送流程管理规定的行为,采取口头警告、停职、罚款或其它相应的纪律处分措施。
3. 对于严重违反规定或造成重大损失的行为,将采取停职检查、降职、辞退甚至追究法律责任的措施。
五、附则根据实际情况和业务需求,本规章制度可进行适当调整和补充,但需经过相应部门的审批和通知。
物流仓库管理制度及流程
一、目的为规范物流仓库的管理,确保物资的储存安全,提高仓储工作效率,保障公司生产经营活动的顺利进行,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物流仓库及其相关人员。
三、仓库管理职责1. 仓库经理负责制定仓库管理制度,组织实施并监督执行。
2. 仓管员负责仓库日常管理工作,包括物资入库、出库、盘点、维护等。
3. 验收员负责对入库物资进行验收,确保物资质量符合要求。
4. 维修员负责仓库设备的维护与保养。
四、仓库管理制度1. 物资入库(1)入库前,仓管员应核对采购订单、入库单等信息,确保信息准确无误。
(2)验收员对入库物资进行验收,检查数量、质量、包装等情况,如发现问题,及时通知采购部门处理。
(3)验收合格后,仓管员办理入库手续,将物资按类别、规格、型号等要求进行分类存放。
2. 物资出库(1)出库前,仓管员根据领料单核对领料人、领料数量、领料时间等信息。
(2)仓管员按照领料单上的要求,将物资出库,并确保出库物资与领料单相符。
(3)出库完成后,仓管员将领料单交回领料人,并做好出库记录。
3. 物资盘点(1)仓管员定期对仓库物资进行盘点,确保账实相符。
(2)盘点过程中,发现差异,及时查明原因,并采取相应措施。
(3)盘点结束后,仓管员填写盘点报告,上报仓库经理。
4. 仓库安全管理(1)仓库内严禁烟火,禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
(2)仓库内应配备消防设施,定期检查消防器材,确保其完好有效。
(3)仓库内通道保持畅通,不得堆放杂物,确保人员安全通行。
五、仓库工作流程1. 仓库物资入库流程(1)采购部门根据采购计划,填写采购订单。
(2)采购部门与供应商签订采购合同,明确交货时间、质量要求等。
(3)供应商将物资送至仓库,验收员进行验收。
(4)验收合格后,仓管员办理入库手续,将物资分类存放。
2. 仓库物资出库流程(1)生产部门或相关部门填写领料单。
(2)仓管员核对领料单信息,确认领料人、领料数量、领料时间等。
仓储管理流程与操作指南
仓储管理流程与操作指南仓储管理是指对库房内物品的入库、存储、出库等流程进行有效管理和操作的过程。
在任何一个企业或组织中,仓储管理都是非常重要的一环,它直接影响着生产、销售等各个方面的顺畅运作。
因此,建立科学的仓储管理流程和操作指南对于提高生产效率、降低成本、提升客户满意度都具有重要意义。
一、仓储管理流程1.入库流程入库是仓储管理的第一步,一个完善的入库流程能够有效地保证物品的准确入库并且提供便捷的查找。
入库流程一般包括以下几个步骤:(1)接收货物:当货物到达仓库时,仓库管理员需要核对货物清单,确认货物的种类、数量和规格是否与清单一致。
(2)验收货物:对接收到的货物进行质量和数量的检验,确保货物符合相应的标准和要求。
(3)登记入库:将验收合格的货物登记入库,包括记录货物的名称、数量、产地、生产日期等信息。
2.存储流程存储是仓储管理的核心环节,合理的存储流程可以最大化地利用仓库空间,避免货品损坏和混乱。
存储流程主要包括以下几个环节:(1)分类存放:根据货物的种类、属性和特点进行分类存放,便于管理和查找。
(2)合理摆放:根据货物的大小、重量和易损程度等因素,合理摆放货物,确保仓库空间的最大利用。
(3)标识标记:对存放的货物进行标识和标记,包括货物的编号、名称、数量等信息,方便快速查找和盘点。
3.出库流程出库是仓储管理的最后一环,有效的出库流程可以确保货物及时准确地送达客户手中。
出库流程主要包括以下几个步骤:(1)订单审核:对客户的订单进行审核,确认订单信息是否准确无误。
(2)拣货配货:根据订单需求,从仓库中拣选相应的货物进行配货。
(3)包装发运:对配货好的货物进行包装,并安排发运,确保货物安全顺利送达客户手中。
二、操作指南1.仓库布局(1)货物分类:根据货物的种类和属性,合理划分仓库区域进行分类存放。
(2)通道设置:为了便于货物的进出和调度,设置合理的通道,保证货物的流通畅通无阻。
(3)安全区域:对易燃易爆、腐蚀性强等危险货物进行单独存放,并设置相应的安全设施。
