最新五种灌注桩形式优缺点对比

各种桩型比较

各种桩型比较关于各种桩型优劣比较：桩型的选择首先应根据场地情况，工程情况确定，现在常用的桩型主要有，灌注桩、静压方桩，静压管桩（一）技术比较：标号C25，难以达到优良桩，有断桩、缩颈之患标号C40，桩身质量优良标号C80，桩身质量优良（二）经济比较：以柱下独立承台为例，假设柱的轴向力为4500KN，桩长为25米计。

灌注桩：根据前例试桩结果，需布置8根，钢筋混泥土量27.703 m，单价550元/3m 桩造价27.703m×5503m元/=15235元承台体积约203m，承台单价770元/3m承台价203m×700元/3m=14000元合计总价为：15235+14000=29235元m，单价1200元/3m静压方桩：布桩4根（实际只用3根已足够了）163m×1200元/3m=19200元桩价：163m，单价700元/3m承台体积：2.2×2.2×1=4.843承台造价：4.84×700=3388元合计造价：19200+3388=22588元静压管桩：布桩4根100米，单价130元/米桩身造价：100m×130元/m=13000元承台造价同方桩为3388元合计总价：16388元四、结论：1.在类似地质条件下，静压管桩最为经济、合理，其次静压方桩，最后为沉管灌注桩。

静压管桩工期短，较环保，。

2.在承载力方面灌注桩端阻力和侧摩阻力都较其他两种桩型小，尤其是端阻力小很多，如果该场地持力层较好时灌注桩承载力方面较其他两种桩型小较多。

当方桩边长同管桩直径时因其周长较管桩大因此承载力较管桩大。

静压方桩、静压管桩由于桩径有限（一般不超过600mm径）承载力也是有限，当柱下轴力很大时只能用灌注桩。

m。

而400mm×3.相同桩长情况下（25m），直径Φ400mm的管桩钢筋土方量为2.03m。

二者承载力旗鼓相当，管桩价格较低为最常用桩400mm的方桩钢筋土方量为43型，但当场地土中有不易穿越的土层且该土层较厚埋藏较深时不宜用管桩（一般该情况下静压方桩也不宜用），要穿越的坚硬土层埋藏较浅时可考虑引孔等措施解决压桩困难情况另外管桩的水平抗力最差，楼层较高且基础埋深不大时使用要注意验算水平抗力。

五种灌注桩形式优缺点对比

五种灌注桩形式优缺点对⽐⼀般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施⼯简单；2、钢筋笼、砼可集中加⼯、配送，也可以现场加⼯，作业⽅便；3、施⼯速度快，⼯艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。

缺点：1、隐蔽⼯程，质量控制难度⼤；2、可能会产⽣⼤量的泥浆垃圾，处理难度⼤，对环保要求⾼；3、对现场道路的通⾏标准有要求适⽤地质：适⽤于地下⽔位以下的粘性⼟、粉⼟、砂⼟、填⼟、碎（砾）⽯⼟及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较⼤的岩层。

2、沉管灌注桩优点：桩⾝质量有保证，强度极⾼，单⽅混凝⼟承载⼒⾼，抗腐蚀能⼒强，最特别的优点是⼤⾯积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤⼟效应。

2、有可能产⽣断桩，斜桩或上浮桩，影响承载⼒。

3、锤击打⼊会产⽣⾼噪⾳。

4、受运输及起重设备限制，单节长度⼀般都不⼤，需要接桩。

5、造价相对⽐较⾼，因为预制桩⽤钢量⼤。

6、该桩不能⽤于抗⽔平荷载适⽤地质：适⽤地质条件为穿越⼀般粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。

对稍密、密实的中间夹层或碎⽯⼟难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显⼟层。

3、⼈⼯挖孔灌注桩优点：⼀般都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。

成桩质量⽐较容易控制和保证缺点：1、持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2、需要⼤量劳动⼒。

如果劳动⼒不⾜则严重耽误⼯期。

但⼜不是劳动⼒越多越好，因为涉及到护壁上强度需要⼀定的时间。

3、挖孔过程中有⼀定的危险，⼀旦塌孔往往造成严重后果。

适⽤地质：可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截⽔性能；⽆缝连接钢墙，⼤幅度提⾼⽀护强度；⽆需降低地下⽔位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施⼯速度有保障；成孔精度⾼。

