旋流器说明
旋流器的操作及调整
旋流器的操作及调整旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于石油工业、食品工业、环保工程等领域。
本文将对旋流器的操作及调整进行详细介绍。
一、旋流器的操作1.原料的进料：通过管道将待处理的物料或液固混合物送入旋流器的进料口，进入内部的旋流器筒体。
2.螺旋流体：旋流器中设有旋转体，通过旋转体将进料产生的离心力转化为流体的旋转速度，形成旋流。
3.固液分离：由于离心力的作用，固体颗粒会被强制向旋流器的壁面集中，形成固体柱，而液相则向中心区域聚集，形成液柱。
4.出料：固体颗粒沿壁面下沉，在出料口处排出旋流器；液相则从中心区域经过集流管排出。
二、旋流器的调整1.进料流量的调整：通过调整进料的流量可以改变旋流器中的离心力强度，进而影响固液分离的效果。
一般来说，进料流量越大，分离效果越好。
但进料流量过大时，会导致固体颗粒忽略离心力而被带走，影响分离效果。
2.进料浓度的调整：进料含固量的浓度是影响旋流器分离效果的重要因素。
当进料浓度较低时，旋流器中的离心力不够强，导致固液分离效果较差；而进料浓度过高，则容易造成旋流器的堵塞。
因此，需要根据具体情况调整进料浓度，以获得最佳的分离效果。
3.旋流器直径的调整：旋流器的直径决定了旋流器内部的离心力大小。
对于固体颗粒较细的物料，可以选择较小直径的旋流器，以增加离心力强度，提高分离效果；而对于固体颗粒较大的物料，则需要选择较大直径的旋流器。
4.旋流器壁面清洗：旋流器壁面容易被固体颗粒积聚而导致堵塞，影响分离效果。
因此，定期对旋流器壁面进行清洗是非常重要的。
一般可以采用高压水射流进行清洗，将固体颗粒冲洗掉。
5.改变旋流器结构：根据具体需要，可以对旋流器的结构进行改变，以达到更好的分离效果。
例如，增加旋流器内部的隔板数量和形状，可以加强固液分离效果；改变旋流器筒体的角度，可以影响物料的流动速度，从而优化分离效果。
总之，旋流器的操作及调整需要针对具体情况进行，根据进料特性和分离要求进行相应的参数调整，以获得最佳的分离效果。
分级旋流器说明书
水力分级(分选）旋流器使用说明书天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司工作原理:矿浆在一定压力（0.1-0。
18Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器,在离心力作用下,大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出.结构特点和技术参数：1、结构特点:该型号的旋流器采用渐开线给料方式，锥体多段结构，整体结构紧凑，占地面积少，安装检修方便。
2、技术参数:(1)水力旋流器公称直径(㎜)：450(2）旋流器材质: 内衬高铝陶瓷（3）锥度：20°(4)入料管直径（㎜): 135(5）溢流管直径（㎜）：180(6）底流口直径（㎜）：70¸80、90 最小55(7）工作压力(Mpa): 0。
10～0。
18(8)入料浓度（g/L): 30～350（9)处理能力(m3/h)：190—320(10）入料粒度（㎜): 0-6旋流器的安装:1、整体吊运至安装位置，用螺栓把旋流器固定牢固.2、将旋流器的入料管、溢流出料管与相关的管路进行法兰连接。
旋流器的调试及操作：1、在开始试车前，检查旋流器和各管路连接是否牢固，以免有漏泄现象发生；清除各管路及箱体内杂物，防止堵塞；阀门是否完全开启（旋塞阀旋体顶端的红线与旋流器进料管平行）或完全关闭（备用旋流器).2、在正式带料运行工作前，先用清水试运行，检查各连接部位是否有漏泄现象,给料压力是否正常。
3、在系统清水试运行合格后，进行带料运行，此时应先观看压力表显示是否正常，如果压力表指针大幅度波动,证明给料中有空气介入，即料池液位低泵打空所至；压力低给料不足旋流器也不能正常有效工作。
4、每台旋流器标准配置三种规格的底流口,在具体生产中应根据物料特性进行选用，使其达到最佳分级浓缩效果。
注意事项：1、防止旋流器的堵塞，料池应有防止粗料（大于6㎜)和杂物进入的设施。
2、停止工作时,及时将管路和料池清空,以防止因矿浆的沉淀或者浓度过高而影响再次使用。
旋流器工作原理
旋流器工作原理旋流器是一种常用的固液分离设备，它通过利用液体在旋流器内部的旋转运动产生离心力，将固体颗粒从液体中分离出来。
旋流器主要由进料口、旋流室、排渣口和溢流口组成。
工作原理如下：1. 进料口：液体通过进料口进入旋流器，进入旋流室。
2. 旋流室：进入旋流室后，液体开始旋转，形成一个旋转的涡流。
液体在旋流室内形成一个内旋流和一个外旋流。
3. 内旋流：由于液体在旋流室内的旋转运动，固体颗粒受到离心力的作用，向旋流室的中心集中。
固体颗粒沿着旋流室的内壁向下运动，最终通过排渣口排出旋流器。
4. 外旋流：液体中的较轻的颗粒和液体本身则受到离心力的作用，向旋流室的外部挪移。
液体在旋流室内形成一个外旋流，最终通过溢流口排出旋流器。
旋流器的工作原理可以通过以下几个因素来解释：1. 旋流器的几何形状：旋流器的内部结构和形状对旋流器的工作效果有影响。
通常，旋流器的内壁呈圆锥形，这样可以增加液体的旋转速度和离心力，从而更好地实现固液分离。
2. 进料流量和压力：进料流量和压力的大小也会影响旋流器的工作效果。
