回转窑煅烧技术PPT精选文档
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回转窑基础知识培训PPT课件
• （二）烟室
在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑 与通风设备，同时还经过此处安装下料管，在 一定程度 上起收尘作用。
• （三）密封装置 • 1、密封装置的作用及对其要求
（1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。 （2）要求：
• 系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。
• 油箱内装有电接点温度表，油温超过35℃时自动切断电加热 器电源，油温低于10℃时自动启动电加热器电源。
③液压泵站维护
• (1)液压挡轮正常上下行程为±15mm，允许通过调 整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开 关为油站的主开关。第Ⅱ档的限位开关为报警开关， 挡轮上下极限行程为±30mm。
②液压泵站原理
• 在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
钢 • ③轮带和垫铁：保持合理间隙
轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接
轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑 与通风设备，同时还经过此处安装下料管，在 一定程度 上起收尘作用。
• （三）密封装置 • 1、密封装置的作用及对其要求
（1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。 （2）要求：
• 系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。
• 油箱内装有电接点温度表，油温超过35℃时自动切断电加热 器电源，油温低于10℃时自动启动电加热器电源。
③液压泵站维护
• (1)液压挡轮正常上下行程为±15mm，允许通过调 整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开 关为油站的主开关。第Ⅱ档的限位开关为报警开关， 挡轮上下极限行程为±30mm。
②液压泵站原理
• 在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
钢 • ③轮带和垫铁：保持合理间隙
轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接
轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
《回转窑培训资料》课件
负载试车
逐步增加负载，观察回转窑在 负载情况下的运行状况，检查 是否有异常声响、振动等问题 。
温度与压力调整
根据工艺要求，调整回转窑内 的温度和压力，确保各项工艺 参数符合要求。
性能测试
对回转窑进行性能测试，包括 产量、能耗、产品质量等方面 的测试，评估回转窑的性能表 现。
回转窑的验收标准
结构完整性
检查窑体是否有裂缝、变形或严 重磨损，如有问题及时处理。
100%
定期清理窑内物料
确保窑内物料无堆积，保持窑内 清洁，防止物料烧结或腐蚀窑体 。
80%
检查窑头窑尾密封
确保密封完好，防止气体泄漏和 灰尘进入。
回转窑的定期保养
01
02Leabharlann 03润滑系统保养定期更换润滑油和滤清器 ，检查轴承和齿轮的磨损 情况，保持设备良好润滑 。
《回转窑培训资料》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 回转窑简介 • 回转窑工作原理 • 回转窑的安装与调试 • 回转窑的维护与保养 • 回转窑的安全操作规范
01
回转窑简介
回转窑的定义
回转窑是一种将物料加热至熔融状态或进行化学反应的旋转装置 ，通常呈圆筒形，由耐火材料衬里和钢制外壳组成。
回转窑通过缓慢旋转，使物料在高温下发生物理或化学变化，以 达到熔融、燃烧、分解等目的。
传动系统故障排除
如出现传动系统异常响声或振动，应 检查轴承、齿轮和链条等部件，更换 损坏件或调整间隙。
05
回转窑的安全操作规范
操作前的安全检查
确保回转窑周围环境安全
检查回转窑周围是否有障碍物、易燃物品或其他安全隐患，确保 工作区域整洁、宽敞。
检查设备状态
确认回转窑的传动装置、润滑系统、冷却系统等各部分正常，无泄 漏、破损等现象。
机立窑的煅烧操作PPT学习教案
第4页/共33页
料浆的调配是通过测定不同生料库里的料浆的
CaCO3滴定值（或CaO），抽取两库料浆应有的比例 进行调配和均化，以得到要求的入窑生料CaCO3滴 定值。方法如下：
例如有两库料浆，其TCaCO3分别为78.00及76.70， 要求的入窑生料TCaCO3为77.50，求两库料浆的配比：