仓储管理操作流程
仓储管理操作流程仓储管理是指对仓库内物品的存储、管理和流转过程进行有效控制和监督的一系列操作。
一个良好的仓储管理流程可以提高仓库的运作效率,减少库存损耗和错误,确保物品的安全和准确性。
下面将介绍一些常见的仓储管理操作流程。
首先,仓储管理的第一步是接收货物。
当货物到达仓库时,仓库管理员需要对货物进行验收和登记。
验收包括检查货物的数量、质量和完整性,确保货物与订单一致。
然后将货物登记入库,记录货物的信息和位置,以便后续管理和查找。
接下来是货物的存储和分配。
根据货物的特性和需求,仓库管理员需要合理安排货物的存放位置,确保货物之间不会相互干扰或损坏。
同时,根据订单需求和优先级,对货物进行分配和调度,确保及时发货。
仓储管理的另一个重要环节是库存管理。
仓库管理员需要定期盘点库存,确保库存数量和质量与记录一致。
同时,根据库存情况和需求,及时调整库存量,避免过多或过少的库存,减少库存成本和风险。
此外,仓储管理还包括订单处理和发货。
当收到订单时,仓库管理员需要及时处理订单,安排货物的拣选、包装和装运。
在发货过程中,需要对货物进行检查和记录,确保货物的完整性和准确性。
同时,及时更新订单状态和通知客户发货信息。
最后,仓储管理还包括退货处理和报废处理。
当客户退货或货物损坏时,仓库管理员需要及时处理退货和报废,确保及时清理和记录。
同时,对报废货物进行分类和处理,避免对环境造成污染和损害。
总的来说,仓储管理是一个复杂而重要的过程,需要仓库管理员严格执行各项操作流程,确保货物的安全、准确和高效管理。
通过良好的仓储管理流程,可以提高仓库的运作效率,减少成本和风险,提升客户满意度和竞争力。
XXX仓储与物流配送管理程序
XXX仓储与物流配送管理程序XXX的仓储与物流配送管理程序旨在规范分公司的仓储与物流作业流程,提高运作效率。
该程序适用于宝亿系各分公司的日常仓储物流作业。
该程序由XXX(本部)总经理审批,集团企划部负责拟订、修订、解释、授权发布。
分公司物流部负责具体执行该程序,而分公司销售管理部、客户服务中心和财务部则负责协助其执行。
集团内控部有权抽盘分公司仓库。
XXX以“专业、快捷”作为核心竞争力之一,通过不断强化与完善快速配送体系,确保区域内客户确认的有效订单在翌日送达。
分公司快速配送服务体系应以SAP软件系统为基础,围绕SAP系统理顺各项操作流程,提高商品周转速度与配送效率。
在进行仓库规划时,应按照出货的频率和数量来排列,出货频繁的商品应放到门口位置,依次排序。
同时,应合理设置进货口、出货口和理货区,以保证仓库进出货操作便利。
仓库内的货架、周转区、理货区、进货口和出货口应使用黄色油漆或斑马线进行区分,并在地板上喷字标识清楚。
消防通道和消防器材应使用红线进行区分,并在地板上标识清楚。
货位应按照顺序码编号,货架每格一个子序号。
货区属性应使用KT板喷绘标识出来,悬挂在合适的位置。
上架商品必须从SAP系统内导出标准的条形码编码,插进透明卡槽里或贴在货架上。
购进商品运到仓库后,必须先由商品计划部对商品质量进行检验,以确认供应商送来的商品质量是否合格,是否达到合同规定的质量标准。
在质量符合要求的前提下,仓管员按照供应商《发货单》上载明的品种数量进行点验。
成件包装的商品应开箱抽查,开箱抽查率不能低于10%。
如果开箱抽点发现内装商品数量与包装标明的数量不等,应对该批商品全部开箱清点。
如果供应商《发货单》未区分商品颜色(特性),验收人应在上面注明实际收到各种颜色商品的数量。
点验无误后,验收人在《发货单》上签名,然后交仓库单证员生成电子文本《入库单》。
11.5 对于客户即时验货退货的商品,送货员需要让客户签名并注明未收货商品的《出库单》,然后将其连同仓库退货《入库单》交给财务销账。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料.2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准.3、成品、物料出厂,应按规定程序办理.4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部.并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理.(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出"的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单.