梁场钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
用。
四、钢筋绑扎1、柱钢筋连接①将预留钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后采用机械连接连接柱子的主筋。
②按图纸要求⑥梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的 0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.3％起拱。
起拱高度不小于 20mm。
⑦梁侧面纵向构造筋和拉筋要求图中未注明时,均按图集(16G101-1)的有关要求执行。
3、板钢筋绑扎：①将模板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线，按位置布置钢筋，先铺下层钢筋，根据楼面板钢筋受力情况，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm。
②钢筋绑扎时，靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。
板钢筋伸入支座的锚固长度应符合要求。
③混凝土保护层应采用强度及板混凝土强度相同的垫块，避免在施工过程中破碎，造成保护层厚度达不到要求，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如钢量较大，摆放距离应缩小。
④双排钢筋之间应放置马凳，以固定上下排钢筋之间的间距，保证钢筋的截面尺寸。
⑤结构施工时应及各专业施工作业密切配合，所有穿梁、穿楼板的管洞及其它专业核对无误后方可施工，不得后凿，更不可随意的割断钢筋。
4、楼梯钢筋绑扎：①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
5、钢筋保护层要求：四、质量保证1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊机械连接规范的相关规定。
绑扎钢筋必须按要求绑扎，不得有漏扣、跳扣现象。
3、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
梁钢筋安全技术交底3篇
梁钢筋安全技术交底3篇第1篇环梁钢筋绑扎:平安交底第2篇掌握室基础承台地梁钢筋平安交底第3篇掌握室基础承台地梁钢筋-平安交底【第1篇】掌握室基础承台地梁钢筋平安交底一、施工平安：1、进入施工现场必需按规定佩戴平安帽，穿好防滑鞋，严禁在现场玩耍打闹，严禁酒后作业。
2、进入基坑内作业人员必需走固定线路，严禁攀爬上下，坑边设有危急标志处严禁靠近。
3、任何人不得向空中或基坑内抛掷材料、工具或其它物品。
向坑内运输材料时应使用塔吊搬运。
4、班前必需组织作业人员召开班前平安交底，严禁违章指挥、野蛮施工。
5、夜间施工必需有足够照明，如有照明不足等现象，应准时向现场工长提出，解决后方可施工。
6、一切用电必需由专业电工按规定接设，不得私拉乱接，以防触电。
7、搬运钢筋时应协同合作，并留意四周，以防磕碰。
8、钢筋机械在使用前应检查是否有漏电现象，并准时处理。
钢筋加工过程中严格按操作规程操作。
9、使用工具在下班后自行保管，以防丢失。
10、不得破坏别人劳动成果，要有良好的成品爱护意识。
二、文明现场健康平安：1、不得随地大小便，不得随地抛洒垃圾。
建筑垃圾准时清理，爱护工作环境干净有序。
【第2篇】掌握室基础承台地梁钢筋-平安交底一、施工平安:1、进入施工现场必需按规定佩戴平安帽,穿好防滑鞋,严禁在现场玩耍打闹,严禁酒后作业。
2、进入基坑内作业人员必需走固定线路,严禁攀爬上下,坑边设有危急标志处严禁靠近。
3、任何人不得向空中或基坑内抛掷材料、工具或其它物品。
向坑内运输材料时应使用塔吊搬运。
4、班前必需组织作业人员召开班前平安交底,严禁违章指挥、野蛮施工。
5、夜间施工必需有足够照明,如有照明不足等现象,应准时向现场工长提出,解决后方可施工。
6、一切用电必需由专业电工按规定接设,不得私拉乱接,以防触电。
7、搬运钢筋时应协同合作,并留意四周,以防磕碰。
8、钢筋机械在使用前应检查是否有漏电现象,并准时处理。
钢筋加工过程中严格按操作规程操作。
梁钢筋绑扎技术交底
梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备：1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3、做好抄平放线工作，弹好水平标高，柱、墙外皮尺寸线。
4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组长进行技术交底。
二、操作工艺：1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。
2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内3、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
5、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
6、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50㎜处。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底（3）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
（5）板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
（6）由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批，见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
