生产现场质量管理与QCC系统建设.pptx
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QCC质量管理培训教材(ppt 77页)
具体性 针对性
如果一个课题设定两个以上的目标，则必然要分别以两个以上的 目标为中心进行活动，使解决问题的过程复杂化起来，而且往往会造 成整个成果的逻辑性混乱。
（四）、目标值设定的水平及依据
◆目标值设定的水平
1、目标要有一定挑战性 2、目标应是通过小组的努力可以达到的 3、当所解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规
1、折线图在选题理由中应用实例
车间质量指标：QA抽检人为操作不良率≤1%
2009年4月到7月QA抽检人为操作不良率实际情况
1.60%
1.52%
1.40%
1.30%
1.30%
1.29%
1.20% 1.30%
1.30%
1.19%
1.24%
1.00% 0.80% 1.00%
1.00% 1.00%
1.00%
QC小组活动推行实务
QC小组活动推行要点
1、QC小组概述 2、QC小组组建 3、QC小组活动 4、QC式工作方法 5、QC小组活动成果及发表 6、QC工具的制作
QC
小
组
概
念
质
量
Байду номын сангаас
经营战略
管
理
理
方针目标
论
和
存在问题
方 法
目的：
★ 改进质量 ★ 降低消耗 ★ 提高人的素质 ★ 提高经济效益
改善过程全貌
1、要针对所存在的问题分析原因。 2、分析原因要展示问题的全貌—5M1E
人（Man）、 设备（Machine）、材料（Material） 方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment） 3、分析原因要彻底——直到可直接采取对策为止。 4、要正确、恰当地应用工具：
如果一个课题设定两个以上的目标，则必然要分别以两个以上的 目标为中心进行活动，使解决问题的过程复杂化起来，而且往往会造 成整个成果的逻辑性混乱。
（四）、目标值设定的水平及依据
◆目标值设定的水平
1、目标要有一定挑战性 2、目标应是通过小组的努力可以达到的 3、当所解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规
1、折线图在选题理由中应用实例
车间质量指标：QA抽检人为操作不良率≤1%
2009年4月到7月QA抽检人为操作不良率实际情况
1.60%
1.52%
1.40%
1.30%
1.30%
1.29%
1.20% 1.30%
1.30%
1.19%
1.24%
1.00% 0.80% 1.00%
1.00% 1.00%
1.00%
QC小组活动推行实务
QC小组活动推行要点
1、QC小组概述 2、QC小组组建 3、QC小组活动 4、QC式工作方法 5、QC小组活动成果及发表 6、QC工具的制作
QC
小
组
概
念
质
量
Байду номын сангаас
经营战略
管
理
理
方针目标
论
和
存在问题
方 法
目的：
★ 改进质量 ★ 降低消耗 ★ 提高人的素质 ★ 提高经济效益
改善过程全貌
1、要针对所存在的问题分析原因。 2、分析原因要展示问题的全貌—5M1E
人（Man）、 设备（Machine）、材料（Material） 方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment） 3、分析原因要彻底——直到可直接采取对策为止。 4、要正确、恰当地应用工具：
(2024年)QCC培训ppt课件
2024/3/26
核心理念
强调以人为本，通过团队合作和 持续改进来提升产品和服务质量 。
价值观
倡导全员参与、注重过程控制、 追求持续改进和客户满意。
5
QCC在企业管理中应用
应用领域
适用于各类企业和组织，包括生产、服务、医疗、教育等领 域。
2024/3/26
应用效果
提高员工参与度和工作积极性，提升产品和服务质量，增强 企业竞争力。
15
制定对策并实施方案设计
针对主要原因制定具体对策措施 评估对策实施难度与成本投入
明确实施步骤、责任人与时间节点 制定风险应对策略及预案
2024/3/26
16
效果评估与持续改进计划
对比实施前后数据变化评 估效果
2024/3/26
针对未解决问题制定新一 轮改进计划
总结经验教训，形成案例 库或知识库
2024/3/26
