SMC材料技术发展趋势及应用
SMC材料技术发展趋势及应用
SMC材料技术发展趋势及应用SMC材料技术在汽车制造领域有广泛的应用。
随着环保意识的增强和对燃油经济性的需求，汽车制造商越来越注重轻量化设计。
由于SMC材料的轻量化和高强度特点，它可以替代传统金属材料，减轻车身重量，提升燃油经济性。
另外，SMC材料还具有耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境中使用，延长汽车的使用寿命。
SMC材料技术在航空航天领域也有着广泛的应用前景。
航空航天领域对材料的要求非常严格，需要具备高强度、轻量化、耐腐蚀和耐高温等性能。
传统的金属材料难以满足这些要求，而SMC材料由于其优异的性能，成为替代传统金属材料的理想选择。
SMC材料可以提供优秀的结构刚度和强度，同时可以实现零件的复杂几何形状，从而提高飞机的设计灵活性和性能。
此外，SMC材料技术还可以在建筑领域得到广泛应用。
建筑领域对材料的要求主要包括耐候性能、耐腐蚀性能和耐火性能等。
传统的材料无法满足这些要求，而SMC材料以其出色的耐候性能、耐腐蚀性能和耐火性能成为建筑领域的新宠。
SMC材料可以制作各种建筑构件，如墙板、屋顶、窗框等，提供优畅的外观效果和良好的使用寿命。
此外，SMC材料技术还可以在电力领域得到广泛应用。
随着电力设备的不断升级和电网的改造，对材料的要求变得越来越高。
传统材料存在导电性差、绝缘性能差、耐高温性差等问题，而SMC材料不仅具备良好的导电性能和绝缘性能，还具有优异的耐高温性能。
因此，SMC材料可以应用于电力设备的制造，提供更好的电力传输和保护效果。
总结起来，SMC材料技术在汽车制造、航空航天、建筑和电力领域都有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步，SMC材料技术还会不断发展和创新，为各个领域提供更好的解决方案。
SMC的发展现状及成型工艺
SMC的发展现状及成型工艺摘要模压料的选取在一定程度上决定了片状模塑料（SMC）制品的质量，选择适当的原料能满足制品的特殊性能要求，而且成型工艺也是制造模压制件的重中之重。
本文首先介绍了SMC的原料组成，其中包括树脂，引发剂，低收缩添加剂，化学增稠剂，内脱模剂，着色剂以及增强材料，对于各组分的性能要求也作了简单介绍；其次分层论述了SMC的成型工艺，包括制片机组的类型和结构，SMC 的生产工艺，SMC模压成型设备及工艺，而对于SMC制品存在的问题本文借鉴了几种国外改善措施，包括表面漆泡，溶剂吸入，密度大，污染环境及汽车零部件生产线的完善等等；最后对于SMC的工业应用及回收利用作了简单论述。
希望大家能通过此文对SMC复合材料有一个新的认识。
关键词：SMC，树脂，玻璃纤维，模压成型，汽车部件SMC Moulded Situation And The Development ProcessABSTRACTMolding material selection to a certain extent, determine the sheet molding compound (SMC) product quality, select the appropriate raw materials to meet the performance requirements of special products, and the molding process is the priority of mould manufacturing.This article first describes the SMC feedstock composition, including resin, initiators, LPA, chemical thickeners, releasing agent, stains, and enhanced materials, for each component of performance requirements had also made a simple introduction; Secondly tiered discusses the SMC molding process, including the production unit of the type and structure of the production process of SMC, SMC molding equipment and technology, as for SMC problems this article draws on several foreign improvement measures, including the surface paint on the bubble, solvent inhalation, density, pollution of the environment and the improvement of the production line of automotive components, etc.; finally for industrial applications and recycling of SMC briefly discussed. I hope you can pass this article on the SMC composites have a new understanding.KEY WORDS:SMC , resin, glass fiber, moulding, auto parts目录前言 (1)第1章SMC复合材料的基本组成 (3)1.1 树脂 (3)1.2 引发剂 (5)1.3 填料 (6)1.4 低收缩添加剂 (7)1.5 化学增稠剂 (9)1.6 内脱模剂 (10)1.7 着色剂 (11)1.8 增强材料 (12)第2章SMC的生产设备及工艺 (13)2.1 概述 (13)2.2 制片机组的类型和结构 (13)2.2.1 类型 (14)2.2.2 制片机组结构 (14)2.3 SMC的生产工艺 (14)2.4 SMC模压成型设备与工艺 (15)2.4.1成型工艺对SMC 表面质量的影响 (15)2.5 SMC模压成型设备 (17)2.5.1 设备系统性维护与维修 (18)2.5.2 举例： (19)第3章SMC产品缺陷的改善措施 (20)3.1增韧型UP克服漆泡 (20)3.2 减少溶剂吸入 (20)3.3改性树脂作低轮廓添加剂 (21)3.4 免喷涂SMC (21)3.5 低密度SMC (21)3.6 环境友好SMC (22)3.7 成型监控仪器 (22)3.8 成型生产线的发展方向 (22)第4章SMC的应用及回收 (23)4.1 在汽车工业中的应用 (23)4.2 SMC的回收 (23)4.3 SMC的回收方法 (24)4.4 SMC回收材料的再利用 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)外文资料翻译 (29)前言SMC在上世纪60年代初开始出现，60年代末在世界市场上初具生产规模。
