克朗斯贴标机简绍
克朗斯：为你提供完美瓶型
克朗斯：为你提供完美瓶型作者：暂无来源：《食品安全导刊》 2011年第6期□ 申海鹏本刊记者德国克朗斯集团公司（以下简称克朗斯）作为当今世界包装设备的主导生产商，其分布于德国，美国，加拿大，丹麦及巴西的所有生产基地全部获得了DINISO9001质量认证证书。
现有雇员80 0 0余人，年销售额达30亿德国马克。
克朗斯以创新和提高是作为永远的追求，在过去的几年中，克朗斯的技术又有了进一步的提高，设计制造出了更加完美的机器。
克朗斯不但有优良的灌装设备，而且拥有专业的PET饮料瓶容器模具生产设计队伍。
市场对P E T饮料瓶有更高的要求，其不仅外观美、手感佳、轻而牢，还要独树一帜，为企业塑造完美的形象。
而要成功设计出一个功用与外观并存的啤酒瓶、水瓶或软饮料瓶确实具有挑战性。
以制作PET饮料瓶为例，其容器模具不但要在创造性和技术性方面相互补充并保持平衡，而且也要在形状与功能相互配合。
同时，在各方面还满足一个高速生产设备的要求。
通过不断研究及与客户进行密切协商，克朗斯容器设计小组达到了以上各要求。
克朗斯塑料技术将机械的专业技术和工艺流程的专业知识与瓶子的创造性理念相嫁接，确保以整体设备的思维方式将容器处理涵盖于一条完整的灌装和包装生产线，甚至到容器进入消费者的冰箱。
在整个过程中克朗斯要求所有参与者必须具备丰富的经验和专业直觉。
由手描草图到首台模型克朗斯从事开发产品的任务是能够使客户的构想与产品技术相统一。
因此，在容器模具制作之前设计小组要提出可行性方案，可行性方案不但考虑技术要求同时还要考虑结构的要求，例如握槽或外观增值（波纹、纹理和花纹等）。
针对一个新的PET容器设计方案，可将各个组成部分拆分为单一元素，比如瓶底、瓶口和侧壁。
由最先的手绘草图渐渐成形，直到最终成为符合工业制造要求的实实在在的产品。
这样的手描草图起初是一个2D图，图中所要求的容量和灌量已予以考虑。
近年来，随着3 D技术的发展，克朗斯最近的一份P D F文件里提供3 D模型，该模型通过旋转、推移和放大，将瓶子的构想形象地展示。
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
克朗斯公司近来宣布，他们最新推出的啤酒灌装机研发成功，并且已经投入了运行。
这种先进的设备旨在提高生产效率，确保啤酒的稳定性和品质，并为啤酒行业创造新的发
展机遇。
这款啤酒灌装机配有许多创新设计和功能。
首先，它具有极高的灌装速度，可以在短
短的几分钟内将数百瓶啤酒灌装完毕。
此外，该设备采用了高尔夫球场上常见的计分板技术，可以自动地记录每个灌装站点的产量和质量数据，实现全面的数据监测。
克朗斯啤酒灌装机还采用了先进的控制技术，其中每个工作站都配有一只智能机器人，可以自动填充瓶子、封闭瓶盖和贴上标签。
这样，操作员只需要专注于检查每瓶啤酒的质量，而不必浪费时间和精力去完成枯燥、重复的机械操作。
此外，该啤酒灌装机还具有一项特殊功能：在灌装和封闭过程中，设备会利用低温技术，使啤酒从最初的高温状态迅速冷却。
由此可以保证啤酒质量的稳定性并且延长啤酒的
保质期。
如果传统方法下，啤酒容易出现质量问题。
克朗斯公司的这种啤酒灌装机的问世，标志着啤酒行业正处于发展的前沿。
眼下，啤
酒厂为了生产效率和品质的提升经常需要引进高端技术和设备。
这种新型啤酒灌装机不仅
可以大幅提高生产效率，而且可以提高商品的附加值和市场竞争力。
同时也为啤酒行业注
入了新的发展动能。
在今后，克朗斯公司将会持续研发创新的啤酒灌装机，为喜欢饮啤酒的消费者带来更
好的品质和更好的体验。
这也将为全球啤酒业带来更多的契机，产生更大的经济效益。
套标机_贴标机设备
贴标套标设备运行原理培训课程
贴标歪标
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贴标歪标原因
1、夹手鼓前吸块磨损，过胶不均。 2、工作站不水平或回转小托盘与压瓶头位置不正。 3、瓶子在压瓶头的压力作用下瓶身扭曲变形。 4、各小托盘托瓶高度不一。 5、刷标的海绵板、毛刷磨损或安装位置不但。 6、刀鼓切刀磨损，标签切痕厚薄不一。 7、刀鼓和夹手鼓，真空压力不够。 8、标签在夹手鼓上，附着不平。
贴标套标设备运行原理培训课程
1、夹手鼓前吸块磨损过胶不均。