较大的进料流量和较高的进料压力会增加旋流器内液体的旋转速度和离心力，从而提高固液分离的效率。
3. 固体颗粒的大小和密度：固体颗粒的大小和密度也会影响旋流器的工作效果。
较大的固体颗粒和较高的固体颗粒密度会增加固体颗粒在旋流室内的沉降速度，从而更容易被分离出来。
旋流器的应用非常广泛，例如在矿山、化工、环保等行业中常用于固液分离、颗粒分级和废水处理等方面。
它具有结构简单、操作方便、分离效率高等优点。
同时，旋流器还可以与其他设备结合使用，如与沉降池、过滤器等设备配合使用，以提高固液分离的效果。
总结起来，旋流器通过利用液体的旋转运动产生离心力，将固体颗粒从液体中分离出来。
其工作原理主要包括液体的旋转、固体颗粒的沉降和液体的溢流。
旋流器在固液分离领域具有重要的应用价值，能够满足不同行业的需求。
旋流器工作原理
旋流器工作原理旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、环保、食品等行业。
它通过利用液体在旋转流场中的离心力和离心作用，将固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。
以下是旋流器工作原理的详细介绍。
1. 旋流器的结构旋流器主要由进料口、旋流室、溢流口和废渣口组成。
进料口将待处理的混合物引入旋流室，旋流室内设有旋流器，通过旋转的方式产生高速旋流。
溢流口位于旋流室的顶部，用于排出液体部份，废渣口位于底部，用于排出固体颗粒。
2. 旋流器的工作原理当混合物通过进料口进入旋流室时，由于旋流室内的旋流器的旋转，液体在旋转流场中形成高速旋涡。
由于旋转流场的离心力作用，固体颗粒受到离心力的作用而向外部挪移，沉积在旋流器的壁面上。
同时，液体部份则由于离心力较小，被推向旋流室的中心，通过溢流口排出。
3. 影响旋流器分离效果的因素旋流器的分离效果受多种因素的影响，包括旋流器的结构参数、进料浓度、旋流器的旋转速度等。
其中，旋流器的结构参数包括旋流器的尺寸、旋流器与旋流室之间的距离等。
这些参数的选择需要根据具体的应用要求和处理物料的特性来确定。
4. 旋流器的优点旋流器具有以下几个优点：- 设备结构简单，易于安装和维护。
- 分离效果好，可以有效地将固体颗粒从液体中分离出来。
- 处理能力大，适合于处理大量的液固混合物。
- 占地面积小，可以节省生产空间。
5. 旋流器的应用领域旋流器被广泛应用于各个行业，如化工、石油、环保、食品等。
具体应用包括：- 化工行业：用于固液分离、液体细分和液体回收等。
- 石油行业：用于油井钻井液的固液分离和泥浆处理等。
- 环保行业：用于污水处理、废水处理和固体废物处理等。
- 食品格业：用于果汁澄清、酒精分离和浓缩等。
总结：旋流器是一种常用的固液分离设备，通过利用液体在旋转流场中的离心力和离心作用，将固体颗粒从液体中分离出来。
它具有结构简单、分离效果好、处理能力大和占地面积小等优点，并广泛应用于化工、石油、环保、食品等行业。
旋流器的结构与原理
旋流器的结构与原理
旋流器的结构与原理揭示
(一)结构
1、结构总览：旋流器是一种具有高效混合、低压力损失的流体控制设备，多用于熔挥、喷淋等过程中，用于分散和混合流体，是传统换向
阀的替代品，具有体积小、重量轻等优势，常用于电厂、石化、冶金
行等行业。
2、内部构造：旋流器由进口、出口处安装有阀门和调节器的驱动壳体、旋流裙内腔和加热等部件组成。
旋流裙内腔由四组活塞形线管、多组
活塞形螺旋纹和软管组成，外部装有冷却器。
(二)原理
1、原理介绍：旋流器的原理是将流进泵或其他喷淋设备的流体进入多
组活塞形线管和螺旋管，流量经涡轮式叶轮从软管以连续增大的开口
从出口端排出。
在流体驱动的螺旋纹形线管内，发生流量带动螺旋管
旋转，以达到流体定向排量的效果，经过出口旋流叶片把带有细小涡
流粒子的流体均匀混合。
2、工作原理：旋流器工作时，控制明节、动力执行机构实施着叶片转
动动作，使流体穿越叶片内腔和螺旋管结构而产生螺旋涡。
在出口旋
流腔的活动的入口和出口上设有旋流叶片，把流体由活动的入口和出
口依次流入旋流腔，形成强效的动脉涡流，从而促使一个个涡轮实现沿螺旋纹混合。
旋流器工作原理
旋流器工作原理旋流器是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、石油、食品、环保等领域。
它通过利用流体的旋转运动和离心力，将固体颗粒从流体中分离出来。
下面将详细介绍旋流器的工作原理。
1. 旋流器的结构旋流器通常由一个圆筒形的筒体和一个中心进口管组成。
筒体内部设有一个旋流室，旋流室内部有一组旋流片。
进口管将待处理流体引入旋流器，流体在进入旋流室之前经过旋流片的作用，产生旋转流动。
2. 流体的旋转运动当流体通过旋流器的进口管进入旋流室时，由于进口管的设计和旋流片的存在，流体产生旋转运动。
旋转运动使流体呈螺旋状流动，形成一个中心空心圆柱和一个外围环状空间。
3. 离心力的作用由于流体的旋转运动，流体内部产生离心力。
离心力使得固体颗粒受到离心力的作用，向旋流器的外围挪移。
同时，离心力作用下，流体内部的固体颗粒与流体分离。
4. 固液分离在旋流器中，固体颗粒在离心力的作用下，向旋流器的壁面挪移。
由于离心力的大小与颗粒的质量有关，因此，质量较大的颗粒会更快地挪移到旋流器的壁面，而质量较小的颗粒则会相对悬浮在流体中。
