不良品处理作业规范
不良品处理作业规范
不良品处理作业规范一、背景介绍不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求的产品或物料。
不良品的处理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了规范不良品的处理作业，提高处理效率和成本控制能力，制定本文档，以确保不良品的及时处理和合理利用。
二、不良品处理流程1. 不良品的鉴定与分类a. 由质量部门负责对不良品进行鉴定，判断其是否符合质量要求。
b. 对不良品进行分类，如产品不良、原材料不良、半成品不良等。
2. 不良品处理责任部门a. 质量部门负责鉴定不良品，并根据不同分类将其归属到相应的责任部门。
b. 责任部门负责制定具体的处理方案，并进行执行。
3. 不良品处理方案a. 不良品的处理原则：尽量修复、合理利用、最后才考虑报废。
b. 不良品的处理方法：i. 修复：对于可以修复的不良品，质量部门与生产部门协作，制定修复方案，并进行修复作业。
ii. 合理利用：对于无法修复的不良品，质量部门与相关部门协作，制定合理利用方案，如二次加工、改造等。
iii. 报废：对于无法修复和合理利用的不良品，质量部门与相关部门协作，制定报废方案，并进行报废作业。
4. 不良品处理记录与反馈a. 质量部门负责记录不良品的处理情况，包括处理数量、处理方式、处理结果等。
b. 责任部门负责将处理记录及时反馈给质量部门，以便进行统计和分析。
5. 不良品处理效果评估与改进a. 质量部门定期对不良品处理效果进行评估，包括处理成本、处理周期、处理质量等指标。
b. 根据评估结果，质量部门与相关部门进行沟通，确定改进措施，并进行执行。
三、不良品处理作业规范1. 严格按照不良品处理流程进行操作，不得擅自变更处理方案。
2. 对于不同分类的不良品，责任部门应制定相应的处理方案，并确保其执行。
3. 不良品的修复作业应由专业技术人员进行，并记录修复过程和结果。
4. 不良品的合理利用应遵循相关的安全和环保规定，确保处理过程不会对环境和人员造成危害。
5. 不良品的报废作业应按照相关规定进行，并记录报废原因和数量。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、引言不良品作业管理是企业生产过程中的一个重要环节，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文旨在制定一套不良品作业管理规范，以确保不良品的及时发现、处理和追溯，最终达到提高产品质量的目标。
二、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或物料。
2. 不良品作业：指对不良品进行处理、追溯和记录的一系列操作。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现a. 生产人员在生产过程中发现不良品时，应立即停止作业，并将不良品移至指定区域。
b. 不良品应进行初步分类，如产品不良、材料不良等，并进行标识。
2. 不良品处理a. 不良品应由专门的质量管理人员进行处理，包括修复、返工、报废等。
b. 不同类型的不良品应有相应的处理流程和标准，以确保处理结果符合质量要求。
3. 不良品追溯a. 对于不良品的处理过程，应进行详细记录，包括处理人员、处理时间、处理方式等。
b. 不良品的追溯应包括追溯到具体的生产批次、生产线、操作人员等，以便分析原因并采取相应的改进措施。
4. 不良品报告a. 不良品的处理结果应及时向相关部门进行报告，包括质量管理部门、生产部门等。
b. 报告内容应包括不良品数量、处理方式、处理结果等，以便进行统计和分析。
5. 不良品分析与改进a. 对于不良品的处理结果进行分析，找出不良品产生的原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
b. 不良品分析和改进应由专门的质量管理团队负责，确保问题得到有效解决。
四、不良品作业管理的责任与要求1. 生产部门a. 生产部门应建立健全的不良品作业管理制度，并确保执行。
b. 生产人员应接受不良品作业管理的培训，提高对不良品的发现和处理能力。
2. 质量管理部门a. 质量管理部门应负责制定不良品作业管理流程和标准，并监督执行情况。
b. 质量管理部门应定期对不良品作业进行检查和评估，及时发现问题并提出改进意见。
3. 相关部门合作a. 不良品作业管理需要各部门的紧密合作，包括生产、质量、采购等部门。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是企业生产过程中的重要环节之一，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了保证产品质量，提高生产效率，降低不良品率，制定不良品作业管理规范是必要的。
本文将详细介绍不良品作业管理规范的相关内容。
二、不良品定义1. 不良品是指在生产过程中，不符合产品设计要求或不符合质量标准的产品。
2. 不良品可分为外观不良、功能不良、性能不良等不同类型。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现a. 操作员在生产过程中发现不良品，应立即停止作业，并及时上报。
b. 品质部门负责人对不良品进行确认，并进行分类和记录。
2. 不良品处理a. 针对不同类型的不良品，制定相应的处理方案。
如外观不良品可以进行返工、报废或重新生产等处理。
b. 不良品处理过程中，要确保操作规范，避免不良品进一步扩散。
3. 不良品原因分析a. 品质部门负责人组织相关人员对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因。
b. 根据原因分析结果，制定相应的改进措施，防止不良品再次发生。
4. 不良品记录与统计a. 品质部门负责人要及时记录不良品的数量、类型、原因等相关信息。
b. 定期对不良品数据进行统计分析，评估不良品率的变化趋势，为改进提供依据。
5. 不良品改进措施a. 品质部门负责人根据不良品原因分析结果，制定相应的改进措施。
b. 改进措施可以包括工艺改进、设备更新、员工培训等方面的内容。
四、不良品作业管理的要求1. 严格执行标准作业流程，确保每个环节的操作规范。
2. 加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 建立健全的不良品记录和统计制度，及时掌握不良品的情况。
4. 引入先进的质量管理工具和技术，提高不良品的预防和控制能力。
5. 定期进行不良品分析，找出根本原因，并采取相应的改进措施。
6. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高产品质量。
五、不良品作业管理的效益1. 降低不良品率，提高产品质量。
2. 减少不良品的处理成本，提高生产效率。
注塑厂不良品处理作业规范
注塑厂不良品处理作业规范1.目的：对不合格品进行识别与控制，防止不合格品非预期使用或交付，确保产品质量符合客户要求。
2.范围：适用于注塑厂采购进料、生产制程、成品各阶段发生的不合格品的控制和管理。
3.职责：品质：负责来料、制程的不合格品判定、标识、隔离；组织对不合格品评审工作。
生产：负责对生产过程中不合格品的标识、隔离，负责不合格品的返工返修。
工程：负责对技术方面出现的异常进行分析，提出解决方案与纠正/预防措施。
采购：提出来料不合格品的特采评审，联系供应商处理不合格品退换货事宜。
总经理：在相关部门对不合格品评审不一致时或特殊情况给予最终裁决。
4.定义：不合格品：经检验确认质量特性不符合规定要求的产品。
5.内容：5.1不合格品判定分类与处理类型5.1.1不合格品分类5.1.1.1超严重：经检验和试验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标及涉及产品安全、环境和健康等特性的不合格。
5.1.1.2严重：经检验和试验判定不符合要求，但不影响产品的主要性能与使用，可以通过采取措施得到解决的不合格。
5.1.1.3轻微：经检验和试验判定为不合格，但不影响产品质量与使用，经过相关部门评审后，可以特采放行使用的不合格。
5.1.2不合格品处理类型5.1.2.1超严重不合格品：一律拒收或退货处理。
5.1.2.2严重不合格品：可选择返工返修。
5.1.2.3轻微不合格品：返工返修、特采处理或挑选使用。
5.2来料不合格品的管理5.2.1来料检验不合格品的标识、隔离、记录5.2.1.1来料报检后，品质IQC根据相关物料检验标准、图纸等资料进行抽样检验，对出现的不合格品用红色不良标签进行标识并隔离，并在检验报告注明不良现象、抽检比例、不良数、检验人员名称及检验日期等要点5.2.1.2标识完成后，及时将不合格品隔离，（或通知相关部门/人员搬运到不合格品放置区域）。
5.2.1.3将来料检验报告交由单位负责人审核。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品处理作业规范处理方法及管理制度不良品的处理是企业生产过程中常见的一项工作，合理、规范的处理方法和管理制度能够帮助企业更好地处理不良品，减少损失，提高生产效率。
本文将重点探讨不良品处理作业规范处理方法及管理制度。
一、不良品处理作业规范处理方法1.严格质量管理：企业应建立完善的质量管理体系，通过严格的原材料采购、生产工艺控制、设备维护等措施，尽可能降低产品不良率，减少不良品的产生。
2.不良品分类：不良品可以分为工序不良品、机器不良品、原材料不良品等。
对于不同类型的不良品需要制定不同的处理方法。
3.确定责任人：对于损坏或者不合格的产品，应该及时确定责任人，并对其进行追责处理，以起到警示作用，避免类似情况再次发生。
4.不良品登记：每一批次的不良品都应该进行登记，包括不良品数量、不良现象、不良产生原因等。
通过登记可以及时发现问题，进一步改进生产工艺。
5.处理方法：根据不良品的实际情况，可以采取多种处理方式，例如重工、返修、报废等。
处理时需要考虑成本、产品是否可以修复等因素。
二、不良品处理管理制度1.制度建立：企业应建立不良品处理的管理制度，明确不良品的处理流程及责任分工。
制度应包括不良品的分类、处理方法、责任人、处理时限等内容。
2.责任追究：对于不良品的产生应追究相关责任人的责任，并对其进行相应的奖惩措施。
建立健全的奖惩机制能够增强责任意识，促进质量管理的改进。
3.信息共享：不良品处理的信息应及时共享给相关部门，如质量控制部、生产部等。
通过信息共享，可以加强对不良品处理工作的监督和检查，提高处理效率。
4.建立激励机制：为鼓励员工积极参与不良品处理工作，企业可建立相应的激励机制，如奖励出色的不良品处理成绩、组织培训提升员工处理能力等。
5.定期汇报：企业应定期对不良品处理的情况进行总结和汇报，包括处理数量、处理结果、改进措施等。
通过定期汇报可以及时发现问题，及时改进。
总结：不良品处理是企业生产管理中不可忽视的重要环节，合理、规范的处理方法和管理制度对于提高产品质量、降低成本和提高生产效率有着重要意义。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是指对生产过程中产生的不良品进行有效管理和控制，以确保产品质量的稳定和持续改进。
本文旨在制定一套标准的不良品作业管理规范，以规范不良品的处理流程、责任分工和记录要求，提高不良品管理的效率和准确性。
二、不良品定义1. 不良品是指在生产过程中，无法满足产品质量要求的产品或部件。
2. 不良品可以分为两类：可修复不良品和不可修复不良品。
- 可修复不良品是指通过修复或返工，可以使其达到产品质量要求的不良品。
- 不可修复不良品是指无法通过修复或返工使其达到产品质量要求的不良品。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现- 不良品的发现可以通过生产过程中的自检、互检和专检等方式进行。
一旦发现不良品，应立即停止作业并进行标记。
- 不良品应按照不良品管理流程进行处理，不得随意丢弃或混淆。
2. 不良品处理- 可修复不良品的处理：- 不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不良品处理包括修复和返工两个环节，修复后的不良品应经过再次检验，确保达到产品质量要求。
- 修复后的不良品应重新标记，以示区别于原始不良品。
- 不可修复不良品的处理：- 不可修复不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不可修复不良品应进行分类和分析，以确定不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
- 不可修复不良品应进行合理的处置，如报废、退货或其他适当的处理方式。
3. 不良品记录和报告- 不良品处理过程中的所有记录应详细、准确地填写，包括不良品的数量、类型、原因、处理方法等信息。
- 不良品处理记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
- 定期生成不良品报告，分析不良品的发生趋势和原因，提出改进措施。
四、不良品作业管理责任分工1. 生产部门- 负责生产过程中的自检和互检，及时发现和处理不良品。
- 负责修复和返工可修复不良品，确保修复后的产品质量符合要求。
