浅谈电子芯片冷却技术及其应用
电子芯片冷却技术发展综述
第 2 卷 第1 9 期 2O O 6年 3月
电 子 器 件
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Re e tDe eo me ta d Pr s e t ft eEl to i p r t sCo l g c n v lp n n o p cso h e r n c Ap a a u o i c n
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关 键词 : 芯片冷却I 电子器件, 制冷机 热声模块
中圈分类号: 2 12 仰 7 .
文献标识码: A
文章编号 :0599 (06 0-260 10-40 2 0 )1 9- 0 5
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电子技术的发展使电路及其芯片散热问题显得 格外突出, 这个问题包括两个方面 : 其一是 电子器件 和芯片的散热( 高于环境温度)因为随着电子器件和 , 芯片性能的提高 , 其本身消耗的功率也必然要增加 , 同时产生的废热也就大量增加 , 这就需要 良好 的散 热, 才能保证其正常的工作; 另外一方面, 大量的电子
浅谈数据中心冷却技术
目录0102在此背景下,应用液冷技术和液冷服务器等设备的液冷数据中心应运而生,为数据中心的冷却提供了新的解决思路。
数据中心概念图-图源网络液冷是指使用液体取代空气作为冷媒,为发热部件进行换热,带走热量的技术。
液冷技术的高效制冷效果有效提升了服务器的使用效率和稳定性,同时使数据中心在单位空间布置更多的服务器,提高数据中心运算效率,兼具能降噪的优势,余热利用也可以创造更多经济价值。
本文将从液冷技术分类、液体冷却剂(冷却液)及室外冷源三方面为大家做科普。
当前液冷技术主要包括浸没式、喷淋式、冷板式及热管技术等类型,本节主要介绍上述4种液冷技术的系统组成和运行过程。
01 浸没式液冷技术浸没式液冷技术通过浸没发热器件,使得器件与液体直接接触,进行热交换。
根据介质是否存在相态转变又可分为浸没式单相液冷和浸没式相变液冷。
在单相浸没式液冷中,介电冷却液保持液体状态。
电子部件直接浸没在液体中,液体置于密封但易于触及的容器中,热量从电子部件传递到液体中。
通常使用循环泵将经过加热的冷却液流到热交换器,在热交换器中冷却并循环回到容器中。
冷却液在循环散热过程中始终维持液态,不发生相变。
低温冷却液带走热量后,温度升高,升高的冷却液流动到其它区域后重新冷却完成循环。
单相液冷要求冷却液的沸点较高,这样冷却液挥发流失控制相对简单,与IT设备的元器件兼容性比较好,不需要频繁补充冷却液,还可以更轻松地卸载或更换服务器组件,提高了系统的可维护性,但相对于相变液冷其散热效率要低一些。
热管冷却是利用工质的相变来强化换热,实现高效散热的目的。
热管冷却系统一般由密闭容器、毛细结构、冷却介质构成,其热量传递过程可以分为蒸发段、绝热段和冷凝段,三个部分。
工作原理为处于饱和状态的冷却介质储存于储液器中,储液器与电子设备接触,冷却介质吸收电子设备的热量蒸发汽化后在微小的压差下流向温度较低的冷凝段,释放热量之后又凝结成液体,该液体在毛细力作用下重新回流到储液器内,形成循环。
芯片设计中的冷却技术有哪些创新
芯片设计中的冷却技术有哪些创新在当今科技飞速发展的时代,芯片作为电子设备的核心组件,其性能的提升一直是人们关注的焦点。
然而,随着芯片集成度的不断提高和运行速度的加快,芯片产生的热量也急剧增加。
如果不能有效地将这些热量散发出去,将会严重影响芯片的性能和稳定性,甚至导致芯片损坏。
因此,冷却技术在芯片设计中变得至关重要。
近年来,芯片设计中的冷却技术不断创新,为解决芯片散热问题带来了新的思路和方法。
传统的芯片冷却技术主要包括风冷和水冷。
风冷是通过风扇将冷空气吹过芯片表面,带走热量。
然而,这种方法的散热效率有限,难以满足高性能芯片的散热需求。
水冷则是通过液体在管道中循环流动,将芯片产生的热量带走。
虽然水冷的散热效率比风冷高,但也存在着一些问题,比如液体泄漏的风险、系统复杂且成本较高等。
为了克服传统冷却技术的局限性,许多创新的冷却技术应运而生。
其中,微通道冷却技术备受关注。
微通道冷却技术是在芯片表面或内部制造微小的通道,通过让冷却液在这些通道中流动,实现高效的散热。
由于通道尺寸非常小,可以大大增加冷却液与芯片的接触面积,从而提高散热效率。
而且,微通道可以根据芯片的发热分布进行优化设计,进一步提高散热的均匀性。
另一种创新的冷却技术是喷雾冷却。
喷雾冷却通过将冷却液雾化成微小的液滴,喷射到芯片表面,液滴在蒸发过程中吸收大量的热量,从而实现快速散热。
这种技术的优势在于能够在短时间内带走大量的热量,适用于高功率密度的芯片散热。
同时,喷雾冷却系统相对简单,成本也相对较低。
相变冷却技术也是近年来的研究热点之一。
相变冷却利用物质在相变过程中吸收或释放大量潜热的特性来实现散热。
例如,使用热管将芯片产生的热量传递到一个装有相变材料(如石蜡)的容器中,相变材料在吸收热量后发生相变,从而将热量储存起来。
当芯片温度降低时,相变材料又会变回原来的状态,释放出储存的热量。
这种技术能够有效地平衡芯片的温度波动,提高散热效果。
除了上述几种技术,还有一些其他的创新冷却技术正在不断发展和探索中。
芯片热处理
芯片热处理芯片热处理是一项关键的技术,它在现代电子设备制造中扮演着重要的角色。
在芯片制造过程中,热处理可以提高芯片的性能和稳定性,同时也能延长芯片的使用寿命。
本文将从芯片热处理的基本原理、工艺流程以及应用前景等方面进行详细介绍。
芯片热处理是通过对芯片进行高温处理,以改变芯片内部的结构和性能。
热处理的原理是基于材料学和热力学的知识,通过控制温度、时间和环境条件等参数,使芯片的晶体结构重新排列,从而改善其电子性能。
芯片热处理的工艺流程一般分为清洗、预热、热处理和冷却等步骤。