SMC材料应用领域
SMC材料应用领域SMC材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。
所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要有以下应用领域：一在汽车工业中的应用欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC复合材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要SMC部件包括以下几类：1、悬架零件前后保险杠，仪表板等。
2、车身及车身部件车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、SMC翼子板、发动机罩、大灯反光镜。
3、发动机盖下部件如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件、以及电瓶托架，发动机隔音板等。
二在铁路车辆中的应用SMC铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、SMC车厢壁板与SMC顶板等。
三在建筑工程中的应用1、水箱2、沐浴用品3、净化槽4、建筑模板5、储存间构件四在电气工业与通讯工程中的应用SMC制品在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。
1、电器罩壳：包括电器开关盒、SMC电器配线盒、仪表盘罩等；2、电器原件与电部件：如SMC绝缘子、绝缘工具、电机端盖等；五在卫浴上的应用随着人们生活水平的提高，工作后淋浴已成为生活的一部。
在日本，每年新建或改建住宅的户数220万户，使建筑业蓬勃发展，特别是浴缸，整体浴室设备，水槽等制品大量采用SMC材料，而且此类制品正朝着大型化和高级化发展，SMC复合材料制造的淋浴器材能给人以视觉和触觉上的享受，而且价格可与瓷砖或珐琅产品相竞争，形状变化多。
处处表现为流线美，已成为未来家庭的必需品。
SMC卫生洁具具有以下优点：1、产品可有各种鲜艳光亮的颜色。
2、一体成型，产品设计无接合缝，不论在安全性或舒适性都令人满意。
3、产品大小及形状无限制。
4、组合快且质轻。
5、产品强度佳，不易破裂或褪色。
6、制品表面光滑，保温性好。
7、其产品可规模化生产。
SMC培训资料
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SMC材料
SMC材料是一种玻璃纤维增强复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。SMC材料 在制造过程中，经过高温高压成型，具有较高的尺寸稳定性和机械强度。
SMC工艺
SMC工艺是一种先进的复合材料制造技术，通过将SMC材料、树脂、填料等原材料混合 ，经过高温高压成型，最终得到高性能的复合材料制品。
SMC材料与工艺的应用
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SMC复合材料
SMC复合材料SMC复合材料全称为Sheet Molding Compounds，即片状模塑复合材料。
SMC复合材料是一种由长纤维增强树脂、填充料和添加剂组成的片状预浸料，常用于汽车、电力设备、建筑等领域。
SMC复合材料具有以下几个主要优点：1. 高强度：SMC复合材料可以增加长纤维的含量，从而提高材料的强度和刚度。
相比于传统的金属材料，SMC复合材料具有更高的拉伸强度和冲击强度。
2. 轻量化：SMC复合材料的密度较低，比如比钢铁轻约70%，比铝轻约30%。
因此，使用SMC复合材料可以减轻结构的重量，提高整体的能源效率。
3. 耐腐蚀性：SMC复合材料在潮湿和腐蚀环境中具有良好的耐腐蚀性能。
与金属相比，SMC复合材料不易生锈、腐蚀，可以延长使用寿命。
4. 成型性好：SMC复合材料可以通过热塑性模塑工艺制作成复杂的形状，不仅可以满足设计要求，还可以提高生产效率。
同时，SMC复合材料的成型过程中无气泡、无缩水现象，能够保证制品的质量和一致性。
5. 绝缘性能好：SMC复合材料具有优良的电绝缘性能，可以应用于电力设备等领域。
相比于金属材料，SMC复合材料具有更低的电导率和更好的绝缘性能。
6. 可回收性：SMC复合材料具有较高的可再生性，可以进行回收再利用，减少资源的浪费和环境的污染。
在汽车领域，SMC复合材料可以用于制造车身、车顶、座椅等部件，可以减轻车身重量，提高车辆的燃油经济性。
在电力设备领域，SMC复合材料可以应用于制造绝缘件、隔板等，可提供优良的绝缘性能和耐腐蚀性能。
总而言之，SMC复合材料具有高强度、轻量化、耐腐蚀性、成型性好、绝缘性能好和可回收性的优点，广泛应用于汽车、电力设备、建筑等领域。
随着技术的不断进步，SMC复合材料在未来的发展中将拥有更广阔的应用前景。
SMC复合材料的应用和特点
SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。
主要原料由GF (专用纱)、UP (不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD (填料)及各种助剂组成。
它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。