2. 质量部门- 负责专检，对生产过程中的产品进行抽检，及时发现和处理不良品。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、引言不良品作业管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了确保生产过程中不良品的及时发现和处理，制定不良品作业管理规范是必要的。
本文将详细介绍不良品作业管理的标准格式，包括定义、分类、处理流程和责任分工等方面的内容。
二、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或材料。
2. 不良品作业：指对不良品进行处理的一系列活动，包括不良品的收集、分类、评估、处理和记录等。
三、分类根据不良品的性质和程度，将不良品分为以下几类：1. 一次不良品：指在生产过程中发现的不良品，但不影响产品的整体质量。
2. 二次不良品：指在生产过程中发现的不良品，会影响产品的整体质量，但可以通过修复或调整来达到产品质量要求。
3. 三次不良品：指在生产过程中发现的不良品，无法通过修复或调整来达到产品质量要求，需要进行报废或重新制造。
四、处理流程1. 不良品的收集：生产过程中发现的不良品应立即进行收集，确保不良品不会混入正常产品中。
2. 不良品的分类：根据不良品的性质和程度，对不良品进行分类，以便后续的处理和分析。
3. 不良品的评估：对不良品进行评估，确定不良品的原因和责任，并制定相应的改进措施。
4. 不良品的处理：根据不良品的分类和评估结果，采取相应的处理措施，包括修复、调整、报废或重新制造等。
5. 不良品的记录：对不良品的处理过程进行详细记录，包括不良品的数量、处理方法、责任人等信息，以便后续的追溯和分析。
五、责任分工1. 生产部门：负责对生产过程中发现的不良品进行收集和分类，并及时报告给质量部门。
2. 质量部门：负责对不良品进行评估和处理，并制定相应的改进措施，并将处理结果及时反馈给生产部门。
3. 管理部门：负责对不良品的处理过程进行记录和分析，并提供相关数据支持，以便对生产过程进行优化和改进。
六、总结不良品作业管理是企业生产过程中至关重要的一环，通过制定不良品作业管理规范，可以确保不良品的及时发现和处理，提高产品质量和客户满意度。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或材料。
不良品的存在不仅会影响产品质量和客户满意度，还会增加企业的成本和风险。
因此，建立不良品作业管理规范对于企业的质量管理和经济效益具有重要意义。
二、目的本文旨在制定一套全面、系统的不良品作业管理规范，以确保不良品的及时发现、处理和改进，提高产品质量和客户满意度，降低不良品率，减少企业损失。
三、管理责任1. 确定不良品作业管理的责任部门和人员，并明确其职责和权限。
2. 负责制定和修订不良品作业管理规范，并进行培训和推广。
四、不良品的定义和分类1. 不良品的定义：不符合产品质量要求的产品或材料。
2. 不良品的分类：按照不良程度和影响范围可分为关键不良品、主要不良品和次要不良品。
五、不良品的发现和处理1. 不良品的发现：a. 建立不良品检测机制，包括自检、互检和专检，确保不良品能够及时发现。
b. 建立不良品记录和报告制度，记录不良品的数量、类型、原因等信息。
2. 不良品的处理：a. 确定不良品的责任人，及时采取措施，防止不良品流入下道工序或客户手中。
b. 对不良品进行分类和评估，确定不良品的处理方式，如返工、报废等。
c. 分析不良品的原因，采取纠正措施，防止不良品再次发生。
d. 对不良品的处理进行记录和追踪，确保处理结果的有效性。
六、不良品的改进1. 建立不良品改进机制，包括持续改进和预防措施。
2. 对重复出现的不良品进行深入分析，找出根本原因，并采取措施进行改进。
3. 建立不良品改进的目标和指标，定期进行评估和监控。
七、培训和意识提升1. 对相关人员进行不良品作业管理规范的培训，提高其不良品管理的能力。
2. 加强员工的质量意识和责任意识，使其能够主动发现和处理不良品。
八、监督和审核1. 建立不良品作业管理的监督机制，对不良品管理的执行情况进行监督和检查。
2. 定期进行内部审核和外部审核，评估不良品管理规范的有效性和适用性。
维修不良品的作业规范
维修不良品的作业规范
规范产品不良的流程，确保其产品品质。
2.范围
适用于所有制程中产生的特性不良的不良品。
3.生产线不良品的流程
3.1记录其不良品发生站别、数量、以及不良现象。
3.2产线收集不良品送维修站维修。
3.3维修确认其不良品维修次数。
3.4维修确认其不良品不良内容。
3.4.1外观不良：生产修理员修理其不良品的外观并将其记录，然后反馈生产线。
3.4.2电性不良：借助仪器确认不良发生原因，维修员取下不良零件将其记录，并且更换其不良零件。
3.5维修后的不良品将在修补段第一站投入。
4.重点管制
4.1维修次数超过2次以上的不良品，送于工程技术分析。
4.2维修次数超过3次以上的不良品，做报废处理。
4.3维修员不能分析不良原因的不良品，送于工程技术分析。
4.4产线重点确认其电气性能，将其老化时间加倍。
5.修理品流程图
6.相关记录表
6.1维修日报表
6.2不良记录表。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或者材料。
对不良品的管理是企业质量管理的重要环节之一，能够有效地提高产品质量和企业竞争力。
本文将介绍不良品作业管理的规范，以确保不良品及时发现、处理和改进。
二、不良品作业管理的目的1. 提高产品质量：通过及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场，确保产品质量达到客户要求。
2. 降低成本：减少不良品的产生和处理成本，提高生产效率。
3. 提升客户满意度：通过有效的不良品管理，减少客户投诉和退货，提升客户满意度。
三、不良品作业管理的流程1. 不良品发现a. 在生产过程中，设立不良品检查点，对产品进行抽样检验。
b. 配备专业的检验人员，进行不良品检查。
c. 使用合适的检测设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
d. 检验结果记录，包括不良品数量、种类、原因等信息。
2. 不良品处理a. 不良品应立即隔离，防止混入良品。
b. 根据不良品的性质和原因，进行分类处理，如返工、报废等。
c. 返工过程中，应制定详细的返工工艺和操作规范，确保返工后的产品符合质量要求。
d. 报废的不良品应进行合理的处理，如销毁、回收等。
3. 不良品改进a. 分析不良品的原因和发生频率，找出问题的根本原因。
b. 制定改进计划，包括修订工艺流程、加强员工培训等。
