支架焊接工艺指导书
槽钢、支架、扁钢安装作业指导书.doc.
作业指导书编制：审核：批准：目录基础槽钢部分 (1)一、施工准备 (1)1.技术准备 (1)2.工器具准备 (1)3.材料准备 (1)4.现场准备 (1)5.人员组织准备 (1)二、施工流程 (1)1.施工流程图 (1)3.定位测量 (1)4.基础槽钢安装 (2)5.基础槽钢刷漆 (2)6.配合土建地坪施工 (2)电缆支架部分 (3)一、施工准备 (3)1.技术准备 (3)2. 现场准备 (3)3. 工器具与材料准备 (3)二．施工流程 (3)1. 定位测量 (3)2. 钻孔 (4)3.清孔、复核 (4)6.电缆支架安装 (4)7.质量控制要点 (4)8.安全要求 (5)接地扁钢部分 (6)1. 施工工艺流程图 (6)2.主要施工方法及步骤 (6)3.工艺要求 (6)4.质量控制要点 (7)5.安全控制要点 (7)基础槽钢部分一、施工准备1.技术准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意基础、配电柜尺寸。
2.工器具准备气割、电锤、型材切割机、角向磨光机、盒尺、电焊机、水平仪，水平尺等。
3.材料准备基础槽钢、膨胀螺栓、镀锌扁钢、电焊、实需、防锈漆、富锌漆、角钢要求 型钢要符合国家或颁布的现行技术标准，外表无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形。
4.现场准备施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。
5.人员组织准备序号名称 单位 数量 备注 1施工负责人 人 1 负责施工、安全及对外协调工作 2 技术负责人 人 1 负责防线，并填写施工记录 3安装工 人 5 负责具体的制作过程 4 安全负责人 人 1 全面负责现场施工安全二、施工流程1.施工流程图2.确定安装方式施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。
3.定位测量清理基础槽钢安装处的结构层地面，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求，若有出入应及时提出，提前处理。
焊接作业指导书
焊接作业指导书应符合相关标准和规定，避免受潮、受热、受冷、受污染等情况。
焊接材料的使用前应进行检查，如有质量问题应及时更换。
焊接材料的选择应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、焊接工艺和使用条件等因素进行综合考虑。
在选择焊接材料时，应遵循“材料相近、焊接性能相近、使用条件相近”的原则。
焊接材料的型号、规格应与设计文件一致。
在焊接过程中，应按照焊接材料的使用说明进行操作，严禁混用不同型号、规格、品牌的焊接材料。
5焊接工艺焊接工艺应根据设计文件和现场实际情况进行评定，编制焊接作业指导书。
焊接工艺评定应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接参数、焊接顺序、焊接方法、焊接质量控制等内容。
焊接工艺评定应由具有焊接工艺评定资格的技术人员进行，评定结果应书面记录并报有关部门审核批准。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺评定书的要求进行操作，特别是焊接参数、焊接顺序、焊接方法等方面应认真掌握。
如需调整焊接工艺，应重新进行焊接工艺评定。
6焊接质量控制焊接质量控制应从焊接前的准备工作开始，到焊接后的检查验收结束，全过程都应进行严格控制。
焊接前应对焊接材料、焊接设备、焊接工艺进行检查，确保符合要求。
焊接过程中应严格按照焊接工艺要求进行操作，焊接过程中应进行焊缝外观、尺寸、形位等方面的检查。
焊接后应进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析等检查，确保焊接质量符合要求。
7安全防护焊接施工过程中应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全和设备安全。
施工现场应设置防护措施，施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁在无防护措施的情况下进行焊接作业。
在焊接过程中应注意防火、防爆、防毒等安全问题，如发现异常情况应及时采取措施，确保施工现场的安全。
同时，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
焊材的存储和保管非常重要。
焊材必须存放在干燥通风良好的仓库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。
光伏电站支架安装指导书
支架安装1 .适用范围支架安装作业适用于混凝土基础钢支架及螺旋钢桩支架安装。
混凝土基础支架包括条型基础支架及灌注桩基础支架，两种支架采用一种安装方式。
2 .编制依据-DL5009.1 -2002 (电力工程部分)---2006年版 (JGJ78-91) GB50205-2001JGJ81-2002GB50212-2002GB50224-20103 .混凝土基础钢支架作业流程、作业方法及要求3.1作业(工序)流程图3.2作业方法及要求3.2.1施工前准备(1 )检查钢支架所用的钢材、连接材料、涂装材料等是否与设计一致，检查厂家提供资料 是否齐全。
