金属洛氏硬度试验检测报告
锚具、工作夹片硬度检测报告
60.7
20
工作夹片-20
QVM15-00-1-A
HRC56～64
59.4
58.8
59.6
59.3
21
工作夹片-21
QVM15-00-1-A
HRC56～64
62.7
59.4
58.5
60.2
22
工作夹片-22
QVM15-00-1-A
HRC56～64
61.2
59.7
57.3
59.4
23
工作夹片-23
13
锚板-13
QVM15-15
≥20
34.6
32.3
31.6
32.8
14
锚板-1
QVM15-16
≥20
32.5
35.7
36.3
34.8
15
锚板-2
QVM15-16
≥20
33.6
36.4
32.8
34.3
16
锚板-3
QVM15-16
≥20
37.8
41.7
32.9
37.5
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
---
报告编号
---
试验温度
---
检测日期
---
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
1
锚板-1
QVM15-15
≥20
34.4
36.2
34.5
35.0
2
锚板-2
QVM15-15
硬度分析报告
硬度分析报告引言硬度是材料抵抗外力的能力，在工程领域中具有重要的意义。
它能反映材料内部结构的坚固程度，对材料的选择和加工有着重要的指导意义。
本报告将对硬度分析进行详细的介绍和解释，包括硬度的定义、测试方法以及分析结果的评价。
1. 硬度的定义硬度是指材料抵抗外力的能力。
不同材料的硬度有所差异，硬度越高代表材料越难被外力破坏。
硬度通常是通过材料的抵抗力来测量的。
2. 硬度测试方法硬度测试是一种常用的材料测试方法，它可以通过不同的方式来测量材料的硬度。
以下是几种常见的硬度测试方法：2.1 布氏硬度测试（Brinell Hardness Test）布氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法。
测试时，先将一个球形钢球压入材料表面，然后根据钢球在材料表面产生的印痕面积来计算硬度值。
2.2 维氏硬度测试（Vickers Hardness Test）维氏硬度测试是一种常用的金属和陶瓷硬度测试方法。
测试时，用一个金刚石或氧化物金刚石三棱锥形头压入材料表面，根据压入深度和压痕尺寸计算硬度值。
2.3 洛氏硬度测试（Rockwell Hardness Test）洛氏硬度测试是一种广泛应用于金属硬度测试的方法。
测试时，通过在测试材料表面施加不同压力的金刚鹦鹉石圆锥头来测试硬度值。
3. 硬度分析结果评价硬度分析的结果包括硬度值和硬度图谱。
根据不同的测试方法和材料特性，硬度值的范围和分布可以有所不同。
在评价硬度分析结果时，需要考虑以下因素：3.1 材料类型不同材料的硬度值是不同的，如金属材料的硬度通常较高，而塑料材料的硬度较低。
3.2 表面处理材料的表面处理对硬度测试结果有一定影响，如表面覆盖层的存在可能导致硬度值偏高。
3.3 测试方法不同的测试方法对硬度结果有不同的影响，例如布氏硬度测试适用于软质材料，而维氏硬度测试适用于硬质材料。
3.4 类似材料的对比在评估硬度分析结果时，通常需要将测试结果与相似材料进行对比，以获取更全面的了解。
锚具、工作夹片硬度检测报告
HRC56～64
56.6
56.9
57.4
57.0
11
工作夹具-11
QVM15-00-1-A
HRC56～64
60.3
58.9
60.7
60.0
12
工作夹具-12
QVM15-00-1-A
HRC56～64
59.3
57.8
62.0
59.7
13
工作夹具-13
QVM15-00-1-A
HRC56～64
18℃
检测日期
2014年1月13日
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
1
工作夹具-1
QVM15-00-1-A
HRC56～64
62.3
56.4
61.6
60.1
2
工作夹具-2
QVM15-00-1-A
HRC56～64
58.7
56.1
61.3
58.7
3
工作夹具-3
QVM15-00-1-A
HRC56～64
57.8
59.3
58.4
58.5
43
工作夹具-43
QVM15-00-1-A
HRC56～64
56.7
60.8
58.2
58.6
44
工作夹具-44
QVM15-00-1-A
HRC56～64
59.6
61.3
58.7
59.9
45
工作夹具-45
QVM15-00-1-A
HRC56～64
金属材料洛氏硬度(HRC)测量不确定度评定
ｕ ；Ｖ ｏ ． １ ７ １ ７＋ ０ ． ０ ５ ７ ６＋ ０ ． １ ７ ０ ３＋ ０ ． ８ ６ ６ １＋ Ｏ ． ０ ２ ８ ７
值 的平 均值 ， 为啪 ：
Ｖ ５
：
Ｖ ５
： ０ ． ０ ５ ７ ６ 。
ｕ Ｏ ． ９ ０