首先,芯片表面需要进行清洗,以去除表面的杂质和污染物。
然后,芯片被放入预热炉中进行预热,使其温度逐渐升高,以减少热应力对芯片的影响。
接下来,芯片会被放入热处理炉中,进行高温处理。
在热处理过程中,芯片的晶体结构会发生改变,从而改善其电子性能。
最后,芯片被取出炉子,放置在冷却台上进行冷却,使其温度逐渐降低。
芯片热处理在电子工业中有着广泛的应用。
首先,它可以提高芯片的性能和稳定性。
通过热处理,芯片的晶体结构得以优化,晶格缺陷得以修复,从而降低芯片的导电电阻和电子迁移率,提高芯片的运行速度和稳定性。
其次,热处理还可以延长芯片的使用寿命。
芯片在长时间运行过程中会受到热应力和热循环的影响,导致晶体结构的破坏和杂质的堆积。
而通过定期进行热处理,可以修复芯片的晶格缺陷,清除杂质,延长芯片的寿命。
此外,热处理还可以改善芯片的耐热性和抗辐射性能,提高芯片在极端环境下的可靠性。
芯片热处理技术的应用前景十分广阔。
随着电子设备的不断发展和智能化的迅速推进,对芯片性能的要求也越来越高。
而芯片热处理作为一种有效的技术手段,可以提高芯片的性能和稳定性,从而满足不断增长的应用需求。
尤其是在高性能计算、人工智能、云计算和物联网等领域,对芯片的处理能力和计算速度要求越来越高,芯片热处理技术将发挥重要作用。
芯片热处理是一项关键的技术,通过对芯片进行高温处理,可以改善其性能和稳定性,延长其使用寿命。
半导体制冷原理应用的目的
半导体制冷原理应用的目的1. 背景介绍半导体制冷是一种基于热电效应的制冷技术,使用半导体材料制备的热电材料组件可以将热能转化为电能或者将电能转化为热能,从而实现制冷的目的。
半导体制冷技术具有体积小、重量轻、无噪音、无污染和高效率等优点,因此在许多领域得到了广泛的应用。
2. 目的和意义半导体制冷技术的目的是为了实现低温环境下的制冷,满足一些特定应用的需求。
半导体制冷技术的应用主要包括以下几个方面:2.1 电子元器件的制冷电子元器件在工作过程中会产生大量的热量,如果不能及时散热,会导致元器件温度过高从而影响其工作性能和寿命。
半导体制冷技术可以将电子元器件周围的热量迅速吸收,并通过热电效应将其转化为电能或者导热能力较强的冷端散热,从而实现对电子元器件的有效制冷。
2.2 光电子器件的制冷光电子器件如光电二极管、激光器等在工作时也会受到热效应的影响而产生热量,影响其工作性能和寿命。
半导体制冷技术可以通过与光电子器件的紧密结合,将热量迅速吸收并进行制冷,保持器件的稳定工作温度,提高其性能和寿命。
2.3 光子学和红外成像光子学和红外成像技术在军事、安防、医疗、航天等领域有着广泛的应用。
而光子学器件和红外成像器件在工作时需要保持较低的温度环境,以提高其性能和分辨率。
半导体制冷技术可以为光子学器件和红外成像器件提供紧凑、无噪音和高效的制冷解决方案,满足其特殊的工作温度要求。
2.4 生物医学领域在生物医学领域,温度对于生命体的存活和繁衍具有重要的影响。
半导体制冷技术可以为生物医学仪器提供精确的制冷控制,保持稳定的工作温度,提高仪器的测量精度和可靠性,同时保护生物样本或试剂的稳定性。
3. 半导体制冷技术的优势半导体制冷技术相比传统的制冷技术具有以下几个优势:•小型化:半导体制冷器件体积小、重量轻,适合在空间受限的场景中使用。
•高效能:半导体材料的热电转化效率较高,使得半导体制冷器件能够快速提供稳定的制冷效果。
•无噪音:半导体制冷器件没有机械部件,工作时不会产生噪音,适用于噪音敏感的应用场景。
机械设备中电子冷却技术的研究与应用
机械设备中电子冷却技术的研究与应用随着科技的不断进步和应用领域的扩大,电子设备已经成为现代社会中不可或缺的一部分。
然而,电子设备的长时间运行往往会导致过热问题,这不仅给设备的性能和寿命造成威胁,还可能引发安全隐患。
因此,研究和应用机械设备中的电子冷却技术变得迫在眉睫。
1. 电子设备的热量排散问题电子设备在正常运行过程中会产生大量的热量,这主要是由于电子元器件内部电流通过时产生的焦耳热。
如果这些热量无法有效排散,设备的工作温度会不断上升,导致设备性能下降,甚至无法正常工作。
因此,解决电子设备的热量排散问题至关重要。
2. 传统的电子冷却技术传统的电子冷却技术主要依赖于散热风扇和散热片,通过强制风流来提高散热效果。
然而,这种方式的散热效果有限,尤其在高功率、高集成度电子设备中几乎不适用。
此外,风扇产生的噪音和电磁干扰也给用户带来了不便。
3. 电子冷却技术的研究和创新针对传统电子冷却技术的局限性,学术界和工业界都在积极研究和推广新的电子冷却技术。
其中,被广泛研究和应用的主要包括热管冷却技术、热沉冷却技术和液冷技术。
3.1 热管冷却技术热管是一种使用液体的迁移热传导现象来传递热量的热量传递装置。
它由内壁涂有薄膜的毛细管和内部填充工质组成。
通过毛细管的薄膜形成的高温高压区域和低温低压区域之间的热量传递,实现了高效的热量排散。
热管冷却技术具有散热效率高、体积小、可靠性高的特点,被广泛应用于电子设备中。
3.2 热沉冷却技术热沉冷却技术是将热量集中到一个散热性能较好的部件上,通过增加散热面积和辐射表面积来提高散热效果。
热沉通常采用高热导率的材料制成,如铜、铝等,能够快速将热量传导到散热器或散热风扇上。
与热管冷却技术相比,热沉冷却技术适用于设备容量较大的场合,可以大大提高散热效果。
3.3 液冷技术液冷技术是通过将冷却剂直接流经电子设备内部,带走产生的热量。
它可以分为直接液冷和间接液冷两种方式。
直接液冷是将冷却剂直接流经电子设备内部,与热源进行直接热交换;间接液冷是将冷却剂流经散热器,与散热器进行热交换,然后再将热量带走。
ic21冷却方式
ic21冷却方式IC21冷却方式IC21冷却方式是一种常见的电子设备冷却方式,它利用IC21冷却剂对电子设备进行散热,以保证设备的正常运行。
本文将介绍IC21冷却方式的原理、特点以及应用领域。
一、原理IC21冷却方式的原理是利用IC21冷却剂的传热性能来吸收和传导电子设备产生的热量。
IC21冷却剂是一种高效的热传导介质,具有良好的热导率和热容量。