c. 实施改进计划，并进行跟踪和评估，确保改进效果。
四、不良品作业管理的要求1. 规范的作业指导书：制定不良品作业管理的相关作业指导书，明确不良品的定义、发现、处理和改进流程，确保操作的一致性和标准化。
2. 专业的人员培训：对不良品管理的相关人员进行培训，提高其不良品检查和处理的技能和意识。
3. 完善的设备和工具：提供适合的检测设备和工具，确保不良品的准确检查和处理。
4. 有效的记录和统计：建立不良品管理的记录和统计系统，及时掌握不良品的发生情况和原因，为改进提供依据。
5. 持续改进：通过定期的不良品分析和改进计划，不断提高不良品管理的水平和效果。
不良品处理作业规定
不良品处理作业规定1. 背景介绍在生产过程中，不可避免地会出现一些不良品。
为了保证产品的质量和客户的利益，应该对不良品进行妥善处理。
不良品处理作业规定是为了规范公司内部的不良品处理流程，确保不良品得到及时处理，同时也可以减少公司内部和客户之间的纠纷。
2. 不良品定义不良品是指在生产过程中出现的无法达到质量标准和相关要求的产品或半成品。
包括但不限于以下情况：•产品质量不符合要求•产品数量不足或超过要求•产品外包装破损或不全•产品存在缺陷或损坏3. 不良品处理流程1.发现不良品：不良品可能在生产过程中被发现，也可能在配送、销售或客户使用过程中被发现。
无论何时何地发现不良品，都需要及时处理。
2.记录不良品：在处理不良品之前，需要对不良品进行详细记录，包括产品名称、数量、批次、生产日期、不良程度和原因等信息。
3.初步处理：根据实际情况，对不良品进行初步处理，以便后续处理和使用。
例如，可以对不良品进行分类、封存或封存标记等。
4.处理单据：在处理不良品的过程中，需要制定相应的单据记录，包括处理日期、处理方式、处理人员等信息。
5.发起不良品处理：经过初步处理后，需要根据不良品情况，决定是否要发起不良品处理。
如果发起不良品处理，则需要制定相应的处理计划，并通知相关人员处理。
6.不良品处理：根据不良品处理计划，对不良品进行相关处理。
例如，可以对不良品进行改装、修理、报废等。
7.确认不良品处理：不良品处理完成后，需要对处理结果进行确认，以确定处理结果是否符合要求。
如果处理结果符合要求，则需要将不良品处理单据归档；如果处理结果不符合要求，则需要重新制定处理计划，并重新进行处理。
4. 不良品处理的责任和义务公司应该为不良品处理制定明确的责任和义务，以确保处理结果符合要求。
主要包括以下内容：1.生产部门应该按照公司的标准对不良品进行分类、记录和初步处理，以确保不良品及时得到处理。
2.质量部门应该确定不良品的原因，并提出相应的处理建议，以确保不良品得到妥善处理。
不良品控制处理作业规范
1目的保证在生产时来料不良、制程不良、成品不良及仓存等各环节下出现不良得到相应控制及处理。
2范围适用生产及仓存各环节中出现的不良品控制及处理。
3权责3．1 品管部：对所有不良进行确认，标识清楚状态，追踪责任部门按整改措施整改。
3．2 生产部/仓库：提报不良品给工程、品管分析,并及时给品管确认相应不良品。
3．3 工程部:对不良品进行分析，并出具相应的分析报告知会责任部门整改。
3．4仓库：依品管检验结果办理入库及出库手续，退供应商的物料仓库知会PMC,PMC供应商办理手续。
4工作内容4．1生产部/仓库等出现不良品部门，先将不良品按物料性质及生产单号分类(如电子类、五金类、塑胶类、包材类），再依导致不良品类型分类(来料不良、工艺制程不良、作业制程不良、设计不良、仓储不良等），无初步分析结果的送工程分析。
4．2工程部依生产部/仓库/品管等部门出现的异常不良品进行分析，设计问题设计部门协助分析,并附《维修不良品分析报告》，提出整改措施给责任部门整改4．3品管部依提报部门分类进行确认并如实记录确认检验结果，功能性能不良依4。
2作业4．4不良品退仓由提报部门开出退料单（单上注明不良类型），做好标识，并由IQC检验确认，IQC 主管审核后入库，功能性能及设计方面不良由工程在《维修不良分析报告》注明给品管追踪改善措施。
4．5不良品不能再用或不能退供应商的，由产生部门提出报废,由工程、品管、统筹等部门汇签后，厂长或总经理核准后报废处理.4．6制程不良数超出备用数后由责任部门提出整改措施;来料不良超出相应物料备损范围的,由发生部门汇总，IQC开联络单，采购知会供应商处理；成品不良超出AQL，由责任部门提出相应整改措施;客退不良品由QA和工程部分析并回复《客户退货不良品分析报告》或《客户抱怨答复书》。
5相关记录至少保存年《维修不良分析报告》一年《客户抱怨答复书》一年。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范标题：不良品作业管理规范引言概述：不良品作业管理是企业生产过程中非常重要的一环，合理规范的不良品作业管理能够有效提高产品质量，减少损失，提高生产效率。
本文将从五个方面详细介绍不良品作业管理规范。
一、不良品分类管理1.1 不良品定义：不良品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的产品或半成品。
1.2 不良品分类：根据不良品的性质和原因，可以将不良品分为外观不良、功能不良、工艺不良等。
1.3 不良品标记：对于不良品应该及时标记，包括标注不良品种类、数量、原因等信息，以便后续处理。
二、不良品处理流程2.1 不良品处理责任：明确不同岗位的不良品处理责任，包括生产人员、质检人员、管理人员等。
2.2 不良品处理流程：建立不良品处理的标准流程，包括不良品上报、评估、分类、处理、记录等环节。
2.3 不良品处理记录：对每一批次的不良品处理情况进行记录，以便后续分析和改进。
三、不良品原因分析3.1 根本原因分析：对于频繁出现的不良品，应该进行深入的根本原因分析，找出问题的根源。
3.2 问题解决措施：根据不良品原因分析结果，制定相应的问题解决措施，确保问题不再发生。
3.3 持续改进：不良品原因分析应该是一个持续改进的过程，不断寻找并解决生产过程中的问题。
四、不良品再利用4.1 修复再利用：对于一些可以修复的不良品，可以考虑进行修复处理后再利用，减少浪费。
4.2 二次加工利用：将不良品进行二次加工处理，改变其用途或外观，使其成为合格产品。
4.3 废品回收利用：对于无法修复或二次加工的不良品，应该进行废品回收利用，减少对环境的污染。
五、不良品作业管理评估5.1 定期评估：对不良品作业管理进行定期评估，检查管理规范的执行情况，并及时进行改进。
5.2 绩效考核：将不良品作业管理纳入企业绩效考核体系，激励员工积极参与和执行管理规范。
5.3 持续改进：不良品作业管理规范是一个不断完善的过程，需要持续改进和优化，以适应企业发展的需要。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中或者产品质量检验中，不符合规定要求的产品或者材料。
