最新10钢舌片倒装复合冲裁模具设计汇总
冲裁模的结构设计(doc 7页)
冲裁模的结构设计(doc 7页)冲裁模的结构设计冲裁模是冲裁工序所用的模具。
冲裁模的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。
1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模；3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。
4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等；5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒装模。
6．按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模。
分类的方法还比较多，上述的各种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。
下面以工序组合方式，分别分析各类冲裁模的结构及其特点。
单工序冲裁模单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。
(一)落料模落料模常见有三种形式：1．无导向的敞开式落料模，其特点是上、下模无导向，结构简单，制造容易，冲裁间隙由冲床滑块的导向精度决定。
可用边角余料冲裁。
常用于料厚而精度要求低的小批量冲件的生产。
2．导板式落料模，是将凸模与导板间(又是固定卸料板)选用H7／h6的间隙配合，且该间隙小于冲裁间隙。
回程时不允许凸模离开导板，以保证对凸模的导向作用。
它与敞开式模相比，精度较高，模具寿命长，但制造要复杂一些常用于料厚大于 0.3mm 的简单冲压件(图1)。
1—下模座;2—销;3—导板;4—销;5—档料钉;6—凸模;7—螺钉8—上模座；9—销；10、垫板；11—凸模固定板；12—螺钉；13—导料板14—凹模；15—螺钉图 1 导板式落料模3．图2是带导柱的弹顶落料模。
上下模依靠导柱导套导向，间隙容易保证，并且该模具采用弹压卸料和弹压顶出的结构，冲压时材料被上下压紧完成分离。
零件的变形小，平整度高。
该种结构广泛用于材料厚度较小，且有平面度要求的金属件和易于分层的非金属件。
典型冲裁模具图形库
典型冲裁模具图形库：
[1]无导向固定卸料式落料[2]导板式冲裁模[3]导柱式落料模[4]挡料销和导正销定位的级进模[5]侧刃定距的级进模
[6]正装式复合模[7]倒装式复合模[8]开式简单冲裁模[9]导柱式落料模[10]用导正销定距的冲孔落料模
[11]双侧刃定距的冲孔落料级进模[12]侧刃定距的弹压导板级进模[13]倒装式复合模[14]垫圈复合冲裁模[15]对向凹模复合模[16]活动凸模式复合精冲模[17]固定凸模式复合精冲模[18]简易精冲落料模[19]导柱式单工序落料模[20]导柱式冲孔模
零件名称
1 模柄
2 凸模
3 固定卸料板
4 凹模
5 下模座 6
回带式挡料销
零件名称
1 凸模固定板
2 凸模
3 限位柱
4 导板
5 导料板
6 凹模
7 下模座。
舌形片冲裁模具设计说明书
舌形片冲裁模具设计说明书舌形片冲裁模具设计说明书1. 引言本文档旨在对舌形片冲裁模具的设计过程进行详细说明。
该模具用于生产舌形片产品，具体设计内容如下。
2. 产品需求分析2.1 产品描述舌形片是一种塑料制品，形状为长方形，两侧呈舌形。
每个舌形片的尺寸为长80mm、宽30mm、厚度1mm。
2.2 生产要求舌形片的生产过程需要使用冲裁模具进行切割，以得到符合要求的产品尺寸和形状。
冲裁模具必须能够精确切割舌形片，并确保每个舌形片的尺寸和形状一致。
3. 冲裁模具设计3.1 模具整体结构冲裁模具包括上模和下模两部分。
上模是用来压住塑料材料，下模则是进行切割。
在模具设计中，需考虑材料的选择、模具的刚度和稳定性。
3.2 上模设计上模为断板结构，由模具座、压板和导套组成。
模具座用于固定模具及定位，压板则是用于压制塑料材料。
导套用于导向下模的切割动作。
3.3 下模设计下模为平板结构，由切割刀、模板和底板组成。
切割刀采用硬质合金材料制成，保证刀口的锋利度和耐磨性。
模板用于固定切割刀，底板为模具整体的支撑结构。
3.4 凸轮机构设计为了实现舌形片的连续切割，冲裁模具采用凸轮机构。
凸轮机构通过旋转轴带动上模和下模的协调动作，确保每个舌形片切割的准确度和一致性。
4. 模具制造与调试4.1 模具制造根据设计图纸及规格，进入模具制造阶段。
用优质材料加工制造模具的各个部件，并进行必要的加工、打磨和装配。
4.2 模具调试完成模具制造后，进行模具调试，确保模具在正常工作时切割精度的达到要求。
调试过程包括模具的安装、调整凸轮机构、切割刀的定位以及上下模的协调动作等。
5. 安全注意事项在使用冲裁模具时，必须要注意以下安全事项：5.1 操作人员必须佩戴好相关的安全防护设备，如手套、护目镜等。
5.2 模具使用过程中应注意加油、保养，确保机械运行顺畅。
5.3 模具的维护保养由专业人员负责，确保模具的寿命和性能。
6. 附件本文档涉及的附件包括：附件1：舌形片冲裁模具设计图纸附件2：舌形片冲裁模具零部件清单7. 法律名词及注释7.1 冲裁模具：用于金属或塑料制品的切割加工的工具。
倒装复合冲裁模设计
倒装复合冲裁模设计倒装句是指英语语法中将句子主语和谓语的位置互换，形成主谓倒装的句子结构。
一般来说，倒装句对于陈述句的否定形式和状语的位置有一定的限制，但对于一些情况下的倒装句，比如在条件句、强调句和复合句中使用的倒装句，就没有那么多的限制。
下面，我们将介绍复合冲裁模设计概念，并且展示一些倒装复合冲裁模设计的例子。
复合冲裁模设计是指将传统的冲裁模设计与倒装句相结合，以达到更高的语言表达效果。
复合冲裁模设计有时也被称为句子复合和倒装句的结合。
倒装复合冲裁模设计是一种在句子中倒装词序的同时，加入一些复合冲裁模式，从而使句子更加丰富多样。
