探析甘蔗制糖生产过程控制要点
炼糖清净工艺关键控制点分析
炼糖清净工艺关键控制点分析1. 引言炼糖是一种重要的食品加工工艺，通过将甘蔗或甜菜等植物原料中的糖分提取出来，制成各种糖类产品。
炼糖工艺中的清净过程是确保糖品质量的关键环节，因此分析清净工艺的关键控制点对糖的质量保证具有重要意义。
2. 清净工艺流程炼糖清净工艺一般包括以下几个步骤：1.植物原料预处理：将甘蔗或甜菜等原料进行洗净、切碎等处理，以便更好地进行下一步的提取工作。
2.糖液提取：通过将原料经过破碎、浸泡、过滤等步骤，将糖分从原料中提取出来，得到含有糖的糖液。
3.糖液澄清：对糖液进行澄清处理，去除其中的杂质和浑浊物质，以获得清澈透明的糖液。
4.浓缩和晶化：对澄清的糖液进行浓缩，使其糖含量达到一定的浓度。
然后通过晶化，将糖液中的糖结晶出来。
5.结晶分离和干燥：将糖结晶与糖液分离，并进行干燥处理，以获得可用于包装和销售的糖产品。
3. 清净工艺关键控制点分析在炼糖的清净工艺中，有几个关键的控制点需要特别注意，以确保糖的质量和品质。
3.1 澄清工艺控制糖液澄清是去除糖液中的杂质和浑浊物质的重要过程，其中的关键控制点包括：•澄清剂的选择和使用：澄清剂的选择应根据糖液的特性和其他工艺参数来确定，以确保高效的澄清效果。
•澄清剂的加入量和澄清时间：澄清剂的加入量和澄清时间应适宜，过少会导致澄清效果不佳，过多则可能影响糖液的品质。
3.2 结晶工艺控制糖的结晶过程是炼糖工艺中的一个关键步骤，其中的关键控制点包括：•晶种添加：适量的晶种添加可以促进结晶的发生和扩大，但过多的晶种添加可能导致糖晶过大，影响糖品质。
•结晶温度和时间：结晶温度和时间需要控制在合适的范围内，以促进糖晶的形成和生长，同时避免过度结晶导致糖晶粗大。
3.3 干燥工艺控制在干燥过程中，控制糖制品的水分含量对糖品质具有重要影响，其中的关键控制点包括：•干燥温度和湿度：干燥温度和湿度需要根据具体糖制品的特性来确定，以确保糖制品的水分含量在合理的范围内。
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状1. 引言1.1 甘蔗制糖生产概述甘蔗是一种重要的农作物，其制糖过程是糖业生产的重要环节。
甘蔗制糖生产概述包括甘蔗收割、提炼、精炼等多个环节。
甘蔗的生长期通常为12-18个月，成熟后可以进行收割。
甘蔗的收割可以采用机械化方式，提高效率并减少人力成本。
收割后的甘蔗会被送往加工厂进行处理，其中的糖分会被提炼出来。
提炼过程主要包括破碎、压榨、澄清等步骤，以获得甘蔗汁。
甘蔗汁经过多次煮炼和过滤，最终得到糖浆。
糖浆再经过蒸发、结晶等工艺，最终制成了糖粉或砂糖。
整个生产过程需要严格控制温度、时间和化学物质的添加，以确保最终产品的质量和产量。
甘蔗制糖生产自动化技术的引入为整个生产过程带来了革命性的变化，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，具有重要的经济和社会意义。
2. 正文2.1 甘蔗制糖传统生产方式分析甘蔗制糖传统生产方式主要包括以下几个步骤：采摘、输送、破碎、榨取、澄清、浓缩、结晶和干燥。
首先是采摘阶段，传统的甘蔗采摘主要依靠人工进行，效率低下且劳动强度大。
然后是输送阶段，采摘好的甘蔗需要通过人力或机械设备运输到加工厂，这一过程也比较耗时耗力。
接着是破碎和榨取阶段，传统生产方式中常见的方法是通过压榨机对甘蔗进行粉碎和压榨，这一过程操作简单但效率低下。
在澄清、浓缩、结晶和干燥阶段，甘蔗汁需要经过多道工序进行澄清、浓缩、结晶和干燥，传统方式下需要大量人工操作和控制。
传统的甘蔗制糖生产方式存在着劳动强度大、效率低下、生产成本高等问题。
随着自动化技术的发展和应用，越来越多的制糖企业开始转向自动化生产方式，以提高生产效率、降低成本、提升产品品质。
2.2 甘蔗制糖生产自动化技术现状随着科技的不断发展和工业化程度的提高，甘蔗制糖生产过程中的自动化技术也日益成熟和普及。
目前，甘蔗制糖生产中采用的自动化技术主要包括计算机控制技术、传感器技术、机器视觉技术和机器人技术等。
计算机控制技术在甘蔗制糖生产中的应用非常广泛。
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状1. 引言1.1 甘蔗制糖生产的重要性甘蔗是一种重要的农作物，被广泛用于制糖生产。
甘蔗制糖具有重要的经济价值，不仅可以提供大量的糖类产品，还可以带动相关产业的发展。
甘蔗制糖生产不仅仅是一种传统的加工工艺，更是现代化工业生产的重要组成部分。
随着人们生活质量的不断提高，对糖类产品的需求也在不断增长，因此甘蔗制糖生产的重要性愈发凸显。
甘蔗制糖生产对于农民的收入也具有重要意义。
甘蔗种植是许多农民的重要经济来源，通过甘蔗种植和甘蔗制糖生产，农民可以获得稳定的收入，改善生活条件，提高生活质量。
甘蔗制糖生产还对环境保护和资源利用具有重要意义。
随着全球环境问题愈发严重，传统的甘蔗制糖生产方式已经难以满足环保要求。
推动甘蔗制糖生产自动化成为一种必然趋势，不仅可以提高生产效率，降低能耗，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
【202】1.2 自动化技术在甘蔗制糖生产中的应用甘蔗制糖生产中自动化技术的应用对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要作用。
在传统的甘蔗制糖生产中，很多环节需要人工操作，存在着生产效率低下、能源消耗大、易受人为因素影响等问题。
而引入自动化技术后，可以实现生产过程的智能化控制和监测，提高生产效率并减少人工成本。
目前，自动化技术在甘蔗制糖生产中的应用主要包括自动化控制系统、传感器技术、机器视觉技术和人工智能技术等。
通过自动化控制系统，可以实现对生产过程的实时监测和调控，保证生产线的稳定运行。
传感器技术可以实时监测生产线的各项参数，确保生产过程的可控性。
机器视觉技术可以实现对生产环境的智能感知，提高生产线的安全性和效率。
而人工智能技术则可以通过数据分析和学习算法优化生产过程，提高产品质量和降低能源消耗。
