烙铁操作规范
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6.2焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。如果焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就失去了助焊作用。而焊接时间过短则焊接点的温度达不到焊接温度，焊料不能充分熔化，容易造成虚假焊。
6.3焊料与焊剂使用要适量，一般焊接点上的焊料与焊剂使用过多或过少会给焊接质量造成不良影响。
序号
版本
修订内容简述
修订者
修订日期
1
V1.0
初次发行
2019-04-01
备注：
编制：XXX审核：XXX批准：XXX
1.0目的：
为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对
工具的保养及维护意识。
2.0范围：
车间烙铁焊接人员及生产技术员。
3.0新烙铁在使用前的处理：
6.6不应烫伤周围的元器件及导线，焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导线的塑胶绝缘层及元器件的表面，尤其是焊接结构比较紧凑、形状比较复杂的产品。
6.7及时做好焊接后的清除工作，焊接完毕后，应将剪掉的导线头及焊接时掉下的锡渣等及时清除，防止落入产品内带来隐患。
6.8各类型元件焊接温度表
元件类型
焊接温度
焊接时间
7.电烙铁的使用及保养方法
7.1造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点，请尽可能避免:
7.1.1温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。
7.1.2擦烙铁头用的海绵不能太干（以手握不滴水为宜）或太脏。
7.2烙铁头使用应注意事项及保养方法:
7.2.1烙铁头每天需清理擦拭。
7.2.2在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨擦方式焊接，会损伤烙铁头。
5.1.2设置好烙铁所需的工作温度，待温度显示稳定后，并实测设置温度与实际温度是否相符。
5.1.3如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。
5.1.4如温度正常则可以开始使用。
5.2焊接五步法
5.2.1准备
准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
5.2.2加热焊件
7.2.3不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。
7.2.4不可加任何塑胶类于铬铁头上。
7.2.5较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。
7.2.6当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。
8.若烙铁头起氧化变黑，用海绵也无法清除时，可用砂纸轻轻擦拭，然后用锡丝加锡后用海绵擦干净。烙铁头的换新
8.1在换新烙铁头时，先将烙铁断电，确定发热体是冷的状态，才可以更换，以免将手烫伤。
8.2逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。
8.3将发热体内的杂物清出并换上新烙铁头即可。
8.4若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体，此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。
新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的百度文库面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。
4.0电烙铁的握法如下图：
握电烙铁如握钢笔，本公司规定使用此握法焊接。
5.0使用方法
5.1使用步骤
5.1.1将电源开关切换至ON位置。
备注
IC类元器件
350℃±10℃
3~5S
有防静电要求
chip类元器件
280℃~350℃
2~3S
有防静电要求
插件类元器件
330℃~420℃
3~5S
板厚1.6mm双层或多层PCBA（有防静电要求）
较大及金属类元器件
420℃~480℃
5~7S
板厚超过1.6mm双层或多层PCBA（有防静电要求）
注意：热敏感元器件（如：晶振等）焊接时一定要控制好烙铁温度和焊接时间，避免焊接温度太高和时间太长而使元器件损坏》
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
5.2.3融化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
9.3电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
9.4焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。
9.5避免烙铁头烫伤自己及他人。
9.6洛铁的对地阻值应小于10Ω。
9.7通电洛铁使用（烙铁测试温度仪）测试，测试方法：打开烙铁测试仪电源开关，将加好锡的烙铁头放置在感温包上如下图示，待显示温度相对稳定2—3秒后就是此时烙铁的实际温度。
5.2.4移开焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5.2.5移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
5.3结束使用步骤
5.3.1清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
5.3.2调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。
5.3.3将电源开关切换至OFF位置。
5.3.4拔下电源插头。
5.4最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。电烙铁的正常工作温度为：300℃～460℃
注意事项：在温度超过460℃，勿经常或连续使用；偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。
6.焊接注意事项：
6.1烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。
8.5若卡死情形严重，请退回生产管理员处理。
9.注意事项
9.1电烙铁通电后应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
9.2不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
烙铁温度测量仪
10.附页
PD-R-1.0-02电烙铁温度测试记录表
6.4防止焊接点上的焊锡任意流动，理想的焊接应当是焊锡只焊接在需要焊接的地方。在焊接操作上，开始时焊料要少些，待焊接点达到焊接温度，焊料流入焊接点空隙后再补充焊料，迅速完成焊接。