5. 固体排出当固体颗粒挪移到旋流器的壁面时，它们会沿着旋流器的壁面向下滑落，并最终通过排出口排出旋流器。
排出口通常位于旋流器的底部，通过控制排出口的开启程度，可以调节固体颗粒的排出速度。
6. 液体排出与固体颗粒不同，液体在旋流器中的排出是通过旋流室的中心空心圆柱实现的。
在固体颗粒被分离出来后，清洁的液体味沿着中心空心圆柱向上流动，并通过出口管排出旋流器。
7. 旋流器的应用旋流器广泛应用于固液分离领域，例如在化工工艺中，用于分离悬浮在液体中的固体颗粒；在石油工业中，用于分离油水混合物中的固体颗粒；在食品加工中，用于分离果汁中的固体残渣等。
总结：旋流器通过利用流体的旋转运动和离心力，实现了固液分离的目的。
它的工作原理简单明了，结构紧凑，操作方便，具有较高的分离效率。
在实际应用中，可以根据需要调节旋流器的结构参数和操作条件，以实现对固液分离过程的优化控制。
旋流器
旋流器旋流器的基本介绍旋流器是利用离心力来分离或浓缩物料的分级分选设备，在工业生产中的应用非常广泛，如在设有选矿环节的工业企业中，旋流器是选矿分级系统中的主要组成设备，而在重选厂旋流器则多被用作脱泥设备。
旋流器按照在工作中的用途不同，可以分为多个种类，其中常见的有水力分级浓缩旋流器、重介旋流器、除砂分离旋流器和油水分离旋流器等。
旋流器的分类相对其他机械来说较为简单，且无论是何种旋流器，其工作原理都是基本相同的。
旋流器是以离心沉降作为主要工作原理，来实现分级、分选、浓缩和脱泥。
旋流器工作时，重量较大的物质颗粒的重力会克服离心力而沉降到旋流器底部，从沉沙口排出，而重量较小的物质颗粒的重力无法克服离心力，就会被水流带到旋流器的上部，从溢流口排出。
旋流器的分级分离精度是可以控制的，溢流物质的颗粒细度是受沉沙口最小直径影响的。
旋流器的沉沙口越小，浆液在旋流器中获得的旋转角速度就越大，旋流器处理后所获得的溢流物颗粒细度就越小，分级分选的效果也就越好。
旋流器的部件中，筒体需长时间承受浆液流动，给矿口、沉砂嘴处理的浆液中硬质颗粒含量较多，因此这几个部位都是旋流器最容易受到磨损的部位。
旋流器要想延长使用寿命，就要针对这几个部件进行耐磨处理，多数旋流器都是内衬耐磨橡胶等材料来实现耐磨保护。
旋流器的工作原理旋流器是常见的分级分离设备，它的作用主要是澄清和浓缩。
旋流器在工业生产领域多被用于各种细粒物料在选别前的分级和脱泥，例如在煤炭采集企业中，旋流器就被用来分离矿浆。
除了煤炭厂外，旋流器在火电厂、冶金厂等生产部门也有普遍应用。
旋流器的工作原理旋流器的工作原理是离心沉降。
旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。
旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。
旋流器的构造与原理
旋流器的构造与原理旋流器是一种常用的分离器件，能够将流体按其密度和粒径大小分离。
它通过内部的旋流作用使流体分离，并具有结构简单、操作方便、效率高等优点，在多个领域得到广泛应用。
下面将详细介绍旋流器的构造与原理。
旋流器的基本结构包括进料管道、旋流室、排泥口和溢流口等组成部分。
进料管道是将待分离的流体引入旋流室的通道，一般位于旋流室的上部。
旋流室是用来使流体旋转的区域，其内部通常是一个圆筒形的腔体。
排泥口位于旋流室的底部，用来排除密度较大的物料。
溢流口位于旋流室的侧壁上部，用来排除密度较小的物料。
旋流器的工作原理是基于中心离心力的作用。
当流体通过进料管道进入旋流室后，在流体进入旋流室的地方会设置一个旋流器导流器，用来引导流体进行旋转。
在旋流室内部，流体会出现内旋流和外旋流两种运动形式。
内旋流是指流体在旋流室内部沿中心轴线方向的运动，而外旋流则是指流体在旋流室内部沿旋流室壁面方向的运动。
由于流体的密度不同，内旋流中密度较大的物料靠近中心轴线运动，而外旋流中密度较小的物料靠近旋流室壁面运动。
在旋流室内部，密度较大的物料会向旋流室的底部靠拢，通过排泥口排除。
而密度较小的物料则会向旋流室的上部靠拢，通过溢流口排除。
这样，通过旋流作用，流体中的不同密度的物料能够被有效地分离出来。
旋流器的分离效果受多个因素影响，包括旋流器尺寸、进料流量、进料浓度等。
旋流器的尺寸主要指旋流室的直径和高度，一般来说，旋流室的直径越大，分离效果越好，但也会增加旋流器的体积和成本。
进料流量指单位时间内流入旋流室的流体体积，进料流量越大，旋流器的处理能力越强，但也会影响分离效果。
进料浓度指进入旋流室的悬浮物料的固体浓度，进料浓度越高，分离效果越好，但也需要考虑杂质的堵塞和排除等问题。
总结起来，旋流器是通过流体的旋转运动和不同密度物料的离心分离作用实现物料分离的一种设备。
它的构造简单，原理清晰，能够有效地分离流体中的悬浮物料，广泛应用于化工、冶金、石油、食品等领域。
350GT-16旋流器说明
FX350-GT×16旋流器组说明书PRODUCTS MANUAL OFFX350-GT×16 TYPE HYDROCYCLONES威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel*************Fax*************E-mail : **************一、设备说明1. 用途:浓缩、分级2.工作原理：给料料浆在压力作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力场作用下，大颗粒随外旋流向下运动，从下部底流口得到粒度粗的底流产物，细颗粒随内旋流向上运动，从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。