我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。
SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。
所以SMC制品的应用范围相当广泛。
现在发展趋势是SMC复合材料最终取代BMC材料。
材料中以纤维增强材料应用广、用里大。
其特点是比重小、比强度和比模量大。
例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。
石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。
纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。
以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500C时仍能保持足够的强度。
材料成型工艺灵活，其结构和性能具有很强的可设计性。
用模具一次成型法制造各种构件，可提高结构强度，通过纤维种类和不同排布的设计，可提高构件不同部位的性能。
通过调节复合材料各组分的成分、构成及排列方式，既可使构件在不同位置承受不同的作用力，还可制成兼有刚性、韧性和塑性等矛盾性能的复合材料多功能产品，这些都是传统材料所不具备明显海洋气候的地下环境时其腐蚀危害更为明显，再加上地铁工程的杂散电流腐蚀，大大降低了金属材料的使用年限。
的优点。
复合材料疏散平台与电缆支架的应用技术中，复合材料性能的“可设计性”起到很大作用。
杭州金盟道路设施有限公司是一家专注于复合材料检查井盖以及复合材料整体技术解决方案的国家高新技术企业。
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SMC材料应用领域
SMC材料应用领域首先，SMC材料在汽车工业中有广泛应用。
汽车车身及部件的制造需要材料具备一定的强度和硬度，而SMC材料具有高强度和优异的弯曲刚度，适用于制造车身和车厢等结构件。
同时，SMC材料还可以用于制造座椅和车门等部件，提供更好的耐磨损性和耐腐蚀性。
此外，SMC材料还可以用于汽车引擎盖和引擎罩等部件，不仅能够提供良好的保护作用，还可以减小车身重量，提高汽车的燃油经济性。
其次，SMC材料在建筑领域也有广泛用途。
建筑行业对材料的要求较高，需要具备抗压强度、耐候性和耐酸碱性等特点。
而SMC材料具有这些优势，可以用于制造外墙板、幕墙和屋顶等部件，提供良好的防水、隔热和防火性能。
同时，SMC材料还可以用于制造管道、储罐和化粪池等设施，能够满足建筑的各种需求。
另外，SMC材料在电子电器领域也有较广泛的应用。
随着现代电子设备的不断发展，对材料的要求越来越高，需要具备优异的绝缘性能、耐热性和抗化学腐蚀性。
而SMC材料具有这些特点，可以用于制造电气设备箱体、安全开关和电缆支架等部件，提供良好的保护和支持作用。
此外，SMC材料还可以用于制造电子元件的封装材料，提供优良的电磁屏蔽性能和机械性能。
此外，SMC材料还可以用于农业、航空航天、轨道交通等领域。
在农业领域，SMC材料可以制造不锈钢化粪池、水槽和防腐蚀设备，提高农业生产效率。
在航空航天领域，SMC材料可以制造飞机和火箭的结构件，提供良好的强度和轻量化效果。
在轨道交通领域，SMC材料可以用于制造地铁车厢、站台设施和信号设备，满足城市交通发展的需求。
综上所述，SMC材料在汽车工业、建筑领域、电子电器行业以及农业、航空航天、轨道交通等领域都有广泛的应用。
其优异的物理性能和机械性能，使得SMC材料成为了许多行业的理想选择，为不同行业的产品提供了更好的性能和质量。
随着技术的不断进步和应用领域的扩大，相信SMC材料将在更多的领域得到应用和发展。
smc材料
smc材料SMC材料是一种塑料复合材料，它由细颗粒的聚脂树脂、玻璃纤维增强剂和一些添加剂组成，常用于制造各种工业产品。
SMC材料具有优良的物理、化学和机械性能，广泛应用于汽车、航空航天、电力、通讯等领域。
SMC材料的主要组成部分是聚脂树脂，它可以是不饱和聚酯树脂（UPR）或环氧树脂（EP）。
这些树脂具有优良的耐化学腐蚀性和耐磨性，能够满足各种工业环境的需求。
在SMC 材料中，树脂的比重通常占到整个材料重量的30-35%，而玻璃纤维增强剂的比重则占到50-55%。
这样的比例可以使SMC 材料既具有良好的耐久性和强度，又能够保持较低的重量。
玻璃纤维增强剂是SMC材料的重要组成部分，它通过增加材料的强度和刚度，提高了SMC材料的机械性能。
玻璃纤维增强剂可以使SMC材料具有优异的抗拉强度、抗冲击性和耐磨性，使其适用于各种严酷的工作环境和应力状况。
除了聚脂树脂和玻璃纤维增强剂，SMC材料还添加了一些辅助剂，如硬化剂、稳定剂、润滑剂等。
这些添加剂可以改善SMC材料的加工性能、热稳定性和耐候性，使其更适合各种制造工艺和应用场景。
SMC材料具有很多优点，首先，它具有出色的机械性能，具有高强度、高刚度和低重量的特点。
其次，SMC材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中长期使用。
另外，SMC材料的制造成本相对较低，可以通过模压、压缩成型和注塑等方法进行加工。
在汽车工业中，SMC材料常用于制造车身、车门、引擎罩等零部件，它具有优异的耐撞性和抗冲击性，能够保护乘员的安全。
在航空航天领域，SMC材料可以制造飞机机翼、机身等部件，具有良好的热稳定性和耐高温性能。
在电力和通讯领域，SMC材料可以用于制造电缆槽、变压器外壳等设备，具有良好的绝缘性和耐候性。
总之，SMC材料是一种优良的塑料复合材料，具有良好的物理、化学和机械性能，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展，SMC材料将会有更广阔的应用前景，为工业生产和技术进步做出更大的贡献。
SMC材料工程应用说明
SMC材料工程应用说明首先，SMC材料具有优异的物理性能。
SMC材料是由玻璃纤维增强聚酯树脂和其他辅助材料制成的，具有较高的强度和硬度。
它的强度与重量比例非常好，比其他传统材料如钢铁和铝合金更轻。
这使得SMC材料在航空航天、汽车和轨道交通等领域应用广泛。
此外，它还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱等化学性质的侵蚀，适用于在恶劣环境下使用。
