阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用阴极保护是一种有效的腐蚀防护方法，在埋地燃气管道的防腐蚀中具有广泛的应用。
阴极保护是通过在金属结构表面形成一个与金属电位负相关的电流，以抑制金属的电化学反应，从而达到保护金属的目的。
第一，对于燃气管道的外部防腐蚀，阴极保护是一种主要的腐蚀防护手段。
由于燃气管道常年埋在地下，暴露在湿润的环境中，容易受到土壤中的腐蚀性物质的侵蚀，导致管道产生腐蚀。
通过在燃气管道表面安装阴极保护系统，可以在管道周围形成一个与金属电位负相关的电流场，抑制金属的电化学反应，从而防止管道的腐蚀。
阴极保护系统通常由阳极、电源和地基组成。
阳极通过与金属管道连接并和土壤产生电化学反应，产生一种保护电流，起到保护金属的作用。
电源为阳极提供电流，保证阳极的正常工作。
地基则是保证电流形成电流场的基础，通常利用土壤电导率较高的地方，如湿泥土或者水域等。
第二，阴极保护也可以应用于燃气管道的内部腐蚀防护。
燃气管道内部的腐蚀主要是由于燃气中含有的腐蚀性物质，如H2S等，引起的电化学反应所致。
在阴极保护系统中，可以通过安装阳极在管道内部，与管道金属产生电化学反应，形成一个保护电流场，从而抑制管道的内部腐蚀。
阴极保护是一种被动式腐蚀防护方法，不需要人工干预，可以长期稳定地工作。
阴极保护的工作原理简单，技术成熟，操作便捷。
只需要安装好阳极、电源和地基，并进行一些简单的调试和监控，就可以实现对燃气管道的有效腐蚀防护。
阴极保护对环境友好，不会产生污染物和废水。
与一些化学腐蚀防护方法相比，具有更低的环境风险。
阴极保护具有高效的腐蚀防护效果。
通过合理设计和正确安装调试，可以实现对燃气管道的全面保护，延长其使用寿命，提高运行安全性。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中具有重要的应用价值。
它是一种成熟的腐蚀防护技术，具有简单、便捷、环保和高效的特点。
在燃气管道的设计、建设和维护过程中，应合理应用阴极保护技术，确保管道的安全运行。
阴极保护技术在埋地管道中的应用
１ 埋地 管道 采取防腐 措施的必要性
２阴极保护技术在埋地管道 中的应用
２１阴极保 护技 术 原理 ．
６ 一 ■ 腐蚀 防腐 ６
一
２ 化 设 石 和 工 备 油
０ 年 第 １ 卷 １ １ ４
（ ）一 次投 资 费用 较低 ，且在 运 行 中基 本不 需 要 １ 支付 维 护 费用 ； （ ）保 护 电流 的利 用 率较 高 ，不 ２ 会产 生过 保护 ； （ ）对 邻 近 的地 下金 属 设施 无干 ３ 扰 影 响 ，适 用 于 厂 区和 无 电源 的长 输 管 道 以及 小 规模 的分 散管 道 保护 ； （ ）具 有接 地 和保 护 两 者 ４
２ ． ２阴极 保护 技 术分类 阴极 保 护 技 术 有 两 种 ： 牺 牲 阳 极 阴极 保 护 和 强制 电流 （ 外加 电流 ）阴极保 护 。
２ ． 牺牲 阳极 阴 极保护 技 术 ．１ ２
牺 牲 阳极 阴极 保 护 技 术 是 用 一 种 电位 比所 要 保 护 的 金 属 还 要 负 的 金 属 或 合 金 与 被 保 护 的 金 属 连 接 在 一 起 ，依 靠 电位 较 负 的 金 属 不 断 地 被 腐 蚀 溶解 所 产 生 的 电流 来 保 护 其 它金 属 。 其 优 点 是 ：
［ 关键词】阴极保护技 术；埋地 管道 ；应用
由 于 石 油 、 天 然 气 的 产 地 与 消 费 地 的 不 一 致 ，故 需 要 采 用 长 距 离 管 道 运 输 。从 偏 僻 的油 气 矿 区 到 繁 华 的都 市 ，油 、气 管 道 翻 山越 岭 ，铺 设 在 复 杂 多 变 的 环 境 中 ，遭 受 着 腐 蚀 介 质 的侵 袭 。 埋 地 钢 管 在 众 多 的防 腐 措 施 中 ，最 适 宜 采 取 阴极 保护 措施 ，本文对 此 进行 探 讨 。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用一、阴极保护技术原理阴极保护技术是利用外加电流的方式，使金属结构表面成为阴极，从而减缓或阻止金属腐蚀的一种技术措施。
在埋地燃气管道腐蚀防护中，常见的阴极保护方式主要包括外部直流阴极保护和内部直流阴极保护两种。
外部直流阴极保护是通过埋地电流系统向管道施加一个与自然腐蚀电流相反的阴极保护电流，从而使管道表面成为阴极，进而抑制金属腐蚀的过程。
而内部直流阴极保护是通过向管道内注入一定的保护电流，使管道内壁成为阴极，实现对管道内壁的腐蚀防护。
1. 提高管道的使用寿命燃气管道长期埋地使用，易受到土壤、水分和微生物等环境因素影响，导致管道金属材料产生腐蚀。
而阴极保护技术可以有效地延长管道的使用寿命，减少其腐蚀速率，提高管道的安全性和可靠性。
2. 降低管道维护成本传统的管道防腐方法往往需要定期进行外部涂层维护和修复，而且持续时间较短。
而采用阴极保护技术可以减少对管道的维护频率和维护成本，降低运行成本。
3. 提升管道的安全性阴极保护技术可以有效地阻止管道腐蚀的发生，保护管道的完整性，降低管道泄漏的风险，提升管道的安全性和稳定性。
4. 减少环境污染一旦燃气管道发生泄漏，不仅会引发安全事故，还会造成环境污染。
采用阴极保护技术可以有效降低管道泄漏的风险，减少环境污染。
阴极保护技术在燃气管道腐蚀防护中已经得到广泛应用，并且在工程实践中取得了较好的效果。
以某市某燃气公司的某工程为例，该工程采用了外部直流阴极保护技术，通过在管道埋地段设置良好的接地电极和阴极保护装置，建立起有效的阴极保护系统。
工程运行一段时间后，通过对管道的腐蚀情况进行检测和分析，发现管道表面出现了明显的腐蚀现象，并取得了良好的防腐效果。
阴极保护技术的应用也需要充分考虑管道的材质、设计参数和实际使用环境等因素，以确保防腐效果的可靠性和持久性。