《电力建设安全工作规程》《工程建设标准强制性条《网架结构工程质量检验评定标准》《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》《防腐蚀工程施工及验收规范》(2)对土建交付安装的基础进行验收，绘出基础实际的高程及轴线偏差图。
(3)根据实际高程及轴线偏差图对轴线及标高进行微调。
3.2.2 定位放线(1)清理干净预埋件表面。
(2)根据微调后的轴线在预埋件上弹出标记。
(3)焊接前复核微调后的轴线与标高。
(4)支撑架应满足以下要求：支架柱高偏差为0〜+5mm支架总长偏差为土8mm支架垂直度偏差在土10mm以内。
3.2.3支座焊接、安装立柱( 1 )根据支架选择匹配的焊接材料。
( 2)焊接固定前后支座。
( 3 )松开该组所有前、后底座螺栓。
通过调节并紧固钢管底座三颗螺栓调整好两端前、后立柱高度和垂直度，同时使用量角器调节好支架倾斜角度。
在该组两端前、后立柱上各拉一条线，依次将该组前、后立柱垂直度和高度调整到同一直线上。
3.2.4斜梁、横梁、梁托安装( 1 )将斜梁的连接件通过螺栓安装在前、后立柱上，通过螺栓将斜梁与前后支座连接固定。
(2)横梁应符合以下要求：横梁两端顶面高差L/100且v 10mm横梁与横梁面高差2.0 mm( 3)横梁校正完成后在横梁与斜梁的部位安装横梁梁托防止横梁下滑。
焊接工艺卡
焊接层次（正／反） ： 正面二层 坡口角度：450 钝边：板厚 间隙：0～1
编制：
年
月
日
责任工程师：
பைடு நூலகம்
2017 年
月
日
焊
表 LJTL-HJGYK
产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 气 材 体 / #1 电梯井钢支架 LJTLHJ2017-001 Q235B/Q345B 配 比
接
工
艺
卡
NO：01
/ LJTL-HJ2017-001/002 / 流 量 / 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 电流（A） 100-130 140-190 电压（V） 15-20 20-25 焊接速度 （mm/s） 3-5 6-8 / / Ⅰ－Ⅰ 磨光机手动清理 SMAW/GMAW 线 能 量 （J/cm） / /
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 / / 格
接 头 编 号 层次 1 2 焊接方法 电弧焊 电弧焊 焊接材料 牌号 J 507 J 507 规格 Φ 3.2 Φ 4.0
电源及极性 直流正接 直流正接
焊接层次，顺序示意图： 2 技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
角钢支架焊接规范
角钢支架焊接规范角钢支架是建筑工程中比较常见的一种结构型材，它基本上是由薄钢板折弯成的L形或者C形。
角钢支架在建筑工程中有着非常重要的作用，它能够承担建筑物的结构重量和压力，保证建筑物的稳固和安全。
角钢支架的连接通常采用焊接的方法，那么针对角钢支架的焊接过程，应该有哪些规范呢？一、钢材的准备与预处理在角钢支架焊接过程中，钢材的准备和预处理非常关键。
钢材应该首先检查质量，避免钢材出现缺陷和损伤，以及应该全面清除钢材表面的污垢和油脂。
钢材的切割和加工过程中，应该遵守建筑工程的基本法规和标准，并确保钢材的尺寸、角度和曲率符合应有的规定。
预处理还包括对角钢支架进行清洗或者喷砂，这样可以有效地去除表面氧化和锈蚀物，为下一步焊接作好准备。
二、焊接设备的选择和操作在角钢支架的焊接过程中，设备的选择非常重要。
一般来说，角钢支架的焊接设备主要有手工电弧焊、自动电弧焊、气体保护焊和等离子焊等，根据具体的管径、焊缝形式和钢材厚度等因素进行选择。
设备操作时，应该遵循安全规范，保持焊接设备的正常使用状态，并合理安排设备在施工现场的位置，防止因为设备摆放不当而引起的安全事故。
三、焊接工艺参数的设定在角钢支架的焊接过程中，工艺参数的设定也非常关键。
具体来说，要根据电极直径、焊接电流、振幅、焊接速度和斜度等因素建立焊接工艺的参数模型，并根据具体的施工情况进行动态调整。
同时，在焊接过程中要合理控制热输入，避免过度加热和变形，保证从根本上消除初次焊接和二次焊接产生的缺陷，为下一步的工艺操作打下良好的基础。
四、验收与问题解决在角钢支架的焊接完成后，需要进行规范的验收和问题解决。
具体来说，需要对焊缝进行性能测试、质量评价和确定好焊缝的回火温度，评价其符合规范的要求，确保质量合格。
同时，如果在焊接过程中出现了一些问题，应该采取相应的措施进行解决和处理，如在焊缝形式、钢材厚度等方面进行合理调整，为下一步施工打下坚实的基础。
五、总结在建筑工程中，角钢支架是非常重要的一种结构型材，其焊接的合理规范也是非常关键的。
支架及光伏组件安装作业指导书教材
泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目支架及光伏组件安装作业指导书中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司泗县深能马鞍山光伏项目部（章）二0一六年四月十一日批准：年月日审核：年月日年月日年月日编写：年月日年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备及资源配置 (1)四、支架安装工艺 (2)五、光伏组件安装工艺 (4)六、太阳能光伏组件接线 (6)七、施工质量保证 (7)八、安全文明施工 (8)一、编制依据1）设计图纸；2）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）；3）《光伏发电站验收规范》（GB50796-2012）。
二、工程概况项目建设位于泗县黑塔镇马鞍山，利用马鞍山及附近荒山荒坡建设地面分布式光伏发电站，占地面积约1500亩。
施工场地多为山地，地势复杂，依据设计要求尽量维持原貌，光伏厂区地基基础采用钻孔灌注桩基础，钢管桩径13cm,深度120cm～130cm，外露30cm，强度等级C25。
支架及组件均由总包单位按设计要求提供。
三、施工准备及资源配置1、支架安装前准备（1）对安装人员进行安装技术交底。
（2）按照单元区的安装顺序将钢构件分散到各个施工位置，准备安装。
（3）支架外观及保护层应完好无损，去除支架构件上的泥砂、灰尘及污渍，保持支架构件的干燥、整洁。
（4）查验支架构件有无明显弯曲变形，禁止使用不满足安装要求的构件。
2、组件安装前准备a、组件开箱查验（1）查看外包装箱有无明显损坏变形。
（2）如果有明显损坏变形及时告知项目部材料员，交由材料员处理，如果无明显损坏变形则继续开箱。
b、组件开箱后查验（1）开箱后先从侧面查看组件有无破损。
如果有破损及时告知项目部材料员，交由材料员处理。
（2）组件搬运时，必须检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹；检查接线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。
如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对组件造成二次损坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。
焊接作业指导书
目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2 作业前的人员配置、人员资格及职责 (1)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料及设备 (4)3.5 安全施工准备 (5)3.6 工序交接 (5)3.7 其它 (5)4. 作业程序的步骤和方法 (5)4.1 作业程序的步骤流程 (5)4.2 作业方法 (6)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (09)5.1 质量目标 (09)5.2 质量控制及质量通病预防 (09)5.3 质量标准及要求 (10)5.4 质量保证措施 (10)6. 作业的安全要求及环境条件 (13)6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (13)6.2 作业的环境条件 (16)6.3 安全应急措施 (16)6.4强制性条文 (17)一.工程概况：1.1 重庆石柱发电厂新建2×350MW国产超临界燃煤凝汽式发电机组，配套建设烟气脱硝装置，脱硝装置建设及运营采用特许经营模式。
烟气脱硝工艺：在省煤器出口和空气预热器入口采用2+1层SCR脱硝工艺，处理NOx达标后排放。
本工程计划2012年10月1日开工，2013 年12月30日＃1机投运，2014年1月30日＃2机投运（如有变动顺延），脱硝装置的建设及投运必须与机组“三同时”，并与机组建设进度协调一致。
本工程新增脱硝液氨储存区位于厂区煤场东侧。
脱硝SCR反应器布置在空气预热器上方，锅炉尾部的支架上。
电厂按照年利用小时数5000小时进行设计。
本工程每台机组配备1台最大连续出力为1100t/h的锅炉，烟气采用SCR脱硝后经过静电除尘器除尘进入脱硫装置。
1.2 厂址概述重庆石柱发电厂（2×350MW）新建工程位于石柱土家族自治县县城北直线距离约47km，公路里程约92km的西沱镇附近。
二.编制依据：a.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DJ 57-1979，2003年版）；b.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇（DL/T5210.2-2009）；c.《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2010）d.《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇（DL/T5210.8-2009）e.《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004f.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012g.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006版》；三.作业前的条件和准备：3.1技术准备：3.1.1完成图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