6.5焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料尚未完全凝固时，不应移动焊接点上的被焊器件及导线，否则焊接点要变形，出现虚焊现象。
6.3焊料与焊剂使用要适量，一般焊接点上的焊料与焊剂使用过多或过少会给焊接质量造成不良影响。
序号
版本
修订内容简述
修订者
修订日期
1
V1.0
初次发行
2019-04-01
备注：
编制：XXX审核：XXX批准：XXX
1.0目的：
为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对
工具的保养及维护意识。
2.0范围：
车间烙铁焊接人员及生产技术员。
3.0新烙铁在使用前的处理：
6.6不应烫伤周围的元器件及导线，焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导线的塑胶绝缘层及元器件的表面，尤其是焊接结构比较紧凑、形状比较复杂的产品。
6.7及时做好焊接后的清除工作，焊接完毕后，应将剪掉的导线头及焊接时掉下的锡渣等及时清除，防止落入产品内带来隐患。
6.8各类型元件焊接温度表
元件类型
焊接温度
焊接时间
7.电烙铁的使用及保养方法
7.1造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点，请尽可能避免:
7.1.1温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。
7.1.2擦烙铁头用的海绵不能太干（以手握不滴水为宜）或太脏。
7.2烙铁头使用应注意事项及保养方法:
7.2.1烙铁头每天需清理擦拭。
7.2.2在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨擦方式焊接，会损伤烙铁头。
5.1.2设置好烙铁所需的工作温度，待温度显示稳定后，并实测设置温度与实际温度是否相符。
5.1.3如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。
5.1.4如温度正常则可以开始使用。
5.2焊接五步法
5.2.1准备
准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
5.2.2加热焊件
7.2.3不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。
7.2.4不可加任何塑胶类于铬铁头上。
7.2.5较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。
7.2.6当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。
8.若烙铁头起氧化变黑，用海绵也无法清除时，可用砂纸轻轻擦拭，然后用锡丝加锡后用海绵擦干净。烙铁头的换新
8.1在换新烙铁头时，先将烙铁断电，确定发热体是冷的状态，才可以更换，以免将手烫伤。
8.2逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。
8.3将发热体内的杂物清出并换上新烙铁头即可。
8.4若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体，此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。
新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的百度文库面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。
4.0电烙铁的握法如下图：
握电烙铁如握钢笔，本公司规定使用此握法焊接。
5.0使用方法
5.1使用步骤
5.1.1将电源开关切换至ON位置。
备注
IC类元器件
350℃±10℃
3~5S
有防静电要求
chip类元器件
280℃~350℃
2~3S
有防静电要求
插件类元器件
330℃~420℃
3~5S
板厚1.6mm双层或多层PCBA（有防静电要求）
较大及金属类元器件
420℃~480℃
5~7S
板厚超过1.6mm双层或多层PCBA（有防静电要求）
注意：热敏感元器件（如：晶振等）焊接时一定要控制好烙铁温度和焊接时间，避免焊接温度太高和时间太长而使元器件损坏》
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
5.2.3融化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
9.3电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
9.4焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。
9.5避免烙铁头烫伤自己及他人。
9.6洛铁的对地阻值应小于10Ω。
9.7通电洛铁使用（烙铁测试温度仪）测试，测试方法：打开烙铁测试仪电源开关，将加好锡的烙铁头放置在感温包上如下图示，待显示温度相对稳定2—3秒后就是此时烙铁的实际温度。
5.2.4移开焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5.2.5移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
5.3结束使用步骤
5.3.1清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
5.3.2调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。
5.3.3将电源开关切换至OFF位置。
5.3.4拔下电源插头。
5.4最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。电烙铁的正常工作温度为：300℃～460℃
注意事项：在温度超过460℃，勿经常或连续使用；偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。
6.焊接注意事项：
6.1烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。
8.5若卡死情形严重，请退回生产管理员处理。
9.注意事项
9.1电烙铁通电后应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
9.2不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
烙铁温度测量仪
10.附页
PD-R-1.0-02电烙铁温度测试记录表
6.4防止焊接点上的焊锡任意流动，理想的焊接应当是焊锡只焊接在需要焊接的地方。在焊接操作上，开始时焊料要少些，待焊接点达到焊接温度，焊料流入焊接点空隙后再补充焊料，迅速完成焊接。
6.5焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料尚未完全凝固时，不应移动焊接点上的被焊器件及导线，否则焊接点要变形，出现虚焊现象。