未来，随着我国燃气行业的发展和对阴极保护技术需求的增加，阴极保护技术在燃气管道腐蚀防护中的应用将会得到更加广泛的推广和应用。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用阴极保护是一种常用的防腐措施，在埋地燃气管道腐蚀防护中起到了重要作用。
本文将从阴极保护的原理、应用场景以及优缺点三个方面来阐述阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用。
阴极保护原理主要是通过引入外部电流，使金属结构处于保护状态，从而抑制其腐蚀。
对于埋地燃气管道来说，阴极保护可以减缓或阻止金属管道的腐蚀，延长其使用寿命。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用主要分为两种形式：外部阴极保护和内部阴极保护。
外部阴极保护是通过在埋地管道周围埋设阳极，通过阳极释放的电流保护管道；内部阴极保护是通过向管道内部注入一定的保护电流，保护管道内部的金属结构。
在实际应用中，阴极保护主要适用于以下场景：1）埋地燃气管道：由于埋地环境中存在潮湿、高盐分等腐蚀因素，阴极保护可以有效抑制金属管道的腐蚀；2）长输天然气管道：长输天然气管道运行时间长，使用寿命较长，阴极保护可以延长其使用寿命，减少维护成本；3）海底燃气管道：由于海底环境的特殊性，燃气管道容易受到海水侵蚀，阴极保护可以有效保护管道。
阴极保护的优点主要包括：1）简单易行：阴极保护的安装和操作相对简单，不需对管道进行大规模改造；2）维护成本低：一旦建立了阴极保护系统，只需要定期维护和监测，维护成本相对较低；3）效果稳定：阴极保护可以稳定地对管道进行保护，延长使用寿命。
阴极保护也存在一些缺点：1）电流分布不均匀：由于管道表面存在不同的电流分布情况，有些区域可能没有得到很好的保护；2）所需设备较多：建立阴极保护系统需要安装阳极、电源等设备，成本较高；3）环境要求较高：阴极保护对电解液的要求较高，需要定期检查和维护。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中有着广泛的应用。
它是一种简单、有效的腐蚀防护方法，能够减缓或阻止燃气管道的腐蚀，延长其使用寿命。
阴极保护也存在一些不足，需要根据具体情况来选择合适的防腐措施。
阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用
阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用摘要：通过介绍阴极保护技术在3个工程中的实际应用，分析了这一工艺在埋地钢质管道防腐中的重要作用，并且对阴极保护的经济性进行了评价。
关键词：埋地钢质管道外加电流阴极保护牺牲阳极保护阴极保护在金属防腐工艺中，是电化学保护方法的一种。
它通过对被保护金属体施加电流，从而使其电极电位负移，使金属减弱由原子态自发变为离子态的趋势，因而从根本上抑制了腐蚀的发生。
由于这个过程必须在电解质中进行，因此埋地钢管非常适宜采取阴极保护。
若阴极保护与管道本身的防腐层互相补充，从而在安全性和经济性方面达到完美组合，则是目前公认的最佳防腐方案。
1 宁波城市供水工程宁波城市供水工程是从奉化市的肖镇至宁波市江东区梅墟敷设一条1600mm的输水钢管，管线全长38 km，外防腐采用环氧煤沥青二布三油形式。
1.1外加电流阴极保护从肖镇至北渡的17km以及北渡至江东梅墟的前4.2km管道，基本无地下金属构筑物，采用了外加电流阴极保护。
肖镇阴极保护站：设恒电位仪2台(1用1备)，将30支YJBSiCr50mm×1200mm双端接头的含铬高硅铸铁阳极在距管道100m、沿管道垂直方向上一字形水平埋设。
北渡阴极保护站：设恒电位仪3台(2用1备)，向两侧供电。
埋设两组阳极(规格、数量同上)，每台仪器对应一组阳极。
汇流点设在进、出绝缘法兰的外侧。
全程设有电位测试桩18个(1个/km)，电流测试桩2个和绝缘法兰测试桩4个。
管道进、出站设绝缘法兰以进行有效的电绝缘(绝缘电阻≥5 MΩ)。
由于绝缘法兰两侧存在一定的电位差，会对另一侧未通电保护的泵站内管道产生阴极干扰、加速腐蚀，因此对站内管道实施了牺牲阳极保护，即两个泵站内各埋设了两组22 kg/支的镁阳极。
此外，为了防止保护电流的流失，同时须做好绝缘处理，如架空管桥处的钢管与支墩接触处用橡胶垫片进行绝缘、所有与管道连接的金属件不允许接地等。
1.2外加电流阴极保护的实施效果实际测定的保护参数见表1。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护技术的原理是借助外部电源向管道表面提供电流，使管道表面处于负电位，从而使水、氧气和其他电化学物质的还原反应减缓或停止，从而达到对管道的防腐效果。
通常采用的阴极保护方法有半穿透性阳极保护法和外加直流电源法。
在半穿透性阳极保护法下，阳极通过电解产生电流，使阴极区域接受到保护，从而达到防腐的效果；而外加直流电源法则是通过外加直流电源，使燃气管道表面保持一个负电位，从而避免腐蚀反应的发生。
阴极保护技术具有施工简便、维护成本低廉等优点，因此逐渐成为了燃气管道腐蚀防护的主要手段。
燃气管道阴极保护系统的设计应注意以下几个方面：
（1）阳极的选择
阳极是阴极保护装置的核心部件之一，其选择应根据土壤的性质、管道的使用环境和运行状态等因素进行选择。
常用的阳极有铁、铁合金、铜、铝等，其中铁、铁合金阳极是最常用的。
（2）阴极保护电缆的选择
阴极保护电缆是保证阴极保护系统正常工作的关键部件之一，其选用应根据防腐性能要求、耐磨、抗拉力等各方面进行综合考虑，以保证阴极保护装置的稳定运行。
（3）阴极保护系统的施工和维护
阴极保护系统的施工和维护应符合相关的规范和标准，定期进行系统的检测和维护，对存在的问题及时进行修复和更换，以保证防腐措施的有效性和长期稳定性。
总之，阴极保护技术在燃气管道腐蚀防护中具有广泛的应用前景和重要的作用，只有始终坚持对其进行有效的检测、维护和成本监控，才能为燃气管道的安全运行提供可靠的保障。