活动总结与反思
对整个QCC活动进行总结和反思， 分析成功经验和不足之处，为今后 的活动提供借鉴和改进方向。
建立反馈机制
设立意见箱、开展问卷调查等，收 集参与者的意见和建议，及时改进 和优化活动方案。
26
未来发展规划及挑战应对
制定长期规划
结合企业发展战略和市场需求， 制定QCC活动的长期发展规划，
2024/3/26
32
THANKS
感谢观看
2024/3/26
33
建立持续改进机制，推动 问题不断得到解决
17
04
统计工具在QCC中应 用实践
2024/3/26
18
数据收集、整理和分析方法
01
02
03
数据收集
明确数据收集目的和范围 ，选择合适的数据收集工 具和方法，如问卷调查、 观察记录等。
核心理念
强调以人为本，通过团队合作和 持续改进来提升产品和服务质量 。
价值观
倡导全员参与、注重过程控制、 追求持续改进和客户满意。
5
QCC在企业管理中应用
应用领域
适用于各类企业和组织，包括生产、服务、医疗、教育等领 域。
2024/3/26
应用效果
提高员工参与度和工作积极性，提升产品和服务质量，增强 企业竞争力。
15
制定对策并实施方案设计
针对主要原因制定具体对策措施 评估对策实施难度与成本投入
明确实施步骤、责任人与时间节点 制定风险应对策略及预案
2024/3/26
16
效果评估与持续改进计划
对比实施前后数据变化评 估效果
2024/3/26
针对未解决问题制定新一 轮改进计划
总结经验教训，形成案例 库或知识库
2024/3/26
活动总结与反思
对整个QCC活动进行总结和反思， 分析成功经验和不足之处，为今后 的活动提供借鉴和改进方向。
建立反馈机制
设立意见箱、开展问卷调查等，收 集参与者的意见和建议，及时改进 和优化活动方案。
26
未来发展规划及挑战应对
制定长期规划
结合企业发展战略和市场需求， 制定QCC活动的长期发展规划，
2024/3/26
32
THANKS
感谢观看
2024/3/26
33
建立持续改进机制，推动 问题不断得到解决
17
04
统计工具在QCC中应 用实践
2024/3/26
18
数据收集、整理和分析方法
01
02
03
数据收集
明确数据收集目的和范围 ，选择合适的数据收集工 具和方法，如问卷调查、 观察记录等。
工厂生产质量管理ppt课件
第10条 技术设计工作完成后，技术部应完成供试制及 随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计 人员必须严格遵守有关标准规程和指导性文件 的规定，设计绘制产品各项工作图，保证工作 图的设计质量。
3. 试制质量
第11条 第12条 第13条
产品设计完成后，试产车间负责试制出一 件或几件样品，由质量管理部对产品的性 能、质量、结构等方面进行严格的测试， 鉴定合格与否。 样品试制鉴定后，质量管理部出具样品 试制检验报告，报主管生产副总审核及 总经理审批。 样品试制成功后，需要进行小批试制，以 考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和 工艺装备，并进一步校正和审验设计 图纸。
5. 提案处理
第10条 第11条
第12条
对裁定结果为可行的提案，予以 采用并交由相关部门实施。 需保留的提案，经过审核委员会综 合考虑后再做决定，同时将保留 理由告知提案人或提案部门。 对于不可行的提案，将原件返回给 提案人或提案部门。
6. 改善提案实施与追踪
第13条 责任部门负责改善提案实施工作。
5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请 购部门派员会同验收以判定合格与否，会同验收 者也必须在检验记录表内签章。
6．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定 合格与否。
7．检验员及时向主管汇报原材料检验情况，并将原 材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记在 供应商交货质量履历卡内，每月汇总在供应商 交货质量月报表内。
纸说明
第6条 行政人事部将汇总的提案交予 审核小组。
4. 提案受理与审查
第7条 第8条
第9条
审核小组对提案进行编号、登记。 审核小组初审提案，必要时应与提 案人联络，了解提案内容，并做出 初步裁定。其结果分为可行、参考 或不可行三种。 将审核结果为可行的提案交至审核 委员会，审核委员会做出最终的 裁定。