78.00 1.00
◆燃料的选择
（1）合适的挥发分：一般要求<10%（最佳7%～8%）。 （ 2 ） 发 热 量 ： 一 般 要 求 大 于 20900kJ/kg ， 最 好 在 22990kJ/kg以上。
第15页/共33页
10.3.4 生料的成分
◆熟料率值
几种常见配料方案 ◇高硅低铁配方：KH=0.88～0.94,n＞2.3,P＞2 ◇高铝配方：KH=0.90～0.94,n=1.7～2.1,P=1.4～2.0 ◇ 高 铁 高 饱 和 比 配 方 ： KH=0.94 ～ 1.00,n=1.5 ～ 1.8,P=0.8～1.3 ◇高硅高铁配方：KH=0.90～0.94,n>2.0～2.4,p>0.9～1.3
第13页/共33页
10.3.2 立窑水泥的生产工艺流程
立窑水泥的生产大致分为四个阶段：
◇生料制备； ◇生料成球； ◇熟料烧成； ◇水泥制成。
第14页/共33页
10.3.3 立窑对原、燃材料的选择
◆原料的选择
原料中燧石、石英、碱、MgO等有害成分要低，在 要求控制范围之内；机立窑由于生料需成球，因此，要 求粘土的可塑性指数＞13% 。
第6页/共33页
第7页/共33页
◇湿法窑的热效率
煅烧1kg水泥熟料理论热耗为1755.6～1797.4kJ，而 湿法窑的实际热耗一般约为1kg熟料消耗5436～6688kJ的 热量，热效率为25%～35%。
料浆的调配是通过测定不同生料库里的料浆的
CaCO3滴定值（或CaO），抽取两库料浆应有的比例 进行调配和均化，以得到要求的入窑生料CaCO3滴 定值。方法如下：
例如有两库料浆，其TCaCO3分别为78.00及76.70， 要求的入窑生料TCaCO3为77.50，求两库料浆的配比：
78.00 1.00
◆燃料的选择
（1）合适的挥发分：一般要求<10%（最佳7%～8%）。 （ 2 ） 发 热 量 ： 一 般 要 求 大 于 20900kJ/kg ， 最 好 在 22990kJ/kg以上。
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10.3.4 生料的成分
◆熟料率值
几种常见配料方案 ◇高硅低铁配方：KH=0.88～0.94,n＞2.3,P＞2 ◇高铝配方：KH=0.90～0.94,n=1.7～2.1,P=1.4～2.0 ◇ 高 铁 高 饱 和 比 配 方 ： KH=0.94 ～ 1.00,n=1.5 ～ 1.8,P=0.8～1.3 ◇高硅高铁配方：KH=0.90～0.94,n>2.0～2.4,p>0.9～1.3
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10.3.2 立窑水泥的生产工艺流程
立窑水泥的生产大致分为四个阶段：
◇生料制备； ◇生料成球； ◇熟料烧成； ◇水泥制成。
第14页/共33页
10.3.3 立窑对原、燃材料的选择
◆原料的选择
原料中燧石、石英、碱、MgO等有害成分要低，在 要求控制范围之内；机立窑由于生料需成球，因此，要 求粘土的可塑性指数＞13% 。
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第7页/共33页
◇湿法窑的热效率
煅烧1kg水泥熟料理论热耗为1755.6～1797.4kJ，而 湿法窑的实际热耗一般约为1kg熟料消耗5436～6688kJ的 热量，热效率为25%～35%。
回转窑熟料煅烧工艺原理
回转窑熟料煅烧工艺原理朋友，今天咱们来唠唠回转窑熟料煅烧这个事儿。
这回转窑啊，就像是一个神奇的大炉子，在水泥生产里可是个超级重要的角色呢。
回转窑是个长长的大圆筒，它一直在慢悠悠地转着，就像一个在跳慢舞的大巨人。
那它为啥要转呢？这一转啊，就能让里面的物料均匀受热啦。
你想啊，如果不转，那靠近火的地方不就烧糊了，离得远的还没热乎呢。
咱说说这熟料煅烧的原料。
主要就是石灰石、黏土、铁矿石这些东西。
它们被混合在一起，就像是一群小伙伴手拉手走进了回转窑这个大舞台。
这些原料刚进去的时候，那可都是生料，就像没经过锻炼的小菜鸟。
在回转窑里，热量可是关键。
这个热量是从哪儿来的呢？一般是从窑头喷进去的燃料燃烧产生的。
燃料就像一个热情的小火苗，呼呼地烧着，把热量传递给周围的一切。
这热量就像温暖的阳光一样，一点点地渗透到那些生料里。
随着回转窑的转动和热量的传递，生料开始发生奇妙的变化。
最开始，生料里的水分被烤干了，就像你把湿衣服放在太阳下晒干一样。
这个过程中，生料会变得稍微干燥一些，也更松散了。
然后呢，温度继续升高，一些化学变化就开始悄悄发生了。
碳酸钙开始分解啦，这就像是一场魔法表演。
碳酸钙本来是一个很稳定的家伙，但是在高温的逼迫下，它不得不分解成氧化钙和二氧化碳。
二氧化碳就像一个调皮的小气泡，从物料里跑出来，消失在空气中。
温度越来越高，物料也变得越来越神奇。
各种矿物质之间开始融合、反应。
氧化钙就像一个热情的社交达人，开始和其他的矿物质交朋友，形成新的化合物。
这个过程就像是一场盛大的聚会，大家互相交流、组合，最后形成了熟料。
这熟料啊，可不再是之前那些松散的生料了。