２ ． ２ 试 样测 量重 复性 的标准 不确 定度 ｕ ｌ ２ ． ２ ． １测 量 试样 的硬 度平 均值 回 测 量 次数 １ ２ ３ ４ ５ 平均 值 回 硬度 Ｈ Ｒ Ｃ ５ ０ ． ０ ５ ０ ． ２ ５ ０ ． ３ ４ ９ ． ９ ５ ０ ． ２ ５ Ｏ ． １ ２
０ ． ８ ６ ６ １
Ｒ为测量结果中的最大值与最小值之差； Ｃ为 极差 系数 （ 当ｎ ＝ ５时极 差 系数 Ｃ ＝ ２ ． ３ ３ ） 。 将Ｒ ＝ ４ ８ ． ２ — ４ ７ ． ９ ＝ ０ ． ３ Ｈ Ｒ Ｃ 、 Ｃ ＝ ２ ． ３ ３ 代 人上 述公 式 ，
５
压痕 测量 系统 分 辨力
关 键词 ： 不确 定 度 ； 标 准偏 差 ； 硬 度 测量
１概 述
根据 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ３ ０ ． ３ — ２ ０ １ ２ 规定 ，将 定 为 １ ． Ｏ ％、 Ｈ ０ ４ ８ ． ２ Ｈ Ｒ Ｃ 带入 下列公 式 ： 埘 ＝
整理 ｕ ａ ￣ ＝ ０ ： １ ７ ０ ３ 。
序号 １
２ ３
４
不确定度来源 试 样重 复测 量
洛 氏硬度计 标准 硬度 块
最 大误 差
不确定度分项 标准不确定度 Ｕ ０ ． １ ７ １ ７
ｍ Ｕ Ｇ ｌ ｌ ／ ｄ
Ｕ Ｅ
ｓ 告
其中：
２ ． ２ ． ２ 测量 试样 的标 准偏 差 在测量 试样 的过程 中 ， 采用极 差法对 测量结 果的标 准偏差 进行处 为
洛氏硬度实验
实验三布氏、洛氏硬度实验硬度实验是测量金属材料表面局部受到压入载荷作用时，产生局部塑性变形抗力指标。
硬度试验简便易行，基本无损零件，因此，作为金属材料性能检测的主要手段，在生产和科研中得到十分广泛应用。
一、硬度试验法1、实验目的了解布氏、洛氏硬度试验原理和应用范围掌握布氏、洛氏硬度试验计的基本构造和操作方法2、实验原理⑴布氏硬度数值通过布氏硬度试验测定。
布氏硬度试验是指用一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入被测材料或零件表面，经规定保持时间后卸除试验力，通过测量表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬度试验方法。
布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。
使用淬火钢球压头时用符号HBS，使用硬质合金球压头时用符号HBW，计算公式如下：HBS（HBW）=0.102式中：F—试验力（N）；D—球体直径（mm）；d—压痕平均直径（mm）。
由上式可以看出，当F、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径d的大小有关。
所以在测定布氏硬度时，只要先测得压痕直径d，即可根据d值查有关表格得出HB值，并不需要进行上述计算。
国家标准GB231-1984规定，在进行布氏硬度试验时，首先应选择压头材料，布氏硬度值在450以下（如灰铸铁、有色金属及经退火、正火和调质处理的钢材等）时，应选用钢球作压头；当材料的布氏硬度值在450~650时，则应选用硬质合金球作压头。
其次是根据被测材料种类和试样厚度，按照表1—1所示的布氏硬度试验规范正确地选择压头直径D、试验力F和保持时间t。
布氏硬度习惯上只写出硬度值而不必注明单位，其标注方法是，符号HBS或HBW之前为硬度值，符号后面按以下顺序用数值表示试验条件：球体直径、试验力，试验力保持时间（10~15s不标注）例如：120HBS10/1000/30，表示直径10mm钢球在9.80KN（1000kgf）的试验力作用下，保持30s测得的布氏硬度值为120。
500HBW5/750，表示用直径5mm的硬质合金球在7.35KN（750kgf）试验力作用下，保持10~15s测得的布氏硬度值为500。
钢板硬度检测报告模板
钢板硬度检测报告模板1. 引言本报告旨在对钢板的硬度进行检测，并提供相应的结果分析。
硬度是钢板的重要性能参数之一，对于钢板的选择、科学设计和使用都具有重要的指导意义。
通过硬度检测，可以评估钢板的强度、耐磨性和可加工性等重要性能。
本次硬度检测采用了常见的Rockwell硬度测试方法，并在合适的条件下进行测试。
2. 检测方法本次硬度检测方法采用Rockwell硬度测试方法，采用了HRC （Rockwell硬度C刻度）作为测试指标。
测试仪器为型号为XYZ的硬度计，使用了标准的压头和指示器进行测试。
3. 测试过程3.1 样品准备在测试前需要对样品进行充分的准备工作。
样品选择标准为相同材质、相同批次的钢板样品。
3.2 测试步骤1. 将样品放置在测试台上，保证样品在测试过程中的稳定性。
2. 选择合适的压头并安装到硬度计上。
3. 调整硬度计的初始位置，使其接触样品表面。
4. 开始测试，记录初始加载力和卸载力的数值。
5. 观察和记录指示器的读数。
6. 重复3-5步骤，进行多次测试，确保结果的准确性。
7. 将所有结果计算平均值，并进行结果分析。