在IC21冷却方式中,将IC21冷却剂通过管道或散热片等方式与电子设备的热源接触,通过传热的方式将热量从电子设备中带走,然后将热量散发到周围环境中,从而实现电子设备的冷却。
二、特点1.高效性:IC21冷却方式具有较高的热传导效率,能够迅速将热量从电子设备中带走,确保设备的温度在可控范围内。
2.稳定性:IC21冷却方式能够保持设备的温度稳定,避免温度过高或过低对设备的影响。
3.可靠性:IC21冷却方式采用可靠的冷却剂,能够长时间稳定地进行冷却,保证设备的正常运行。
4.安全性:IC21冷却方式采用环保的冷却剂,不会对环境造成污染,也不会对人体健康造成危害。
5.适用性广:IC21冷却方式适用于各种电子设备,包括计算机、手机、服务器等,能够满足不同设备的冷却需求。
三、应用领域IC21冷却方式广泛应用于各个领域的电子设备中。
以下是几个典型的应用领域:1.计算机领域:IC21冷却方式可用于计算机的CPU散热,保证计算机的稳定运行。
2.通信领域:IC21冷却方式可用于通信设备的散热,确保设备的可靠性和稳定性。
3.工业领域:IC21冷却方式可用于工业控制设备的冷却,保证设备的正常运行。
4.医疗领域:IC21冷却方式可用于医疗设备的散热,确保设备的安全和稳定性。
5.航空航天领域:IC21冷却方式可用于航空航天设备的冷却,保证设备的可靠性和安全性。
总结IC21冷却方式是一种高效、稳定、可靠且安全的电子设备冷却方式。
它通过利用IC21冷却剂的传热性能,将电子设备产生的热量迅速带走,确保设备的正常运行。
芯片散热设计分析优化电脑芯片的散热系统
芯片散热设计分析优化电脑芯片的散热系统芯片散热是保证电脑性能稳定和正常工作的关键因素之一。
随着电子技术的不断发展,芯片的功率密度不断提高,因此,有效的散热设计和优化显得尤为重要。
本文将对芯片散热设计进行分析,并提出一些优化措施,以提高电脑芯片的散热系统性能。
一、散热原理分析芯片在工作时会产生大量的热量,如果不能及时有效地将热量散发出去,会导致芯片温度升高,从而影响芯片的稳定性和寿命。
散热系统的目标是通过合理的设计和布局,将芯片表面产生的热量迅速、均匀地传导到周围环境中。
常见的散热方式有空气散热和液体散热两种。
空气散热是利用风扇和散热片来提高空气对芯片的冷却效果;液体散热则是通过导热介质(如水或制冷剂)将热量传递到散热器中,并利用风扇来加速散热。
二、芯片散热设计分析1. 散热器选择在设计散热系统时,选择合适的散热器非常重要。
散热器的散热性能取决于其表面积、材料导热系数和设计结构。
应选择散热面积大、导热系数高的散热器,并根据芯片的特性选择合适的散热方式。
2. 风扇设计风扇的作用是为散热器提供足够的冷却风量。
在设计风扇时,应考虑风扇的转速、噪音和散热效果之间的平衡。
高转速风扇可以提供更大的风量,但同时也会增加噪音;低转速风扇则相对安静,但散热效果可能不如高转速风扇。
3. 热导设计合理的热导设计可以提高散热系统的散热效率。
芯片表面与散热器之间的热导路径应尽可能短,以减少热阻。
同时,应选择导热系数高的材料,并确保散热部件之间的接触良好,以提高热的传导效果。
三、芯片散热优化措施1. 提高散热器表面积通过增加散热器的表面积,可以增大散热器与空气之间的接触面积,提高散热效果。
可以通过增加散热器的散热片数量或扩大散热片的尺寸来实现。
2. 优化风道设计风道的优化设计可以提高散热风扇的工作效率,进一步降低芯片温度。
合理的风道设计可以确保冷却风量能够充分覆盖整个芯片表面,避免局部冷却不到位的问题。
3. 热管散热技术应用热管是一种高效的热传导装置,可以将热量快速传导到较远的位置。
微流体冷却芯片
微流体冷却芯片微流体冷却芯片是一种用于散热的新型技术,它在电子设备的高温环境下发挥着重要的作用。
本文将介绍微流体冷却芯片的原理、优势以及在实际应用中的一些案例。
微流体冷却芯片利用微小通道将冷却介质引导至电子芯片附近,通过微小的水流来吸收和带走芯片产生的热量,从而实现对芯片的高效冷却。
相比传统的散热方式,微流体冷却芯片具有以下几个优势。
微流体冷却芯片具有更高的热传导效率。
由于微通道的尺寸非常小,冷却介质可以更加接近芯片表面,从而提高了热传导效率。
相比之下,传统的散热方式通常需要通过散热片等辅助装置来增加热传导面积,但效果并不理想。
微流体冷却芯片可以实现更精确的温度控制。
通过微流体冷却芯片,可以将冷却介质引导到芯片的不同区域,从而实现针对性的冷却。
这对于一些对温度要求非常严格的应用场景非常重要,例如激光器、高性能计算机等。
微流体冷却芯片还可以实现节能效果。
传统的散热方式通常需要消耗大量的能量来维持散热片的温度,而微流体冷却芯片则可以利用流体的流动来带走热量,从而减少能量的浪费。
在实际应用中,微流体冷却芯片已经得到了广泛的应用。
例如,在电子设备领域,微流体冷却芯片可以用于高性能服务器、手机等设备中,有效地降低了芯片的工作温度,提高了设备的稳定性和寿命。
此外,微流体冷却芯片还可以用于光电器件、生物芯片等领域,为这些领域的发展提供了新的可能性。
然而,微流体冷却芯片也面临着一些挑战和限制。
首先,微流体冷却芯片的制造成本较高,需要采用微纳加工技术来实现微小通道的制造。
其次,微流体冷却芯片的设计和优化也是一个复杂的工程,需要考虑流体的流动特性、热传导特性等多个因素。
微流体冷却芯片作为一种新型的散热技术,在电子设备领域发挥着重要的作用。
它具有高热传导效率、精确的温度控制和节能等优势,已经在多个领域得到了广泛应用。
随着技术的进一步发展和成熟,相信微流体冷却芯片将在未来发展出更多的应用场景,为各个行业带来更好的散热解决方案。
液体喷雾冷却在电子芯片散热中的应用
液体喷雾冷却在电子芯片散热中的应用随着电子技术的飞速发展,电子芯片的性能越来越强大,但同时也带来了散热问题的挑战。
高性能的芯片在工作过程中会产生大量的热量,如果不能及时有效地散热,就会对芯片的运行稳定性和寿命造成严重的影响。
在这个背景下,液体喷雾冷却技术应运而生,成为解决方案之一。