梁筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：梁筋绑扎施工二、交底内容：1. 施工准备- 确保施工现场安全，提前清理作业区域，移除施工中的障碍物。
- 检查施工机械和工具，确保其完好无损，能够正常使用。
- 施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 安全措施- 施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保其连接牢固可靠。
- 严禁酒后作业，作业人员应保持身体健康。
3. 操作规程- 梁筋绑扎前，需检查梁钢筋的位置、尺寸是否符合设计要求。
- 钢筋下料、弯曲时，应使用专用工具，严格按照操作规程进行。
- 钢筋绑扎时，应保持钢筋间距均匀，绑扎牢固，防止钢筋移位或脱落。
4. 现场作业注意事项- 绑扎悬空梁筋时，不得站在模板上操作，必须使用脚手板。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不得站在钢箍上操作，也不得将木枋、钢管穿在钢箍内作为立足点。
- 作业人员不得将身体探出模板外，以免发生坠落事故。
- 搬运钢筋时，注意地面是否有障碍物，避免碰撞造成伤害。
- 起重作业时，下方严禁有人停留或行走，确保起重作业安全。
5. 紧急情况处理- 如遇钢筋断裂、设备故障等紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
- 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。
6. 环境安全- 施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
- 雷雨天气时，停止露天作业，预防雷击事故。
- 检查施工现场的排水系统，确保排水畅通，防止积水。
三、检查执行情况- 施工单位应定期对梁筋绑扎施工进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。
- 发现安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、记录与存档- 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并保存至工程竣工。
- 每项作业完成后，施工人员需在安全技术交底记录上签字确认。
通过以上梁筋绑扎安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全，降低事故发生的风险。
梁板钢筋绑扎技术交底
4、顶板为双向受力钢筋，因此，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（Φ8搭接长度为420mm，相邻两搭接接头中心相距应不小于500mm，Φ10搭接长度为480mm，相邻两搭接接头中心相距应不小于600mm。）
1.2铁丝：采用20—22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.3控制混凝土保护层的砂浆垫块，垫块的厚度应满足图纸要求，并应按要求提前预制好，强度达到要求。
2.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋的绑扎顺序分类堆放。
2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工委托料单相否。
2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。
2.4墙体、柱子混凝土浇筑完，并弹好梁位置线，并按要求调好钢筋，弹出洞口位置线。墙体钢筋插筋上的混凝土经过清理，钢筋移位经过调直。
1.3控制混凝土保护层的砂浆垫块，垫块的厚度应满足图纸要求，并应按要求提前预制好，强度达到要求。
1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
二、操作工艺
1、工艺流程：柱头剔毛清理干净划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎梁板钢筋
2、在墙板混凝土上弹出梁及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有移位时，必须按规范要求进行整改。（按1：6凳踏弯进行调直）
编制复核签收日期
粱、板钢筋绑扎施工技术交底
( 4 )板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
( 8 )梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。
接
受
交
底
人
( 5 )应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
( 6 )板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
( 7 )框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利浇筑混凝土。
粱、板钢筋绑Biblioteka 施工技术交底工程名称施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
( 2 )当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（大于等于1.0m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。
【钢筋绑扎交底(梁板)】
