集料筛分计算
粗集料筛分(全自动算)
底 0.3 0.1 筛前质量（g)1071.6 100.0 筛后质量（g)1071.6 0.0 质量损失（g） 0 0.7 0.1 筛前质量 1107.3 100.0 筛后质量（g)1107.3 0.0 质量损失（g） 0 100 0
0
0
0
5
97
100
100
碎石或卵石颗粒级配规格
累计筛余（按质量百分率计）
-
95~100 90~100 30~60 0~10 0
95~100 90~100 40~70 - 0~10
95~100 90~100 - 30~70 -
95~100 90~100 70~90 - 15~45
连 续 级 配
5-40
- 95~100 75~90 - 30~60
10-20
- 95~100 85~100 - 0~15
圆孔筛筛孔尺寸（mm）
9.5
16
19
26.5 31.5 37.5
53
63
75
0~16
0
-
-
-
-
-
2
1
30~60 0~10
0
-
-
-
-
-
-
40~70-Biblioteka 0~100-
-
-
-
-
-
30~70
-
0~5
0
-
-
-
-
70~90
-
15~45
-
0~5
0
-
75~90
-
30~60
-
-
0~5
0
85~100
-
0~15
0
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
细集料筛分试验(1)
计筛余百分率筛余质量除以式样总量M1的百分率，精确至1%。
对于沥青路面细集料而言，0.15MM以下局部即为0.075MM的分计筛余，由上面水洗法试验步骤中〔7〕测得的M1和M2之差即为小于0.075MM的筛底局部。
〔2〕计算累计筛余百分率
计算累计筛余百分率为该计筛余百分率之和，准确到0.1%。
〔3〕计算质量通过百分率
累计筛余百分率，精确到0.1%。
〔4〕根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线图
〔5〕天然沙的细度模数应进行俩次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如果俩次的细度模数之差大于0.2，应从新进行试验，准确至0.1%。
细集料 筛分
細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。
试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。
称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。
实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。
筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。
3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。
3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。
擦干容量瓶外壁水分，称其质量。
表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。
表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。
细集料筛分自动计算公式
23
0.00
5 16 3.2 3.2 21 4.2 4.2 4 10~0 2.5 117 23.4 26.6 38 7.6 11.8 19 35~5
试样质量
#### 0.0
细集料颗粒级配（公式）
1.25 48 9.6 36.2 196 39.2 51.0 44 65~35
加入亚甲 蓝溶液总
0.63 209 41.8 78.0 104 20.8 71.8 75 85~71
0.315 0.16 39 7.8 85.8 100 20.0 91.8 89 95~80 51 10.2 96.0 23 4.6 96.4 96 97~85
亚甲蓝试验 亚甲蓝试验 MB值（g/kg)
பைடு நூலகம்
200.2
试样数量 有机物 含 量
26
1.3 1.3
标准溶液配制时间
注入3% NaOH溶液
有机物 含 量
3.158834
3.2
蓝试验
比 较 时 间
结 论
2015-3-8 9:18
ω 1＝(m1-m2) / m0 x 100
浅于标准色 平 均
0.0 0.0
0.0
0.000
总压碎指标δ sa（%） δ sa=（α 1δ 1+ α 2δ 2+α 3δ 3+α 4δ 4）/（α 1+α 2+α 3+α 4）*100
0.315~0.630
0.630~1.25
1.25~2.50
2.5~5.0
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
粗集料筛分试验
粗集料筛分试验一、目的与适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒级配。
二、主要试验步骤1、用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。
将集料倒入盛有水电容器中；根据集料粒径的大小选择组成一组套筛，将容器中的混合物倒入套筛；烘干筛后的集料，称其质量m2，准确至0.1％。
2、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。
称取质量为m0的试样烘干，用搪瓷盘做筛分，直至确定1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。
称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的中质量m0相比，其相差不超过0.5％。