前吸块磨损，胶水涂布不均，导致 贴标歪标。
贴标套标设备运行原理培训课程
2、工作站不水平。
现象： 该工作站贴出的标签前端与瓶子的圆柱母线不平行。
措施： 调整工作站水平。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标套标设备运行原理培训课程
3、瓶子在压瓶头的压力作用下瓶身 扭曲变形。
套标机_贴标机设备
2021/7/11
贴标套标设备运行原理培训课程
贴标机介绍 贴标机歪标原因和解决方法
套标机介绍 套标机毛刺的解决方法 套标机歪标的解决方法
贴标套标设备运行原理培训课程
目前我公司的贴标机主要有两类： 1、PET瓶贴标机。 2、奶线贴标机。
贴标机工作过程部分可分为： 1、瓶子传递过程。 2、标签传递过程。
贴标机故障
故障分类： 1、机械故障（包括机械磨损、紧固件松动、部件受力
形变等）。
2、电气控制故障（包括控制元件烧坏、元件失效、线 路老化腐蚀、短路、断路、程序丢失等）。
贴标套标设备运行原理培训课程
机械故障
一、主机部分常见机械故障：
1、进瓶螺杆部分；同步带磨损或断裂、螺杆磨损、传动键 销磨损、传动轴磨损或角度错位等。
KRONES克朗斯贴标机操作
Check the overall condition of the line. 检查生产线的整体情况。 Make sure the machine is clean. 确保机器清洁。 Make sure the machine is equipped with the correct handling parts. 确保机器配备正确的瓶型部件。 Make sure the heating systems have been set correctly. 确保加热系统设置准确。 Make sure power is available and connected. 确保电源工作正常并且通电。 Check the overall condition of the safety devices. 检查安全设备的整体情况。 Make sure the label inspector on the vacuum cylinder is connected. 确保真空抓标鼓上的标签检测器已连接。 Make sure the correct material is provided. 确保提供的材料准确无误。
Contiroll-HS_bediener_e
5
Krones Contiroll HS 克朗斯Contiroll HS
Presentation Presentation of of the the Machine 机器说明
Method of Operation of the Labeller Label and print 贴标机的操作方法 标签和打印 Overlap 重叠
Contiroll-HS_bediener_e
克朗斯_KRONES_贴标机维护及维修手册
克朗斯_KRONES_贴标机维护及维修⼿册克朗斯(KRONES)贴标机维护及维修⼿册V1.0说明：本维护及维修⼿册适⽤于以下设备：设备名称贴标机设备型号K080⽣产⼚家德国克朗斯股份公司使⽤⽣产线⽬录⼀、⼯作原理及结构图 (1)（⼀）⼯作原理 (1)（⼆）结构图： (3)⼆、传动原理图 (9)（⼀）传动原理图 (9)（⼆）传动原理 (10)三、P&ID图（带控制点的⼯艺流程图） (11)（⼀）贴标机控制流程图 (11)（⼆）套标机控制流程图 (12)四、操作 (13)（⼀）操作说明 (13)（⼆）安全操作规程 (13)五、电⽓ (14)（⼀）传感器清单 (14)（⼆）I/O点 (16)（三）电⽓元件清单 (18)六、接线图 (19)七、加油点图 (20)⼋、维护计划 (28)（⼀）点检表 (28)（⼆）⼤修 (35)（三）设备调整 (40)九、备品备件清单： (45)（⼀）备件总清单 (45)（⼆）⼤修备件清单 (45)⼗、常见故障及处理⽅法 (50)⼀、⼯作原理及结构图（⼀）⼯作原理1、⼯作原理介绍a、进瓶输送带把玻璃瓶输送到进瓶螺杆处；⼊⼝输送带由光电开关和接近开关把信号传到输送带系统PLC处理，通过程序实现⽆压⼒控制。