2001年5 月20日工程名称：中银大厦分部工程：主体工程分项工程名称：钢筋工程交底内容：梁柱钢筋绑扎（1）梁、板（双向配筋）钢筋绑扎技术交底（2）一、施工准备（3）材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎采用22号铁丝。
保护层垫块采用塑料垫块。
工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、胶线、专用运输机具等。
作业条件（4）1、熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
准备好铁丝、塑料垫块以及常用绑扎工具和机具。
（5）2、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，明确各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（6）3、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
二、操作工艺（一）、梁2001年5 月20日工程名称：中银大厦分部工程：主体工程分项工程名称：钢筋工程交底内容：梁柱钢筋绑扎（7） 1、梁的纵向主筋Ф22、Ф25采用单面搭接焊连接，其它规格钢筋采用绑扎连接。
梁的受压钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）、受拉钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过50%。
2、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
悬臂挑梁箍筋接头在下，接头交错设置。
4、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。
（二）、板1、板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
2、绑扎上排钢筋时，先确定板边第一根钢筋位置，然后拉长通线，2001年5 月20日工程名称：中银大厦分部工程：主体工程分项工程名称：钢筋工程交底内容：梁柱钢筋绑扎工人根据通线绑扎。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程部位：[工程部位]施工单位：[施工单位]二、施工内容本工程钢筋绑扎施工包括：[具体钢筋绑扎内容]三、技术要求1. 钢筋种类、规格、数量、位置及间距严格按照图纸及设计要求进行，并进行现场复核。
2. 钢筋连接应符合设计要求，并确保连接牢固可靠。
3. 钢筋绑扎应牢固、平整、均匀，并确保钢筋位置准确，间距一致。
4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求，并通过垫块、垫片等措施进行控制。
5. 钢筋绑扎质量应符合相关规范要求，并进行严格的自检和互检。
6. 钢筋绑扎后应及时清理现场，并做好防腐工作。
四、施工工艺1. 钢筋预加工：钢筋应按图纸要求进行剪切、弯曲、加工，并进行质量检查。
预加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2. 钢筋绑扎：使用优质绑扎铁丝或钢筋卡进行绑扎，绑扎牢固、平整、均匀。
绑扎间距应符合设计要求，一般为150mm-200mm。
绑扎时应注意钢筋的保护层厚度，并使用垫块、垫片等措施进行控制。
3. 钢筋连接：钢筋连接应符合设计要求，并确保连接牢固可靠。
常用的钢筋连接方式包括：焊接连接：应采用合格的焊条，焊接质量应符合规范要求。
机械连接：应使用质量合格的机械连接件，并按规定进行操作。
4. 质量控制：严格执行钢筋绑扎的规范要求，并进行自检和互检。
定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5. 安全管理：严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
绑扎作业人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
五、注意事项1. 钢筋绑扎前应仔细阅读图纸，了解钢筋种类、规格、数量及绑扎要求。
2. 钢筋绑扎应注意施工顺序，确保钢筋位置准确，间距一致。
3. 钢筋绑扎后应及时清理现场，并做好防腐工作。
4. 应严格控制钢筋保护层厚度，防止钢筋锈蚀。
5. 应注意施工安全，防止高空坠物、触电等事故发生。
六、相关规范《建筑工程施工质量验收规范》GB 50300-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢筋焊接及机械连接技术规程》JGJ 18-2018七、特殊要求[如有特殊要求，请在此处补充]八、责任人技术负责人：[姓名]施工负责人：[姓名]九、签字确认技术负责人签字：[签字]日期：[日期]施工负责人签字：[签字]日期：[日期]。
钢筋绑扎技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积约（建筑面积），地下（地下层数）层，地上（地上层数）层。
本次交底针对钢筋绑扎施工技术进行说明。
二、钢筋绑扎施工技术要求1.钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
2.钢筋绑扎应确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
3.钢筋绑扎应保证钢筋位置准确、绑扎牢固，不得出现松动、错位等现象。
4.钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
三、钢筋绑扎施工工艺流程1.钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
2.钢筋配料：根据施工图，计算钢筋用量，并进行配料。