不良品的存在会影响产品质量和客户满意度，因此，制定一套科学合理的不良品作业管理规范对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
二、目的和范围本文旨在规范不良品作业管理，确保不良品得到及时处理和追溯，最大程度地减少不良品对产品质量的影响。
适合于所有生产过程中浮现的不良品。
三、定义1. 不良品：在生产过程中或者产品质量检验中，不符合规定要求的产品或者材料。
2. 不良品作业：对不良品进行处理、追溯和记录的一系列工作。
四、不良品作业流程1. 发现不良品：生产过程中，工人、质检人员或者设备检测到不良品时，应即将住手生产，标记不良品并进行记录。
2. 不良品处理：不良品应按照不同类型进行分类，如可修复的不良品、需报废的不良品等。
根据不同情况，进行相应的处理措施，如返工、报废、退货等。
3. 不良品追溯：对于不良品，应进行追溯，找出不良品产生的原因，并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
4. 不良品记录：对每一个不良品进行详细记录，包括不良品的数量、类型、处理措施、追溯结果等信息。
记录应保存一定时间以备查阅。
五、不良品作业管理要求1. 人员培训：对参预不良品作业的人员进行培训，使其了解不良品的定义、分类、处理方法和追溯要求，提高其不良品作业的意识和能力。
2. 不良品处理措施：根据不同类型的不良品，制定相应的处理措施，确保不良品得到妥善处理。
3. 不良品追溯措施：建立不良品追溯体系，对每一个不良品进行追溯，找出问题的根源，并采取纠正措施，以避免类似问题再次发生。
4. 不良品记录管理：建立不良品记录管理系统，对每一个不良品进行详细记录，包括数量、类型、处理措施、追溯结果等信息，并保存一定时间以备查阅。
5. 不良品统计分析：定期对不良品进行统计分析，找出不良品发生的规律和原因，为改进生产过程提供依据。
六、不良品作业管理的优势1. 提高产品质量：通过及时处理和追溯不良品，可以减少不良品对产品质量的影响，提高产品质量和客户满意度。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是指在生产过程中，对于出现不合格或不良的产品进行管理和处理的一种制度。
它的实施可以帮助企业提高产品质量，降低不良品率，提升客户满意度，促进企业的可持续发展。
二、管理目标1. 减少不良品率：通过加强作业管理，降低不良品率，提高产品质量。
2. 提高工作效率：优化作业流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强质量控制：建立严格的质量控制标准，确保产品符合客户要求。
三、管理流程1. 不良品发现和记录a. 在生产过程中，设立专门的检验岗位，负责对产品进行检验。
b. 发现不良品后，及时记录不良品的种类、数量、原因等信息，并填写不良品报告。
c. 不良品报告应包括不良品的具体描述、发现时间、发现人员等信息。
2. 不良品分类和分析a. 对不良品进行分类，如外观缺陷、功能不良等。
b. 进行不良品原因分析，找出导致不良品的根本原因。
c. 根据不良品的分类和分析结果，制定相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
3. 不良品处理和追溯a. 根据不良品的性质和数量，制定相应的处理方案，如报废、返修、重工等。
b. 对处理后的不良品进行追溯，记录处理结果，并进行评估和总结。
4. 不良品预防和改进a. 根据不良品的原因分析，制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
b. 定期对不良品管理制度进行评估和改进，确保其有效性和适应性。
四、管理要求1. 建立不良品管理责任制：明确不良品管理的责任部门和责任人员，并进行相应的培训和考核。
2. 制定不良品管理制度：建立不良品管理制度，包括不良品发现和记录、分类和分析、处理和追溯等内容。
3. 加强员工培训：对相关岗位的员工进行培训，提高其对不良品管理的认识和能力。
4. 引入先进的质量管理工具：如6Sigma、PDCA等，提高不良品管理的科学性和有效性。
5. 建立不良品管理信息系统：通过信息化手段，对不良品管理进行数据统计和分析，为决策提供依据。
6. 定期进行不良品管理评估：对不良品管理制度进行定期评估，及时发现问题并进行改进。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中产生的不符合质量要求的产品或工艺，其存在会影响产品质量和客户满意度。
为了提高生产效率和产品质量，确保不良品及时处理和管理，制定不良品作业管理规范是必要的。
二、目的本文旨在规范不良品作业管理流程，确保不良品及时发现、处理和管理，减少不良品对产品质量的影响，提高客户满意度。
三、适用范围本规范适用于所有生产制造企业，特别是对于需要处理不良品的工艺和环节。
四、定义1. 不良品：在生产过程中产生的不符合质量要求的产品或工艺。
2. 不良品作业：指对不良品进行处理、管理和追溯的一系列操作。
五、不良品作业管理流程1. 不良品发现与记录a. 在生产过程中，任何工人在发现不良品时应立即停止作业，并及时记录不良品的数量、类型和原因。
b. 不良品记录应包括不良品的编号、发现时间、发现地点、责任人等信息，并及时上报给质量部门。
2. 不良品分类与评估a. 质量部门应对收到的不良品记录进行分类和评估，确定不良品的严重程度和影响范围。
b. 根据不良品的严重程度，质量部门应制定相应的处理方案，并通知相关部门和人员进行处理。
3. 不良品处理a. 根据质量部门的通知，相关部门和人员应及时处理不良品。
b. 不良品处理可以包括修复、返工、报废等操作，具体处理方式应根据不良品的性质和严重程度确定。
4. 不良品管理与追溯a. 质量部门应建立不良品管理系统，记录不良品的处理过程和结果。
b. 不良品应按照规定的流程进行追溯，以确定不良品的原因和责任。
5. 不良品预防与改进a. 质量部门应根据不良品的追溯结果，分析原因并提出改进措施，以预防不良品的再次发生。
b. 相关部门和人员应积极配合质量部门的改进措施，确保不良品的预防和改进工作的有效实施。
六、责任与义务1. 生产工人应严格按照规范执行不良品作业管理流程，及时发现、记录和上报不良品。
2. 质量部门应及时分类、评估和通知相关部门和人员处理不良品，并建立不良品管理系统。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品处理作业规范处理方法及管理制度一、不良品处理作业规范1.不良品的定义：不符合质量要求、无法正常使用或销售的产品。