其作⽤是通过检测瓶⼦之间的距离来调整输送带的速度，从⽽实现进瓶输送带上瓶⼦之间不会过度挤压；b、进瓶螺杆由机底下的同步齿轮驱动，它将瓶⼦等距离分开，并送⼊进瓶星轮，安装在⼊⼝星轮处的光电开关检测瓶⼦信号传到PLC处理，从⽽控制是否送标、贴标；c、进瓶星轮将瓶⼦传递⾄贴标转盘，标站与贴标转盘通过齿轮传动，实现同步动作，瓶⼦经过⼊⼝光电检测，经过PLC处理，发出贴标指令，标站中的标签架的驱动⽓缸动作，实现标签与带有胶⽔的标板接触，完成取标动作，标板与转⿎接近接触处，由转⿎的夹⼦把标签夹紧，同时在真空的作⽤下，标签稳定吸附在转⿎标板上。
d、带有标签的转⿎与贴标转盘上的瓶⾝接触，把标签贴在瓶⾝上，同时瓶⼦在压瓶头压紧的情况下，随着瓶托转动，通过固定在压瓶架旁边的⽑刷的作⽤，将标签扫压在瓶⼦上，从⽽实现贴标动作。
克朗斯紧凑型玻璃容器灌装机craftmate g
NEWS
25克朗斯紧凑型玻璃容器灌装机 Craftmate G 为了使 Craftmate G 尽可能紧凑，它在某些方面与 Modulfill 系列机器又有所不同：灌装机的前台采用自动运行。
前台的屋顶结构可以有针对性地将剩余液体排放至安装在台板最低点的沟槽内，机器防护装置直接安装在工作台上。
开关柜、阀阵和真空泵组合在一个模块中，该模块牢固地安装在机器上。
虽然已经集成了必要的涌洗系统，但是机器的外部清洗需要手动进行。
可选配 Modulfill 的某些组件，例如独立的瓶子喷淋和模块化的真空泵冷却系统。
克朗斯供稿
近期，克朗斯新推出了一款紧凑型玻璃容器灌装机Craftmate G，
用于啤酒和碳酸软饮料。
Craftmate G 带有1,440和 1,800 毫米两个
节距圆，时速2万4，是中小型啤酒厂的理想选择。
G 是玻璃瓶的缩写，顾名思义Craftmate G 是灌装玻璃瓶的。
其
基于成熟的 Modulfill 系列技术设计而成，其异卵双胞胎兄弟是 Craft-
mate C，Craftmate C 在2015 年推出，已经受住了市场的考验。
G 型在灌装过程中同样使用了成熟的 HRS 系统和空气回流管。
其
最多可与两台用于皇冠盖、螺旋盖或铝质滚压盖的封盖机组合使用。
这
赋予了酿酒商必要的灵活性，使其不仅可以加工啤酒，还可以加工碳酸
软饮料。
由灌装机和一台或多台封盖机组成的整个系统可以有两个旋转
方向。
因此，集成入现有生产线没有任何限制。
Krones Compact Glass Container Filling Machine。
克朗斯热灌装设备简介-
KRONES38400小瓶线总结
优点： 1.速度快，产能高；速度38400BPH。 2.工艺稳定，自动化程度高。 3. 2台套标，减少充填后段短停机对充填的影
响，提高产能。
KRONES38400小瓶线总结
缺点：
1.吹充一体机，当吹瓶或者充填出现故障急停，物料 损失大（瓶胚约350支，空瓶约80个，产品液约35kg （停机超过15s，悬挂产品不加盖处理））。
1. 由于旋转拧盖时封盖头一直在转动，为保证封盖效果以及不 同产品需要的封盖扭矩则必须要控制封盖时的扭力。其主要原理 通过磁铁的磁力控制可自由活动的封盖嘴，给封盖嘴一个相对阻 力，在旋转拧盖时当其达到超过这个阻力的时候，封盖嘴停止转 动，封盖完成。不同的产品依据不同的需要调整与磁铁的接触面 积即可改变扭矩。
克朗斯热灌装线设备简介
目录
1.整线工艺流程介绍 2.UHT设备介绍 3.充填加盖机介绍 4.液位打检机、倒盖杀菌链、冷瓶机介绍 5.套标机、小字喷码机介绍 6. KRONES38400小瓶线总结 7. 兰州KRONES38400问题点汇总
KRONES 38400BPH 整线工艺流程
套标机、小字喷码机
套标机系统组成
套标机系统组成：
1
1. 送标系统
2. 进瓶系统
3. 中心柱—切标系统
3
4. 伺服系统
套标机、小字喷码机
小字喷码原理
1.小字喷码机也就是连续喷射式喷码机 （continue ink jet printer）简称CIJ式。
2.连续式喷墨系统是把墨水通过压力从单 一喷嘴不断喷出，经晶体振荡后发生断裂形成 墨点；墨点经充电、高压偏转后在运动的物体 表面喷印成字。
2.平衡桶内部产品液经过产品泵送至预热段进行初步升温至 70±5℃，为后段高温灭菌做好准备。
克朗斯推出最新Autocol贴标机与Checkmat 731贴标检测机
克朗斯推出最新Autocol贴标机与Checkmat 731贴标检
测机