4. 测试结果本次测试共进行了10次测试，得到以下测试结果：测试次数初始加载力（kgf）卸载力（kgf）硬度值（HRC）1 10 4 55.82 10 4 55.73 104 55.54 10 4 55.65 10 4 55.46 10 4 55.67 10 4 55.78 10 4 55.99 10 4 55.810 10 4 55.55. 结果分析根据上述测试结果，计算平均值为55.6 HRC。
通过对标准表的对比和对产品要求的评估，得出以下结论：1. 钢板的硬度符合产品要求，满足相关性能指标。
2. 经过多次测试，测试结果较为稳定，具有较高的可信度。
6. 结论本次钢板硬度检测结果表明，样品的硬度值稳定，符合产品要求。
该钢板具有良好的强度、耐磨性和可加工性等性能，适合在相关领域使用。
硬度检测报告模板
硬度检测报告模板1. 引言硬度检测是材料科学领域中一种常用的测试方法，用于评估材料的硬度性质。
本报告旨在提供一个硬度检测报告的模板，以便于记录和分析硬度测试结果。
2. 实验目的本次硬度检测实验的目的是确定给定材料的硬度值，并通过比较不同样本的硬度值来评估材料的硬度特性。
3. 实验步骤3.1 准备工作在进行硬度测试之前，需要准备以下设备和材料：•硬度测试仪器（例如洛氏硬度计、布氏硬度计等）•待测试的材料样本•测量记录表格3.2 开展实验1.使用适当的硬度测试仪器，按照厂家提供的操作指南将样本放置在测试台上。
2.调整硬度测试仪器的参数，例如加载力、保持时间等，以适应待测试材料的硬度范围。
3.按下测试按钮，让仪器对样本进行硬度测试。
4.记录测试结果，包括加载力、保持时间和测试得到的硬度值。
5.对不同样本重复上述步骤，确保获得可靠的硬度测试数据。
4. 数据分析通过硬度测试得到的数据可以用于评估材料的硬度特性。
在数据分析过程中，可以采用以下方法：1.绘制硬度值与样本编号之间的柱状图，以直观地比较不同样本的硬度值。
2.计算样本硬度值的平均数、标准差和范围，以评估硬度测试的稳定性和可靠性。
3.将硬度值与已知材料的硬度标准进行比较，以评估样本的硬度级别。
5. 结论通过本次硬度检测实验，我们得到了一系列样本的硬度测试结果。
根据数据分析的结果，我们可以得出以下结论：1.样本之间的硬度值存在差异，表明它们具有不同的硬度特性。
2.样本的硬度值平均数为X，标准差为Y，范围为Z，说明硬度测试结果的稳定性较好。
3.样本的硬度级别与已知材料的硬度标准相匹配/不匹配。
6. 建议基于本次硬度测试结果，我们提出以下建议：1.进一步研究样本的硬度特性，例如与其他物理性质的相关性等。
2.探索不同材料的硬度测试方法，以获得更全面的硬度数据。
3.对使用的硬度测试仪器进行定期校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
参考文献[1] 引用的文献[2] 引用的文献以上是一份硬度检测报告的模板，你可以根据实际情况进行必要的修改和补充。
洛氏硬度不确定度
金属材料洛氏硬度测量不确定度评定1. 目的保证客户了解测量结果是否符合特定需求，确认测量数据的可信赖及真实的程度。
2. 范围适用于洛氏硬度测量不确定度的评定。
3. 概述测量对象:材质M2；规格φ30mm ；试样状态,淬火+回火 检测设备:HR-400自动数显洛氏硬度计 环境条件:室温23.5℃，相对湿度≤80%。
试验过程:依据GB/T 230.1 - 2018《金属材料 洛氏硬度试验 第一部分：试验方法（A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、 K 、N 、T 标尺）》,先用61.1 HRC 及 94.6 HRBW 硬度水平的标准硬度块，对硬度计进行检验，测定5点洛氏硬度值，确定硬度计合格后再对试样进行洛氏硬度测定，测定五点硬度值（HRC ）。
4. 数学模型和不确定度分项的评定 4.1 测量标准物质时硬度试验机的不确定度4.1.1 使用标准硬度块在整个试验面上均匀分布地压出五个压痕，试验结果如下：4.1.2 单次实验标准偏差采用A 类方法进行评定。
按照JJF1059.1—2012推荐的极差法计算如下：CR S H =其中：R --------测量结果中的最大值与最小值之差； C --------为极差系数（当n=5时极差系数C=2.33）。
代入数据计算，R =46.6-46.2=0.4HRC, R=90.2-89.9=0.3HRB, C=2.33则S H =0.172HRC, S H =0.129HRB4.1.3 测量标准物质时硬度试验机的不确定度 评定5次平均值的标准不确定度:= 0.077 HRC,= 0.058 HRB4.2 试样测量重复性的标准不确定度U X 4.2.1 测量试样的硬度平均值 测量次数 1 2 3 4 5 平均值()x 硬度HRC 40.6 42.1 41.0 41.8 41.8 41.46 硬度HRB101.5102.2102.8102.2102.6102.264.2.2 测量试样的标准偏差测量结果的标准偏差采用极差法计算,当n=5时极差系数C=2.33 R=42.1-40.6=1.5HRC ， R=102.8-101.5=1.3HRBS X =0.644HRC ，S X =0.558HRB4.2.3 试样测量重复性标准不确定度的评定 评定单次测量标准不确定度:U X = S X =0.644HRC, U X = S X =0.558HRB 4.3 标准硬度块的标准不确定度CRM u 的评定根据GB/T 230.3-2022规定，标准洛氏硬度块引起的标准不确定度分项采用B 类方法进行评定。