下面是一些倒装复合冲裁模设计的例子：1. Only when we realize the importance of protecting the environment can we create a sustainable future.只有当我们意识到保护环境的重要性时，我们才能创造一个可持续的未来。
2. Hardly had I finished my speech when the audience burst into applause.我刚刚结束演讲，观众们就爆发出了掌声。
3. Not only does she speak multiple languages, but she can also play musical instruments.她不仅会说多种语言，而且还会演奏乐器。
4. Little did he know that his life was about to change forever.他毫不知情他的生活即将永远改变。
5. Seldom have I seen such a beautiful sunset.我很少见过如此美丽的日落。
这些句子中的倒装复合冲裁模设计使得句子更加生动有趣，突出了主语和谓语之间的关系，增强了语言的表达力。
金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计
1.2.5
采纳热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采纳了热流道技术，有的差不多达到80％以上，成效十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳固性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而关于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。
1.1.3
我国国民经济在“十一五”期间将连续保持较快的进展速度，给模具行业的进展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具差不多上模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号运算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。能够预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速进展。
This design by punching blanking composite mold design as the main line, according to the basic part of mould, adopt combination of base and design techniques, combined theory with practice, the illustration and analysis, the combination of a combination of mold design and processing technology, the metal gasket design as well as the possible problems and the key parts of the processing mode to carry on the detailed analysis. At the same time, from the perspective of mold processing technology, analyze and provide to facilitate processing of the mould structure, mould design and processing more closely together.
倒装复合冲裁模具毕业设计——垫片的冲孔落料复合模设计
46
5
Abstract Stamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value. Key word: punching、die、manufacture
冲压模具课程设计说明书倒装复合冲裁模具的设计
摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法。
冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本次实训是设计落料冲孔倒装复合模。
对结构简单实用的模具进行设计，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
本文结合冲孔落料零件的结构、工艺性来分析设计倒装复合模具结构、工艺性及工作原理，进行必要的计算，确定基本的参数、设计主体结构、排样图、工作零件、卸料装置、导料装置、安全装置、画装配图、零件图、编制模具零件加工工艺规程等。
通过本次倒装复合冲裁模具的设计，掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤，掌握制造加工工艺的编制技术，学习应用先进的方法，完成此课题的设计。