焊接支架工艺设计
焊接支架工艺设计
焊接支架工艺设计是焊接行业中非常重要的一环，它直接影响着焊接质量和效率。
一个合理的支架设计可以提高焊接操作的便利性和准确性，从而保证焊接成品的质量。
下面将从材料选择、结构设计和操作要点等方面来探讨焊接支架工艺设计的相关内容。
在焊接支架工艺设计中，材料的选择非常关键。
支架的主要作用是支撑焊接工件，并保持其稳定。
因此，支架的材料需要具有足够的强度和硬度，以承受焊接过程中的挤压力和拉力。
常见的支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等，选择合适的材料可以有效提高支架的使用寿命和稳定性。
在支架的结构设计中，需要考虑到支架的稳定性和可调性。
支架的结构应该简单明了，便于安装和调整。
同时，支架的高度和角度应该可以灵活调节，以适应不同尺寸和形状的工件。
此外，支架的底座设计也需要考虑到对工作台的固定和稳定，避免焊接过程中的晃动和位移。
在操作要点方面，焊接支架的设计应考虑到操作人员的使用习惯和操作便利性。
支架的高度和角度应该符合人体工程学原理，使操作人员可以轻松地进行焊接作业，减少疲劳和误操作的可能性。
此外，支架的结构应尽量简单，避免过多的零部件和复杂的调节方式，以提高操作的效率和安全性。
总的来说，焊接支架工艺设计是焊接工艺中不可忽视的一部分。
一个合理的支架设计可以提高焊接作业的效率和质量，为焊接工作者创造一个安全、舒适的工作环境。
因此，在进行焊接支架工艺设计时，需要充分考虑材料选择、结构设计和操作要点等方面的因素，以确保支架的稳定性、可靠性和便利性。
只有这样，才能实现焊接工艺的高效、精准和安全。
水电设备转子支架的焊接工艺
每 焊完 一 层 或 一 圈 ，用 风 镐 对 焊 缝 进 行 锤 击 ， 使 焊缝 的表 面得 以伸 展 ，以 补偿 焊 缝 的收 缩 。风镐
的镐头为 圆锥形 ，严 禁用 扁 形镐 头对 焊缝 进 行敲 击 ， 以免 出现 应 力集 中点 。锤击 是 减 小 焊接 应 力 的有 效
（ ）大 圈环 缝 的 焊接 ２
待小 圈 焊 接 结束 后 再焊
接 大圈 ， 目的 在 于减 少 焊 接应 力 。 大 圈 的焊 接顺 序
同小 圈相 同。焊接参 数如表 ５所示 。
表 ５ 大 圈 环缝 的焊 接 参 数
焊 缝 层次 焊接 电流／ 电 弧 电压 ／ 焊 接 速度 ／ ・ Ａ Ｖ ｍ ｈ 打 底
３ ３ ２～ ６
２ ２ ５～ ８
２ ３ ５— Ｏ
２ ３ ８～ ２
（ ）焊前 准 备 ４
①对 焊缝 两 侧 束 后 ，立 即把 工 件 放入 炉 中
坡 口表 面水 、锈 、油 污 等 进 行 清理 。② 焊 剂 烘 干 温
加 热到 １０～２ ０Ｃ，升温速度 ５ ￣ ｈ ５ ０￣ ０Ｃ／ ，保温 ２ ｈ后 随 炉缓 冷到 常温 。
ｓ现ｉ 决 案 ｏｏ 力 ｌｎ ｕ解 场ｓ ｔ
（ ） 产生气孔 ５ 焊 条 、焊 丝 受 潮 未 烘 干 ，焊接
接 。电弧 的位 置 略处 于 爬坡 状 态 ，以避 免 夹渣 。第
二层 以后 电弧 的位 置 略 处 于下 坡 ，目的在 于焊 缝 的 外观 形状 为下 凹半 圆弧 形 ，以 免产 生 应力 集 中出 现
时焊缝 表面有 水 、锈 、油污等 ，都容 易产生 气孔 。 ３ ．焊接 工艺 的确 定
支架焊接工艺指导书.docx
支架焊接工艺指导书一、气体保护焊工艺规程1、 气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材、焊丝的力学性能和化学成份应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、 气体保护焊所用焊丝的化学成份、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、 气体保护焊用保护气体的纯度应不低于99.7%4、 保护气体应有足够的流量，及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风 速应限制在1. Om/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。
2、 发现定位焊缝浮现裂纹时，必须清除，重新焊接。
3、 为防止变形，有装配尺寸的挡距及孔，利用反变形的原理适当加大尺寸，取公差正值，焊点固拉筋，焊后应 将其铲除，焊瘤修磨平整、光滑。
4、焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小于 20mm□5、 检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。
6、 检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。
检查焊接参数，并作出相应的调整。
检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）-确保焊接结构位置准确。