它变得又硬又结实，就像一个经过千锤百炼的战士。
这时候的熟料就像是水泥生产里的宝贝，它有着特殊的结构和性能，是制造水泥的关键原料呢。
回转窑在这个过程中，它的转速、温度的控制都是很有讲究的。
要是转速太快了，物料可能还没反应好就被转到下一个地方了；要是温度控制不好，要么就是反应不完全，要么就是烧过头了。
回转窑的结构与工作原理PPT幻灯片
每次移动幅度约50
mm以内上下移动
可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成止。动挡轮
21
托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50~100mm，为什么？
考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。
4/23/2020
22
5、液压挡轮
4/23/2020
29
6 密封装置
组成端面密封的两个摩擦环之一是固定在径向 密封环上的固定摩擦环，另一个是与连接在窑 筒体上的回料勺连接在一起的活动摩擦环，它 是随窑一起转动的。通过均匀设置在径向密封 环圆周上的若干个气缸的活塞杆产生的作用力， 推动径向密封环使两个摩擦环始终保持接触状 态。为了减轻两摩擦环接触面间的磨损，由电 动干油泵将润滑脂送进摩擦环来进行润滑，密 封可靠。
4/23/2020
34
6 密封装置
情况下仍能保持良好机械 性能，从而保证密封效果及 使用寿命。彻底解决回转部 件与固定部件间的漏风、漏 灰问题，提高窑头三次风温 保证正常的热工环境。
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35
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
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36
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、 导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组 成。挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。 通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定 的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复 移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损， 以延长使用寿命。 液压挡轮的示意图：
回转窑煅烧工艺
回转窑煅烧工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊回转窑煅烧工艺。
你说这回转窑啊，就像是个神奇的大熔炉，啥东西进去都能来个大变身。
就好比孙悟空进了炼丹炉，出来那可就不一样啦！想象一下啊，各种原材料就像一群调皮的小孩子，被送进了回转窑这个大游乐场。
它们在里面翻滚啊、跳跃啊，被高温这么一烤，慢慢就发生了奇妙的变化。
这回转窑可不好伺候啊！温度得控制得恰到好处，高了不行，低了也不行。
这就像做饭，火候掌握不好，那做出来的菜能好吃吗？而且啊，进料的速度也得把握好，太快了消化不了，太慢了又没效率，这中间的分寸可得拿捏准了。
回转窑里面的气氛那也是相当热烈啊！热气腾腾的，就跟咱过年时候家里热闹的气氛似的。
那些原材料在里面被热得浑身发烫，还得努力完成自己的蜕变使命。
这工艺还特别讲究连续性，一旦开始了就不能随便停。
就像一场马拉松比赛，得一直跑下去，不能半途而废。
要是中间出点啥岔子，那可就麻烦大了，就好比跑步的时候突然摔一跤，那得多疼啊！回转窑的结构也不简单呢，里里外外好多部件都有自己的作用。
就像一个复杂的机器，每个小零件都不可或缺，少了谁都不行。
而且还得经常维护保养，不然它闹起脾气来，咱可受不了。
说起来，这回转窑煅烧工艺可不就是个技术活嘛！得有经验丰富的师傅来掌控大局，就像一个老船长带着船在大海上航行，得稳稳当当的。
他们得时刻关注着各种参数，稍有不对就得赶紧调整。
咱普通人可能觉得这挺难理解的，但对于那些专业人士来说，这就是他们的拿手好戏啊！他们就像魔法师一样，能让回转窑乖乖听话，生产出高质量的产品。
总之呢，回转窑煅烧工艺可不是随随便便就能玩得转的，得用心去钻研，去琢磨。
这里面的学问大着呢，等你真正了解了，你就会感叹，原来这小小的回转窑里藏着这么多的秘密啊！这就是咱工业领域里的一大法宝，为我们的生活带来了好多便利。
所以啊，可别小瞧了它哟！。
《回转窑培训资料》PPT课件
中实洛阳重型机械有限公司
回转窑 机机械部分销售人员技术培训
谢宏雷
h
1
❖ 一、回转窑简介 ❖ 二、 回转窑技术参数及型号 ❖ 三、回转窑的组成部分 ❖ 四、回转窑主要件的制造工艺
h
2
h
3
h
4
回转窑工作原理图
