BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数
BOPET薄膜性能简述及对后期加工的影响
BOPET薄膜性能简述及对后期加工的影响一、厚度厚度表现为薄膜的平整度，平整度偏差严重的会导致起皱现象。
厚度平整度差会对后期印刷、镀铝复合等加工工序造成严重的影响。
如：印刷套色不准，缺印少印等；镀铝方面会造成镀空等。
二、表面性能（表面润湿张力、摩擦系数）2.1促使液体表面收缩的力叫做表面张力，是分子力的一种表现，对薄膜而言通常称润湿张力。
表面润湿张力的大小直接影响后期印刷油墨及镀铝铝层的附着牢度。
电晕值通常控制在50—60达因之间，太低则导致油墨、铝层等附着不牢、脱落等。
太高则容易造成弱界层等。
2.2摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，摩擦系数的大小影响到薄膜的收卷及使用性能，是薄膜开口性的量化评定指标，也是机器运行速度、张力调节和薄膜运行中磨损的参考依据之一，一般控制在0.4左右。
2.2.1薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系，在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。
也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利，有利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有利于提高它们之间的粘合力。
如果薄膜摩擦系数较高会对镀铝产生阻隔作用，降低薄膜镀铝性能。
2.2.2摩擦系数过高则表面粗糙度低，表面就非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。
同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET薄膜之间的附着力。
2.2.3摩擦系数过低则表面粗糙度高，表面就非常粗糙，可能会造成油墨分子或铝分子不能填满薄膜表面的凹点而影响两者之间的结合力，严重时会导致分层，或出现针孔漏白等问题。
三、力学性能（拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量）3.1拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力，表示在单位截面上所承受的最大拉力，体现为薄膜的耐撕裂程度。
拉伸强度过低则在后期收卷过程中承受不了收卷的张力导致拉断等现象，一般要求达到200Mpa以上。
BOPP薄膜摩擦系数研究
BOPP薄膜摩擦系数研究BOPP薄膜由于具有高透明度和光泽感，材料无毒、分子结构稳定，对气味及水分有一定的阻隔功能，因此是产品包装的理想材料。
生产BOPP薄膜技术含量高，是一项很复杂的工作，而合理控制好摩擦系数及与之相关的物理、机械性能，是保证薄膜包装运行的关键。
随着我国包装工业的迅速发展，包装机器运行速度和自动化程度越来越高，这对薄膜的摩擦系数提出了更高的要求。
作者根据生产经验积累，重点讨论了润滑剂、薄膜表面结构、防粘结剂和高温使用条件对擦系数的影响。
1 润滑剂对摩擦系数的影响在薄膜中加进润滑剂可明显地降低摩擦系数。
润滑剂按功能分为内润滑剂和外润滑剂两类，内润滑剂能促进聚丙烯大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性，外润滑剂则是与聚丙烯基团相容性差的极性有机化学品，在聚丙烯链的布朗氏运动作用下，这些分子迁移至薄膜表面形成一层油性表面，而起到改善薄膜表面性能的润滑作用降低摩擦系数，通常所有的润滑剂都兼具有两方面的功能。
BOPP薄膜常用的润滑剂有：a．蜡类。
包括低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯（软化点85～160℃）和一般石蜡（软化点55～75℃）。
聚乙烯蜡与聚丙烯相容性差，因此主要起外润滑作用。
而低分子量聚丙烯与高分子聚丙烯相容性好，加入后实际上起着加宽分子量分布，改善其流动性；b.脂肪酸类。
zui常用的是硬脂酸，它常以二聚物的形式存在，在聚丙烯中可用作内和外润滑两方面的功能；c．酰胺类。
单酰胺类zui常用的是芥酸酰胺，它兼具爽滑剂与脱模剂功能。
双酰胺类zui常用的是亚基二硬脂酰胺（EBS），其熔点约为140℃，热稳定性好，用于聚丙烯中主要起外润滑功能。
2 薄膜表面结构对摩擦系数的影响薄膜表面结构也会影响摩擦系数，表面太平滑会导致薄膜表面之间太贴服，相互滑动的有效表面增大，滑动就会特别困难。
而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面贴近后相互之间有一定空隙，相互滑动就会较容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。
BOPP薄膜摩擦系数的研究
BOPP薄膜摩擦系数的研究摘要：本文主要研究了润滑剂、薄膜表面结构、抗粘连剂和高温使用条件对BOPP薄膜摩擦系数的影响,介绍了摩擦系数对BOPP薄膜包装的影响。