3.FX350-GT旋流器技术规范及结构特点：A:技术规范B:结构特点(1)旋流器采用钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作，耐流体磨蚀，整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
(2)旋流器溢流弯管采用内衬KM抗磨复合材料制作，延长了旋流器的整体使用寿命。
(3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得水力旋流器分级效果好，安装简单，维修方便。
(4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。
4.旋流器组主要技术规格及结构特点A:技术规范旋流器直径：Φ350mm旋流器台数：16给矿总管径：DN350mm溢流总管径：DN500mm沉砂总管径：2-DN350mm处理量：1300m3/h分离粒度：150～250μm进料压力：0.10～0.13MPa外形尺寸（L×W×H）：4880×4880×3550mmB:结构特点(1)FX350-GT×16型旋流器组采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流器的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流器的正常工作。
(2)旋流器组主要由以下几部分组成:①矿浆分配器、②旋流器、③溢流箱、④底流箱、⑤操作平台、扶梯及支架等。
旋流器说明
FXDS100-GK-Ⅱ×4石膏旋流器FXDS75-GK-Ⅰ×4废水旋流器说明书威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel*************Fax*************E-mail : **************一、设备说明1. 用途: 分级、浓缩2.旋流子结构特点：(1)旋流子采用钢壳内衬耐磨KM抗磨陶瓷复合材料制作。
整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
KM抗磨陶瓷复合材料具有优良的耐高温性能——可以在-250C～1500C之间正常使用；还具有优异的耐酸、碱、油性能，不易老化，不发生锈蚀。
(2)给矿口的形状采用渐开线进料，有利于提高旋流子分级效率。
(3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得旋流子分级效果好，安装简单，维修方便。
(4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。
3.旋流器结构特点（1）旋流器是由旋流子组成的组合式旋流器，采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流子的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流子的正常工作。
（2）旋流器主要由以下几部分组成:①矿浆分配器②旋流子③溢流箱④底流箱⑤支架。
（3）矿浆分配器设计合理，保证各单体旋流子工作状态完全一致，溢流粒度组成稳定；溢流箱、底流箱角度设计合理，有利于溢流、底流顺利排出，且不发生喷溅。
（4）旋流子通过隔膜阀倾斜安装在径向圆柱式料浆分配器上。
旋流子溢流汇流到溢流箱经溢流总管排出，旋流子底流汇流到倾斜式底流箱经底流总管排出。
整体结构紧凑、安装方便、处理能力大。
（5）旋流器中各旋流子通过阀门控制，进料总管上安装有压力表，可以通过压力表读数调整工作状态及判断旋流子运行状态。
二、设备安装1、旋流器整体吊装，固定在基础上使用。
2、设备安装时，所有紧固件必须拧紧，旋流子的基座板放置牢固平稳。
旋流器调试操作简要说明
旋流器调试操作简要说明旋流器是一种通过离心力分离悬浮物质的设备，常用于固液分离和固固分离。
调试是保证旋流器能够正常运行的重要环节，下面是旋流器调试的简要说明。
1.安装设备：首先，将旋流器放置在适当的位置上，通常要求旋流器底部距离地面一定高度，以便排放固体分离物。
然后，将旋流器固定好，注意确保旋流器在水平位置上以确保设备运行平稳。
接下来，连接旋流器的进出口管道，确认管道连接的紧密性，防止泄漏。
2.添加介质：根据旋流器的使用要求，将需要处理的悬浮物质注入旋流器进口管道中。
注意，介质要适量，过少容易导致旋流器无法正常分离，过多则可能造成堵塞或减低分离效果。
在添加介质之前，可以先进行预热或过滤处理，以减少对旋流器的污染。
3.调整进出口阀门：旋流器通常有进口和出口两个阀门，进口阀门用于控制介质的流量，出口阀门用于控制固体分离物的排放速度。
在调试操作中，需要逐步打开进口阀门，观察介质进入旋流器的情况，并根据实际需要适当调整进口阀门开度，以确保旋流器内的分离效果。