关键词：冲压；复合模；工艺性；结构设计；AbstractPunching through the sheet metal molds to produce plastic deformation and was finished forming part of a method. Stamping Die widely used in metal products in all sectors, especially in industrial design and related aspects of people's lives, in the automotive, instrumentation, military, household appliances and other industrial and occupy an important position. In this paper, a simple electronic lock reduction in the film Die design, mainly on the general stamping die design process. With international standards and accelerating the pace, the increasing market competition, people have become increasingly aware of product quality, cost and new product development capability of the importance. And die manufacturing is a whole chain of one of the most basic elements; mold manufacturing technology has now become the manufacturing sector of a country’s level of the important signs and to a large extent determines the survival of enterprises.Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, and cost-effectiveness significantly. The research reset-stamping parts of the mold design, by blanking die design. The structure is simple and practical design of the mold, similar to parts of the mass production of certain references. This paper-reduction parts of the structure, to analyze the design process of reduction-die structure, process and principle of the necessary calculations to determine the basic parameters, the main structure design, layout plans, the working parts, unloading device I. Device, security installations, painting assembly, parts map, prepared mold parts processing technology, such as a point of order.This design is process design master mold and mold structural design methods and steps to control the manufacturing processing techniques, the conduct of electronic lock-reset the design, study and application of advanced methods, to complete this task the design.Key Words：Punch；Compound die；Process; The design of structural;目录引言 (6)1概述 (7)1.2 冷冲模分类 (7)1.2.1 冲模设计的准备工作及内容和步骤 (7)1.2.2工艺方案的确定 (8)1.3 模具结构的选择 (9)2 冲压件的工艺分析 (9)2.1 零件的工艺分析 (9)2.2 模具间、隙值的确定 (10)3 工艺方案的确定 (11)3.1 落料冲孔复合模的排样与搭边的确定 (11)3.1.1 材料利用率 (11)3.1.2 排样法 (11)3.1.3 搭边 (12)3.1.4 条料宽度的确定 (12)4 冲裁力与压力中心的计算 (15)4.1 冲裁力的计算 (15)4.2 卸料力、推件力与顶件力的计算 (15)4.3 确定模具压力中心 (17)5 凸凹模刃口及结构尺寸的计算 (18)5.1 凸凹模刃口尺寸的计算 (18)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (21)6 模架及模柄的设计 (22)6.1 模架 (22)6.2 上、下模座 (22)6.3 模柄的设计 (23)7 卸料、顶件、推件零件的设计 (23)7.1 卸料装置 (23)8 模具闭合高度 (24)9 压力机的选取 (25)10 模具加工工艺规程的编制 (26)10.1 模具的试模 (26)11 结论 (26)引言进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
切舌弯曲工件模具设计设计说明
设计任务书设计课题：切舌弯曲工件模具设计冲压件名称材料板厚工件精度切舌弯曲201mm IT14工件图设计要求：1.绘制该工件制作所需的模具的总装图。
2.绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。
3.编写完善设计计算说明书。
4.将说明书和图样装订成册。