3. 试制质量
第11条 第12条 第13条
产品设计完成后，试产车间负责试制出一 件或几件样品，由质量管理部对产品的性 能、质量、结构等方面进行严格的测试， 鉴定合格与否。 样品试制鉴定后，质量管理部出具样品 试制检验报告，报主管生产副总审核及 总经理审批。 样品试制成功后，需要进行小批试制，以 考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和 工艺装备，并进一步校正和审验设计 图纸。
5. 提案处理
第10条 第11条
第12条
对裁定结果为可行的提案，予以 采用并交由相关部门实施。 需保留的提案，经过审核委员会综 合考虑后再做决定，同时将保留 理由告知提案人或提案部门。 对于不可行的提案，将原件返回给 提案人或提案部门。
6. 改善提案实施与追踪
第13条 责任部门负责改善提案实施工作。
5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请 购部门派员会同验收以判定合格与否，会同验收 者也必须在检验记录表内签章。
6．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定 合格与否。
7．检验员及时向主管汇报原材料检验情况，并将原 材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记在 供应商交货质量履历卡内，每月汇总在供应商 交货质量月报表内。
纸说明
第6条 行政人事部将汇总的提案交予 审核小组。
4. 提案受理与审查
第7条 第8条
第9条
审核小组对提案进行编号、登记。 审核小组初审提案，必要时应与提 案人联络，了解提案内容，并做出 初步裁定。其结果分为可行、参考 或不可行三种。 将审核结果为可行的提案交至审核 委员会，审核委员会做出最终的 裁定。
生产车间质量控制ppt课件
总结和下一步打算
.
CD
第八节 QC
老七种工具
柏拉图 因果图 调查表 分层法 直方图 控制图 散布图
新七种工具
关联图 系统图 （树图） 亲和图 （KJ法、A型图解） PDPC法 （过程决策图法） 矩阵图 矩阵数据分析法 矢线图
.
第三章 质量管理体系
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节
什么是管理 PDCA 重点定向 后道工序是顾客 以人为本 何为问题 早会 QC
.
第一节 什么是管理
活 动 2 活动1 目的
活动3 活 动 4
.
第二节 PDCA
AP CD
维持
AS
AP
CD ► CD
DC PA
CA DP
改善
标准化
.
第三节 重点定向
3500
3030
3000
2500
120.0%
2978 91.4% 95.7% 98.7% 99.4% 100.0% 100.0% 100.01%00.0%
质量：就是满足顾客的要求。 质量：一组固有特性满足需求的程度。
.
第二节 质量管理发展史
6σ 全面质量控制 统计质量控制
质量检验
.
第三节 质量意识
质量
= 满足顾客的要求
＋
＋
意识
=
意识
= =
质量意识 = 满足顾客的要求的意识
降落伞的故事
.
第二章 质量管理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
定义 质量方针和目标 目的和意义 TS16949标准 PPAP简介 APQP简介 MSA简介 SPC简介 FMEA简介
QCC教材ppt课件
YY
29
反省及今后計划
無形成果
與“有形成果＂相對而言是與“有形成果＂相伴而生的， 通常難以用物質或价值形式表現出來，無法直接計算其經 濟效益的成果。如改善工作環境，改善人際關系，提高人 員素質，加強QCC自主管理、改進活動方法、提高活動 有效性等.
YY
30
失敗了怎么辦﹖
1﹒重新檢討對策，回到原因追究的步驟， 耐心地再來過一次PDCA循環；
• 6) 對策檢討
• 7) 對策實施
• 8） 效果确認
• 9） 防止再發
•
反省及今后計划
YY
9
成立圈組織
• 圈名 • 圈歌 • 圈長 • 書記員 • 成員
YY
10
成立圈組織
• 圈長 1﹒推行TQM的熱心人 2﹒業務知識較丰富 3﹒具有一定組織能力 ；
YY
11
選定主題
• 主題來源 1﹒自選課題； 2﹒指導性課題 3﹒指令性課題
➢ 12.改善是永無盡的.
