支架焊接工艺指导书

支架焊接工艺指导书

一、气体保护焊工艺规程

1、气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。母材、焊丝的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。严禁使用牌号不清的材料。

2、气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。

3、气体保护焊用保护气体的纯度应不低于99.7％

4、保护气体应有足够的流量，及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。

二、焊前准备

1、检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。

2、发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接。

3、为防止变形，有装配尺寸的挡距及孔，利用反变形的原理适当加大尺寸，取公差正值，焊点固拉筋，焊后应将其铲除，焊瘤修磨平整、光滑。

4、焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小

于20mm。

5、检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。

6、检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。

检查焊接参数，并作出相应的调整。

检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）

-确保焊接结构位置准确。

-在焊接处安上接地导线。

-检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。

-焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。

三、施焊

1、点焊：点焊所允许的焊接方式：俯焊，水平焊，边缘焊，垂直焊（从下往上）

点焊的原则：

点焊的焊接参数：电压 U = 19-23 伏

电流 I = 180-230 安

气体流量 V = 12-15 [l/分]

点焊的方式：需从中间向两侧进行

2、全部用气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5℃，否则应加热到要求温度。

3、焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊，应力集中处，不允许引弧和收弧。

4、焊接时在钢板的角上不能停留，可能的话，应该一直焊接到离角落大约50毫米的地方

5. 所有待焊部件须进行打底焊，厚度不得大于6mm，清渣；以后，整体每焊完一层的一道后再焊第二道，

6、Q460高强板相互焊接与δs大于440Mpa高强板焊前应预热到80℃～150℃。

7、Q460高强板与27SiMn钢材焊接、Q460钢材相互焊接，所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)；Q460高强板与ZG25MnTiB焊接所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)应符合GB/T8110规定。

8、Q345（16Mn）钢材相互焊接、或与Q460钢材焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6(H08Mn2SiA)，应符合GB/T8110规定。

9、焊角小于或等于10mm，坡口深度小于或等于12mm时可采用一遍或多层成形的焊接方法：

带坡口的平焊缝，其工艺参数

10、焊角大于10mm，坡口深度大于12mm时可采用多层多道的焊接方法：（如图所示）打底焊6～8mm，不允许

有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。

（1）焊完第一道要清除焊瘤、飞溅等杂物。Q460高强度板和σS大于440Mpa温度降至80℃～150℃再焊第二

道（或层）、第三、第四……依次类推。

（2）如果中断焊接时，须将焊件在大气中冷却到室温，再预热到80℃～150℃才能施焊。

1 2 3 5 3 1 2 6 4 3

1 2 图1 焊角高度≤10mm 图2 焊角10＜16mm 图3 焊角＞16mm

1 2 3 1 2 1 3 6 5 4 2

图4 坡口深度≤12mm 图5 坡口深度12＜16mm 图6 坡口深度＞16mm 根据标准MT/T587-1996多层多道的焊接方法说明如下：

1) 当焊角≤10mm，焊接坡口≤12mm时，可采用单层或多层焊接方法及焊接顺序见图1和图4所示；

2) 当焊角大于10mm至16mm时应采用两层三道焊接方法及焊接顺序见图2所示；

第二次焊接必须紧接着上一次停的地方，并且需要有20-40毫米的重叠。

-. 两条对接焊缝需要对称，如下图所示：

-如果是多条焊接连接的，必须按下图的方法操作：特殊的焊接连接不是放在同一个位置，而是放到 75毫米的地方。

-如果第二次焊接时需要重新对齐连接处的话，焊接也必须分步来完成。

-在焊另一层之前，焊缝必须保证干净，没有碎片和渣滓。

-焊接工具需要与焊接的方向垂直（见下图）。

-.依据焊接方式调整焊接手的方向。

动力端需要保持在15-20毫米范围之内

3) 当焊角大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法及顺序见图3；

4) 当焊接坡口大于12mm至16mm，应采用两层三道的焊接方法及顺序见图5；

5) 当焊接坡口大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法，及焊接顺序见图6；

6) 打底焊，焊缝高度为6mm，不允许有漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、未熔合等缺陷。

工艺参数：

10、焊接后焊件应在规定位置焊焊接标记，字体应工整、规范。

五、检验，按MT/T587-1996规定执行。

1、焊接结构件的检验应在涂漆前进行；

2、焊道100%着色检验、超声波检验；焊件外观检验用肉眼检验，或用5倍放大镜检验。

3、焊缝不允许有裂纹、弧坑、未熔合、焊缝间断、密集性气孔.焊缝尺寸不符合要求等缺陷；飞溅须清理干净。

4、发现单个气孔可直接补焊，在50mm长度内发现三个以上气孔应清除原焊缝，进行返修焊接；

5、发现有夹渣，应清除原焊缝，进行返修焊接；

6、咬边深度≤0.5mm，且累计总长度不大于焊缝长度的10％；