三、计算P(0.075)=(m1-m2)*100/m1式中：P(0.075)--集料中小于0.075的含量（通过率），％m1--用于水洗的干燥集料中质量,gm2--集料水洗后的干燥质量，gPi=mi*[100-P(0.75)]/(m0*100)式中：Pi--各号筛上的分计筛余百分率，％m0--用于干筛的干燥集料总质量，gmi--各号筛上的分计筛余，gi--依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径粗集料表观密度和吸水率试验一、目的与适用范围本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。
二、主要试验步骤1、挂好吊篮，将天平调零。
将试验移入天平，称其水中质量（Mw）。
2、取出集料，擦干表面水，马上称其表干质量（Mf）。
3、把集料烘干，称其烘干质量（Ma）三、计算γa＝Ma/(Ma-Mw)γs＝Mf/(Mf-Mw)γb＝Ma/(Mf-Mw)Wx=(Mf-Ma)*100/Ma式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲γs--集料的表干相对密度，无量纲γb--集料的毛体积相对密度，无量纲Ma--集料的烘干质量，gMf--集料的表干质量，gMw--集料的水中质量，gWx--粗集料的吸水率，％，准确至0.01％ρa=γa*ρtρs=γs*ρtρb=γb*ρt式中：ρa--粗集料的表观密度，g/cm3ρs--粗集料的表干密度，g/cm3ρb--粗集料的毛体积密度，g/cm3四、精密度或允许差重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。
3集料的筛分试验
模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石 料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面 仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒 内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内 达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分 ，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g 。
（2）本方法也适用于同时含用粗集料、细集料、矿粉的 集料混合料筛分试验。
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质 量（m0）准确至0.1%
干
将试样置于套筛内，按顺序进行筛析
筛
法
直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%
时为止
筛毕，用天平称取筛余物质量
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质 量（m0）准确至0.1%。
4、细集料细度模数以下式计算，精确至0.1%。
根据细度模数分细、中、粗砂，再套入细、中、粗砂级配范 围判定级配合格与否。
注意事项
（1）粗集料干筛法筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和 与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的 0.5%。 （2）粗集料水筛法筛分时，筛底m底应为0，当筛底m底的值 不是0，应将其并入m0.075中重新计算P0.075；当两次试验结 果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行；当计算的损耗 率大于0.3%时，试验也应重新进行； （3）细集料筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分 前试样的干燥总质量m1相比，相差不得超过m1的1%；两次 平行试验，所得的细度模数之差不大于0.2。
混凝土中粗集料的筛分方法与标准
混凝土中粗集料的筛分方法与标准一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其质量的好坏直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
而混凝土中的粗集料是影响混凝土质量的关键因素之一，因此对粗集料进行筛分是混凝土生产和检验中必不可少的环节。
本文将详细介绍混凝土中粗集料的筛分方法与标准。
二、筛分方法1. 筛分设备筛分设备一般由筛网、筛架、筛底、筛盖组成。
筛网是筛分设备的核心，一般采用金属丝网或塑料筛网，其筛孔大小应根据粗集料的粒径大小确定。
筛架是支撑筛网的框架，一般为木质或铝合金材料。
筛底是放置于筛架下方的容器，用于接收落下的材料。
筛盖是盖在筛架上部的盖子，用于防止杂物进入筛分过程中。
2. 筛分步骤（1）准备工作：将粗集料样品取出并进行干燥处理，确保其表面干燥，避免在筛分过程中出现黏附现象。
（2）将筛底放置于筛架下方，将第一层筛网放于筛架上方，然后将待筛样品放入筛网中。
（3）将筛架轻轻晃动，使样品在筛网上均匀分布，然后用手轻压样品，使其紧密贴合于筛网上。
（4）将筛架放在振动筛分机上，开启振动设备，使筛架开始振动。
（5）根据需要，逐层更换筛网，直到所有筛网都筛过一遍。
（6）关闭振动设备，取下筛架，将每层筛网上剩余的材料与筛底上的材料分别称重，计算每层筛网上的材料百分比。
三、筛分标准1. 筛分粒径混凝土中的粗集料一般按照其最大粒径进行分类。
我国根据不同用途和不同强度等级的混凝土，规定了不同的粗集料最大粒径。
例如，C30混凝土中的粗集料最大粒径应不大于31.5mm，C50混凝土中的粗集料最大粒径应不大于25mm。
2. 筛分标准我国采用GB/T 14685-2011《混凝土用骨料筛分试验方法》作为混凝土中粗集料的筛分标准。
