环氧酸酐固化剂

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环氧树脂固化剂种类大全

一、脂肪多元胺型固化剂环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。

固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。

为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。

固化剂的种类很多，现介绍于下：乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。

用于粘接、浇注、涂料。

该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。

但它们放热量大、适用期短。

一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。

长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。

二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。

固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。

性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。

介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。

性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。

常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。

(整理)环氧树脂固化剂特点和反应机理

环氧树脂有机酸酐固化剂特点和反应机理有机酸酐类固化剂，也属于加成聚合型固化剂。

早在1936年，瑞士的Dr．pierre Castan 就开始用邻苯二甲酸酐固化的环氧树脂作假牙的材料。

这一用法后来还在英国和美国申请了专利。

酸酐类用作固化剂在1943年美国就有专利报导。

酸酐类固化剂用于大型浇铸等重电部门，至今仍是这类固化剂应用的主要方向。

日本这类固化剂消费量每年在3 kt以上，约占环氧树脂固化剂全部用量的23％，仅次于有机多胺的用量。

在我国，以邻苯二甲酸酐为固化剂的环氧树脂浇铸、以桐油酸酐为固化剂的环氧树脂电机绝缘，都有20多年的应用历史。

近年来，随着电气、电子工业的发展，酸酐类固化剂在中、小型电器方面也获得广泛的应用，特别是弱电方面，也获得了充分重视，如集成电路的包封、电容器的包封等。

在涂料方面，如粉末涂料，这类固化剂也受到重视。

酸酐类固化剂与多元胺类固化剂相比，有许多优点。

从操作工艺性上看，主要有以下几点：一是挥发性小，毒性低，对皮肤的刺激性小；二是对环氧树脂的配合量大，与环氧树脂混熔后粘度低，可以加入较多的填料以改性，有利于降低成本；三是使用期长，操作方便。

从固化物的性质上看，它主要特征有：一是由于固化反应较慢，收缩率较小；二是有较高的热变形温度，耐热性能优良，固化物色泽浅；三是机械、电性能优良。

但是，酸酐类固化剂所需的固化温度相对比较高，固化周期也比较长；不容易改性；在贮存时容易吸湿生成游离酸而造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降)；固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些，等等，则是这类固化剂的不足之处。