其次，SMC材料具有优异的隔热性能。
SMC材料在温度变化较大的环境下仍能保持相对稳定的性能。
它具有很低的导热系数，能够提供良好的隔热效果。
这种特性使得SMC材料在建筑领域的外墙保温、太阳能设备和暖通设备等方面得到广泛应用。
同时，SMC材料还具有良好的阻燃性能，能够有效抵制火灾的蔓延，确保人们的生命财产安全。
此外，SMC材料还具有较强的电气绝缘性能。
它不会导电，能够抵抗电流的通导。
这使得SMC材料成为电气设备和电子产品的理想材料之一、它常被用于制造绝缘子、断路器和电缆保护罩等电气设备中。
此外，SMC 材料还具有良好的耐电压和耐电弧性能，能够保护设备不受电弧的破坏。
最后，SMC材料具有较好的制造性能。
它可以通过压缩模压工艺或注塑成型工艺制造成各种形状和尺寸的产品。
这种制造方式使得产品的加工成本较低，易于批量生产。
与此同时，SMC材料还具有良好的表面质量，能够制作出光滑、美观的产品。
这使得SMC材料在家具、卫生设备等领域得到广泛应用。
总之，SMC材料具有优异的物理性能、隔热性能、电气绝缘性能和制造性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电力等领域。
随着科技的不断发展，SMC材料在各个工程应用领域的应用将会进一步扩大。
SMC复合材料
SMC复合材料SMC（Sheet Molding Compound）复合材料是一种由玻璃纤维、环氧树脂、填料和添加剂等原材料制成的热固性复合材料。
它具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和成型性能，被广泛应用于汽车、电力、建筑等领域。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面对SMC复合材料进行介绍。
首先，SMC复合材料具有高强度、高刚度和优异的耐热性能。
由于其含有玻璃纤维等增强材料，使得其在拉伸、弯曲等方面具有出色的性能表现，同时还具有较好的耐热性能，适用于高温环境下的使用。
此外，SMC复合材料还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御化学腐蚀、水腐蚀等，因此在户外环境或者化工领域中有着广泛的应用前景。
其次，SMC复合材料的制造工艺相对简单，生产效率较高。
制造SMC复合材料的工艺流程包括原材料预混、模压成型、固化等步骤，整个生产过程可实现自动化操作，大大提高了生产效率。
同时，由于SMC复合材料的成型性能较好，可以通过模具成型制作出各种形状的构件，满足不同领域的需求。
此外，SMC复合材料在汽车、电力、建筑等领域有着广泛的应用。
在汽车领域，SMC复合材料被用于制造车身外板、车身内饰等部件，其轻质、高强度的特性能够降低汽车整车质量，提高燃油经济性。
在电力领域，SMC复合材料被用于制造变压器壳体、绝缘子等，具有优异的绝缘性能和耐候性，能够保障电力设备的安全稳定运行。
在建筑领域，SMC复合材料被用于制造装饰板、管道等，其耐候性和耐腐蚀性能能够满足建筑材料的长期使用需求。
综上所述，SMC复合材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和成型性能，制造工艺简单高效，应用领域广泛。
随着材料科学技术的不断发展，相信SMC复合材料在未来会有更广阔的应用前景。
2023年汽车用SMC片材国内外市场前景
汽车用SMC片材国内外市场前景玻纤复合材料汽车应用实例汽车上使用的非金属材料包括塑料、橡胶、粘接密封胶、摩擦材料、织物、玻璃等各种材料，涉及石化、轻工、纺织、建材等相关工业部门，因此非金属材料在汽车上应用的如何，反映了一个国家经济和技术综合实力，同时也包含了一大批与之相关产业的技术开发及应用力量。
目前汽车上应用的玻璃纤维增加复合材料包括：玻璃纤维增加热塑性材料(GFRTP)、玻璃纤维毡增加热塑性材料(GMT)、片状模塑料(SMC)、树脂传递模塑材料(RTM)以及手糊FRP制品。
汽车上使用的玻纤增加塑料主要有：玻纤增加PP、玻纤增加PA66或PA6以及少量PBT、PPO材料。
增加PP主要用于制作发动机冷却风扇叶片、正时齿带上下罩盖等制品，但有些制品存在外观质量不好.翘曲等缺欠，因此非功能件渐渐被滑石粉等无机填料添充PP所替代。
增加PA材料在乘用车、商用车上都已采纳，一般都是用于制作一些小的功能件，例如：锁体防护罩、保险楔块、嵌装螺母、油门踏板、换挡上下护架一防护罩、开启手柄等，假如零件生产厂家所选材料质量不稳定、生产工艺采纳不当或材料烘干不好，就会消失制品薄弱部位断裂现象。
塑料进气歧管是近几年进展起来的新技术，与铝合金铸造的进气歧管相比，具有重量轻、内表面光滑、减震隔热等优点，因此在国外汽车上得到广泛应用，它所用的材料全都是玻纤增加PA66或PA6，主要采纳熔芯法或振动摩擦焊法，目前国内有关单位已经开展此方面讨论并取得阶段性成果。
SMC材料使用中存在的问题在人们的观念中，热固性复合材料是不行回收利用的，在今日环保已经被提上议事日程，这不得不考虑SMC使用的前景问题。
据资料报道，无论是涂漆或粘结过的SMC都可回收利用，使用部分回收的SMC制作的零件基本不影响其性能。
不久的将来，利用回收的SMC制成的保险杠将用在重型商用车上，同时发动机罩、活动式车顶内衬、侧板、格栅板以及车身外板等也可利用回收的SMC来制作。
汽车用SMC片材国内外市场前景
汽车用SMC片材国内外市场前景玻纤复合材料汽车应用实例汽车上使用的非金属材料包括塑料、橡胶、粘接密封胶、摩擦材料、织物、玻璃等各种材料，涉及石化、轻工、纺织、建材等相关工业部门，因此非金属材料在汽车上应用的如何，反映了一个国家经济和技术综合实力，同时也包含了一大批与之相关产业的技术开发及应用能力。
目前汽车上应用的玻璃纤维增强复合材料包括：玻璃纤维增强热塑性材料(GFRTP)、玻璃纤维毡增强热塑性材料(GMT)、片状模塑料(SMC)、树脂传递模塑材料(RTM)以及手糊FRP制品。
汽车上使用的玻纤增强塑料主要有：玻纤增强PP、玻纤增强PA66或PA6以及少量PBT、PPO材料。
增强PP主要用于制作发动机冷却风扇叶片、正时齿带上下罩盖等制品，但有些制品存在外观质量不好.翘曲等缺欠，因此非功能件逐渐被滑石粉等无机填料添充PP所替代。