目录目录 (2)1.零件的工艺性分析 (4)2.确定工艺方案 (4)3工艺计算 (4)3.1计算工艺力 (4)3.2确定排样方式 (5)3.3材料利用率计算 (5)4压力中心确定及压力机的选择 (6)4.1压力中心的计算 (6)4.2压力机的选择 (6)5.确定模具结构 (6)5.1模具尺寸计算及结构确定 (6)5.1.1模具刃口尺寸计算 (6)5.1.2凹模外形尺寸计算 (7)5.1.3凹模结构 (7)5.2凸模尺寸计算及结构确定 (7)5.2.1凸模外形尺寸计算 (7)5.2.2凸模结构 (8)6校核冲压设备的基本参数 (8)6.1闭合高度的计算 (8)6.2压力机的校核 (8)7模具其他零件的选用 (8)7.1选择模架 (8)7.2垫板、凸模固定板 (8)7.3定位零件的设计 (8)7.3.1挡料销 (8)7.3.2.导正销 (8)7.4卸料装置的设计 (9)7.6螺钉选择 (9)8模具总装图 (9)9工艺计算 (9)9.1计算工艺力 (10)9.2确定排样方式 (10)10压力中心确定及压力机的选择 (10)10.1压力中心的计算 (10)10.2压力机的选择 (11)11.确定模具结构 (11)11.1模具尺寸计算及结构确定 (11)11.1.1模具刃口尺寸计算 (11)11.1.3凹模结构 (12)11.2凸模尺寸计算及结构确定 (12)11.2.1凸模外形尺寸计算 (12)5.2.2凸模结构 (12)12.1闭合高度的计算 (12)12.2压力机的校核 (13)13模具其他零件的选用 (13)13.1选择模架 (13)13.2垫板、凸模固定板 (13)13.3定位零件的设计 (13)13.3.1挡料销 (13)13.3.2.导正销 (13)13.4卸料装置的设计 (13)13.5模柄 (13)13.6螺钉选择 (13)14模具总装图 (14)15心得体会 (14)1.零件的工艺性分析该零件是普通的矩形切舌铁片，要对该零件进行小批量生产，外精度不高，生产要求较低，保证切舌完成弯曲定型才是重点。
新冲裁模的典型结构三部分
图 2.8.22 定位板和定位钉
a)弹簧侧压块式；b)簧片式；c) 簧片侧压块式式 d) 弹簧压板式 图2.8.23
1—卸料板；2—弹性元件；3—卸料螺钉；4—小导柱 2.8.25 弹性卸料装置
1—打杆；2—推板；3—推杆；4—推件块 图 2.8.27 刚性推件装置
1—橡胶块；2—推板；3—推杆；4—推件块 图2.8.28 弹性推件装置
a)滚珠式导柱导套; b)保持器展开图 图2.8.33 滚珠式导柱导套
图2.8.34
图 垫板旳受力 a)无垫板；b)有垫板
2.9精密冲裁工艺及精冲模具设计
2.9.1精密冲裁概述
1.精密冲裁旳工作原理及过程 它能在一次冲压行程中取得比一般冲裁零件尺寸精度
高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好旳优质精冲零件,并以较 低旳成本到达产品质量旳改善。
图2.9.7 对向凹模精冲旳变形特征
2.9.8 对向凹模落料过程
图2.9.9 对向凸模冲孔
1-凸起凹模；2-冲裁凸模；3-平凹模；4-顶件器； 5-卸料器；6-上模座；7-下模座 图2.9.10 对向凹模复合模
2.9.3精冲件旳工艺性
1.精冲件材料旳工艺性 精冲旳材料必须具有良好旳变形特征,以便在冲裁过程中不
图 2.8.11 凹模洞口旳类型
图2.8.12 凹模外形尺寸
2.8.4 定位零件旳设计
1.挡料销 涉及：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销
2.导正销 导正销与挡料销配合在级进模中使用。 导正销旳固定形式（） 导正销固定在凸模固定板上或镇压卸料板上()。 当导正销与挡料销配合使用时相互间旳位置()。
2.硬质合金旳牌号与性能 一般硬质合金是以碳化钨和碳化钛为基,以钴、镍或铁做
粘结剂,经烧结而成。
冲压工艺与模具课程设计复合倒装模
说明书设计题目：倒装复合模学院：机电工程学院班级：10材料*****学号：***********设计者：Yeshuai指导老师：*********大学猴年马月目录摘要 0前言 0第一章设计任务及确定工艺方案 (1)1.1 零件设计任务 (1)1.2 零件工艺性分析 (2)1.3 冲裁工艺方案的确定 (2)第二章排样图设计及材料利用率分析 (3)2.1 排样设计 (3)2.2 材料利用率分析 (4)第三章计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核 (4)3.1 计算冲压力 (4)3.2 冲压设备的选用 (5)第四章刃口尺寸计算 (7)4.1 落料(外形) (7)4.2 冲孔(内形) (8)第五章冲裁模具零件及结构的详细设计 (9)5.1凹模设计： (9)5.2 凸模设计： (10)5.3 凸凹模计算 (12)5.4 模座的选用及标准件的选取 (13)5.4.1模架的选用 (13)5.4.2 凸模固定板 (13)5.4.3 卸料板 (13)5.4.4 垫板的确定 (13)5.4.5 模柄的选择 (13)5.4.6 螺栓销钉的选择 (14)5.4.7 卸料装置中弹性元件的选择 (14)第六章模具零件制造加工 (14)6.1 模具零件的加工 (14)6.2 模具的装配 (19)参考文献 (20)摘要本次设计的内容为冲裁模，完成落料、冲孔两道工序。
模具为倒装复合模结构，由打杆推动顶件块从而顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。
排样方式为单斜排，由挡料销和导料销定位、导向。
模架为后侧导柱矩形模架，凸缘式模柄。
选择典型组合，查国家标准GB2873.1，生成装配图和相关的零件图。
关键词：落料冲孔倒装单斜排前言冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题，培养学生综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般的冲压过程实际问题的能力，了解和掌握冲压模具设计的一般过程、方法、步骤及零件加工工艺，进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法，在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养学生的标准及规范意识，归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求，为以后走向工作岗位做好准备。