在已知的酸酐化合物中，多数正在被广泛用作环氧树脂固化剂，大约有20余种，可以分为单一型、混合型、共熔混合型。

从化学结构上分，则可分为直链型、脂环型、芳香型、卤代酸酐型；如按官能团分类，又有单官能团型、两官能团型，两官能团以上的多官能团型无实用价值。

和多胺类固化剂的情况相类似，官能团的数量也直接影响固化物的耐热性；另外，也可按游离酸的存在与否分类，因为游离酸的存在对固化反应起着促进作用。

环氧树脂固化剂分类表

环氧树脂酸酐类固化剂分类表名称简称用量% 状态热变形温度固化与性能备注芳香族酸酐邻苯二甲酸酐PA 50-65白色晶体128℃120℃，24h160℃，4h预热熔融加入固化放热小，适宜浅铸固化物耐酸性好偏苯三甲酸酐TMA 30-40同上168℃150℃，1h180℃，4h易水解，室温使用期3-4天均苯四甲酸二酐PMDA 45-55同上286℃PMDA和MA混合比例0.85：1PMDA和二元醇制成酸性酸酐（2：1）苯酮四羟酸三酐BTDA 25-50同上228℃BTDA和MA混合比例为0.85作为热压层材料，浇铸和密封胶脂环族酸酐顺丁烯二酸酐MA 30-40同上53℃160-200℃，2-4h，加入乙二醇（170℃），甘油（214℃）提高耐热性适用期为2-3天，固化物硬而脆070#酸酐70-80浅黄液体150℃，4h丁二烯与MA缩聚毒性和挥发性小，粘度低647#酸酐80-90浅黄液体34℃100℃，8h150℃，3h308#或82#酸酐100-200棕黄粘稠液体80℃，20h100℃，5h固化物韧性好，抗压强度80MPa，加入三乙醇胺1-3%促进甲基内次甲基四氢邻苯二甲MNA 80淡黄液体160℃120℃，24h 使用寿命长酸内次甲基四氢邻苯二甲酸酐NA 80-90白色晶体160℃80℃，3h再120℃，3h室温=250MPa由环戊二烯与MA进行双烯加成反应制解六氢邻苯二甲酸酐HHPA 85同上36℃90℃，2h130℃，4h用2E4BZ促进，其耐水性良好四氢苯二甲酸酐甲基四氢苯二甲酸酐MeTHPA 60-90其异构体在室温下呈液态十二烷基顺丁烯二酸酐DDSA 100-200淡黄液体100℃，24h再150℃，4h毒性大，耐热性差聚壬二酸酐PAPA 70白色粉末60℃100℃，12h延伸率和热稳定性好戊二酸酐60-80 56℃固化物性能类似HHPA含卤酸酐四溴苯二甲酸酐140-150白色粉末273-280℃溴含量68.93%二氯内次甲基四氢苯二甲酸酐HET 100-180同上239℃耐燃性高，适用期极短环氧树脂胺类固化剂分类表一、伯仲胺固化剂用量计算胺用量G= ×K （环氧值） Hn （活泼氢个数）例如：634#的K 为0.4，用乙二胺固化，M=60，四个活泼氢，G=60/4×0.4=6g 。

bdma促进酸酐固化环氧树脂_概述及解释说明

bdma促进酸酐固化环氧树脂概述及解释说明1. 引言1.1 概述酸酐固化环氧树脂是一种重要的高分子材料，在各个领域具有广泛的应用。

然而，酸酐固化过程中存在固化速度较慢和性能需要改进等问题。

为了解决这些问题，研究人员开始关注使用促进剂来加快酸酐固化反应并提升最终产品的性能。

1.2 文章结构本文将从不同角度对bdma促进酸酐固化环氧树脂进行综合概述和解释说明。

首先，我们将介绍酸酐固化环氧树脂的基本原理和应用领域。

随后，我们将详细探讨bdma在酸酐固化中的作用机制，并介绍其对固化速度和性能改善的影响。

接着，我们将展示实验结果并进行数据分析，以验证bdma在促进固化过程中的效果。

最后，我们将讨论该技术的应用前景和可能遇到的挑战，并对未来发展趋势进行展望。

1.3 目的本文旨在全面阐述bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性和应用价值，为相关领域的研究人员提供基础知识和实验指导。

通过深入分析bdma在酸酐固化过程中的作用机制和影响因素，我们希望能够为改进现有固化方法、提高产品性能以及开发新型促进剂提供科学依据和技术支持。

同时，我们也将对未来该领域的发展进行展望，以期为相关产业和科研机构提供参考和指导。

2. bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性2.1 酸酐固化环氧树脂简介酸酐固化是一种常用的环氧树脂固化方式，通过将环氧树脂与含有酸酐官能团的硬化剂反应，形成交联网络结构。

这种固化方式具有许多优点，如快速反应速率、出色的耐热性和耐溶剂性等。

然而，在某些情况下，酸酐固化环氧树脂的反应速度和终端性能需要改善。

2.2 bdma在酸酐固化中的作用机制说明bdma（二苯基甲胺）是一种常用的催化剂，在酸酐固化过程中起到很重要的作用。

bdma可以与具有活性氢原子的羟基和胺基发生反应，形成相应的胺盐，并参与到环氧树脂的固化过程中去。

其主要作用机制是加速了环氧与硬化剂之间的交联反应，并提高了反应速率。

2.3 bdma对固化速度和性能改善的影响使用bdma作为催化剂，可以显著提高酸酐固化环氧树脂的固化速度。

环氧酸酐体系固化制度的优化及性能研究

ｈａｖｅｂｅｅｎｔｅｓｔｅｄ
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ｔｈｅｂｅｓｔｃｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｂｅｅｎｓｅｌｅｃｔｅｄａｓ１３０。Ｃ／５ｈ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ
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ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ｓｙｓｔｅｍ．Ｗｉｔｈ