增强PA材料在乘用车、商用车上都已采用，一般都是用于制作一些小的功能件，例如：锁体防护罩、保险楔块、嵌装螺母、油门踏板、换挡上下护架一防护罩、开启手柄等，如果零件生产厂家所选材料质量不稳定、生产工艺采用不当或材料烘干不好，就会出现制品薄弱部位断裂现象。
塑料进气歧管是近几年发展起来的新技术，与铝合金铸造的进气歧管相比，具有重量轻、内表面光滑、减震隔热等优点，因此在国外汽车上得到广泛应用，它所用的材料全都是玻纤增强PA66或PA6，主要采用熔芯法或振动摩擦焊法，目前国内有关单位已经开展此方面研究并取得阶段性成果。
SMC材料使用中存在的问题在人们的观念中，热固性复合材料是不可回收利用的，在今天环保已经被提上议事日程，这不得不考虑SMC使用的前景问题。
据资料报道，无论是涂漆或粘结过的SMC都可回收利用，使用部分回收的SMC 制作的零件基本不影响其性能。
不久的将来，利用回收的SMC制成的保险杠将用在重型商用车上，同时发动机罩、活动式车顶内衬、侧板、格栅板以及车身外板等也可利用回收的SMC来制作。
SMC材料
·低密度A级SMC
BACK
用于A级用途的传统SMC的密度为1.8～1.9,g/cm3，这比铝低30%， 比钢低75%，但在塑料材料中仍然较高。由于SMC制件比钢或铝制件更 厚，故其减重效果比这种密度应该获得的效果更小，所以厂商们致力 进一步减小SMC的密度。经典的方法是在SMC中添加空心玻璃微珠，使 其密度低达1.3,g/cm3。这种SMC已用来生产不暴露的轻荷载零部件。 然而，这种SMC不能用于上漆的外部部件，因为有些微珠在模压或打 磨处理时会破碎，导致表面光洁度不良。美国亚什兰公司以其增韧的 A级树脂为基体，开发了一种用低密度材料代替高密度碳酸钙填料的 配方。它使用一种粘土纳米填料来保持传统SMC的强度和刚度，而模 压件的密度为1.55,g/cm3，这种SMC既比钢材重量减轻35%～40%，又 不牺牲表面光洁度。这种材料特别引起了欧洲汽车和重卡制造商的兴 趣，因为他们特别重视车辆减重的价值，以致忽略了因使用纳米填料 而致使成本增高的不利。在北美汽车市场，如果燃料价格持续较高， 也会激起对这种SMC的兴趣。据悉目前超低密度的SMC密度为 1.05,g/cm3，是用31%玻璃纤维增强美国AOC公司的Atryl聚酯树脂制 成的。
·免漆SMC
BACK
长久以来，由于涂漆作业线投资高，制件内塑颜色就成 为汽车工业的目标。AOC和亚什兰公司都研发了无需油漆 就具耐受紫外线等耐候性的树脂体系。AOC公司考查了SMC 配方中的各个组分（树脂、低收缩剂、填料、颜料、脱模 剂等），每一组分都选用对紫外线最稳定的品种，然后再 致力把成本降到合理水平。该公司进行了广泛的加速气候 试验，模拟佛罗里达州和亚利桑那州的阳光曝晒，取得了 很好的结果。亚什兰公司把它的AROTRAN,800型树脂用于 免漆用途，采用30%和55%的玻璃纤维含量制作SMC，已积 累了多年经验。虽然这种SMC比不耐紫外线的产品稍微贵 一些，但因含各种添加剂和颜料，它对不想花钱安装涂漆 作业线的厂商还是很有吸引力。亚什兰的另一款免漆SMC （AROTRAN,805）是含30%～50%玻璃纤维的聚酯SMC，它显 示了更高的耐侯性能，据称是新一代的耐候性SMC，在氙 弧下暴露3,750,h的耐候试验证明了这种SMC的低收缩性， 表明它很适于皮卡车之类的非A级表面应用和非汽车的户 外应用。
SMC培训资料
案例介绍
该食品公司采用SMC的真空吸盘 和气缸等产品，实现了生产线的 自动化控制，提高了生产效率和 产品质量。
技术特点
真空吸盘具有高精度、高吸附力、 易于更换等优点；气缸具有高可靠 性、低能耗、易于维护等优点。
06
smc未来发展与趋势
smc技术发展方向
持续优化现有技术
防尘型气缸
耐高温型气缸
采用全封闭结构，适用于尘埃较多的工作环 境，具有较好的防尘性能。
适用于高温环境，具有较好的耐高温性能和 稳定性。
smc组件及功能
缓冲件
减少活塞运动过程中的冲击和振动。
活塞
气缸的主要执行部件，可实现往复直线运 动。
缸筒
提供气缸的行程和容纳活塞运动的空间。
密封件
防止气缸内的气体泄漏和外界杂质进入。
smc发展历程
1960年代初期，smc在日本成 立。
1980年代，smc进入中国市场 ，并在北京设立了中国第一家
代表处。
2000年代，smc在中国建立了 多个生产基地，并不断完善研
发和销售网络。
smc产品与服务
气缸
包括普通气缸、无杆气缸、双作用 气缸等，适用于各种自动化设备。
气动阀
包括电磁阀、气控阀、手控阀等， 可实现不同流体介质的控制。
05
smc应用案例与析
汽车行业应用案例
案例名称
XX汽车公司生产线自动化控 制系统
案例介绍
该汽车公司采用SMC的紧凑型气 缸和真空发生器等产品，实现了 生产线的自动化控制，提高了生 产效率和产品质量。
技术特点
SMC的紧凑型气缸具有体积小、速 度快、节能环保等优点；真空发生 器具有高性能、高效率、易于维护 等优点。
SMC材料技术发展趋势及应用
北京中材汽车复合材料有限公司
概要Contents
1 SMC工艺介绍
2 SMC技术发展趋势
3
SMC材料技术应用
工艺介绍
SMC＝Sheet Molding Compound(片状模塑料)
图1.1
SMC机组照片
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SMC模压成型
SMC模压成型图片
3、轻质高强
比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，SMC材料的比模量与钢材相当，但其比强度 可达到钢材的4倍。
4、抗疲劳性能好
SMC材料的拉伸强度略好于钢材，钢材及大多数金属材料的抗疲劳极限是其拉伸强度的40%-50%，
而SMC材料的抗疲劳极限普遍高于这一数值，最高的可达到70%-80%
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3.2SMC在铁路车辆中的应用
1、 机车导流罩 2、 司机室 3、 外顶板 4、 上顶板和下层地板 5、 内墙板 6、 通过台 7、 卫生间 8、 外部门板 9、 设备保护外壳 10、 内板家具和 座椅
行李架
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3.3SMC在电气中的应用