关键词：BOPP薄膜；摩擦系数；润滑剂；抗粘连剂我国改革开放以来，人民水平大幅提高，商品包装的档次越来越高，包装工业得到迅速发展，而BOPP薄膜由于具有高透明度和光泽感，材料无毒、分子结构稳定，对气味及水分有一定的阻隔功能，因此是产品包装的理想材料，在食品、烟草、印刷覆合、胶粘带等行业被广泛应用，成为包装领域最大品种的塑料包装薄膜。
生产BOPP薄膜技术含量高，是一项很复杂的工作，而合理控制好摩擦系数及与之相关的物理、机械性能，是保证薄膜包装运行的关键。
随着我国包装工业的迅速发展，包装机器运行速度和自动化程度越来越高，这对薄膜的摩擦系数提出了更高的要求。
本文根据生产经验积累，重点讨论了润滑剂、薄膜表面结构、防粘结剂和高温使用条件对摩擦系数的影响。
1润滑剂对摩擦系数的影响在薄膜中加进润滑剂可明显地降低摩擦系数。
润滑剂按功能分为内润滑剂和外润滑剂两类，内润滑剂能促进聚丙烯大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性，外润滑剂则是与聚丙烯基团相容性差的极性有机化学品，在聚丙烯链的布朗氏运动作用下，这些分子迁移至薄膜表面形成一层油性表面，而起到改善薄膜表面性能的润滑作用降低摩擦系数，通常所有的润滑剂都兼具有两方面的功能。
BOPP薄膜常用的润滑剂有：（1）蜡类，包括低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯（软化点85~160℃）和一般石蜡（软化点55~75℃）。
聚乙烯蜡与聚丙烯相容性差，因此主要起外润滑作用。
而低分子量聚丙烯与聚丙烯相容性好，加入后实际上起着加宽分子量分布的作用，改善其流动性。
（2）脂肪酸类，最常用的是硬脂酸，它常以二聚物的形式存在，在聚丙烯中可用作内和外润滑两方面的功能。
（3）酰胺类，单酰胺类最常用的是芥酸酰胺，它兼具爽滑剂与脱模剂功能。
双酰胺类最常用的是亚基二硬脂酰胺（EBS），其熔点约为140℃，热稳定性好，用于聚丙烯中主要起外润滑功能。
薄膜摩擦系数
薄膜摩擦系数薄膜摩擦系数是描述薄膜表面摩擦性能的重要参数，对于各种材料的应用具有重要意义。
薄膜摩擦系数的大小直接影响着材料在摩擦运动中的表现，因此对其进行深入研究具有重要意义。
薄膜摩擦系数是指在两个表面接触并相对运动时，所施加的摩擦力与垂直于接触面的正压力之比。
一般来说，薄膜摩擦系数越小，表明材料表面的摩擦性能越好，摩擦力越小。
而薄膜摩擦系数的大小受到多种因素的影响，包括材料本身的性质、表面形貌、温度、湿度等。
材料的种类对薄膜摩擦系数有重要影响。
不同种类的材料具有不同的表面性质，因此其摩擦系数也会存在差异。
例如，金属材料通常具有较大的摩擦系数，而聚合物材料则通常具有较小的摩擦系数。
在工程实践中，根据具体的应用需求选择合适的材料可以有效控制摩擦系数，提高材料的使用性能。
表面形貌是影响薄膜摩擦系数的重要因素之一。
表面粗糙度会增加摩擦力，从而提高摩擦系数。
因此，在一些对摩擦性能要求较高的应用中，通常会通过表面处理来降低表面粗糙度，减小摩擦系数。
常见的表面处理方法包括抛光、涂层、喷砂等，这些方法可以有效改善材料的摩擦性能。
温度和湿度也会对薄膜摩擦系数产生影响。
一般来说，随着温度的升高，材料的摩擦系数会降低，这是由于温度升高使材料表面分子活动增加，减小了摩擦力。
而湿度的增加会使材料表面形成水膜，从而减小摩擦力，降低摩擦系数。
因此，在一些特殊环境中，需要考虑温湿度对摩擦性能的影响，选择合适的材料和表面处理方法。
总的来说，薄膜摩擦系数是描述材料摩擦性能的重要参数，其大小受多种因素的影响。
在工程实践中，通过选择合适的材料、表面处理方法以及控制环境条件，可以有效控制摩擦系数，提高材料的摩擦性能。
对薄膜摩擦系数的深入研究不仅有助于改善材料的性能，也为材料在各种应用领域的发展提供了重要参考。
希望通过对薄膜摩擦系数的研究，能够推动材料科学领域的进步，为人类社会的发展贡献力量。
BOPET简述
BOPET简述一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。
BO PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BO PP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。
不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。
BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。
由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。
二、根据聚酯薄膜的用途分类由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。
不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。
可分为以下几种：1、电工绝缘膜。