冲裁复合模案例
复合模设计案例 例题：零件简图如图1所示 生产批量 : 大批量 材料 :10 钢 材料厚度 :2.2mm1．冲压件的工艺分析该零件形状简单、对称 , 是由圆弧和直线组成的。
查表得出冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12－IT13, 孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm 。
将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较 , 可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。
2．排样采用直对排的排样方案如图2所示。
由表查得最小搭边值α=3mm 。
计算冲压件毛坯面积 :A=（44×45 + 66×20 + 1/2π×102 )mm 2=3457mm 2 条料宽度:b =120mm+ 3mm × 3+44mm=173mm 步距:h =45mm+3mm=48mm 一个进距的材料利用率 :%83%1004817334572%100===x x x x bh nA η图2 排样图3．计算冲压力该模具采用弹性卸料和下出料方式。
1.落料力F1=Ltσb=(321.4 × 2.2 × 300)N=212 ×103N2.冲孔力F2=LMb=(81.64 × 2.2 × 300)N=53.9 × 103N3.落料时的卸料力F 卸 =K卸F1 取 K 卸 =0.03故 F 卸 =(0.03 × 212 × 103)N=6.36 × 103N4. 冲孔时的推件力取凹模刃口形式 ,h =5mm, 则 n=h/t=5mm/2.2mm＝2 个查表K推 =0.05 F推 =(2 × 0.05 × 53.9 × 103)N=5.39 × 103N选择冲床时的总冲压力为 :F总 =F1+F2+F 卸 +F 推 =277.6kN4.确定模具压力中心按比例画出零件形状 , 选定圆的中心为坐标系原点，因零件左右对称 , 即 Xc=0 。
金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计
金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计是一种高效率、低成本的冲压模具设计，能够在实际生产中得到广泛应用。
由于其独特的结构和制造工艺，该模具具有高精度、高效率、低成本等优点，目前已经成为众多制造企业的首选。
一、模具设计原理金属垫片倒装复合模冷冲压模具采用了独特的冲压工艺，其原理是将不同尺寸的金属板材通过特殊的复合工艺，利用模具进行倒装压制。
预先考虑好冲压过程中板料的变形规律，使得整个冲压过程中金属板材不会出现塑性变形。
二、模具设计步骤1. 设计尺寸首先需要确定设计尺寸，确定模具的具体尺寸和形状。
2. 定义冲压工艺流程根据产品设计要求，定义冲压工艺流程。
分析每一道工序需要使用的模具结构，建立相应的3D模型。
3. 确定模具结构模具结构方案包括了导板、定位销、顶杆、底板等。
模具结构要求严格的尺寸和几何精度，同时能够很好的适应不同尺寸、形状的板材冲压加工。
4. 设计零部件根据模具结构设计，对零部件进行细化设计，包括边模、上模、下模、套模等。
5. 制造模具在完成设计之后，需要进行制造模具，并对模具进行调整和测试，确保模具能够精确的进行冲压加工。
三、模具设计的优势1. 高精度由于金属垫片倒装复合模冷冲压模具的独特结构，其加工精度非常高。
能够精确的冲压出尺寸精度高、表面光洁度好的零件。
2. 高效率采用金属垫片倒装复合模冷冲压模具能够在短时间内完成大批量零件的冲压加工，大大提高了生产效率。
3. 低成本由于该模具采用独特的复合结构，可以节约很多成本。
同时，该模具的制造过程也比传统模具简单，也可以节约制造成本。
四、应用场景金属垫片倒装复合模冷冲压模具可以广泛用于电子、家电、汽车等各个领域。
在电子领域中，可以用于手机外壳、平板电脑等金属外壳的冲压加工；在汽车领域中，可以用于车身板材的冲压加工。
同时，该模具也可以用于一些特殊材料的冲压加工，如镍钛形状记忆合金等。
五、总结金属垫片倒装复合模冷冲压模具是一种高效、低成本的模具设计方案。
冲裁工艺及模具设计
冲裁工艺及模具设计冲裁工艺简介冲裁工艺是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材加工成所需的形状。
这种工艺通常通过模具将压力施加到金属板上，以使其形成所需的凸起或凹陷。
冲裁工艺广泛应用于汽车制造、家电制造和航空航天等行业。
冲裁工艺的主要特点是高效、精确和重复性好。
通过合理的工艺参数和模具设计，可以实现高速、连续和自动化生产。
冲裁工艺还可以在一次冲裁过程中完成多个工序，提高生产效率。
冲裁工艺步骤冲裁工艺一般包括以下步骤：1.材料准备：选择适合的金属板材，并根据设计要求进行切割和整理。
2.模具设计：根据产品要求和工艺参数设计合适的冲裁模具。
3.模具制造：根据模具设计图纸制造模具，并进行热处理和调试。
4.工艺参数设置：根据产品要求和材料特性，确定合适的冲裁工艺参数，例如冲击力、冲裁速度和冲裁深度等。
5.冲裁加工：将金属板材放置在冲裁机上，通过模具施加压力进行冲裁加工。
6.产品整理：对冲裁后的产品进行去毛刺、倒角和抛光等处理，使其达到设计要求。
7.质量检验：对冲裁产品进行质量检验，确保其尺寸和外观质量符合要求。
8.包装和发货：将合格的冲裁产品进行包装，并按照客户要求进行发货。
模具设计要点模具设计是冲裁工艺中的关键环节，合理的模具设计可以提高冲裁质量和生产效率。
以下是一些模具设计的要点：1.合适的模具材料：模具材料应具有足够的硬度和耐磨性，以承受冲击和摩擦力。
常用的模具材料有工具钢和硬质合金等。
2.确定合适的模具结构：模具结构应根据产品要求和冲裁工艺参数确定。