金属材料硬度测试实验
实验报告课程名称：材料性能研究技术成绩：实验名称：金属材料硬度测试实验批阅人：实验时间：实验地点：x5406报告完成时间：2姓名：学号：班级：同组实验者：指导教师：一、实验目的1.了解不同类型硬度测试的基本原理。
2.了解不同类型硬度测试设备的特点及应用范围。
3.掌握各类硬度计的操作方法。
二、实验原理金属的硬度可以认为是金属材料表面在压应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。
硬度测试能够给出金属材料软硬度的定量概念，即：硬度示值是表示材料软硬程度的数量指标。
由于在金属表面以下不同深度处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量应变抗力、应变强化能力以及大量形变抗力。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料产生塑性变形就越困难。
硬度的大小对于机械零件或工具的使用寿命具有重要的影响。
硬度测试方法有很多，大体可以分为弹性回跳法（如肖氏硬度）、压入法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）和划痕法（如莫氏硬度）等三类。
硬度是表征金属材料软硬程度的一种性能，其物理意义随着试验方法的不同而表示不同的意义。
其中弹性回跳法主要表征金属弹性变形功的能力；压入法主要表征金属塑性变形抗力及应变硬化能力；而划痕法主要表征金属切断能力。
下面介绍三种最常用的硬度测试方法：1、布氏硬度（1）布氏硬度试验原理用一定直径D（mm）的硬质合金球作为压头，用一定的试验力F（N），将其压入试样表面，经过规定的保持时间t（s）之后卸载试验力，观察试样表面，会发现有残留压痕（如图1）。
测残留压痕的平均直径d（mm），然后求出压痕球形面积A（mm2）。
布氏硬度值（HBW）就是试验力F除以压痕表面积A所得的商，F以N作为单位时，其计算公式为注：布氏硬度值不标出单位布氏硬度试验用的压头球直径有10mm 、5mm 、和1mm 四种，主要根据试验厚度选择，选择要求是使压痕深度h 小于试样厚度的1/8 。
洛氏硬度测量不确定度报告
(s)
而在试样表面多次测量硬度值，将硬度5次平均值作为材料的平均值而报告出结果，其重复性引入的不确定度分量为：
u (X 1 ) R
SP K
2.0623 5
0.9223(HRR)
自由度 VSP = m(n-1) = 16 2、硬度计复现性所引入的标准不确定度分量u(X2)R 在洛氏硬度计工作期间的各个时期对同一标准块或试样都测定一组数据并求出各组数据的平均值，根据这些平均值 求出其标准偏差来计算复现性引起的不确定度分量。如果各时期各组检测结果的平均值为M1，M2，„Mn，则总平均值：
四、标准不确定度分量的评定
1、输入量HRR的标准不确定度即不确定度的A类评定 试验重复性所引入的标准不确定度分量u(Xi)R这可通过连续测量得到观测列，而采用A类方法进行评定。任选m名检 测人员，在同一台计量合格的硬度计上对满足标准的式样进行测试。每一检测人员在重复条件下连续测量多次(至少5次)， 得到m组观测列。每组观测列分别按公式计算试验标准偏差后求出高可靠性的合并样本标准差，经判断后求得试验重复性 所引入的不确定度分量。对于本实例，操作人员4名，按照要求在式样上重复进行5次试验测试其洛氏硬度值。 样本标准偏差计算公式：
硬度值 HRR
测量次数n 1 2 3 4 5 ave. 标准差 总平均值 合并样本标准差 最大标准偏差
A 82.6 82.6 78.4 82.4 81.1 81.42 1.8006
B 83.5 82.3 77.6 81.5 81.5 81.28 2.2140 81.385 2.0623 2.3975
⑥
⑤
④
①
②
③
二、数学模型的建立
洛氏硬度试验测量结果的数学模型可写为： y = x 式中： x表示被测样块硬度读出值；y表示被测样块硬度测定值。
洛氏硬度报告
QB010504
工程部位/用途防护工程 见证单位 厂家产地 试验依据 判断依据 甘肃鉄科建设工程咨询有限公司 成都市宏桥预应力有限公司 GB/T 230.1-2009 委托方产品质量证明书
段正强、编号：401234 无锈蚀 规格型号 YM15-8 备注 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