说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准.(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准.3、成品、物料出厂,应按规定程序办理.4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门.4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取.(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新"的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理.(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部.并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字.签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门.4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取.(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单.说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理.(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理.4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失.5、所有发料需凭领料单,所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部.并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库.未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任.3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理.(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单.说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理.(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程.第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门.4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取.(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单.说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库.未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任.3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡.5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料.2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续.对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理.4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程.第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能.它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转.2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任.3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡.5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
贸易公司仓库工作流程,货物收发规定,仓库日常管理制度
贸易公司仓库工作流程,货物收发规定,仓库日常管理制度全文目录一、入库 (1)二、配货 (1)三、装箱 (2)四、返货 (2)五、次品处理 (3)六、商品出库 (3)七、发货 (3)八、非工作人员进出仓库 (4)九、单据管理 (4)十、电脑管理 (4)十一、货品的保管 (5)十二、消防 (5)十三、安全 (5)一、入库1、接到入库通知后,整理仓库货架及存货货位。
确定货品摆放的正确位置。
2、货品运到时,库管员首先确定货品的总件数,并和相关人员确认货品件数。
3、检查货品包装是否破损,确定破损原因,并认真做好《入库商品破损记录》,上报部门主管。
4、对所有入库商品进行清点,仔细检查每一箱货品的箱内货品和箱外标签是否相符,发现不相符时应将正确的内容清晰的标注在标签上。
5、认真仔细的确认每种商品的规格和数量。
6、认真填写“商品入库单”,要做到单、物相符。
库管员应在清单上签字,并上报上级部门07、清点完毕后由库管员和部门主管对所有入库商品进行确认,并要求部门主管签署入库单后方可进行入库。
8、将所有入库商品摆放到指定的货位和货架。
每种商品按照分类要摆放整齐,不许乱摆乱放。
9、如遇有公司其他部门或客户等将商品寄存在仓库时,必须经过仓库主管和上级主管部门的同意。
(必须与经手人详细确认商品的名称、包装、数量、存放时间、提货人等,并有详细的记录)二、配货1、收到客户订单或配货通知后,打印“配货单”,并按照配货单或订单据进行配货。
2、按单据上所列的商品顺序将指定商品整齐的摆放到配货台上。
对单据上有但库存中没有的货品应查清原因,及时通知仓库主管或制单员,要求仓库主管或制单员对单据进行改正。
并报请仓库主管及上级部门进行处理或调整。
3、配货员在配货完成后,将单据交给验货员进行验货。
配货员应向验货员交代清楚货品摆放位置和其他注意事项。
验货员应仔细校验每种货品的规格和数量与单据是否相符,对于不符的商品应查清原因并进行调整。
验货完成确认无误后在单据上签字。
仓储运输管理程序文件
1 目的为规范仓库的原材料接收、储存、搬运、发运操作流程,而制定的管理程序。
2范围本公司的原材料、半成品、成品、机器备件、劳保用品、实验耗材等。
3 职责/依据3.1仓库负责原材料、成品接收、储存管理、发料、退料、出货、调拨等作业。
3.2质量负责原材料、半成品、成品的质量检验。
3.3非生产原材料验收由使用部门验收。
4. 程序/内容4.1 原材料的库存操作和管理4.1.1原材料的入库4.1.1.1原材料入库时,仓库管理员根据采购以邮件形式发出的供应商到货通知准备收货。
收货时首先确认外包装有无破损,然后清点数量,如数量无误并无破损则填写《入库单》(附件5)。
送到库位,并悬挂上《待验》(-QR-SC-001)标志。
订单数量和到货数量不符:(A)多交处理:供应商交货数量超过订购数量时,超出订单数量部份,应及时通知采购,仓库根据采购的通知处理。
(B)少交处理:供应商交货数量少于到货通知单数量时,需通知采购须针对少交数量联系厂商补足。
(C)不合格处理:质量经检验判定不合格时,参照《不合格品控制程序》(-CX-QA-005)处理。
(D)上述不合格原料,供应商接到采购通知逾期未处理的,仓库不负责保管。
4.1.2待检验原材料的管理。
4.1.2.1原材料请验合格之前要保管在原材料待检区以便进行数量和外观的检查。
(化学品,危险品等有特殊要求的需要单独存放)。
4.1.2.2仓库里的原材料合格品、不合格品及其他区域要区分管理,并做好区分标识。
4.1.2.3质量检验按照《取样控制程序》(YOA-CX-QA-023)执行。
4.1.2.4质量部判定为不合格的原材料,仓库将其转移到不合格品区,只有合格品在正常库区存储。
-设立专门的不合格品保管区域。
-不合格原材料需附贴《不合格证》(-QR-QA-016)。
-质量部检验合格后的原材料,将原材料所在库位上的黄色《待验》变更为绿色《合格证》(-QR-QA-015)。