自动化技术在甘蔗制糖生产中的应用将成为未来提高产能、提高质量、降低成本的重要手段，对于推动甘蔗制糖行业的转型升级具有重要意义。
【2000字】2. 正文2.1 甘蔗制糖生产过程概述甘蔗制糖是一项重要的农业产业，在世界各地都有广泛的种植和生产。
甘蔗制糖生产工艺要点分析
甘蔗制糖生产工艺要点分析摘要：现阶段，社会食品多样化，都离不开糖产品，对糖产品的需求量不断增加，制糖业的市场发展前景非常广阔。
甘蔗作为制糖的主要原料之一，只有提高利用率，才能减少资源的浪费。
本文就甘蔗制糖工艺要点进行了相关的优化分析和探讨，希望可以对甘蔗制工艺的发展和完善起到积极作用，促进我国糖业的发展。
关键字：甘蔗制糖；制糖工艺；制糖生产1.甘蔗制糖工艺描述我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。
当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白砂糖可分为硫化糖和碳化糖。
碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。
甘蔗制糖工艺大概过程如下：以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。
甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。
1.甘蔗成分对制糖的影响蔗汁的成分非常复杂，除了蔗糖外，还含有还原糖、蛋白质、氨基酸、酰胺、有机酸、胶体物、蔗脂蔗蜡、色素及灰分等大量非糖分。
蔗汁非糖分的种类及含量随甘蔗品种、种植土壤、施肥情况、气候条件、收割后的存放时间与条件，以及压榨期间的提汁方法等因素有关，这些非糖分的存在对制糖生产澄清过程工艺指标的制定有很大影响。
目前糖厂对甘蔗原料只进行纤维分、蔗糖分、还原糖分及自然磷酸值等常规分析，而对酚类色素、铁、氨基氮、总胶体、淀粉、蛋白质等对制糖生产有明显影响的非常规指标却不作分析。
另外，目前关于蔗汁中酚类色素、铁、氨基氮、总胶体、淀粉、蛋白质等非糖分对制糖澄清工艺指标确定的影响尚缺乏深入研究，所以绝大数糖厂在实际生产中工艺指标的制定均是根据经验确定，缺乏理论指导，无法保证在最佳工艺条件下对蔗汁进行澄清处理，这对提高澄清效果，提高产品质量和收回不利。
蔗汁成分对制糖生产过程工艺指标的确定有很大影响，因此需要分析蔗汁中还原糖、酚类物质、总胶体与铁等非糖分及自然磷酸值的含量，对预灰pH值、中和pH值、混合汁加热温度、磷酸用量及SO用量，这些成分含量的测定对亚硫酸法糖厂生产具有重要意义。
甘蔗制糖原理与技术》第一册
甘蔗制糖原理与技术第一册一、引言甘蔗是一种重要的农作物，也是全球最重要的制糖原料之一。
甘蔗制糖是指将甘蔗中的糖分离出来，经过一系列的工艺处理最终得到糖制品的过程。
本文档将介绍甘蔗制糖的原理和技术，帮助读者了解这个过程。
二、甘蔗的化学成分甘蔗中含有丰富的糖类、蛋白质、维生素、无机盐等成分。
其中，糖类是甘蔗的主要成分，占据甘蔗总重量的70%以上。
熟甘蔗中主要有蔗糖、蔗纤维素、蔗渣脂类等成分。
三、甘蔗制糖的工艺流程甘蔗制糖包括采摘、运输、预处理、研磨提汁、净化、浓缩、结晶、干燥、包装等一系列工艺步骤。
下面将介绍其中几个重要的步骤。
1. 研磨提汁甘蔗经过清洗后，送入研磨机进行研磨。
研磨机采用切割和压榨的方式将甘蔗压碎，得到甘蔗汁。
甘蔗汁中含有大量的蔗糖和杂质。
2. 净化为了提高甘蔗汁的纯度，需要对其进行净化处理。
净化的目的是去除杂质、色素和气味。
通常采用沉淀、过滤和离心等方法进行净化。
3. 浓缩净化后的甘蔗汁通过加热和蒸发的方式进行浓缩。
浓缩的目的是使甘蔗汁中的水分减少，增加糖分的浓度。
浓缩一般采用多级真空蒸发器进行。
4. 结晶浓缩后的甘蔗汁通过结晶器进行结晶处理。
结晶的过程是将蔗糖晶体从甘蔗汁中分离出来。
结晶后，甘蔗糖的纯度得到进一步提高。
5. 干燥与包装结晶后的甘蔗糖晶体需要进行干燥处理，使其水分含量降低到一定的程度。
干燥后的甘蔗糖晶体通过包装机进行包装，最终成为市售的糖制品。
四、甘蔗制糖的技术要点甘蔗制糖过程中，需要注意以下几个技术要点：1.研磨时要控制研磨机的参数，以保证甘蔗汁的产量和质量。
2.净化过程中要选择合适的净化方法，以去除甘蔗汁中的杂质和色素。
3.浓缩时要控制温度和蒸发率，避免糖分过多丧失。
4.结晶过程中要控制结晶器的温度和浓度，以获得高纯度的甘蔗糖晶体。
五、结论甘蔗制糖是一个复杂的工艺过程，包含多个步骤。
只有掌握了甘蔗制糖的原理和技术要点，才能获得高质量的糖制品。
希望本文档能够对读者在了解和研究甘蔗制糖方面提供帮助。
甘蔗糖厂的质量控制与检测技术
甘蔗糖厂的质量控制与检测技术甘蔗糖厂是食品加工行业中重要的生产企业之一，质量控制与检测技术对确保甘蔗糖产品的安全性和良好品质起着至关重要的作用。
本文将介绍甘蔗糖厂常用的质量控制措施和检测技术，旨在提升甘蔗糖生产的质量和竞争力。
一、原料质量控制甘蔗糖厂的生产质量直接受到原料质量的影响。
为了确保甘蔗的品质达到要求，甘蔗糖厂通常采取以下措施：1. 选择优质甘蔗种植甘蔗糖厂选择高产且品质良好的甘蔗品种，通过引进种植良好的甘蔗品种，提升甘蔗的产量和质量。
2. 确保合理施肥合理的施肥能够提高甘蔗的生长水平和产量。
甘蔗糖厂在种植过程中会根据土壤肥力情况和甘蔗的生长需求，合理施用氮、磷、钾等营养元素，以确保甘蔗的健康生长。
3. 严格的甘蔗采收标准甘蔗糖厂制定严格的甘蔗采收标准，包括采收时间、采收方式等，确保采收到的甘蔗质量良好，没有腐烂、病虫害等问题。
二、加工过程的控制甘蔗糖厂在甘蔗的加工过程中，也需要进行有效的质量控制措施。
以下是甘蔗糖厂常用的加工控制手段：1. 洗切净化甘蔗糖厂在加工甘蔗前，会对甘蔗进行洗切净化处理。
该过程能够去除甘蔗表面的污垢和杂质，提高甘蔗汁的纯度。
2. 蒸煮糖浆通过适当的蒸煮糖浆能够去除甘蔗汁中的不纯物质，使甘蔗汁变为高纯度的糖浆，为后续糖化和结晶过程提供优质的原料。
3. 精炼结晶在精炼结晶过程中，甘蔗糖厂会采用离心旋转、过滤等技术，将糖浆中的杂质、颜色、气味等物质去除，使得最终结晶的甘蔗糖产品呈现白色、纯净的外观。
三、质量检测技术为了确保甘蔗糖的质量符合国家标准和市场需求，甘蔗糖厂需要借助各种质量检测技术进行产品质量检验。