液体喷雾冷却是一种利用喷雾技术将液体以微小的喷射方式喷洒到热源表面,通过吸热蒸发来进行冷却的方法。
相比于传统的风扇散热和散热片散热,液体喷雾冷却可以提供更高效的散热效果。
首先,喷雾冷却技术可以将冷却液体直接喷洒到热源表面,与之密切接触,实现快速而均匀的热量传递,从而提高散热效率。
其次,冷却液体在喷雾过程中蒸发吸热,突出了蒸发冷却的优势,能够大幅降低芯片温度。
液体喷雾冷却除了具备高效散热的特点外,还在其他方面展现出了一定的优势。
首先,喷雾冷却技术可以实现局部冷却,即只在热源表面进行冷却,不会对整个散热系统产生影响。
这样可以将冷却作用集中在需要散热的部分,提高散热的针对性和精确性。
其次,液体喷雾冷却技术可以适应不同的散热需求,通过调整喷雾的液体成分和喷雾量,可以灵活地实现不同温度范围内的散热效果。
最后,液体喷雾冷却技术可以应对高功率、高温的应用场景,克服传统散热方法在这些情况下的局限性。
然而,液体喷雾冷却技术也存在一些挑战和局限性。
首先,喷雾设备和冷却液体的选取需要根据具体的芯片和使用环境进行合理选择。
这需要对芯片的特性和工作条件有一定的了解,以便确定最佳的喷雾方案和冷却液体。
其次,由于喷雾冷却技术涉及到喷射和蒸发的过程,需要考虑到喷雾气流对周围环境和其他电子元件的影响,以免产生不必要的干扰。
此外,喷雾冷却设备的体积和成本也是需要考虑的因素,需要寻找适合的平衡点。
总体来说,液体喷雾冷却技术在电子芯片散热中具有广阔的应用前景。
随着技术的进一步发展,喷雾设备的性能将不断提高,冷却液体的选择也会更加多样化,为电子芯片的散热问题提供更加可靠和高效的解决方案。
电子在半导体中的冷却与热激活现象
电子在半导体中的冷却与热激活现象近年来,电子在半导体中的冷却与热激活现象备受科学家和工程师们的关注。
半导体作为电子学中最重要的材料之一,其热效应对电子器件的性能以及可靠性起着重要的影响。
本文将探讨电子在半导体中的冷却机制及热激活现象,并分析其对半导体器件的影响。
首先,我们来了解电子在半导体中的冷却机制。
在半导体材料中,电子通过与晶格中的原子和声子相互作用,通过热传导的方式完成能量的转移和散失。
电子与晶格原子的碰撞会导致能量的损失,从而使电子温度降低。
此外,声子也可以将电子的能量转化为热能,进一步促使电子的冷却。
然而,由于半导体中的载流子浓度较高,电子与电子之间的库仑相互作用也会妨碍电子的冷却过程。
因此,电子在半导体中的冷却机制是一个相对复杂的过程,需要综合考虑多种因素的影响。
其次,我们来讨论电子在半导体中的热激活现象。
当半导体材料受到外界光、电、热等激励时,电子会从价带跃迁至导带,形成电子-空穴对。
这种跃迁过程需要克服一定的能隙,因此被称为热激活现象。
热激活现象是半导体器件正常工作的基础,例如光电二极管和太阳能电池等都是基于半导体的热激活效应而实现的。
然而,热激活现象也会对半导体器件的性能产生一定的影响。
首先,热激活过程会导致半导体材料的能带发生变化,进而影响电子在器件中的输运特性。
此外,热激活还会引发材料中的载流子局域化现象,导致电子的散射增加,从而影响电子的移动性和导电性能。
因此,在设计和制造半导体器件时,需要综合考虑热激活现象对器件性能的影响,并寻找相应的解决方案,以提高器件的性能和可靠性。
为了充分利用电子在半导体材料中的冷却和热激活现象,科学家和工程师们进行了广泛的研究和探索。
他们通过优化材料的结构和制备工艺,开发了新型的半导体材料,并设计了高效的散热结构和器件布局。
同时,他们还发展了一系列先进的制冷技术和散热技术,以提高半导体器件的性能和可靠性。
这些研究成果不仅对电子学领域具有重大意义,还为现代信息技术的发展提供了强有力的支持。
半导体制冷器的原理与使用
半导体制冷器的原理与使用一、原理概述大家知道CPU工作时温度越低越好。
很多文章都谈到CPU散热是否良好是超频能否成功的一个关键因素。
一般通过用大风扇、涂导热硅脂等来改善CPU 的散热条件,但这些方法都不可能使CPU的温度低于室温。
这里谈到的半导体制冷器是根据热电效应技术的特点,采用特殊半导体材料热电堆来制冷,能够将电能直接转换为热能,效率较高。
一般CPU的发热功率小于30W,而制冷器的功率则大于50W,如果散热良好,它完全可能使CPU 工作在接近0℃甚至0℃以下。
半导体制冷器的用途很多,可用于制作便携冷藏/保温箱、冷热饮水机等。
也用于电子器件的散热。
目前制冷器所采用的半导体材料最主要为碲化铋,加入不纯物经过特殊处理而成N型或P型半导体温差元件。
以市面常见的TEC1-12605为例,其额定电压为:12v,额定电流为5A,最大温差可达60摄氏度,外型尺寸为4X4X0.4Cm,重约25克。
它的工作特点是一面制冷而一面发热。
接通直流电源后,电子由负极(-)出发,首先经过P型半导体,在此吸收热量,到了N型半导体,又将热量放出,每经过一个NP模组,就有热量由一边被送到另外一边,造成温差,从而形成冷热端。
下图是一个致冷器的典型结构,由许多N型和P型半极体之颗粒互相排列而成,而NP之间以一般的导体相连接而成一完整线路,通常是铜、铝或其他金属导体,最后用两片陶瓷片像汉堡包一样夹起来。
二、安装使用制冷片的安装及使用很简单。
在安装前,最好准备一点导热硅脂,然后,找一节干电池,接在制冷器两根引线上,就可感到一端明显发凉而另一端发热,记住引线的极性并确定好制冷器的冷、热端。
正式安装时,在制冷器两端均匀涂上导热硅脂,在CPU与散热器之间插入制冷片,请注意先试好的冷热面方向,冷面贴着CPU,热面与强力的(功率越高越好)散热片接触。
然后想法固定好三者。
要注意风扇的卡子不能太短,否则会很难固定。
固定好后,就可以给制冷片和风扇接上电源了(一定要注意极性),如果你机箱电源功率小于230W,我劝你别接到机箱电源上,否则有可能因电源功率不足,造成电脑无法正常工作。
浅谈电子芯片冷却技术及其应用