YY
38
附件三
QCC不只是開圈會(會前)
1.主席應同圈長一起討論議題及議程;
2.主席應對資料收集或其他任務之
責任人作追蹤,確認;
3.會場的布置,確定;
4.圈長/主席對資料的匯整,初步的分析;
YY
39
附件三
圈會的時效性與活潑性
---保持良好的氛圍, 但不可過多地偏離主題
➢圈會中常見的誤區
3.企業機構雇用那麼多的員工,
難道只用他們的勞力嗎?
無限的腦力資源任其浪費?
4.員工們上班工作,難道只為了領薪水/工資而已嗎?
不必讓員工們對工作感到快樂,享受成就感,
甚至使員工們成長,進而提高士氣,強化向心力?
生产现场质量管理与QCC系统建设 教学PPT课件
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
现场管理与QCC系统建设
检查中的 质量因素
5、PONC与质量绩效考核
• PONC: Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价
要素
定义
衡量方法 缺陷代价
（举例） 印刷错误
包含在文件中的任 何错误信息
现场管理与QCC系统建设
以质量管理为主题的班前会
• 模块化的班前会 • 以质量管理为主题的班前会
• 质量培训教材的编制 • 以质量管理为主题的班前会的
实施步骤
现场管理与QCC系统建设
质量曝光台与质量意识
1. 集中展示的质量曝光台 2. 质量事故发生地展示的质
量曝光台
现场管理与QCC系统建设
质量展示台案例
现场管理与QCC系统建设
3、应用可视化管理提升现场质量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
加强光照
颜色应用
现场管理与QCC系统建设
看板管理质量篇
现场管理与QCC系统建设
质量看板的内容设计
1. 操作规程类 2. 质量标准与工艺图纸类 3. 典型质量缺陷类 4. 激励管理类 5. 质量管理知识类 6. 其他质量相关类
什么是全面？
1. Total:与公司有联系的所有
人员都参与到质量的持续
改进过程中 2. Quality:完全满足顾客明确
或隐含的要求 3. Management:各级管理人员
要充分的承诺
现场管理与QCC系统建设
突出改进的动态性管理
• 传统的质量管理为静态的质量管理 • 改善系统要求的是“质量管理不仅要 有控制程序，而且要有改进程序” • 质量三步曲：质量计划、质量控制、 质量改进
工厂生产质量管理ppt课件
第16条 设备的质量管理。 1．生产作业人员要正确使用和认真维护保养， 及时消除隐患。 2．设备部要设立专门的设备检修组，检修组 应做到以下几点。 （1）经常巡回检查设备，及时发现和解决 设备隐患问题。 （2）以生产作业人员为主进行一级保养， 以维修人员为主进行二级保养。 （3）设备发生故障时，应及时、迅速修理， 且修复设备的质量符合标准。
5. 成品的质量管理
第17条 第18条
成品入库前，成品检验员进行抽检，若质量 不合格的批次超过管理范围时，应填写“异 常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处 理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及 改善。 每批产品出货前，检验员应依出货检验标示 的规定进行检验，并将质量与包装检验结果 填报“出货检验记录表”呈主管批示后依 综合判定执行。
（1）不需特采。检验员将原材料加以标示“退货”， 并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓管员 及采购部办理退货手续。 （2）需要特采。检验员将原材料加以标示“特采”， 并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况， 以及通知有关单位办理入库、部分退回或扣款 等有关手续。
4．检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料, 但紧急需用的原材料应优先办理。
1.根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。 2.把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发
阶段的各环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制 技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格 等，并做出新产品的开发决策。 3.根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。 4.审查产品设计和工艺设计质量。 5.检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。 6.保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的 质量。
5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请 购部门派员会同验收以6．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定 合格与否。
QCC品管圈活动ppt课件
后
•向缺席者说明会议内容 定事项，必要时应表明 写，交给成员
意见
23
QC小组活动的具体程序：
P
1 课题選定 2 把握现状 3 设定目标 4 分析原因
5 确定要因
A
10 总结和下一步打算
D C
9 巩固措施
6 制定对策
7 按对策实施
8 检查效果
目标达到
目标未达到
24
活
任
动
务
类
名
别
称
1 课题选定
2 把握现状
议
•归纳会议内容
•记录人员做记录
见
中
•确认决定事项
•明确各自的任务分担 •意见有分歧时，全员讨论
•决定下次会议时间、内 容
•具体地明确工作和任务分 担
会后 •确认议事录的内容
•记录人员作好议事录 •明确要委托上司及其他部
会 跟踪 •以议事录为基础，让成 交圈長
门的事项，并与上司沟通
议
员 明确决定事项和任务 •缺席者应了解会议决 •决定事项、任务最好按条
以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为
目的自主地组织起来，运用质量管理的理论和方法 开展活动的小组。
.