以下是常见的甘蔗糖质量检测技术：1. 汁液浓度检测甘蔗糖厂通过仪器设备检测甘蔗汁中的溶解固体含量，以确定糖浆的浓度，保证糖浆的质量稳定。
2. 纯度检测甘蔗糖纯度是甘蔗糖产品质量的重要指标之一。
甘蔗糖厂通过一系列的化学试验和分析仪器，检测甘蔗糖中杂质和色度的含量，以确定其纯度。
浅析甘蔗制糖过程中微生物污染的产生及控制
甘蔗糖业2007年第4期 Sugarcane and Canesugar 2007年8月浅析甘蔗制糖过程中微生物污染的产生及控制陈海宁（广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室，广州 510316）摘要本文阐述了制糖过程中微生物污染产生的原因，提出：通过采取加快物料处理、加强生产车间的环境清洁卫生、严格按照规程操作等措施，可大大减少微生物污染所产生的产品质量问题。
关键词甘蔗制糖；微生物；控制0 前言微生物在自然界中分布十分广泛，尽管不同的环境中存在的微生物类型和数量不尽相同，但微生物总是“无处不在，无时不有”。
在甘蔗制糖生产过程中，从原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏等各个环节，物料始终以各种方式与环境接触，容易导致微生物的污染。
细菌、霉菌和酵母菌是影响制糖过程的3大类微生物[1]。
由于制糖是一种特殊的工艺过程，大多数工序是在微生物难以大量繁殖的条件下进行，其成品中微生物含量相对于其它加工食品较低，但同时食糖也常作为其它食品的加工原料，所以食糖微生物指标相对于其它食品，要求较为严格。
《食糖卫生标准》GB13104-2005于2005年10月发布实施，白砂糖和绵白糖的菌落总数指标由原来的≤350 cfu/g修订为≤100 cfu/g，赤砂糖的菌落总数指标由原来的≤1000 cfu/g修订为≤500 cfu/g，并增加了霉菌和酵母菌的指标（≤25 cfu/g和≤10 cfu/g）[2]，要求比原《白糖卫生标准》GB13104-1991和原《赤砂糖卫生标准》(GB14964-1994)严格了很多。
食糖卫生标准中微生物指标的提高，一方面是与国际接轨，另一方面则是提高制糖企业对包括细菌、酵母菌和霉菌 在内的微生物指标的重视程度，在整个生产过程有效控制微生物数量。
由于制糖的不同加工工艺过程条件不尽相同，致使微生物在不同工艺过程中呈现的消长情况也不相同。
充分掌握制糖过程中微生物的消长规律，对于指导食糖的生产具有重要的意义。
探讨制糖生产过程控制要点管理分析
探讨制糖生产过程控制要点管理分析摘要：制糖的工序较为复杂，制糖生产过程较为繁琐，想要得到较高质量的蔗糖，必须较好的掌握甘蔗制糖关键技术点。
本文从制糖关键控制点入手，重点分析了制糖工艺中的中和硫熏强度、色值和清汁pH值、糖浆浓度的管理控制、种子的配料及纯度四个方面的内容，以试验的方式进行了相关数据的搜集，为制糖关键技术点的管理控制提供了依据，为提升制糖工艺和质量措施提供参考。
关键词：制糖生产过程；现状分析；控制要点；管理；现阶段，我国的制糖大多采用磷酸-亚硫酸澄清、五效蒸发、三系煮糖工艺生产白糖。
本文首先对甘蔗制糖的生产工艺进行介绍，然后就生产过程的关键控制点进行分析。
甘蔗制糖的生产是一个复杂的过程，其中需要控制的指标比较多，一旦其中一项指标出现波动，就会产生一系列的反应，甚至会让相关生产人员无从下手，最终造成产品质量的不稳定，基于此，本文对甘蔗制糖过程中的关键控制点进行分析。
一、制糖生产过程现状分析从国内制糖的现状分析，碳化糖和硫化糖较为普遍，前者的优点是可以保持较长的时间，且质量佳，口感好，缺点是相应的价格较高，而硫化糖价格则更具有比较优势，性价比较好，所以目前国内各大制糖企业均是以制造硫化糖为主，硫化糖在制作过程中，主要采用磷酸-亚硫酸澄清技术，通过五效蒸发，三系煮糖提炼制作而成。
但在制糖实践中，由于工序工艺问题也常常导致操作人员工作上的失误和手忙脚乱，导致制成的成品糖质量不够稳定。
关键技术控制点的研究主要通过对制糖过程中主要核心关键技术的掌握，达到不断积累经验，从而较好的确保制糖质量，促进制糖企业的健康稳定发展。
就糖的制成品分类，有白砂糖、粗糖、细糖之分，此类糖的制糖工艺较为复杂，其原材料基本均为甘蔗，所以其作为一种植物原材料，其本身的质量对于制成品也有着较大的影响，也不同程度影响着制糖的工艺方法。
二、制糖关键控制要点管理分析1、进行中和硫熏强度从制糖的工序分析，甘蔗制糖的第一步就是必须将甘蔗进行压榨预处理，然后再对含有杂质的甘蔗汁进行处置，这需要很多道工序，在实际实施中和硫熏强度工作中，笔者发现一般企业均存在中和硫熏强度不够的问题，主要通过硫磺的消耗量分析，指标要求远远未达到规定的要求，但在相关记录上均体现符合指标要求，这种问题的出现主要由于对于岗位考核不严格造成的。
甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨
甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨作者：周小红来源：《中国高新技术企业》2016年第09期摘要：按照制糖工艺的不同，甘蔗制糖可以分成硫化糖和碳化糖两种。
虽然碳化糖因为其保质期较长、质量较好，但是其价格较高，而硫化糖的价格比碳化糖价格低很多，因此国内多数糖厂主要生产硫化糖。
基于此，文章介绍了甘蔗制糖生产过程关键控制点的控制，并结合实践应用进行讨论，以提高和稳定产品的质量。
关键词：甘蔗制糖；关键控制点；产品质量；制糖工艺；硫化糖；碳化糖文献标识码：A中图分类号：TS251 文章编号：1009-2374（2016）09-0055-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.09.0261 概述目前国内甘蔗糖厂绝大部分都采用磷酸-亚硫酸澄清、五效蒸发、三系煮糖工艺生产耕地白糖。
而制糖生产过程比较复杂，指标繁多，当出现产品质量波动时，令许多管理人员手忙脚乱，更是觉得无从下手，找不到解决的办法，只能东一把西一把，难以在短期内稳定产品质量。
故本文就生产过程关键控制点制定及控制管理进行探导，结合摸索获得的一些经验，供制糖同行们参考。