就开始有相关 的报道 ,该结构 的冷却 能力 大大 超过常规冷却手段所能达 到的水平 。微槽道 的 尺寸可 以从数微米 到数毫米 , 制作 的材料有 硅 、 铜 、 及其合 金等 , 铝 冷却介 质除水外 还有液氮 、 图 1 乙醇 、 硅油 、 氟利 昂等液体 。 在 电 子芯片 微型 化和 集成 化 的发展 趋 势 下 。 观 尺 度 上 的槽 道 冷却 已 无法 满 足要 求 。 宏 液 冷研究 的第二 阶段 为芯 片上通道微 型化 。在 相 同面 积 的芯 片 , 道 尺寸 越 小 , 道 的数 量 越 通 通 多 , 有 通 道 的总 面 积 越 大 , 液 体 单 位 时 间 内 所 与 热 量 交 换 越 多 。利 用 纵 横 垂 直 两 个 方 向硅 芯 片 作 异 向性 蚀 刻 加 丁 , 工 出微 米 级 尺 度 的通 道 。 加 产生 出高深宽 比的微小通道 ,以及极为 紧密的 通道排列 , 来达到提高传热 面积密度 的要求 。 由 于硅具有极佳 的热传导 系数 ,再加上单 晶硅 对 般流体 , 甚至是具有腐蚀性 的流体 , 都有 良好 的抗腐蚀特性 , 非常适合作为热 交换器 的材 料 , 当微 小 流 道 蚀 刻 完 成 后 ,再 利 用 扩 散 接 合技 术 图 2 将多片硅质流道成交互式堆栈接合 。泵 驱动冷 却 液 流 过 芯 片 背 部 的微 通 道 ,水 在 微 通 道 内 与 子元器件 ,在元器件表面形成一层很薄的速度 芯 片 进 行 热 交 换 , 走 芯 片上 的热 量 , 有 热 量 和温度边界层 , 带 含 随着液膜的流动将热量带走 , 或 的水通过冷却器把热量散失到外界环境 中。 制冷液体遇热蒸发从而带走热量 ,对电子元器 23液 体 喷 射 冷 却 . 件 的冷却效果非常 的理想 ,一般情况下可 以把 近年来 ,液体喷射冷却技术得到 了广泛的 其表面 的温度冷却到所要求 的温度 ,而且冷却 关注 , 而且逐渐用到 电子元器件 的散 热方 面。 喷 的速度非常快 ,可 以满足电子元器件持续增加 射 冲击冷却 的特 点是流体法 向冲击 传热表 面 , 的发 热 功 率 对 散 热 的要 求 。 形 成 很 薄 的速 度 和 温度 边 界层 ,因而 是 一 种 可 结束语 提供很高传热率 的有效手段 ,已被广 泛应用于 总而言之 , 随着芯片发热量 的不断增加 , 传 各种工业过程 中。喷射散 热通 常使用 的是沸点 统 的 风 扇 冷 却 方 案 已 不 能 满 足 芯 片 散 热 的 要 较低 的液体 , : 如 液氮 、 无腐蚀性 的氟利 昂制 冷 求 , 取而代之 的将是换热效率更高的液冷方案 。 剂等 , 利用喷射器将液 体喷到元 器件 的表面。 现 阶段液冷方案没有得到广泛应用 的原 因主要 典 型 的射 流 冲击 流 场分 布 如 图 2所 示 , 是 冷 却 液 密 封 的 问题 ,还 有 其 设 计 通 常 更 为复 Mat rn综 合 了 Shae 、 ae 等 人 的 研 究 成 杂 , i crd rGl r s 需要采用泵 、 阀等流控元件 的寿命不长可靠 果 ,把射流法 向冲击平板 的流场 划分 为三个特 性 受 到 一 定 限制 ,这 也 是 芯 片 液 冷 今 后 需 要 研 性 区域 :自由射 流区 、驻点 区和壁 面射流 区 。 究解决 的问题 ,同时要实现芯片冷却技术 的协 Hrck又 把 自 由射 流 区 分 为 两 部 分 : 段 区 ( ya 始 势 调 发 展 ,必 须 把 冷 却 技 术 和 芯 片 本 身 的发 展 综 流 核 心 区) 和基 流 段 E ( 流 核 心 区 外 )。 据 边 合考虑 , x势 根 才能有助 于两者 的协调发展 。 界层理论 可知 ,圆形射 流冲击在 驻点 区的径 向 流 动 为加 速 流动 , 向 压 力梯 度很 小 , 可 以 忽 法 故 略 。边 界 层 流动 的稳 定 性 受 到 径 向压 力 梯 度 的 影 响,平行 于壁 面方 向的顺压梯度使 边界层保 持层 流状态 , 易过 渡到湍 流流动。 不 由于喷射的 速度很快 , 当液体 直接 喷射散 热时 , 液体接触 电
半导体制冷片温控系统应用研究
半导体制冷片温控系统应用研究半导体制冷技术是一种利用Peltier效应进行冷却的新兴技术。
随着科技的不断进步和需求的增加,半导体制冷片温控系统在各个领域都得到了广泛的应用。
本文旨在对半导体制冷片温控系统的应用进行深入研究和探讨。
1. 引言随着电子设备的不断发展和封装密度的增加,设备散热成为一个严重的问题。
传统的制冷设备面临能耗高和内部空间不足的限制。
半导体制冷片温控系统则成为一种有效解决方案。
其小巧、高效、无污染等优点使得其在工业、军事、医疗等领域中应用广泛。
2. 半导体制冷片的原理半导体制冷片利用Peltier效应实现冷却。
当电流通过半导体材料时,半导体材料的一侧会吸收热量,而另一侧则会释放热量。
通过控制电流的方向和大小,可以实现对制冷片的温度控制。
这种制冷技术具有响应速度快、稳定性好、噪音低等特点。
3. 半导体制冷片温控系统的应用领域3.1 电子设备散热电子设备的运行会产生大量的热量,如果不能及时散热,可能导致设备故障。
半导体制冷片温控系统可以在电子设备内部进行散热,提高设备的稳定性和寿命。
同时,制冷片温控系统可以根据设备的温度变化实时调整制冷片的工作状态,以保持设备的温度在安全范围内。
3.2 光电子领域在光电子领域,半导体激光器、光电二极管等器件的工作稳定性和寿命与温度密切相关。
半导体制冷片温控系统可以通过控制器件的温度,提高器件的性能和可靠性。
同时,制冷片温控系统可以减少温度对光电器件工作效果的影响,保证其在光学通信、医疗等领域的稳定运行。
3.3 医疗设备在医疗设备中,对温度的严格控制尤为重要。
一些需要保持恒温环境的医疗设备,如培养箱、冷冻箱等,可以利用半导体制冷片温控系统实现温度的精确控制。
这些设备对温度的要求较高,半导体制冷片温控系统可以满足其稳定工作的需求。
4. 半导体制冷片温控系统的优势4.1 高效能半导体制冷片温控系统通过直接作用于冷却物体,不需要通过中间介质传热,因此具有高效率的优势。
半导体降温原理