4.调整旋流器头部：旋流器的头部是控制分离效果的关键部分，通常包括喷头和旋流器壳体。
在调试过程中，可以根据需要适当调整旋流器头部的位置和角度，以改变旋流器内的流体流动方式。
通过观察分离效果和调整旋流器头部的位置和角度，达到较为理想的分离效果。
5.观察分离效果：在旋流器调试过程中，需要不断观察分离效果，包括进口处的流动情况、固体分离物的排放情况等。
根据观察结果，及时调整旋流器相关参数，以提高分离效果。
还可以通过检测分离物质的浓度和粒径来判断旋流器的工作状况。
6.进行性能测试：在调试操作过程中，需要进行性能测试，包括分离效率、分离物排出浓度、处理能力等。
通过性能测试，可以评估旋流器的工作状况，确定是否需要进一步调整或改进设备参数。
7.调整清洗系统：旋流器在长时间使用后，会有堵塞或积累固体物质的情况发生，因此需要配置相应的清洗系统。
在调试过程中，需要适当调整清洗系统的参数，以确保有效清洁旋流器，并提高设备的使用寿命和性能。
450分级旋流器使用说明书
目 录页号1.前言及操作说明 (3)2.组装及安装 (4)3.工作变量及说明 (5)4.故障排除 (6)5.起吊及存放须知 (7)附图： 450mm分级旋流器布置图1.前言及操作说明分级旋流器主要是一种粒度(尺寸)分级装置, 在较小程度上它是一种比重(密度)分离装置, 用来对含有极细粉粒的原矿物料的处理。
此种分离装置的主要用途是将细煤与极细材料比如粘土泥或极细煤分离, 然而该型旋流器也被用于含煤或尾渣的泥浆的脱水和/或增稠。
分级旋流器由一个切向的进料口或渐伸的进料口构成, 此口允许材料进入旋流器体内部有平行边的园柱形部分。
旋流器的直径是以该平行体部分的内径为依据, 旋流器体延伸至锥形部分, 锥形部分末端有一个可拆卸的顶喷嘴。
位于平行体部分和旋流器体进料口的末端的是一根加长管, 中心地定位于称之为涡流定向器的旋流器体的轴线上。
此管朝两个方向伸入旋流器区及溢流管内。
送入的料以泥浆形态进入旋流器, 泥浆包含固体煤及输送介质水, 输送介质形成一种“伪液体”, 它由于在进料中是较细粒的料而且一般地均匀地分散在整个水的容量中, 看来其相对密度略大于水的密度。
任何特定的煤颗粒浸入比水重的介质时, 根据颗粒的标称粒度, 密度及液体介质密度的不同而升至液体表面或沉到液体介质下面, “浮”或“沉”这两个术语恰当地描述了各材料的情况, 尽管该术语主要与密度型分离相关, 而非分级分离通常与分级旋流器相关。
在重介质旋流器中其密度等于或极近似等于液体介质密度的煤粉粒被称之为“近似比重材料”。
这些颗粒受某些因素, 比如粘度效应, 分离效率等之影响可称之为“浮”或“沉”的产品。
分级旋流器的这些效应是大致相似的, 但主要适用于颗粒的粒度而非其密度。
类似术语亦用于分级旋流器, 这里其公称粒度等于或近似等于旋流器实际分级尺寸(粒度)的煤叫做“近似尺寸分级材料”。
该材料能“浮起”或者“下沉”, 因此, 可以叫做旋流器的底流或是溢流。
此类材料的错位度受固体的总浓度, 近似尺寸分级材料的比例及进行分离的效率等因素的影响。
分级浓缩旋流器使用说明书
FX450-GT分级（分选）浓缩旋流器使用说明书威海市润泽矿山洗选设备有限公司一、设备型号说明：F①X②350③—GT④①水力分级代码②旋流器代码③旋流器公称直径mm④旋流器内衬材质代码二、用途：FX450—GT型分级（分选）浓缩旋流器主要用于小于6㎜矿浆和固体矿物水悬浮液体的分级浓缩和分选。
三、工作原理：矿浆在一定压力（0.1-0.18Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力作用下，大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出。
四、结构特点和技术参数：1、结构特点：该型号的旋流器采用渐开线给料方式，锥体多段结构，整体结构紧凑，占地面积少，安装检修方便。
2、技术参数：（1）水力旋流器公称直径(㎜)：450（2）旋流器材质：内衬高铝陶瓷（3）锥度： 20°（4）入料管直径(㎜)： 135１（5）溢流管直径(㎜)： 180（6）底流口直径(㎜)：70¸80、90 最小55（7）工作压力(Mpa): 0.10～0.18（8）入料浓度(g/L): 30～350（9）处理能力(m3/h): 190-320（10）入料粒度(㎜): 0-6（11）设备重量(㎏): 490五、旋流器的安装：1、整体吊运至安装位置，用螺栓把旋流器固定牢固。
2、将旋流器的入料管、溢流出料管与相关的管路进行法兰连接。
六、旋流器的调试及操作：1、在开始试车前，检查旋流器和各管路连接是否牢固，以免有漏泄现象发生；清除各管路及箱体内杂物，防止堵塞；阀门是否完全开启(旋塞阀旋体顶端的红线与旋流器进料管平行)或完全关闭（备用旋流器）。
2、在正式带料运行工作前，先用清水试运行，检查各连接部位是否有漏泄现象，给料压力是否正常。
3、在系统清水试运行合格后，进行带料运行，此时应先观看压力表显示是否正常，如果压力表指针大幅度波动，证明给料中有空气介入，即料池液位低泵打空所至；压力低给料不足旋流器也不能正常有效工作。
旋流器知识点
旋流器知识点旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、环保、矿山等行业。