2 关键控制点制定及控制管理甘蔗制糖是以甘蔗作为主要原料，经过多种工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程，甘蔗本身是一种禾本科植物，其特性对制糖工艺的影响非常大，成为选择工艺方法的重要依据。
甘蔗压榨就是将预处理的甘蔗用料利用压榨机进行压榨，压榨出来的蔗汁中含有很多杂质，必须经过很多道工序对其进行处理，这样才能保证后续工序的正常进行，具体来说，这些工序包括中和硫熏强度、清汁pH和色值、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
2.1 中和硫熏强度目前大多数厂硫熏强度控制在20～30CC。
但根据对一些糖厂硫磺消耗调查发现，硫熏强度达不到指标要求，而岗位记录都能达到，为什么会出现这种问题？这就是我们对工艺现场管理不到位及与岗位考核有关，由于硫熏强度达不到工艺要求，直接影响到清汁质量和产品质量。
甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨
甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨发布时间：2021-03-01T05:53:59.573Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：邓诚[导读] 糖是生活中必不可少的食品添加剂，其中大部分源于甘蔗制取。
在国内外现行的甘蔗制糖工艺中，甘蔗混合汁清净工段主要采用碳酸法或亚硫酸法，需要添加大量化学物质，且存在产品质量不稳定、污染环境、影响食品安全等问题。
邓诚身份证号码：45212819731118xxxx 广西 532100摘要：糖是生活中必不可少的食品添加剂，其中大部分源于甘蔗制取。
在国内外现行的甘蔗制糖工艺中，甘蔗混合汁清净工段主要采用碳酸法或亚硫酸法，需要添加大量化学物质，且存在产品质量不稳定、污染环境、影响食品安全等问题。
关键词：甘蔗制糖生产过程；关键控制点引言糖是生活中必不可少的食品添加剂，其中大部分源于甘蔗制取。
我国的甘蔗年产量约1.2亿吨，约占全球产量的10%。
国内外现行的甘蔗制糖过程主要包括提取甘蔗原汁、澄清、蒸发结晶、分离干燥等工序。
通过这种甘蔗制糖方法，制得的蔗糖年产量约为1200万吨。
1.膜分离技术的优势与应用与过滤、萃取、蒸馏等分离技术相比，膜分离技术有很多优点：（1）在常温条件下操作，有效成分损失量相对较少，适合分离热敏性物质：（2）分离过程中，物质无相态转化，能耗低，进而降低了分离操作成本；（3）分离选择性好，膜孔径可达纳米级别，可以在分子级别内进行物质的分离，实现物质更为精准的分离；（4）分离适应性强，设备及工艺简单且易于操作操作，其处理规模可根据需要调整，可实现连续化生产；（5）分离过程是典型的物理过程，无需加入化学药品，减少了二次污染，降低了生产成本。
2.膜分离技术在甘蔗制糖过程中的应用膜法绿色甘蔗制糖技术是对传统的甘蔗制糖工艺的变革，利用分离膜精确的物理筛分作用，实现糖汁提纯的目的。
除蔗糖外，蔗汁中含有泥沙、蔗渣、果胶等悬浮物，也含有分子量大小不一的天然色素和还原糖以及无机盐等小分子。
甘蔗糖厂的品质管理与质量控制
甘蔗糖厂的品质管理与质量控制甘蔗糖厂作为食品加工企业，其品质管理和质量控制对于保证糖产品的质量和安全至关重要。
本文将从甘蔗糖厂的生产流程、原料选择、质量管理和质量控制等方面进行论述，以确保甘蔗糖产品的品质和安全。
一、生产流程甘蔗糖厂的生产流程一般包括蔗压榨、过滤澄清、蒸发浓缩、结晶分离、糖产出等环节。
在每个环节中，都需要严格控制操作参数和质量标准，以确保糖品质的稳定和产品安全。
二、原料选择甘蔗糖厂的原料主要是新鲜的甘蔗。
为了保证糖品质的稳定，厂商需要选择具有良好品质的甘蔗作为原料。
对于农药残留、重金属含量等有害物质，必须进行严格检测和筛查工作，确保原料的无害性和纯度。
三、质量管理甘蔗糖厂在生产过程中，必须建立科学的质量管理体系，包括原料仓储管理、生产设备管理、生产操作规范等。
在原料进厂时，需要进行检验和抽样分析，以确保原料的质量符合标准；同时，要定期维护和检修生产设备，保持生产设备的正常运行；制定生产操作规范，对每个环节进行监控和管理。
四、质量控制甘蔗糖厂的质量控制包括原料检测、生产过程控制和成品检验等多个环节。
首先，对原料进行检测，包括农药残留、微生物等指标的检测，保证原料的质量安全。
其次，在生产过程中，要严格控制工艺参数，包括温度、压力、时间等，以确保生产过程的稳定性。
最后，在成品出厂前，对糖产品进行全面的质量检验，包括外观、色泽、纯度、甜度、酸碱度、微生物等指标检测，确保出厂产品的符合标准和要求。
五、风险预防甘蔗糖厂要重视风险预防工作，建立完善的风险管理体系。
针对可能出现的风险情况，制定相应的应急预案，并进行定期演练和验证。
同时，加强员工的安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、持续改进甘蔗糖厂要与时俱进，持续改进品质管理和质量控制工作。
要关注最新的科学技术和行业标准，引进先进的设备和技术，提高糖品质的稳定性和生产效率。
同时，要开展质量回顾和评估工作，总结经验教训，找出问题和改进方向，不断提高甘蔗糖产品的质量和竞争力。
甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨
甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨摘要：现阶段，我国的甘蔗制糖大多采用磷酸-亚硫酸澄清、五效蒸发、三系煮糖工艺生产白糖。
本文首先对甘蔗制糖的生产工艺进行介绍，然后就生产过程的关键控制点进行分析。
关键词：甘蔗制糖；生产过程；关键控制点引言甘蔗制糖的生产是一个复杂的过程，其中需要控制的指标比较多，一旦其中一项指标出现波动，就会产生一系列的反应，甚至会让相关身长人员无从下手，最终造成产品质量的不稳定，基于此，本文对甘蔗制糖过程中的关键控制点进行分析。
1、甘蔗制糖的生产工艺甘蔗制糖的生产工艺主要分为提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序。
