电解抛光挂具接触点
不锈钢电解抛光电解怎样达到镜面效果
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 解决这个问题的办法就是加大不锈钢与 接触点的面积，这个问题就可以迎刃而 解。
• 只要大家读了这篇文章，细细的琢磨自 己的问题所在
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 相信一定能够使自己的工件达到镜面效 果，大家要多注意不锈钢电解抛光设备 的各个注意事项，
• 主要是客户在使用不锈钢电解抛光的时 候可能忽略了一些非常重要的细节问题！
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 一般我们总结不能达到镜面效果的原因 如下： • 1、电解抛光液使用时间非常长久，那么 就有可能让电解达不到理想的效果，会 导致工件色泽暗淡， • 所以建议购买电解抛光液的时候我们要 多比较
• 这样才能提高我们的工作效率，大大减 少没光泽的问题。
不锈钢抛光机
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 选择质量好的，比较信任的厂家购买， 并且用到一定时间以后要及时的更换 • 2、工件没清洗干净，有的客户工件上面 油杂质都没有清理就果断放进去电解， 所以这个会导致达不到镜面效果装好。有的客户 发现工件与挂件的接触点有褐色的斑点，
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 我们的很多客户在使用不锈钢电解抛光 设备电解自己工件的时候， • 发现自己的工件没能达到镜面效果，
• 但是在我们这里，我们技术员电解的时 候是又光又亮，这是什么原因造成的呢？
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 一般表面光泽的这个问题是又很多原因 导致的，
电化学抛光内容
电化学抛光
抛光液组成:含铬酸的不锈钢电解抛光液（配方一般是磷酸+硫酸+铬酸+甘油或明胶）
电化学抛光也称电解抛光。
1.定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
2.原理：工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
阳极电流密度，DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2 电压 5–8 伏 抛光时间 3–5分钟 阴极材料 铅或铅合金 阴极面积∶阳极面积 2–3∶1
三、开槽步骤
WB-260添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。
六、环保性能
1.钝化液不含有害物资,有SGS检测证书。
2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响
七、槽液维护及补加
1 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.
2长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：选用“云清牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
解决不锈钢电解抛光又光又亮的办法
3、挂具与工件接触没安装好。有 的客户发现工件与挂件的接触点
有褐色的斑点，
不锈钢电解抛光设备 不锈钢电解抛光液 mat56s11hu
造成这个问题的原因一般是接 触不良导致。
解决这个问题的办法就是加大不锈钢 与接触点的面积，这个问题就可以迎 刃而解。只要大家读了这篇文章，细
解决不锈钢电解抛光又光又亮 的办法
很多客户在使用不锈钢电解抛光设备 电解自己工件的时候，发现自己的工 件没能达到镜面效果，但是在我们这 里，我们技术员电解的时候是又光又
亮，这是什么原因造成的呢？
一般表面光泽的这个问题是又 很多原因导致的，
主要是客户在使用不锈钢电解抛 光的时候可能忽略了一些非常重
细的琢磨自己的问题所在。
相信一定能够使自己的工件达到镜面 效果，大家要多注意不锈钢电解抛光 设备的各个注意事项，这样才能提高 我们的工作效率，大大减少没光泽的
问题。
不锈钢电解抛光设备 不锈钢电解抛光液 我们总结不能达到镜面效 果的原因如下：
1、电解抛光液使用时间非常长久，那 么就有可能让电解达不到理想的效果， 会导致工件色泽暗淡，所以建议购买 电解抛光液的时候我们要多比较，选 择质量好的，比较信任的厂家购买， 并且用到一定时间以后要及时的更换
2、工件没清洗干净，有的客户工 件上面油杂质都没有清理就果断 放进去电解，所以这个会导致达
电解抛光质量问题
序号
表面状况
可能原因
1
初次工件表面全部变成黑灰色
两极接反了
2
局部有灰黑色斑块存在
可能氧化皮未彻底除干净
3
表面有未抛光的斑点或小块
抛光前除油不彻底
4工件Βιβλιοθήκη 光后不光亮并呈灰暗色电解液可能使用时间过长
5
工件抛光后表面有白色的条纹
溶液相对密度太大，相对密度大于1.82。稀释至1.72
抛光后无光并且有黄色斑点
可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70
6
抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹
可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
7
零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点
可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低
11
工件从槽中取出就出现褐色斑点
可能是电抛光不够，或是时间较短。首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题
12
不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状
表面锈蚀较多。将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈。
零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
8
电解液使用一段时间会出现泡沫
工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面
9
工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点
可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，可选用无铬抛光液
电解抛光原理资料
利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工﹐又称电抛光﹐英文简称ECP。
这种加工方法是﹐法国的P.A.雅克于1931年发明的﹐不久之后在工业中得到应用。
目录工件作为阳极接直流电源的正极。
用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。
两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。
但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。
电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。
如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。
局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。
因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
电解抛光注意事项
电解抛光应注意的问题：1.抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。
随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。
为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
4. 在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水5、中和后排放符合当今环保要求。
6、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。
如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医；7、密封阴凉处保存，长期有效。
铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。
铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。
铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。
抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。
溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。
当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。
当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。
配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L。
电解抛光中的常见问题及解决方法"1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。
不锈钢电解抛光设备的挂具说明
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
• 挂具设计应注意其结构，保证地层厚度 的均匀性。必要是安放辅助阳极或保护 阴极。 要有足够的导电截面积， 保 郑州帝旺德不锈钢电解抛光设备 证镀件与挂具接触良好，导电良好。 应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容 易洗掉。
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
• 电解、电镀设备中挂具的简易说明，电镀挂具 （电解挂具）电解抛光挂具，电解抛光设备， 不锈钢电解抛光设备，挂具是保证镀件获得符 合工艺要求的重要因素之一。尤其是某些镀种， 如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能 力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良 好的导电性能，必须掌握挂具的设计原则，设 计理想的挂具，才能保证电镀的质量。
• 4. 挂具制造和使用注意事项 工件浸入镀液的深度为液面下0~60mm 左右，如镀槽要加热及电镀时间长，应 在80~100mm左右。 挂具与挂具之间的距离为20~40mm。
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
• 挂具低部距离槽底距离为150~200mm。 挂具距槽壁要大于50mm。 吊钩应有足够的导电截面积并导电良好。 手工操作的挂具的装载重量一般在3kg 左右。
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
• 1. 挂具的设计原则 应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、
阴极因素。
应选择合理的挂具材料和绝缘材料。例如， 铝阳极氧化采用钛及钛合金挂具；铬采用铜和 铜合金挂钩。不镀部位采用合适的涂料或挂具 胶，延长挂具的寿命。
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
• 对大电流加厚电镀的挂具应考虑端头及 锐角处有保护阴极。 对复杂的零件且镀液的分散能力和覆盖 能力差时，应挂具考虑安装象形阳极或 辅助阳极，或保护阴极。 要考虑装挂、取卸方便，电力线分布均 匀。不需要镀处应进行绝缘保护。
不锈钢电解抛光挂点发黑原因与解决
关于电解抛光后工件上留有黑色及烧焦的挂点原因分析挂点形成的原因：首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。
而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
解决方案：1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。
当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。
也有的一个月左右。
但在桃源牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。
所以换铜丝做挂具还是可行的。
相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。
案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220A，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8V才能达到所需的电流。
在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。
而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。
而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5V便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。
2、适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。
如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。
所以在这种情况之下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。
不锈钢电解抛光常见问题分析
不锈钢电解抛光常见问题分析一.工件表面出现麻点主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72.3.温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。
为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。
5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点7.电流过大,当零件在电解抛光时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。
二.工件表面烧伤出现这种不良现象的原因主要有以下几种：1.操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极直接与零件接触，造成短路而烧伤。
2.操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接电解抛光，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件烧伤。
3.夹具因素,当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧伤。
电化学抛光处理不锈钢常见问题
威海云清华工开发院技术部王铃树高级工程师以下是我在研究电解抛光时发现的问题，并找到了解决方法，拿出来与大家一起分享一下。
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60~90℃条件下浸泡5~ 20分钟。
如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。
局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清楚氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液，不锈钢氧化皮清除膏”等产品。
因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。
检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。
在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
不锈钢电解抛光新手最应该看的10个问题
• 原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极 表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因 为电解液将工件表面的铜离子溶解了。
电解抛光设备
捷亚信科技有限公司不锈钢
• 解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树 脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于 导电。