它通过利用离心力的作用，将固体颗粒和液体分离，达到净化和回收的目的。
本文将介绍旋流器的工作原理、主要组成部分以及应用场景。
一、旋流器的工作原理旋流器利用液体流体在旋转过程中产生的离心力，将固体颗粒从液体中分离出来。
其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.入口导流管：液体通过入口导流管进入旋流器，产生高速涡流。
2.旋流器筒体：旋流器筒体内部设计有螺旋状导流壳体，使液体以旋转的形式进入筒体。
3.离心力作用：液体在旋转过程中，由于惯性作用而形成离心力。
固体颗粒受到离心力的作用，沿着旋流器内壁向下旋转。
4.固体颗粒分离：由于固体颗粒与液体的密度差异，固体颗粒逐渐沉降到旋流器底部，而液体则从旋流器顶部流出。
二、旋流器的主要组成部分旋流器主要由以下几个组成部分构成：1.入口导流管：负责将待分离的液体引入旋流器。
2.旋流器筒体：内部设计有螺旋状导流壳体，用于产生涡流并加速分离过程。
3.出口管道：用于排出分离后的液体。
4.底部废渣排出口：用于排出经分离后的固体颗粒。
三、旋流器的应用场景1.化工行业：旋流器可以用于化工过程中的固液分离，如沉淀物、固体颗粒的分离和回收，提高生产效率和产品质量。
2.环保行业：旋流器可以用于废水处理中的固液分离，将固体颗粒从废水中去除，达到净化水质的目的。
3.矿山行业：旋流器可以应用于矿石的分选过程中，将不同密度的矿石颗粒分离，提高矿石的品位和回收率。
4.石油行业：旋流器可以用于石油开采和石油加工过程中的固液分离，如沉积物的分离和回收。
综上所述，旋流器是一种常用的分离设备，其工作原理是利用离心力将固体颗粒从液体中分离。
旋流器的主要组成部分包括入口导流管、旋流器筒体、出口管道和底部废渣排出口。
旋流器广泛应用于化工、环保、矿山等行业，具有提高生产效率和产品质量的优势。
水力旋流器安装使用说明书
解决办法 检查泵的供电情况 打开旋流器入口阀门 冲洗管路 如是短期的可忽略 提高泵的转速 更换内衬或叶轮 冲洗管路 检查设计参数的准确性
如是短期的可忽略
料浆槽抽空 泵的转速太高
减少泵的转速
旋流器设计尺寸太大
检查设计参数的准确性
压力值上下波 动
料浆槽设计不合理，固料在料浆槽里逐渐 修正料浆 槽在设 计上的错
减少工作压力：减少水量或 降低泵的转数 更换一个稍小的溢流口
增大工作压力：加水或提高 泵的转数 减小沉砂嘴的尺寸
增大沉砂嘴的尺寸
停止旋流器清理堵塞现象 如现象时短期的，可以忽略
水力旋流器安装使用说明
（一） 运行
1、 负荷运行 5—10 分钟，冲洗掉旋流器内的杂物。
2、 拧紧有滴漏处的螺栓等连接。 3、 观看料浆槽和系统工作压力，当两个都保持平稳时，旋流器即
达到正常工作。
4、 旋流器正常工作时必须保证：工作压力必须在要求的范围内连
续稳定，进料、溢流、底流的浓度必须在要求的范围内。
减少
误
进入料浆槽的浆料变动幅度较大
溢流浓度太高 料浆中含水量太小 溢流浓度太低 料浆中含水量太高
向料浆槽或溢流箱中注水 减少料浆槽中的水量
底硫浓度太高 底流口尺寸太小 底硫浓度太低 底流口尺寸太大
沉砂嘴负荷超载 溢流口太大
溢流颗粒太大
进料的密度太高 运行压力太低
溢流口太小
进料的密度太低 溢流颗粒太小
运行压力太高
沉砂嘴尺寸太大
底流颗粒过小 溢流口太小 运行压力太高
溢流口太大
底流颗粒过粗 运行压力太低
沉砂嘴呈喷雾 状
沉砂嘴尺寸太大 沉砂嘴尺寸太小
沉砂嘴呈绳状 沉砂嘴部分堵塞 料浆密度太低或进料固含太高
分级旋流器说明书
水力分级（分选）旋流器使用说明书天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司工作原理：矿浆在一定压力（0.1-0.18Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力作用下，大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出。
结构特点和技术参数：1、结构特点：该型号的旋流器采用渐开线给料方式，锥体多段结构，整体结构紧凑，占地面积少，安装检修方便。
2、技术参数：(1)水力旋流器公称直径(㎜)：450(2)旋流器材质：内衬高铝陶瓷(3) 锥度：20°(4)入料管直径(㎜)：135(5) 溢流管直径(㎜)：180(6) 底流口直径(㎜)：70¸80、90 最小55(7) 工作压力(Mpa): 0.10～0.18(8)入料浓度(g/L): 30～350(9)处理能力(m3/h): 190-320(10) 入料粒度(㎜): 0-6旋流器的安装：1、整体吊运至安装位置，用螺栓把旋流器固定牢固。
2、将旋流器的入料管、溢流出料管与相关的管路进行法兰连接。
旋流器的调试及操作：1、在开始试车前，检查旋流器和各管路连接是否牢固，以免有漏泄现象发生；清除各管路及箱体内杂物，防止堵塞；阀门是否完全开启(旋塞阀旋体顶端的红线与旋流器进料管平行)或完全关闭（备用旋流器）。
2、在正式带料运行工作前，先用清水试运行，检查各连接部位是否有漏泄现象，给料压力是否正常。
3、在系统清水试运行合格后，进行带料运行，此时应先观看压力表显示是否正常，如果压力表指针大幅度波动，证明给料中有空气介入，即料池液位低泵打空所至；压力低给料不足旋流器也不能正常有效工作。