由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。
bopet国家执行标准
BOPET国家执行标准一、引言BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）是一种广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域的材料。
为了确保BOPET产品的质量和性能，国家制定了相应的执行标准。
本文将详细介绍BOPET国家执行标准中的卫生指标、摩擦系数、透光率和雾度、光泽度、润湿张力、热合强度、水蒸气透过量和气体透过量等方面的要求。
二、卫生指标BOPET产品的卫生指标主要包括微生物指标和化学指标。
微生物指标要求产品中不得含有致病菌和微生物，以保证产品的卫生安全。
化学指标要求产品中不得含有有毒有害物质，以保障消费者的健康和环境安全。
三、摩擦系数摩擦系数是衡量BOPET产品表面粗糙度的重要指标。
摩擦系数的大小直接影响产品的印刷质量和包装性能。
国家标准对BOPET产品的摩擦系数进行了详细的规定，以保证产品的稳定性和一致性。
四、透光率和雾度透光率和雾度是衡量BOPET产品透明度的重要指标。
透光率越高，产品的透明度越好；雾度越小，产品的清晰度越高。
国家标准对BOPET产品的透光率和雾度进行了严格的规定，以保证产品的视觉效果和使用性能。
五、光泽度光泽度是衡量BOPET产品表面光亮度的重要指标。
光泽度越高，产品的外观质量越好。
国家标准对BOPET产品的光泽度进行了详细的规定，以保证产品的外观和使用效果。
六、润湿张力润湿张力是衡量BOPET产品表面湿润性能的重要指标。
润湿张力的大小直接影响产品的印刷和贴合性能。
国家标准对BOPET产品的润湿张力进行了详细的规定，以保证产品的稳定性和一致性。
七、热合强度热合强度是衡量BOPET产品热封性能的重要指标。
热合强度越高，产品的热封效果越好，不易开裂和脱落。
国家标准对BOPET产品的热合强度进行了详细的规定，以保证产品的密封性和耐用性。
八、水蒸气透过量和气体透过量水蒸气透过量和气体透过量是衡量BOPET产品透气性能的重要指标。
水蒸气透过量越大，气体透过量越小，产品的透气性能越好。
国家标准对BOPET产品的水蒸气透过量和气体透过量进行了详细的规定，以保证产品的透气性和防潮性。
BOPET薄膜的印刷、镀铝性能及其影响因素
BOPET薄膜的印刷、镀铝性能及其影响因素加入时间：2004-05摘要：本文介绍了薄膜镀铝、印刷时的附着机理，并对BOPET薄膜的表面性能及其影响因素进行了探讨，以提高其镀铝和印刷性能。
关键词：BOPET 附着薄膜镀铝印刷表面性能一、前言近年来，双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜行业以惊人的速度在发展，其应用范围也在不断地扩大，特别是在印刷、包装领域，由于其具有较高的抗拉强度、优越的空气阻隔性、较好的尺寸稳定性和耐化学性，因此大有压倒BOPP薄膜之势。
同其他非极性的塑料薄膜相比，BOPET薄膜具有一定的极性，其镀铝和印刷性尚可。
但为了更好地提高其镀铝和印刷时的附着牢度，仍需对其进行表面处理，而且有时即使经过一定的表面处理，也会由于其他一些原因，如油污、灰尘、低分子物等污染形成的薄弱界面层而造成镀铝或印刷后的脱铝、脱墨现象，影响其使用情况。
因此有必要对BOPET薄膜的镀铝或印刷后的脱铝、脱墨现象，影响其使用情况。
因此有必要对BOPET薄膜的镀铝及印刷性能及其影响因素作一深入的探讨和研究，从而进一步扩大BOPET薄膜在印刷包装领域的应用。
简单来说，薄膜的印刷或镀铝，就是油墨或镀铝层在薄膜表面的附着，因此要提高薄膜的印刷及镀铝效果，就要求增强油墨或镀铝层与薄膜表面之间的附着牢度。
下面我们就分别从附着机理、BOPET薄膜的表面结构性能及其影响因素等几个方面来阐述如何提高油墨或镀铝层与薄膜之间的附着力。
二、附着机理1．分子间力与键能分子间力与键能对油墨或镀铝层与塑料薄膜间的附着力有着重要的影响，是影响它们之间附着牢度的主要因素。
广义的分子间力包括范德华力、化学键与氢键。
范德华力包括取向力、诱导力和色散力。
其中取向力是极性分子永久偶极矩由于静电相互作用而产生的吸引力，其作用能为1.2X104-2.1X104J／mol。
诱导力为极性分子对其他极性分子和非极性分子发生影响而产生的力，其作用能为0.6X104-1.2X104J／mol。
塑料薄膜摩擦系数标准(一)
塑料薄膜摩擦系数标准(一)塑料薄膜摩擦系数标准引言•塑料薄膜是一种常见的材料，广泛应用于包装、建筑、农业等领域；•摩擦系数是评估材料表面摩擦性能的重要指标；•制定塑料薄膜摩擦系数标准，有助于提高产品质量，推动行业发展。
摩擦系数的意义•摩擦系数是指两物体之间相对运动时所发生的阻力；•对于塑料薄膜而言，摩擦系数的大小直接影响其使用性能；•较高的摩擦系数可以提高防滑性能，适用于地板、垫子等领域；•较低的摩擦系数可以减轻操作力，适用于包装、卷材等领域。
资深创作者的角色•资深创作者在行业中具有丰富的经验和深入的研究；•能够准确理解市场需求，并提供专业的解决方案；•承担起制定塑料薄膜摩擦系数标准的重要责任。