-在焊接处安上接地导线。
-检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。
-焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。
三、施焊1、点焊：点焊所允许的焊接方式：俯焊，水平焊，边缘焊，垂直焊（从下往上）点焊的原则：点焊的高度（mm） 点焊的长度（毫米）540-60点焊的焊接参数：电压U = 19-23伏电流 I = 180-230安气体流量V = 12-15 [1/分]点焊的方式：需从中间向两侧进行2、 全部用气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5°C,否则应加热到要求温度。
3、 焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊，应力集中处，不允许引孤和收弧。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于转向系统、转向上轴、转向下轴、传动轴、支架等组件焊接。
3、焊接检验项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或缺陷。
3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3 未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；焊接时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的槽沟。
3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊接成形差是指焊接外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分为焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨：焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
车架焊接工艺规范
期）
奔驰汽车股份
有限公司 车 架 装 焊 通 用 工 艺
北京汽
守则
车厂
第3页 共6页
CO2 气体纯度不应低于%（体积法）。 当 CO2 气瓶中气体压力降至 1Mpa 时，应停止使用。 7 装焊工艺 操作工必须经过专门培训，持证上岗。 操作工必须看懂作业指导书，并正确执行工艺。 必须按工艺规定的设备、夹具、工具、材料进行生产。 在有风的地方施焊，应有必要地防风措施。 焊接时装焊件必须装配到位并夹紧牢固，全部焊接完成后方可打开定位。 装焊线采用如下工艺流程：纵梁制作→纵梁焊合→纵梁校形→大装焊→ 补焊→装配→检查→车架矫形→涂装→检查→入库
3 引用文件
Q/FTB026-1999 四轮农用运输车车架总成技术条件
Байду номын сангаас
GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
GB8110-95 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝
《焊接手册》 机械工业出版社
《焊接技术手册》 山西科学技术出版社
4 焊接设备
各车型车架焊接均采用 CO2 气体保护焊。 焊接设备由电源与控制系统、送丝机构、供气系统、联接电缆、送气管
生产中焊枪应轻拿轻放，用完后放在可靠的位置，严禁放在工件上，以
免因误动发生短路事故。
焊接中，如设备发生故障（包括电缆线破损等）应立即停止工作，修复
后方可焊接。
CO2 气瓶严禁靠近热源或置于烈日曝晒，以防爆炸。 编制 校对 审核 标准化 （日 （日 （日 （日 期） 期） 期） 期）
会签 （日 期）
批准 （日 期）
尺寸不大于。
驾驶室支架安装尺寸位置度公差不大于。
驾驶室支架安装基准面至车架上平面高度尺寸公差不大于。
三角支架制作指导书
三角支架制作指导书1. 目的为实现公司的质量目标，以确保满足顾客要求为宗旨，使产品生产过程得到有效的控制，制定本标准。
2. 适用范围本标准适用于各种类型角钢制作的各种类型的三角支架等自制钢制件的下料、装焊、油漆等过程。
3. 职责3.1产品制作过程中的操作者负责本工序的制作的自检。
3.2 生产过程的下道工序负责对上道工序进行检验，达到产品制作的互检。
3.3 质量安全员负责产品制作的专检工作。
大批量的产品实行首件专检。
4. 标准4.1 制作方法按技术要求、工艺要求进行制作。
（如图所示）。
4.2 切割钢材切割后需去毛刺，倒棱保证板面平整，厚度符合图纸要求，长度尺寸偏差不大于2mm。
4.3 钻孔攻丝钻孔尺寸、孔距、孔径符合图纸要求，无多钻少钻现象，螺孔攻丝螺纹符合图纸要求。
无滑丝、漏攻现象。
板材钻孔攻丝后需双面去毛刺，保证板面美观。
4.4 装焊a. 焊缝必须连续焊，焊高符合设计要求。
焊接电流符合工艺规程。
b. 表面有光泽且平滑。
无裂纹、针孔、夹渣。
c. 各部件组焊后清渣，保证焊缝美观。
外表面清渣打磨后平面度不大于1mm。
d. 工件上无凹凸不平、焊瘤、焊疤等现象。
e. 各焊缝无漏焊、假焊、夹渣、咬边现象。
f. 飞溅物由制作去除。