埋地输油管道的阴极保护措施探析
埋地输油管道的阴极保护措施探析随着全球石油需求持续增长，输油管道作为石油运输的重要手段，发挥着举足轻重的作用。
埋地输油管道长期处于潮湿的环境中，容易受到腐蚀的侵害，从而造成管道的损坏和泄漏，给环境和人类造成巨大的危害。
为了保障输油管道的安全运行，阴极保护技术成为了不可或缺的重要手段之一。
阴极保护是一种通过在金属结构表面施加一定电流以抑制其电化学腐蚀的方法。
对于埋地输油管道来说，阴极保护可以有效地减缓或阻止管道的腐蚀，延长其使用寿命，保障输油的安全。
在本文中，将对埋地输油管道的阴极保护措施进行探析，包括阴极保护原理、常见的阴极保护方法和其应用效果以及存在的问题和发展趋势。
一、阴极保护原理阴极保护主要包括两种方法，即外加电流法和阳极保护法。
外加电流法是通过外部的电源将电流输入到金属结构中，使其处于阴极极化状态，从而达到保护金属的目的；而阳极保护法则是在金属结构周围埋设阳极，通过阳极的影响使金属结构处于阴极极化状态。
二、常见的阴极保护方法和应用效果在实际应用中，阴极保护技术已经成为了保护埋地输油管道的主要手段之一。
通过采用阴极保护技术，可以有效地减缓管道表面的腐蚀速度，延长其使用寿命，保障输油的安全。
阴极保护技术还可以减少管道的维护成本，提高管道的运行效率，为输油行业的发展做出了重要的贡献。
三、存在的问题和发展趋势尽管阴极保护技术在保护埋地输油管道方面发挥了重要作用，但在实际应用中仍然存在一些问题。
阴极保护系统的设计和施工需要具备一定的专业知识和技能，而一些施工单位在工程实施中缺乏相关经验和技术，导致阴极保护系统存在设计不合理、施工质量低劣等问题。
由于阴极保护系统需要长期稳定地工作，对设备和设施的要求较高，而一些地区的环境条件较为复杂，设备的维护和运行存在难度。
现有的阴极保护技术也存在一定的局限性，需要不断进行技术创新和改进。
未来，随着输油行业的发展和技术的进步，阴极保护技术将继续得到广泛应用，并不断进行技术改进和创新。
阴极保护在埋地管道施工中的应用
环北 京成 品油 管道 工程是 北京 ２ ０ 年奥运 会重 点 区 范围 ，因此 推荐 使用 。另 一方 面 ， 制 电流法 则有 ： ０８ 强
工程 ， 要为北 京机 场 及城市 备 个加 油站 输送 汽油 、 主 航 保护 范 围大 、 适合 范 围广 、 励 电势及 输 出 电流高 、 激 综
线设 置一 个 阀室 。 道 干线采用 密 闭顺序 输油 工艺 。 管 管 与 防腐 层双 重保 护 。
（） 阳极 不得 使用 在土壤 电阻率 ＞ ２０Ｑ ・ 的 １锌 ０ ｍ
（） 阳极 不宜 使用在 土壤 电阻率 ＞ ｌ ＯＱ ・ 的 ２镁 ０ ｍ （） 加 电流阴极保 护法 在选 用 时不受 土壤 电阻率 ３外
空煤 油及 柴油 ， 线一 旦泄漏 ， 可能导 致爆 炸 、 灾 、 合 费用 低等优 点 ，故 适合 用于 长输 管 线或市 郊管 线 的 管 就 火 污 染环境 等 恶性 事故 ，直 接 影响北 京 奥运 会能 否顺 利 防腐 。 应用 于市 区范 围内时 ， 由于其 会产生 干扰 电 如 则
的限制 。
号 Ｙ１４ ７ ，坐 标为 Ｘ＝ ３ ２ ８ ０ ０ Ｙ＝ ９ ０ ２ ８ ６ ３ ４ ９ ．０ ， ４ ０ １ ．８ ）沿 场合 ；
道 外防腐 பைடு நூலகம்缘层 主 要为三层 Ｐ Ｅ或 Ｆ Ｅ， Ｂ 采用 阴极保 护 场合 ；
２城市 成 品油埋地 管道 的 阴极 保护 方 法
埋在 土壤 中的金 属管道 由于各 种原 因管道表 面 将 ３１ ． ２采用牺牲阳极法时， ． 选用阳极的保护效果应符合 出现 阳极 区和 阴极 区 ， 并在 阳极 区发生 局部腐 蚀 。 阴极 以下要求
． 点 位于京 承 高速 公路 与北 六环 公 路交 点 的西侧 （ 号 ３１牺牲 阳极选 用及 布 点的技 术要 求 桩 Ｙ１４ 坐 标为 Ｘ＝ ３４５ ２０ Ｙ＝ １９ ８７６ 北京 城 ３１１ 电防护法 在选用 时应符 合 以下要 求 ０， ３ ２５ ．１ ， ５ ０ １ ．８ ， ．． 市坐 标系 ，下 同 ） ，终点 位于八 达 岭高速 公路 西侧 （ 桩
阴极保护技术在埋地天然气管道中的应用
摘
要：本文结合 成都 某公 司埋地天然 气管道 的腐蚀问题 分析 了金属 的腐蚀原 因。 在此基础上，
金 属 腐蚀 牺 牲 阳极 埋 地 管 线
选 用牺 牲 阳极 的 阴极 保 护 方 法 ， 经 电化 学参 数 测量 ， 阴极 保 护 效 果 良好 。
关 键 词 ：阴极 保 护
中图分类号 ：Ｔ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ —８ ８２ １ ）００ １ —２ Ｅ８ ０ ８７ １ （０ ０１ －０ ００
外防腐层老化 、 剥落存在着严重 的 处 于果 园及耕 地 ，地面 灌溉 水 充
２ ９管道 ５ ｋ 、 中 １ ９管 道 １ ７ｉ ｎ ５
金属 电化学腐蚀与化学腐蚀趋势 ， 裕 ，使得该地 区土壤 的湿度较大 ， ３ ｋ ５ ｍ） 自然 电位 检测 结 果 （ 相 在 总结 分析 管道腐 蚀现 状及 原 因 土 壤 的 电 阻率 受 湿 度影 响最 大 ， 对 于 饱 和 Ｃ ／ Ｌ Ｏ４ 比 电极 ） ｕＣ１ Ｓ 参
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阴极保护技术在埋地天然气管道 中的应用
郑立彬 兰云丰 张居生 王 瑶 （ 四川 仁 智 石 化 科技 有 限责 任 公 司 ，四 川 绵 阳 ６ １０ ） ２ ００
后， 就此 问题我们采用阴极保护方 造 成 该 地 区 的 土 壤 电 阻 率 较 低 在 一 ． ２ ｍＶ～一． ３ ０５ ６ ２ ０７ ７ｍＶ之间 ， ２
阴极保护技术在管道工程中的应用研究