2.不良品的分类：产品不良和过程不良。
3.不良品处理的目的：确保产品质量，保障用户权益，提高企业信誉。
4.不良品处理的原则：快速、高效、有效、合规。
5.不良品处理的责任：质量部门负责不良品处理工作，管理部门提供支持。
6.不良品处理的流程：a.不良品的收集和登记：生产工人在发现不良品时，应立即收集，并填写不良品登记表。
b.不良品的分类和分析：质量部门对不良品进行分类，并进行原因分析。
c.不良品的处置方案制定：根据不良品的性质和原因，制定相应的处置方案。
d.不良品的处置执行：按照处置方案，对不良品进行处理，如修复、返工、报废等。
e.不良品处理结果的跟踪和评估：对处理后的不良品进行跟踪和评估，确保处理效果符合要求。
二、不良品处理方法1.修复：对可以修复的不良产品，进行维修、更换零部件等操作，使其符合产品质量要求。
2.返工：对不符合产品质量要求的产品进行重新加工，消除不良因素，使其达到标准要求。
3.报废：对无法修复或返工的不良品，进行报废处理，确保不进入市场或二次使用。
4.再制造：对可再利用的不良品进行再加工，以生产出符合质量标准的产品。
5.追溯：对不良品进行追溯，从质量控制层面找出产生不良品的原因，并进行相应的改进和预防。
三、不良品处理的管理制度1.不良品处理的责任划分：明确质量部门和管理部门在不良品处理中的职责和权限，建立相应的工作机构和团队。
2.不良品处理的流程规范：制定不良品处理的标准流程，并进行培训和宣传，确保流程的执行和质量的控制。
3.不良品处理的记录和统计：建立不良品处理的记录系统，对每一次处理过程进行记录和统计，以便后期分析和改进。
4.不良品处理的监督和评估：建立不良品处理的监督机制，对处理过程进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。
5.不良品处理的奖惩机制：根据不良品处理的效果和质量控制状况，进行相应的奖励和惩罚，激励员工参与不良品处理工作。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或者半成品。
对于企业来说，不良品的存在不仅会影响产品质量，还会增加成本和资源浪费。
因此，建立一套科学的不良品作业管理规范对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
二、管理目标1. 提高产品质量：通过严格管理不良品，减少不良品数量，提高产品合格率。
2. 降低生产成本：通过及时发现和处理不良品，减少资源浪费和生产停机时间，降低生产成本。
3. 优化生产流程：通过分析不良品产生原因，找出生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率。
三、管理流程1. 不良品的定义和分类(1) 不良品的定义：不符合产品质量要求的产品或者半成品。
(2) 不良品的分类：按照不良程度和不良类型分类，如严重不良品、一般不良品、轻微不良品；外观不良品、功能不良品等。
2. 不良品的发现和记录(1) 不良品的发现：由质量检验员、生产工人、设备监控系统等进行发现。
(2) 不良品的记录：及时记录不良品的数量、类型、发现时间、发现地点等信息，并填写不良品报告。
3. 不良品的处理和处置(1) 不良品的处理：根据不良品的类型和程度，采取相应的处理措施，如返工、报废、重新加工等。
(2) 不良品的处置：将已处理的不良品进行标识、分类和存储，防止混淆和再次使用。
4. 不良品的分析和改进(1) 不良品的分析：对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，如设备故障、操作不当、原材料质量问题等。
(2) 改进措施的制定：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，如加强设备维护、提高员工培训、优化供应链管理等。
5. 不良品的监控和评估(1) 不良品的监控：建立不良品监控指标，定期对不良品进行监控和统计，及时发现和解决问题。
(2) 不良品的评估：对不良品的处理和改进效果进行评估，评估结果作为持续改进的依据。
四、管理要求1. 建立不良品作业管理制度，明确管理责任和流程，确保规范执行。
2. 加强员工培训，提高员工对不良品的识别和处理能力。
不良品处理作业规范处理方法及管理规定
不良品处理作业规范处理方法及管理规定一、不良品的定义不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求或者无法正常使用的产品，包括产品外观缺陷、功能不全等问题。
二、不良品处理的目的1.确保产品质量：及时处理不良品，避免不良品影响正常的生产和销售。
2.提高生产效率：减少不良品的产生，减轻生产工人的负担，提高生产效率。
3.满足客户需求：通过及时处理不良品，确保客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。
三、不良品处理方法1.检验分类：根据不良品的性质和程度，将不良品进行分类，方便后续处理。
2.返工修复：对能够修复的不良品，进行返工修复，确保产品符合质量要求后再次出售。
3.报废处理：对无法修复的不良品，按照公司规定的程序进行报废处理，防止流入市场。
4.责任追溯：对于由于人为原因导致的不良品，要追溯责任，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生同类问题。
四、不良品处理管理规定1.责任划分：明确不良品处理的责任划分，包括生产部门、质量部门等的职责，确保不良品处理工作的顺利进行。
2.记录管理：建立不良品处理台账和记录，包括不良品数量、处理方法、追溯责任等信息，做到记录真实、及时、详细。
3.检验报告：对于不良品进行详细的检验和分析，生成检验报告，以供后续的处理和改进参考。
4.员工培训：定期组织员工进行不良品处理相关的培训，提升员工的处理能力和质量意识。
5.改进措施：对于出现频率较高的不良品，要进行深入分析，从原材料、设备、工艺等方面找出问题所在，并采取相应的改进措施，减少不良品的产生。
五、不良品处理的注意事项1.遵守法规：在不良品处理过程中，要严格遵守相关的法律法规和标准，确保处理过程的合法性和合规性。
2.环保处理：对于不良品的报废处理要进行环境友好型的处理，避免对环境造成污染。
3.保护知识产权：不良品中可能涉及到的知识产权问题需引起重视，确保知识产权的保护。
4.加强沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时汇报不良品处理情况，并争取相关支持和资源。