• 原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后 铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液 中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力 不好的膜层。
• 解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接 负极。
不锈钢电解抛光新手最应 该看的10个问题
• 19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐 色斑点？ • 原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。
• 解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作 用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
• 解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用 “不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除液” 等产品进行清洗除锈。
不锈钢电解抛光新手最应 该看的10个问题
• 23.影响电化学抛光的主要因素 有哪些？
• 温度，时间，工件材质，电解质， 电压，电流，工件摆放位置。
不锈钢电解抛光新手最应 该看的10个问题
不锈钢电解抛光新手最应 该看的10个问题
• 捷亚信提供不锈钢电解抛光新手最应该学习的 10个问题，会对您有很大帮助. • 不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？ 最佳温度是多少？
。
• 原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃ 之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。 温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工 件过腐蚀，光新手最应 该看的10个问题 • 25.阴阳极的最佳面积比是多 少？
电解抛光工艺及常见问题
电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装电解抛光常见问题1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。
如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。
局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。
因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。
检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。
在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
电解抛光
当氯离 子含量超过 1%时，零件 表面容易出 现斑点腐蚀 。配制溶液 用的水中氯 离子含量应 少于8 0 mg ／L。
电解 抛光工 艺：除油 --水洗-除锈--水 洗--电解 抛光--水 洗--中和 --水洗-钝化--包 装 编辑本段
类型
目前生 产上采用的 电抛光液主 要有：
①硫酸 、磷酸、铬 酐组成的抛 光液；
②硫酸 和柠檬酸组 成的抛光 液；
③硫酸 、磷酸、氢 氟酸及甘油 或类似化合 物组成的混 合抛光液。
大阳极小 阴极的情 况下进行 通电处理 。
②经常测定 溶液的密 度，并及时 加水或加热 浓缩溶液。 溶液中的磷 酸、硫酸和 铬酐和三价 铬的含量应 定期分析和 调整。
③使用过程 中由于阳极 溶解铁的含 量逐渐升 高，当铁的 含量(按Fe2 03计算)达到 7%～8%时 部分更换， 或全部更换 溶液。
夹具
最好选 用钛做挂 具，因为钛 较耐腐蚀， 寿命长，钛 离子对槽液 无影响。建 议最好不要 用铜挂具， 因为铜离子 进入
会在不锈钢 表面沉积一 层结合力不 好的铜层， 影响抛光质 量。铜裸露 部位可用聚 氯乙烯胶烘 烤成膜，在 接触点刮去 绝缘膜。
阴阳极材 料
阴极材 料选用铅 板，阳极材 料选用紫铜 连接。
电流密 度对抛光质 量有很大影 响，对于不 同的溶液应 采用不同的 电流密度， 电流密度过 低，整平作 用差，
过高会引起 过腐蚀。温 度对抛光质 量有一定的 影响，但不 是主要因素 。
(3)操作 注意事项
①新 配制的溶 液应在大 阴极面积 (阴极面 积大于阳 极面积几 倍)的情 况下进行 通电处 理， 使一部分 六价铬还 原为三价 铬。如果 在使用过 程中三价 铬增加过 多时，则 相反，即 在
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法不锈钢电解抛光的常见问题解决方法1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：采用5-15%的硫酸溶液常温浸泡3-10分钟，进行酸洗去油处理。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。
局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清除氧化皮力度，不锈钢氧化皮清除液”,。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。
检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。
在90~100℃条件下并加热一小时。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法5、为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
6.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
3.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，不锈钢电解抛光设备使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
7.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
不锈钢电解挂具的绝缘处理
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 手续比较复杂，而且挂具还要采用钢焊。 所以两种方法中需采用何种，得视具体 情况而定．
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 抛光技术已经使用得非常广泛，很多行 业都需要对工件抛光。抛光技术有很多 种，以前大多使用的是机械抛光，虽然 能够将工件抛光好，但是仍旧不够精致， 而且对一些造型独特，体积小的工件抛 光效果不好。
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 随着电解技术的不断提高，电解抛光过 程中对电解抛光设备的要求越来越高。 当前的电解抛光设备主要包括电解槽、 水洗槽、钝化槽、酸洗槽等。用到的配 件有铜管、铅板、电解液。 • 电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽均采 用进口PPG板焊接成型，具有耐高温、 耐腐蚀、不爆槽、不变形的特点，独特 的电解配方，电解效果更好。
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 常用的绝缘方法有两种，即包扎法和浸 渍法。 • 包扎法是用绝缘材料(如塑料薄膜)将挂 具上只起导电作用而不与镀伺：和电极 捧接触的部位包扎起来的方法。 • 该法比较方便，材举}易得。但使用过程 中常因温度变化而使包扎部带走镀液并 且引起各镀槽溶液之间互相污染。
• 浸渍法， 是将挂具浸泡在绝 缘涂料液中，然后拿起凉干，即有绝缘 效果的方法。该法所用的材料有，
郑州帝旺德不锈钢电解抛光设备
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 乙烯类涂料，耐酸、碱清漆，聚氯乙烯 涂漆等。使用较简便的是乙烯类涂料， • 但耐用性比高温塑化的涂料要差。
• 高温塑化性涂料需要将挂具预热，再浸 涂，然后还要加温才能塑化
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 为什么电镀前要对挂具进行绝缘处理?