半导体降温原理近年来,随着电子产品的普及和功能的不断提升,半导体降温技术也越来越受到关注。
半导体降温是指通过一系列的物理和化学方法,将半导体器件的温度降低到可控制的范围,以保证其正常运行和延长使用寿命。
本文将从原理、方法和应用等方面进行探讨。
让我们来了解一下半导体器件发热的原因。
在半导体器件工作时,其内部会产生大量的热量。
这主要是由于电流通过半导体材料时,会产生电阻,电阻会使电能转化为热能。
而高温会导致半导体器件的性能下降、寿命缩短甚至损坏,因此降低温度是十分重要的。
半导体降温的原理主要有两种,分别是被动式降温和主动式降温。
被动式降温是通过改变热传导路径,将热量从半导体器件导出,实现降温的过程。
常见的被动式降温方式有散热片、散热鳍片和散热管等。
散热片是一种具有较大表面积的金属片,可以与半导体器件直接接触,通过热传导将热量散发到周围环境中。
散热鳍片是在散热片上增加了一些鳍片,增加了表面积,提高了散热效果。
散热管是一种利用液体或气体的热传导性能来实现热量传递的装置,它可以将热量从半导体器件传递到远离器件的地方。
被动式降温的优点是结构简单、成本低廉,但它只能实现局部降温,对整个器件的温度控制较为困难。
而主动式降温是通过外部的设备对半导体器件进行主动的热量吸收和散发,来实现降温的过程。
主动式降温常用的方法有制冷系统和热管冷却等。
制冷系统是通过制冷剂的循环流动来吸收热量,然后通过制冷剂的压缩和膨胀过程,将热量释放到外部环境中。
热管冷却是一种利用液体或者气体的相变来实现热量传递的方法,通过热管将热量从半导体器件传递到远离器件的地方。
主动式降温的优点是能够实现全局降温,对整个器件的温度控制较为精确,但由于设备复杂,成本较高。
半导体降温技术在各个领域都有广泛的应用。
在电子产品领域,降低温度可以提高电子器件的性能和可靠性,延长使用寿命。
在航空航天领域,半导体器件的高温工作环境对降温技术提出了更高的要求,只有通过有效的降温技术才能保证器件正常工作。
半导体制冷器的原理与使用
半导体制冷器的原理与使用2010-06-28 20:36来源:CPCW 作者:责任编辑:一、原理概述大家知道CPU工作时温度越低越好。
很多文章都谈到CPU散热是否良好是超频能否成功的一个关键因素。
一般通过用大风扇、涂导热硅脂等来改善CPU的散热条件,但这些方法都不可能使CPU的温度低于室温。
这里谈到的半导体制冷器是根据热电效应技术的特点,采用特殊半导体材料热电堆来制冷,能够将电能直接转换为热能,效率较高。
一般CPU的发热功率小于30W,而制冷器的功率则大于50W,如果散热良好,它完全可能使CPU工作在接近0℃甚至0℃以下。
半导体制冷器的用途很多,可用于制作便携冷藏/保温箱、冷热饮水机等。
也用于电子器件的散热。
目前制冷器所采用的半导体材料最主要为碲化铋,加入不纯物经过特殊处理而成 N 型或 P 型半导体温差元件。
以市面常见的TEC1-12605为例,其额定电压为:12v,额定电流为5A,最大温差可达60摄氏度,外型尺寸为4 X 4 X 0.4Cm,重约25克。
它的工作特点是一面制冷而一面发热。
接通直流电源后,电子由负极(-)出发,首先经过 P 型半导体,在此吸收热量,到了 N 型半导体,又将热量放出,每经过一个NP 模组,就有热量由一边被送到另外一边,造成温差,从而形成冷热端。
下图是一个致冷器的典型结构,由许多 N 型和 P 型半极体之颗粒互相排列而成,而 N P 之间以一般的导体相连接而成一完整线路,通常是铜、铝或其他金属导体,最后用两片陶瓷片像汉堡包一样夹起来。
二、安装使用制冷片的安装及使用很简单。
在安装前,最好准备一点导热硅脂,然后,找一节干电池,接在制冷器两根引线上,就可感到一端明显发凉而另一端发热,记住引线的极性并确定好制冷器的冷、热端。
正式安装时,在制冷器两端均匀涂上导热硅脂,在CPU与散热器之间插入制冷片,请注意先试好的冷热面方向,冷面贴着CPU,热面与强力的(功率越高越好)散热片接触。
微电子芯片高热流密度相变冷却技术
C o g AN Yo g HIY n ,T G n ,WAN h n p n , HE P n Z e - i g C N i g
(o t C iaU i r t o eh o g ,G aghu5 0 4 , h a Suh hn n esy f c nl y u nzo 1 60 C i ) v i T o n
Ab ta t P aec a g o l g tc nq e W Sit d c d fr hg etfu sr c : h s -h ne c oi e h iu a nr u e o ih h a l x,icu ig h a ie h r sp o ,lo e t n o n ldn e tpp ,temoy h n o p h a
ig f rmir lc rni h p . n o c o ee to c c i s
K yw rs coi hp ;et ie H ) te s hn l pha pps( H ) cpl r p m e os( P ) e od : ol gci h a pp ( P ; r y o ; o et ie L P ;a iay u pdl p C L n s h mo p o l o
2 相变 冷却装 置及 其原 理
目前在相变冷却技术方面应用和研究较多的
展的需求。采用相变冷却 的热管已经逐步成为高
收 稿 日期 : 2 o —0 —2 o6 5 2
装置有热管 、 热虹吸器 、 环路热管和毛细泵吸环路
基金项 目: 国家 自然科学基金项 目(0 3 0,0 70 5 ; 5  ̄1 5 3 55 ) 广东省 自然科学基 金项 目(4 0 9 2 4 0 154 )
强 制对 流换 热 能力 的 极 限 , 传统 风 冷 散 热器 的 体 积、 噪声 、 散热性 能 已不 能适 应 当今 微处理 芯 片发
半导体技术降温方法
半导体技术降温方法随着半导体技术的快速进步,电子产品的性能也不息提升。