4
性质
QCC是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式， 是员工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的 产物。
特点
明显的自主性 ：
自愿参加，自主管理，自我教育 互相启发，共同提高
19
QC圈長的职责（二）
• 为了提高圈成员的技术和管理技能，要定期在圈内实施质 量教育。
• 根据圈成员的建议，将具体措施总结上报相关领导，要求 纳入作业指导书或相关文件。
现场品质保证与QCC活动课件
制 程不良項目
序 廠 生 良 制 制 來 總 拉裂
其它
程程料 不
小
產
品
不 良
不 良
不 良
良1 率
2
3
45 1 2 3 4 5
號商
數率率
眼嘴前 后
變缺刮壓
計
數數
睛巴角 尾
形料傷傷
裂裂裂 裂
1
2
3
4 5
现场品质保证与QCC活动
實例三:
某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方 圖分析,超出規k 格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種 別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C 機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規 格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.
包裝不合格 1
100%
三.層別法:
定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.
分類: 1.時間的層別. 2.作業員的層別. 3.機械、設備層別. 4.作業條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區的層別等.
现场品质保证与QCC活动
材料 人員
在公司組織內,應給予品管部門一級部門之位階,並明訂品管
部門工作職責及運作系統.
2.重視執行(品質管理涵蓋4個步驟)
• 制定品質標準 (2)檢驗與標準是否一致
• (3)采取矯正措施並追蹤效果 (4)修訂新標準
• 3. 重在分析
•
近代品質管制突飛猛進,主要 得力於統計分析手法之應
用.企業的品質要做好,應配置對品管手法熟練 的人員.
兩類特性要因圖:
1.追求原因型:
工程人員未切實驗證
10质量管理圈(QCC)课件
第五节 要因分析
• 由柏拉图分析可以了解A、B 、C三项为重要项目,因此要对 这些项目提出改善对策,但在下对策之前必须先探讨要因方 能有效。 • 常用方法为特性要因图,状似鱼骨,故又称鱼骨图,是日本石 川馨博士所创,以称石川图。 • 特性要因图以4M1E为中心进行分析讨论。(人、机、料、法、
环)
• 通过要因分析后,将其中较重要的要因4-6项做为下对策之 对象。
第六节 对策提出
• 何为好的对策。 1)马上可做的。 2)不必花很长时间的。
3)不必很大费用的。
第八章 脑力激荡法
由美国奥斯朋博士(Dr。Alex。Osborn)于 1938年提出,为了能使与会人员的思想互相激荡 而产生联锁反应,进而创造出更多更有创造性点 子的方法。 脑力激荡法原则: 禁止批评 自由奔放 点子多多益善 欢迎搭便車 全员发言
第九章 改善历程法(QC-STORY)
7)圈员: 了解品管圈活动之精神、意义, 参加品管圈各项活动并踊跃发言, 确实执行圈长分配之工作, 工作时一定依照标准书作企,发现标准不妥或自认有更 好的方法时一定向圈长或主管反映, 与其他圈员情感交流,互助合作, 建立“圈兴我荣,圈衰我耻”的观念, 时刻记好圈名、圈呼、圈徽、圈歌, 自觉遵守本圈规定及配合达成实施, 相互学习,共同进步,提高圈会士气。
针对以上五点,可用“活动题目选定表”,采用计分方 式进行评定主题,得分最高者为选定之主题。选定主题 后必须明确其特性,比如活动目标到底要降低或提高什 么?