• 电镀时，如果挂具和镀件接触点以外的 部位不进行绝缘，这些部位也将有金属 沉积，这不仅造成电能和金属的损耗，
不锈钢电解抛光要注意的细节
不锈钢电解抛光要注意的 细节
• 阳极为工作极，用来连通挂具做产品的 电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽 中间即可，一头接整流器的正极电源。 电解槽的大小一般要根据所需的产能来 设计， 但要注意的是底部离挂 且至少要留15公分以上的距离，液面一 般要完全浸泡被电解工件并至少高出10 公分。不锈钢电解抛光设不锈钢电解抛光要注意的细节
• 上挂后的工件两边各距阴极25公分左右 为宜。如：上挂后的挂具总尺寸为高60 公分，宽30公分，槽的尺寸高应为1米， 宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高 温的PP塑胶类材料焊接而成，超出1立方 以上还应该进行外围槽钢加固。
不锈钢电解抛光要注意的 细节
• 二、整流器大小的选择:整流器一般以槽 体体积大小为参考选择，一般为槽体积 （立方米）X1300A＝整流器大小。如2 立方米的槽，标配2500或3000A整流器 为宜。
不锈钢电解抛光要注意的细节
• 四、药剂过滤:想要长期稳定的做好品质， 过滤很重要。可以减少药剂在电解过程 中溶解的杂质，有助于提高电流效率和 品质。防止产生沉积。如：保温杯电解 过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤 则会对光洁度和一致性产生影响，过滤 后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过 滤泵解决。
不锈钢电解抛光要注意的 细节
• 五、电解药剂的选择：电解抛光液的选 择非常重要、决定了品质的等级。一般 市面上老配方铬酸型药剂对操作环境有 影响，铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈 的刺睥味道。主要还是使用寿命不长， 使用温度高，易失效,且电解一段时间后 表面成哑白色，没有不锈钢的正常光洁。
不锈钢电解抛光要注意的细节
• 三、降温设施：连续式电解或高负荷电解的一 定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶 类管（日丰焊接用包铝管）布在槽的一侧（紧 贴槽壁，再挂阴极)。降温时可以采用冷水循 环方式。因为加温相对易解决，可以采用石英 电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而 不断升温。温度宜控制在50～70变为宜。过 高的温度对品质和药剂寿命都会产生不良影响。
电解抛光后工件上面有黑色烧焦的挂点原因
电解抛光后工件上面有黑色烧焦的挂点原因关于电解抛光后工件上留有黑色及烧焦的挂点原因分析挂点形成的原因：首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。
而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
解决方案：1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。
当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。
也有的一个月左右。
但在凯盟牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。
所以换铜丝做挂具还是可行的。
相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。
案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220A，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8V才能达到所需的电流。
在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。
而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。
而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5V便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。
2、适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。
如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。
所以在这种情况之下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。
电解抛光工艺概述
电解抛光工艺概述俞伟立机械N132 201345699805一、概念电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
二、原理与加工过程该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
工件作为阳极接直流电源的正极。
用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。
两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
三、工艺特点电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。
但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。
电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
优点1:内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
2:生产效率高，成本低廉。
可大批量制备样品3:增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。
缺点1:电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。
要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。
2:对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。
电解抛光挂具接触点
不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流有限，已超过挂具所能承受的最大电流。
解决方案：1．选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。
当然还要考虑挂具的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
2．适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。
如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
3．适当调低电压：电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。
所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电压来操作，以达到提高生产效率目的。
但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的最大负荷，产生挂点。
4．可以降低或控制电解液的温度：当电解液温度越高时，挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。
从而使挂具超负荷而产生挂点。
这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。
当温度达到80度以上而产生挂点时，可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度挂点形成的原因：首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。
而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
解决方案：1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。
当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。
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不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流有限，已超过挂具所能承受的最大电流。
解决方案：1．选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。
当然还要考虑挂具的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
2．适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。
如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
3．适当调低电压：电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。
所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电压来操作，以达到提高生产效率目的。