佚名
【期刊名称】《酒．饮料技术装备》
【年(卷),期】2009(000)003
【摘要】克朗斯股份公司将在2009年曼谷举行的亚洲包装技术展览会（ProPak Asia 2009）上，展示其闻名全球的克朗斯贴标系统。
许多由克朗斯技术检验认可并颇具代表性的高质量容器装备也将在103展厅Q1展位展出。
其中包括一台装
有两个APS3贴标机组的Autocol贴标机以及检测贴标的Checkmat731检测机。
【总页数】1页(P38)
【正文语种】中文
【中图分类】TB486
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1.北京啤酒朝日公司转让克朗斯贴标机 [J],
2.克朗斯Taxomatic贴标机为罐益贴铝箔 [J], 王中林
3.克朗斯推出DecoBloc：一台贴标机百样装饰 [J], 雷磊
4.西得乐将携最新Matrix Rollfed贴标机参展2014中国国际酒、饮料制造技术及设备展览会 [J], 申海鹏
5.西得乐携最新Matrix Rollfed贴标机参展CHINABREW 2014 [J],
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克朗斯VariopacPro
Variopac Pro 全自动全能包装机自由包装Variopac Pro 全自动包装机能够针对各种包装趋势做出调整。
无论衬垫、托盘或者全裹包式纸箱，带还是不带薄膜，又或只用薄膜包装——Variopac Pro 包装机的各种型号能够覆盖众多的包装形式。
机器的模块化结构确保了能够灵活的生产不同的包装类型。
不同于以下机型，Variopac Pro 可在包装方案方面作出改动：可随时方便的对其进行改装或扩展。
一览−含基本机器、坯件料库和供给装置、包装件成型单元、包装件成带热缩通道的 Variopac Pro TFS 型单元和热缩通道的模块化方案−型号非常齐全，适用于托盘、热缩、衬垫热缩、托盘热缩以及全包裹式包装−功率范围全面，每分钟 20 至 120 节拍，视具体型号及包装件类型和尺寸而定−补充模块，用于使用塑料提手，装上标记夹元件以及放入隔板用于全包裹式纸箱的 Variopac Pro W工作原理容器分隔−通过振动导向板和容器供给口对容器或包装进行通道划分−借助分隔指对容器的排列组合形状加以分隔−通过推送杆继续传送容器分组站纸板送进和箱成型单元−将纸箱坯料从容器供给口下方的纸箱库中取出，并通过辊式分离器和纸板箱夹持装置对坯料进行分离−将坯料运输至容器分组站下方；展开并粘合侧搭接舌，如果是全包裹式纸箱，则对盖子进行折叠和粘合−通过循环式关闭链条将底部接片和盖舌按下薄膜处理和覆膜−受压缩空气支持的收缩薄膜输送装置和薄膜坯料的分隔装置−通过滚动式边缘转动装置和有源输送带控制系统实现连续的安全传送−分组后容器的表面覆膜−通过经精确调温的热空气流实现热缩通道中薄膜的收缩技术细节结构特征−模块化结构包含了基本机器、坯件料库和供给装置、包装件成型单元、薄膜裹包模块和热缩通道−所有机器区域都配备无需维护的伺服驱动技术−细而高的结构和大尺寸的滑动门确保了良好的可达性−操作侧和服务侧分离−标准化部件降低了备件库存量−自动链条润功能以及永久性润滑的轴承附加装置−送料口内的每条输送轨道都有独自的驱动装置，可以分别调节背压−用于打印目标薄膜的印标控制装置−自动薄膜熔接装置−可电动伸出的薄膜芯轴用于确保能够符合人体工程学设计的在机器外面实现更换薄膜卷−全自动版本的薄膜卷搬运装置−通过电子位置指示器引导机器切换−大容量纸箱送料装置和堆垛准备装置−纸箱送料装置的装料高度增加至 800 mm−热缩通道用节能套装−热缩薄膜穿孔模块−U 型衬垫加工模块−高达每分钟 80 个节拍的分装格加工模块−包装件堆垛模块−集成式提手安装机Variopac Pro 系列——包装解决方案Variopac Pro 系列——型号概览最大功率取决于包装件的类型和尺寸。
全球知名包装机械企业情况
全球知名包装机械企业情况一、法国斯拉克公司（一）企业简介在近30年的时间里，Serac已经成为在包装行业世界的领军企业。
我们在对液体和粉末的填装和封盖领域的专长己经被全世界所认可。
在1969 年,Serac的创始人Jean-Jacques GRABFFIN先生，设计并制造了世界上第一台净重控制填装机。