阴极保护技术在管道工程中的应用研究管道工程是一个广泛应用于能源、石化等各个行业的工程领域，涉及核电、天然气、石油、煤炭等行业。
为保障管道工程的安全、可靠运行，防止腐蚀、充电电化学等现象的产生，阴极保护技术就显得尤为关键。
一、阴极保护技术阴极保护技术是一种防腐技术，其基本原理是将钢结构的电位通过其它电量得以降低，从而实现对金属的防护。
当钢结构的电位倾向于阳极时，则容易发生电化学腐蚀。
因此，降低钢结构电位可转化成为阳极进而阻止腐蚀的产生。
阴极保护技术主要有外部电源阴极保护、感应电源阴极保护、组合型阴极保护。
其中，外部电源阴极保护是应用最广泛的一种技术。
二、阴极保护技术在管道工程中的应用管道工程防腐的方式多种多样，其中阴极保护技术是一种较为可靠和经济的方式。
在管道工程中，较为典型的应用案例是钢质油气输送管道防腐。
钢质油气输送管道在使用过程中，因为掺有各种异物等，容易发生腐蚀现象，因而阴极保护技术的应用是必要的。
许多管道工程行业初次采用阴极保护技术，其原因主要包括：①阴极保护技术在沧海桑田的过程中逐渐被人们所认可；②管道隐蔽性较强，线路长，修复难度大，采取预防措施较为经济有效；③阴极保护对环境影响较小，不会对化学成分构成影响，避免污染环境；④阴极保护具有较好的保护效果，可减少设备维护费用和人事物力成本。
阴极保护在管道工程中的应用为阳极电流、阳极品质、操作程序和监测技术的设置提供了直观材料和理论依据，提高了管道工程的靠谱性。
三、阴极保护技术应用的不足阴极保护技术不足之处在于该技术只能针对特定的金属构件，例如管道、储罐、桥梁等，因而只能在某些工程领域中得到应用。
另外，阴极保护技术在环境条件变化较大的地方使用时，如在地下或高处等地方，会受到环境温度等因素影响，又因不断增长的设备需要作出针对性调整才能适应更多的管道工程形式。
四、结论阴极保护技术是管道工程防腐的可靠技术之一。
在管道工程中的应用，可以有效的预防管道腐蚀和充电的电化学环境，降低管道工程的制作成本和维修成本。
阴极保护技术在地下埋地金属管道的腐蚀中的应用
阴极保护技术在地下埋地金属管道的腐蚀中的应用河南汇龙合金材料有限公司近年来，随着我国石油化工业的迅速及城市公用设施建设速度的提高，地下金属管道建设也在飞速的发展。
但同时，地下金属管道也经常受到各种有害物质的腐蚀，管线的腐蚀费人类和社会环境带来巨大的经济损失和社会安全带来的问题日益突出。
因此，埋地金属管道需要进行阴极保护，避免土壤内各种腐蚀因素、化合物离子、细菌、有利于电路通过管道的各种条件或者杂散电流等的腐蚀。
所以在保证管道需求的基础上，防止管道腐蚀是当前现在化建设中的重中之重。
1.地下金属管道腐蚀的原因（1）地下金属管道自身的不均匀性由于制钢的缺陷，焊接等原因，使钢管本身形成不均匀性，管线上各部分之间常具有不同的电极电位产生腐蚀。
（2）土壤腐蚀土壤是由含有多种无机物和有机物的土粒、水、空气等所组成的及其复杂的电解质，而且土壤中各处电解质组分产能广场差异很大。
因此在地下金属管道与土壤之间会造成各种类型的腐蚀电流。
土壤的透气性、含水率、含盐量等的不均匀性，即使是完全均匀的钢管，埋在这些不均匀的土壤中也会产生电位差而形成浓度腐蚀电池。
土壤的含盐率主要取决于溶于水中的盐，一般来说，含盐量越高腐蚀就越重。
2.杂散电流的腐蚀杂散电流腐蚀属于金属电解腐蚀，其危害性很大，尤其对地下各种金属管线的腐蚀性极大最严重的危害导致金属管道腐蚀穿孔。
在规定的电路中流动的电流，其中一部分自回路中流出，流入大地、水等环境中，形成了杂散电流。
当环境中存在金属结构物时，杂散电流的一部分可能从金属结构物的某一处流入，又从另一处流出，在电流流出的地方金属结构物发生腐蚀。
所谓的杂散电流是指大地中的漫流的电流，杂散电流的系统指这些外界电流作用在管线上而引起的腐蚀，土壤中的杂散电流可能在管线绝缘损害的某一点流入管线，然后在管线流动，在另一绝缘破损点离开管线，流回杂散电流源。
3.地下金属管道的腐蚀防护防治管道腐蚀的措施很多，但由于不同类型的管道多处的环境及腐蚀的种类都有所差异，所以没有那种方法在任何情况下都使用。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用阴极保护是一种常用的防腐蚀方法，广泛应用于埋地燃气管道的腐蚀防护中。
阴极保护的原理是通过在管道表面施加电流来形成一个保护层，将基材的金属离子还原为金属，并阻止进一步的腐蚀反应发生。
阴极保护的主要应用是在金属管道的腐蚀防护中。
在埋地燃气管道中，由于环境条件的限制，金属管道容易受到土壤中的湿气、盐分和化学成分的侵蚀，导致腐蚀的发生。
为了延长管道的使用寿命，阴极保护被广泛应用于燃气管道的腐蚀防护中。
阴极保护主要包括两种方式：一种是直流阴极保护，另一种是集流器阴极保护。
直流阴极保护通过外加直流电流，在管道表面形成一个保护层，将金属管道的金属离子还原为金属。
集流器阴极保护是通过将导电的物质（如铁片、铝片等）放置在管道周围，当导电物质与燃气管道接触时，形成电流回路，从而达到防腐蚀的目的。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用，首先需要对管道进行一系列的腐蚀评价和测试，确定是否需要采取阴极保护措施。
然后，根据管道的具体情况和环境条件，选择合适的阴极保护方式和设备。
在使用阴极保护的过程中，需要定期检测和监控阴极保护系统的工作状态，确保其正常运行。
阴极保护的另一个重要方面是阴极保护剂的选择。
阴极保护剂通常是一种能够稳定电流和电位的物质，常见的阴极保护剂包括硫酸锌、硫酸铝、硫酸铜等。
阴极保护剂的选择应根据管道的材质和环境条件来确定，以达到最好的防腐蚀效果。
阴极保护是一种在埋地燃气管道腐蚀防护中广泛应用的方法。
它通过形成一个保护层，有效地延长了管道的使用寿命，降低了管道的维护成本。
阴极保护也需要定期检测和监控，以确保其正常运行。
阴极保护剂的选择也是防腐蚀效果的关键因素。
阴极保护技术在埋地管道中的应用研究及探讨