但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的最大负荷，产生挂点。
4．可以降低或控制电解液的温度：当电解液温度越高时，挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。
从而使挂具超负荷而产生挂点。
这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。
当温度达到80度以上而产生挂点时，可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度挂点形成的原因：首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。
而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
解决方案：1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。
当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。
也有的一个月左右。
但在凯盟牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。
所以换铜丝做挂具还是可行的。
相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。
案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220A，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8V才能达到所需的电流。
在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。
而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。
而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5V便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。
2、适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。
如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。
所以在这种情况之下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。
对挂点大有改善。
如果在现有条件下出现的挂点情况非常严重，则建议还是更换挂具材料，这种情况下增加几个挂点几乎是不能解决问题的，况且工人操作也很麻烦。
3、适当调低电压：首先电解抛光前要调试确定出所电工件的最低电流，意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。
低于正常电流的操作，会导致工件一直处理溶解状态，不出光。
或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污，需要手工擦拭后才能除掉，这是不可选的。
当然高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。
所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作，以达到提高生产效率目的。
但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的最大负荷，产生挂点。
在这种情况下，挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。
4、可以降低或控制电解液的温度：电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下，导电性能正好相反。
温度越高，挂丝的电阻越大，因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强，所通过的电流路线越弯曲，所能通过的电流越小。
而电解液则会随之温度的升高，内部电离子越活跃，导电性能越强。
所以当电解液温度越高时，就会产生二种对挂点不利的因素，第一就是挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。
从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。
这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。
大部份电解液在50~100度之间都是可以工作的，所以当温度达到80度以上或出现挂点情况时，可以适当停机几小时，让温度降低。
或者是在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。
电解抛光可以广泛应用于不锈钢的表面抛光加工中，相对于机械抛光和8K研磨抛光，电解抛光的优点是可以加工各类异形件及其它抛光无法抛到的地方，如管件内部等，而且电解抛光件尺寸精准，无变形，可以广泛应用于各类不锈钢铸件、锻件、法兰、管接件等的抛光。
传统不锈钢的电解抛光液一般由磷酸、硫酸、铬酐、甘油及水配制而成，这些成分均有其作用，通过适当的比例调节，在电解作用下，可以使不锈钢表面达到镜面效果。
(1)硫酸硫酸是强电解质，主要起导电作用，能促使阳极较快地溶解。
硫酸含量低时，抛光速率慢，光亮度差；含量高时，抛光速率快，光亮度不太高，会使表面粗糙。
(2)磷酸磷酸是中强酸，对不锈钢腐蚀较差，是粘稠的油状液体。
在电抛光过程中，能促使抛光表面产生一层阻化膜，对其溶解起一定的阻化作用，从而提高阳极极化，使抛光面获得镜面光亮。
磷酸在电解抛光过程中消耗很少。
(3)铬酐铬酐是强氧化剂。
不锈钢表面同时受氧和Cr6+的氧化作用生成一层钝化膜，促使不锈钢表面在抛光过程中被整平，获得光亮的表面。
铬酐含量低时不光亮；高时光亮太高，会降低抛光速率。
(4)甘油甘油能吸附在阳极表面，对阳极溶解起一定的阻化作用，还能与磷酸生成配合物，可能在阳极表面形成一层更牢固的阻化膜，阻化阳极的溶解，从而使抛光表面非常光亮细致。
含量低时，抛光面光亮；含量高时，抛光面光亮而细致；太高时，泡沫太多，影响操作。
抛光液组成和操作条件浓磷酸（比重1.74）510ml/L 887.4g/L浓硫酸（比重1.84）395ml/L 726.8g/LYB-60添加剂50ml/L 52.5g/L水50ml/L 50g/L温度50–90℃最佳60–65℃阳极电流密度，DA 6–25A/dm2 最佳10–12A/dm2电压5–8 伏抛光时间3–5分钟阴极材料铅或铅合金阴极面积∶阳极面积2–3∶1开槽步骤YB-60添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。
4、加入所需数量YB-60添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。
四、工艺流程化学除油→ 热水清洗→ 浸酸（1–2% 硫酸溶液）→ 电解抛光→ 三道逆流清洗→浸碱（5% 碳酸钠溶液）→ 热水清洗→ 擦干或烘干五、槽液维护及补加1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。
随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。
为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.68±0.03的范围内。
抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。
经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。
5、在有条件的情况下，最好定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、设备要求电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极、加热盘管及排风装置必须由可耐抛光液腐蚀的材料制造。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽均可用作电解抛光槽。
2、电加热或蒸汽加热盘管可选用以下材料：⑴、聚四氟乙烯盘管：管束式聚四氟乙烯换热器用于蒸汽加热。
聚四氟乙烯电加热管用于电加热。
聚四氟乙烯盘管价格虽高但使用寿命长且电中性。
⑵、纯铅或铅锑合金盘管：纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘管。
为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚。
⑶、石英电加热管。
3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂具的使用寿命最长。
因本抛光液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩。
七、包装运输与储存25公斤加强塑料桶包装，按照普通化学品运输，储存与阴凉通风干燥处即可。
因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。
随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。
为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
4. 在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。