h
5
一、回转窑简介
❖
❖
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑
按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该
法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
❖ 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废 物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
动挡轮和窑体向上窜动，上窜到一定位置后，触动限位开关，油泵停止 工作，筒体又靠弹性滑动作用向下滑动。如此往返，使轮带以每8 -12h 移动1-2个周期的速度游动在托轮上。如果移动速度过快，会使托轮与 轮带以及大小齿轮表面产生轴向刻痕。
h
19
h
20
❖ 6传动装置：传动装置的作用就是把原动力传递给
筒体并减小到所要求的转速.回转窑的传动装置由电
很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的
研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心
设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，
就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的
回转窑 机机械部分销售人员技术培训
谢宏雷
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1
❖ 一、回转窑简介 ❖ 二、 回转窑技术参数及型号 ❖ 三、回转窑的组成部分 ❖ 四、回转窑主要件的制造工艺
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回转窑工作原理图
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一、回转窑简介
❖
❖
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑
按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该
法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
❖ 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废 物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
动挡轮和窑体向上窜动，上窜到一定位置后，触动限位开关，油泵停止 工作，筒体又靠弹性滑动作用向下滑动。如此往返，使轮带以每8 -12h 移动1-2个周期的速度游动在托轮上。如果移动速度过快，会使托轮与 轮带以及大小齿轮表面产生轴向刻痕。
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❖ 6传动装置：传动装置的作用就是把原动力传递给
筒体并减小到所要求的转速.回转窑的传动装置由电
很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的
研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心
设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，
就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的
回转窑煅烧技术PPT精选文档共40页
谢谢！
回ห้องสมุดไป่ตู้窑煅烧技术PPT精选文档
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
回转窑煅烧技术PPT精选文档
12
4 罐式煅烧炉煅烧方法
4.1 罐式煅烧炉主体结构（以顺流式罐式煅烧炉为例）
主要组成部分： ① 炉体一罐式煅烧
炉的炉膛和加热火道。 ② 加、排料和冷却
装置。 ③ 煤气管道、挥发
分集合道和控制阀门。 ④ 空气预热室、
烟道、排烟机和烟囱。
顺流式罐式煅烧炉炉体结构 1—煤气管道；2—煤气喷口；3—火道；4—观察口；5—冷却水套；6—煅烧罐；7—蓄热室；8—预热空气道
16
❖ 4.4 提高罐式炉产量和煅烧质量的方法 提高罐式炉产量和煅烧质量的关键是适当提高炉温或延长煅烧带，煅
烧带温度必须控制在1250～1380℃（指火道温度、火道温度与罐内物 料温度相差100～150℃）范围内，火道温度低于1250℃时要停产调整， 直到温度合格才能正常加排料。如果煅烧带温度偏低，就会影响罐式炉 的产量和煅烧质量，如果煅烧带温度过高，炉体就容易烧坏，导致炉子 使用寿命缩短。影响煅烧温度的主要因素是燃料、空气量和负压。