阴极保护技术在埋地管道中的应用研究及探讨摘要：就目前情况而言，输送天然气石油的钢质管道基本上全部埋置在土壤中，输送的介质具有强烈的腐蚀性，不仅腐蚀管道的内壁，还对外壁有一定的腐蚀，若管道腐蚀得严重出现孔洞，那么会引发事故，产生危害的机率是非常高的。
重点探讨阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用情况，其参考意义重大。
关键词：阴极保护埋地管道应用研究一、引言目前我国的石油、燃气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，由于长输管道均采用埋地方式敷设，穿越地形、地段复杂，土壤性质各异，对管道存在着不同程度的腐蚀，如果能应用现代腐蚀理论和防腐技术，腐蚀造成的经济损失可以降低25%～30%。
这些管道埋设于地下，长期受到外部土壤和内部介质的强烈腐蚀而经常发生腐蚀泄漏事故，常常导致管道设备非计划性检修、更换和停产，造成了巨大的直接和间接的经济损失。
埋地管线的腐蚀原因主要有：土壤腐蚀、大气腐蚀和生物腐蚀3种。
实际生产中，不可能将管道与腐蚀环境、介质完全隔离。
而且用于防腐绝缘层的各种材料，都不同程度地具备吸水和透气性，埋地后在土壤溶液作用下，管道防护层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离、脱落。
如发生泄漏将造成不可估量的损失。
因此，单纯地对埋地钢管采用防腐涂层的防护办法不能有效解决埋地管道腐蚀问题。
采用管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、最合理的防腐蚀措施。
二、埋地管道实施防腐保护的必要性输送天然气石油的钢质管道基本上全部埋置在土壤中，输送的介质具有强烈的腐蚀性，不仅腐蚀管道的内壁还对外壁有一定的腐蚀，若管道腐蚀的严重出现孔洞，必定会漏气、漏油，不但会中断运输，还会对环境产生污染，严重的还会引发火灾。
现在，全世界最长的输油管道已经超过200×104km，而埋在地下的钢铁管道总重已有2×108t。
如果不实施有效地防腐措施，每年的腐蚀量按10%计算，那么，每年钢铁的腐蚀量就会超过2000×104t。
阴极保护技术在埋地管道中的应用研究及探讨
措 施 ，同时 涂抹 加入 固化 剂 （ 环氧 树脂 ） 以达 到防腐 绝缘 的效 果 。最 后 将 热 收 缩 带 缠 绕 在 焊 点处 ，其 宽 度 为 ２ ５ ０ ｍｍ，长 度 不 得 低 于
技 术简 单 。外加 电流 的 阴极保 护技 术是 将直 流 电源 串到 回路 内 ，把 直 流 电制 剂输入 到被 保护 金 属 中 ，这 样被 保护 金 属便 成为 阴极 ，才能 达
到 保护 的效果 。它 的优 势主要表 现为 ：ａ ）高驱 动 电压 ，灵活性 强 ，适 用 于较 大的 场合 ；ｂ ）可 在高 电阻 率或 恶劣 腐蚀 的 环境 下适 用 ；ｃ ） 用 微 溶性 或 不溶 性 来辅 助 阳极 时 ，能 够长 时 间的 达到 阴极 保 护 的 目的 ； ｄ ） 保 护范 围广 ，可达到 数 ｌ Ｏ ｋ ｍ 之远 ；ｅ ） 不仅 能够 保护 防腐 层质 量 的管道 ，还能够保 护裸露 的管道 。 ３ ． 阴极保护 系统 的施工方法 研究
。
漶 交通
摘
要 ： 就 目前情况而言，输送 天然气石油的铜质管道基本上全部埋 置在 土壤 中，输送的介质具有强烈的腐蚀性 ，不仅腐蚀管道 的内壁 ，还对
外壁有一 定的腐蚀 ，若管道腐蚀得严 重出现 孔洞 ，那么会 引发事故 ，产 生危 害的机 率是非常 高的。重点探讨 阴极保 护技术在埋地钢 质管道 中的应 用情 况 ，其参考意义重 大。
２０
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ 日ｒ Ｃ ｈ ｅ ｕ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
阴极保护技术在埋地管道 中的应用研 究及探讨
丁 融
８ ３ ０ ０ ０ ０ ） （ 中石 油管道 联合 有限公 司西部 分公 司 。新 疆乌鲁木 齐
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用阴极保护是一种应用广泛的腐蚀防护技术，特别是在埋地燃气管道腐蚀防护中具有重要作用。
埋地燃气管道由于长时间暴露在潮湿的土壤中，容易受到腐蚀的影响，而阴极保护技术能够有效地延长管道的使用寿命，降低维护成本，保障燃气安全供应。
本文将从阴极保护的原理、应用、技术方案和效果等方面对其在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用进行详细介绍。
一、阴极保护的原理阴极保护是利用外加的电流使金属结构中的阳极区域保持在阳极极化状态，从而减缓金属的腐蚀速率的一种技术。
在埋地燃气管道中，采用阴极保护技术的根本原因是为了改变管道金属的电化学腐蚀过程，使管道金属处于保护状态，从而延长管道的使用寿命。
阴极保护的原理主要有两种：一种是外加直流电源，通过在金属结构上加上外加的电流，使得金属结构的阳极区域保持在阳极极化状态，从而抑制腐蚀；另一种是利用外加的阳极材料，如镁、铝等金属或合金，通过它们的阳极溶解来提供阴极保护电流，形成一种电化学反应阴极。
在埋地燃气管道的腐蚀防护中，常见的是通过外加直流电源的方式进行阴极保护。
1. 埋地燃气管道腐蚀特点埋地燃气管道受腐蚀的影响主要包括土壤腐蚀和电化学腐蚀两种。
土壤腐蚀是由于土壤中存在的潮湿、含有酸性物质、微生物等环境导致管道金属表面发生化学反应从而失去金属，导致管道变薄、失效。
电化学腐蚀是由于埋地燃气管道和土壤之间存在的不同电位，形成了阳极和阴极，从而形成了电池腐蚀。
这两种腐蚀形式会严重影响燃气管道的安全运行，因此需要采取腐蚀防护技术来保护燃气管道。