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金属硬度试验检测报告
试验室名称： 四川公路工程咨询监理公司 委托单位 工程名称 西藏天和工程建设有限公司 报告编号： 委托编号 国道317线岗托至江达公路整治改建工程病害整治工程 样品编号 盲样编号 样品名称 代表数量 送样日期 见证人 / / / / / / / / / / / / / / / / 外观 无锈蚀 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 22.5 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 2 21.5 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 3 23.0 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / HRC 4 21.5 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / ）实测值 5 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 6 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 平均 22.1 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 单组评定 合格 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 锚具 68套 2016/5/12
主要仪器 洛氏硬度计372 设备及编号 技术要求
实验一 金属材料的硬度实验
实验一、金属材料的硬度实验一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2. 了解洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法。
二、实验原理硬度是金属材料局部抵抗硬物压入其表面的能力或金属材料表面抵抗局部塑性变形的能力。
硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料产生塑性变形就越困难。
另外硬度与其他机械性能（如强度指标σb 及塑性指标ψ和δ）之间有着一定的内在联系【低碳钢σb≈0.36HB，高碳钢σb≈0.34HB，合金调质钢σb≈0.36HB，灰铸铁σb≈0.1HB】。
所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。
测量硬度的方法主要有压入法、回跳法和刻划法三大类：①压入硬度：主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，②回跳硬度：主要用于金属材料，方法是使用一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中的储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
③划痕硬度：主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是使用一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒表面划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度。
压入法硬度试验的主要特点是：实验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。
金属的硬度与强度指标之间存在如下近似关系：σb=K×HBσb：材料的抗拉强度值；HB：布氏硬度值；K：系数退火状态的碳钢K＝0.34~0.36合金调质钢K＝0.33~0.35有色金属合金K＝0.33~0.53硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有一定的参考价值，通常硬度值高，这些性能也就好。
在机械零件设计图纸上对机械性能的技术要求，往往只标注硬度值，其原因就在于此。
洛氏硬度试验报告
洛氏硬度试验报告洛氏硬度实验报告洛氏硬度实验报告一、洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度试验常用的压头有两种:一种是顶角为120的金刚石圆锥，另一种是直径为1”/16(1.588mm)的淬火钢球。
据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是HRA、HRB、和HRC。
这三种压头、负荷及应用范围可参考表5-2。