常见的模具结构有单工位模具、连续模具和复合模具等。
3.合理的模具尺寸：模具的尺寸应精确匹配产品要求，避免尺寸过大或过小造成冲裁失效或模具损坏。
4.设计合适的模具导向方式：模具的导向方式影响着冲裁产品的精度和稳定性。
常用的导向方式有滑块导向、模柱导向和滑块导柱导向等。
5.考虑模具的冷却系统：在模具设计中应考虑合适的冷却系统，以提高冲裁效率和模具寿命。
冲裁工艺优化为提高冲裁工艺的效率和质量，可以进行工艺参数的优化。
冲裁模设计案例
设计案例冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序,下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算、模具设计和模具主要零件的加工工艺;案例1冲裁模设计如图1所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具;图1 托板零件图一冲裁件工艺分析1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能;2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90°清角改为R1的圆角;3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差;经查公差表,各尺寸公差为：、、、、14±、17±、Ф+结论：可以冲裁二确定工艺方案及模具结构形式经分析,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,根据材料较厚2mm的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式;三模具设计计算1．排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值;根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2;连续模进料步距为32mm;条料宽度按相应的公式计算：B=D+2a-⊿查表⊿=B=58+2×2=画出排样图,图2图2 排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式,故总的冲压力为：P0=P+P tP=P1+P2而式中P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KL tτ查τ=300MPa=258-16+230-16+16π2300/10000= tP2=4π2300/10000=t按推料力公式计算推料力Pt：P t=nK t P 取n=3,查表2-10,K t=Pt=3+304=t计算总冲压力PZ：P Z =P1+P2+Pt=++=t3．确定压力中心：根据图3分析,因为工件图形对称,故落料时P1的压力中心在O1上；冲孔时P2的压力中心在O2上;设冲模压力中心离O1点的距离为X,根据力矩平衡原理得：P1X=32-XP2由此算得X=7mm4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述,仅将计算结果列于表1 中;在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时,应以凹模为基准,凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制,保证双面间隙为~;为了保证R8与尺寸为16的轮廓线相切,R8的凹模尺寸,取16的凹模尺寸的一半,公差也取一半;在计算冲孔模刃口尺寸时,应以凸模为基准,凹模尺寸按凸模实际尺寸配制,保证双面间隙为~;图3 压力中心表1 冲模刃口尺寸凸模固定板孔中心距的制造尺寸为：L14=14±8=14±L17=17±8=17±5. 确定各主要零件结构尺寸1凹模外形尺寸的确定凸模厚度H的确定：H=31.0P P取总压力=184750N*1.0=26mmH=3184750凹模长度L的确定W1==31；工件b=58L=b+2W1=58+231=120mm凹模宽度B的确定B= 步距+工件宽+2W2取：步距=32；工件=30；W2=B2=32+30+239=140mm2凸模长度L1的确定凸模长度计算为：L1=h1+h2+h3+Y其中导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18则L1=8+12+18+18=56mm选用冲床的公称压力,应大于计算出的总压力P0=;最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装;按上述要求,结合工厂实际,可选用J23-25开式双柱可倾压力机;并需在工作台面上配备垫块,垫块实际尺寸可配制;3设计并绘制总图、选取标准件按已确定的模具形式及参数,从冷冲模标准中选取标准模架;绘制模具总装图;如图4,单排冲孔落料连续模;按模具标准,选取所需的标准件,查清标准件代号及标记,写在总图明细表内见表2;并将各零件标出统一代号;图4 单排冲孔落料连续模1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉序号名称数量材料热处理标准件代号备注页次1 簧片 1 65Mn2 螺钉 1 45 HRC40~453 下模座 1 1 HT2004 凹模 1 T10A HRC58~625 螺钉 4 45 HRC40~456 承导料 1 457 导料板 2 45 HRC40~458 始用挡料销 1 459 导柱 2 20 渗碳HRC56~6010 导套 2 20 渗碳HRC586211 挡料钉 1 4512 卸料板 1 Q235A313 上模座 1 HT20014 凸模固定板 1 4515 落料凸模 1 T8A HRC56~6016 冲孔凸模 1 T8A HRC56~6017 垫板 1 45 HRC40~4518 定位销 1 45 HRC40~4519 导正销 1 45 HRC40~4520 模柄 1 Q235A521 防转销 1 45 HRC40~4522 内六角螺钉M12×70 10 45 HRC40~4523 圆柱销12n6×100 6 45 HRC40~4524 内六角螺钉M12×70 1 45 HRC40~45五绘制非标准零件图本实例只绘制凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样,供初学者参考;见图5至图8;图5 凸凹模图6 落料凹模图2-16 凸模固定板图7 固定板图8卸料板六模具主要零件加工工艺规程的编制1．凸凹模加工工艺规程的编制表32．落料凹模加工工艺规程的编制表4表3凸凹模加工工艺规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10钢舌片倒装复合冲裁模具设计序言模具是现代加工行业中的基本工艺装备。