4.1.3原材料最佳库存量管理4.1.3.1安全库存的原则4.1.3.2不因缺料导致生产停线(保证物流的畅通)4.1.3.3在保证生产的基础上做最少量的库存4.1.3.4没有呆料,依原材料用量需求考虑,购买前置期、难易度、贵重程度,根据供应商的交货提前期,及公司生产的日需要量,来制定原材料的安全库存量,以满足生产的需要。
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宝亿办公用品商贸公司仓储与物流配送管理程序
1目的
规范分公司仓储与物流作业流程,提高运做效率。
2范围
本程序适用于宝亿系各分公司日常仓储物流作业。
3职责
3.1本程序由宝亿(本部)总经理审批,集团企划部拟订、修订、解释、授权发布。
3.2分公司物流部负责具体执行本程序。
3.3分公司销售管理部、客户服务中心、财务部负责协助本程序的执行。
3.4集团内控部有权抽盘分公司仓库。
4分公司物流运作原则
4.1宝亿分公司以“专业、快捷”作为核心竞争力之一,通过不断强化与完善快速配送体系,确保区域内客户确认的有效订单,翌日送达。
4.2分公司快速配送服务体系应以SAP软件系统为基础,围绕SAP系统理顺各项操作流程,提高商品周转速度与配送效率。
5仓库规划与标识
5.1仓库规划
5.1.1在进行仓库规划时,应按照出货的频率,按照出货的多少来排列,出货频繁的,放到门口位置,依次排序。
5.1.2合理设置好进货口、出货口、理货区,保证仓库进出货操作便利。
5.2仓库标识
5.2.1使用黄色油漆或斑马线,将货架、周转区、理货区、进货口、出货口区分出来,并在地板上喷字标识清楚。
5.2.2使用红线,将消防通道、消防器材区分出来,并在地板上标识清楚。
5.2.3货位按照顺序码编号,一排货架一个序号,货架每格一个子序号。
5.2.4使用KT板喷绘,将货区属性标识出来,悬挂在合适的位置。
5.2.5上架商品必须从SAP系统内,导出标准的条形码编码,插进透明卡槽里,或者贴在货架上。
6商品入库管理
6.1购进商品运到仓库后,必须先由商品计划部根据采购合同规定的质量标准,对商品质量进行检验,以确认供应商送来的商品质量是否合格,是否达到合同规定的质量标准。
6.2在质量符合要求的前提下,再由仓管员按照供应商《发货单》上载明的品种数量进行点验。
点验数量时,成件包装的商品应开箱抽查,开箱抽查率不能
低于10%,开箱抽点发现内装商品数量与包装标明的数量不等时,应对该批商品全部开箱清点。
6.3供应商《发货单》未区分商品颜色(特性)的,验收人应在上面注明实际收到各种颜色商品的数量。
点验无误后,验收人在《发货单》上签名,然后交仓库单证员生成电子文本《入库单》。
6.4 如实际收到商品的数量与《发货单》不符,应在《发货单》上注明实收数量,同时,要请承运人(司机)签字证明或另具证明写清实际送到货物的数量。
如收到的商品无随货同行单据,应详细写明收到商品的品名、数量、颜色(特性)及供应商名称,交给单证员生成电子文本的《入库单》。
经过验收的商品才能入库上架或调拨销售,否则不能入库上架或调拨销售。
6.5《入库单》的黄色联及进货原始单据送交财务部,粉红色联交单据稽核员。
6.6财务部收到《入库单》后,应将《入库单》与商品购进的原始单据进行核对,发现数量、单价等方面的问题,要及时向商品计划部、仓库核查,以确保入库商品的数量、金额记录及应付货款的记录准确无误,保证单货相符、单账相符,避免误付货款等问题发生。
6.7购进运达仓库的商品,必须于当天验收入库完毕。
不能当场验收的,必须加盖“细数未点,品质待验”的收货专用章。
(附:收货专用章模型)7库存商品保管养护
7.1每日必须清扫地板,整理货架上的商品,保持库容整洁和商品摆放整齐,保证新进商品能及时上架,防止因商品摆放零乱而造成的差错。
7.2分类、分品种摆放商品,摆放时应根据不同商品的出货频率合理确定摆放位置,将出货频率高的商品摆在靠近配货区的货位,将出货频率低的商品放在离配货区较远的货位。
7.3确定摆放位置的商品,使用标准系统编码打印标签贴在货架上,以利辨别和存取商品。
7.4验收完毕的商品,要及时摆放到货架上。
摆货时,应将新购进的商品放到下层,将原库存商品摆到上层,以保证商品先进先出。
7.5加强商品养护管理,做好防尘、防压、防霉坏、防虫蛀等工作。
商品要经常清扫除尘,易碎商品要注意防压,堆放时不能超过规定层数。
容易受潮的商品不能放在地上,要用木板垫着或放在货架上。
木制品、纸制品要经常检查,防止发生虫蛀。
7.6所有商品出入库,必须做到单据齐全、手续完备。
未按规定办理出入库手续的,造成损失一律由经办人负责,并视情节给予行政处罚。
8库存盘点