最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6.1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
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4.3、責任及表單 3.1不良或问题发生后，由组长及時了解、召集相关人员商讨对策分析 解決，如不能解決或不良严重时，及时报相关部门工程师或主管处理。 3.2 车间在报告较大不良问题点，可先口头报告，事后车间应填写《车 间不良处理追踪表》，相关责任单位要回复。 3.3 责任单位拿到追踪表后，要及时分析调查，给出对策措施，车间执 行改善。 3.4 改善目标:短期目标与长期目标相结合，先明确短期目标，努力实 现，激发信心，再以設定长远目标为方向，杜绝再发生。 4.4、跟进及保存
4.1 厂长负责落实执行追踪。 4.2 车间不良处理追踪表经签核后由文员保存。 五：表單：《车间不良处理追踪表》
附：不良处理追踪表
日 期
项次
品名
供应 商
批量
内容
效果 确认
备注
一、不良品控制原则： 1. 当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通 知各相关部门； 2. 一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识； 3. 做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产 时间、地点、产品批次、设备、责任人等； 4. 由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出 处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或 拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进 行处理； 5. 应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误 用； 6. 根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检 验员监督实施。
8 班长负责每日对“不良品置场”内的不良品进行判定和常规 处理，数量较大或不良原因较为突出时，书面形式报告主管， 由主管负责制订处理方案；
9 物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换，或 经主管安排对不良料件进行处理；
10 物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标 识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理，班长对因此造成货 期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及 时退换料件造成延误货期事件负责；
14 凡提出异议经证实可挽回重大经济损失或制止工伤事故的 发生的职员，车间奖励100元并提交厂部，由行政部予以记大 功一次，并记录归档；
15 凡有生产过程中没发现有某些质量问题而受到客户投诉 时，管理人员和生产者一起对质量投诉负责，并集合事件影响 大小追究经济责任；
16 凡有在生产过程中有生产者提出质量异议而上级人员鉴定 可以放行后被客户投诉的，决策者对所发生的一切质量后果负 责；
4 管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的答复和 可接受标准，并及时跟进质量问题，最后做好书面记录，以备 今后查用；
5 管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良 品时，必须立即停止该操作员一切动作，并辅导该操作员，直 到该操作员可以独立正确操作后方可离开；
6 管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺 陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停 工并及时报告主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相 关解决方案后再进行生产；
四、半成品不良品的控制： 1. 生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离 放置，并做好标识； 2. 生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处 理，返工或报废； 3. 对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还 要对其质量进行检验，合格才能包装。
五、成品不良品的控制：
1. 生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返 工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查 找原因，责任人；
2. 返工后的成品必须重新检验； 3. 不良品不准进入仓库，不准出厂。
不良品处理流程及相关管理规定 为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，现集合 包装车间实际情况，特制订此方案。 1 领料员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对料件 质量情况不明确时，先咨询品检部门，对产品质量有异议时及 时报告主管，经主管同意后方可领料；
2 料件进入车间后，由领料员规范填写《产品转序卡》或用白 纸标明料件状态、数量以及所属单号，班长抽检并判定料件基 本质量，判定合格后或判定不合格但主管批示可以投产后方可 进行全面投产；
3 员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时
报告当班班长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受 标准；