模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。
目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。
我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。
本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括冲压成型基本原理、冲压工艺方案的确定、冲压工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法。
希望通过这些知识的介绍，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。
希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。
10#钢舌片倒装复合冲裁模具设计机械系04级模具(3)班陈国锋 436000[摘要] 毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。
其主要目的：1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容，掌握其设计的方法和步骤。
3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。
[关键词]工艺；工艺性；倒装复合模具；落料；尺寸Abstract: After the graduation project is the specialized curriculum theoretical study and the practice last the teaching link. Its main goal:1. syntheses utilization study the specialized curriculum the theory and the production practice knowledge, carries on the Coldly flushes the molddesign the actual training, thus raises and sharpens the ability which the student independently works.2. Consolidates with the expansion "the ramming mold craft and the design" the curriculum content, grasps its design the method and the step.3. grasps the basic skill which the ramming mold designs, like computation, cartography, consult design material and handbook; The familiar mold standard and other related standards and the standard, and perform in the mold design to implement.Key word: The craft； the technology capability； invert the compound mold, falls the material； the size.目录序言……………………………………………………………摘要及关键词…………………………………………………一、设计课题……………………………………………………二、零件工艺性分析及方案的确定……………………………三、确定冲压工艺方案………………………………………⑴尺寸精度分析…………………………………………………⑵结构工艺分析…………………………………………………⑶材料分析………………………………………………………四、模具结构形式的确定………………………………………五、冲压工艺设计及计算………………………………………六、模具总体设计………………………………………………七、主要零部件的设计………………………………………八、选择压力机…………………………………………………⑴凹模部分的设计………………………………………………⑵凸模部分的设计………………………………………………⑶凹模与推件杆部分的设计……………………………………九、绘制模具总装图……………………………………………十、绘制模具零件图……………………………………………十一、编制模具零件的主要加工工艺规程……………………十二、参考文献…………………………………………………十三、致谢………………………………………………………10#钢舌片倒装复合冲裁模具设计冷冲模毕业设计一、设计课题1、倒装复合冲裁模设计（图一）2、零件简图图一3、生产批量：大批量4、材料：10钢5、材料厚度：2.2mm（图一）二、冲压件的工艺分析①的尺寸精度分析：其两孔中心距的尺寸及公差为（82±0.2）mm,用一般精度的模具即可以满足零件的精度要求。