2. 阴极保护的应用优势阴极保护技术是一种被广泛应用于燃气管道防腐蚀领域的技术，其应用优势主要包括以下几点：阴极保护技术具有可靠性高、经济实用、施工方便等特点；能够延长燃气管道金属的使用寿命，降低管道维护成本；阴极保护技术不会对管道内部介质产生污染，对燃气管道的安全供应有利；阴极保护技术在实际应用中具有维护周期长、管理简便等特点。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用随着国民经济的快速发展，自然气是一种充满活力的新能源。
燃气管道作为自然气输送的重要手段，也越来越广泛地应用于城市居民的生活中，承担着输送天然气的重要使命。
然而长期以来，燃气管道腐蚀问题一直困扰着管道使用的安全和可靠性，因此阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用显得尤为重要。
一、阴极保护原理阴极保护是利用外加电源对金属结构施加一定的电压和电流，将其变成阳极，在金属结构周围建立一个电场，在电场作用下，在金属表面生成阴极保护反应，从而降低阳极金属的电位，阻止阳极反应的发生。
阴极保护可以控制管道金属外部电位，使管道的外部电位低于基槽土壤的电位，从而有效的避免了管道的电化学腐蚀现象的发生。
二、阴极保护的技术方案在燃气管道的腐蚀防护中，根据管道运行环境和防护要求，阴极保护采用主动防腐（直流阴保）和被动防腐（交流阴保）两种技术方案。
1.直流阴保直流阴保是指利用外加电源使管道变成阴极，在管道外表面附加一个阴极保护器，通过对外加电源的可靠控制有效的控制管道表面电位，从而使金属管道受到保护。
直流阴保技术方案适用于受电极干扰严重、地下水环境较差、土壤氧化还原电位差较大等环境下使用。
交流阴保是利用外加电源产生一定频率的阴阳交替的电场，在管道表面产生阴极保护电位，从而达到管道防腐蚀的目的。
交流阴保技术方案适用于土壤中金属化学反应强烈、潮湿环境下使用。
三、应用实例在国内外，阴极保护已经成为燃气管道具有广泛应用的腐蚀防护技术之一。
以天然气管道腐蚀防护工程为例，采用的是直流阴极保护技术。
阴极保护器的安装个数、位置和参数的确定要根据管道情况、环境情况、特殊工况和施工难度等综合因素来确定。
鉴于市区内地质情况复杂、交通密集、市政设施多等特点，天然气管道在施工前，需要进行详细的设计和施工计划编制，制定专业的管理维护方案。
四、总结阴极保护在燃气管道腐蚀防护中的应用是燃气安全生产的一个重要环节，阴极保护技术成为了目前燃气管道防腐蚀的主要方法之一。
阴极保护在埋地天然气管道中的应用
（ ） 牺 牲 阳 极 的 埋 设 分 为 轴 向 和 径 向 ，埋 设 位 ４
置与被保 护 的燃 气 管道 的距 离 宜 为 ３ ～５ｍ，但 不
宜 小 于 一 ３ｍ；埋 设 深 度 在 冰 冻 线 以下 ，且 埋 设 在 ０ ． 潮 湿 的 土 壤 中 ； 埋 没形 式 可 采 用 立 式 或 卧 式 。在 阳
阳极 的使 用寿命 与天然气 管道相匹 配 ，一般 为 １ ５ａ
防腐层产 生破损 在所难 免 ，导 致管材与 土壤
电位存在 差异 ，产生 电化 学腐蚀 ，因此 管网 应采取防 止电化 学腐蚀 的措施—— 阴极 保护 法 。埋 地防腐 管线 在 确 保防 腐 层质 量 良好 、 施 工及运 行中防 止破损外 ，牺牲 阳极的保 护
维普资讯
油气 田 地 面工 程 第 ２ ７卷 第 １期 （ ０ ８ １ ２ ０．
７ １
阴极保 护 在 埋地 天 然气 管 道 中的 应 用
刘 国胜 （ 大庆油 田建设集团工程设计研究院）
摘 要 ：天然 气管线在 施工 及运行过 程中 壤 电阻率 ＞ １０２・ｍ 时 不宜 使 用 牺牲 阳极 ；牺 牲 ０￣
（ ）无需外部 电源 ，对外 界 干扰少 ，安 装维护 ５ 费用低 ，无需征地 或 占用 其他建 （ 构）筑物 ，保护
电流利用 率高 。
极与被保 护管道 之间 ，严 禁没置 其他金属 构筑物 。 （ ）牺牲 阳极 检测桩 、检测头 在设置 时应符合 ５
下列要求 ：牺牲 阳极的 阴极 保护 测试系统 应能提 供 被保护 体 的 自然 电位 、阳极 性 能 、保 护 电 位 的 功 能 ；检测 桩 、检测 头宜 没置在 燃气 主干管 沿线 ；宜
芽 中。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用一、阴极保护原理阴极保护是利用外部直流电源或者无源的阳极材料使金属结构成为电化学反应中的阴极，从而降低其在环境中的腐蚀速率的一种方法。
在埋地燃气管道的腐蚀防护中，阴极保护主要是通过在管道表面放置阳极，利用管道本身作为阴极，使管道表面处于保护电位，从而减缓管道金属的腐蚀速率，达到延长管道使用寿命的目的。
阴极保护技术具有操作简单、成本低、效果显著等优点，因此在燃气管道的腐蚀防护中得到了广泛的应用。
1. 防腐涂层结合阴极保护在埋地燃气管道的腐蚀防护工程中，通常会采用防腐涂层结合阴极保护的方式，以达到更加全面、有效的腐蚀防护效果。
在燃气管道的外表面进行防腐涂层的施工，选用高耐蚀、耐磨损的防腐材料，确保防腐效果。
然后，在管道表面布置阳极，通过外部直流电源施加电流，使管道表面达到保护电位，进行阴极保护。
这样既能够有效地防止土壤的腐蚀作用，又能够延长防腐涂层的使用寿命，保障管道的安全运行。
2. 多点分布式阴极保护系统对于大型燃气输送管道来说，采用单点阴极保护可能无法对整个管道进行有效的腐蚀防护。
此时，可以采用多点分布式阴极保护系统，通过在管道上不同位置布置多个阳极，从而实现对整个管道的腐蚀防护。
这种方式可以更好地分布阴极保护电位，均匀地保护管道各部位，从而保障管道的全面安全。
3. 阴极保护检测与监控在阴极保护的应用过程中，必须对阴极保护的效果进行定期检测与监控。
通过测量管道表面的电位、阴极电流密度等参数，可以了解阴极保护的效果，及时发现并处理因设备损坏、电源故障等原因导致的阴极保护失效问题，从而保障管道的长期安全运行。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中具有重要的应用价值，可以有效地保护管道免受土壤腐蚀的侵害，保障燃气管道的长期安全运行。