制定标准的必要性•不同制造商生产的塑料薄膜摩擦系数存在差异；•缺乏统一的标准导致产品质量参差不齐；•制定塑料薄膜摩擦系数标准有助于提高行业整体水平；•标准的制定应充分考虑不同应用场景和要求。
制定标准的过程1.研究市场需求和行业发展趋势，明确标准目标；2.收集各种塑料薄膜样品，并进行实验测定摩擦系数；–采用标准仪器进行摩擦系数测试，确保数据准确可靠；–尽可能覆盖不同材料、厚度和表面处理方式的样品。
3.分析实验结果，确定摩擦系数的范围和等级划分；–参考国际先进标准和相关文献，结合国内实际情况；–根据应用领域的特殊要求，制定相关补充标准。
4.资深创作者对标准进行审定，并邀请行业专家进行评审；5.标准定稿后，发布并向行业推广；–通过行业组织、会议、培训等形式进行宣传推广；–提供标准的技术支持和应用指南。
标准的应用和影响•标准的发布使得市场上的塑料薄膜产品更加标准化和规范化；•用户可以根据标准选择符合自己需求的产品；•制造商可以根据标准指导产品研发和生产；•行业整体水平得到提升，促进国内外交流与合作。
结论•制定塑料薄膜摩擦系数标准是资深创作者的责任和使命；•标准的制定对提高产品质量和行业发展至关重要；•通过合理的标准制定过程和广泛的应用，行业将获得更好的发展前景。
谈谈塑料包装薄膜_BOPET_的性能与检测
剥离强度 （N/15mm）
BOPP/VMCPP
1.8~2.2 良好
1.2~2.0
BOPP/VMPET
1.8~2.2 良好
1.5~2.0
PET/VMCPP
1.8~2.2 良好
1.0~2.0
PET/VMPET
1.8~2.2 良好
1.5~2.5
表3 双组份水性胶的复合性能
复合结构
上胶量 （g/m2）
复合 外观
（下转第13页）
2009年 第19卷 第5期
塑料包装
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切，缩短生产周期，减少周转空间，提高生产效率； 上，也可以用于日化用品的包装。
复合镀铝产品几乎很少发生镀铝转移。对比结果见表 1：
六、水性粘合剂的发展趋势
表1 水性粘合剂与溶剂型粘合剂复合性能对比
胶水
初粘力
剥离强度 固化时间 环保安全 溶剂残留 镀铝转移
48
13.0
87.0
50
9.3
90.7
52
6.3
93.7
54
3.5
96.5
56
1.0
99.0
58
100.0
59
95.0
60
80.0
61
70.0
62
64.0
63
50.0
64
46.0
66
30.0
67
20.0
70
10.0
73
5.0 20.0 30.0 36.0 50.0 54.0 70.0 80.0 90.0 100.0
2009年 第19卷 第5期
塑料包装
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低，则表明薄膜的脆性增加。 ③ 弹性模量：也是一个重要的力学性能指标。
BOPP薄膜摩擦系数的研究-PP论坛_包装印刷360
BOPP薄膜摩擦系数的研究摘要：本文主要研究了润滑剂、薄膜表面结构、抗粘连剂和高温使用条件对BOPP 薄膜摩擦系数的影响, 介绍了摩擦系数对BOPP薄膜包装的影响。
我国改革开放以来，人民水平大幅提高，商品包装的档次越来越高，包装工业得到迅速发展，而BOPP薄膜由于具有高透明度和光泽感，材料无毒、分子结构稳定，对气味及水分有一定的阻隔功能，因此是产品包装的理想材料，在食品、烟草、印刷覆合、胶粘带等行业被广泛应用，成为包装领域最大品种的塑料包装薄膜。
生产BOPP薄膜技术含量高，是一项很复杂的工作，而合理控制好摩擦系数及与之相关的物理、机械性能，是保证薄膜包装运行的关键。
随着我国包装工业的迅速发展，包装机器运行速度和自动化程度越来越高，这对薄膜的摩擦系数提出了更高的要求。
本文根据生产经验积累，重点讨论了润滑剂、薄膜表面结构、防粘结剂和高温使用条件对摩擦系数的影响。
1 润滑剂对摩擦系数的影响在薄膜中加进润滑剂可明显地降低摩擦系数。
润滑剂按功能分为内润滑剂和外润滑剂两类，内润滑剂能促进聚丙烯大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性，外润滑剂则是与聚丙烯基团相容性差的极性有机化学品，在聚丙烯链的布朗氏运动作用下，这些分子迁移至薄膜表面形成一层油性表面，而起到改善薄膜表面性能的润滑作用降低摩擦系数，通常所有的润滑剂都兼具有两方面的功能。
BOPP薄膜常用的润滑剂有：（1）蜡类，包括低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯（软化点85~160℃）和一般石蜡（软化点55~75℃）。
聚乙烯蜡与聚丙烯相容性差，因此主要起外润滑作用。
而低分子量聚丙烯与聚丙烯相容性好，加入后实际上起着加宽分子量分布的作用，改善其流动性。
（2）脂肪酸类，最常用的是硬脂酸，它常以二聚物的形式存在，在聚丙烯中可用作内和外润滑两方面的功能。
（3）酰胺类，单酰胺类最常用的是芥酸酰胺，它兼具爽滑剂与脱模剂功能。
双酰胺类最常用的是亚基二硬脂酰胺（EBS），其熔点约为140℃，热稳定性好，用于聚丙烯中主要起外润滑功能。
BOPET产品性能的控制方法分析