甘蔗采摘后切掉蔗叶，蔗梢和蔗根等部分，然后被运往糖厂，略微洗涤后进行切块或切丝等预处理，随后通过压榨或浸出的方法提汁，此为提汁的工段。
提汁后的蔗汁称为混合汁，呈暗绿色浑浊状态，除了含有大量所需的蔗糖外还含有蛋白质、胶体物、蔗汁蔗蜡、植物色素、有机酸、无机盐等许多其他组分以及相当量的蔗渣和泥沙，成分相当复杂这些物质影响了白糖成品糖的色泽、外观以及白糖的糖分含量。
甘蔗制糖的清净工艺就是力求在最大限度的减少糖分损失的情况下除去这些非糖分，提高糖汁的纯度，降低糖汁的色值和粘度，为后续的结晶工序提供高品质的原料糖浆，并取得好的糖分回收率。
甘蔗制糖工艺历史悠久，清净工艺由于在制糖工业中的重要性得到广泛的研究。
目前的清净工艺中主要采用的是清净剂清净蔗汁，如传统的采用石灰、二氧化硫、二氧化碳、磷酸，以及较新尝试的使用絮凝剂、离子交换树脂、果胶酶、钢渣等；还有采取薄膜分离工艺、加热离心振荡法、超声波辅助等来达到清净蔗汁的方法。
现在国内外糖厂使用较为广泛的制糖方法主要还是分为石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。
石灰法是指蔗汁清净中使用石灰作为主要澄清剂的方法；石灰法是一种很古老的制糖方法，工艺简单，至今仍被大部分糖厂用来生产精制糖所用的原糖。
碳酸法是指用二氧化碳和石灰乳作为主要的澄清剂来清净蔗汁的方法，该法具有去除非糖分比较完全，澄清效率高、所制得的白糖色泽低，纯度高，久置不宜变色等优点，但此法缺点是工艺相对复杂，流程长、设备多、消耗大量的石灰和二氧化碳，因此成本较高，且产生大量的碱性滤泥难以处理，对环境污染较大。
制糖压榨工艺控制要点分析
制糖压榨工艺控制要点分析发布时间：2021-06-23T17:28:06.790Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：黄慧初[导读] 摘要：白糖是关系国计民生的重要战略物资。
广西崇左东亚糖业有限公司广西省崇左市 532200摘要：白糖是关系国计民生的重要战略物资。
如何对甘蔗糖厂压榨工艺进行有效控制，提高压榨机技术水平，实现压榨机列“挖潜、节能、增效、安全”，以最少的投资，达到高榨量、高收回、高安全、低能耗的目的，是摆在我们面前亟待研究的课题。
关键词：制糖；甘蔗制糖；制糖压榨；工艺近年来，广西利用自身优势，大力发展甘蔗糖业，连续多年白糖产量均超过全国总量的60%以上，为促进农民增收、财税增长作出了重要贡献，保障了我国食糖供给安全。
同样重要的是，广西对制糖企业的节能减排要求也越来越髙，有些甚至还高于国家的要求。
目前广西制糖业节能减排技术指标，如吨糖耗水、标煤耗、水资源利用均落后国际平均水平，节能减排任务艰巨，也意味着在节能减排方面大有潜力可挖。
节能减排，清洁生产将是制糖企业的工作重点，是糖厂今后工作的主要方向之一，做好节能减排工作将会制糖企业带来经济和社会效益的双赢效应。
压榨车间是糖厂的用电大户，用电量占全厂的50%-60%，在节能减排方面潜力较大。
因此，对制糖压榨工艺进行良好控制和改善，可提供企业的经济效益。
1、甘蔗压榨工艺现状存在的问题压榨法提取蔗汁是目前甘蔗糖厂普遍采用的提汁方法。
成捆甘蔗经预处理、切蔗机斩切破碎成丝状及片状后，送至压榨。
压榨机一般为三辊式，蔗料在每座压榨机中被压榨两次，糖厂的压榨机列通常为五座，也有四座或六座以上的，每两座压榨机之间安装有粑齿式中间庶带，蔗料由中间蔗带输送，依次通过各座压榨机进行多次压榨。
为提高第一座之后各座压榨机的糖分抽出率和整机列的总抽出率，一般在末座压榨机之前的蔗渣层中加入一定量的渗浸水，并将后一座压榨机榨出的蔗汁回至前一座进行复式渗浸。
第一与第二座压榨机压出的庶汁为混合汁送往制炼车间，末座压榨机出来的蔗澄为最终蔗渣，作为锅炉燃料或作为副产品进行综合利用。
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状甘蔗制糖是一种重要的农产品加工工艺，由于其生产过程复杂、劳动强度大等特点，近年来越来越多的企业开始尝试将其生产过程自动化，以提高生产效率和质量，降低生产成本。
本文将探析甘蔗制糖生产过程自动化的现状。
甘蔗制糖生产过程主要包括清洗、切碎、榨汁、脱色、蒸发浓缩、结晶、砻糖、干燥等环节。
目前，清洗和切碎环节已经实现了自动化，大大减轻了工人的劳动强度。
清洗环节主要采用水洗的方式，通过喷淋和刷洗等方式进行清洗。
切碎环节则采用切割机来将甘蔗切碎成小块，提高了榨汁效率。
榨汁环节是甘蔗制糖生产过程中最关键的环节之一，也是最具技术难度的环节。
目前国内外大部分企业已经实现了榨汁过程的自动化。
自动化榨汁系统主要由输送带、切割机、榨汁机、过滤器等设备组成。
通过先进的感知技术和控制系统，可以实现自动适应甘蔗大小和榨汁效果的调节，提高榨汁效率和糖汁质量。
脱色环节也是甘蔗制糖生产过程中的重要环节之一。
脱色主要是通过添加草酸、活性炭等物质来吸附汁液中的杂质和色素。
目前，脱色环节已经实现了半自动化或全自动化。
自动化脱色系统主要由自动添加剂的设备和自动控制设备组成，可以根据甘蔗汁液的颜色和杂质含量进行自动调节，提高脱色效果。
蒸发浓缩环节是将甘蔗汁液通过加热蒸发浓缩，使其浓度达到一定水平的环节。
目前大部分企业已经实现了蒸发浓缩过程的自动化。
自动化蒸发浓缩系统主要由蒸发器、蒸汽调节器、温度传感器等设备组成，可以根据甘蔗汁液的浓度和温度进行自动控制，提高浓缩效率。
结晶环节是将浓缩后的甘蔗糖浆进行冷却结晶，使其分离出砂糖。
目前，结晶环节尚未实现完全自动化，仍需人工操作。
有些企业已经尝试引入智能控制系统来辅助操作，提高结晶效果和糖晶质量。
砻糖环节是将结晶得到的糖晶进行砻糖加工，使其达到一定的粒度和质量。
目前砻糖环节已经实现了自动化，主要通过砻糖机、输送带等设备进行自动化加工。
干燥环节是将砻糖得到的湿糖进行干燥处理，以降低其含水量。
甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨
甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨摘要：硫化糖在我国具有较大的销售市场，为提升制糖产品的质量和收回应对生产过程关键点进行有效控制，使其能够有稳定的产量和较高的质量。
基于此，本文从生产过程关键点出发，对关键点的控制管理进行分析，旨在为日后相关人员的研究提供参考性建议。
关键词：甘蔗制糖；关键控制点；制糖工艺；硫化制糖；产品质量引言：现阶段甘蔗制糖工艺分为两种：硫化糖和碳化糖，虽然碳化糖保质期比较长，质量较好，但是其工艺价格比较高，因此受众比较小。
基于此，目前国内甘蔗糖厂大多都采用磷酸－亚硫酸澄清、五效蒸发、三系煮糖等工艺生产甘蔗糖产品。
而在此过程中运用到的工序比较复杂，尤其是在指标繁多、产品质量波动大时，会存在生产人员手足无措的状态，既影响生产过程工艺控制的稳定性，又使得产品质量难以把控，收回下降。
因此，为提升产品质量和收回，提高生产过程的稳定性，在甘蔗制糖生产过程中需要对生产过程中的关键点进行控制和管理。
一、在中和硫熏强度过程中关键控制点管理分析现阶段部分甘蔗糖厂在生产过程中使用的中和硫熏强度一般会根据相关要求和规定进行控制，但是在调查和研究中发现，现阶段糖品制作过程中硫熏的强度无法达到相关标准控制规定，而在相关记录中却都有达标的记录[1]。
此种情况产生的原因是其在生产过程中工艺管理不到位或是专业技术不过关导致的。
但是在硫化糖的制作过程中硫熏强度不达标会直接影响甘蔗糖品的产量和品质，因此，在生产过程中对硫熏强度进行有效控制具有至关重要的作用，是甘蔗制糖生产的主要工序，也是首要关键控制点。
首先，在硫熏强度管理过程中最适合的强度是20～30mg/L（云南有些糖厂控制在30mg/L以上），强度过低会造成清汁的清净效果低下，清汁混浊，色深，无法制作出高品质的糖产品；强度过高，虽然沉淀物较坚实的，沉降性能良好，清汁清亮、色浅，但硫磺耗量大直接增加生产成本，并使得清汁中存在大量的机构和灰尘，影响成品糖含硫量高，因此要对硫熏强度进行严格管控。
甘蔗制糖自动化控制方案
一、前言食糖是天然甜味剂，是人们日常生活的必需品，同时也是饮料、糖果、制药等含糖食品中不可或缺的原料。
我国作为重要的食糖生产国和消费国，糖料种植在农业经济中占有重要地位，仅次于粮食、油料、棉花，居第四位。
中控作为国内领先的自动化设备供给商，能够很好的满足甘蔗制糖行业各个工段的监控要求，有效提高制糖企业的生产效率与竞争力。
二、工艺流程简介总体来看，甘蔗制糖的根本步骤分为：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→枯燥→筛分→包装→贮藏。
三、控制方案3.1 提汁从甘蔗中提取蔗汁主要有压榨法与渗出法两种。
1、压榨法在压榨法提汁生产过程中，为了实现蔗料的平衡输送和均衡压榨，需要自动调节的工程包括：◆输蔗带速度调节根据第1座高位槽的料位高度，自动调节三级输蔗带速度，杜绝空槽或涨槽的现象。
各台输蔗带的速度将按随动的原理协调调节，保持进蔗量的均衡。
◆压榨机转数自动调节压榨机列的自动调节是靠保持各高位槽稳定料位来实现，第1座压榨机根据榨量要求保持某一固定转速，由三级带的调速维持高位槽的料位稳定，保证均衡进榨。
2－6座压榨机是靠自身的瞬时调速来稳定各自高位槽的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，到达高榨、高抽出、低负荷的目的。
◆渗透水比例调节根据压榨量及合理的渗透比，调节清水泵出口阀门开度，调节清水流量，使渗透水保持在最正确值。
◆清水箱、混汁箱水位调节分别以调节热水阀的开度，保持清水箱水位；调节混汁泵出口流量来保持混汁箱的液位。
◆清水箱水温自动调节调节进入清水箱的冷水阀门开度，调节清水箱内水温，根本保持要求的温度。
◆混合汁液位－流量控制自动根据汁池的液位变化自动调节流量，以保证汁池的液位不至于满溢或抽空◆连锁保护系统各级输蔗带、齿耙机、榨机列连锁关停，保证任何一台设备在任何情况下停机时，前面的齿耙机和输蔗带立即随停。
2、渗出法渗出法的控制要点与策略如下：◆渗出汁pH值的控制在渗出过程中，为了防止糖分的转化，一般要把渗出汁的pH值调整在6.0～6.5范围。
甘蔗糖厂的生产工艺流程解析
甘蔗糖厂的生产工艺流程解析甘蔗糖是一种以甘蔗为原料生产的糖类产品，广泛应用于食品工业和饮料行业。
在甘蔗糖厂的生产过程中，有着严格的工艺流程，下面将对甘蔗糖厂的生产流程进行详细解析。
一、甘蔗收割与运输甘蔗收割一般在甘蔗的生长期结束时进行，一般以手工或机械收割为主。
手工收割适用于小规模的甘蔗种植区域，而机械收割则适用于大规模的种植区域。
收割后的甘蔗需立即进行加工，以保持其新鲜度和糖分含量。
甘蔗通常通过卡车或拖拉机等运输工具将其送至甘蔗糖厂。
二、甘蔗破碎与提炼在甘蔗糖厂，甘蔗首先被送入破碎机进行粉碎。
破碎后的甘蔗会变成甘蔗渣和甘蔗汁。
甘蔗渣通常被用作动物饲料或生物质能源，而甘蔗汁则是甘蔗糖的原料。
接下来，甘蔗汁通过晾曝或预蒸煮等工艺步骤进行净化，以去除其中的杂质和不纯物质。
这些步骤可以保证最终获得高品质的甘蔗糖。
三、甘蔗汁的净化与脱色甘蔗汁在净化过程中，会经过一系列的步骤，包括澄清、脱色和脱气等。
澄清是将甘蔗汁中的固体颗粒、泥沙等杂质去除掉，通常通过添加澄清剂和过滤等方法实现。
随后的脱色过程是为了去除甘蔗汁中的色素，以获得纯净的糖液。
四、糖液浓缩和结晶经过净化和脱色后的糖液被送入蒸发器进行浓缩，以提高糖液中糖分的含量。
浓缩是通过蒸发技术去除糖液中的水分，逐渐增加糖液的浓度。
浓缩后的糖液进一步经历结晶过程，将其中的糖晶分离出来。
一般使用真空结晶或离心分离等技术，确保糖晶的纯度。
五、糖晶干燥与包装分离出的糖晶会被烘干以降低其水分含量，以便后续的包装和运输。
糖晶在干燥室中进行干燥，直至达到适当的含水量，然后进行包装。
在包装过程中，糖晶一般被装入袋子、箱子或其他包装容器中，以确保其质量和口感。
包装后的糖晶可以存放在仓库中，准备出售或运输到各个销售网点。
综上所述，甘蔗糖厂的生产工艺流程涵盖甘蔗收割与运输、甘蔗破碎与提炼、甘蔗汁的净化与脱色、糖液浓缩和结晶以及糖晶干燥与包装等多个环节。
每个环节都需要经过严格的操作和控制，以确保最终产出的甘蔗糖质量稳定、口感纯正。
甘蔗糖厂设计规范下的质量控制策略