天线罩
电话亭
电线分配箱
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3.4SMC在建筑领域的应用
2.2.2炭纤维SMC的特点 ➢ 高的强度 ➢ 高的刚度 ➢ 低密度 ➢ 良好的流动性及成型工艺性
2.2.3碳纤维SMC的应用
第一次批量应用碳纤维SMC的2003款Dodge Viper车
2.3模内涂层技术的发展及 应用
2.3.1模内涂层技术的发展
模内涂层（in-mold coating 即IMC）是在SMC模塑件固化 完成后，在脱模前向模内注入涂层材料并使其固化，以此填充表 面孔隙、针眼、凹痕、收缩痕，达到 A级表面。实现IMC的方法 有三种，下面简单介绍一下。
smc复合软磁材料
smc复合软磁材料SMC复合软磁材料。
SMC复合软磁材料是一种新型的软磁材料，具有优异的磁性能和机械性能，被广泛应用于电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域。
SMC复合软磁材料由软磁粉末、树脂和填料等组成，通过模压工艺制成。
本文将从材料特性、应用领域和发展趋势等方面对SMC复合软磁材料进行介绍。
首先，SMC复合软磁材料具有优异的磁性能。
其磁导率高、磁饱和感应强、磁滞损耗小，能够有效地降低电磁杂音和损耗，提高电能转换效率。
此外，SMC 复合软磁材料的磁性能稳定，不受温度、湿度等环境因素的影响，具有良好的稳定性和可靠性。
其次，SMC复合软磁材料具有良好的机械性能。
由于其采用了树脂和填料的复合结构，使得材料具有较高的强度和硬度，抗压、抗弯、抗冲击能力强，适用于各种复杂工况下的使用环境。
同时，SMC复合软磁材料的成型工艺灵活，可以根据实际需求进行定制化设计，满足不同应用领域的需求。
SMC复合软磁材料在电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域有着广泛的应用。
在电力电子领域，SMC复合软磁材料可用于制造变压器、电感器、滤波器等元件，提高电能转换效率，降低能耗。
在通信领域，SMC复合软磁材料可用于制造各种射频元件、天线等，提高通信设备的性能和稳定性。
在汽车电子领域，SMC复合软磁材料可用于制造电机、传感器、控制器等，提高汽车的智能化和节能性能。
在医疗器械领域，SMC复合软磁材料可用于制造医疗影像设备、医疗电子器件等，提高医疗设备的精准度和稳定性。
未来，随着电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域的不断发展，对SMC复合软磁材料的需求将会不断增加。
因此，SMC复合软磁材料的发展趋势是向着高性能、高可靠、多功能化的方向发展。
同时，随着材料科学和工艺技术的不断进步，SMC复合软磁材料的生产工艺将会更加成熟，成本将会更加降低，推动其在各个领域的广泛应用。
综上所述，SMC复合软磁材料具有优异的磁性能和机械性能，广泛应用于电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域。
SMC技术介绍范文
SMC技术介绍范文SMC技术的基本原理是将纤维增强材料与树脂混合，通过模具加热和压力来固化成型。
纤维增强材料可以是短纤维束、连续纱线或割绒等，常用的纤维增强材料有玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
树脂通常选择聚酯、环氧和酚醛等热固性树脂，它们具有良好的粘附性和可流动性，可以与纤维增强材料充分混合。
1.制备混合料：将纤维增强材料、树脂和其他添加剂按一定比例混合。
其中，纤维增强材料的含量一般为20%~60%，树脂的含量为20%~40%，其他添加剂可以包括颜料、阻燃剂和增塑剂等。
2.混合料注塑：将混合料注入加热的模具中，并施加一定的压力。
模具的加热温度一般在120℃~160℃之间，而压力的大小主要取决于零件的形状和尺寸。
3.固化成型：在一定的温度和压力下，树脂将发生热固化反应，形成坚固的复合材料结构。
此过程通常需要几分钟到几十分钟不等，取决于树脂的种类和加热条件。
4.后处理：完成固化成型后，需要对零件进行冷却和去模处理。
冷却通常使用冷水或冷风，以提高工艺效率和加快成型周期。
SMC技术具有许多突出的优点，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，SMC制品具有较高的强度和刚度，能够满足复杂零件的要求，并具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
其次，SMC制品具有良好的尺寸稳定性和表面质量，能够满足高精度和外观要求。
此外，SMC制品的生产过程相对简单，工具的制造和维护成本相对较低，适合大批量生产。
在汽车行业，SMC技术被广泛应用于内外装饰件、车身结构件和发动机舱盖等部件的制造。
相比传统的钢制件，SMC制品具有更轻、更结构复杂和更好的抗冲击性能，能够降低车辆重量并提高燃油经济性。
在电力行业，SMC技术被用于制造电气设备的外壳和绝缘件，具有良好的电绝缘性能和耐高温性能。
此外，SMC技术还被广泛应用于建筑、船舶、电子、农机等行业的零部件制造。
总之，SMC技术是一种非常有前景的复合材料成型工艺。
通过将纤维增强材料与热固性树脂混合并固化成型，可以制造出拥有良好力学性能和耐久性的复杂形状零件。
A级表面SMC的研究进展及其在汽车上的应用
年展览会［Ｊ］．玻璃钢，２００３，（１）：２６—３１． （责任编辑 自然）
收稿日期：２００５—０７—２０ 作者简介：王海东（１９８０一），男，河北人，在读硕士研究生，
主要研究方向是聚合物基复合材料。
ＳＭＣ Ｒｏｌｌ Ｆｏ肌ｉｎｇ［Ｊ］．Ｊｏｕｍａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
万方数据
一３４一
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００３：１４３一１４４，６７３—６７６．
Ｈ，
Ｉｍ Ｊ，ｅｔ ａ１．Ｎｅｗ Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ Ｒｅｓｉｎｓ