酸酐类固化剂固化机理性能与用途

14h(100℃) -
24h(加促进剂/250℃) 34min(加促进剂/100℃)
5~6h(加促进剂/25℃) 10h(加促进剂/25℃)
30min(120℃)
150℃，6h -
85℃×2h＋150℃×(12~24)h 100℃×2h＋150℃×5h
85℃×2h＋150℃×(12~24)h 85℃×2h＋150℃×(12~24)h
酸酐固化剂的种类与特点
几种典型的酸酐固化剂的性质
类别
名称
单官能团酸酐
双官能团酸酐游离酸酸酐
邻苯二甲酸酐四氢邻苯二甲酸酐六氢邻苯二甲酸酐甲基四氢邻苯二甲酸酐甲基六氢邻苯二甲酸酐甲基纳迪克酸酐十二烷基琥珀酸酐
氯茵酸酐
均苯四甲酸酐苯酮四酸二酐甲基环己烷四酸二酐二苯醚四酸二酐
偏苯三酸酐聚壬二酸酐
叔胺和活泼氢化合物通过氢键形成络合物，生成的络合物和酸酐反应形成新的络合物，新生络合物和环氧基反应。
酸酐固化机理
酸酐固化剂固化机理当醇存在于环氧树脂酸酐体系里时，醇、酸酐、环氧基通过形成三分子络合体进行反应，
最后固化环氧树脂
酸酐固化机理
酸酐固化剂固化机理上述为端环氧基与酸酐基的反应，内环氧基与酸酐的反应按下式反应进行。
优良的工艺性
耐、混合工艺性劣
价格贵一些
价格贵一些
耐碱性差
耐药性差
操作工艺性差
用途
成型
屈压
浇注
浸润
涂料
√
√
与其他酸酐混用
√√ √ √√ √ √√√ √ √√ √√
250
耐热性、耐药性耐热性、耐药性、
工艺性差
√√ √√√
√ √

环氧酸酐固化剂增韧用聚酯多元醇

用于环氧酸酐固化剂增韧的线性结构聚酯多元醇
环氧树脂具有很好的机械性能在市场中广泛应用，但是环氧树脂硬度大，韧性低一直阻碍环氧树脂的高端应用，目前市场上增韧效果最好的是CTBN，但是CTBN价格昂贵。

如何寻找价格低，效果好的增韧剂就迫在眉睫。

L3009是上海殊誉化工生产的一款特殊线型结构聚酯二元醇，断裂伸长率可达800%-1500%。

L3009为线性结构，2官能度产品，可以与酸酐发生化学反应，增加链长而起到增韧作用。

具有优异的韧性。

常温下具有较好的流动性，具有非常出色的耐水、耐水解性能，同时该聚酯二元醇还有出色的低温柔韧性能，对于极性基材具有优异的附着力。

低粘度，高透明度；优异的醇溶性；
性能指标：外观（目测）无色粘稠液体
固含量（W/W，%）100
羟值（mgKOH/g）18～24
酸值（mgKOH/g）≤2
分子量（g/mol）5500
水分（W/W，%）≤0.1
玻璃化温度（℃）-50
闪点（℃）＞200
密度（23℃，g/cm3） 1.15
保质期（＜30℃，原包装中）12个月。

酸酐类环氧树脂固化剂特点现状及趋势

酸酐类环氧树脂固化剂特点现状及趋势朱瑞澄〈摘要〉固化剂是指能将可溶可熔的线型结构高分子化合物转变为不溶不熔的体型结构一类物质,而酸酐类固化剂是固化剂中用量较大,应用较广泛的重要品种。

它能与环氧树脂制成电子电器浇注、包封、拉挤、缠绕、层压绝缘材料及复合材料,还能制成滴浸漆、涂料、胶粘剂等。

随着科技发展,生活水平提高,人们对环氧树脂酸酐类固化剂增韧、耐热、阻燃等提出了更高要求,为此本文介绍了酸酐类固化剂特点、应用、目前生产情况及面临问题,并对今后发展方向进行了探讨。