❖ （2）提高原料的密度和机械强度 炭素材料经过煅烧，由于挥发份的排除，体积收缩，密度增大，强度
提高，同时获得较好的热稳定性，从而减少制品在煅烧时产生二次收缩。 原料煅烧越充分，对产品质量就越有利。
4
❖ （3）改善原料的导电性能。 炭素原料经过煅烧后排除了挥发份，同时分子结构也发生变化，电阻
率降低从而提高了原料的导电性。一般来说，原料煅烧程度越高，煅后 料的导电性越好，对生产制品的质量越有利。 ❖ （4）提高原料的抗氧化性能。
❖ （2）煅烧炉的密封和煅后料的冷却 如果煅烧炉的密封性能不好，煅烧物料就会烧损，火道温度会降低，
特别要求排料装置的密封性能更好一些，否则灼红的煅后料将大量被化， 同时会把排料设备烧坏。冷却装置的冷却性能要好，使煅假烧料能迅速 冷却下来，既可减少煅后料的烧损，又可延长设备的使用寿命和改善工 作环境。
4 罐式煅烧炉煅烧方法
4.1 罐式煅烧炉主体结构（以顺流式罐式煅烧炉为例）
主要组成部分： ① 炉体一罐式煅烧
炉的炉膛和加热火道。 ② 加、排料和冷却
装置。 ③ 煤气管道、挥发
分集合道和控制阀门。 ④ 空气预热室、
烟道、排烟机和烟囱。
顺流式罐式煅烧炉炉体结构 1—煤气管道；2—煤气喷口；3—火道；4—观察口；5—冷却水套；6—煅烧罐；7—蓄热室；8—预热空气道
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❖ 4.4 提高罐式炉产量和煅烧质量的方法 提高罐式炉产量和煅烧质量的关键是适当提高炉温或延长煅烧带，煅
烧带温度必须控制在1250～1380℃（指火道温度、火道温度与罐内物 料温度相差100～150℃）范围内，火道温度低于1250℃时要停产调整， 直到温度合格才能正常加排料。如果煅烧带温度偏低，就会影响罐式炉 的产量和煅烧质量，如果煅烧带温度过高，炉体就容易烧坏，导致炉子 使用寿命缩短。影响煅烧温度的主要因素是燃料、空气量和负压。
❖ （2）提高原料的密度和机械强度 炭素材料经过煅烧，由于挥发份的排除，体积收缩，密度增大，强度
提高，同时获得较好的热稳定性，从而减少制品在煅烧时产生二次收缩。 原料煅烧越充分，对产品质量就越有利。
4
❖ （3）改善原料的导电性能。 炭素原料经过煅烧后排除了挥发份，同时分子结构也发生变化，电阻
率降低从而提高了原料的导电性。一般来说，原料煅烧程度越高，煅后 料的导电性越好，对生产制品的质量越有利。 ❖ （4）提高原料的抗氧化性能。
❖ （2）煅烧炉的密封和煅后料的冷却 如果煅烧炉的密封性能不好，煅烧物料就会烧损，火道温度会降低，
特别要求排料装置的密封性能更好一些，否则灼红的煅后料将大量被化， 同时会把排料设备烧坏。冷却装置的冷却性能要好，使煅假烧料能迅速 冷却下来，既可减少煅后料的烧损，又可延长设备的使用寿命和改善工 作环境。
第三章 原料煅烧窑回转窑
热值≥21000kJ/kg，灰分小。
应控制的因素：
⑴火焰温度根据物料所要求的煅烧温度来控制。
一次空气主要是用来输送煤粉以及供给燃料挥发分燃烧，一般情况：一 次空气/二次空气=30/70或25/75。
二次空气的温度随冷却机的形式而异，一般在400～800℃
第40页，本讲稿共51页
⑵火焰的长度 火焰长度指煤粉从开始燃烧到完全烧尽所经过的
热 350 ～
料 球
500℃
2#排烟机 烟气排出
第27页，本讲稿共51页
⑵其它预热器 ①竖式预热器 ②悬浮预热器
优点 生料呈悬浮状态，能与气流充分接触，传热速 度快，效率高；附属设备不多，结构简单，投资费用低 。
缺点流体阻力大，电耗高；原料中有害成分氯、碱 、硫含量高时，易使预热器粘结、堵塞。
第28页，本讲稿共51页
缺点
第13页，本讲稿共51页
④自控式推力挡轮
工作原理
特征
第14页，本讲稿共51页
⑷传动装置 作用通过大齿轮带动窑体旋转。
安装大齿轮通过弹簧钢板 与窑体相连，安装在窑体中 部，中心线与窑体中心线重 合。 工作原理电动机通过减速 器带动小齿轮转动，小齿轮 带动大齿轮转动，大齿轮带 动窑体转动。
图3-16
第42页，本讲稿共51页
火焰的形状与位置
形状：C 能较短时间内放出 热量，且保持位置 的稳定
位置：略靠近物料处 。
2A或2B处
第43页，本讲稿共51页
㈣ 操作控制
1.控制煅烧带的温度、位置和长度 主要通过调整加料量、窑转速、负压、燃料、助燃
空气量等参数来达到控制煅烧带的目的。 2.控制生料的位置 3.观察熟料情况 4.观察窑衬砖及窑皮颜色 5.控制窑尾温度 6.防止和消除回转窑结圈。
应控制的因素：
⑴火焰温度根据物料所要求的煅烧温度来控制。
一次空气主要是用来输送煤粉以及供给燃料挥发分燃烧，一般情况：一 次空气/二次空气=30/70或25/75。
二次空气的温度随冷却机的形式而异，一般在400～800℃
第40页，本讲稿共51页
⑵火焰的长度 火焰长度指煤粉从开始燃烧到完全烧尽所经过的
热 350 ～
料 球
500℃
2#排烟机 烟气排出
第27页，本讲稿共51页
⑵其它预热器 ①竖式预热器 ②悬浮预热器