该标准规定了筛分试验的设备、程序、精度、计算方法等内容。
具体要求如下：（1）筛分试验应采用标准筛分设备，筛孔大小应根据粗集料的最大粒径确定。
（2）粗集料样品应在室内环境下进行干燥处理，并应在筛分前进行筛选、清洗等处理，以去除杂质和粉状材料。
粗集料及集料混合料的筛分试验方法
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求
1
试验筛
根据需要选用规定的标准筛
3
摇筛机
2
天平或秤
感量不大于试样质量的0.1％
4
其它
盘子、铲子、毛刷等
4.2试件制备、按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
（T0302-3）
（T0302-4）
式中：P0.075—粗集料中小于0.075mm的含量（通过率）（％）；
m0.075—粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量（g）；
m3—用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
m4—水洗后的干燥粗集料总质量（g）。
6.2.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m底—筛底（0.075mm以下部分）集料总质量（g）。
6.1.2干筛分计筛余百分率
干筛后各筛上的分计筛余百分率按式（T0302-2）计算，精确至0.1％。
(T0302-2)
式中：p‘I—各号筛上的分计筛余百分率（％）；
m5—由于筛分造成的损耗（g）；
m0—用于干筛的干燥集料总质量（g）；
mi—各号筛上的分计筛余（g）；
(T0302-1)
式中：m5—由于筛分造成的损耗（g）；
m3—用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
mi—各号筛上的分计筛余（g）；
粗集料筛分试验自动计算表
试验前烘干质量 试验后烘干质量
10225
10195
10318
10287
粗集料泥块含量
4.75mm筛余
试验后烘干质量
10024
10021
10121
10118
＜ 0.075mm
0.3
0.3
平均值 0.3
泥块含量 平均值 0.0 0.0 0.0
筛）
二组 000
通过百分 比
100.0
公称最大粒 最小取样质
0.4
99.6
0.4
0.4
99.6
4980.7 19.3 0.4
100.0
99.9
平均值
7.1
含泥、泥 块
最小质量 1.5 0.3 32.8 67.2 453.1 9.1
32.8
粗
16 1780.1 35.6 68.4 31.6 1779.9 35.6 68.4
13.2 —— —— —— —— —— —— ——
集
9.5
938.9 18.8
87.2
12.8 941.1 18.8
87.2
料
4.75 2.36
3000
203
4980.7 19.3 0.4
y=0.816x-5
压碎值 换算后压碎值
6.8
——
1-2
3000
220
7.3
——
1-3
3000
215
7.2
——
粗集料密度/吸水率（网篮法）
水温
22.2
水的密度
0.99779
试样烘干 试样水中 试样表干
质量
质量
质量
单值
吸水率 平均值
细集料的筛分
通过百分率计算
通过百分率（％）
其中：
pi 100 Ai
Ai
—— 累计筛余百分率（％）
细度模数计算
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
其中：
A0.15 、 A0.3
… A4.75
—— 分别为0.15mm、0.3mm、… 4.75mm 各筛上的累计筛余百 分率（％）
Ai ai
pi 100 Ai
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
5、试验记录填写
操作
现在我们去砂石料室做 细集料筛分试验
填写试记录
1、试验表头的填写 2、试验数据的填写
试验过程中应注意的问题
试样地点
砂石料场 K3+850 右侧200米
天然砂 配置混凝土 温度20摄氏度，湿度 50%
试验者
校核者 试验日期 主要仪器 标准筛、天平
试样描述 及用途 试验环境
试验数据填写
试验次数 试样总质量 （g） 1 500 各筛筛余 分计筛余 质量（g） （％） 0 25 35 90 125 125 75 25 0 5 7 18 25 25 15 5 1.82 １．８２ 此砂为中砂 累计筛余 各筛筛余 分计筛余 （％） 质量（g） （％） 0 5 12 30 55 80 95 100 累计筛余 （％） 2 筛孔尺寸 （mm） 4.75 分 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 底盘 细度模数 细度模数 平均值
以及路面基层用细集料
试验准备
选料
根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通过9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用 天然砂、石屑、机制砂）筛除其中超粒径材料。
集料筛分计算
第一组
500.5 435.3 65.2
13.1 筛上重mi ⑶ 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 38.2 162.4 100.4 24.3 42.6 41.5 25.3 0.4 435.1 0.2 0.05 500.3 分计筛余 (%) ⑷ 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.6 32.5 20.1 4.9 8.5 8.3 5.1 累计筛余 通过百分率 (%) (%) ⑸ ⑹ 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.6 40.1 60.2 65.0 73.5 81.8 86.9 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 92.4 59.9 39.8 35.0 26.5 18.2 13.1 筛重(g) ⑴ 799.3 758.8 762.4 768.7 743.2 724.8 772.5 771.3 630.2 634.0 612.9 606.3 602.0 513.6