这台利用磁控阀的灌装机器极大地满足了牛奶灌装所需要的可靠，洁净和准确度要求。
这台机器立即取得了成功，在接下去的岁月，公司很快扩张到其他几个国家并开发了一系列的灌装设备，满足了各个行业的需求。
Serac的机器适用于各种液体，半液体，高粘度产品的灌装领域，重量范围覆盖5克至55公斤，不论要求灌装恒定质量还是压力时间控制技术,Serac 均可依照您产品要求给出最合适您的解决方案。
根据不同的输出方案，serac可以提供不同类型的机器供您选择。
每种类型的机器均可根据需要选配压盖/旋盖/ 热封/抽真空等封口设备。
依靠对灌装技术专注，Serac成功地发展壮大起来。
可灌装的产品范围也在不断扩大，无论要求符合严格卫生等级要求的产品（如牛奶，饮料，药品或护肤品）还是要求极高精度的填装（植物保护剂、香水、润滑剂），亦或易燃易爆的危险品（溶剂，化学制剂，油漆），还是需要经常更换容器、需要多次清洗的物品（洗涤剂、调味汁和调味品）,Serac 总能给您匹配的解决方案。
标准化的工业组装使serac的设备具有极高的可靠性和竞争性。
允许创造的自由度更好的满足了客户的要求.这两个方面把Serac推向了成功。
从设计、维护及装配，所有Serac的工作人员都具有高超的水平和技巧。
这些高度熟练的技术工人遍布工厂的各个角落。
在世界的任何一个地方Serac都有相应机构保持与客户保持紧密接触，提供机器保养和售后服务。
集团在法国，美国,巴西，西班牙，中国和马来西亚，设有办事处及工厂，此外，在香港,北京，日本，和英国设有客户服务中心,Serac并且和40多家代理及经销商保证持久的活跃的接触。
krones 贴标设备结构及工作原理
Krones是一家德国公司，专注于饮料和食品行业的包装设备制造。
在这里，我们将了解Krones贴标设备的基本结构和工作原理。
需要注意的是，不同类型的贴标机可能具有不同的结构和工作原理，这里将介绍一种常见的贴标机结构和工作原理。
一、Krones贴标设备的基本结构：
1. 放卷轮：用于放置卷筒标签，通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，以控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
2. 缓冲轮：与弹簧相连，可往复摆动。
用于吸收卷筒材料的张紧力，保持材料与各辊接触。
3. 驱动轮：间歇性地拖动标签带运动，将标签带从卷轴中拉出，并经过贴标轮。
4. 贴标轮：将标签带压在产品上，使标签粘附在产品上。
5. 传感器：用于读取标签上的登记标志，确保每一张标签都被正确地放置。
6. 控制装置：用于控制整个贴标过程，包括驱动轮的加速、减速和停止。
二、Krones贴标设备的工作原理：
1. 产品在传送带上以恒定速度向贴标机进给。
2. 机械上的固定装置将产品之间分开一个固定的距离，并推动产品沿传送带的方向前进。
3. 驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮。
4. 当传送带到达特定位置时，标签带驱动轮加速到与传送带匹配的速度，将标签粘附在产品上，然后减速到停止。
5. 传感器读取标签上的登记标志，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
克朗斯灵活灌装高粘度产品
INNOVATION41克朗斯灵活灌装高粘度产品从十几年以前开始，克朗斯持续开发调味汁的灌装工艺。
目标是通过更好、更精确的工艺替代传统的活塞式灌装或者液位式灌装。
克朗斯过去已经成功地开发了几种重量灌装工艺，采用自流方式和可升降的灌装阀。
近期研发的4.8万瓶/时Modulfill NWJ 灌装机是一次真正的突破。
首先要归功于新的灌装阀系统和精密调节系统Viscosity-based Pressure Control（以粘度为基础的压力控制）。
为了也能可靠、干净、卫生地冷灌装粘稠性产品，克朗斯融入了近几年的专有技术和大量的技术创新：一、产品存放在伴随转动的中央缸中，缸内压力始终得到监控。
利用新开发的精密调节系统“以粘度为基础的压力控制”，根据不同的产品特性流加氮气或者无菌空气，保证在产品容器以及灌装阀内维持特定的压力。
基于这种持续调节功能，可以实现最佳的灌装精度，以不受产品特性波动和粘度变化的影响。