应当指出,特性必须是可以量化的。
选题阶段应注意之事项: A)一个圈在一期活动期间只选定一个主题 。 B)题目最好由圈员们讨论决定,如有困难,可请辅道员 协助,无论如何必须经主管同意才可展开活动。 C)如数个圈同属一个部门时,题目或许相同也无妨,因 为探讨的方向可能不同,对策可能不同,此时可联合讨论 最合适的对策,也可达到品管圈有形无形的效果。 D)选定题目时应了解上级方针,两者绝不可违背。
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1. 质量意识管理
2. 质量文件的管理 3. 可视化与质量管理
1 4. 质量重灾区分析与管理
42 5. PONC与质量绩效考核
精益制造，步步为赢
3
1、质量意识管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 生产会议与质量分析会 • 班前会与质量管理
412 21
标准管理质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
精益制造，步步为赢
412 22
4、质量重灾区的分析
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 产品质量环节的分析 • 质量重灾区的分析 • 质量重灾区应用步骤
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
品质部
QA： 管理、保证、分析
精益制造，步步为赢
42 1
QC： 控制
11
质量文件分类
• 质量标准类文件 0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 01 0 1 1 • 工艺类文件 • 管理类文件（包括ISO类） • 激励类文件
精益制造，步步为赢
412 16
质量看板的内容设计
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 操作规程类
2. 质量标准与工艺图纸类
3. 典型质量缺陷类 4. 激励管理类 5. 质量管理知识类 6. 其他质量相关类
412
精益制造，步步为赢
2 • 质量管理方面的知识
4 • ……
精益制造，步步为赢
14
3、应用可视化管理提升现 场质量
0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 彻01 底0 1 1 看板管理
标准管理 红牌作战
精益制造，步步为赢
颜色应用
样品照片
42 1
加强光照
15
看板管理质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. KPI指标与质量分析会
2. 质量分析会报告案例
412 3. 质量分析会实施步骤
精益制造，步步为赢
6
以质量管理为主题的班前会
• 模块化的班前会 0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 01 0 1 1
• 以质量管理为主题的班前会
– 质量培训教材的编制
1 – 以质量管理为主题的班前会的
412 19
颜色应用质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
精益制造，步步为赢
412 20
红牌作战质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
精益制造，步步为赢
精益制造，步步为赢之4-2
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
12 XXXX咨询公司
4 资深生产管理专家——刘立户
课程目录
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
412 • 质量曝光台与质量管理
精益制造，步步为赢
4
生产系统三大会议
质量分析会 0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 01 0 1 1
生产计划会
精益制造，步步为赢
42 1
成本分析会
5
质量分析会
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
42 实施步骤
精益制造，步步为赢
7
质量曝光台与质量意识
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 集中展示的质量曝光台
2. 质量事故发生地展示的质
412 量曝光台精益制造，步步为赢 Nhomakorabea8
质量展示台案例
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 生产现场质量管理
2. QCC应用工具 3. PDCA与改善小组管理
1 4. 改善系统建设与推广应用
2 5. 车间管理与班组建设4-2
4 讲义中部分内容为参考资料，并不全部讲解。
精益制造，步步为赢
2
一、生产现场质量管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
17
照片管理质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
精益制造，步步为赢
412 18
加强光照质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
精益制造，步步为赢
精益制造，步步为赢
412 9
2、质量文件管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 质量部门组织结构设计
2. 质量文件数量管理
1 3. 质量文件质量管理
42 4. 应该放在现场的质量文件
精益制造，步步为赢
10
质量部门组织机构
13
《员工质量手册》
• 产品详细介绍 0 0 1 10 0 1 01 •0 1 与01 1 公0 1司0 0 0 产10 1 品0 0制1 0 1 造1相关的技术介绍
• 与公司产品相关的各级标准介绍 • 公司主要产品工艺要点与重点 • 常见质量缺陷
1 • 质量管理工具（QC七大工具）
• 公司有关质量管理制度与激励措施
1 • 质量部门工作文件（检验、统计等）
2 • 培训类文件
4 • 其他文件
精益制造，步步为赢
12
质量文件的质量管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 在数量管理的基础上：
• 是否更加的“悦读”？
412 • ……
精益制造，步步为赢
2. 质量文件的管理 3. 可视化与质量管理
1 4. 质量重灾区分析与管理
42 5. PONC与质量绩效考核
精益制造，步步为赢
3
1、质量意识管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 生产会议与质量分析会 • 班前会与质量管理
412 21