BOPET产品性能的控制方法分析摘要：对双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）的厚度均匀性、机械性能、光学性能、表面性能、热性能等的质量控制及其性能检测等问题进行分析论述。
关键词：双向拉伸聚酯薄膜质量控制性能检测方法一、概述双向拉伸聚酯薄膜具有优良的综合性能，具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点。
对双向拉伸聚酯薄膜来说，最为关注的是薄膜厚度的均匀性、机械性能、光学性能、热性能、表面性能、阻隔性能等质量方面的控制及其性能的检测。
二、聚酯薄膜厚度均匀性2.1、聚酯薄膜厚度均匀性控制聚酯薄膜厚度的均匀性是一项非常重要的质量指标，它直接影响薄膜卷的外观质量以至内在性能，是生产上必须严加控制的质量指标之一。
在自动化程度很高的薄膜双拉生产线上，薄膜厚度都是采用精度很高的在线非接触式测厚仪和反馈控制系统进行自动检测和控制的。
双向拉伸薄膜的厚度均匀性包括纵向厚度均匀性和横向厚度均匀性。
2.1.1薄膜的纵向厚度控制薄膜纵向厚度的均匀性与挤出机挤出熔体压力稳定性、激冷辊速度稳定性、纵向拉伸工艺等因素有关。
在薄膜生产过程中，在线测厚仪连续不断地对纵向平均厚度和横向截面厚度通过多次扫描的厚度平均值与目标值比较，然后通过调整挤出量或是调节激冷辊的速度来自动控制薄膜的平均厚度。
如选择改变激冷辊速度的方式，则控制系统根据实际的厚度偏差，输出控制信号来改变激冷辊速度以达到控制纵向平均厚度的目的。
双向拉伸薄膜生产线基本上是通过上述方式，尤其是后者来进行纵向厚度均匀性控制的。
但是，在这里需要指出的是，不管是通过改变熔体泵转速还是改变冷鼓转速来控制薄膜纵向厚度均匀性，都要满足以下两点要求：2.1.1.1 PET 熔体进入模头的压力必须稳定。
一般需对计量泵前压力进行检测，并通过压力调节系统改变挤出机的螺杆转速而控制计量泵前的压力，就能使挤出的PET厚片的厚度均匀性满足工艺的要求。
2.1.2薄膜的横向厚度控制2.1.2.1薄膜横向厚度的均匀性与模头开度（各热膨胀螺栓）的调节直接有关。
塑料薄膜摩擦系数标准
塑料薄膜摩擦系数标准塑料薄膜摩擦系数是指塑料薄膜表面与其他物体表面之间的摩擦阻力大小。
摩擦系数的大小会影响塑料薄膜在包装、输送等应用中的摩擦特性，因此在设计和选择塑料薄膜时，摩擦系数是一个重要的参数。
下面是一些关于塑料薄膜摩擦系数的参考内容。
1. 摩擦系数的定义：摩擦系数是指两个物体之间的摩擦力与垂直于摩擦力的压力之比，通常用μ表示。
摩擦系数的大小决定了两个物体之间的摩擦力的大小。
2. 影响摩擦系数的因素：摩擦系数的大小受多个因素影响，包括表面粗糙度、表面润滑、温度和材料类型等。
对于塑料薄膜来说，摩擦系数主要受到材料类型和表面处理的影响。
3. 塑料薄膜的材料类型：常见的塑料薄膜材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
不同类型的塑料薄膜具有不同的摩擦系数。
例如，聚乙烯薄膜的摩擦系数一般在0.3-0.6之间，聚丙烯薄膜的摩擦系数一般在0.2-0.4之间。
4. 表面处理对摩擦系数的影响：对于塑料薄膜来说，表面处理对摩擦系数具有重要影响。
常见的表面处理方法包括增粘剂处理、覆盖塑料材料、涂层等。
表面处理可以改变塑料薄膜表面的粗糙度和润滑性，从而影响摩擦系数的大小。
5. 测试摩擦系数的方法：常用的测试塑料薄膜摩擦系数的方法包括平板摩擦试验、滑轨试验和切割试验等。
其中，平板摩擦试验是最常用的一种方法，通过在两个平行的表面之间施加压力并测量所需力来计算摩擦系数。
6. 塑料薄膜摩擦系数的应用：塑料薄膜摩擦系数的大小对包装、输送、印刷等应用具有重要影响。
例如，在包装领域，摩擦系数的大小决定了包装薄膜在自动包装机上的运行速度和稳定性，过大的摩擦系数会导致包装薄膜滑动不畅，过小的摩擦系数会导致包装薄膜无法固定。
综上所述，摩擦系数是一个重要的参数，可以影响塑料薄膜在包装、输送等应用中的摩擦特性。
通过选择合适的材料类型和进行适当的表面处理，可以调控塑料薄膜的摩擦系数，从而满足不同应用的需求。
薄膜摩擦系数
薄膜摩擦系数薄膜摩擦系数是指两个表面之间摩擦力的大小与表面间接触面积的比值。
在工业生产和科学研究中，薄膜摩擦系数的研究具有重要意义。
以下是薄膜摩擦系数的历史和研究进展：一、历史早在19世纪初，科学家们就开始研究材料的摩擦性质。
1833年，法国物理学家莫里斯·克鲁普（Maurice Marie Crova）发现，两个金属表面之间的摩擦力与它们的相对运动速度成正比，与它们的接触面积成反比。
这是摩擦系数的最早描述。
20世纪初，随着工业的发展，对材料摩擦性质的研究变得更加深入。
1924年，德国科学家海因里希·阿克曼（Heinrich Akermann）提出了“阿克曼方程”，用于描述材料的摩擦性质。
这个方程成为了现代摩擦学的基础。
二、研究进展1. 薄膜摩擦系数的测量薄膜摩擦系数的测量是摩擦学研究的重要内容之一。
早期的测量方法主要是采用平板式摩擦试验机，但这种方法存在一些问题，例如无法测量非常薄的薄膜摩擦系数，以及无法测量高速运动下的薄膜摩擦系数。
近年来，随着纳米技术的发展，新的测量方法不断涌现。