未来，随着技术的进步和应用的广泛，阴极保护技术在燃气管道腐蚀防护中将发挥更加重要的作用，为燃气行业的发展和人民生活的改善做出更大的贡献。
阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用
2020,30（3）闫锦霞 阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用27阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用闫锦霞*中海油石化工程有限公司 济南250101扌商要 本文通过介绍牺牲阳极阴极保护技术及其在工程实例中的应用，探讨如何使埋地钢质管道达到最 合理有效的防腐蚀效果。
关键词阴极保护技术牺牲阳极埋地钢质管道防腐在空气中氧的作用下，埋地钢制管道与土壤 中的水分等介质作用，发生电化学反应，构成电 化学腐蚀；而土壤中的腐蚀性物质如二氧化碳、卤素离子等会加快钢质管道的全面腐蚀和点蚀。
埋地钢质管道因腐蚀而发生重大安全事故的案例 危害巨大。
2000年某天然气公司在新墨西哥州Carlsbad附近的埋地天然气管道因介质腐蚀，造成管道内部腐蚀严重而发生断裂，事故造成附近12名人员死亡，直接损失近100万美元。
2004年某化肥厂 一条埋地输气管道因土壤腐蚀，造成管道外腐蚀严重而发生泄漏，事故造成大量可燃、有毒的水 煤气泄漏，周围环境严重污染。
由此可见，埋地钢质管道的防腐蚀措施是管道安全运行的重要保 障。
一般来说，埋地油气长输管道、油气田外输管道以及油气田内埋地集输干线管道应采用阴极 保护，其他埋地管道宜采用阴极保护⑴。
1阴极保护的原理及分类阴极保护是对被保护金属通过阴极极化，使 其电极电位负移，从而控制金属腐蚀的方法。
按照施加电流的方式不同，阴极保护可以分为牺牲阳极（图1）和强制电流（图2）两种。
下面重点 介绍牺牲阳极法。
图1牺牲阳极法图2强制电流法2牺牲阳极阴极保护的设计及施工2.1系统2.1.1牺牲阳极的选择牺牲阳极阴极保护适用于电阻率低的土壤里、 水中或沼泽环境中管径较小的管道，或距离较短且涂有优质防腐层的大口径管道。
工程上常见的 牺牲阳极有镁合金、锌合金、铝合金三大类，种类选择见表1。
表1牺牲阳极种类的应用选择水中土壤中可选阳极种类电阻率（O • cm ）可选阳极种类电阻率（Q • cm ）带状镁阳极>100铝<150镁（-1.7V ）60 〜100镁40 ~60锌<500镁（-1.5V ）<40镁（-1.5V ），锌<15镁>500锌或 AL - Zn - In - Si<5 （含 CL ）2.1.2牺牲阳极的安装要求牺牲阳极的埋设方式根据轴向和径向可分为立式和水平式。
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阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结
课程：现代阴极保护技术
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目录
1.阴极保护技术介绍
1.1阴极保护技术原理
1.2阴极保护方法
1.2.1牺牲阳极阴极保护技术
1.2.2强制电流阴极保护技术
2. 阴极保护技术在埋地管道上的应用
2.1 阴极保护技术的应用现状
2.2 埋地管道采取防腐措施的必要性
3.应用实例分析
3.1 西气东输东输管道工程阴极保护
3.1.1 阴极保护设计参数选定
3.1.2 阴极保护站位置的确定
3.1.3 阴极保护系统的构成
3.1.4 管道外防腐涂层与阴极保护的协调问题
3.2 天津渤西油气处理厂管道牺牲阳极保护
3.2.1 保护电位的确定
3.2.2 阳极材料及数量的确定
3.2.3 阳极分布及埋设
3.3 长庆油田靖咸长输管道、靖惠管道、第三采油厂管道的检测与评定
3.4 油气管道阴极保护的现状与展望
参考文献
1.阴极保护技术介绍
1.1阴极保护技术原理
阴极保护是通过阴极电流使金属阴极极化实现。
通常采用牺牲阳极或外加电流的方法。
系统的检测主要通过每间隔一定的距离所测得的阴极保护数据来准确分析判定管道的阴极保护状态。
1.2阴极保护方法
1.2.1牺牲阳极阴极保护技术
牺牲阳极法是将需要保护的金属结构作为阴极，通过电气连接与电子电位更低的金属或合金连接，使其满足腐蚀电池形成的条件，让电子电位低的阳极材料向电子电位高的阴极材料不间断地提供电子。
牺牲阳极因较活泼而优先溶解，向被保护金属通入一定量的负极直流电，使其相对于阳极接地装置变成一个大阴极而免遭腐蚀, 而阳极则遭到强烈腐蚀；此时阴极材料的结构首先极化，在结构表面富集电子，不再产生离子，进而减缓并停止结构腐蚀进程，从而达到保护阴极材料的目的。
1.2.2强制电流阴极保护技术
强制（外加）电流是通过外加的直流电源（整流器等），直接向被保护的金属材料施加阴极电流，使其发生阴极极化，同样达到保护阴极金属材料的目的。
而给辅助阳极(一般为高硅铸铁或废钢)施加阳极电流，构成一个腐蚀电池，也可使金属结构得到保护。
2.阴极保护技术在埋地管道上的应用
2.1 阴极保护技术的应用现状
目前，在西方发达国家，金属阴极保护防腐得到广泛应用，并取得了明显的效果。
国内埋地管网阴极保护做得较好，一般都要求埋地的新建金属管道必须采用阴极保护储罐和钢质管道在改造时应逐步采用阴极保护。
近年来，国内的阴极保护技术发展较快，阳极材料、保护参数的遥控遥测、保护电源等技术日趋完善。
2.2 埋地管道采取防腐措施的必要性
输送油、气的钢质管道大都处于复杂的土壤环境中，输送的介质也具有腐蚀性。
因此，管道的内壁和外壁均可能遭到腐蚀。
一旦管道被腐蚀穿孔，造成油、气漏失，不仅使运输中断，还会污染环境，并可能引发火灾。