5.2 不良品库存处理作业： 5.2.1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、 制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品 管部，以便不良品周转信息的查询。 5.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料 检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员 和采购员。 5.2.3 在次月3 号前仓管员将不良品库存汇总造册，标注不良原因、所 属供应商，对于IC 类应标注是否上锡，同一材料不同供应商的，要分 开表述，以免混淆。 5.2.4 仓管员在次月4 号必须把不良品库存汇总册主管审核后，分别传 阅品管部、采购部、资材部，最后交厂长核准。汇总册审核批示后，仓 管员依据最终裁定结果执行。注意会签的时间：资材/品管/采购在1 个 工作日签审完。 5.2.5 裁定为报废的，采购员开单调交仓管员将物料区分出来转入不良 品仓；裁定为退货的，采购开出退货单，不良品仓库管理员执行。 6.2.6 暂存不良品供应商必须在一个周内取走，3 周内未取走的仓管员 及时将信息知会采购处理，超过4 周的视同供应商默认我司报废处理， 仓管员将退货单给采购员代供应商签字后清出该部分不 良品交行政销毁仓处理。 7、相关记录 7.1 制程异常反馈处理单 FM-QM-15 7.2 不良品退库单 FM-PR-31 7.3 报废出库申请单 FM-PR-34 7.4 生产不良报废申请表 FM-QM-51 7.5 其他领料单 FM-PR-16
不良品处理方法
一、目的：为了能便于车间不良及及问题发生时，尽早想出解决办法及 时解决问题，使生产顺利，特规定。
二、适用：生产车间
三、职责：生产车间
四 內容：
4.1、对不良的态度
1.1不慌:不良发生时不要慌乱，要追根究底搞清楚问题所在
1.2不痴:不良对策解决时根据原因要点及时铲除。
1.3不弃:本次不良解決，並防下次不良再发生。 4.2、不良原因着手(人、机、料、法、环) 4.2.1人：作业方面 序 着手检查內容 号
不良品物料处理作业规范
1、目的： 规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围： 本作业规范是针对生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品库 存处理。 3、定义： 来料不良品：在物料进料检验过程中发现不良，属于来料本身劣质以及 包装与内部不符。 制程不良品：在制造过程中若因浇注、加工、测试和包装等作业造成物 料的孔眼、疏松、 划伤、变形、断裂、等人为因素或因制程中所使用之器械异常所导致得 不良发生。 4、职责: 4.1 制造部: 负责在线不良品（原料和制程）反馈、报废申请及退库作 业。 4.2 品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提 供不良品检验报告。 4.3 采购部及市场部: 负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的 执行。 4.4 财务部: 负责对不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不 良品的处理结果。 5、内容: 5.1 制程退料作业 5.1.1 制造部在生产过程中发现有不良物料时，按原料不良、作业不良 区分合理包装存放，再办理退库作业。 5.1.2 “库检”按不良属性开出《不合格评审单》（属原料不良、作业不 良、返修不良），并附有品质标识，单据内容必须填写有料号、品名、 数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。 5.1.3 “库检”将审核好的单据、物料送“巡检”确认，“巡检”对不良材 料确认其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠 正，如果是作业不良的应注明处理意见，并通知“库检”根据不良属性 分别送不良品仓退库。 5.1.4 仓库收到“库检”取回的不良品时，一定要核实单据、标识、实 物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检 验报告，依据品管确认的不良属性区分点收，退货单签字后须复印存底 做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
7 经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名， 最后集中到各小组的“不良品专用置场”，凡出现将不良品当 良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上 工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作 者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品
而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；
二、包装材料不良品的控制： 1. 包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行 隔离放置，并做好标识； 2. 采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方， 退换或索赔； 3. 检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据
之一； 4. 不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制： 1. 原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离 放置，并做好标识； 2. 采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方， 退换或索赔； 3. 工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据 之一； 4. 不良品严禁进入生产； 5. 对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对 原料进行处理。
11 物料员退换不良品时按《不良来料退货流程》退货和《正 常物料领用流程》换回物料；
12 凡有员工在生产过程中发现任何质量问题（不论大小，对 错），后勤人员在解决处理后必须予以书面记录，每月由统计 员统计反映问题最多的员工，车间予以奖励30——100元；
13 凡提出质量异议且能给予解决方案者，所提方案一经采纳 后予以30元以上奖励；
17 凡因生产者人为原因引发的质量投诉时，生产者对客户投 诉负60%责任，管理层对此负40%任；