Ｆｒｏｍ Ｓｏｙｂｅａｎ Ｏｉｌ．Ｉ．Ｓｙｎｔ｝ｌｅｓｉｓ ａｎｄ Ｃｈ眦ｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ．
Ｔｅｓｔｉｎｇ，２００３，２２：８６７—８７３．
［２］ 张玉龙．先进复合材料制造技术手册［Ｍ］．北京：机械工 业出版社，２００３．
［３］
Ｋａｔａｙａｍａ Ｔ，ｅｔ ａ１．Ｅｆ玷ｃｔ ｏｆ Ｃｕｒｉｎｇ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｎ
ｔｈｅ Ｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ ｏｆ ７ｒｅｓｔ Ｐｉｅｃｅ ｉｎ Ｃｕｒｉｎｇ Ｐｅｏｔｔｅ Ｖ，ｅｔ ａ１．Ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｉｅｓ ｆｂｒ ｔｈｅ
Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓａｔｉｏｎ
ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｒｅｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ
ａｎｄ
Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｉｎ Ｌａｒｇｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｍｏｕｌｄｅｄ Ｆｍｍ
Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ（ＳＭＣ）［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍｅｒ［１］
9. 唐红.付朝军.江俊 SMC制品的耐热性能评价[会议论文]-2006 10. 蒋鼎丰 SMC在多功能车顶模块上的应用[期刊论文]-汽车与配件2008(16) 引证文献(1条)
SMC复合材料
SMC复合材料
SMC复合材料是一种具有优异性能的复合材料，其全称为Sheet Molding Compound，是一种将玻璃纤维、树脂、填料等原材料混合制成片状预浸料，经过
加热压缩成型而成的一种复合材料。
SMC复合材料具有密度低、强度高、耐腐蚀、设计自由度大等优点，在汽车、电力、建筑等领域有着广泛的应用。
首先，SMC复合材料具有较低的密度，这使得其在汽车等领域有着广泛的应用。
在汽车制造中，车身重量是一个重要的考量因素，而使用SMC复合材料可以
有效减轻车身重量，提高燃油效率，降低尾气排放，符合现代汽车节能环保的发展趋势。
其次，SMC复合材料具有优异的强度和刚度，可以满足不同领域对材料强度
的要求。
在电力领域，SMC复合材料被广泛应用于电力设备的绝缘部件和外壳，
具有良好的绝缘性能和机械强度，能够有效保护电力设备，延长其使用寿命。
另外，SMC复合材料还具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境中长期稳
定使用。
在建筑领域，SMC复合材料被广泛应用于建筑外墙、屋顶等部件，其耐
候性和耐腐蚀性能能够保证建筑物长期保持良好的外观和性能。
此外，SMC复合材料的制造过程灵活多样，能够满足不同形状和尺寸的需求。
设计师可以根据产品的功能和外形要求，灵活地设计模具，制造出符合要求的
SMC复合材料制品，提高产品的设计自由度，满足不同客户的需求。
总的来说，SMC复合材料具有密度低、强度高、耐腐蚀、设计自由度大等优点，在汽车、电力、建筑等领域有着广泛的应用。
随着技术的不断进步，SMC复
合材料的性能和制造工艺将会不断提升，为各个领域带来更多的创新应用。
SMC材料应用领域
SMC材料应用领域
（1）汽车工业：SMC材料用于汽车零部件的生产，包括发动机舱盖、空气动力学加速板、汽车表面饰品、前脸、发动机护罩、发动机罩子、发
动机缸体罩子、驾驶室护罩、行李箱盖子、排气管套等。
（2）通讯和电子设备：SMC材料用于通讯和电子设备的制造，如机柜、电池、电缆线、电路板、电缆接头、功率模块、示波器复接网络、开
关和基础网络。
（3）电力设备：SMC材料用于电力设备的制造，如变压器、静电屏
蔽箱、变压器支架、电缆桥架、接触器、断路器、绝缘支架、插头和接线
盒等。
（4）机械设备：SMC材料用于机械设备的制造，如燃料箱、油箱、
油池、液压缸等。
（5）环境保护装备：SMC材料用于环境保护装备的制造。
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2.1.2乙烯基SMC的典型应用
北京中材汽车复合材料有限公司
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2.2炭纤维SMC技术的发展及应用 2.2.1炭纤维SMC的发展 ➢ 2003 Dodge Quantum复合材料有限公司的CF—
SMC复合材料用于汽车防风罩、内门饰板及代替金属 的结构件。 ➢ 2004DSM复合材料树脂公司推出了用于A级表面的半 结构和结构汽车部件用的碳纤维SMC复合材料制品。
8、阻燃、无烟、无毒 阻燃SMC材料，阻燃性等级可以达到FV0（非金属材料最高级）。
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2. SMC材料技术发展趋势
2.1乙烯基SMC技术的发展及应用 2.2炭纤维SMC技术的发展及应用 2.3模内涂层技术的发展及应用
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2.1乙烯基SMC技术的发展及应用 2.1.1乙烯基SMC的特点 ➢ 极好的耐高温性能 ➢ 极好的耐腐蚀性能 ➢ 优异的机械性能 ➢ 优良的尺寸稳定性 ➢ 良好的表面光洁性
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方法二：注射开启式涂层工艺 SMC料放入分离的模具之间，在合适的温度和压力下成型
制品，制品达到表面固化点后注入涂层，在维持模压压力的情 况下，注射压力至少在模压压力2～4倍的高压下，通过注射孔 把涂层注入到模内，涂层和产品固化后，开模取出产品。 方法三：粉末涂层工艺