〈关键词〉酸酐类固化剂环氧树脂、增韧、耐热、改性众所周知,环氧树脂必须和固化剂固化反应后,方能显示出其独特性能,在固化剂产品中,酸酐类固化剂占有重要地位。

一、酸酐类固化剂特点酸酐类固化剂和胺类固化剂相比,有许多独特性能:1.酸酐类固化剂挥发性小,对皮肤刺激性小,毒性低。

2.与环氧树脂配合量大,它与环氧树脂混合后粘度较低,可加入多种填料进行改性,加入填料量大,可以降低产品成本。

同时,目前普通型酸酐类固化剂较环氧树脂价格便宜一些,多使用酸酐类固化剂也可以降低产品成本。

3.酸酐类固化剂一般使用期长,有利与工艺操作。

4.用酸酐类固化剂和环氧树脂固化后,电性能优良,解电性能和胺类固化剂相比,性能较为突出。

5.酸酐类固化剂和环氧树脂固化后,固化物体积收缩小。

6.酸酐类固化剂和环氧树脂固化后,色泽较浅。

7.酸酐类固化剂和胺类固化剂相比,其固化物耐热性能较好。

但酸酐类固化剂也有其不足之处:1.酸酐类固化剂由于活性较低,室温固化缓慢,需加热固化,一般需较高温度才能固化。

2.耐介质性(尤其耐碱性)和耐湿热性较差一些。

酸酐类固化剂容易吸收空气中水份,生成游离酸,影响固化交联密度和固化物电性能。

如果酸酐类固化剂长期存放,或加入促进剂存放时,容易释放CO2,引起胀桶(即增压)现象,而且容易使固化物内部形成针孔。

二、酸酐类固化剂分类酸酐类固化剂分类一般按化学结构分类,分为芳香族酸酐、脂环族酸酐、长链脂肪族酸酐、卤代酸酐及酸酐加成物。

酸酐固化剂各项性能

各种酸酐固化剂性能（环氧树脂）一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。

邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。

邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。

二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。

可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。

此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。

THPA经异构化，形成以下四种异构体。

这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。

异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。

三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。

由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。

在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。

此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。

m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。

m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。

环氧树脂各种酸酐固化剂性能

环氧树脂各种酸酐固化剂性能(二)一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。

邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。

邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。

可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。

此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。

THPA经异构化，形成以下四种异构体。

这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。

异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。

由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。

在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。

m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。

m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。

环氧树脂用固化剂的量的计算方法

环氧树脂用固化剂的量的计算方法
一、胺类固化剂：
公式：W=(M/Hn)*E
M:胺类固化剂的分子量；
Hn:固化剂中胺基上的活跃氢原子数；
E：环氧树脂的环氧值。

举例：用乙二胺做固化剂，使E-44的环氧树脂固化，求每100g环氧树脂所需乙二胺的量。

解答：乙二胺的分子式：H2N-CH2-NH2,乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活跃氢原子数Hn=4,从表格中查的E-44的环氧值为0.4~0.47，那么W的最大值为W=60/4*0.47=7.05(g), 那么W的最小值为W=60/4*0.4=6（g）.
实际上随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般要比理论计算的数值要大10%。