甘蔗糖厂设计规范下的质量控制策略甘蔗糖厂作为糖业生产的核心环节之一，其产品质量对于整个产业链条的稳定运行至关重要。
为了确保甘蔗糖的质量符合标准，糖厂需要制定一系列的质量控制策略。
本文将基于甘蔗糖厂设计规范，探讨质量控制策略的具体内容和实施方法。
一、原料筛选与采购甘蔗糖厂的原料筛选与采购是确保产品质量的首要环节。
糖厂应建立严格的原料供应商管理制度，对供应商进行资质审核和质量评估，并与供应商建立长期合作关系。
在采购过程中，糖厂应充分考虑甘蔗的种植环境、品种、收割时间等因素，选取优质的甘蔗进行加工。
二、设备运行监控糖厂应配备先进的设备，并严格执行设备维护和保养制度。
通过设备的实时运行监控，及时发现设备故障，并进行维修和更换。
此外，糖厂还应建立设备运行记录和巡检制度，以保证设备运行的稳定性和可靠性。
三、加工工艺控制甘蔗糖的加工过程需要精密的工艺控制。
糖厂应制定具体的加工工艺控制方案，包括甘蔗的清洗、切割、浸泡、脱水、蒸煮、蒸发、结晶等各个环节的控制要点。
同时，糖厂还应配备先进的控制设备和自动化系统，实时监测和调整加工参数，确保产品在每一道工序中的质量稳定。
四、质量检测与分析糖厂应建立完善的质量检测与分析体系，确保产品质量的可追溯性。
通过定期抽样检测，对甘蔗糖的外观、色泽、气味、口感、营养成分等进行全面的分析。
糖厂还应配备实验室设备和专业技术人员，开展进一步的物理、化学、微生物等方面的检测，以确保产品符合相关标准和法规的要求。
五、非质量管理层面的环境控制除了对产品质量的直接控制外，糖厂还应注重非质量管理层面的环境控制。
例如，合理安排糖厂的布局和通风系统，保持生产车间的温度、湿度等环境因素的稳定。
此外，糖厂还应加强工人的职业健康与安全教育，提高员工工作质量和效率。
六、持续改进与创新质量控制策略是一个不断完善和优化的过程。
糖厂应建立持续改进的机制，通过总结经验和吸取教训，不断优化质量控制策略，提高产品的质量水平。
探析甘蔗制糖生产过程控制要点
探析甘蔗制糖生产过程控制要点摘要：糖作为人们日常生活中常见的调味品，其能够在提升食品美味程度的同时，增强人们心里愉悦感。
就目前来看，人们日常生活中所用的糖，在很大程度上是从甘蔗中提取出来的。
这就需要对甘蔗制糖生产工艺流程和控制要点综合分析，避免甘蔗制糖生产中出现问题，借以为提升甘蔗制糖生产水平提供有效参考依据。
关键词：甘蔗制糖；生产过程；控制要点引言众所周知，在进行甘蔗制糖时会产生一系列污染，这对于制糖工厂周边环境和社会经济发展水平等方面有着严重的影响。
这就应在传统甘蔗制糖模式下引入新型生产模式，一如改善传统甘蔗制糖的弊端。
在提升甘蔗制糖销率的同时，确保我国制糖行业发展水平有进一步提升。
不仅如此，在甘蔗制糖过程中还需要制定有效控制措施，降低制糖过程中产生污染物力度，全面提升我国甘蔗制糖水平。
1甘蔗制糖生产过程控制要点1.1中和硫熏强度在进行甘蔗制糖工作时，必须保证该流程硫熏强度在20—30cc，只有这样才能够在保证甘蔗制糖水平的同时，降低制糖过程中产生有害物质的可能。
但是在多方面因素的干扰下，当前在实施甘蔗制糖工艺时，所涉及的硫熏强度没有达到相关标准，导致清汁质量和所生产糖的质量不符合相关标准，这对于食用者人身安全也产生极大的威胁。
针对于这一点，在进行甘蔗制糖时，必须对该过程硫熏强度进行中和处理，避免甘蔗制糖过程中产生大量有害物质，进一步提升甘蔗制糖品质。
1.2清汁pH和色值一般来说，甘蔗制糖过程中产生的清汁与后期糖类物质生产效果之间存在紧密的联系。
为保证清汁pH和色相复合相关要求，必须按照规定的流程开展甘蔗制糖过程，同时将该过程中清汁pH偏差控制在0.1—0.3之间。
理论上来说，清汁PH大小会影响清汁色值大小。
这就需要对甘蔗制糖过程中清汁pH实施有效控制，同时保证清汁中残硫和钙盐含量符合我国制糖工业而发展需求（详见表1）。
1.3糖浆浓度在进行甘蔗制糖时，还涉及糖厂蒸发工序，这一工序的作用在于提升甘蔗制糖销率，有效处理甘蔗制糖过程中各类能耗产品，避免甘蔗制糖过程中投入大量能源物质。
甘蔗糖厂的生产计划与排产调度
甘蔗糖厂的生产计划与排产调度甘蔗糖厂是一个重要的农业产业，其生产计划和排产调度对于保证生产效益和产品质量具有至关重要的作用。
本文将探讨甘蔗糖厂的生产计划与排产调度，并提出相应的解决方案。
一、生产计划1.1 市场需求分析甘蔗糖是一种重要的食品原料，广泛应用于食品加工、饮料制造等领域。
在制定生产计划之前，我们需要进行市场需求分析，了解市场上对甘蔗糖的需求情况，以确保生产计划的合理性。
1.2 资源评估在制定生产计划时，需要对原料供应、设备维护、人员配备等资源进行评估。
确保所需资源的充足性和可靠性，以支持生产计划的实施。
1.3 生产目标确定根据市场需求和资源评估的结果，制定合理的生产目标。
生产目标应该具体明确，包括产量、品质要求以及生产周期等。
同时，生产目标也要与企业的发展战略相一致。
二、排产调度2.1 产能分配根据生产计划的要求，合理进行产能分配。
根据设备的性能、工艺流程等因素，确定各个生产线的生产能力，并合理分配甘蔗糖的生产任务。
2.2 生产进度控制在生产过程中，需要不断维护生产进度，确保生产任务能够按时完成。
通过与生产人员密切合作，进行生产进度的监控和调整，及时解决生产中的问题，保证生产进度的顺利推进。
2.3 设备维护与保养设备的正常运行是保证生产计划与排产调度的重要保障。
定期进行设备的维护与保养工作，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，制定相应的备件储备计划，以便在设备故障时能够及时更换，并不影响生产进程。
2.4 人员培训与调度培训具有相关技能的人员，确保有足够的操作人员参与生产任务。
合理安排人员的轮班和休假，确保生产线的连续运行。
此外，为了提高生产效率和质量，需要持续开展培训工作，提高员工的技能水平。
三、解决方案为了更好地实施生产计划与排产调度，以下解决方案可供参考：3.1 建立信息化管理系统通过建立信息化管理系统，实现对生产计划与排产调度的全面管理和控制。
通过系统的实时数据监测和分析，及时调整生产计划和排产调度，提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