例如，采用扫描探针显微镜（SPM）可以测量纳米级薄膜的摩擦系数；采用微纳机械系统（MEMS）可以测量微米级薄膜的摩擦系数。
2. 薄膜摩擦系数的影响因素薄膜摩擦系数的大小受到多种因素的影响，例如表面粗糙度、温度、湿度、压力等。
其中，表面粗糙度是最主要的因素之一。
研究表明，表面粗糙度越小，薄膜摩擦系数越小。
此外，薄膜材料的性质也会影响薄膜摩擦系数。
例如，硬度大、弹性模量高的材料具有较小的摩擦系数。
3. 薄膜摩擦系数的应用薄膜摩擦系数的研究在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
例如，在机械制造中，薄膜摩擦系数的大小会影响机械零件的寿命和性能；在纳米技术中，薄膜摩擦系数的研究对于纳米机械系统的设计和制造具有重要意义。
总之，薄膜摩擦系数的研究是摩擦学领域的重要内容之一，随着科学技术的不断发展，薄膜摩擦系数的研究也将不断深入。
bopet薄膜的印刷、镀铝性能及其影响因素【可编辑】
BOPET薄膜的印刷、镀铝性能及其影响因素加入时间：2004-05摘要：本文介绍了薄膜镀铝、印刷时的附着机理，并对BOPET薄膜的表面性能及其影响因素进行了探讨，以提高其镀铝和印刷性能。
关键词：BOPET 附着薄膜镀铝印刷表面性能一、前言近年来，双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜行业以惊人的速度在发展，其应用范围也在不断地扩大，特别是在印刷、包装领域，由于其具有较高的抗拉强度、优越的空气阻隔性、较好的尺寸稳定性和耐化学性，因此大有压倒BOPP薄膜之势。
同其他非极性的塑料薄膜相比，BOPET薄膜具有一定的极性，其镀铝和印刷性尚可。
但为了更好地提高其镀铝和印刷时的附着牢度，仍需对其进行表面处理，而且有时即使经过一定的表面处理，也会由于其他一些原因，如油污、灰尘、低分子物等污染形成的薄弱界面层而造成镀铝或印刷后的脱铝、脱墨现象，影响其使用情况。
因此有必要对BOPET薄膜的镀铝或印刷后的脱铝、脱墨现象，影响其使用情况。
因此有必要对BOPET薄膜的镀铝及印刷性能及其影响因素作一深入的探讨和研究，从而进一步扩大BOPET薄膜在印刷包装领域的应用。
简单来说，薄膜的印刷或镀铝，就是油墨或镀铝层在薄膜表面的附着，因此要提高薄膜的印刷及镀铝效果，就要求增强油墨或镀铝层与薄膜表面之间的附着牢度。
下面我们就分别从附着机理、BOPET薄膜的表面结构性能及其影响因素等几个方面来阐述如何提高油墨或镀铝层与薄膜之间的附着力。
二、附着机理1．分子间力与键能分子间力与键能对油墨或镀铝层与塑料薄膜间的附着力有着重要的影响，是影响它们之间附着牢度的主要因素。
广义的分子间力包括范德华力、化学键与氢键。
范德华力包括取向力、诱导力和色散力。
其中取向力是极性分子永久偶极矩由于静电相互作用而产生的吸引力，其作用能为1.2X104-2.1X104J／mol。
诱导力为极性分子对其他极性分子和非极性分子发生影响而产生的力，其作用能为0.6X104-1.2X104J／mol。
BOPET薄膜的生产工艺标准和应用
有关聚酯的技术讲座一、什么是PET(聚酯树脂)？什么是BOPET?聚酯树脂是一种高分子聚合物，它是通过化学合成的方法，将低分子的单体在一定的温度、压力和某种催化剂的作用下聚合而成的高分子化合物。
所谓高分子是指其分子量相对非常高，例如：水的分子量是18，而聚酯的分子量约在20000左右。
那么，又为什么称之为聚酯树脂呢？大家知道，自然界有天然树脂如松香、天然纤维如棉花和天然橡胶。
我们人类通过化学合成的方法则可以制得合成树脂（如PET、PE、PP 、PA 、PS）、合成纤维(涤纶、锦纶、聚丙烯腈）和合成橡胶（硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶），它们通称为三大合成材料。
聚酯就是合成树脂中的一种.。
那么，聚酯这个名称是怎么定义的呢？我们先来看看聚酯树脂的分子化学结构式：从其分子结构式可以看出，在其大分子结构的两端存在两个羟基（－ＯＨ），中间一个芳环，他们通过酯键（）彼此互相连接而成为一个长链的大分子。
因其大分子的主链中含有酯基，所以取名为聚酯。
当然，其全称应该是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
其实，聚酯是一个家族，除PET之外，还有PEN、PBT、PPT、PETG 等。
因为PET的产量最大、应用面最广，它在聚酯家族中最具有代表性，故通常所谓的聚酯实际上就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET。
聚酯树脂（俗称聚酯切片）经过干燥、熔融挤出、铸片和双向拉伸定向、牵引、收卷等工艺过程而制得到薄膜，就是双向拉伸聚酯薄膜，简称为BOPET薄膜（BO表示双向定向）。
双向拉伸定向的塑料薄膜还有：BOPP、BOPA、BOPEN等。
二、聚酯树脂的合成路线简介1）酯交换法（DMT法）DMT法是以对苯二甲酸二甲酯与乙二醇先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET），再经缩聚反应生成具有一定分子量的PET树脂。