表5-2 三种压头、负荷及应用范围表图5-3 洛氏硬度实验原理图洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷(初负荷和主负荷)，施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图5-3中0-0为末加上主负荷的位置，1-1为加上10kgf初负荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为h2，h2包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。
卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。
洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。
为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示洛氏硬度值。
为简便起见又规定每0.002mm的压入深度作为一个硬度单位(即表盘上一小格)。
洛氏硬度值的计算公式如下:式中的常数K，当采用金刚石圆锥时，K=0.2(用于HRA、HRC)，采用钢球时，K=0.26(用于HRB)。
为此，上式可写为:(2)洛氏硬度试验机的技术要求1) 被测金属表面必须平整光洁。
2) 试样厚度应不低于压入深度的10倍。
3) 两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于3mm。
4) 加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头碰坏。
(3)洛氏硬度试验机的结构及操作HB-150型洛氏硬度试验机的结构如图5-4所示。
图5-4 HB-150型洛氏硬度试验机结构图它是由加卸负荷和测量两部分组成的。
金属检验分析实验报告
一、实验目的1. 了解金属检验分析的基本原理和方法。
2. 掌握金属成分、性质和结构的分析方法。
3. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理金属检验分析是研究金属材料的成分、性质、结构和性能的重要手段。
通过化学、物理、光学和电学等方法对金属材料进行检测，可以对其质量、性能和应用进行评估。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：电子天平、酸碱滴定仪、原子吸收光谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪等。
2. 试剂：盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、高锰酸钾、硫酸铜、硫酸锌等。
四、实验内容1. 金属成分分析（1）实验步骤：① 样品预处理：将待测金属样品磨光、抛光，并用砂纸去除氧化层。
② 样品溶解：将预处理后的样品放入烧杯中，加入适量盐酸，加热溶解。
③ 滴定分析：将溶解后的样品溶液进行滴定分析，确定金属成分含量。
（2）实验现象：① 样品溶解后，溶液颜色变化。
② 滴定过程中，滴定液颜色变化。
（3）实验结果：根据滴定结果，计算出金属成分含量。
2. 金属性质分析（1）实验步骤：① 金属硬度测试：使用布氏硬度计、洛氏硬度计等仪器测试金属硬度。
② 金属导电性测试：使用万用表测试金属导电性。
③ 金属耐腐蚀性测试：将金属样品置于腐蚀性溶液中，观察腐蚀情况。
（2）实验现象：① 金属硬度测试过程中，硬度计指针变化。
② 金属导电性测试过程中，万用表显示数值。
③ 金属耐腐蚀性测试过程中，金属表面变化。
（3）实验结果：根据测试结果，分析金属的性质。
3. 金属结构分析（1）实验步骤：① X射线衍射分析：将金属样品进行X射线衍射分析，确定金属的晶体结构。
② 扫描电镜能谱分析：使用扫描电镜和能谱仪分析金属样品的表面形貌和元素分布。
（2）实验现象：① X射线衍射图谱显示金属的晶体结构。
② 扫描电镜显示金属样品的表面形貌和元素分布。
（3）实验结果：根据分析结果，确定金属的结构。
五、实验结果与讨论1. 金属成分分析结果与标准值进行对比，判断样品成分是否合格。
硬度检测报告
硬度检测报告硬度是物质抵抗外力侵蚀和形变的能力，广泛应用于工程、材料科学、制造业等领域。
本文将通过详细的分析和解释，向读者介绍硬度检测报告的重要性、常用的检测方法以及对不同材料的应用。
一、硬度检测报告的重要性在材料的选择、品质控制、产品改进等方面，硬度检测报告扮演着至关重要的角色。
它能够提供有关材料硬度的详细数据和信息，为制造商、工程师和科学家提供依据，以确保产品的质量和性能。
硬度检测报告还可以指示材料是否满足特定标准，以便判断其适用性和可靠性。
二、常用的硬度检测方法1. 布氏硬度测试法布氏硬度测试法是最常用的硬度测量方法之一。
它使用一颗钢球或金刚石锥通过在材料表面施加一定量的压力来确定硬度。
测试结果以布氏硬度数表示，可通过硬度转换表将其转换为其他硬度标准，如Rockwell和Vickers硬度。