探析甘蔗制糖生产过程控制要点
发表时间：2018-05-28T16:29:35.163Z 来源：《基层建设》2018年第8期作者：黄鹏[导读] 摘要：糖作为人们日常生活中常见的调味品，其能够在提升食品美味程度的同时，增强人们心里愉悦感。
广西建工集团第一安装有限公司摘要：糖作为人们日常生活中常见的调味品，其能够在提升食品美味程度的同时，增强人们心里愉悦感。
就目前来看，人们日常生活中所用的糖，在很大程度上是从甘蔗中提取出来的。
这就需要对甘蔗制糖生产工艺流程和控制要点综合分析，避免甘蔗制糖生产中出现问题，借以为提升甘蔗制糖生产水平提供有效参考依据。
关键词：甘蔗制糖；生产过程；控制要点引言
众所周知，在进行甘蔗制糖时会产生一系列污染，这对于制糖工厂周边环境和社会经济发展水平等方面有着严重的影响。
这就应在传统甘蔗制糖模式下引入新型生产模式，一如改善传统甘蔗制糖的弊端。
在提升甘蔗制糖销率的同时，确保我国制糖行业发展水平有进一步提升。
不仅如此，在甘蔗制糖过程中还需要制定有效控制措施，降低制糖过程中产生污染物力度，全面提升我国甘蔗制糖水平。
1甘蔗制糖生产过程控制要点 1.1中和硫熏强度
在进行甘蔗制糖工作时，必须保证该流程硫熏强度在20—30cc，只有这样才能够在保证甘蔗制糖水平的同时，降低制糖过程中产生有害物质的可能。
但是在多方面因素的干扰下，当前在实施甘蔗制糖工艺时，所涉及的硫熏强度没有达到相关标准，导致清汁质量和所生产糖的质量不符合相关标准，这对于食用者人身安全也产生极大的威胁。
针对于这一点，在进行甘蔗制糖时，必须对该过程硫熏强度进行中和处理，避免甘蔗制糖过程中产生大量有害物质，进一步提升甘蔗制糖品质。
1.2清汁pH和色值
一般来说，甘蔗制糖过程中产生的清汁与后期糖类物质生产效果之间存在紧密的联系。
为保证清汁pH和色相复合相关要求，必须按照规定的流程开展甘蔗制糖过程，同时将该过程中清汁pH偏差控制在0.1—0.3之间。
理论上来说，清汁PH大小会影响清汁色值大小。
这就需要对甘蔗制糖过程中清汁pH实施有效控制，同时保证清汁中残硫和钙盐含量符合我国制糖工业而发展需求（详见表1）。
1.3糖浆浓度
在进行甘蔗制糖时，还涉及糖厂蒸发工序，这一工序的作用在于提升甘蔗制糖销率，有效处理甘蔗制糖过程中各类能耗产品，避免甘蔗制糖过程中投入大量能源物质。
一般来说，在进行糖厂蒸发工序时，主要时在高温密闭的容器中进行的。
在这种高温密闭的环境下，甘蔗所产生的糖汁必然出现物理反应和化学反应，这对于糖浆浓度也有很大的影响。
加上高温密闭容器中实施的蒸发工序所产生的各类反应难以通过肉眼判断，也就是说制糖工作人员并不能有效察觉糖浆浓度变化。
一旦甘蔗所产的糖浆浓度超过相应标准，必然导致泵送管堵塞，对于甘蔗制糖后续流程实施效果也有很大的影响。
因此，在甘蔗制糖过程中，必须要求相关人员对该项工艺中所产生的糖浆实施有效分析，同时采取适当措施将糖浆浓度控制在规定的范围内。
在保证糖厂蒸发工序顺利开展的同时，降低泵送管堵塞的可能。
1.4种子纯度及配料
作为甘蔗制糖过程的重点，煮糖操作与产品质量和原材料回收水平之间存在紧密的联系。
为保证煮糖操作顺利开展，应对该过程中应用的原材料和配料实施有效分析，并按照分析结果开展煮糖工艺。
受多方面因素的干扰，在进行煮糖工艺时经常出现种子纯度和配料选取不合理的问题，这就需要对煮糖工艺中种子浓度要求和配料应用效果等多方面因素综合分析。
同时采取有效措施将种子浓度和配料控制在规定的范围内。
降低煮糖工艺中出现问题的可能，全面提升甘蔗制糖过程的合理性。
2实现甘蔗制糖生产过程生态模式的方法 2.1建设经济区域重点发展项目
在开展甘蔗制糖省产工艺时，需要相关人员对蔗糖生产工业园区整体经济发展水平实施有效分析，并保证蔗糖生产各个工艺流程之间存在紧密联系。
有效控制甘蔗制糖生产过程中出现资源浪费的现象，为提升蔗糖生产水平提供有效参考依据。
一般来说，在甘蔗制糖生产过程会产生大量废弃物。
这就需要将相应废弃物投入第二次蔗糖生产工艺当中以保证各类废弃物能够实现回收再利用的目的。
在对甘蔗制糖生产过程进行深入分析时，这一工艺流程与相关物质生产之间存在一定关联性，也就是说蔗糖生产过程中产生的废弃物还能够实现其他工艺生产的目的，降低生产废弃物对生态环境产生的影响，确保各项生产工艺顺利开展。
2.2制定甘蔗生产有关策略
一般来说，在甘蔗制糖生产过程中会受到多方面外在因素的干扰，无形中加大蔗糖生产难度。
导致甘蔗过度消耗，制糖行业中甘蔗供不应求。
在这种条件下就需要有关部门能够下达关于甘蔗种植的政策，在提升当地甘蔗种植水平的同时，环节制糖行业甘蔗供不应求的现状，推进甘蔗制糖生产顺利开展。
通过相关政策的控制，还能够避免甘蔗种植时出现问题，以实现甘蔗种植水平提升的目的。
2.3应用清洁性技术手段
在对传统蔗糖生产工艺进行深入分析，明确传统蔗糖生产工艺还存在一些问题，这不仅仅影响蔗糖生产效率，还会产生大量废弃物，对于我国社会经济可持续发展等方面有非常严重的影响。
而且传统蔗糖生产工艺中还存在原料利用效率低下的问题，加大原料出现浪费问题的可能，影响蔗糖生产效果。
在这种条件下，就需要引入清洁性技术手段。
降低蔗糖生产中废弃物数量，有效提升生产原料的利用效率。
从清洁性制糖工艺的角度出发，这一新型制糖工艺能够将甘蔗制糖生产过程中产生废弃物投入其他工艺生产当中，借以实现甘蔗制糖生产循环的目的（见图1）。
通过生态循环原理能够将蔗糖生产中的原材料转化成酒精、水泥和纸张等副产品，这对于实现工农业统一发展也起到非常重要的作用。
图1 甘蔗制糖生产循环图
结语
综上所述，了解到甘蔗制糖生产过程中涉及的控制点非常多，包括中和硫熏强度、清汁pH和色值、糖浆浓度和种子纯度及配料这几个方面，通过这几个控制要点，能够降低甘蔗生产时出现问题的可能，有效提升甘蔗生产效率。
在开展甘蔗生产时还应考虑生态性原则，控制废弃物产量，推动我国制糖行业向着可持续方向发展。
参考文献：
[1]周小红.甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨[J].中国高新技术企业，2016（09）：55-56.
[2]张永成. 基于循环经济的甘蔗制糖生态产业链优化研究[D].西南交通大学，2009.。