优点 生料呈悬浮状态，能与气流充分接触，传热速 度快，效率高；附属设备不多，结构简单，投资费用低 。
缺点流体阻力大，电耗高；原料中有害成分氯、碱 、硫含量高时，易使预热器粘结、堵塞。
第28页，本讲稿共51页
缺点
第13页，本讲稿共51页
④自控式推力挡轮
工作原理
特征
第14页，本讲稿共51页
⑷传动装置 作用通过大齿轮带动窑体旋转。
安装大齿轮通过弹簧钢板 与窑体相连，安装在窑体中 部，中心线与窑体中心线重 合。 工作原理电动机通过减速 器带动小齿轮转动，小齿轮 带动大齿轮转动，大齿轮带 动窑体转动。
图3-16
第42页，本讲稿共51页
火焰的形状与位置
形状：C 能较短时间内放出 热量，且保持位置 的稳定
位置：略靠近物料处 。
2A或2B处
第43页，本讲稿共51页
㈣ 操作控制
1.控制煅烧带的温度、位置和长度 主要通过调整加料量、窑转速、负压、燃料、助燃
空气量等参数来达到控制煅烧带的目的。 2.控制生料的位置 3.观察熟料情况 4.观察窑衬砖及窑皮颜色 5.控制窑尾温度 6.防止和消除回转窑结圈。
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❖ 注意：原料破碎也不能过细，否则会造成粉料过多和增加煅烧烧损量。
2
2 煅烧工艺
❖ 碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200～1500℃）热处理的过 程称为煅烧。煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种碳质原 料的结构和物理化学性质发生一系列变化。
❖ 无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份，需要进行煅烧。沥青焦和冶 金焦的成焦温度比较高（1000℃以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温 度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦与石油焦在煅烧 前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。天然石墨和炭墨则不 需要进行煅烧。
❖ 煅烧温度是煅烧工序的主要控制参数。 ❖ 经过1300℃煅烧的碳质原料已达到充分收缩，因此通常的煅烧温度选择
1300℃左右比较合适。 如果煅烧温度过低，碳质原料就得不到充分收缩，原料中挥发份不能完全排除，
原料的理化性能不能达到均匀稳定，在下一步焙烧过程中原料颗粒会再次收缩， 会导致制品变形或产生裂纹，而且制品的密度和机械强度都比较低。（为了避 免碳质原料颗粒在焙烧热处理时产生再收缩，一般煅烧温度应高于焙烧温度。）
❖ （2）提高原料的密度和机械强度 炭素材料经过煅烧，由于挥发份的排除，体积收缩，密度增大，强度
提高，同时获得较好的热稳定性，从而减少制品在煅烧时产生二次收缩。 原料煅烧越充分，对产品质量就越有利。
4
❖ （3）改善原料的导电性能。 炭素原料经过煅烧后排除了挥发份，同时分子结构也发生变化，电阻
率降低从而提高了原料的导电性。一般来说，原料煅烧程度越高，煅后 料的导电性越好，对生产制品的质量越有利。 ❖ （4）提高原料的抗氧化性能。
10
❖ 3）原料的抗抗氧化性变化 ❖ 随着煅烧温度的提高，碳质原料所含杂质逐渐排除，降低了碳质原料的化学活性。同时，
在煅烧过程中碳质原料热解逸出的碳氢化合物在原料颗粒表面和孔壁沉积一层致密有光泽 的热解炭膜，其化学性能稳定，从而提高了煅后料的抗氧化性能。
❖ 4）原料的体积（密度）变化 ❖ 所有碳质原料煅烧后体积都有所收缩，但收缩程度不一样，原料挥发分含量大并在煅烧过
炭素原料经过煅烧，随着温度的升高，通过原料的热解和聚合过程， 氢、氧、硫等杂质相继排出，化学活性下降，物理化学性质趋于稳定， 从而提高了原料的抗氧化性能。
原料的煅烧质量一般用粉末比电阻和真密度两项指标控制。原料的煅 烧程度越高，则煅后料粉末比电阻越低，同时真密度也越高。
5
6
2.2 煅烧工艺的主体参数控制
回转窑煅烧技术
本
❖ 1 原料预碎
次
❖ 2 煅烧工艺
培
（包括：原料煅烧的目的及指标控
训
制 、煅烧工艺的主体参数 、 煅烧
主
过程原料的物化性质变化 ）
要
❖ 3 煅烧设备分类
内
❖ 4 罐式煅烧炉煅烧方法
容
❖ 5 回转窑煅烧方法
1
1 原料预碎
❖ 碳质原料块度过大，不仅在煅烧工序保证不了煅后料质量的均一性，而 且受到煅烧设备的限制，使加料和排料造成困难，还会影响中碎设备的 效率。因此碳质原料在煅烧前要预先破碎到50～70mm左右的中等块 度，以确保大小块料均能得到均匀的深度煅烧。
8
石油焦挥发分和电阻率与煅烧温度的关系
挥发分 电阻率
9
❖ 2）原料的真密度变化