缺点：作为新的施⼯技术，⽬前没有专门的设计、施⼯及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推⼴较⼩。

适⽤地质：⽆需降低地下⽔，对周边建筑物影响⼩，对于淤泥、流砂、地下⽔富集等不良条件的地质情况下，有其他⽀护⽅式难以⽐拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在⽔位较⾼、卵⽯较⼤地层中施⼯；⾃动化程度⾼、成孔速度快、质量⾼；环保特点突出，施⼯现场⼲净缺点：旋挖钻机重量⼤，施⼯地⾯需处理；要及时保持孔内⽔头压⼒，维持孔壁稳定，防⽌埋钻事故发⽣。

各种桩优缺点对比

高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。

对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。

对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。

对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。

多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。

对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，造价低。

碎石土、砾石层。

冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。

各种桩优缺点对比

高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。

对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。

对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。

对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。

多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。

对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，
造价低。

碎石土、砾石层。

冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。

种桩基优缺点

6种常见桩型适用范围及优缺点对比1.?强夯适用范围精心整理精心整理目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。

优缺点:1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显着等优点。

2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜?2〜4?倍。

3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。

2.?振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度, ?然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔岀发面, 混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。

成桩长度可达?25m,桩径可达？60mm振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约?50%勺钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低？30%左右。

优缺点:点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单, 速度快，无排污困扰。

缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。

3.?引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。

如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。

工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、？再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔岀钢管成桩。

该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，？只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。

灌注桩和预制桩的优缺点分析

灌注桩和预制桩的优缺点分析
雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。

尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。

桩基础主要分为灌注桩和预制桩。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。

灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。

由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。

因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。

缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。

为了解决这一问题，在20
世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。

该工艺大体可分为4种：
（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的。

各类桩基施工的优缺点

+ 六、钢桩
+ 优点： + 1.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不易
损坏； + 2.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承载力； + 3.沉桩接桩方便，施工速度快
+ 缺点：
+ 1.腐蚀性较差 + 2.耗钢量大，工程造价较高
+ 3.打桩机设备比较复杂，振动及噪音较大
+ 缺点：
+ 1.施工不当往往会引起浆液外溢。 + 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量；
+ 3.孔底沉积物不易清除干净，容易出现桩底
沉渣量过大，因而影响单桩承载力； + 4.桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋、钢筋笼上浮和夹泥层的现象
+ 四、钻孔灌注桩冲孔灌注桩 + 优点： + 1.地下水位较高时，不用降水即可施工，基本
+ 一、强夯 + 强夯法又称动力固结法，是将一个重锤（一般为
10~40t）从高处（10~40m）自由下落，夯击地基，从而使地基土的抗压强度得到提高、压缩模量提高，压缩性得到降低的方法。1957年，英格兰的道路研究所就曾运用普罗克特（Proctov）击实原理进行过深层土体的压实处理，但直到1970年前后，强夯法才在法国工程师路易斯· 梅纳（LouisoMeiiard）的开发和倡导下，真正大规模地应用于深层土体的加固处理中。强夯法最初仅用于砂和碎石的地基处理，随着施工机械和施工工艺水平的提高，强夯法也可用于粘性土地基的加固处理。
+
注意降水排水； 2.存在透水性较大的砂层不能采用； 3.施工时要注意对地下管线及周围沉降的观察； 4.爆破中风化岩层时噪音较大（深圳市对市区内爆破时间有严格要求）； 5.有一定风险，广东省有关于限制人工挖孔桩使用的通知（粤建管字（2003）49号文件）； 6.桩长不宜过长（<30m），施工时应采取更为严格的安全保护措施； 7.受雨季雨天的影响比较大