然而,半导体器件在工作过程中会产生大量的热量,若果不能有效降温,就会影响器件的正常工作甚至导致设备损坏。
因此,半导体技术降温方法变得尤为重要。
目前,常见的半导体技术降温方法主要有以下几种:第一种方法是接受散热器。
散热器是一种能够吸纳和传导热量的装置,通常由金属材料制成。
在半导体器件上方安装散热器,通过散热器的导热能力,将器件产生的热量快速散发到空气中。
同时,通过增加散热器的表面积,可以增强散热效果。
这种方法简易易行,成本较低,因此被广泛应用于电脑、手机等电子产品中。
第二种方法是接受风冷技术。
风冷技术利用风扇将空气吹过半导体器件,通过空气的流淌带走器件产生的热量。
这种方法适用于小型电子设备,如笔记本电脑、智能手机等。
风冷技术的优点是散热效果好,但是噪音较大。
第三种方法是接受液冷技术。
液冷技术通过将冷却液流经半导体器件,实现对器件的降温。
冷却液可以是水或者其他液体,通过流淌的液体带走热量,从而降低器件的温度。
液冷技术具有降温效果好、噪音低等优点,但是需要专业设备和较高的成本支持。
第四种方法是接受热管技术。
热管是一种通过液体在密闭管道中的传热方式,它能够快速将热量从热源处传递到散热器处。
热管技术适用于高功率、高密度的半导体器件,具有传热效果好、体积小、重量轻等优点。
综上所述,半导体技术降温方法多种多样,可以依据不同的应用途景选择合适的方法。
随着科技的进步,降温技术也在不息改进,为半导体器件提供更好的散热效果。
在将来,随着半导体技术的进一步进步,降温技术也将得到更多的冲破和应用。
芯片 液冷技术 原理
芯片液冷技术原理芯片液冷技术原理随着科技的不断发展,芯片的性能需求也越来越高。
为了满足这些需求,芯片散热问题成为制约其性能的一个重要因素。
为了解决这个问题,液冷技术应运而生。
液冷技术是一种利用液体对芯片进行散热的方法。
其基本原理是通过将液体引入芯片内部,通过液体的流动来带走芯片产生的热量,从而降低芯片的温度。
液冷技术相比传统的空气散热技术具有更高的散热效率和更好的稳定性。
液冷技术的基本组成部分包括散热器、泵和冷却液。
散热器是液冷系统中最重要的组件之一,它起到收集芯片散发的热量并将其传递给冷却液的作用。
泵的作用是将冷却液引入散热器,使其能够持续地流动起来,从而实现热量的传递。
冷却液则是液冷系统中的介质,它具有良好的导热性能和稳定性,能够有效地吸收芯片产生的热量并迅速带走。
液冷技术相比传统的空气散热技术具有许多优势。
首先,液冷技术能够提供更高的散热效率。
由于液体的导热性能比空气要好得多,因此液冷技术能够更有效地带走芯片产生的热量,从而降低芯片的温度。
其次,液冷技术能够降低噪音。
与传统的风扇相比,液冷系统的泵运转时产生的噪音更低,从而提供了更加安静的工作环境。
此外,液冷技术还能够提供更好的稳定性。
由于液冷系统能够快速地带走芯片产生的热量,因此能够有效地避免芯片因过热而导致的性能下降或者故障。
然而,液冷技术也存在一些挑战和限制。
首先,液冷系统的成本相对较高。
相比传统的空气散热技术,液冷系统需要更多的组件和设备,从而增加了生产成本。
其次,液冷系统的维护和安装较为复杂。
液冷系统需要定期更换冷却液、检查泵的工作状态等,这对于一般用户来说可能需要一定的技术支持。
此外,液冷技术也存在一定的安全隐患。
如果冷却液泄漏或者系统操作不当,可能会对设备和用户造成一定的损害。
尽管液冷技术存在一些挑战,但随着科技的不断进步和对芯片散热需求的增加,液冷技术仍然是一个非常有前景的发展方向。
通过不断的研究和创新,液冷技术有望进一步提高散热效率、降低成本,并在各个领域得到广泛应用。
ic31冷却方式
ic31冷却方式IC31冷却方式是指将IC31电子部件的工作温度维持在正常范围内的方法。
IC31电子部件在长时间运行时会产生大量的热量,如果不能及时散热掉,会影响IC31的性能、寿命甚至损坏。
因此,合理选择和应用适当的冷却方式对于IC31的正常工作至关重要。
常见的IC31冷却方式主要有以下几种:1.通风散热方式:通风散热是一种传统的散热方式,通过增加散热孔、安装风扇等设备来改善空气流通,提高 IC31 散热效果。
优点是简单易行,成本低廉,适用于一些散热要求较低、功耗较小的 IC31 设备,如家用电器等。
2.散热片散热方式:散热片散热方式是将散热片与IC31紧密贴合,通过散热片的大面积导热性能将IC31产生的热量迅速导出。
散热片的材质常用铝、铜等金属,具有良好的导热性能。
该方式适用于功耗较高的 IC31 设备,如电脑、服务器等。
3.热管散热方式:热管散热方式是将热管与IC31连接,利用热管的高效导热性能将热量迅速传递到散热器上。
热管散热方式具有导热速度快、散热效果好等优点,在高功率、密集装配的 IC31 设备中广泛应用,如高性能显卡、服务器等。
4.水冷散热方式:水冷散热方式是将IC31通过水冷板与水冷系统相连接,通过水的流动来带走热量。
水冷散热方式具有散热效果好、噪音低等优点,在对散热要求较高的 IC31 设备中使用较多,如超频游戏电脑、高性能服务器等。
5.氮气冷却方式:氮气冷却方式是将IC31周围环境置于低温的液氮环境中,通过低温来降低IC31的工作温度。
氮气冷却方式散热效果好,但操作复杂且成本高,主要用于一些对散热要求极高的特殊应用,如超高性能电脑、特殊实验仪器等。
综上所述,IC31冷却方式的选择应根据IC31的功耗、工作环境、散热要求等因素来决定。
不同的冷却方式有着各自的优点和适用场景,可以根据具体情况来选择合适的方式。
同时,为了保证冷却效果,还需注意散热结构的设计、散热介质的选择等方面的问题。
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浅谈电子芯片冷却技术及其应用
刘 宇 高洪岩 (哈尔滨电工仪表研究所,黑龙江 哈尔滨 150000)
摘 要:目前,电子系统朝微型化方向发展的速度越来越快,电子芯片的可靠性主要取决于其内部组件本身及组件问的温度高低,可见电子芯 片冷却技术的重要性。本文主要研究了电子芯片冷却技术及其应用,详细探讨了风扇冷却技术和液体冷却技在电子芯片冷却技术的发展和应用。