3.钢筋运输：将加工好的钢筋运输到施工现场。
4.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
5.钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行保护层施工。
6.钢筋验收：对绑扎完成的钢筋进行验收。
四、钢筋绑扎施工要点1.钢筋加工（1）钢筋切割：采用钢筋切割机进行切割，确保切割面平整。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度、半径符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊、闪光焊等焊接方法进行焊接，确保焊接质量。
2.钢筋配料（1）根据设计图纸，计算钢筋用量。
（2）根据钢筋用量，进行配料，确保配料准确。
3.钢筋运输（1）采用吊车、汽车等运输工具将钢筋运输到施工现场。
（2）运输过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
4.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的加工质量，确保符合设计要求。
（2）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序，先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋间距、保护层厚度，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎过程中，应注意绑扎牢固，防止钢筋松动、错位。
5.钢筋保护层（1）钢筋绑扎完成后，采用水泥砂浆或混凝土进行保护层施工。
（2）保护层施工过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
6.钢筋验收（1）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
梁钢筋绑扎技术交底
梁钢筋绑扎技术交底背景在建筑施工中，钢筋是不可或缺的材料。
而梁作为建筑结构中的重要组成部分，其钢筋的绑扎技术十分重要。
正确的梁钢筋绑扎技术可保证梁的承载力和安全性，为施工质量和合格验收提供保障。
作用钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，其作用主要有以下几点：1.加强钢筋与混凝土的黏结，提高梁的承载力；2.合理绑扎钢筋可使混凝土充分密实，并防止梁出现裂缝；3.合理绑扎可控制梁的伸缩变形，保证梁的整体性和耐久性。
绑扎材料绑扎材料主要包括钢绞线、钢绳、钢扎带、铁丝等。
其中，绑扎钢筋的绝大多数材料都是钢绞线或钢绳。
绑扎工具绑扎工具主要包括钳子、手动绑扎机、电动绑扎机等。
其中，钳子和手动绑扎机使用比较广泛，但效率低，且劳动强度较大，难以满足大型工程的需求。
电动绑扎机具有效率高，推进力大等优点，是大型工程常用的绑扎工具。
绑扎步骤梁钢筋绑扎具体步骤如下：1.根据设计图纸和规范要求确定梁的尺寸和钢筋绑扎数量和间距等，以确保梁的承载力和安全性；2.钢筋预留外露长度宜留足，避免过短或过长，预留长度宜在10cm-15cm左右；3.清理梁基础表面，确保梁的基础平整清洁；4.架设木模板，按设计图纸框定梁的尺寸和位置，并控制好梁的高度、靠墙距离和偏移量等；5.将绑扎工具的绳索置于钢筋和钢筋之间，卡紧钳口。
根据设计图纸和规范要求在钢筋交叉处进行绑扎，绑扎点交错布置，钢筋之间相互搭接，必要时使用嵌套连接；6.按照设计要求，绑扎层数一般为2-3层，每层钢筋交错排列，中间有一定间距，绑扎后用钳子拧紧绳索；7.钢筋接头作接头处理，末端要截平、光滑；绑扎质量检验梁钢筋绑扎完成后，需要进行绑扎质量检验。
主要检验绑扎质量和数量、绑扎代用材料的情况、绑扎间距等情况是否符合设计要求和规范要求。
注意事项在梁钢筋绑扎中，有一些需要注意的事项：1.控制好钢筋间距和数量，保证梁板的稳定性和承载力；2.绑扎时应要求紧密、牢固，不能出现松动现象；3.避免绑扎带的对细钢筋的“挤压”或过度“勒紧”，使钢筋弯曲变形或发生断裂；4.必须按照设计要求和规范要求进行钢筋绑扎，不能擅自变更和调整。
梁场钢筋绑扎安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工内容：梁场钢筋绑扎施工四、安全技术交底内容：1. 施工前准备（1）组织施工人员学习本安全技术交底内容，确保每位施工人员充分了解安全注意事项。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
（3）检查施工现场的安全设施，确保符合国家相关安全标准。
2. 安全生产纪律（1）严格遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（3）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场嬉戏打闹。
3. 施工过程中注意事项（1）钢筋加工：钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。
加工后的钢筋应整齐堆放，不得影响施工安全。
（2）钢筋绑扎：现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。
绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
（3）起吊钢筋：起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（4）切割机使用：切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（5）钢筋头子清理：钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（6）高空作业：高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（7）雷雨天气：雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