第一组
506.2 440.5 65.7
13.0 分计筛余 (%) ⑷ 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6.0 35.2 13.5 10.7 9.1 6.3 6.2 累计筛余 通过百分率 (%) (%) ⑸ ⑹ 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6.0 41.1 54.7 65.3 74.5 80.8 87.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 94.0 58.9 45.3 34.7 25.5 19.2 13.0
筛上重mi ⑶ 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 30.1 177.6 68.3 53.9 46.1 32.0 31.2
筛重(g) ⑴ 799.3 758.8 762.4 768.7 743.2 724.8 772.5 771.3 630.2 634.0 612.9 606.3 602.0
水泥混凝土用细集料筛分试验(干筛法)操作规程
水泥混凝土用细集料筛分试验（干筛法）操作规程1.用9.5mm筛筛除其中的超粒径材料。
2.将样品拌匀，缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至恒重。
3.准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只（即4.75mm 筛）上。
4.整体摇筛约l0min（手筛或摇筛机筛），然后逐个进行手筛，至每分钟筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止。
5.称量各筛筛余试样质量，精确至0.5g。
各筛分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
6.计算分计筛余百分率、累计筛余百分率和质量通过百分率。
7.绘制级配曲线。
8.计算砂的细度模数。
9.应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
水泥混凝土用细集料表观密度试验（容量瓶法）操作规程1.用9.5mm筛筛除其中的超粒径材料。
2.将缩分至650g左右的试样在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
3.称取烘干的试样约300g（m0），装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。
4.摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m2）。
5.倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洁净，再向瓶内注入同样温度的洁净水（温差不超过2℃）至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m1）。
5.数据处理细集料的表观相对密度按下式计算：ra=m0 / （m0+ m1- m2）式中：ra ——细集料的表观相对密度，无量纲；m0——试样的烘干质量（g）m1——水及容量瓶总质量，gm2——试样、水及容量瓶总质量，g；水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）操作规程1.将集料在室内风干至表面干燥，缩分至规定的质量，称量。
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底盘
——
针片状含量（%） T0312-94
压碎值（%） T0316-94
视密度 （kg/ m3 ） T0304-94
试验结果
__
__
2.72
技术指标
<15.0
≤28.0——含泥量来自（%）大于10mm含量
T0333-94
（%）
试验结果
——
技术指标
≤1.0
——
备 注 <0.075量占0.1%；该碎石用在上面层时应过19的筛孔。
试验： 计算： 复核： 技术负责 人：
总试字第 2003-096
号
委2003035 材试 字第2003-
018号
山
西粗 集
委托单位：山西省公路工程监理技术咨询公司
报告日期：2003年5月30日
工程名称：乡宁县七明公路
检测依据：JTJ058-94
集料名称 碎 石 （ 10与规格 30mm）
产地
乡宁下善石料厂
用途
试样重 （g）
4876
筛后重量
损失率%
筛孔尺寸 筛余重量（g） 分计筛余 (%） 累计筛余 通过率
（mm）
：2003年5月30日
平均
平均
（%）
（%）
沥青面层
0 级配范围
（%）
31.5
0
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100.0
26.5
0
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100.0
19
1724
35.4
35.4
64.6
16
1030
21.1
56.5
43.5
13.2
1004
20.6
77.1
22.9
9.5
968
19.9
96.9
3.1
4.75
150
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