上述酯交换反应是在催化剂醋酸盐存在和加热条件下进行的。
乙二醇与对苯二甲酸二甲酯的甲氧基-OCH3进行酯交换，由原来的对苯二甲酸二甲酯变成了对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)，被取代的甲氧基与乙二醇的氢原子结合生成甲醇。
BOPP薄膜表面特性的评价指标表面粗糙度
２００６年第１６卷第６期塑料包装４５ＢＯＰＰ薄膜表面特性的评价指标一表面粗糙度涂志刚（广东湛江包装材料企业有限公司）在ＢＯＰＰ薄膜生产过程中，对于不同用途的ＢＯＰＰ薄膜有一些特别的控制指标，如防雾ＢＯＰＰ薄膜的防雾滴特性、抗菌ＢＯＰＰ薄膜的抗菌特性、印刷ＢＯＰＰ薄膜的表面张力特性、复合ＢＯＰＰ薄膜的粘接特性、食品包装ＢＯＰＰ薄膜的防水蒸气透过特性、电容器用ＢＯＰＰ薄膜的耐温特性等等。
ＢＯＰＰ薄膜具有极大的表面，主要应用于包装领域，其质量控制指标大多还包括常规的力学性能、光学性能、摩擦性能、粘连性能、静电性能、抗擦伤性能等等，在这些性能中除力学性能外，其余指标都与薄膜的表面形态特征有很大的关联。
在实际生产控制中，一般仅目测薄膜的表面平整性，而不用专门的仪器检测反映表面平整性的表面粗糙（光洁）度。
但是薄膜的表面粗糙度却能较为集中地表达与薄膜表面形态相关的性能指标，因此，有必要把通常用于评价机械加工表面平整性的表面粗糙度引入ＢＯＰＰ薄膜的质量监控体系。
１表面粗糙度的数学表达表面粗糙度是指在一定长度范围内薄膜表面的微小峰谷不平整度的亚微观几何尺寸特征的综合评价。
表面粗糙度ｆ也常称为表面光洁度１高度参数共有三个，用Ｒａ、比、Ｒｖ来表征。
Ｒａ表示轮廓平均算术偏差，在评定长度内，被测轮廓线上各点至轮廓中线距离的和的平均值；Ｒｚ表示不平度平均高度，在评定长度内，轮廓线上５个最高峰与５个最深谷之间的平均值；Ｒｖ表示从峰到谷的高度，在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个，即轮廓单峰平均间距Ｓ和轮廓微观不平度的平均间距Ｓｍ。
两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度ｓｉ，称为轮廓单峰间距，在取样长度Ｌ内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距；含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Ｓｍｉ，称轮廓微观不平间距。
表征表面粗糙度的综合参数是轮廓支承长度率ｔ。
，它是轮廓支承长度ｎ。
与取样长度Ｌ之比。
塑料薄膜表面摩擦系数
塑料薄膜表面摩擦系数塑料薄膜是一种常见的薄膜材料，具有广泛的应用领域。
在实际应用中，塑料薄膜的摩擦系数是一个重要的性能指标。
摩擦系数反映了塑料薄膜表面的摩擦特性，对于塑料薄膜的运动和应用具有重要的影响。
摩擦系数是指在两个物体之间相互接触并相对运动时，表面之间摩擦力与法线压力之比。
在塑料薄膜中，摩擦系数是一个复杂的物理量，受到多种因素的影响，包括材料本身的性质、表面处理、温度和湿度等。
塑料薄膜的材料本身对摩擦系数有着重要的影响。
不同种类的塑料薄膜具有不同的化学成分和分子结构，因此其摩擦特性也不尽相同。
一般来说，摩擦系数较大的塑料薄膜通常具有较高的粘附性和较低的滑动性，而摩擦系数较小的塑料薄膜则相反。
这是因为材料的性质决定了其与其他物体之间的相互作用力，从而影响了摩擦力的大小。
塑料薄膜的表面处理也会对摩擦系数产生影响。
表面处理是通过改变塑料薄膜的表面形貌和化学性质来改变其摩擦特性的方法之一。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、涂覆等。
这些方法可以使塑料薄膜表面变得更光滑、更均匀，从而降低摩擦系数。
另外，一些特殊的表面处理方法，如纳米级表面处理和涂层技术，还可以在塑料薄膜表面形成一层具有特殊功能的薄膜，从而进一步降低摩擦系数。
温度和湿度也是影响塑料薄膜摩擦系数的重要因素。
温度的升高会使塑料薄膜分子热运动加剧，分子间的相互作用力减小，从而降低摩擦系数。
湿度的增加则会使塑料薄膜表面形成一层水膜，从而增加塑料薄膜与其他物体之间的润滑效果，降低摩擦系数。
塑料薄膜表面的摩擦系数是一个重要的性能指标，它直接影响着塑料薄膜的运动和应用。
为了减小摩擦系数，可以从材料本身、表面处理、温度和湿度等方面入手进行优化。
通过选择合适的材料、采用适当的表面处理方法、控制好温度和湿度等手段，可以有效地降低塑料薄膜的摩擦系数，提高其使用效果。
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简述BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数简述BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数：
双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）具有优良的综合性能，它的机械强度高、光学性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀等等，故其应用领域十分广泛。