4. 事故应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员迅速撤离危险区域。
（2）立即向项目经理部报告，并按照应急预案进行处理。
（3）对受伤人员进行现场急救，并送往医院救治。
五、交底人：____________________六、交底时间：____________________七、施工负责人：____________________八、验收人：____________________九、备注：____________________本安全技术交底自发布之日起生效，施工过程中应严格遵守，确保施工安全。
钢筋绑扎技术交底3篇
钢筋绑扎技术交底第一篇：钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术，主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节，技术要求也十分严格，只有认真操作，才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具：钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料：钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求，使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后，需要根据图纸要求，对钢筋进行加工，如削尖、弯曲等。
在加工时，有以下注意事项：（1）不得损伤钢筋的表面质量。
（2）钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
（3）在对钢筋进行削尖时，削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列，并进行初始固定。
初始固定方式有两种：（1）使用钢卡将钢筋夹住，使其与混凝土模板接触。
（2）在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求，对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项：（1）绑扎线不得使用过长，否则容易造成钢筋的变形和位移。
（2）绑扎线头不得留有太长的尾巴，以免发生绊倒等安全事件。
（3）绑扎硬度要适中，过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上，同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个，中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种：（1）多点绑扎：在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
（2）单点绑扎：在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行，不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位，以免钢筋受到过大的应力，导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络，确保安全。
4、注意绑扎位置和数量，绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性，确保钢筋的稳定性。
梁板钢筋绑扎技术交底
梁板钢筋绑扎技术交底在建筑施工中，梁板钢筋绑扎可是一项至关重要的工作。
这就好比给房子打造坚实的“筋骨”，要是这一步没做好，那后面可就麻烦大啦！咱们先来说说这梁钢筋的绑扎。
梁钢筋就像是大梁的“主心骨”，得绑得稳稳当当。
在绑扎之前，得先把那些钢筋按照设计要求一根根地摆好，可别弄乱了。
就像我上次在工地看到的，有个新手工人没仔细对照图纸，把钢筋的位置放错了，结果导致后面的工序都没法正常进行，不仅耽误了时间，还浪费了材料，被工头狠狠地批评了一顿。
绑梁钢筋的时候，要注意箍筋的间距。
这间距就像是士兵排队，得整整齐齐，不能有的宽有的窄。
而且箍筋的弯钩叠合处，要沿着梁纵筋交错布置，这样才能把钢筋紧紧地“抱”在一起。
再说说板钢筋的绑扎。
板钢筋就像是给楼板铺上一层坚固的“网”，这网得铺得密实、牢固。
绑扎板钢筋的时候，要先在模板上画好间距线，这样绑出来的钢筋才会横平竖直。
还有啊，板的上部负弯矩钢筋，可不能被踩下去。
记得有一次，在混凝土浇筑的时候，因为没有做好保护措施，好多负弯矩钢筋都被工人不小心踩变形了，结果不得不重新调整，费时又费力。
在绑扎的过程中，钢筋的接头位置也有讲究。
不能随便接，得按照规范要求来。
不然的话，受力不均匀，房子的质量可就没法保证了。
另外，绑扎用的铁丝也要选好。
不能太细，要不然绑不紧；也不能太粗，不然会损伤钢筋。
总之，梁板钢筋绑扎这活儿，虽然看起来简单，但每一个细节都不能马虎。
只有认认真真地做好每一步，才能保证咱们盖出来的房子结实耐用，让住在里面的人安心、放心。
希望大家都能把这项技术掌握好，为咱们的建筑工程质量把好关！。
T梁钢筋制作及绑扎技术交底
T梁钢筋制作及绑扎技术交底一、梁钢筋制作技术交底1.材料准备：制作梁钢筋需要备齐所需钢筋、螺纹钢筋连接器、钢筋连接接头和钢筋切断工具等。
2.加工准备：在制作梁钢筋前要对钢筋进行清洁处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋的表面光洁。