4、每台旋流器标准配置三种规格的底流口，在具体生产中应根据物料特性进行选用，使其达到最佳分级浓缩效果。
注意事项：1、防止旋流器的堵塞，料池应有防止粗料（大于6㎜）和杂物进入的设施。
2、停止工作时，及时将管路和料池清空，以防止因矿浆的沉淀或者浓度过高而影响再次使用。
旋流器说明
FXDS100-GK-Ⅱ×4石膏旋流器FXDS75-GK-Ⅰ×4废水旋流器说明书威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel*************Fax*************E-mail : **************一、设备说明1. 用途: 分级、浓缩2.旋流子结构特点：(1)旋流子采用钢壳内衬耐磨KM抗磨陶瓷复合材料制作。
整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
KM抗磨陶瓷复合材料具有优良的耐高温性能——可以在-250C～1500C之间正常使用；还具有优异的耐酸、碱、油性能，不易老化，不发生锈蚀。
(2)给矿口的形状采用渐开线进料，有利于提高旋流子分级效率。
(3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得旋流子分级效果好，安装简单，维修方便。
(4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。
3.旋流器结构特点（1）旋流器是由旋流子组成的组合式旋流器，采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流子的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流子的正常工作。
（2）旋流器主要由以下几部分组成:①矿浆分配器②旋流子③溢流箱④底流箱⑤支架。
（3）矿浆分配器设计合理，保证各单体旋流子工作状态完全一致，溢流粒度组成稳定；溢流箱、底流箱角度设计合理，有利于溢流、底流顺利排出，且不发生喷溅。
（4）旋流子通过隔膜阀倾斜安装在径向圆柱式料浆分配器上。
旋流子溢流汇流到溢流箱经溢流总管排出，旋流子底流汇流到倾斜式底流箱经底流总管排出。
整体结构紧凑、安装方便、处理能力大。
（5）旋流器中各旋流子通过阀门控制，进料总管上安装有压力表，可以通过压力表读数调整工作状态及判断旋流子运行状态。
二、设备安装1、旋流器整体吊装，固定在基础上使用。
2、设备安装时，所有紧固件必须拧紧，旋流子的基座板放置牢固平稳。
旋流器工作原理及技术说明
旋流器工作原理及技术说明引言旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于石油、化工、环保、食品等工业领域。
它通过旋流作用将固液混合物中的固体颗粒和液体进行有效分离，具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点。
本文将详细介绍旋流器的工作原理及相关技术。
一、旋流器的工作原理旋流器是利用液体在旋转流场中产生的离心力和离心作用力对固体颗粒进行分离的设备。
其工作原理可以简单描述如下：1. 旋流器结构旋流器主要由进口管、旋流器筒体、出口管等部分组成。
进口管将固液混合物导入旋流器内部，形成旋转流场；在旋流器筒体内，固体颗粒受到离心力作用向筒体壁面沉积，而液体则向中心部分集中；最后，通过出口管将分离后的固体和液体分别排出。
2. 旋流作用当固液混合物进入旋流器后，受到旋转流场的作用，液体和固体颗粒会产生不同的运动轨迹。
由于固体颗粒的密度大，受到离心力的作用会向旋流器筒体的壁面沉积，形成固体相；而液体则受到离心作用力，向筒体中心部分集中，形成液体相。
3. 分离效果通过旋流器的旋流作用，固体颗粒和液体得以有效分离。
固体颗粒沉积在旋流器筒体壁面形成固体相，而液体则集中在中心部分形成液体相。
最终通过出口管将分离后的固体和液体分别排出，实现固液分离的目的。
二、旋流器的技术特点1. 结构简单旋流器的结构相对简单，主要由进口管、旋流器筒体、出口管等部分组成，没有复杂的机械部件，因此维护保养较为方便。
2. 操作方便旋流器的操作相对简单，只需要控制进口管的流量和旋流器的转速即可实现固液分离，操作方便。
3. 处理能力大旋流器能够处理大量的固液混合物，具有较大的处理能力，适用于工业生产中的大规模固液分离需求。
4. 分离效果好由于旋流器利用旋流作用对固液混合物进行分离，因此分离效果较好，能够有效地将固体颗粒和液体分离开来。
5. 应用广泛旋流器广泛应用于石油、化工、环保、食品等工业领域，可以用于固液分离、液体分类、固体颗粒的分级等多种用途。
三、旋流器的应用领域1. 石油工业在石油开采和加工过程中，常常需要对含油污水进行处理，旋流器可以有效地将油水混合物进行分离，使油水分离效果更佳。
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FXDS100-GK-Ⅱ×4石膏旋流器FXDS75-GK-Ⅰ×4废水旋流器
说明书
威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel*************Fax*************
E-mail : **************