的传导系数 R 升到 0.350C/W。以强迫风冷 较低的液体,如:液氮、无腐蚀性的氟利昂制冷 求,取而代之的将是换热效率更高的液冷方案。
系统为主的微处理器
剂等,利用喷射器将液体喷到元器件的表面。 现阶段液冷方案没有得到广泛应用的原因主要
散热技术最多约只能处理 60%微处理器
典型的射流冲击流场分布如图 2 所示, 是冷却液密封的问题,还有其设计通常更为复
热交换,带走芯片上的热量。含有热量的水通过 略。边界层流动的稳定性受到径向压力梯度的
散热器把热量散失到外界环境中。液冷研究的 影响,平行于壁面方向的顺压梯度使边界层保
发展经历三个阶段,包括槽道冷却、微槽道冷 持层流状态,不易过渡到湍流流动。由于喷射的
却、液体喷射冷却等。
速度很快,当液体直接喷射散热时,液体接触电
关 键 词 :电子芯片;冷却技术;风扇冷却;液体冷却
电子技术的发展使电路及其芯片散热问
2.1 槽道冷却
题显得格外突出,这个问题包括两个方面:其一
液冷研究的第一阶段是用传统的制造工艺
是电子器件和芯片的散热(高于环境温度),因为 和材料制造,利用导热率优良的铜或铝为基底,
随着电子器件和芯片性能的提高,其本身消耗 利用电火花数控机床加工出凹槽,形成冷却水
图1
差,仅仅适用于集成度和运算速度低的普通芯 乙醇、硅油、氟利昂等液体。
片散热。而液冷是由于液体因单位热容相对气
在电子芯片微型化和集成化的发展趋势
体大,因而作为循环工作的冷却方式能达到比 下。宏观尺度上的槽道冷却已无法满足要求。液
风冷更高的冷却效果。随着芯片功耗的增加,液 冷研究的第二阶段为芯片上通道微型化。在相
方法。
Hrycak 又把自由射流区分为两部分:始段区(势 调发展,必须把冷却技术和芯片本身的发展综
2 新型液体冷却技术的应用
流核心区)和基流段区(势流核心区外) 。根据边 合考虑,才能有助于两者的协调发展。
液冷通用的方法是采用泵驱动冷却液(水) 界层理论可知,圆形射流冲击在驻点区的径向
流过芯片背部的通道,水在通道内与芯片进行 流动为加速流动,法向压力梯度很小,故可以忽
冷却新技术的研究工作便显得迫在眉睫。
就开始有相关的报道,该结构的冷却能力大大
目前,电子芯片冷却中应用最广泛的有两 超过常规冷却手段所能达到的水平。微槽道的
类方法,风冷和液冷。风冷即利用风扇产生的循 尺寸可以从数微米到数毫米,制作的材料有硅、
环气流对芯片冷却,该方法由于散热冷却效果 铜、铝及其合金等,冷却介质除水外还有液氮、
进行了改进,常规的方法是提高风扇的转速和 的抗腐蚀特性,非常适合作为热交换器的材料,
增大翅片的尺寸。但是这两种方法都不能无限 当微小流道蚀刻完成后,再利用扩散接合技术
地增加风扇散热器的散热能力,风冷技术已不 将多片硅质流道成交互式堆栈接合。泵驱动冷
图2
能满足芯片日益增长的散热要求。
却液流过芯片背部的微通道,水在微通道内与 子元器件,在元器件表面形成一层很薄的速度
的风扇所产生的噪音令人难以忍受。随着 CPU 形成很薄的速度和温度边界层,因而是一种可
结束语
核心尺寸的减小及芯片上元件的集成化,芯片 提供很高传热率的有效手段,已被广泛应用于
总而言之,随着芯片发热量的不断增加,传
将变成一个不均匀的热源。这可导致封装界面 各种工业过程中。喷射散热通常使用的是沸点 统的风扇冷却方案已不能满足芯片散热的要
的功率也必然要增加,同时产生的废热也就大 的通路。目前在传统加工的凹槽尺寸在毫米级
量增加,这就需要良好的散热,才能保证其正常 尺度,导致散热器件体积大。
的工作;另外一方面,大量的电子及光电子器件
2.2 微槽道冷却
等都需要工作在较低的(低于环境温度)且稳定
在芯片冷却技术中,微槽道结构是一种广
的温度环境才能发挥其正常的功能,电子芯片 泛应用的强化换热结构,在 20 世纪 80 年代初
冷技术引起越来越多研究人员的重视,液冷方 同面积的芯片上,通道尺寸越小,通道的数量越
案的市场占有率正处于上升趋势,因此液体冷 多,所有通道的总面积越大,与液体单位时间内
却是目前比较理想且可行的芯片散热方式。 热量交换越多。利用纵横垂直两个方向硅芯片
1 传统风扇冷却技术的应用
作异向性蚀刻加工,加工出微米级尺度的通道。
风扇加热沉是目前芯片冷却使用得最普 产生出高深宽比的微小通道,以及极为紧密的
遍的形式。风扇散热器的结构简单,使用方便, 通道排列,来达到提高传热面积密度的要求。由
因而受到了广大用户的青睐。然而,随着电子元 于硅具有极佳的热传导系数,再加上单晶硅对
器件发热功率的迅速增长,风扇散热器也随之 一般流体,甚至是具有腐蚀性的流体,都有良好
所产生的废热,当前的 130W 的散热功率达到 Martin 综 合 了 Schrader、Glaser 等 人 的 研 究 成 杂,需要采用泵、阀等流控元件的寿命不长可靠
了风冷散热的极限。尽管如此,传统的冷却技术 果,把射流法向冲击平板的流场划分为三个特 性受到一定限制,这也是芯片液冷今后需要研
仍然是目前普通计算机芯片冷却所采用的主要 性区域:自由射流区、驻点区和壁面射流区。 究解决的问题,同时要实现芯片冷却技术的协
-17-
件的冷却效果非常的理想,一般情况下可以把
图。芯片通过热环氧树脂和换热器连接在一起,
近年来,液体喷射冷却技术得到了广泛的 其表面的温度冷却到所要求的温度,而且冷却
CPU 风扇被用来向换热器传送受迫空气。在主 关注,而且逐渐用到电子元器件的散热方面。喷 的速度非常快,可以满足电子元器件持续增加
频 2GHz 的奔腾Ⅳ处理器上,转速 4000r/min 射冲击冷却的特点是流体法向冲击传热表面, 的发热功率对散热的要求。
例如传统的计算机芯片冷却技术是由换 芯片进行热交换,带走芯片上的热量,含有热量 和温度边界层,随着液膜的流动将热量带走,或
热器及风扇组成的强迫风冷系统。如图 1 所示, 的水通过冷却器把热量散失到外界环境中。 制冷液体遇热蒸发从而带走热量,对电子元器
是一固定了换热器及风扇的奔腾 4 处理器示意
2.3 液体喷射冷却