钻孔灌注桩施工方法优劣势分析

钻孔灌注桩施工方法优劣势对比一、施工工艺：1.旋挖钻机钻进成孔旋挖钻机开挖成孔，有两种钻进形式：一是“筒式钻具”，即通过钻头旋转，钻头叶片切割土体同时装入钻头容器中，然后直接通过提升钻头，将土体运出孔外，主要适用于普通土层、无较大颗粒（不大于300 mm）的砂砾层等；另一种是“短螺旋钻”，主要用于破碎岩层，两种钻头经常配合使用。

由于是直接机械开挖，因此其钻孔施工速度较快，对于容易塌方的地层需要预先单独制备泥浆来支撑保护孔壁，需要较大的泥浆池，则制浆成本相对较高（冲击钻在钻进的过程中，黏土层经冲击钻不断冲击而与水混合形成泥浆支护孔壁，而不需另外单独制备泥浆）。

对于没有地下水且无易塌方的地层可以使用干孔钻进，其效率非常高，且成孔后的桩身质量很好。

图1.安庆长江大桥使用SR360施工，桩径φ2.5米，深度96米。

图2.SR250施工江西九江赛湖特大桥，深度50米砂岩地层。

图3.旋挖施工灰岩取芯（新疆）。

图4.旋挖施工石灰岩地层钻渣（贵州）。

2.冲击钻钻进成孔用冲击钻机施工时,应控制钢丝绳放松量,一般在松软土层每次可松绳5～8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm 。

松绳量过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,易遭受损坏,并且钻架跳动,极不稳定;松绳量过多,则会减少冲程,降低钻进速度,造成提升钻锥的钢丝绳产生晃动,钢丝绳的铅垂位置偏离护筒中心,产生偏孔,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

钻进过程中,采用正循环泥浆泵保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5～2.0m,泥浆导管要随钻进进尺逐渐沉入孔底,以利于钻渣上浮,加快钻进速度。

(1)开始钻进时,应先在孔内灌注泥浆。

泥浆相对密度等指标根据土层情况而定,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以0.5m 小冲程反复冲击造浆。

护筒底脚以下2～4m 范围内属河床表面,采用密度1.3～1.5的泥浆,小冲程反复冲击,使孔壁坚实不坍不漏。

这一孔段一般不掏渣。

各桩型特点

桩基（1）冲孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。

缺点是排污问题突出，施工现场文明程度差，同时钻孔底的沉渣厚度问题直接影响桩的承载力。

该桩型可选择灰岩⑤层作为桩端持力层。

施工过程中无大的噪声和振动，可根据持力层起伏变化桩长，可根据荷载情况采用不同的桩径，可穿越各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层，可以扩大桩底提高桩的承载力，以圆砾⑤、泥岩⑥为桩端持力层时，亦由于水量较大，可能难以扩大桩底，且基础施工机械设备较大，费用较人工挖孔桩高。