一、设备说明
1. 用途: 分级、浓缩
2.旋流子结构特点：
(1)旋流子采用钢壳内衬耐磨KM抗磨陶瓷复合材料制作。
整机具有耐磨性
强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
KM抗磨陶瓷复合材料具有优良的耐高温性能——可以在-250C～1500C之间正常使用；还具有优异的耐酸、碱、油性能，不易老化，不发生锈蚀。
(2)给矿口的形状采用渐开线进料，有利于提高旋流子分级效率。
(3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得旋流子分
级效果好，安装简单，维修方便。
(4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如
不在常规范围内，可直接向海王公司订购。
3.旋流器结构特点
（1）旋流器是由旋流子组成的组合式旋流器，采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流子的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流子的正常工作。
（2）旋流器主要由以下几部分组成:①矿浆分配器②旋流子③溢流箱④底流箱⑤支架。
（3）矿浆分配器设计合理，保证各单体旋流子工作状态完全一致，溢流粒度组成稳定；溢流箱、底流箱角度设计合理，有利于溢流、底流顺利排出，且不发生喷溅。
（4）旋流子通过隔膜阀倾斜安装在径向圆柱式料浆分配器上。
旋流子溢流汇流到溢流箱经溢流总管排出，旋流子底流汇流到倾斜式底流箱经底流总管排出。
整体结构紧凑、安装方便、处理能力大。
（5）旋流器中各旋流子通过阀门控制，进料总管上安装有压力表，可以通过压力表读数调整工作状态及判断旋流子运行状态。
二、设备安装
1、旋流器整体吊装，固定在基础上使用。
2、设备安装时，所有紧固件必须拧紧，旋流子的基座板放置牢固平稳。
3、旋流子属压力容器设备，安装必须牢固可靠，连接法兰（或卡箍）处必须
严密不漏浆。
为了避免泄露而发生意外事故，旋流子应远离配电盘或高压电源安装。
4、注意：旋流子、箱体、矿浆分配器内衬KM抗磨陶瓷复合材料，在安装及
使用过程中严禁敲击、碰撞，以免损坏耐磨衬里！
5、自行更换配件时，应注意同轴度要求，以免内部出现台阶现象，降低分级
效果或降低使用寿命。
三、设备调试
1、开始试车前要确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、箱体中的各种
残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。
确保把投入运行的旋流子阀门完全打开。
2、阀门可以完全开启（如运行旋流子）或完全关闭（如备用旋流子），但决不
允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。
3、如有可能，请先用清水试车。
旋流子的进料可由泵入或高位槽方式提供。
如果泵与旋流子吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。
要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。
设备要求在不高于0.4MPa压力下
工作。
4、设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措
施。
5、检查进入旋流子的残渣引起的堵塞。
旋流子进料口堵塞会使溢流和底流流
量减少，旋流子底流口堵塞会使底流流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。
如发生堵塞，应及时关闭旋流子给料阀门，清除堵塞物。
为防止堵塞，在旋流站进料池可加防止粗料和杂物的设施（如除屑筛），同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
6、设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。
四、设备操作、故障诊断与维护
在使用前应检查旋流子及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用台数，将使用旋流子的阀门打开，备用旋流子阀门关闭。
设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。
1.给料压力：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。
给料压
力发生波动有损于设备性能，影响旋流子的分级效果。
压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。
运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。
调整：①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流子或减小泵速来调整。
②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。