3.尺寸测定：按照设计图纸确定梁的尺寸和钢筋的布置方式，测定梁的长度、宽度、高度和所需的钢筋尺寸等。
4.纵向钢筋加工：根据梁的尺寸要求，将钢筋按照设计要求进行切割、钻孔、弯曲等加工，确保钢筋符合梁的结构要求。
5.横向钢筋加工：根据梁的宽度和尺寸要求，将横向钢筋按照设计要求进行切割、弯曲等加工，确保横向钢筋的布置符合梁的结构要求。
6.连接接头加工：将螺纹钢筋连接器按照设计要求进行切割、加工、焊接等工艺处理，确保连接接头的质量符合要求。
7.防锈处理：对于暴露在外的钢筋，需要进行防锈处理，可以采用喷涂、涂刷、涂胶等方式进行处理，保护钢筋不被腐蚀和锈蚀。
8.验收检查：在梁钢筋制作完成后，进行验收检查，确保钢筋的质量符合国家和设计要求，并做好相应的记录和备份。
1.材料准备：绑扎梁钢筋需要备齐所需的钢筋绑扎线、钢筋绑扎工具、钢筋连接器和防护用品等。
2.绑扎位置确定：根据梁的结构要求和设计图纸，确定钢筋的绑扎位置，确保钢筋的布置符合要求。
3.绑扎方法：采用两股捆扎、三股捆扎或更多股的方式进行钢筋的绑扎，保证钢筋的牢固和稳定。
4.绑扎间距：根据设计图纸和结构要求，确定钢筋的绑扎间距，确保钢筋绑扎的均匀和合理。
5.绑扎力度：绑扎钢筋时要掌握好绑扎力度，不过紧或过松都会影响钢筋的使用效果，要确保绑扎力度适中。
6.绑扎顺序：根据梁的结构要求和设计图纸，确定钢筋的绑扎顺序，确保钢筋的布置和连接的合理性。
7.绑扎数量：根据设计要求和梁的结构要求，确定钢筋的绑扎数量，确保钢筋连接的牢固性和稳定性。
8.验收检查：在梁钢筋绑扎完成后，进行验收检查，确保钢筋的绑扎质量符合国家和设计要求，并做好相应的记录和备份。
基础梁钢筋绑扎技术交底
基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量应符合有关标准的规定。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与基础梁混凝土强度等级相同的混凝土垫块，厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件基础梁的模板已经安装完毕，并经过检查验收合格。
基础梁的钢筋已经加工完毕，并按规格、型号、使用部位分类堆放整齐。
在模板上已经标明了基础梁钢筋的位置线。
二、施工工艺流程1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础梁实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在模板上弹出钢筋位置线（包括基础梁的主筋和箍筋）。
2、摆放箍筋将箍筋套在主筋上，并按已划好的位置线逐个分开。
3、穿基础梁主筋按照位置线先穿下部纵向受力钢筋，再穿上部纵向受力钢筋。
钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。
4、绑扎基础梁钢筋基础梁钢筋的绑扎应采用满扎，不得跳扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
基础梁的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 范围内搭接。
搭接长度应符合设计和规范要求。
在基础梁的主筋下应垫好垫块，以保证主筋的保护层厚度符合要求。
5、钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
接头的位置和数量应符合设计和规范的规定。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规定。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计和规范要求。
钢筋的锚固长度、搭接长度必须符合设计和规范要求。
2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
桥梁钢筋绑扎安装技术交底
桥梁钢筋绑扎安装技术交底一、引言桥梁作为基础交通设施的重要组成部分，承担着连接两岸、承重运输的重要功能。
而桥梁的钢筋绑扎安装工作则是确保桥梁结构稳定和安全运行的关键步骤。
本文将详细介绍桥梁钢筋绑扎安装的技术要点和操作流程，以确保施工过程中质量可控、合格验收。
二、准备工作1. 工具与设备准备：扳手、钢丝扭剪器、钳子、钢筋绑扎机等。
2. 材料准备：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并按照需要的长度进行切割、标记。
3. 安全措施：穿戴好安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备，确保施工操作的安全性。
三、钢筋绑扎安装技术要点1. 钢筋间距和重叠长度：在进行钢筋绑扎之前，需要根据桥梁结构设计要求确定钢筋的间距和重叠长度。
通常情况下，钢筋的间距应符合设计规范的要求，重叠长度应满足构件强度和抗裂要求。
2. 钢筋绑扎的平整度：钢筋绑扎时需要确保钢筋的平整度，避免出现过大的弯曲和扭曲现象。
绑扎的钢筋应平行于桥梁轴线，并且钢筋之间的错位度要小于规定的限值。
3. 钢筋绑扎的紧密度：钢筋绑扎应保证绑扎牢固、紧密，不得出现松动现象。
对于直径较大的钢筋，在绑扎时要使用扭绞绳进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 钢筋绑扎的位置控制：钢筋绑扎应严格按照设计要求和位置控制要求进行操作。
尽量避免在桥梁钢筋的弯曲处和连接节点进行绑扎，以免影响桥梁结构的强度和稳定性。
5. 钢筋绑扎的数量和长度检查：在绑扎过程中，应随时检查绑扎数量和绑扎长度是否满足设计要求。
特别是在使用钢筋绑扎机进行绑扎时，要确保每个绑扎点的钢筋数量和长度一致。
四、钢筋绑扎安装操作流程1. 根据设计要求和图纸，确定钢筋的绑扎位置、数量和长度。
2. 准备好所需的工具和设备。
3. 根据需要，将钢筋进行切割、标记和整理。
4. 将剪断好的钢筋依次放置在预定的绑扎位置上。
