PLC电控系统安装施工方案

PLC电控系统安装施工方案

一、电气装置施工工序

（一）施工工序：移除需要更换的设施→埋管与埋件（可用原有设施）→设备（电控系统）安装【就位、找正、固定，接地线安装，部件检查，母线安装，内部配线检查安装】→线路敷设→回路接通→检查试验→送电调试→试运行验收。

（二）注意事项

1、安装前应对相关的建筑工程进行检查。

2、电气设备和器材在安装前的保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施。

3、电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。

4、设备安装用的紧固件，应采用防锈制品。

5、安装就位后，应将各接地引出端子良好接地，暂时不用的电流互感器二次线圈应短路后在接地。

6、断路器及其·操动机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠。

7、电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。

8、电容器的放电回路应完整且操作灵活。

9、接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。载流部分的可挠连接不得有折损、表面

凹陷及锈蚀。

二、交接试验

应严格按【电气装置安装工程电气设备交接试验标准】（GB50150）执行。交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否能投入运行。

（一）电力电缆的交接试验内容有：测量绝缘电阻；

直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽

层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆

的绝缘油试验；交叉互联系统试验。

（二）交接试验注意事项：

1、在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦

并悬挂警示牌。

2、进行高压电试验时，操作人员与高电压回路间应具

有足够的安全距离。例如：电压等级6—10KV，不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。

3、高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被

测试设备多次放电。放电时间至少1min以上。

4、凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后在进行

交流耐压试验。

5、断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进

行。

6、除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜

将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。

三、电气回路接通要求

回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格；电气交接试验合格；所有建筑装饰工作完成并清扫干净。电气回路接通作业的环境应整洁。

四、通电检查试验及调试要求

检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后在进行相应的一次回路试运行。

（一）二次回路通电检查试验注意事项：

1、按通电回路编制通电检查大纲。

2、检查回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成，

所有的标志应明显，正确、齐全。将被检验回路与暂时不检验

的回路之间的连线断开。

3、回路中继电器、变送器和仪表等有关部件应教研合

格。

4、具备可靠的操作、信号和合闸等各系统用的交、直

流电源。

5、回路经过绝缘电阻测定和耐压试验合格。弱电回路

或回路中的弱电设备应按制造厂规定执行。

（二）通电检查步骤

1、受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设

计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志

和消防设施已布置到位。

2、按已批准的受电作业规范，组织新建电气系统变压

器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

3、试通电后系通工作正常，可进行单机试运行。

五、试运行

通过试运行检查电气设备系统是否完整、正确；检查设备的制造和安装质量；考验设备的性能和工艺设计的合理性；调整设备和系统以形成安全、经济、可靠的运行方式。

（一）电气设备及系统试运行的条件

1、设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完

好。

2、动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应

具备供电条件。

3、电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。

4、环境整洁，应有的封闭已做好。

5、测量仪表校验合格；二次回路通电检查动作无误。

6、电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。

（二）安全防范要求

1、防止电气设备误动作的措施可靠。

2、在试运行开始前要再次检查一次回路是否正确，需

要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要

闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标识牌。

3、在做好电气设备系统试运行的同时，要按工程整体

试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作，及时准确的做好各回路供电和停电，保证整体工程试运行的安全进行。

六、交接验收

（一）电气装置在验收时，一般应进行下列检查：固定牢靠，外表清洁完整；电气连接应可靠且接触良好；每一台（套）电气装置的性能检查油漆应完整，相色标致正确，接地良好。

（二）验收时应提交下列资料：变更设计的证明文件；制造厂提供的说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专用工具清单。