❖ 各种碳质原料煅烧后的真密度都有较大 程度的提高，特别是各种石油焦的真密 度，从煅烧前的1.42～1.61g/cm3，提高 到2.00～2.12g/cm3，提高了约40%。如 图所示，煅烧过程中煅烧料的真密度随 煅烧煅温度的变化呈很好的直线关系。 这表明测定煅烧料的真密度可以直接反 映碳质原料的煅烧程度以及所处的煅烧 温度。煅烧料真密度的提高，主要是由 于碳质原料在高温下不断逸出挥发份并 同时发生分解缩聚反应，导致结构重排 和体积收缩的结果。碳质原料煅烧过程 中真密度的增大与其挥发份的逸出密切 相关。由于真密度可以表示煅烧料的结 构致密化程度和微晶规整化程度，因此 煅后料的真密度可以用来评价煅后料质 量的优劣以及煅烧工艺的好坏。一般来 说，在同样温度下煅烧后物料的真密度 越高，则其赵容易石墨化。
如果煅烧温度过高，原料体积密度降低，制品机械强度下降，而且砌筑煅烧炉 的耐火材料也不允许煅烧温度提得过高。
因此，合适的煅烧温度是既可以保证煅烧物料的质量，又可以延长煅烧设备的 使用寿命。根据长期的生产经验，碳质原料的煅烧温度一般为1250～1380℃。
7
2.3 煅烧过程原料的物化性质变化
❖ 1）原料所含挥发分的排除 ❖ 碳质原料在煅烧过程中的变化是复杂的，既有物理变化又有化学变化。
3
2.1 原料煅烧的目的及指标控制
❖ 原料煅烧目的： ❖ （1）排除原料中的水分和挥发份
炭素原料通常都含有一定数量的挥发份，原料经过煅烧可排除其中的 挥发份，从而提高原料的固定碳含量。炭素原料一般都含有3～10％的 水份，通过煅烧排除原料中的水份，有利于破碎、筛分及磨粉等作业的 进行，提高碳素原料对粘结剂的吸附性能（主要是排除水份）， 基本上是属于物理变化；而在挥发份的排出阶段，主要是化学变化，原 料中既发生芳香族化合物的分解，又产生缩聚过程。
❖ 在煅烧过程中随热处理温度的升高碳质原料排出的可燃性气体称为挥发 分。碳质原料所含挥发分的高低，取决于原料成焦温度或变质程度的高 低。一般石油焦和无烟煤都从200～300 ℃开始排出挥发分。挥发分逸 出量随煅烧温度的升高而增大，在一定温度范围内挥发分的排出达到最 大值（石油焦为500～700℃，无烟煤为700～850℃）。若继续升高 温度.挥发份的排出量会急剧下降；当温度达到1100℃以上时，挥发份 排出基本停止，煅后碳质物料的挥发份含量降低到0.5%以下。相对而 言，煅烧过程中无烟煤挥发份的排出比石油焦平稳。
程中逸出量多，则其体积收缩大。例如，成焦温度比较低的石油焦在煅烧过程中体积收缩 比较大，达到20%以上，而成焦温度接近煅烧温度的沥青焦，煅烧后体积收缩很小。
❖ 总之，在煅烧过程中，炭素原料的物理化学性质的变化主要取决于炭素原料的性质，也取 决于煅烧温度。一般煅烧温度控制在1350℃左右，此时，炭素原料形成碳原子平面网络 呈两维空间的有序排列，如果经过更高的煅烧温度，其中所含杂质的进一步排除，原子热 运动加剧，碳原子的平面网格将逐渐向三维空间的有序排列转化，原料性质更趋稳定。应 该指出，炭素原料经过煅烧后，仍残留有少量的挥发份，一般在0.5％以下，而灰份的含 量有所增加。
2
2 煅烧工艺
❖ 碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200～1500℃）热处理的过 程称为煅烧。煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种碳质原 料的结构和物理化学性质发生一系列变化。
❖ 无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份，需要进行煅烧。沥青焦和冶 金焦的成焦温度比较高（1000℃以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温 度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦与石油焦在煅烧 前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。天然石墨和炭墨则不 需要进行煅烧。
❖ 煅烧温度是煅烧工序的主要控制参数。 ❖ 经过1300℃煅烧的碳质原料已达到充分收缩，因此通常的煅烧温度选择
1300℃左右比较合适。 如果煅烧温度过低，碳质原料就得不到充分收缩，原料中挥发份不能完全排除，
原料的理化性能不能达到均匀稳定，在下一步焙烧过程中原料颗粒会再次收缩， 会导致制品变形或产生裂纹，而且制品的密度和机械强度都比较低。（为了避 免碳质原料颗粒在焙烧热处理时产生再收缩，一般煅烧温度应高于焙烧温度。）
❖ （2）提高原料的密度和机械强度 炭素材料经过煅烧，由于挥发份的排除，体积收缩，密度增大，强度
提高，同时获得较好的热稳定性，从而减少制品在煅烧时产生二次收缩。 原料煅烧越充分，对产品质量就越有利。
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❖ （3）改善原料的导电性能。 炭素原料经过煅烧后排除了挥发份，同时分子结构也发生变化，电阻
率降低从而提高了原料的导电性。一般来说，原料煅烧程度越高，煅后 料的导电性越好，对生产制品的质量越有利。 ❖ （4）提高原料的抗氧化性能。