二、酸酐类固化剂：
公式：W=AE*E*K
AE:酸酐的摩尔质量；
E:环氧值；
K：每摩尔环氧基所需酸酐的量，经验：0.5~1.1之间，一般取0.85.。

(整理)酸酐固化剂各项性能

各种酸酐固化剂性能（环氧树脂）一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。

邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。

邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。

可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。

此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。

THPA经异构化，形成以下四种异构体。

这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。

异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。

由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。

在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。

m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。

m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。

环氧树脂固化剂特点和反应机理

环氧树脂有机酸酐固化剂特点和反应机理有机酸酐类固化剂，也属于加成聚合型固化剂。

早在1936年，瑞士的Dr．pierre Castan 就开始用邻苯二甲酸酐固化的环氧树脂作假牙的材料。

这一用法后来还在英国和美国申请了专利。

酸酐类用作固化剂在1943年美国就有专利报导。

酸酐类固化剂用于大型浇铸等重电部门，至今仍是这类固化剂应用的主要方向。

日本这类固化剂消费量每年在3 kt以上，约占环氧树脂固化剂全部用量的23％，仅次于有机多胺的用量。

在我国，以邻苯二甲酸酐为固化剂的环氧树脂浇铸、以桐油酸酐为固化剂的环氧树脂电机绝缘，都有20多年的应用历史。

在涂料方面，如粉末涂料，这类固化剂也受到重视。

酸酐类固化剂与多元胺类固化剂相比，有许多优点。

在已知的酸酐化合物中，多数正在被广泛用作环氧树脂固化剂，大约有20余种，可以分为单一型、混合型、共熔混合型。

环氧固化剂的种类

环氧固化剂的种类
环氧固化剂是一种化学物质，在环氧树脂中起着固化作用的重要组成部分。

不同种类的环氧固化剂具有不同的物化性质和适用范围，以下是几种常见的环氧固化剂：
1. 脂肪族胺固化剂：这种固化剂常用于常温下固化的环氧树脂，具有反应速度快、固化效果好的优点，但固化后的产品容易出现黄变现象。

2. 芳香族胺固化剂：这种固化剂固化后的环氧树脂具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，但反应速度较慢，需要加热才能达到较好的固化效果。

3. 酸酐固化剂：这种固化剂常用于高温下固化的环氧树脂，具有固化速度快、固化后的产品耐高温性能优异的优点。

4. 多元醇固化剂：这种固化剂常用于水性环氧树脂的固化，具有固化速度快、环保性好的优点，但固化后的产品性能稍逊于其他固化剂。

以上是几种常见的环氧固化剂类型，用户在选择时应根据具体的使用要求和环境条件进行选择。

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环氧树脂各种酸酐固化剂性能

环氧树脂各种酸酐固化剂性能(二)一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。

邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。

邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。

可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。

此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。

THPA经异构化，形成以下四种异构体。

这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。

异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。

由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。

在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。

m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。

m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。

酸酐类固化剂

酸酐类固化剂酸酐类固化剂是一种常见的化学品，广泛应用于涂料、树脂、胶粘剂等领域。

本文将从定义、特性、分类、应用等方面进行详细介绍。

一、定义酸酐类固化剂是指含有酸酐官能团的化合物，通过与含有氨基官能团的物质反应，形成互相交联而达到固化的效果。

二、特性1. 硬度高：与其他固化剂相比，酸酐类固化剂可以形成较硬的涂层或树脂。

2. 耐温性好：由于其分子结构中含有环氧基或环氧丙烷基等稳定结构，因此具有较好的耐温性。

3. 固化速度快：通常情况下，在室温下即可快速反应并形成交联结构。

4. 可与多种树脂配合使用：由于其分子结构中含有多种官能团，因此可以与多种树脂配合使用。

三、分类按照分子结构不同，酸酐类固化剂可分为以下几类：1. 多元羧酸酐类：分子中含有多个羧酸酐官能团，如聚丙烯酸酐、聚甲基丙烯酸酐等。

2. 单元羧酸酐类：分子中只含有一个羧酸酐官能团，如马来酸乙烯脂、马来酸苯乙烯脂等。

3. 环氧基羧酸类：分子结构中同时含有环氧基和羧基官能团，如环氧丙烷甲基丙烯酸脂等。

四、应用1. 涂料领域：作为涂料的固化剂，可以提高涂层的硬度和耐温性。

2. 树脂领域：作为树脂的交联剂，可以形成较硬的树脂体系。

3. 胶粘剂领域：作为胶粘剂的交联剂，可以提高胶粘剂的强度和耐温性。

五、注意事项1. 需要注意安全防护措施，避免接触皮肤和吸入其挥发物。

2. 在使用过程中需要掌握正确的配比和固化条件，以免影响产品质量。

3. 储存时需避免与水、氧气等物质接触，以免降低其效果。

六、结论酸酐类固化剂是一种广泛应用于涂料、树脂、胶粘剂等领域的化学品，具有硬度高、耐温性好、固化速度快等特点。

在使用过程中需要注意安全防护措施，并掌握正确的配比和固化条件，以保证产品质量。