模内涂层运用于BMC和SMC产品，首先将涂料粉末静电喷 撒在加温的模具内，然后将BMC或SMC放入模具，合模后涂料 粉末融化，在制品上形成涂层。因此制品形成，涂层也同步形 成，此为模内涂层。
2.2.2炭纤维SMC的特点 ➢ 高的强度 ➢ 高的刚度 ➢ 低密度 ➢ 良好的流动性及成型工艺性
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2.2.3碳纤维SMC的应用
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第一次批量应用碳纤维SMC的2003款Dodge Viper车
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2.3模内涂层技术的发展及应用
2020/5/22
SMC材料技术发展趋势及应用
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概要Contents
1 SMC工艺介绍
2 SMC技术发展趋势
3
SMC材料技术应用
4
总结
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1.1SMC工艺介绍
SMC＝Sheet Molding Compound(片状模塑料)
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3.1 SMC材料在汽车工业中的应用 3.2SMC材料在铁路车辆中的应用 3.3SMC材料在电气材料中的应用 3.4SMC材料在建筑材料中的应用
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3.1.1 SMC在轿车方面的应用实例
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SL、Maybach后背厢盖CL coupe
VW Golf R32 发动机盖
图1.1
SMC机组照片
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SMC模压成型
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SMC模压成型图片
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1.2 SMC 材料特点
1、电性能好 用于制造电器产品的SMC材料有如下的电性能：绝பைடு நூலகம்防护和抗爬电指标符合DIN/VDE相关标准 。这种材料不仅具有极佳的电绝缘性，而且在高频下亦能保持良好的介电性能，不受电磁作用 ，不反射电磁波.
2、耐化学腐蚀 纤维增强聚酯材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不 耐酸、不耐海水腐蚀。
3、轻质高强 比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，SMC材料的比模量与钢材相当，但其比强度 可达到钢材的4倍。
4、抗疲劳性能好 SMC材料的拉伸强度略好于钢材，钢材及大多数金属材料的抗疲劳极限是其拉伸强度的40%50%，而SMC材料的抗疲劳极限普遍高于这一数值，最高的可达到70%-80%
2.3.1模内涂层技术的发展 模内涂层（in-mold coating 即IMC）是在SMC模塑件固化
完成后，在脱模前向模内注入涂层材料并使其固化，以此填充 表面孔隙、针眼、凹痕、收缩痕，达到 A级表面。实现IMC的 方法有三种，下面简单介绍一下。 方法一：压机开启式涂层工艺
当SMC固化到开模时不会损伤到制件时，卸掉模具压力， 模具轻微抬起（约1mm），使一半模具与制品外表面分开，留 出空间供涂层使用，剪切边仍保持密封状态，用泵或供料系统 将涂层注射到模内，注完涂层重新加压，使涂层完全涂覆在整 个模压件表面，制品和涂层固化后，开模取出产品。
Berlngo车顶模板 雪铁龙Xantian前端支架； 雪铁龙AX尾部底板总成；
雪铁龙C80后尾门
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3.1.2 SMC在载重车方面的应用实例
• －SMC保险杠总成 • －SMC内外侧板 • －SMC上/下脚踏板 • －SMC工具箱 • －SMC工具箱盖 • －SMC后翼子板 • －SMC下部侧护板 • －保险杠 • －驾驶室顶导流板 • －侧导流板 • －翼子板与脚踏板连体 • －翼子板延伸板 • －后翼子板外盖板 • －后翼子板 • －门板延伸板 • －蓄电池盒盖板等。 • （上述SMC部件合计185kg）
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2.3.2模内涂层的特点 ➢ 环境友好，不需要后处理； ➢ 一次成型，效率高，成本低； ➢ 良好的表面耐磨性、耐化学性、耐划伤性，使用寿命
长； ➢ 优异的耐老化性能
2.3.3模内涂层工艺的应用
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BMW Z4硬顶
2003SMART 水平车身板
3.SMC材料的应用
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5、缺口敏感性弱 当构件超载并有少量纤维断裂时，载荷迅速分配在未破坏的纤维上重新达到力学平衡。这是 金属构件不能相比的。
6、热导率低、膨胀系数小 在有温差时所产生的热应力比金属小的多。
7、使用寿命长 欧洲的使用历史可以证明其使用寿命至少在20年以上；经过模拟老化试验表明其使用寿命在 20年以上，远远超过了金属等传统材料。
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3.2SMC在铁路车辆中的应用
1、 机车导流罩 2、 司机室 3、 外顶板 4、 上顶板和下层地板 5、 内墙板 6、 通过台 7、 卫生间 8、 外部门板 9、 设备保护外壳 10、 内板家具和 座椅 11、 行李箱 12、 内板隔板和门板