桩基施工时，易造成断桩、夹泥、缩颈、露筋、离析等缺陷。

（2）人工挖孔桩：优点是清底干净，经济，可充分利用岩层承载力，可群桩同时施工。

但人工爆破入岩难度较大且有塌孔等安全隐患，大面积施工前应进行试挖。

（1）长螺旋钻孔压灌桩：该桩型施工工艺较为先进，清底干净，经济，高效，可充分利用岩层承载力。

该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。

该方案优点是质量控制较直观，施工时排污少，造价较低，施工速度快。

缺点是难以穿越较硬的岩土层。

在本场地采用该桩型，以粉砂质泥岩④层、粉砂岩⑤、砂岩⑥层作为桩端持力层。

（2）钻孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。

缺点是排污问题突出，施工现场文明程度较差，施工时应采取措施控制孔底的沉渣厚度。

该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。

钻孔灌注桩该桩型穿透能力较强，可以穿透各种土层和较软岩层。

场地地下水对钻孔桩施工影响较大。

桩端持力层可选用泥岩⑥。

施工中应注意控制桩底沉渣及桩身质量，由于以泥岩⑥作为桩端持力层，泥岩的胀缩性直接影响泥岩的承载力发挥。

在成孔过程中，要及时清孔及灌注。

减少桩孔内水对泥岩承载力的影响。

旋挖桩旋挖桩：有效的将人工挖孔桩施工机械化。

优点是高效、经济、安全。

但在卵石层施工时，容易引起塌孔，该桩型可选择粉砂质泥岩⑦层作为桩端持力层。

灌注桩和预制桩优缺点总结

灌注桩和预制桩优缺点总结雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。

尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。

桩基础主要分为灌注桩和预制桩。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。

灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。

由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。

因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。

缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。

为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。

该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，即所谓的开式灌浆。

（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的结合体，即所谓的闭式灌浆。

（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。

（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。

其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。

这些年就仅我个人愚见，灌注桩因施工质量而出现的工程安全事故基本没有。

预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。

各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析

各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析根据目前实际中运用情况，常用的钻孔灌注桩的类型有冲击成孔灌注桩、正（反）循环钻成孔灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩等。

一、冲击成孔灌注桩冲击成孔灌注桩是利用冲击钻机成孔的，冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。

适用于常见的所有填土层、粘土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层，但在大漂石、卵石层及微风化地层中进尺缓慢，且冲击锤容易损坏。

而且，在松散且厚度较大的砂层中钻进时容易塌孔，主要原因是冲击钻进时孔内泥浆比重不均匀，上部小下部大，掏渣筒掏渣后孔内水位降低产生水位差造成塌孔。

冲击成孔灌注桩具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价较低等特点。

但同时冲击钻劳动强度大，泥浆循环要设立泥浆回流池占地大，产生的泥浆不易外运，施工震动噪音大，环境评价差。

二、回旋钻孔灌注桩回旋钻孔灌注桩是利用回旋钻机成孔的，回转钻机是一种在我国应用时间最长、范围最广、市场保有量最大的成孔机具，该种钻机除在卵、砾石层钻进较为困难外，在其它各种常见地层均有良好的适用性。

回转钻孔灌注桩根据排渣方式的不同分为正循环和反循环两种，反循环又细分为泵吸、气举、孔底泵送（射流）三种。

在素土层、粘土层及砂土层常采用正循环，在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环。

根据地层不同，钻头可采用不同形式，特别是在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头，回转钻机的钻孔直径可达2～5m，深度可达百米。

正（反）循环钻成孔灌注桩具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高，施工无震动、无噪音、机具操作方便、造价较低等特点。

但此种钻孔灌注桩施工速度慢且仅适用于单一粘性土、砂土、卵石土层中，在多种土层地质结构中，遇软硬土层过渡地层，因成孔垂直度仅靠钻杆及钻头自重来保证，遇软硬土层过渡地层时，钻头和钻杆会偏向软弱土层方，导至桩基成孔弯曲，无法保证桩基施工质量。

五种桩基工艺、造价分析

五种桩基工艺、造价分析（以Φ600为例）1. 套管成孔灌注桩施工（又称打拔管灌注桩）（300元／m）套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击或振动沉入土中，然后边灌注混凝土，边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。

其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可避免坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。

本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土。

稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。

2. 冲击钻成孔灌注桩施工（266元／m）冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。

冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。

3. 螺旋钻孔灌注桩施工（292元／m）本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；综合效益高。

4. 旋挖成孔灌注桩（205元／m）1）旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。

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常见桩型适用条件及优缺点
常见桩型
Hale Waihona Puke 适宜地质条件成桩桩长、桩径条件
优点
缺点
长螺旋钻孔灌注桩
能穿越素填土、淤泥、淤泥质土、一般黏性土、粉土、中密-密实砂土；桩端能进入碎石土、软岩及风化岩。
桩长不宜大于28m后置钢筋笼桩长不
宜大于25m桩径一般300-800mm
1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制桩咼。
2.施工速度快成桩效率咼，比普通桩可提高50%。
能穿越素填土、淤泥、淤泥质土、一般黏性土、粉土、稍密-中密的砂土、松散-稍密碎石土；桩端能进入硬黏性土、密实砂土、碎石土、软岩及风化岩；当穿越地层有砾石（孤石）等硬夹层时或桩端持力层面（风化岩层等）起伏较大时不适宜。
桩径型号一般500-1000mm桩长不宜过长。
相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高，抗腐蚀能力强，大面积作业下成桩速度极快。
1、挤土效应对周围环境可能有影响。
2、有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力。
3、锤击打入会产生高噪音，城区一般禁止使用；静压桩桩机的体型较大，对场地的要求要咼。
4、受运输及起重设备限制，单节长度一般都不大，需要接桩。
5、桩不能用于抗水平荷载。
适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力咼，与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，正、反循环钻孔施工噪音小，适合在建筑密集的市区施工，旋挖钻孔施工速度较快。
施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置，旋挖钻孔施工噪音较大。
静压、打入式混凝土预制管桩
3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。
4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需米取专门护壁措施。