二、通常情况下，在一个产品批次的灌装过程中，产品的粘度并非保持恒定。
对于传统工艺，这将导致高液位或者低液位。
但克朗斯的独特工艺不会出现这种问题，因为在利用称重仪测量的同时，克朗斯灌装机还进行时间测定。
此时，如果超过或低于设定的时间，“以粘度为基础的压力控制”系统将控制灌装压力，重新调整流速。
三、电子式称重仪可以高精度地确定灌装量。
该系统能够实现最高的灌装精度，适用于各种产品，并且不受粘度和电导率的影响。
四、不论是低粘度还是高粘度产品，含块状物或者不含块状物，为了实现最佳、干净和卫生的灌装，克朗斯将灌装机大转盘内的产品罐直接布置在灌装阀的上方。
被灌装液体从底层进入产品罐。
这种工艺相对其它工艺的最大优势：避免产品中的空气夹杂。
此外，通过这种产品罐定位方式，管路距离非常短。
由于产品缸的精密调节装置非常靠近灌装阀，灌装射流的调节得到明显改善。
在这两个方面的共同作用下，实现了最大限度的无喷溅灌装和更高的灌装精度，总体上保证了更加卫生的灌装流程。
克朗斯：致力推动企业与环境的协调发展
克朗斯：致力推动企业与环境的协调发展作者：暂无来源：《食品安全导刊》 2010年第12期□ 李天爱实习记者1 9 5 1年，克朗斯开始制造贴标机，如今克朗斯的各类产品已遍布世界各地。
克朗斯集团的发展不仅仅局限于传统机器和设备技术，他们还可以为客户提供专业的产品包装解决方案。
在中国，克朗斯可以为客户提供专业的咨询、服务，并且将客户的需求及市场的发展变化迅速地融入到机械、生产线和设备的研发中，从而不断提升自身的核心竞争力。
随着世界啤酒、饮料行业的快速发展，许多企业已经不能满足于生产出高质量的产品，而是将低碳环保作为企业发展的重要战略。
一直以来，克朗斯始终将环保理念贯穿于每一款产品的设计研发过程，以一系列的具体工作和成果，进一步推动了企业与环境的协调发展。
节省材料：降低瓶口和瓶身重量是关键在产品研发以及生产过程中，克朗斯将能耗作为主要指标进行考察，使得产品更加绿色、低碳和环保，同时，克朗斯也很重视资源的循环使用，在德国的市场研究部，节能环保已成为第一要务。
为了有效利用资源，克朗斯结合包装行业的具体情况，专门提出了两项基本战略规划：包装原材料应尽可能使用可再生的能源；更加充分地利用资源。
这两项规划包含了加强回收利用与提高生产线的能源效率两方面内容。
对于前者来说，目前市场上存在大量的回收工艺，从瓶子到纺织纤维的回收，都是这种回收工艺的体现。
对于后者，由于材料（P E T原料）占据了大约7 0 %的包装成本，而成本的消耗则大致反映了能源的消耗，所以要想降低能源的消耗就必须要提高生产线的能源效率。
由此可见，要想实现绿色包装，就必须要减少材料消耗，即实现包装瓶的“轻量化”。
去年，克朗斯为非碳酸水开发出一种重量只有6.6克的0.5升PET瓶，从而使克朗斯成为“轻量化”包装瓶生产领域的成功典范。
降低瓶口重量节省材料最常用的办法就是降低瓶口重量。
早期，瓶口大部分采用 B P F（强化玻璃纤维、约6克）材料，该材料现已基本被P C O -1810（约5克）所替代。
KRONES克朗斯贴标机维护润滑
维护保养时间表保养频率 位置 工作内容 8工时 (每班) B1.平台和主转盘 a. 外部清洁b. 工作气压A1.电器系统 a. 安全门b. 急停区B2.真空转鼓 a.清洁B3.胶辊 a.清理回流过滤器 B4.压缩空气系统 a.调压阀过滤器的保养 24小时 (每天)B5色标传感器和标签高度传感器 a.清洁B6.真空转鼓 a. 清洁吸孔b. 检查表面及其磨损B7.缠标辊 a.检查标签导杆功能 B8.真空系统 a. 清洁过滤器b. 检查清洁真空泵安全过滤器B9.控制面板 a. 常规清洁B10.刀辊 a. 检查定刀调整螺钉以保证正确切割 B11.瓶托垫 a.清洁 压瓶头摩擦球 在摩擦球与凸轮盘接合处抹黄油 120小时 (每周)外露传动齿轮 用毛刷等工具在主驱动齿轮，标站驱动齿轮等处抹黄油B12.胶箱 a.清理胶箱过滤器 B13.主转盘 a.紧固中央凸轮 500小时 (每月) B14.刀辊 a.检查动刀刃口损伤 B15.压瓶头转盘 a. 运转正常b. 磨损检查1500小时 (每三月) B16.送标辊 a.检查送标压辊的磨损 B17.传动机构 a.检查传动齿轮磨损 B18.进瓶螺旋 a. 检查驱动轴磨损b. 