4.5 涂装a. 涂装前清除产品内、外锈迹、油污。
b. 装焊后做不到防锈漆的半成品，需在组装线上工件还未组焊时喷上防锈漆。
c. 刮腻子时必须将工件上所有的外表面焊缝覆盖，且均匀、圆滑、美观。
腻子干后打磨平整，平面度不大于1mm。
d. 底漆喷涂时应在干燥的场所，底漆应喷涂均匀无死角、无起泡、流挂现象。
e. 喷面漆前对壳体内外表面存留的凹凸、裂痕等缺陷进行补刮腻子。
f. 打磨平整、光滑。
面漆颜色符合用户要求，保证喷涂场所干燥。
g. 面漆应喷涂均匀，无死角、起泡、流挂现象。
颜色一致，表面光洁度一致，厚度达到要求。
h. 所有三角支架必须符合图纸的角度尺寸要求。
5. 记录表格《工艺流程卡》《返修（工）通知单》《报检单》。
电缆角钢支架焊接规范
电缆角钢支架焊接规范电缆角钢支架是指一种用于支撑和固定电缆的设施，通常由角钢制成。
在电缆线路的施工过程中，需要将电缆角钢支架使用焊接方式固定在墙面或地面上。
然而，焊接工艺不规范会影响电缆支架的质量和使用寿命。
因此，本文将介绍电缆角钢支架焊接规范。
首先，焊接前需要对角钢进行清理和预处理。
角钢表面必须干净、无任何污物和氧化物，以保证焊接面的充分接触，从而提高焊缝的质量。
清理方法通常是用钢丝刷或砂纸清理角钢表面。
此外，在焊接前还需对角钢进行预热，以避免焊接时出现裂纹。
其次，电缆角钢支架的焊接需要根据实际情况选择不同的焊接方法和设备。
通常，常用的焊接方法有电弧焊、埋弧焊和气保焊。
在选用焊接设备时，需确保设备具有较高的电流和电压稳定性，并能控制焊接的热量和时间，以满足焊接要求。
对于焊接工艺，需要注意以下几点。
首先，需要选择合适的焊接电流和电压，以保证焊缝的熔合程度和强度。
其次，需要采用适当的焊接速度和角度，以避免出现焊缝过厚、焊缝不充分等情况。
此外，还需注意电弧焊时的气体保护，以防止氧化和腐蚀。
最后，焊接完成后，需要对焊缝进行检验和修整。
首先，需要对焊接部位进行目测检验和触摸检验，以确定焊缝的质量和密度。
其次，需要利用 X 射线、超声波等无损检测方法检验焊缝内部是否存在缺陷。
最后，若发现焊缝的质量不符合要求，则需要进行修整或重新焊接。
总之，电缆角钢支架的焊接规范对电缆线路施工质量和使用寿命有很大的影响。
因此，在进行电缆角钢支架的焊接时，需按照上述规范执行，以保证焊接质量和电缆线路的安全可靠。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 适用范围1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。
1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。
适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。
1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。
2 引用标准《压力管道安装质量手册》《焊条质量管理规程》《承压设备无损检测》JB/T4730—2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《直缝电焊钢管》GB/T13793《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118、《低温焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《焊接用钢丝》GB1300《焊接用不锈钢丝》GB4242、《氩气》GB4842《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《金属管道施工及验收规范》GB50235-973 一般规定3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。
3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。
3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3) 下雨、下雪。
3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。
3.7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
支架结构焊接工艺.概要
组员： 王杰 闫文 周冲 吴亚丽 沈珊珊 PPT设计：王杰
第一章 支架焊接结构设计概述
1.1支架焊接结构设计简介 1.1.1 支架的结构组成及撑板、加强筋、圆筒体 （2） 制造关键点 支架上各个焊缝的焊接。
• 1.1.2 支架的简介及设计要求 • （1）简介：
第二章 支架焊接工艺设计
• 2.1确定焊缝的位置 • 如下图所示，图1为支架的示意图，图2为支架的 焊缝位置示意图。
• 2.2焊接接头形式的设计 • 在此支架结构中，焊接接头的形式有两种， 对接接头和角接接头。
• 2.2.1焊接接头的选择 （1）底板与两侧板之间的连接应采用全焊透 的单面角接接头，如图3所示。 （2）两侧板与圆筒形结构之间的连接应采 用单面焊T形接头，如图4所示。
图7 肋板与圆筒体之间的角接头