5. 用钳子将钢筋连接好，确保连接紧密。
6. 使用钢筋绑扎机紧固钢筋，确保绑扎的牢固性。
7. 检查绑扎位置和数量是否符合要求。
梁场钢筋绑扎技术交底
编号注：L 为钢筋长度（mm ）。
2、钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉 构件不得大于25%（2） 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%在受压区不得大于 50%（3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直 径的10倍；（4） 在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500 mn 以内、 两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm 以内，均视为“同一截 W”。
图1-1 180。
弯钩 图1-2 直角形弯钩图1-4箍筋末端弯钩 序号 名 称 允许偏差（mm ）检验方法L < 5000 L > 50001 受力钢筋全长 ± 10 ± 202 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量3 箍筋内净尺寸 ± 3表532钢筋加工允许偏差和检验方法3、钢筋安装（1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
（3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。
三、工艺措施钢筋施工工艺流程图预埋件安装及整体钢筋检验3.1钢筋加工采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平台上按1:1比例放大样，根据大样图控制成型质量；针对梁体钢筋需弯制弧线，对钢筋弯曲机进行改装，按弯制尺寸和弧度定制了一套弯制工装。
3.1.5定位网片钢筋的制作与安装梁体的定位钢筋是采用圆钢点焊预制而成。
制作时，严格按定位网钢筋图纸中的尺寸进行制作。
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编号
注：L 为钢筋长度（mm ）。
2、钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉 构件不得大于
25%
（2） 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%在受压区不得大于 50%
（3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直 径的10倍；
（4） 在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得
超过一个接头。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500 mn 以内、 两绑扎接
头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm 以内，均视为“同一截 W”。
图1-1 180。
弯钩 图1-2 直角形弯钩
图1-4箍筋末端弯钩 序号 名 称 允许偏差（mm ）
检验方法
L < 5000 L > 5000
1 受力钢筋全长 ± 10 ± 20
2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量
3 箍筋内净尺寸 ± 3
表532钢筋加工允许偏差和检验方法
3、钢筋安装
（1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
（3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。
三、工艺措施
钢筋施工工艺流程图
预埋件安装及整体钢筋检验
3.1钢筋加工
采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平台上按1:1比例放大样，根据大样图控制成型质量；针对梁体钢筋需弯制弧线，对钢筋弯曲机进行改装，按弯制尺寸和弧度定制了一套弯制工装。
3.1.5定位网片钢筋的制作与安装
梁体的定位钢筋是采用圆钢点焊预制而成。
制作时，严格按定位网钢筋图纸中的尺寸进行制作。
用角钢焊制专用模具，在模具上点焊成型；点焊后分类堆码，并作好标识。
定位网片与焊接骨架外形尺寸误差下表规定检验：
绑扎底腹板钢筋骨架的同时，安放定位筋。
定位筋应与梁体纵向分布钢
筋牢固绑在一起，定位筋的编号应与其位置相符，不能放错。
钢绞线的预留孔道采用橡胶抽拔管成孔。
采用橡胶抽拔管成孔时，抽拔管外径为© 80mm和© 90mm（© 80mm为
OVM15-9用, © 90mm为OVM15-12用），每根长为6m在形成管道时应在每根橡胶管两端头内插入一根钢绞线作为芯棒，芯棒及伸出梁端的胶管应顺孔道
轴线设置且必须顺直，并在梁端外悬部分加以支撑，以确保预留管道轴线与梁端支承垫板面垂直。
3.2抽拔橡胶棒安装定位
梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将橡胶棒穿入定位网片的设计位置，并确保其定位准确，橡胶棒连续平顺，从梁上整体看，橡胶棒在梁内应平顺；从梁侧面看，橡胶棒曲线应平滑连续。
3.3钢筋安装
3.3.1钢筋绑扎工艺
底腹板、顶板钢筋在模板上绑扎，绑扎前认真核对梁类别、大小里程方向、支座板类型，然后将弯制成型的钢筋搬运到位，并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。
底腹板钢筋绑扎成型后推入内模，然后再开始
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