检查离合器B19.主电机 a.检查齿轮磨损 B20.胶箱 a. 检查链条磨损b. 检查链条涨紧轮B21. 标签盘 a. 检查支架是否牢固b. 检查制动器的磨损3000小时 (每半年)B22.水平校正器 a. 检查支架和导辊的磨损 B23.真空系统 a. 清洁管路B24.胶辊 a. 检查喷胶块的磨损 B25.弧型托瓶板 a. 检查磨损和位置调整 B26.进瓶螺旋驱动齿轮 a.检查链条涨紧和磨损B27.带离合器的星轮 a.检查星轮和支柱的磨损和间隙 B28.送瓶系统 a.检查磨损B29.电器系统 a. 检查主转盘上的电器连接b. 电机清洁c. 检查电机轴承B30.中央转盘 a. 检查吹瓶头磨损b. 检查吹瓶气路是否泄露6000小时 (每年)B31.刀辊 a. 检查固定刀B32.主电机 a. 减速箱齿轮大修B33.压瓶头 a. 检查功能10000小时 (每两年)润滑点布局加油点时间(H)方法 油脂类型1-刀辊上轴承 120 2-刀辊下轴承120 3-真空转鼓齿轮轴承组 60 4-送标辊齿轮轴承组 黄油枪SHELL ALV ANIA EP(LF)16-压瓶头盘下油嘴 7-主转盘上润滑 8-主转盘下润滑 120 9-瓶托500 黄油枪10-主齿轮及链条1500 11-瓶托旋转凸轮（选型） 3000毛刷12-压瓶头盘上油嘴 13-上/下升降螺杆油嘴14-进瓶螺旋支撑 15-进/出传送带润滑 120黄油枪 SHELL ALV ANIA EP(LF)116-主变速箱 6000 SHELL TIVELA WB17-压瓶头摩擦球18-转鼓组件主驱动尼龙齿轮 19-标站箱体胶辊驱动齿轮组 120 毛刷 20-真空转鼓摩擦盘 24 SHELL ALV ANIA EP(LF)121-胶辊上轴承油嘴 60黄油枪油脂性能指标润滑位置 标记 润滑基NLGI ASTM 级别 0.1mm 渗透指标附加 滴点注明中央传动系统润滑 2265-295 EP180°矿物油SHELL ALV ANIA EP (LF)1平台下部齿轮200-260 Xn 矿物油CHEMSEARC HGEX(*) 瓶托运转系统 2265-295250°SHELL ALBIDA RL2 胶辊上部轴承锂基脂 200-240 300°矿物油AREXONS SYSTEM CG 300润滑方法描述1- 刀辊上轴承：在图示位置加油。
克朗斯贴标机简绍
克朗斯贴标机简介克朗斯贴标机是目前世界上最先进最可靠的贴标机。
贴标机是一种连续运行的机器，速度控制系统自动根据进给和输出的容器调整贴标输出。
运行原理：容器在输送带上到达贴标机，并被进瓶螺杆拾起。
进瓶螺杆将容器间隔出瓶位，以便容器被进瓶星轮拾起，然后放置在定心板上。
当容器在压瓶头与定心板之间被稳固地抓起时，容器开始旋转。
容器到达抓标鼓处，标签经过张紧轮缓冲带，由带超声波传感器的平衡仪调整标签高度，由进标轮送到刀鼓位置，标签切割完成后，传送到抓标鼓，标签在胶辊上上胶，抓标鼓旋转相应角度将标签贴上容器，贴标完成，容器经过转塔由出瓶星轮将容器送出贴标机。
贴标机主要部件有一下部件组成：一、切割单元切割单元主要由静刀和动刀组成，运行原理：刀鼓上小孔由真空泵供给形成负压，标签吸附在刀鼓上，刀鼓旋转将标签精确切断。
多排排列的小孔能在标签向抓标鼓传送时实现真空支持，使标签能定位在刀鼓上并随之转动；由于进标轮的速度低于刀鼓，刀鼓在标签下滑动，使切口隔开；标签的切割位置由马克光眼检测；刀鼓轴上安装有编码器，使伺服电机可以准确控制标签传送到抓标鼓的位置和标签切割位置等。
二、涂胶装置涂胶装置主要由胶箱，刮胶刀，刮胶指，胶辊和胶泵组成，运行原理：胶箱--配有电阻器与探头：实现加热并控制热熔胶直至达到所需的工作温度；刮胶刀与胶辊槽纹保持一定距离，控制胶膜的厚度；刮胶指将胶辊槽里面残余胶量刮干净，免抓标鼓抓钩刮到；胶辊与标签头部和尾部接触，上胶到标签上；胶泵将加热的胶水传送至槽纹轧辊上三、真空抓标鼓真空抓标鼓主要由吸标块、抓手指、凸轮盘（控制抓手指的张合）、凸轮轨道（控制吸标块的顶出与缩回）、真空分配盘等部件。
灌装线设备-Kronesshop