②零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性要求。
只需要一次落料即可，故采用复合倒装模具进行加工。
③冲压件的材料分析：10#钢的抗剪强度340MPaτ=，抗拉强度440 b MPaτ=，伸长率29%δ=，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。
根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。
三、确定冲压工艺方案该制件属于大批量生产，且零件形状简单、工艺性良好，又只需一次落料即可，故选择单工序落料模具进行加工。
四、模具结构形式的确定采用弹性卸料装置，以便于制造与操作。
采用顶件器顶出制件，同时使模具具有良好的导向精度，选择导柱、导套导向的简单冲裁模具结构。
五、冲压工艺设计及计算1）排样排样方案因为生产批量大，为了简化冲裁模具结构，便于定位，采用单排排样少废料排样的方案，如图所示。
由表3-14查的，最下搭边值12.5;3;a mm a mmη==⨯⨯⨯⨯送料进距：A=34+2.5=36.5;(mm);冲裁面积S为3190mm;一个进距的材料利用率：=S/(B A)100%=3190/(12236.5)100%=71.6%2）计算冲压力：该模具采用弹性卸料和下顶出料方式。
冲裁力：(116214)826172717369.34()340, 2.2, 1.3()1.3369.344800.369.14()L mmMPa t mm KF KLt KNππττ=-⨯++⨯+⨯+======⨯⨯⨯=见冲裁工艺及冲裁模具设计课本由表3-18可以查得，0.050.06K K==顶卸；卸料力：0.0569.14 3.45F K F=⨯=⨯=卸卸（KN）推件力：10.0669.14 4.15F nK F KN==⨯⨯=推推选择冲床总压力为：69.14 3.45 4.1576.78F F F F=++=++=∑卸推（KN）根据以上数据初选压力机为J23-16F（查压力机规格表，表5）3）确定模具的压力中心：按比例画出制件的形状，将制件轮廓线分为1245l l l l l 3，，，，的基本线段，并且选定坐标系XOY ，如图所示。
因制件对称，其压力中心一定在对称轴Y 上，即00x =，故只计算0y 。
11223344551011621488(),06(3417)102(),0.5(3417)8.5()2743.96(),17(7sin /2)/(/2)21.4()27/253.38(),17[(17sin /2)/(/4)]cos /427.69()82,34l mm y l mm y mm l mm y mm l mm y mm l mm y mm l y y πππππππ=-⨯===⨯-==⨯-==⨯⨯==+⨯==⨯⨯==+⨯⨯====1223344551234516.44l y l y l y l y mml l l l l ++++=++++ 4）计算凸、凹模刃口尺寸查表2.3的间隙值：min max 0.154,0.198Z Z ==查表2.6得磨损系数X=0.5对零件中未注公差的尺寸按IT14级，可知：00.43000.8700.620.43116,14,34,17mm mm mm mm +---该图形因为形状比较复杂，且为厚料，故不考虑其变形，为保证凸、凹模之间的间隙值，必须采用凸、凹模配合加工的方法。
其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：以凹模为基准件，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此都属于A 类尺寸。
零件图中为标注的公差都按下面的公差：第一类（A ）尺寸：00.87116-、00.6234-、00.4317-第一类（B ）尺寸：0.43014+第一类（C ）尺寸：820.2± 刃口尺寸计算如下：0.870.224000.620.164000.430.1140000.430.114116(1160.50.87)115.57()34(340.50.62)36.69()17(170.50.43)16.79()14(140.50.43)14.22()0.482(820.20.50.4)820.05()8d d d d d mm mm mm mm mm ++++++--=-⨯==-⨯==-⨯==+⨯==-+⨯±=±由于 2.2t mm =查表得凸模的刃口尺寸按凹模的刃口尺寸配制，并保证双面间隙0.030.05mm mm ,查表2.4得min max 0.260.38Z mm Z mm==凹模的外形尺寸如图：凹模厚度：23H mm = 凹模周界：(115.574040)(37.74040)196114L B mm mm⨯=++⨯++≈⨯5）计算（估算）各主要零件的外形尺寸及所用弹性元件的自由度及计算：①鉴于该产品生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模凹模厚度：(15),1152.250.2,0.211523H Kb mm b mmk H mm=≥===⨯=采用大孔尺寸:查表得有考虑到是倒装复合模具结构，查资料显示：取凹模厚度H=40mm 凹模壁厚：(1.22)34.546(30)C H mm mm ==≥要求凹模周界：(115064040)(33.74040)196114L B mm mm⨯=++⨯++≈⨯固有取凹模外形轮廓尺寸为：⨯⨯⨯⨯长宽高=196mm 114mm 23mm②凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸与卸料板的外心形尺寸相同，其厚度：11(0.60.8)0.70.72316.1H H H H mm===⨯=则③垫板及采用：垫板的外形与凸模固定板一致，当凸模与上模板接触面上的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在310mm 取值。