防止埋地管道的被腐蚀，是管道工程的重要任务，埋地管道的腐蚀，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。
3.应用实例分析
3.1 西气东输东输管道工程阴极保护
3.1.1阴极保护设计参数选定
在西气东输管道工程阴极保护设计过程中，对于设计基本参数的选取，进行了认真细致的核实。
结合三层PE防腐层的结构和特点、以及国内该防腐层的生产加工能力和技术水平，同时对比分析了相关的国内外标准，最终选定阴极保护参数如下：最小保护电流密度Js=3-5µA/m2,最小保护电位V=-0.85V或更负（相对饱和Cu/CuSO4参比电极，下同），最大保护电位（通电状态下）V=-1.25V。
考虑西气东输管道工程最大站间距仅为217km,最小间距141km,按双侧保护间距和Js=4µA/m2的电流密度计算，保护电流约为：2Imax=5.54A ,2Imin=3.60A。
3.1.2 阴极保护站位置的确定
阴极保护站的选位考虑了保护距离、管理因素、阴极保护数据传输、工程地质条件、二次电源供应等多种因素。
全线近3900Km的管线设置了22座阴极保护站，其中与工艺站场合建13座，与线路阀室合建9座。
3.1.3 阴极保护系统的构成
阴极保护系统包括：干线、支干线阴极保护站、郑州黄河穿越管段保护、陆上直埋式黄土隧道管段保护、阴极保护测试系统、阴极保护站数据传输等内容。
阴极保护数据传输及恒电位仪工作状态的异地监控，阴极保护数据传输及恒电位仪工作状态的异地监控点处的保护情况的即时监控，提高了阴极保护应用技术的自控水平。
3.1.4 管道外防腐涂层与阴极保护的协调问题
在西气东输工程中,由于管道外防腐层采用新型3PE涂层，使其电阻值大幅度提高，从而使阴极保护最小充分保护电流密度大幅度降低，其带来的好处是阴极保护电流降低，保护距离增大，但随之而来的是阴极保护对阀室、泵站、绝缘法兰等部位的漏电流敏感，稍不注意这些部位的管/地电位就比其他管段值低100-150mV，形成电位陡降的“漏斗”现象。
这是在过去的环氧煤沥青涂层相配套的阴极保护中未出现过的。
因此，西气东输工程对所有的管道附属设备接地、绝缘接头、锌接地电池或氧化锌避雷器、阀室埋地管线的涂层破损影响，都进行了分析和整改，从而有效地保护了阴极保护的电位分布的均匀性和有效性。
以后在所有大量使用3PE或热熔环氧粉末外防腐层的阴极保护工程中的都会面临复杂的技术协调问题，要求相应的设备、工艺作出新的改进和应变。
3.2 天津渤西油气处理厂管道牺牲阳极保护
天津渤西油气处理厂主要对来自渤西海上油田生产的含水原油和天然气及污水进行处理。
管道长6.05km,原油管道加聚氨酯泡沫塑料保温,外加聚乙烯作防护层；天然气外包覆2.7mm聚乙烯作防腐层。
两种防腐管道采用锌合金、镁合金作为牺牲阳极保护，管道保护电位为-1.0V，保护电位分布均匀。
3.2.1 保护电位的确定
管道沿线属于盐渍土壤, 主要为淤泥土质和粉砂土质,地下水位高且CT含量大。
土壤电阻率为0.28-1.2 Ω·m，管地电位为-0.68V，属极强的腐蚀环境。
根据国内阴极保护工程保护度的测定结果，若取管地电位-0.85V为最小保护电位，其实际保护程度只有65%-75%。
因此，为得到较好的保护效果，取-0.95V或更负的最小保护电位。
3.2.2 阳极材料及数量的确定
由于土壤电阻率较低，且管道覆盖层质量较好，而锌极又有自动调节输出电流大小的功能，因此选用锌合金阳极，共53支。
为了尽快达到保护电位，在2Km和4Km处加两组镁合金阳极，每组4支。
施工后经实测，单只锌阳极极接地电阻为1-2Ω，输出电流20mA，镁合金阳极接地电阻为0.3-0.6Ω，单支镁合金阳极输出电流高达200-300mA。
锌阳极输出电流较小，主要由于管道保护电位已被极化至-1.05V,而而锌阳极的开路电位为-1.12V，仅差70mV,且目前防腐绝缘质量好，锌阳极能自动调节输出电流大小，因此输出电流不大。
利用镁阳极是因为它有较大的驱动电位，能使管道迅速进入保护状态，大大缩短极化时间，避免了由于管道铺设到管道被极化至保护电位期间腐蚀的产生。
3.2.3 阳极分布及埋设
为了充分利用阳极的输出电流,采用单支分散分布。
阳极埋设深度大于1.5m，采用水平式埋设。
由于管道绝缘层质量较好，阳极距离管道300-500m，不会互相影响，可同沟埋设，
提高施工速度。
3.3 长庆油田靖咸长输管道、靖惠管道、第三采油厂管道的检测与评定
从对国内多条管道完整性检测结果来看，阴极保护施工较好的管道，运行几年基本没有腐蚀现象。
2006年，对长庆油田靖咸长输管道、靖惠管道总长近580km管道进行了全面检测，管线多沿黄土梁、峁、河谷阶地等敷设，测试采用常规参比电极地表法与GIPS/DCVG方法，并对阴保设施进行调查与分析，对靖咸线、靖惠线较全面地进行了自然电位与阴极保护电位检测与评定，判断管道保护电位是否达到有效保护。
对靖咸线中长达70km的管线进行了检测与评定，管道保护电位基本在-0.95至-1.25V之间。
3.4油气管道阴极保护的现状与展望
我国现有阴极保护准则并不能完全满足油气管道生产需求，目前阴极保护的装备存在不足。
为了阴极保护技术发展，在阴极保护准则方面应开展电化学基础理论研究以建立完善的阴极保护准则；在阴极保护计算方面，应在区域阴极保护设计和线路管道阴极保护及防腐涂层分析等方面积极推广阴极保护数值模拟技术；在试片法阴极保护电位测量技术方面，其可以用于阴极保护能力及阴极保护电流密度评估；在阴极保护和防腐层兼容性方面，应在整体上优化管道腐蚀控制系统；在阴极保护装备方面，应根据油气管道生产需求，研发数字化阴极保护系统，从根本上提高阴极保护技术及管理水平。
参考文献
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[3]薛致远,毕武喜,陈振华,张丰,陈洪源. 油气管道阴极保护技术现状与展望[J]. 油气储运,2014,09:938-944.
[4]胡士信. 管道阴极保护技术现状与展望[J]. 腐蚀与防护,2004,03:93-101.。