制造商: FAMIX, Heuft, KAESER, KOSME, Lanfranchi, Logopak, Melegari S.p.a.功率: 7,000 瓶/小时针对 1.5升瓶型年份: 1998 / 1999灌装产品 : 水和软饮产品: 0.5升, 0.75升和 1.5升(含现有转换件和模具)盖子: 塑料旋盖 PCO 28 - (标准 1810)包装: 3 x 2 膜包(可加纸板)垛板: Euro 垛板 1,200 x 800 mm可供货: 即时机器:2 台吹瓶机吹瓶机 1: 制造商 KOSME KSB 4000, 年份 1999, 运行小时: 约 23,000吹瓶机 2: 制造商 KOSME KSB 4000, 年份 1999, 运行小时: 约 23,000两台吹机一个瓶坯容器, 2个提升装置, 2个滚动剔除装置压缩机制造商 KAESER 2 x DS 171, 1 烘干机 KAESER TD 245, 2 活塞式压缩机空气传送带制造商 Lanfranchi, 气动调节, 6 送气机, 西门子 S5 控制单元混合机制造商 FAMIX, 年份 1998, 容量 12,000升/小时, 继电控制单元冲瓶/灌装-一体机制造商 Melegari S.p.a., ISO Jet 40/40/8, 年份 04/1999, 冲洗 40-位,灌装 40-位, 旋盖 8-位 – 制造商 AROL, 瓶口处理, 机械灌装系统Velcorin-设备制造商 LEWA, 型号 DA 922进盖单元制造商 Melegari, 型号 ELPNE, 年份 04/1999, 含送风机灌装液位检测单元制造商 Heuft, 含瓶内推杆瓶输送塑料链条, 缓冲台 , 开放配线槽西门子 S7 300 控制单元贴标机制造商 KOSME, 热熔, 保护门, 运行方向右-左, 标准方向双进瓶星轮, 12瓶台尺寸,处理纸标, 热熔环贴喷码机制造商 VIDEOJET, 年份 1999, 喷墨打印日期位于瓶输送, 瓶肩以上斜线包装机制造商 DIMAC, Starfilm LS C, 年份 1999仅适用于膜– 板, 3道进, 可处理印刷膜箱输送部分滚轮链, 部分宽塑料链西门子 S7 300控制单元提手装置制造商 Twin Pac, 型号 MGE, 年份 1999膜和单独的标签来自于盒码垛机制造商 KOSME/COSMA, 年份 1998, 单道下进,包含转动单元, 层垫插入, 滚轮组站, 西门子 S7 300控制单元伸缩机制造商 KOSME/COSMA, 型号 AVATBR, 年份 1998, 带有下拉装置的系统转臂托盘贴标机制造商 Logopak托盘输送滚轮和链条，托盘存储总价欧元169,500.00(如所示, 旧址位于德国，未拆卸)。
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克朗斯贴标机简介
克朗斯贴标机是目前世界上最先进最可靠的贴标机。
贴标机是一种连续运行的机
器，速度控制系统自动根据进给和输出的容器调整贴标输出。
运行原理：容器在输送带上到达贴标机，并被进瓶螺杆拾起。
进瓶螺杆将容器间隔出瓶位，以便容器被进瓶星轮拾起，然后放置在定心板上。
当容器在压瓶头与定心板之间被稳固地抓起时，容器开始旋转。
容器到达抓标鼓处，标签经过张紧轮缓冲带，由带超声波传感器的平衡仪调整标签高度，由进标轮送到刀鼓位置，标签切割完成后，传送到抓标鼓，标签在胶辊上上胶，抓标鼓旋转相应角度将标签贴上容器，贴标完成，容器经过转塔由出瓶星轮将容器送出贴标机。
贴标机主要部件有一下部件组成：
一、切割单元
切割单元主要由静刀和动刀组成，
运行原理：
刀鼓上小孔由真空泵供给形成负压，标签吸附在刀鼓上，刀鼓旋转将标签精确切断。
多排排列的小孔能在标签向抓标鼓传送时实现真空支持，使标签能定位在刀鼓上并随之转动；由于进标轮的速度低于刀鼓，刀鼓在标签下滑动，使切口隔开；标签的切割位置由马克光眼检测；刀鼓轴上安装有编码器，使伺服电机可以准确控制标签传送到抓标鼓的位置和标签切割位置等。
二、涂胶装置
涂胶装置主要由胶箱，刮胶刀，刮胶指，胶辊和胶泵组成，
运行原理：
胶箱--
配有电阻器与探头：实现加热并控制热熔胶直至达到所需的工作温度；刮胶刀
与胶辊槽纹保持一定距离，控制胶膜的厚度；刮胶指将胶辊槽里面残余胶量刮干净，免抓标鼓抓钩刮到；
胶辊
与标签头部和尾部接触，上胶到标签上；
胶泵
将加热的胶水传送至槽纹轧辊上
三、真空抓标鼓
真空抓标鼓主要由吸标块、抓手指、凸轮盘（控制抓手指的张合）、凸轮轨道（控制吸标块的顶出与缩回）、真空分配盘等部件。