标准管理质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
精益制造，步步为赢
412 22
4、质量重灾区的分析
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 产品质量环节的分析 • 质量重灾区的分析 • 质量重灾区应用步骤
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
品质部
QA： 管理、保证、分析
精益制造，步步为赢
42 1
QC： 控制
11
质量文件分类
• 质量标准类文件 0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 01 0 1 1 • 工艺类文件 • 管理类文件（包括ISO类） • 激励类文件
精益制造，步步为赢
412 16
质量看板的内容设计
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 操作规程类
2. 质量标准与工艺图纸类
3. 典型质量缺陷类 4. 激励管理类 5. 质量管理知识类 6. 其他质量相关类
412
精益制造，步步为赢
2 • 质量管理方面的知识
4 • ……
精益制造，步步为赢
14
3、应用可视化管理提升现 场质量
0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 彻01 底0 1 1 看板管理
标准管理 红牌作战
精益制造，步步为赢
颜色应用
样品照片
42 1
加强光照
15
看板管理质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. KPI指标与质量分析会
2. 质量分析会报告案例
412 3. 质量分析会实施步骤
精益制造，步步为赢
6
以质量管理为主题的班前会
• 模块化的班前会 0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 01 0 1 1
• 以质量管理为主题的班前会
– 质量培训教材的编制
1 – 以质量管理为主题的班前会的
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颜色应用质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
精益制造，步步为赢
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红牌作战质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
精益制造，步步为赢
精益制造，步步为赢之4-2
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
12 XXXX咨询公司
4 资深生产管理专家——刘立户
课程目录
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
412 • 质量曝光台与质量管理
精益制造，步步为赢
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生产系统三大会议
质量分析会 0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 01 0 1 1
生产计划会
精益制造，步步为赢
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成本分析会
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质量分析会
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
42 实施步骤
精益制造，步步为赢
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质量曝光台与质量意识
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 集中展示的质量曝光台
2. 质量事故发生地展示的质
412 量曝光台精益制造，步步为赢 Nhomakorabea8
质量展示台案例
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 生产现场质量管理
2. QCC应用工具 3. PDCA与改善小组管理
1 4. 改善系统建设与推广应用
2 5. 车间管理与班组建设4-2
4 讲义中部分内容为参考资料，并不全部讲解。
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一、生产现场质量管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
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照片管理质量篇
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加强光照质量篇
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精益制造，步步为赢
精益制造，步步为赢
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2、质量文件管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 质量部门组织结构设计
2. 质量文件数量管理
1 3. 质量文件质量管理
42 4. 应该放在现场的质量文件
精益制造，步步为赢
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质量部门组织机构
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《员工质量手册》
• 产品详细介绍 0 0 1 10 0 1 01 •0 1 与01 1 公0 1司0 0 0 产10 1 品0 0制1 0 1 造1相关的技术介绍
• 与公司产品相关的各级标准介绍 • 公司主要产品工艺要点与重点 • 常见质量缺陷
1 • 质量管理工具（QC七大工具）
• 公司有关质量管理制度与激励措施
1 • 质量部门工作文件（检验、统计等）
2 • 培训类文件
4 • 其他文件
精益制造，步步为赢
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质量文件的质量管理
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• 在数量管理的基础上：
• 是否更加的“悦读”？
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