2. 洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法是另一种常见的硬度测量方法，它使用一个金刚石锥通过在材料表面施加压力来测量硬度。
与布氏硬度测试法类似，洛氏硬度测试法通过测量材料表面的压痕深度来确定硬度值。
根据硬度计的规格和压头类型，可以获得不同等级的洛氏硬度。
3. 维氏硬度测试法维氏硬度测试法是一种非常常用的金属硬度测量方法，它主要适用于具有很高硬度和薄片形状的材料。
维氏硬度测试通过在材料表面施加加载和卸载的力来测量压痕的长度，从而确定硬度值。
4. Vickers硬度测试法Vickers硬度测试法是一种广泛应用于各种材料的硬度测量方法。
它使用一个金刚石或工具针尖对材料表面施加一定负载，以获得压痕的对角线长度，然后通过计算确定硬度值。
三、不同材料的应用和检测1. 金属材料在金属材料的制造和加工中，硬度检测是重要的品质控制工具。
通过硬度测试，可以评估金属材料的硬度、强度和耐磨性，以确保产品性能和质量。
此外，硬度测试还能帮助预测金属材料的疲劳寿命和耐腐蚀性能。
2. 塑料材料塑料材料的硬度检测也是关键的品质控制要素。
硬度测试可以衡量塑料材料的刚性、弹性和抗划伤能力，以确保产品的可靠性和使用寿命。
金属材料的硬度实验
实验五金属材料的硬度实验一、实验目的1、熟悉掌握布氏、洛氏和维氏硬度测定的基本原理和硬度值表示方法；2、熟悉掌握布氏、洛氏和维氏硬度测定的应用范围；3、熟悉掌握布氏、洛氏和维氏硬度计的主要结构及操作方法。
二、实验原理金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力，硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。
由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越高，材料产生塑性变形就越困难。
另外，硬度与其它力学性能(如强度指标σb塑性指标ψ和δ)之间有一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。
1、硬度的实验方法硬度的实验方法很多，主要有以下三大类：（1）压入法该方法测出的硬度值主要反映金属表面抵抗另一物体压入引起塑性变形的能力。
压入法又可分为布氏硬度（HBW）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）、努氏硬度（HK）、显微硬度。
在机械工业中广泛采用的测定硬度的方法是压入法。
（2）刻划法该方法测出的硬度表征金属抵抗破裂的能力。
（3）弹性回跳法该方法是将规定形状的金刚石冲头从固定的高度h0落在试样表面上，冲头被弹起一定高度h。
金属越硬，回跳高度h数值越大，因而规定用（h/h0）K=HS。
称为肖氏硬度，主要用于大型工件及表面曲面的曲率半径>32mm的工件。
2、硬度测试的作用与特点(1) 金属的硬度测试可大概推知其对应的强度金属的硬度与强度指标之间存在如下的定量关系：σb≈K.HBW式中σb–材料的抗拉强度；HBW–布氏硬度值；K–系数，与材质和处理状态有关，常用材料K值如下：碳素结构钢HBW>175 K=0.36退火状态的碳钢K=0.34～0.36合金调质钢K=0.33～0.35非铁金属合金K=0.33～0.53(2) 硬度试验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。
洛氏硬度实验报告doc
洛氏硬度实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。
常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。
h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。
并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h0.0023.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
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金属洛氏硬度试验检测报告
赣州市忠信工程质量检测有限公司
报告编号：
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样品编号
监理单位
样品名称
来样方式
样品厂家
样品型号规格
样品描述
第 页共 页 QB010504
试验依据
判断依据
主要仪器设备及编号
试件编号
技术指标 （HRC）
检测结果 （HRC）
金属洛氏硬度试验检测结果
检测结果 平均值 （HRC）
试件编号
技术指标 （HRC）
检测结果 （HRC）
检测结果 平均值 （HRC）
检测结论： 备注：
试验：
审核：
签发：
日期： 年 月 日(专用章)