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❖ 3）原料的抗抗氧化性变化 ❖ 随着煅烧温度的提高，碳质原料所含杂质逐渐排除，降低了碳质原料的化学活性。同时，
在煅烧过程中碳质原料热解逸出的碳氢化合物在原料颗粒表面和孔壁沉积一层致密有光泽 的热解炭膜，其化学性能稳定，从而提高了煅后料的抗氧化性能。
❖ 4）原料的体积（密度）变化 ❖ 所有碳质原料煅烧后体积都有所收缩，但收缩程度不一样，原料挥发分含量大并在煅烧过
炭素原料经过煅烧，随着温度的升高，通过原料的热解和聚合过程， 氢、氧、硫等杂质相继排出，化学活性下降，物理化学性质趋于稳定， 从而提高了原料的抗氧化性能。
原料的煅烧质量一般用粉末比电阻和真密度两项指标控制。原料的煅 烧程度越高，则煅后料粉末比电阻越低，同时真密度也越高。
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2.2 煅烧工艺的主体参数控制
回转窑煅烧技术
本
❖ 1 原料预碎
次
❖ 2 煅烧工艺
培
（包括：原料煅烧的目的及指标控
训
制 、煅烧工艺的主体参数 、 煅烧
主
过程原料的物化性质变化 ）
要
❖ 3 煅烧设备分类
内
❖ 4 罐式煅烧炉煅烧方法
容
❖ 5 回转窑煅烧方法
1
1 原料预碎
❖ 碳质原料块度过大，不仅在煅烧工序保证不了煅后料质量的均一性，而 且受到煅烧设备的限制，使加料和排料造成困难，还会影响中碎设备的 效率。因此碳质原料在煅烧前要预先破碎到50～70mm左右的中等块 度，以确保大小块料均能得到均匀的深度煅烧。
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石油焦挥发分和电阻率与煅烧温度的关系
挥发分 电阻率
9
❖ 2）原料的真密度变化
❖ 各种碳质原料煅烧后的真密度都有较大 程度的提高，特别是各种石油焦的真密 度，从煅烧前的1.42～1.61g/cm3，提高 到2.00～2.12g/cm3，提高了约40%。如 图所示，煅烧过程中煅烧料的真密度随 煅烧煅温度的变化呈很好的直线关系。 这表明测定煅烧料的真密度可以直接反 映碳质原料的煅烧程度以及所处的煅烧 温度。煅烧料真密度的提高，主要是由 于碳质原料在高温下不断逸出挥发份并 同时发生分解缩聚反应，导致结构重排 和体积收缩的结果。碳质原料煅烧过程 中真密度的增大与其挥发份的逸出密切 相关。由于真密度可以表示煅烧料的结 构致密化程度和微晶规整化程度，因此 煅后料的真密度可以用来评价煅后料质 量的优劣以及煅烧工艺的好坏。一般来 说，在同样温度下煅烧后物料的真密度 越高，则其赵容易石墨化。
如果煅烧温度过高，原料体积密度降低，制品机械强度下降，而且砌筑煅烧炉 的耐火材料也不允许煅烧温度提得过高。
因此，合适的煅烧温度是既可以保证煅烧物料的质量，又可以延长煅烧设备的 使用寿命。根据长期的生产经验，碳质原料的煅烧温度一般为1250～1380℃。
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2.3 煅烧过程原料的物化性质变化
❖ 1）原料所含挥发分的排除 ❖ 碳质原料在煅烧过程中的变化是复杂的，既有物理变化又有化学变化。
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2.1 原料煅烧的目的及指标控制
❖ 原料煅烧目的： ❖ （1）排除原料中的水分和挥发份
炭素原料通常都含有一定数量的挥发份，原料经过煅烧可排除其中的 挥发份，从而提高原料的固定碳含量。炭素原料一般都含有3～10％的 水份，通过煅烧排除原料中的水份，有利于破碎、筛分及磨粉等作业的 进行，提高碳素原料对粘结剂的吸附性能（主要是排除水份）， 基本上是属于物理变化；而在挥发份的排出阶段，主要是化学变化，原 料中既发生芳香族化合物的分解，又产生缩聚过程。
❖ 在煅烧过程中随热处理温度的升高碳质原料排出的可燃性气体称为挥发 分。碳质原料所含挥发分的高低，取决于原料成焦温度或变质程度的高 低。一般石油焦和无烟煤都从200～300 ℃开始排出挥发分。挥发分逸 出量随煅烧温度的升高而增大，在一定温度范围内挥发分的排出达到最 大值（石油焦为500～700℃，无烟煤为700～850℃）。若继续升高 温度.挥发份的排出量会急剧下降；当温度达到1100℃以上时，挥发份 排出基本停止，煅后碳质物料的挥发份含量降低到0.5%以下。相对而 言，煅烧过程中无烟煤挥发份的排出比石油焦平稳。
程中逸出量多，则其体积收缩大。例如，成焦温度比较低的石油焦在煅烧过程中体积收缩 比较大，达到20%以上，而成焦温度接近煅烧温度的沥青焦，煅烧后体积收缩很小。
❖ 总之，在煅烧过程中，炭素原料的物理化学性质的变化主要取决于炭素原料的性质，也取 决于煅烧温度。一般煅烧温度控制在1350℃左右，此时，炭素原料形成碳原子平面网络 呈两维空间的有序排列，如果经过更高的煅烧温度，其中所含杂质的进一步排除，原子热 运动加剧，碳原子的平面网格将逐渐向三维空间的有序排列转化，原料性质更趋稳定。应 该指出，炭素原料经过煅烧后，仍残留有少量的挥发份，一般在0.5％以下，而灰份的含 量有所增加。