图8 圆筒体上的对接接头
2.2.2坡口的设计 由于底板与两侧板的板厚均为20mm，属于中厚板；圆筒 形结构壁厚为10mm，属于薄板；加强筋板厚为12mm， 也属于薄板。 （1） 若采用I形坡口，如果预留间隙过小，则出现未焊透； 预留间隙过大， 则容易焊穿，装配间隙要求精度严格，难以控制。 （2） 若采用U形坡口，坡口制备困难，成本高； （3） 若采用单面V形坡口，并留有一定间隙，焊接过程 中金属填充量少， 易于焊透。 综上所述，底板与两侧板之间的连接应采用带钝边单边V 形坡口，两侧板与圆筒之间的连接应采用带钝边单边V形 坡口，肋板与底板、两侧板、圆筒体之间的连接均采用带 钝边双单边V形坡口，圆筒体上的纵焊缝开V形坡口。
2.3焊接方法的选择
在支架制造中，生产中常用的焊接方法有焊条电 弧焊、埋弧焊、电渣焊、熔化极气体保护焊、钨极惰 性气体保护焊、药芯焊丝电弧焊和等离子弧焊等。拟 采用的焊接方法主要根据被焊钢种、接头厚度、焊缝 位置和坡口形式以及对接头的质量要求等来选择，同 时还应考虑到该种焊接方法的效率和生产成本。 由于支架材料为Q235，且底板与两侧板的板厚均为 20mm，肋板板厚为12mm，圆筒体壁厚为10mm，都属 于中厚板。所以采用焊条电弧焊，其工艺简单，特点 如下：
支架搭设施工作业指导书.docx
1.作业依据1.1设计图纸1.2除应执行现行建筑施工有关规范外，商应符合国家现行有关标准规范的规范。
本作业指导书主要参照如下，如有变更请及时调整。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《建筑精品工程施工过程控制与实施》2.工艺流程在牢固的地基上横向、纵向弹线定位→摆放底托→竖立杆搭设并扣紧→安装纵、横向横杆，并与立杆扣紧→安装第二层及以上支架→加设剪力撑→(安装调节杆)→安装顶托→铺设横向方木。
杆件组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板上层立杆→立杆连接锁→横杆。
3.施工准备3.1材料（1）钢管：直径为48或51mm、壁厚为3~3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
（2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
（3）底座：用φ40钢管和4~5mm钢板制成，用于立柱的垫脚。
底座的底板面积不应少于200c。
（4）脚手板：竹、木或者钢脚手板。
3.2作业条件（1）搭架的位置已进行场地清理。
（2）对土质松软的地基已进行强化处理。
4.质量保证措施4.1地基基础表面要坚实平整，垫板放置稳定、密贴，不允许有浮动松动现象，地基处理砼硬化面与底座间用砂浆找平，安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识出支架立杆的平面位置线；4.2碗扣架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
钢管应无裂缝，凹陷、锈蚀。
4.3碗扣架的施工和使用由专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。
4.4在使用过程中，定期对碗扣架进行检查，严禁在地上乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。
4.5不得将碗扣架及杆件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的构件。
5.质量标准5.1主控项目（1）脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平整。
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支架焊接工艺指导书
一、气体保护焊工艺规程
1、气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材、焊丝的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、气体保护焊用保护气体的纯度应不低于99.7％
4、保护气体应有足够的流量，及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备
1、检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。
2、发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接。
3、为防止变形，有装配尺寸的挡距及孔，利用反变形的原理适当加大尺寸，取公差正值，焊点固拉筋，焊后应将其铲除，焊瘤修磨平整、光滑。
4、焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小
于20mm。
5、检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。
6、检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。
检查焊接参数，并作出相应的调整。