BOPET薄膜的表面粗糙度
纯BOPET薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。
同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET薄膜之间的附着力。
为了使PET薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。
薄膜表面粗糙度的大小与添加剂（抗粘连剂）的种类、添加剂添加的数量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。
常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高岭土等。
根据BOPET薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。
随着BOPET薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大。
适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。
当然，相糙度过大则可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导至油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。
一般控制Ra=0.08~0.16。
BOPET薄膜表面的摩擦系数
在塑料薄膜和塑料包装袋的生产中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。
一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。
在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求。
薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系。
在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。
也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利，有利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有利于提高它们之间的粘合力。
一般要求摩擦
系数在0.4左右。
摩擦系数的大小同样也是通过添加剂来进行调节的。
简述BOPET薄膜的表面张力
简述BOPET薄膜的表面张力：
BOPET薄膜未经表面处理时，其表面张力在40mN/m以上，但是为了进一步提高印刷油墨或真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，增加附着牢度，往往还需要对BOPET薄膜进行表面处理。
塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法、火焰法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理有时效的问题，这是大家所共知的。
特别是在高温高湿的夏季，塑料薄膜电晕处理后的表面湿张力衰减比较厉害。
因此，塑料薄膜在电晕处理后最好能及时进行印刷或镀铝。
如果PET薄膜在电晕处理后放置时间过长，表面湿张力将会逐渐下降，甚至由于印刷面与非印刷面的表面湿张力趋于一样，印刷的薄膜面卷取后很容易发生油墨被反粘到非印刷面上，即所谓的“反粘”现象。
为了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷时要彻底干燥油墨；另一方面要保证印刷面有足够的表面湿张力，使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好。
涂层法也是提高BOPET薄膜表面性能的又一有效途径。
所谓涂层法是在薄膜表面涂布一层某种高分子溶液，例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。
对BOPET薄膜来说，涂布的工艺是：在纵拉机（MDO）与横拉机（TDO）之间，配有一台在线涂布机，经过纵向拉伸的PET薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布，随后进入TDO进行横向拉伸，在横拉机中高分子溶液的溶剂被干燥挥发后便在PET薄膜表面留下一层所涂布的高分子聚合物。
实验表明，在BOPET薄膜表面涂上改性聚酯涂层后，可使薄膜表面湿张力增加到58 mN/m 以上。
而且，涂布法一大优点是薄膜表面湿张力不会因为高温、高湿的气候条件而衰减，而且耐水、耐溶剂性优良。
在涂布薄膜的涂层上镀铝后粘结力较强，不会因为在高温下接触水溶液而产生镀铝层脱层现象。
在涂布薄膜的涂层上印刷时，有很好的适应性。
但要注意涂布层与印刷油墨的相溶性以及涂布层耐溶剂性等问题。