8.1仓库要每天对库存发生变动的文具类商品和全部电脑打印纸、复印纸进行盘点,发现差异及时查清原因,并制订预防措施。
8.2仓管员至少每星期全面清点一次自己分管的商品,将实际库存与电脑库存核对,发现差异,立即查找原因,并将查找结果报告仓库主管,填报《库存盘点差异报表》,交物流部经理核对,给出处理意见,财务部经理审核,差异在200元以下的由分公司总经理审核后调整库存,超过200元的,报宝亿本部总经理审批。
8.3财务部每月一次定期全面盘点库存商品,检查账实差异的原因。
问题较多时,每周组织盘点一次。
9出库作业
9.1在拣货作业时,核对货架上商品标签、商品编码、型号、规格、库位与《出库单》一一对应。
9.2对于缺货部分商品,必须经仓库主管确认后,提交给物流部经理重新核对,交验货组初验后报单据组打印退货单。
9.3拣货作业完毕后,必须将《出库单》和所拣配商品放置在一起。
9.4检验完毕后,对商品进行标识和包装,每一张单安排独立的包装,但尽可能的包装在一起。
9.5每一张《送货单》打包后所有的包装上用箱头笔注明客户名称、单号、所装路线和每张单总件数等内容。
用原包装的商品,应将以上内容标注在专门粘贴在表面的黄色封箱胶上。
9.6包装完毕后必须放置于指定的出货区域。
9.7装车前必须进行件数的二次检验,逐单核对《回情表》,在《回情表》上核对送货单号,并注明每张单总件数,同时回收《送货单》白联后,整张《回情表》对完无误后,累车加整张《回情表》的总件数,方可提货上车。
装车时尽可能按照送货顺序,先送的排后装车。
10次品处理
库存物品有变质现象或超过保存期限,应请检验人员全数检验确认。
属实的需作隔离存放,并做“不合格品”标识。
物流部经理通知商品计划部人员作进一步处理。
11分公司配送作业流程
11.1分公司对收到,并经确认有效的客户订单,统一安排在晚上装车,以确保当天收到的客户订单,能在第二天交付客户处。
11.2物流部所有的发货必须经权限审批人签名的《出库单》作为依据,发货时必须一人配货,一人验货,不能一人身兼两职。
11.3仓管员装好车后,由物流部送货员按照规定路线第二天一早配送,配送货时,由物流部送货员同客户验货,由财务部跟车收款员负责收款。
11.4跟车收款员当天随车配送收到的货款,必须在当天回公司交财务部,属于有结算帐期的客户收货,必须有客户签收的《入库单》作为凭据交财务部。
11.5 属于客户即时验货退货的商品,送货员应将客户签名并注明未收货商
品的《出库单》,连同仓库退货《入库单》交财务销账。
11.6配送服务质量目标:
11.6.1物流部服务目标:客户满意度99%。
11.6.2仓库服务目标:配货差异不超过0.1%;库存准确率99.99%。
11.6.3配送服务质量目标:辐射半径80公里内,当天送达;辐射半径20公里,2小时送达;商品运输100%运到客户指定的位置;紧急订单30分钟响应。
11.6.4单据服务质量目标:所有单据100%在受控状态。
11.6.5客户有效投诉:客户有效投诉1小时反馈到物流部经理处,48小时反馈到客户处。
12仓库安全管理
12.1仓库“四防”
12.1.1防火:应设置足够的干粉灭火器,配备有消防水管,预留2米以上宽度的消防通道。
注意检测电器线路,防止短路。
保安人员与仓库人员每半年应举办一次消防演习。
消防器材每月检查一次,特别是检查消防水管,干粉灭火器每两年更换一次。
12.1.2防盗:加固仓储设施,门窗不得有安全漏洞。
每天下班注意关闭好门窗。
实行货架安全责任制,货架商品的安全指定仓管员负责。
仓库钥匙只能给保安保管。
12.1.3防损:易碎商品要妥善放置,在搬运过程要轻拿轻放,放置箭头方向朝上,对于易散、易污染商品,使用防护膜包裹起来。
12.1.4防过期:先进先出,先进的货放在最高的位置,以便于先出货。
注意离过期日期最近的货先配送。
12.2建立以分公司总经理为第一责任人的仓库安全检查机制,分公司总经理应经常检查仓库的安全工作,每月至少突击检查一次,例行检查4次以上。
12.3成立由分公司总经办主任牵头、保安参加的分公司应急小分队,编列应急处理预案,分工明确,处理步骤明确,平日注意演练,一旦发生安全突发事件,紧急出动,将损失降到最低限度。
13执行
本规定自颁发布之日起执行,以前颁布的与规定相抵触的规定文件,均以本规定为准。
14支持文件
本程序无单行本支持文件,执行中,可配合本规范管理手册其它程序同时操作。
15质量记录
15.1《发货单》
15.2《入库单》
15.3《库存盘点差异报表》
15.4《出库单》
15.5《送货单》15.6《回情表》。