检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）
-确保焊接结构位置准确。
-在焊接处安上接地导线。
-检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。
-焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。
三、施焊
1、点焊：点焊所允许的焊接方式：俯焊，水平焊，边缘焊，垂直焊（从下往上）
点焊的原则：
点焊的焊接参数：电压 U = 19-23 伏
电流 I = 180-230 安
气体流量 V = 12-15 [l/分]
点焊的方式：需从中间向两侧进行
2、全部用气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5℃，否则应加热到要求温度。
3、焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊，应力集中处，不允许引弧和收弧。
4、焊接时在钢板的角上不能停留，可能的话，应该一直焊接到离角落大约50毫米的地方
5. 所有待焊部件须进行打底焊，厚度不得大于6mm，清渣；以后，整体每焊完一层的一道后再焊第二道，
6、Q460高强板相互焊接与δs大于440Mpa高强板焊前应预热到80℃～150℃。
7、Q460高强板与27SiMn钢材焊接、Q460钢材相互焊接，所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)；Q460高强板与ZG25MnTiB焊接所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)应符合GB/T8110规定。
8、Q345（16Mn）钢材相互焊接、或与Q460钢材焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6(H08Mn2SiA)，应符合GB/T8110规定。
9、焊角小于或等于10mm，坡口深度小于或等于12mm时可采用一遍或多层成形的焊接方法：
带坡口的平焊缝，其工艺参数
10、焊角大于10mm，坡口深度大于12mm时可采用多层多道的焊接方法：（如图所示）打底焊6～8mm，不允许
有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。
（1）焊完第一道要清除焊瘤、飞溅等杂物。
Q460高强度板和σS大于440Mpa温度降至80℃～150℃再焊第二
道（或层）、第三、第四……依次类推。
（2）如果中断焊接时，须将焊件在大气中冷却到室温，再预热到80℃～150℃才能施焊。
1 2 3 5 3 1 2 6 4 3
1 2 图1 焊角高度≤10mm 图2 焊角10＜16mm 图3 焊角＞16mm
1 2 3 1 2 1 3 6 5 4 2
图4 坡口深度≤12mm 图5 坡口深度12＜16mm 图6 坡口深度＞16mm 根据标准MT/T587-1996多层多道的焊接方法说明如下：
1) 当焊角≤10mm，焊接坡口≤12mm时，可采用单层或多层焊接方法及焊接顺序见图1和图4所示；
2) 当焊角大于10mm至16mm时应采用两层三道焊接方法及焊接顺序见图2所示；
第二次焊接必须紧接着上一次停的地方，并且需要有20-40毫米的重叠。
-. 两条对接焊缝需要对称，如下图所示：
-如果是多条焊接连接的，必须按下图的方法操作：特殊的焊接连接不是放在同一个位置，而是放到 75毫米的地方。
-如果第二次焊接时需要重新对齐连接处的话，焊接也必须分步来完成。
-在焊另一层之前，焊缝必须保证干净，没有碎片和渣滓。
-焊接工具需要与焊接的方向垂直（见下图）。
-.依据焊接方式调整焊接手的方向。
动力端需要保持在15-20毫米范围之内
3) 当焊角大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法及顺序见图3；
4) 当焊接坡口大于12mm至16mm，应采用两层三道的焊接方法及顺序见图5；
5) 当焊接坡口大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法，及焊接顺序见图6；
6) 打底焊，焊缝高度为6mm，不允许有漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、未熔合等缺陷。
工艺参数：
10、焊接后焊件应在规定位置焊焊接标记，字体应工整、规范。
五、检验，按MT/T587-1996规定执行。
1、焊接结构件的检验应在涂漆前进行；
2、焊道100%着色检验、超声波检验；焊件外观检验用肉眼检验，或用5倍放大镜检验。
3、焊缝不允许有裂纹、弧坑、未熔合、焊缝间断、密集性气孔.焊缝尺寸不符合要求等缺陷；飞溅须清理干净。
4、发现单个气孔可直接补焊，在50mm长度内发现三个以上气孔应清除原焊缝，进行返修焊接；
5、发现有夹渣，应清除原焊缝，进行返修焊接；
6、咬边深度≤0.5mm，且累计总长度不大于焊缝长度的10％；
7、焊缝形状缺陷在全长上应满足以下规定：
⑴、焊缝宽度B的偏差见表
⑵、焊缝高度：焊缝余高≤1+0.1B（见图），要求焊平的焊缝可以凹陷0.5mm，其余不允许。
注：以上工艺手工操作及机械自动焊接通用。