钻孔灌注桩及SWM工法施工优缺点

钻孔灌注桩及SWM工法施工优缺点
一、钻孔灌注桩优点：
1、机械化作业，施工简单；
2、钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；
3、施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。

4、由于本工程桩为钻孔灌注桩，故可以利用工程桩机械施工，同期完成；由于场地狭小避免多台机械交叉工作。

二、钻孔灌注桩缺点：
1、隐蔽工程，质量控制难度大；
2、可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；
3、对现场道路的通行标准有要求。

三、SWM工法优点：
1、施工噪声小，对环境影响小
2、止水效果好，
3、桩身强度高
四、SWM工法缺点：
1、应用经验不足
2、深度受限
3、跟土质关联，最好是粘性土，避免砂土层
4、控制垂直度难度大
5、对本工程适应性不足，会造成二次机械进出场，H型钢不易回收
6、造价较高。

各种桩基优缺点

6种常见桩型适用范围及优缺点对比1、强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程得地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱与度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。

优缺点：1、强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。

2、单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。

3、强夯加固法存在得一般问题，主要就是施工时振动与噪音大，对周围建筑物与环境带来影响。

2、振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口得桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土与钢筋留在地下形成得桩称为振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。

成桩长度可达25m，桩径可达60mm。

振动沉管灌注桩已大量用于一般得工业与民用建筑，与得传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%得钢筋，在相同承载力得情况下，造价一般可降低30%左右。

优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。

缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。

3、引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管得阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长与桩得承载力难以满足设计要求。

如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层得影响，同时又不影响成桩质量与施工速度，在相当长得时间内，曾就是困扰岩土工程技术人员得课题。

工艺简介即在难以直接沉管得地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径得孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。

该工艺得沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只就是钢管与桩尖联结处得密封程度对成桩质量得影响更为明显。

冲孔灌注桩优缺点

冲孔灌注桩优缺点
冲孔灌注桩是灌注桩的一种。

灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成。

一、概述
冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻头（又
称冲锤）上下往复冲击，将土体、岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤
入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土。

冲孔桩径通常为600-2000mm,桩长一般可以达到50m左右。

二、冲孔灌注桩的优缺点
特点：
能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体中的坚
硬块体。

他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较
坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响等。

缺点：
成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定，冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

常见桩型适用条件及优缺点

常见桩型适用条件及优缺点
常见桩型适宜地质条件成桩桩长、桩径条件优点缺点
长螺旋钻孔灌注桩
1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制桩高。 2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高 50%。能穿越素填土、淤泥、淤泥质土、一般桩长不宜大于 28m，后置钢筋笼桩长不 3.无振动、低噪音、无污染适合城黏性土、粉土、中密-密实砂土；桩端宜大于 25m；桩径一般 300-800mm。市基建及改、扩建工程。能进入碎石土、软岩及风化岩。 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。
静压、打入式混凝土预制管桩
能穿越素填土、淤泥、淤泥质土、一般黏性土、粉土、稍密-中密的砂土、松散-稍密碎石土；桩端能进入硬黏性土、密实砂土、碎石土、软岩及风化岩；当穿越地层有砾石（孤石）等硬夹层时或桩端持力层面（风化岩层等）起伏较大时不适宜。
1、挤土效应对周围环境可能有影响。 2、有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，相比灌注桩，桩身质量有保证，影响承载力。桩径型号一般 500-1000mm，桩长不宜强度极高，单方混凝土承载力高， 3、锤击打入会产生高噪音，城区一般禁过长。抗腐蚀能力强，大面积作业下成止使用；静压桩桩机的体型较大，对场地桩速度极快。的要求要高。 4、受运输及起重设备限制，单节长度一般都不大，需要接桩。 5、桩不能用于抗水平荷载。
1.施工不当往往会引起浆液外溢。 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。 3.成桩桩长、桩径一般较小。
钻孔灌注桩
பைடு நூலகம்
各种岩土层均适宜，但应注意砂类、碎石类地层中钻进采取护壁措施。
范围广（根据机械、钻头情况）。
适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，力高，与预制桩相比，可节约钢材，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置，降低成本，正、反循环钻孔施工噪旋挖钻孔施工噪音较大。音小，适合在建筑密集的市区施工，旋挖钻孔施工速度较快。

五种灌注桩形式优缺点对比

一般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施工简单；2、钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；3、施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。

缺点：1、隐蔽工程，质量控制难度大；2、可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；3、对现场道路的通行标准有要求适用地质：适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。

2、沉管灌注桩优点：桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高，抗腐蚀能力强，最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤土效应。

2、有可能产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力。

3、锤击打入会产生高噪音。

4、受运输及起重设备限制，单节长度一般都不大，需要接桩。

5、造价相对比较高，因为预制桩用钢量大。

6、该桩不能用于抗水平荷载适用地质：适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。

对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显土层。

3、人工挖孔灌注桩优点：一般都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。

成桩质量比较容易控制和保证缺点：1、持力层地下水位以下则难以成孔2、需要大量劳动力。

如果劳动力不足则严重耽误工期。

但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。

3、挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。

适用地质：可适用于持力层在地下水位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截水性能；无缝连接钢墙，大幅度提高支护强度；无需降低地下水位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施工速度有保障；成孔精度高。

缺点：作为新的施工技术，目前没有专门的设计、施工及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推广较小。

适用地质：无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在水位较高、卵石较大地层中施工；自动化程度高、成孔速度快、质量高；环保特点突出，施工现场干净缺点：旋挖钻机重量大，施工地面需处理；要及时保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。

灌注桩分类

灌注桩分类灌注桩啊，那可是建筑领域里的一把好手呢！就好像我们家里的顶梁柱一样重要。

灌注桩主要有这么几种类型。

比如说泥浆护壁灌注桩，这就像是个小心翼翼的守护者，它在施工的时候，用泥浆给孔壁穿上一层保护衣，让孔壁稳稳当当的，不容易塌掉。

你想想看，要是没有这层保护，那可不得乱套啦！还有预制桩灌注桩，它就像是个有备而来的战士。

先把桩在工厂里做好，然后运到现场，直接打入地下。

就好像我们准备好工具，到了地方就能直接干活儿，多干脆利落呀！干作业成孔灌注桩呢，就像是个勤劳踏实的工人，不依靠其他特别的东西，就靠自己的本事在那挖呀挖，钻出一个孔来。

虽然过程可能会辛苦一点，但成果那也是杠杠的。

灌注桩的分类虽然不算特别多，但是每一种都有它独特的用处和魅力呢！就好像我们人一样，每个人都有自己的性格和特长。

灌注桩在建筑中起着至关重要的作用呀，没有它们，那些高楼大厦怎么能稳稳地矗立在那里呢？它们就像是建筑的根基，默默地奉献着自己。

你说要是根基不牢，那房子还不得摇摇晃晃的呀！灌注桩的施工过程也不是随随便便就能搞定的哟！得精心策划，认真执行。

就跟我们做一件重要的事情一样，得用心去对待。

施工人员就像是一位位大厨，要把灌注桩这道菜做得美味可口，让建筑吃得饱饱的，长得壮壮的。

而且灌注桩的质量可不能马虎呀！要是质量不好，那后果可不堪设想。

这可不是闹着玩的，就像我们的身体一样，要是有个小毛病不注意，可能就会变成大问题呢。

所以啊，我们可得好好了解灌注桩的分类，知道它们各自的特点和用途。

这样我们在面对不同的建筑需求时，就能准确地选择合适的灌注桩啦！你说是不是呢？总之，灌注桩分类虽然简单，但却蕴含着大大的学问呢！我们可不能小瞧了它们呀！。